精雕实训报告
精雕实训报告
精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901姓名：周书剑学号：06指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。
实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。
实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。
刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
（学校的精雕机房）实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。
在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。
（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。
灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。
灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。
在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。
我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。
装拆刀也只给我们1分30秒。
刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。
那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。
精雕机床生产实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密加工技术在各个领域都得到了广泛应用。
精雕机床作为一种精密加工设备，具有加工精度高、加工速度快、操作简便等特点，已成为现代制造业的重要设备之一。
为了更好地了解和掌握精雕机床的加工技术，提高自身的专业技能，我于2023年6月参加了为期一个月的精雕机床生产实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：某精密加工厂实习内容：1. 学习精雕机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握精雕机床的编程、调试及加工工艺；3. 参与实际生产，进行零件加工；4. 了解企业生产流程、管理及质量控制。
三、实习过程1. 精雕机床的基本知识学习在实习初期，我们学习了精雕机床的基本结构、工作原理及操作方法。
通过学习，我们了解到精雕机床主要由主轴、刀架、进给系统、控制系统等部分组成。
其中，主轴负责带动刀具进行旋转，刀架负责夹持刀具，进给系统负责实现刀具的移动，控制系统负责协调各部分工作。
2. 精雕机床编程、调试及加工工艺在掌握了精雕机床的基本操作后，我们开始学习编程、调试及加工工艺。
编程是精雕机床加工的基础，我们学习了如何根据零件图纸编写加工程序，并对程序进行调试。
调试过程中，我们掌握了如何调整刀具路径、加工参数等，以确保加工精度。
3. 实际生产及零件加工在实习中期，我们参与了实际生产，进行零件加工。
在师傅的指导下，我们完成了多个零件的加工任务。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力，并对加工过程中的问题进行了分析和解决。
4. 企业生产流程、管理及质量控制在实习过程中，我们还了解了企业的生产流程、管理及质量控制。
企业生产流程包括原材料采购、加工、检验、包装等环节，每个环节都要求严格把控质量。
通过实习，我们认识到质量是企业发展的基石，必须高度重视。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我掌握了精雕机床的基本操作、编程、调试及加工工艺，提高了自己的专业技能。
2. 增强了动手能力实习过程中，我参与了实际生产，进行了零件加工，增强了自己的动手能力。
精雕实训报告
精雕实训报告12020年4月19日精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901姓名：周书剑学号：指导老师：何瑶实习时间： 4月9日—— 4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。
实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。
实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。
刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不但能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
（学校的精雕机房）实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件22020年4月19日coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，可是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。
在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。
（灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。
灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。
灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。
在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。
我们能够自由操作机床，也能够随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。
装拆刀也只给我们1分30秒。
刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都经过老师的测试。
精雕实训报告心得体会
在现代社会，随着科技的发展和制造业的进步，精细加工技术越来越受到重视。
我有幸参加了为期一个月的精雕实训，通过这次实训，我对精雕工艺有了更加深入的了解，也对自身的能力和职业素养有了新的认识。
以下是我对精雕实训的心得体会。
一、实训背景与目的精雕实训是在我国制造业转型升级的大背景下进行的，旨在通过实践操作，让学生掌握精雕加工的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。
实训课程主要包括数控编程、CAD/CAM软件应用、精雕机操作、材料加工等方面。
二、实训内容与过程1. 数控编程学习：实训的第一阶段，我们学习了数控编程的基本原理和操作方法。
通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据图纸要求编写出相应的数控程序。
2. CAD/CAM软件应用：在CAD/CAM软件应用阶段，我们学习了如何利用软件进行三维建模、曲面处理、刀具路径规划等操作。
通过实际操作，我能够熟练地运用CAD/CAM软件进行产品设计和加工。
3. 精雕机操作：实训过程中，我们学习了精雕机的操作方法和注意事项。
在老师的指导下，我们亲自操作精雕机进行加工，掌握了精雕加工的基本技能。
4. 材料加工：实训的最后阶段，我们学习了不同材料的加工方法和技巧。
通过实践，我了解到不同材料在加工过程中的特点，以及如何根据材料特性选择合适的刀具和参数。
三、实训收获与感悟1. 技能提升：通过精雕实训，我的数控编程、CAD/CAM软件应用、精雕机操作等技能得到了显著提升。
我相信，这些技能将为我今后的职业生涯奠定坚实的基础。
2. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行项目合作，共同完成加工任务。
通过团队合作，我学会了沟通、协调和协作，提高了团队协作能力。
3. 创新意识：实训过程中，我不断尝试新的加工方法和技术，努力提高加工效率和产品质量。
这使我认识到，创新意识在制造业中至关重要。
4. 职业素养：在实训过程中，我严格遵守操作规程，注重安全意识。
这使我认识到，作为一名制造业从业者，良好的职业素养是必不可少的。
精雕生产实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密加工技术越来越受到重视。
为了让学生更好地了解和掌握精雕技术，提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了精雕生产实习。
本次实习时间为两周，于2023年9月1日至9月14日，实习地点为某知名精雕企业。
二、实习目的1. 使学生了解精雕技术的原理、工艺流程和设备操作；2. 培养学生实际操作能力，提高学生的综合素质；3. 拓宽学生的视野，增强学生的职业素养；4. 为学生毕业后顺利进入工作岗位打下坚实基础。
三、实习内容1. 精雕技术理论培训：了解精雕技术的原理、工艺流程、设备特点等；2. 实践操作：学习精雕设备的操作方法，掌握精雕工艺；3. 案例分析：分析典型精雕产品，了解精雕技术的应用领域；4. 交流互动：与企业工程师交流，解决实际问题。
四、实习过程1. 理论学习：实习期间，我们学习了精雕技术的相关理论知识，了解了精雕设备的操作方法和工艺流程；2. 实践操作：在实习老师的指导下，我们实际操作了精雕设备，掌握了精雕工艺；3. 案例分析：通过对典型精雕产品的分析，我们了解了精雕技术的应用领域，为今后的工作积累了经验；4. 交流互动：与企业工程师交流，解决了实习过程中遇到的问题，提高了我们的实践能力。
五、实习收获1. 掌握了精雕技术的原理、工艺流程和设备操作；2. 提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础；3. 增强了团队协作和沟通能力；4. 了解了企业文化和工作环境，为毕业后顺利进入工作岗位做好准备。
六、实习总结通过本次精雕生产实习，我们不仅学到了精雕技术的相关知识，还提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
在此，感谢学校和实习单位为我们提供了这次宝贵的实习机会，让我们在实践中成长。
精雕机床实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解和掌握数控技术，提高自己的专业技能，我于2023年5月1日至2023年5月15日在我国某知名数控机床企业进行了为期两周的精雕机床实习。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名数控机床企业，位于我国某沿海城市。
该企业拥有先进的生产设备和雄厚的研发实力，是国内数控机床行业的领军企业之一。
实习期间，我主要在精雕机床生产车间进行实习。
实习环境整洁有序，设备齐全，为实习提供了良好的条件。
车间内分为若干个区域，包括原材料存放区、加工区、装配区、检测区等。
每个区域都有专业的技术人员负责管理和操作。
三、实习内容实习期间，我主要学习了以下内容：1. 精雕机床的基本结构及工作原理精雕机床是一种集数控技术、机械加工技术、自动化技术于一体的精密加工设备。
其主要结构包括床身、立柱、横梁、滑块、刀架、控制系统等。
通过实习，我对精雕机床的基本结构和工作原理有了更深入的了解。
2. 精雕机床的操作及编程在实习过程中，我学习了精雕机床的操作方法和编程技巧。
首先，我熟悉了机床的各个部分的功能和操作方式，然后学习了如何使用数控编程软件进行编程。
通过实际操作，我掌握了精雕机床的基本操作技能。
3. 精雕机床的维护与保养为了确保机床的正常运行，我学习了精雕机床的维护与保养知识。
包括机床的日常清洁、润滑、检查等。
通过实习，我了解了机床维护的重要性，掌握了基本的维护技能。
4. 实际操作训练在实习期间，我参与了多个实际操作项目。
包括加工模具、零件、非标设备等。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸要求进行加工，并掌握了加工过程中的注意事项。
四、实习收获通过两周的精雕机床实习，我收获颇丰：1. 专业知识得到提升通过实习，我对数控技术、机械加工技术等专业知识有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力得到提高在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
