危害因素风险识别评价表
ISO45001：2018危险源识别与风险评价表(各部门最新)
No.
活动/过程/ 服务
危险源识别 危险源
14
新入职人员未接受三级安全教育及 入岗培训
内外部培 训
15
关键岗位及转岗人员未进行培训
16
特殊工种无证作业，未持证上岗
17
晚间加班车间照度不够
18
车间照明灯掉落砸伤人
场所照明
19
照明光线不足或过度，视力下降
20 劳保防护 未按要求正确佩戴劳动防护用品
设计开发和工艺流程制订阶段，选耳聋40机械设备保养润滑油渍洒落导致地 面湿滑
摔倒/火灾
41
设备突出部位无防护
绊倒、摔伤
42
设备维保时油品滴洒于地面
滑倒
43
电源线缆、开关插座老化或超电力 负荷运载
火灾
44
电气设备长时间运转导致机体温度 过高
触电/烫伤
3
6
7
126
三
一般
电气设备安装完成后，必须经过检测试运行，各项参数指标正确后方可 交付使用。
1、依设备/仪器安全操作规程定期进行检查和维保，发现性能问题及时
1
6
7
42
四
一般
排除安全隐患； 2、定期组织消防演练，促使全员掌握消防器材使用方法及安全逃生自救
方法。
No.
活动/过程/ 服务
危险源识别 危险源
随意拆装改卸生产设备安全防护设
29
施
30
非专业人员私拉乱接电线
31
安装/检修/维保时，肢体接触运行 设备/测量仪器仪器旋转部位
品，所有电气作业一律视为“有电”操作。
1、必须在断电情况下操作，严禁带电检修/移动设备或电缆；
47
带电操作/移动/检修设备、电缆
危害因素识别评价表
机械伤害 油气泄漏 设备损坏 火灾 火灾、爆炸 火灾、爆炸 油气火灾 污染
一般 一般 一般 一般 一般 一般
— 26 —
13 14 15 巡回检查 16 17 18 19 20 21
检查光杆居中、无背 光杆现象 检查悬绳器水平，销 钉、挡板、压铁齐全 完好。 检查毛辫子无拔丝、 断股现象 检查驴头销子无退出 、外窜现象 检查抽油机各部位固 定螺丝 检查各部安全线清晰 无位移、皮带四点一 线 检查抽油机护栏、踏 板、梯子牢固可靠 检查基础良好、无下 沉现象 巡回管线
闸门未关严、压力未放净
喷溅伤人、灼烫
一般
确保闸门关闭、管线内余压 放净 施工区域内严禁无关人员逗 留 操作后检查流程是否正确
施工区域内有无关人员 更换完毕后，流程未倒通
喷溅伤人、灼烫 油气泄漏、火灾 、灼烫
一般 一般
45 更换加热 炉液位计 46
拆卸时操作不当
划伤
一般
熟练掌握本岗位技能
割玻璃管时，操作不当
将抽油机停在下死点，刹 刹车失灵 紧刹车，拉下空开断电 井口泄压，倒井口流程 更换盘根
机械伤害 油气泄漏、中毒
物体打击 物体打击
操作前要检查 松盘根盒前要泄压、放空
正确使用管钳 用铁线固定在抽油机悬绳器
未泄压，流程未倒通
管钳使用不当
78 79
松盘根盒
80 81
将盘根压盖及革兰牢靠的 悬挂在悬绳器上，更换盘 盘根压盖和革兰悬挂不牢靠 根上紧盘根盒，启抽 将抽油机停在接近上死点 的位置，侧身拉下空开刹 刹车失灵 紧刹车 松防护罩固定螺丝 松电动机固定螺丝 上、下减速箱未抓牢、踩稳 未戴手套操作，用力不当
井喷火灾 物体打击 物体打击 机械伤害 设备损坏 物体打击 机械伤害 物体打击 机械伤害 设备损坏 机械伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸、物 体打击 火灾、爆炸、物 体打击
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表职业安全健康危害辩识与风险评价调查表（施工单位）一、危害识别在施工行业中，存在许多可能对职业安全健康造成威胁的因素。
以下是一些常见的危害因素：1.化学物质：包括有毒气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等，如油漆、沥青、氨气等。
2.物理因素：包括噪音、振动、电磁辐射、高温、低温等，如挖掘机、压路机、装载机等设备产生的噪音和振动，以及焊接、切割等工艺产生的高温。
3.生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等，如施工现场的尘土中可能含有大量的细菌和病毒。
4.作业环境：包括高空作业、地下作业、水下作业等，可能带来跌落、窒息等危害。
5.劳动组织与制度：如加班、疲劳作业等，可能影响员工的身心健康。
二、风险评估针对上述危害因素，需要进行风险评估，以便采取相应的措施。
以下是风险评估的内容：1.可能发生的事故类型：如中毒、灼伤、跌落等。
2.事故发生的可能性：即事故发生的概率，可以根据历史数据进行预测。
3.事故造成的后果：包括人员伤亡、财产损失等，可以根据类似事故的后果进行预测。
