预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施详细版
矿井一氧化碳超限原因及治理措施
矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。
井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。
我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。
一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。
（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。
（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。
（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。
二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。
灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。
常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。
普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
一氧化碳超限防止措施
一氧化碳超限防止措施一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。
二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行1次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格标准。
车辆尾气检测合格之后，方可入井，超标车辆严禁入井。
同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行1次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。
2、车辆入井后要严格按照相关规定行驶路线行进。
3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。
4、井下各掘进头面作业章程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。
5、加强入井车辆日常检测、修理、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。
6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。
7、车辆入井后严格做到停车熄火、文明行车，杜绝车辆拥堵的现象出现。
8、车辆驾驶人员入井必须携带一氧化碳便携仪，一氧化碳便携仪报警超过50ppm时必须立即停车、熄火，待报警取消后方可开启车辆。
9、车辆使用单位必须对现场车辆进行管控，合理安排车辆作业，现场一氧化碳超限达50ppm时必须停止车辆作业，待报警取消后方可启动车辆作业。
10、严禁超载车辆入井，车辆驾驶员要严格控制车辆的行驶速度，严禁超速行驶，减少尾气的排放量。
11、如有车辆（≥2）同时进入工作面，必须前后间隔15min方可进入。
12、必须每小班对使用车辆的空气滤清器、防爆栅栏、废气处理箱进行检测、修理。
13、老巷、采空区及时进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
14、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个员工在遇到灾情时会正确合理使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。
2023年矿井防止一氧化碳超限安全技术措施(3)
××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。
一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。
2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。
（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。
（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。
（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。
施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。
放炮员监督水炮泥使用情况。
（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。
（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。
4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。
防止一氧化碳超限安全技术措施
山西XXXXXX煤业防止一氧化碳超限安全技术措施编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日山西XXXXXX煤业防止一氧化碳超限安全技术措施为进一步加强我矿一氧化碳气体现场管理，确保矿井的安全生产，特制定如下措施：一、安全技术措施：（一）采空区闭墙一氧化碳管理：1、通风区及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
2、通风区加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每周检查一次闭墙处的瓦斯浓度、一氧化碳浓度等其他有毒有害气体浓度，当一氧化碳浓度大于24ppm时，必须立即汇报通风、调度，及时查明原因进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每周进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
（二）综采工作面一氧化碳管理措施1、瓦斯员加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、当上隅角CO浓度达到24ppm以上时及时汇报通风、调度，查明原因进行处理。
3、在综采工作面安设一氧化碳监测探头，监控探头随支架移动，并按规定挂设（距顶不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm），地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通风区、调度室进行处理。
4、严禁无关人员进入上隅角切顶线以内区域，设置安全警戒。
5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板，做好记录，做到“三对口”。
6、对综采工作面的风量进行合理分配，有效稀释和冲淡上隅角有害气体浓度。
（三）井下各硐室一氧化碳管理1、加强对井下各硐室防灭火设备的认真检查落实，检查各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。
（四）安全注意事项：1、加强对井下各地点传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常监测，值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风、调度，通风要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
煤矿一氧化碳浓度超标处置措施
煤矿一氧化碳浓度超标处置措施一、安全技术措施：（一）采空区闭墙一氧化碳管理1、通安队及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
2、通安队加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。
当一氧化碳浓度大于0.0024%时，必须汇报矿调度，并进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每半月至少进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