精雕机床实训报告
一、实训目的通过本次精雕机床实训，旨在使学生了解精雕机床的基本结构、工作原理以及操作方法，掌握数控编程的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月25日三、实训地点XX职业技术学院精雕机床实训室四、实训内容1. 精雕机床的基本结构及工作原理- 精雕机床主要由床身、主轴、导轨、控制系统、刀具、夹具等部分组成。
- 精雕机床采用CNC控制系统，通过编程实现刀具的精确运动，完成各种加工任务。
2. 数控编程- 学习并掌握G代码、M代码等编程指令。
- 熟悉CAD/CAM软件，进行零件的建模和编程。
3. 精雕机床的操作- 学习精雕机床的启动、关闭、安全操作规程。
- 熟练掌握机床的各种操作按钮、手轮、换刀等操作。
- 进行零件的加工，包括粗加工、精加工、孔加工等。
4. 实训项目- 项目一：加工一个简单的二维图形。
- 项目二：加工一个复杂的三维零件。
五、实训过程1. 理论学习- 首先进行理论学习，了解精雕机床的基本结构、工作原理、编程指令等知识。
- 学习CAD/CAM软件的基本操作，掌握零件建模和编程的方法。
2. 实践操作- 在指导老师的带领下，进行机床操作训练。
- 先进行简单的二维图形加工，熟悉机床操作流程和编程方法。
- 然后进行复杂的三维零件加工，提高加工精度和效率。
3. 问题解决- 在实训过程中，遇到问题及时向老师请教，分析原因，寻求解决方案。
- 通过不断实践和总结，提高自己的问题解决能力。
六、实训成果1. 学生掌握了精雕机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学生熟悉了数控编程的基本技能，能够独立进行零件的建模和编程。
3. 学生提高了实际操作能力和工程意识，为今后的学习和工作打下了基础。
七、实训体会1. 精雕机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，需要掌握一定的编程技能。
3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践，才能提高自己的实际操作能力。
精雕机床实习报告
一、实习背景为了提高自身专业技能，拓宽知识面，我于2023年9月1日至9月15日在我国知名精雕机床制造企业——XX精雕机床有限公司进行了为期两周的实习。
实习期间，我在公司工程师的指导下，学习了精雕机床的基本操作、编程以及维护保养等知识，对精雕工艺有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 精雕机床的基本操作实习期间，我首先学习了精雕机床的基本操作。
在工程师的带领下，我了解了机床的各个部件及其功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作方法。
同时，我还学习了机床的进给、转速、刀具选择等参数的调整方法。
2. 精雕机床编程在掌握了基本操作后，我开始学习精雕机床的编程。
工程师为我讲解了编程软件的基本操作，包括创建工程、导入模型、设置刀具路径等。
在工程师的指导下，我独立完成了一个简单的精雕加工任务，对编程过程有了初步的认识。
3. 精雕工艺知识实习期间，我还学习了精雕工艺的相关知识，包括材料选择、刀具选用、加工参数设置等。
通过实际操作，我了解了不同材料、刀具和加工参数对加工效果的影响，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 机床维护保养为了确保机床的正常运行，我学习了机床的维护保养知识。
在工程师的指导下，我了解了机床各部件的润滑、清洁、检查等保养方法，提高了自己的动手能力。
三、实习收获1. 提升了专业技能通过两周的实习，我对精雕机床的基本操作、编程以及维护保养等知识有了较为全面的了解，提升了自身的专业技能。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事相互学习、共同进步，增强了团队协作能力。
3. 拓宽了知识面实习让我对精雕工艺有了更加深入的了解，拓宽了知识面，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 培养了敬业精神在实习期间，我深刻体会到了敬业精神的重要性。
工程师们严谨的工作态度、丰富的经验让我受益匪浅。
四、实习总结本次精雕机床实习让我收获颇丰，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国精雕产业的发展贡献自己的力量。
精雕实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
精雕工艺作为一种先进的加工技术，在制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握精雕工艺，提高自身专业技能，我于2022年6月1日至2022年6月30日在某知名精雕企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 精雕工艺基础知识学习在实习期间，我首先对精雕工艺的基本原理、设备、工艺流程等进行了深入学习。
通过查阅资料、请教师傅，我对精雕工艺有了较为全面的认识。
2. 精雕设备操作与维护在师傅的指导下，我熟悉了精雕设备的操作流程，包括设备启动、参数设置、加工过程监控等。
同时，我还学习了设备的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
3. 精雕工艺实践在师傅的带领下，我参与了多个精雕项目的加工制作。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）根据图纸要求，设置合适的加工参数；（2）运用精雕软件进行图形绘制，包括线条、曲面、文字等；（3）根据材料特性，选择合适的刀具和切削参数；（4）熟练运用精雕设备进行加工，确保产品质量。
4. 项目管理在实习过程中，我还参与了项目管理的相关工作，包括项目进度跟踪、物料管理、质量监控等。
这使我更加了解了企业生产流程，提高了自己的组织协调能力。
三、实习收获1. 提升专业技能通过实习，我对精雕工艺有了更深入的了解，掌握了精雕设备的操作、维护和加工技巧，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，学会了与不同性格的人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养创新意识在实习期间，我遇到了许多问题，通过不断尝试和摸索，找到了解决方案。