4.危害因素之间的相互作用：即一种危害因素可能加重另一种危害因素的风险，如高温环境下接触有毒气体可能导致更严重的中毒症状。
三、危险源管理根据风险评估结果，需要列出可能存在的危险源，并采取相应的管理措施：1.化学物质：对危险化学品进行分类管理，建立危险品库，使用过程中严格遵守操作规程。
2.物理因素：对产生噪音和振动的设备采取减振降噪措施，对高温作业区域采取防暑降温措施。
3.生物因素：加强施工现场的尘土和消毒管理，定期开展卫生检查。
4.作业环境：对高空、地下、水下等作业环境进行风险评估，并采取相应的安全措施。
5.劳动组织与制度：合理安排员工工作时间，避免过度加班和疲劳作业。
四、安全措施为了预防和控制职业安全健康危害，需要采取以下措施：1.预防措施：针对不同危害因素采取相应的预防措施，如佩戴个人防护用品、合理布局作业现场、加强人员培训等。
危险源(办公室)识别与评价表
3 4 5 6 7
触电伤害 高低温伤害 电磁辐射伤害 火灾与爆炸伤害 生物伤害(细菌/ 中毒）
3
3 5 5 5 5 5
8
办公室
3
6
1
18
5
办公室
办公室失窃
1
6
3
18Hale Waihona Puke 5编制:审核:
危害识别与评价及风险控制表
序号 1 2 因素分类 车辆伤害 物体打击 区域/工位 厂内/厂外 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 心理／生理伤害 （缺氧窒息／袭 击） 办公室 办公室 办公室 办公室 行为性伤害（人 为滑倒／高空坠 9 落／人为切伤／ 划伤） 其它（财产损失 10 ／网络应急） 危害因素 交通意外 天花板坠落 日光灯罩坠落 门窗坠落 电线老化裸露 漏电保护器失灵 电器漏电 饮水机开水烫伤 电脑辐射 插座插头老化引起 短路 饮水机未定期清洗 饮用不卫生饮水 办公室门窗长期关 闭不换气 电脑对眼睛伤害 空调病 长期操作电脑使手 腕麻木 长期坐立使颈椎不 适 拖地滑倒 事故发生的可 能性（L） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 暴露于危险的 频率（E） 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 发生事故产生 的后果（C） 15 3 3 3 7 7 7 3 1 7 15 7 1 3 1 3 3 LEC总分 45 18 18 18 42 42 42 18 6 42 90 126 6 18 6 18 18 风险等级 4 5 5 5 4 4 4 5 5 4
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
建筑工地 危害因素辨识及评价表模板
建筑工地危害因素辨识及评价表模板建筑工地危害因素辨识及评价表模板
危害因素辨识及评价表可以帮助建筑工地识别和评估可能存在的危险因素，以便采取适当的措施保障工人的安全与健康。
以下是一个建筑工地危害因素辨识及评价表的模板，供参考使用：
以上是一个简单的建筑工地危害因素辨识及评价表模板。
根据具体的工地情况，可以添加更多的危害因素，以及针对性的措施和评价结果。
建筑工地必须定期使用该表格进行危害因素的识别和评估，并采取必要的预防措施，以确保工人的安全与健康。
危险源危害辨识评价表
危险源危害辨识评价表
危险源危害辨识评价表（HAZOP）是一种用于识别和评价化学工艺系统危险的方法。
HAZOP分析通过系统地审查化学工艺系统中的每个环节，以便识别潜在危险。
HAZOP分析的目的是编写一份关于化学工艺系统是否安全的详细报告，以及确认该系统需要采取哪些措施来防止潜在的事故和危害。
HAZOP分析包括以下步骤：
1. 定义化学工艺系统的特点和操作条件，包括化学品的性质、工艺流程、温度、压力和流量等。
2. 评估每个可能存在的危险源及其潜在的危害，包括化学品泄漏、瞬变和不稳定反应等。
3. 制定相应的风险管理策略和应急预案，包括事故应对计划、紧急疏散程序和安全措施等。
4. 实施风险管理计划，包括培训工作人员、更新技术设备和维护保养设备等。
HAZOP分析的优点是可以评估整个化学工艺系统，从而找出所有可能的危险源，同时能够识别导致事故的关键因素。
HAZOP分析还可以帮助制定适当的风险管理政策和应急预案，帮助减少事故发生的可能性和危害。
通过HAZOP分析，企业可以识别潜在的危险源，采取相应的措施来减少事故风险。
企业应根据HAZOP分析结果，采取相应的措施来强化化学工艺系统的安全性，确保操作人员的健康和生命安全。
1。
危险源识别与风险评价结果一览表28
22
打夯机传动部分无防护
机具伤害
略
一般
BD
731
23
打夯机未用漏电保护和接地接零
触电
略
一般
BD
732
24
电缆线在打夯机前经过
触电
略
一般
BD
733
25
回土前拆除全部的支撑
坍塌
略
一般
BD
734