（二）综采工作面一氧化碳管理1、瓦检工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、上隅角挂风帘，引导新鲜风流进入上隅角冲淡并排除一氧化碳使之达到安全规定值0.0024％以下。
3、在综采工作面上隅角安设一氧化碳监测探头，监控探头随支架移动，并按规定挂设（距顶不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm），地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通安队及分管领导进行处理。
4、严禁无关人员进入上隅角以内区域，并设置安全警戒。
5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板，做好记录，做到“三对口”。
6、瓦检员每班检查风帘，如有损坏立即更换确保风帘完好。
7、队干部经常对上隅角进行抽检，做到安全万无一失。
8、工作面割煤推移支架后，立即将风障重新挂好。
9、采煤期间瓦检工加强对机尾及回风流中过往人员的看护，严禁人员在回风流中逗留、休息。
10、对综采工作面的风量进行合理分配，加强进、回风布障的管理，稀释和冲淡上隅角和落山角的有害气体浓度。
（三）爆破期间一氧化碳管理1、综采工作面爆破，必须落实“远距离爆破”制度，且启爆地点必须设在进风流中，严禁在回风流中启爆，爆破时工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。
2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
3、爆破员必须按照《爆破员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥。
一氧化碳超限防止措施
编号：SM-ZD-53768 一氧化碳超限防止措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改一氧化碳超限防止措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。
二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行一次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格。
车辆尾气检测合格后，方可入井，超标车辆严禁入井。
同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行一次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。
2、车辆入井后要严格按照规定行驶路线行进。
3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。
4、井下各掘进头面作业规程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。
5、加强入井车辆日常检修、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。
6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。
加强爆破管理防止一氧化碳超限管理措施
二、安全注意事项
1、加强对井下各地点一氧化碳传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处的上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常,监测值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风调度及总调，通风调度要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
5、装药时按规程让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝燃物当封泥炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
6、放炮前，将迎头喷雾打开，以稀释放炮所产生的烟尘。加强通风管理，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。
7、井下各施工地点放炮前、放炮后必须向调度室汇报，及时加强对一氧化碳浓度的监测。如发现一氧化碳超限，要派专人查明原因，进行处理。
8、放炮后，严格按“煤矿安全规程”的炮后所有规定执行。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加强井下各硐室风量管理，测风员每10天对各硐室测风一次，使其风量不低于计划风量。
2、加强充电库各种有害气体的检测，如充电库设备使用硫化氢时，必须提前一天在矿碰头会议上联系，通风部派专人检查。瓦检工必须携带“四合一”检测器，每班检查一次。对充电库风门上锁管理，揭示警标，严禁无关人员入内。
其它未提之处严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中相关规定执行。
4、放炮作业地点，严格按爆破措施执行，严禁违章作业，因我矿采煤工作面属柔性掩护支架布置的工作面，采面空间有限，爆破后极有可能造成煤炭在局部堆积，造成断面不足引起风量减小，而导致一氧化碳超限，采面必须严格控制装药量，严禁超过规程规定的爆破装药量，并且爆破前，清理采面原煤，爆破后及时放煤，保障通风断面。
预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施
预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施简介一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无刺激性的有毒气体，产生于燃烧过程中。
在矿山掘进工作面中，一氧化碳的超限问题极易出现，对矿工的健康和安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全，预防掘进工作面一氧化碳超限，需要采取一系列全面措施。
本文将详细介绍预防掘进工作面一氧化碳超限的全面措施。
监测和检测1. 安装一氧化碳监测设备：在掘进工作面附近安装一氧化碳监测设备，以实时监测一氧化碳浓度。
监测设备应符合相关安全、环保标准，并能够准确、稳定地监测一氧化碳浓度。
2. 进行定期检测：定期进行掘进工作面一氧化碳浓度的检测，及时了解工作面的一氧化碳情况。
检测周期应根据实际情况确定，但建议不少于一周一次。
检测结果应详细记录，并及时采取相应的措施进行处理。
控制源头1. 提高煤矿采掘工艺水平：通过改进煤矿采掘工艺，减少煤与空气接触的时间和程度，降低燃烧反应的产生量。
例如，采用先进的煤炭开采技术，减少煤炭自燃的概率。
2. 加强通风系统管理：合理设计通风系统，保证掘进工作面的通风效果。
清洁和维护通风设备，确保其运行正常。
定期检查并清理通风管道，确保通风系统的畅通。
3. 采用有效的防尘措施：掘进工作面产生的尘埃是一氧化碳的主要来源之一，必须采取有效的防尘措施。
例如，使用喷雾装置进行湿法作业，合理布置材料、设备和工人的位置，减少尘埃的扩散和产生。
加强人员管理1. 培训工作人员：对矿工进行一氧化碳知识的培训，使其认识到一氧化碳的危害和预防措施的重要性。
培训内容应包括一氧化碳的特性、检测方法、防护装备的正确使用等。
2. 严格执行安全操作规程：制定并执行详细的安全操作规程，包括掘进工作面一氧化碳超限的应急处理流程。
确保每个工作人员都清楚自己的职责和应对措施。
3. 加强安全监管和检查：定期进行安全检查和巡视工作，及时发现并纠正存在的问题。
加强对一氧化碳超限防控措施的监管，确保其有效执行。
应急处理1. 制定应急预案：针对工作面一氧化碳超限的情况，制定详细的应急预案，并定期组织演练。
一氧化碳超限原因及处理措施方案_安全稳定_
一氧化碳超限原因及处理措施方案当我们在矿洞中遇到一氧化碳超限的情况时，我们该怎么做?有什么应对措施?原因是什么呢?那么，今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯事故等。
① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。
1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。
② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。
③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。