这使我认识到，创新意识在解决问题中至关重要。
4. 增强职业素养在实习过程中，我严格遵守企业规章制度，认真完成各项工作任务，培养了良好的职业素养。
四、实习总结本次精雕实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的团队协作能力和创新意识。
精雕毕业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对精密加工技术的需求日益增长。
为了提高自身实践能力和适应市场需求，我选择了在一家专业从事精雕工艺的企业进行毕业实习。
此次实习旨在通过实际操作，深入了解精雕工艺的流程、技术要点以及行业发展趋势。
二、实习单位简介实习单位位于我国某知名工业园区，是一家集研发、生产、销售于一体的精雕设备制造商。
公司拥有先进的生产设备和完善的售后服务体系，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具等领域。
三、实习内容1. 精雕工艺理论学习在实习初期，我系统地学习了精雕工艺的基本原理、工艺流程以及相关设备的使用方法。
通过阅读专业书籍、参加培训课程，我对精雕工艺有了初步的认识。
2. 实际操作技能训练在实习过程中，我跟随导师学习了精雕设备的操作技巧，包括灰度图的制作、路径规划、雕刻参数设置等。
在导师的指导下，我逐步掌握了精雕工艺的操作流程，并独立完成了一些简单的雕刻任务。
3. 项目参与与实践在实习期间，我参与了多个实际项目，如航空航天部件的精雕加工、汽车零部件的模具制作等。
通过参与项目，我熟悉了从项目策划、工艺设计到产品交付的全过程，提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
4. 沟通与交流在实习过程中，我与公司同事、客户进行了广泛的沟通与交流。
通过了解客户需求、解决技术难题，我锻炼了自己的沟通能力和问题解决能力。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对精雕工艺有了更深入的了解，掌握了实际操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事、客户沟通与协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 了解了行业发展趋势通过实习，我了解了精雕行业的最新技术和发展趋势，为自己的职业规划提供了有益参考。
五、总结此次毕业实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作和沟通能力。
在今后的工作中，我将继续努力，为我国精密加工行业的发展贡献自己的力量。
精雕数控机床的实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的地位日益凸显。
精雕数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空、航天、汽车、电子等行业中具有广泛的应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控机床操作、编程及维护能力的高技能人才，我们开展了精雕数控机床的实训。
本文将对实训过程进行详细阐述，总结实训成果。
二、实训内容1. 精雕数控机床的基本结构及工作原理精雕数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
床身用于支撑整个机床，主轴箱用于安装刀具，进给系统负责刀具的运动，控制系统实现机床的自动化运行，冷却系统保证加工过程中的冷却效果。
实训过程中，我们学习了精雕数控机床的各个组成部分及其功能，掌握了机床的结构特点和工作原理。
2. 精雕数控机床的操作技能实训期间，我们学习了精雕数控机床的操作技能，包括：（1）开机及关机操作：熟悉机床的启动和停止程序，确保操作安全。
（2）刀具装夹：掌握刀具的装夹方法，确保刀具与机床的匹配。
（3）工件装夹：学习工件在机床上的装夹方法，确保加工精度。
（4）程序输入与修改：学习使用编程软件编写数控程序，并掌握程序的修改方法。
（5）机床参数设置：熟悉机床参数的设置方法，优化加工效果。
（6）加工过程监控：掌握加工过程中的监控方法，确保加工质量。
3. 精雕数控机床的编程技能实训过程中，我们学习了精雕数控机床的编程技能，包括：（1）编程语言：掌握G代码、M代码等编程语言，实现机床的自动化运行。
（2）编程方法：学习编程方法，包括刀具路径、加工参数等。
（3）程序调试：熟悉程序调试方法，确保加工质量。
4. 精雕数控机床的维护与保养实训期间，我们学习了精雕数控机床的维护与保养知识，包括：（1）机床清洁：掌握机床清洁方法，延长机床使用寿命。
（2）机床润滑：了解机床润滑系统，确保机床运行顺畅。
（3）机床检查：掌握机床检查方法，及时发现并解决故障。
（4）故障排除：学习故障排除方法，提高机床的可靠性。
精雕编程实习报告
实习报告一、前言随着现代制造技术的不断发展，数控编程技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控编程技术，提高自己的实际操作能力，我选择了精雕编程实习的机会，亲身感受这一领域的魅力。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我首先了解了一些关于精雕编程的基本知识，包括精雕软件的安装与使用、数控编程的基本原理等。
同时，我还查阅了相关资料，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习内容（1）了解精雕设备及工艺在实习过程中，我深入了解了精雕设备的结构、功能及操作方法，掌握了各种刀具的选择和使用技巧。
同时，我还学习了精雕工艺的基本流程，包括绘图、编程、模拟、加工等。
（2）学习数控编程软件通过实习，我熟练掌握了精雕编程软件的操作方法，学会了如何进行绘图、编写加工程序等。
此外，我还了解了各种数控指令的使用方法，为实际操作打下了基础。
（3）实际操作在实习过程中，我参与了多次实际操作，掌握了精雕设备的开关机、装夹工件、设置刀具等基本操作。
在导师的指导下，我还独立完成了一个简单的零件加工，提高了自己的动手能力。