3、基坑与沟槽支护
1
支护设施已有变形未有措施调整
坍塌
略
重大
BD
735
2
基础施工无有效排水措施
坍塌
略
一般
BD
16
场内道路损坏未整修
坍塌
略
一般
BCD
725
17
进出口的地下管线未加固保护
综合伤害
略
一般
BCD
726
18
挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过大
坍塌
略
重大
BCD
727
19
挖土前无挖土令
综合伤害
略
重大
BD
728
20
打夯机未用漏电保护和接地接零
触电
略
一般
BD
729
21
打夯机未在使用前检查
机具伤害
略
一般
BD
危险源识别与风险评价结果一览表28
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
711
（十）
地
基
与
基
础
2、土石方工程
化学实验室危害因素识别和风险评价
化学实验室危害因素识别和风险评价危害因素识别和风险评价结果登记表部门：研发中心评价人：xxx 评价日期：2019-01-03序号过程或活动危害因素事故发生的后果风险度可能导致事故/事件可能性（L）严重性（S）得分 (R)1 玻璃器皿的使用、清洗手部割伤人身伤害、手部割伤等级8 6 62 马弗炉、电炉、火焰喷枪/酒精灯等高温设备的使用烧伤、玻璃器皿爆炸烧伤、玻璃器皿爆炸等级6 9 43 使用有裂痕的仪器划伤等级6 6 44 玻璃器皿对接手部割伤等级5 8 65 使用非加热器皿加热腐蚀、灼伤等级6 6 46 在打开封闭管或紧密塞着的前，未泄压火灾、爆炸等级4 6 57 清洗不干净、禁忌物接触反应烫伤、烧伤、设备受损等级6 4 68 选择材料和耐火材料错误水蒸气爆炸等级9 4 89 马弗炉、电炉实验中带入大量水火灾、触电等级4 6 510 个人防护措施不当/夹取样品时防护不当火焰枪烫伤、酒精灯爆炸火灾、爆炸、烫伤等级4 4 611 接触高温样品或高温炉的高温部位造成人员烫伤烫伤等级中等 4 412 夹取样品时未断电接触带电部位造成触电火灾、爆炸、烫伤等级4 4 4可接受的控制措施：1.玻璃器具在使用前应仔细检查，避免使用有裂痕的仪器，并佩戴防护手套。
2.玻璃器皿对接使用时，使用防护用品，防止割伤。
3.烧杯、烧瓶及试管用于加热时必须按规定小心操作。
非加热器皿严禁加热。
4.在打开封闭管或紧密塞着的前，应缓慢泄压后再打开，并佩戴防护手套。
5.使用危险化学品物质玻璃仪器清洗后增加人员复查，并佩戴防护手套。
6.设备温度过高时，注意防护高温对人体的辐射。
7.按照试验性质，配备最合适的灭火设备。
按照操作温度的不同，选用合适的材料和耐火材料。
8.在高温试验时禁止接触水和将含有高水份、易燃溶剂物品直接放入。
9.夹取样品时应断电，并佩戴合格劳动防护用品后进行操作。
正确操作火焰喷枪，并配备灭火毯等应急设施。
10.使用化学试剂前要熟知其性质并查看MSDS，做好个人的安全防护。
工作环境危害因素辨识与评价表
工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。
1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。
2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。
列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。
3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。
4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。
确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。
5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。
采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。
6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。
必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。
7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。
必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。
该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。