盘套类零件加工工艺 PPT

图2-4 套筒类零件案例
a）滑动轴承 b）滑动轴承 c）钻套 d）衬套 e）气缸 套 f）油缸
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学 一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（二）套类零件 2、套类零件的主要技术要求
孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线（亦有外圆的情况）的垂直度要求； 内孔表面本身的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及 表面粗糙度要求等。
分组点评 每小组选派4人（含组长），对前期所进行的资讯内容中的1、2、
3项进行畅谈。最后由老师进行归类评述，并对资讯方法进行点评 和指导。
学习情景2 常规特征零件的数控车削加工
大家有疑问的，可以询问和交流
精品课程
可以互相讨论下，但要小声点
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盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
（二）套类零件
1、套类零件的功用及结构特点
套筒类零件是一种应用范围很广的常 见机械零件。在机器中主要起支承和导向 作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑 动轴承、夹具体中的导向套、液压系统中 的液压缸以及内燃机上的气缸套等，如图 2-4所示。套筒零件由于功用不同，其结 构和尺寸有较大差别，但也有共同之处： 零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要 求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小， 易产生变形，轴向尺寸一般大于外圆直径， 长径比大于5的深孔比较多。
图2-1 齿轮坯
图2-2 联接套
盘套类零件加工工艺的设计与实施
教学内容
1、盘套类零件毛坯的选择； 2、盘套类零件定位基准； 3、盘套类零件的加工方法； 4、盘套类零件的工艺性分析； 5、编制盘套类零件的工艺规程； 6、盘套类零件的实体加工； 7、盘套类零件常见的工艺问题和解决的方法； 8、不同加工工艺过程的加工经济性分析。
本情境采用单班分组方式教学，每班分3组。
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第三部分 学习情境
步骤一：资讯
学生自由组合分成3个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和 资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。
编号：01
西京学院机械工程训练中心工艺编制任务工作单
任 务 导 入
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第三部分 学习情境
步骤一：资讯
学生自由组合分成3个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和 资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。
编号：02
西京学院机械工程训练中心任务资讯工作单
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
本阶段的具体任务： ①分析盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯； ②分析盘套类零件的定位基准和装夹方法； ③了解机械加工实训中心和校外实训基地的设备及其加工性能指标； ④分析盘套类零件的加工要求及工艺性。
3、盘类零件的材料与毛坯
盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒 料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大， 可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。
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第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学 一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
案例教学
一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（一）盘类零件 1、盘类零件的功用及结构特点
盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直 径大于零件的轴向尺寸，如齿轮、带轮、法兰盘、 端盖、模具、联轴节、套环、轴承环、螺母、垫圈 等。 一般用于传递动力、改变速度、转换方向或起 支承、轴向定位或密封等作用。 零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑 等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或 键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板以及用 于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 各类盘类零件见图2-3(1)(2)所示。
图2-3(1) 盘类零件案例
（a）支承盖
（b）法兰盘 （c）主轴承盖
图2-3(2) 盘类零件案例
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第三部分 学习情境wk.baidu.com
步骤一：资讯
案例教学 一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（一）盘类零件 2、技术要求
盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度和两端面平行度要求； 对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
《机械制造---工艺工装设计》
教师： 蔺 用
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第一部分：学习任务描述
工艺科现有一批零件的工艺设计任务，其中有齿轮坯及联接套等两种零件， 科室将这两种零件的工艺设计任务交给你，要求你完成对其进行机械加工工艺编 制的任务。零件产品图如图2-1、图2-2所示：
决策 计划
实施
检查 评估
课内 实践
学习 检查
本情境依据两个实际工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、 检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、 “实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目——“长 套筒零件加工工艺规程编制”，对已学知识进行巩固提高。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
尺寸精度： 内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活 塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的 活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。 外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔 连接。外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。也有一些套类零件外圆表面不需加工。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
重点：
1. 盘套类零件的加工工艺分析； 2. 盘套类零件的定位基准确定； 3. 盘套类零件的加工路线的确定； 4. 加工经济性分析。
难点：
盘套类零件的加工路线的确定及加工经济性分析。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第二部分 过程设计描述
该情境的学习与工作流程如下图：
资讯