（4）实习成果通过实习，我完成了一个个不同难度的编程任务，加工出了一批零件。
这些成果不仅提高了我的实践能力，还让我对精雕编程有了更深的了解。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了精雕设备及工艺的基本知识；（2）学会了数控编程软件的操作方法；（3）提高了实际操作能力和团队协作能力；（4）对精雕编程有了更深入的了解。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我发现理论知识对于实际操作具有重要的指导作用。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
因此，在今后的学习中，我要更加注重理论知识的学习。
（2）培养良好的习惯：实习过程中，我认识到养成良好的习惯对于编程至关重要。
例如，编写清晰的程序、规范的操作步骤等。
在今后的学习和工作中，我将努力养成良好的习惯，提高自己的综合能力。
模具精雕机床实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益凸显。
模具精雕机床作为模具制造的重要设备，对提高模具加工效率和精度具有重要意义。
为了提高学生对模具精雕机床的认识和操作技能，本次实训旨在使学生掌握模具精雕机床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
二、实训目的1. 了解模具精雕机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握模具精雕机床的操作方法和编程技巧；3. 学会模具精雕机床的维护保养和故障排除；4. 提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
三、实训内容1. 模具精雕机床的基本结构模具精雕机床主要由床身、立柱、主轴、刀库、控制系统、冷却系统等部分组成。
床身和立柱为机床提供稳定的支撑，主轴带动刀具进行加工，刀库存储刀具，控制系统实现机床的自动化运行，冷却系统为刀具提供冷却。
2. 模具精雕机床的工作原理模具精雕机床采用数控技术，通过CNC控制系统实现刀具与工件的相对运动，从而达到加工目的。
加工过程中，控制系统根据加工程序指令，驱动主轴和刀库进行运动，实现刀具的快速定位和加工。
3. 模具精雕机床的操作方法（1）启动机床：打开电源，启动控制系统，进入操作界面。
（2）设置参数：根据加工要求，设置加工参数，如刀具参数、切削参数、速度参数等。
（3）加工程序编制：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。
（4）运行加工程序：将加工程序输入控制系统，启动机床，进行加工。
（5）观察加工过程：在加工过程中，观察工件表面质量，确保加工精度。
4. 模具精雕机床的维护保养（1）定期检查机床的电气系统、机械系统和液压系统，确保其正常运行。
（2）保持机床的清洁，及时清理切削液、铁屑等杂物。
（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
（4）定期对机床进行润滑，减少磨损。
四、实训总结通过本次实训，我对模具精雕机床有了更加深入的了解，掌握了其基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
以下是我对本次实训的几点体会：1. 模具精雕机床在模具制造中具有重要作用，掌握其操作方法和编程技巧对提高模具加工效率和质量具有重要意义。
精雕实训总结
精雕实训总结一、实训目标完成情况在本次精雕实训中，我完成了以下实训目标：1.掌握精雕软件的基本操作和常用工具；2.能够独立完成简单的精雕作品；3.了解精雕工艺在实践中的应用和技巧。
通过本次实训，我达到了以上目标，并且在实际操作中得到了更多的实践经验和技能提升。
二、技能掌握与提升在实训过程中，我主要掌握了以下技能：1.精雕软件的基本操作和常用工具的使用；2.精雕工艺的流程和技巧；3.精雕材料的选择和处理。
通过不断的实践操作和教师的指导，我逐渐提高了自己的技能水平，能够更加熟练地运用精雕软件和工具，提高了工作效率和作品质量。
三、实践操作中的问题与解决在实训过程中，我也遇到了一些问题，主要包括：1.精雕软件操作不熟练，需要更多的练习和实践；2.对精雕工艺的流程和技巧不够了解，需要更多的资料和指导。
针对以上问题，我采取了以下措施：1.积极参加实训课程，认真听讲，做好笔记；2.多加练习，不断提高自己的软件操作水平；3.向教师请教，阅读相关资料和文献，加深对精雕工艺的理解。
四、实训心得与体会通过本次实训，我深刻认识到了精雕工艺的重要性和实用性，并且在实际操作中得到了很多的实践经验和技能提升。
同时，我也发现了自己在精雕方面的不足之处，需要不断学习和提高。
在未来的学习和实践中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平和实践能力。
五、对精雕课程的建议与意见针对本次实训的实际情况，我对精雕课程提出以下建议和意见：1.加强实践环节的教学组织和管理，提高实践环节的教学质量；2.增加一些实际案例的分析和讲解，帮助学生更好地理解精雕工艺的应用和实践技巧；3.加强与其他相关课程之间的联系和整合，帮助学生构建完整的知识体系。
六、对未来学习与实践的规划在未来的学习与实践规划中，我将从以下几个方面入手：1.深入学习精雕软件的高级功能和操作技巧，提高自己的技能水平；2.了解更多关于精雕工艺的应用和实践技巧，拓展自己的知识面；3.参加更多的实践活动和项目，提高自己的实践能力。
实习报告_机械_精雕
一、实习目的本次实习旨在使我了解机械精雕技术的基本原理、操作流程以及在实际生产中的应用，提高我的实际操作能力和工程实践能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年8月1日至2023年8月20日实习地点：某机械精雕科技有限公司三、实习内容1. 机械精雕技术基本原理学习在实习期间，我了解了机械精雕技术的基本原理，包括机械结构、控制系统、刀具系统以及加工材料等方面。
通过学习，我对机械精雕技术的整体工作流程有了清晰的认识。
2. 机械精雕操作实践在实习过程中，我亲自动手操作机械精雕设备，学习了以下内容：（1）设备操作：熟悉了机械精雕设备的操作面板，掌握了基本操作流程，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。
（2）编程与调试：学习了使用机械精雕软件进行编程，包括创建模型、设置加工参数、生成加工路径等。
同时，对加工过程中出现的故障进行了调试。
（3）刀具选择与更换：了解了不同刀具的适用范围和特点，学会了根据加工需求选择合适的刀具，并掌握了刀具更换方法。
3. 实际生产案例分析在实习期间，我参与了公司实际生产案例的分析，学习了以下内容：（1）产品加工工艺：了解了不同产品的加工工艺，包括加工顺序、加工参数等。
（2）加工质量控制：学习了如何控制加工质量，包括刀具磨损、加工误差等。
（3）生产成本控制：了解了如何降低生产成本，包括优化加工工艺、合理选择刀具等。
四、实习收获1. 理论知识与实践能力相结合：通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 工程实践能力提升：在实习过程中，我学会了机械精雕设备的操作、编程、调试等技能，为今后从事相关行业打下了基础。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我与同事们相互学习、共同进步，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升：通过实习，我了解了企业的工作环境、企业文化，提高了自己的职业素养。
五、实习建议1. 加强理论知识学习：在今后的学习中，我将继续深入学习机械精雕技术相关理论知识，为实际操作打下坚实基础。
木工精雕实习报告
木工精雕实习报告木工精雕实习报告（通用5篇）时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，相信你一定有很多值得分享的收获，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。
在写实习报告之前，可以先参考范文，以下是店铺帮大家整理的木工精雕实习报告（通用5篇），欢迎阅读与收藏。
木工精雕实习报告1一、前言实践是高校生活的其次课堂，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径。
一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。
高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的基础。
土木工程是建筑各类工程设施的学科、技术和工程的总称。
它既指与与人类生活、生产活动有关的各类工程设施，如建筑公程、大路与城市道路工程、铁路工程、桥梁工程、隧道工程等，也指应用材料、设备在土地上所进行的勘测、设计、施工等工程技术活动。
土木工程是.和科技进展所需要的“衣、食、住、行”的先行官之一；它在任何一个国家的国民经济中都占有举足轻重的地位。
本次实习为熟悉实习，以集中参观驻马店本地以及郑州的房屋建筑、道路和桥梁等与土木工程学问相关的工程为实施方案。
通过熟悉实习，使我们能够正确的熟悉土木工程在我国.主义经济建设中的地位和作用，了解土木工程当前的概貌和将来的进展方向，了解土木工程活动的特点和内容。
使我们更加喜爱土木工程。
二、实习主要内容1、以集中实习的方式进行组织，主要参观驻马店市内房屋建筑工程、道路和桥梁工程等项目。
2、进行实习前的动员大会，让每一个实习的同学了解必要的平安学问、留意事项、实习规章与实习内容。
3、参观在建和已建的典型的房屋建筑工程，包括黄淮学院在建房屋、驻马店市体育馆、驻马店农校新校区、三超钢结构厂房。
了解工程建设的基本程序，了解这些建筑的设计、施工及管理的内容和特点。
精雕实训报告范文
精雕实训报告范文一、实训背景随着社会的发展，高科技行业的快速发展对人才的需求越来越高。
为了培养具备实际操作经验的人才，我所在的学校开展了精雕实训活动，旨在提高学生的实际动手能力和解决问题的能力。
本次实训内容为精雕刻字，通过学习和实践，提高学生的精细操作能力和艺术鉴赏能力。
二、实训目的1.提高学生的实际操作能力。
通过实践操作，让学生掌握精雕刻字的基本技巧和方法，增强他们的操作实际能力。
2.培养学生的艺术鉴赏能力。
通过实际操作和对作品的欣赏，让学生了解精雕刻字的艺术价值，提高他们的艺术鉴赏能力。
三、实训内容和过程本次实训内容为精雕刻字，主要包括选择材料、设计字体、雕刻技巧和润饰作品。
实训过程如下：1.选择材料。
根据实训需求，选择适合雕刻的材料，如木板、竹子、象牙等。
2.设计字体。
根据个人的喜好和实训要求，选择适合的字体，并将其设计成模板，方便后期的雕刻操作。
3.雕刻技巧。
学习雕刻技巧，如如何控制工具的力度和角度，如何雕刻不同的线条和曲线等。
4.润饰作品。
在雕刻完毕后，对作品进行润饰，如打磨、上色等，使其更加美观。
四、实训效果和体会通过本次实训，我取得了很好的效果和收获。
首先，我学会了如何选择适合的材料，掌握了不同材料的特点和雕刻方法。
其次，我学会了设计字体，提升了自己的设计能力和创造力。
最重要的是，我学会了雕刻的技巧和方法，掌握了如何操作不同工具进行精雕刻字。
最后，我也加深了对艺术的鉴赏能力，更加了解了精雕刻字的艺术魅力。
通过这次实训，我不仅提高了实际操作能力和艺术鉴赏能力，还培养了自己的耐心和细致的态度。
在实践中我发现，只有细致耐心地操作，才能创造出优秀的作品。
同时，也了解到在创作的过程中，思考和预先规划是非常重要的，只有有计划地创作，才能做出有收获和意义的作品。
总而言之，精雕实训活动是一次非常有收获的经历。
通过实际操作和艺术鉴赏，我不仅提升了自己的技术水平，还加深了对艺术的理解和热爱。
我相信通过这样的实训活动，我会在未来的学习和工作中受益匪浅。
精雕培训学校实习报告
一、前言在我国，精雕工艺作为传统艺术与现代科技的结合，一直以来都是工艺品制作中的重要环节。
为了深入了解精雕工艺的制作过程，提高自身的专业技能，我选择了在精雕培训学校进行为期一个月的实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习单位简介本次实习的精雕培训学校成立于2008年，是国内最早的浮雕培训机构之一。
学校位于我国某历史文化名城，占地面积5000平方米，环境优美，设施齐全。
学校拥有一支专业的教师团队，采用一对一的教学模式，旨在为学员提供优质的教学服务。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我主要学习了以下内容：（1）精雕工艺的历史与发展（2）精雕工具的种类及使用方法（3）浮雕、圆雕、木雕、石雕等不同材质的雕刻技巧（4）雕刻软件的使用，如精雕、Zbrush、3Dmax等（5）雕刻作品的创作与设计2. 实践操作在理论学习的基础上，我进行了以下实践操作：（1）使用精雕工具进行木雕、石雕等不同材质的雕刻（2）运用雕刻软件进行浮雕、圆雕等作品的制作（3）独立完成一件雕刻作品的创作与设计3. 实习心得（1）精雕工艺的博大精深通过实习，我深刻认识到精雕工艺的博大精深。
从原材料的选择到雕刻工具的使用，再到作品的创作与设计，每一个环节都充满了挑战与乐趣。
在实习过程中，我逐渐了解到精雕工艺的魅力，也对自己的未来职业规划有了更清晰的认识。
（2）理论与实践相结合的重要性在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我们提供了丰富的知识储备，而实践操作则使我们能够将所学知识应用于实际工作中。
只有将两者相结合，我们才能不断提高自己的专业技能。
（3）团队合作的力量实习期间，我与其他学员共同完成了多项雕刻作品。
在这个过程中，我深刻体会到团队合作的力量。
大家相互学习、相互帮助，共同克服了各种困难，最终完成了作品。
这使我认识到，在今后的工作中，团队合作至关重要。
四、实习成果通过一个月的实习，我取得了以下成果：1. 掌握了精雕工具的使用方法及雕刻技巧2. 熟练运用雕刻软件进行浮雕、圆雕等作品的制作3. 独立完成了一件雕刻作品的创作与设计4. 提高了自己的审美能力和创新意识五、总结本次精雕培训学校实习让我受益匪浅。
数控精细化雕刻实训报告
一、前言随着科技的发展，数控技术已经广泛应用于各行各业，尤其是在制造业中，数控精细化雕刻技术以其高精度、高效率、高稳定性等特点，成为了制造业中的重要技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控精细化雕刻实训课程，通过本次实训，我对数控精细化雕刻技术有了更加深入的了解，以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 了解数控精细化雕刻技术的原理和特点。
2. 掌握数控精细化雕刻设备的操作方法。
3. 熟悉数控精细化雕刻软件的使用。
4. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 数控精细化雕刻技术原理数控精细化雕刻技术是利用计算机编程，通过数控机床对材料进行高精度、高效率的加工。
其主要原理是：将设计好的图形输入计算机，通过计算机处理后生成数控代码，然后数控机床按照数控代码进行加工。
2. 数控精细化雕刻设备本次实训使用的数控精细化雕刻设备为数控雕刻机，其主要组成部分包括：数控控制系统、伺服电机、导轨、雕刻头等。
通过操作数控控制系统，实现对雕刻头的运动控制，完成精细雕刻。
3. 数控精细化雕刻软件本次实训使用的数控精细化雕刻软件为CNC雕刻软件，该软件具有图形设计、编程、仿真等功能。
通过该软件，可以将设计好的图形转换为数控代码，供数控雕刻机加工。
4. 实际操作在实训过程中，我学习了数控雕刻机的操作方法，包括设备启动、参数设置、图形导入、加工参数设置、加工启动等。
同时，我还学习了如何根据实际加工需求调整雕刻参数，以达到最佳的加工效果。
四、实训总结1. 理论知识方面通过本次实训，我对数控精细化雕刻技术的原理和特点有了更加深入的了解，掌握了数控精细化雕刻设备的操作方法，熟悉了数控精细化雕刻软件的使用。
2. 实际操作方面在实训过程中，我能够熟练操作数控雕刻机，根据实际加工需求调整雕刻参数，完成精细雕刻。
同时，我也发现了自己在实际操作中存在的问题，如操作不够熟练、参数设置不合理等。
3. 问题与改进（1）操作不够熟练：在实训过程中，我发现自己在操作数控雕刻机时，动作不够熟练，影响了加工效率。
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精雕实训报告精工实习报告学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901姓名：周书剑学号：0906130116指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。
实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。
实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。
刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。
我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。
装拆刀也只给我们1分30秒。
刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。
那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。
也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现在只要半个小时就完成了。
为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“精工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
篇二：精雕工艺品实习报告精雕工艺实习报告专业：工业设计学号：0906130209姓名：韩瑜指导老师：何瑶实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院南区一楼精雕机房实习内容：利用精雕软件制作灰度图，精雕机制作木雕图实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
实习目的或研究目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3．本次实习对我来说是一次不错的实习机会二、实习内容在老师的带领下我们从4月9号到4月22号在精雕机房进行了为期12天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
第一天首先是给我们介绍精雕软件的概括！jd paint是精雕科技多年来一直致力研制开发的、具有自主版权的、功能强大的专业雕刻cad/cam软件。
jd paint是精雕cnc数控雕刻系统正常运作的保证，也是有效提高cnc雕刻系统使用效率和产品质量的源泉。
jd paint专业雕刻软件经过多年的发展完善，功能日趋丰富强大，不仅突破了如曲面浮雕、等量切削等多项关键雕刻设计及加工技术，也充分保证了软件产品的易用性和实用性，极大地增强了精雕cnc雕刻机的加工能力和对雕刻领域多样性的适应能力。
在应用领域上，jd paint软件已经彻底突破了适合标牌、广告、建筑模型等较为传统的雕刻应用范畴，在技术门槛更高的工业雕刻领域，如滴塑模、高频模、小五金、眼镜模、紫铜电极等制作业，表现同样出色，成为国内最优秀的雕刻软件。
第二天学习软件了解完软件之后接下来我们在吴老师的带领下开始着手学习软件的使用，大概学习了一下操作步骤，操作步骤说一下描线：可自行作图也可通过实物图片进行线条扣取填色：分色后可通过颜色模板限定操作区域建模：构建三维模型（利用软件里的各种工具如:冲压、堆料、去料、磨光、祥、云单线浮雕等一系列工具）路径：选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线。
输出转换：生成eng格式文件后对于非精雕机可通过转换器转换成nc代码使用。
以下这个制作步骤是我根据老师所教的软件制作步骤制作的一个大鹏展翅。
第三天到第八天利用学习到的软件技术制作图案制作“大鹏展翅”的方法这张图的制作，描图比较复杂，制作曲面则没有什么难度。
具体步骤如下：一、因为这张图片很清晰，转为灰度图时，仍能保留原有的灰白二度的渐变效果。
所以经photoshop软件处理转成曲面后有许多能用的地方，改动非常小，特别是浪花部分。
相对来说，鹰的处理要麻烦一些，如果完全依赖photoshop处理会花很长时间，不是一种好方法，所以只稍作柔光处理把过黑的点去掉，再用减淡工具把较暗的地方提亮既可，如图1所示。
图1对于这类图片用photoshop稍作处理转成曲面来堆大基面比在jdpaint里直接堆大基面要快得多，因为原图有很多能用的地方。
二、原稿的彩图比较清晰，便于描图。
我导入原稿图片，缩放好尺寸后进行描图，根据压纸模（烫金模）要求纹路结构清晰的工艺特点，将鹰的羽毛认真描出，如图2所示。
图2三、将灰度图导入，与原稿彩图尺寸等同后对齐，删除彩图，将灰度图生成曲面，高度暂定为1mm，以便于浮雕的磨光和修改。
如果一下子就调到所需的高度，由于灰白过度大，生成的曲面凹凸跨度大，不利于修改，如图3所示。
图3四、点选曲面进入虚拟雕塑。
为减少大面积的操作带来的不便，利用截取模型功能，截取老鹰这一部分，适当调整步长。
雕塑模型中，顶点总数决定了系统的运行速度，过细的精度不单影响系统的运行速度，还会影响我们用磨光等功能来进行操作的时效。
从灰度图生成曲面，顶点数由图片的象素来决定[模型顶点数 = x方向的像素数 * y方向的像素数]，所以有必要对模型顶点数进行修改。
五、在地图显示状态下，进行磨光，利用堆料、去料进行修饰，先不刻意地去注重细节，但要注重它的形体结构（如骨架结构、肌肉感等），使其在大体上保持老鹰飞翔的动态，如图4所示。
图4六、到二维界面用3d缩放功能进行高度调整，调到所需的高度值。
再进入虚拟雕塑进一步刻画，用单线填色，种子填色，得到一个色彩区域，在这个色彩区域里进行修饰，使羽毛达到有层次的效果，如图5所示。
篇三：北京精雕(东莞分公司)实习总结东莞实习总结在学校我感觉一天到晚学的东西都是理论方面的东西，虽然有很多人说要不是在学校学到那些基础的理论东西，可能在东莞就根本没法听得懂老师说什么，根本就跟不上别人的进度，但是到了东莞体会了一下并不然。
在东莞实习，老师们就当我们像刚出生什么都不懂的小孩一样细心、耐心地教育，即使在学校学的一些细节或者什么的都跟我们说得一清二楚，甚至比学校讲解得更深入更形象，并没有老师们说得这么复习难懂。
不过，时光飞逝，一个月的东莞实习之旅就这样地结束了，刚回到学校总有些像刚去东莞的那样有点不习惯，作息习惯什么什么的都好像乱了一样，上课总打瞌睡，晚上老是失眠。
后来慢慢得才好了一些。
回到学校不到一个星期又有实训课了，虽然这次实训在学校渡过，不过我还是觉得挺好的，因为这样就可以拿在东莞实习跟在学校实习作对比了。
在学校实习，没什么的，还是对着那些进口机，没有几个中文，只好一天到晚就记住那么几个命令的位置方便自己操作，至于为什么要用到那个命令真的理解不了，跟在“北京精雕”那边的国产机的操作界面真的没得比。
后来实训用到了编程，然后我们小组就拼命的研究该怎样编怎样编的，后来后来觉得在精雕那边学到的编程在这边用不上，因为在精雕编程的对象都是一些工艺品，但是在学校编的程序都是针对一些机械的零件，用到的刀具、加工工艺和各种参数都大有不同。
看到此状，我正为自己的前途感到渺茫时，冰强老师说了一句最安慰人最令人舒服的话来：“在北京精雕那边是学精雕机，在深圳华润那边学的是冲床，不可能在精雕那边学了几个月然后觉得工资底或者什么的去了华润那边做吧。
” 嗯嗯，说得没错，在精雕那边的确学的是精雕机，而且是国产的，但是在学校就不同，在学校学的是进口的铣床。
如果有一天我们毕业之后出去工作要面对的是一个社会，而不是一间精雕厂。
所以在学校学东西能学到其他方面的技能当然好，但是自身的数控基础也不能无视。
在东莞实习一个月的过程只能当作这一辈子里面其中的一点见识，并不代表一切，并不代表这辈子追求的、精通的机器就是这些微笑的精雕机，说不定我们每一个人以后都有机会到国家生产飞机大炮呢。
总结：东莞实习之旅，只作为一种见识，学校的还是要学好。
篇四：数控实训报告数控编程与操作实训报告姓名：专业：班级：学号：数控车床的操作和编程实训一、实训名称：数控车床的操作和编程；二、实训目的与要求目的：（1）了解数控铣床的结构组成及工作原理。
（2）熟悉待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数选择等实际操作工艺。
（3）熟悉铣削零件手动和自动编程技术、印章雕刻和浮雕自动编程技术。
能进行加工刀具的选择、刀具和零件的安装，能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
（4）熟练操作数控铣床、并能完成简单零件、印章和浮雕雕刻加工操作。
要求：在规定的课程周期内：（1）本实训的任务主要是对在校非机类学生进行常见数控机床基本操作技能的训练；使学生熟悉数控机床结构，掌握数控机床日常维护保养的方法，掌握零件、刀具的安装找正，能对印章刻制和简单零件进行数控编程，程序输入，仿真加工，掌握并具备数控机床的基本操作能力（2）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入工出合格的零件。