上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。
结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。
1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。
在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。
2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长(或干部)在该面值班(值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况)。
每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。
当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。
一旦整个回风流中的CO浓度达到0.0024%时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。
瓦斯及一氧化碳超限安全风险管控技术措施
瓦斯及一氧化碳超限安全风险管控技术措施为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯及一氧化碳事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯及一氧化碳超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。
一、瓦斯检查1、瓦斯及一氧化碳检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯的检查次数，每班至少检查2次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。
3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求：（1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m 以内的巷道中；（2）硐室设置在上风侧5米处；（3）被串联工作面的进风巷道中；（4）其它地点设在有人工作的地方。
（5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字；瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度；瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。
5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯及一氧化碳超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及值班矿长，请求采取措施处理。
6、瓦斯汇总日报表每天送矿长、总工程师、审阅签字。
7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%，及一氧化碳0.0024%必须立即查明原因，进行处理。
8、采区回风巷、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
防止井下一氧化碳超限管控办法
附件4：内蒙古XXX开发有限公司防止井下一氧化碳超限管控办法一、管理办法（一）执行车辆尾气监测制度，严禁尾气中CO超标车辆入井使用1.胶轮车班负责每天对车辆防爆栅栏和水箱清洗，并做好记录。
2.尾气监测合格车辆，由通风队、机电部现场联合签发“尾气检测合格证”，合格证注明有效期限（7天），贴在车辆显著位置备查。
尾气监测不合格车辆禁止入井使用。
3.车辆尾气监测标准：发动机由怠速加速至70%额定转速，维持60秒后降至怠速；一氧化碳便携仪放置在排气筒正后方20mm处待发动机维持怠速15秒后开始读数，读取30秒内的最高值和最低值，取平均数为测量结果，测量结果大于500ppm视为尾气超标。
4.充分利用监测监控系统预警功能，风流中一氧化碳达到24ppm报警时，监测监控值班人员必须及时汇报矿调度所，由矿调度所通知现场人员进行处理，防止一氧化碳继续超限。
（二）严格按照井下配风量安排作业车辆数1.通风队编制矿井月度供风计划时，必须考虑车辆尾气排放要求，配风量必须满足巷道最多允许行使车辆数量，否则必须对行使车辆数量严格控制。
2.胶轮车队按要求合理安排作业车辆，避免井下车辆过于集中。
3.严禁车辆超载、超速行驶，严格执行停车熄火制度。
4.信息中心每月对一氧化碳传感器进行至少一次调校，确保灵敏可靠。
（三）使用巷修机、铲车等特种防爆车辆时，比照以上制度执行。
（四）加强烧焊作业管理。
严格执行《井下烧焊管理规定》，严防因烧焊作业造成一氧化碳超限。
（五）实行一氧化碳超限追查处理制度。
当出现一氧化碳超限时，信息中心立即向调度所汇报，由调度所负责安排现场调查和追查处理，并做好追查处理专项记录。
一氧化碳浓度大于24ppm小于100ppm的，由总工程师(总工程师不在矿时由矿主值班负责）组织追查处理，追查处理结果48小时内报XXX集团公司。
二、问责(一)车辆未经尾气检测或尾气检测超标入井的，每车次给予胶轮车队罚款1000元处理，给予直接责任人及单位分管负责人，各罚款300元处理。
瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体防治安全技术措施
瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体防治安全技术措施1、矿长、矿总工程师、放炮员、安全员、采掘区队长、通风科长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工入井必须同时携带光学瓦斯检测仪。
2、重点检查内容⑴队长以上干部下井，应检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度室并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。
⑵工程技术人员、班组长、硐室值班人员、流动电钳工、安全员负责本队组工作责任范围内或本人工作地点的巷道、硐室和使用或检修中的机电设备附近20米范围内巷道空气中的瓦斯检查工作，发现问题及时向调度室汇报组织处理。
⑶采煤队跟班队长下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面上隅角的位置。
⑷采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置与采、掘机规定的位置上。
⑸爆破作业过程中，爆破工必须执行"一炮三检'制度，并及时认真填写记录。
⑹瓦斯检查员应对所负责区域每个检查地点的瓦斯、二氧化碳、温度进行检查，另外对一氧化碳气体涌出的地点还应检查一氧化碳气体，并负责检查所管辖范围"一通三防'设施的运行情况。
⑺通风科检查过程中遇到瓦斯检查员必须审查瓦斯检查巡回图表，审查瓦斯检查员是否按计划巡回路线进行检查；同时检查现场的"一炮三检'和"三人连锁放炮'制度执行情况。
3、瓦检员检查瓦斯必须按照《煤矿安全规程》规定经行检查：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
万利一矿防止井下一氧化碳超限管控措施(试行)
（4）无专职瓦斯检查员、安监员和施焊单位责任人现场监护；
（5）施焊过程中造成CO超限达50ppm及以上；
（6）CO超限仍继续作业，对停止施焊命令不予理睬；
（7）施焊后未安排人员值守或值守时间不足；
（8）施焊人员未佩戴氧气、一氧化碳、甲烷传感器；
持续时间
超限原因
采取措施
处理结果
备注
（2）生产指挥中心监测监控值班人员每半小时查看一次井下综采工作面、准备一队砼地板施工地点、特种车辆作业地点、车辆集中作业地点、井下洗车点等容易超限地点的CO情况，CO有持续上升趋势时必须提前通知现场人员采取措施处理，并做好处置记录（记录表格详见附件2）。
二、合理界定责任区域，明确责任
1、综采工作面CO超限的界定：在综采工作面进风顺槽主回撤以里安设CO传感器。综采工作面回风隅角、回风顺槽CO报警，而进风顺槽CO传感器在该时段未报警或报警差值达24ppm及以上的界定为综采工作面CO超限。
（9）现场措施落实不到位造成气瓶泄露；
（10）其他违反电气焊管理办法的。
3、因焊接期间或焊后监管不到位造成火灾的，按照事故造成损失的大小进行事故追查，追查按照《神东煤炭集团安全生产奖惩实施细则》神东〔2012〕71号文件中事故责任追究处罚标准执行。
4、综采工作面防灭火工作开展不力，存在以下情况的对相关责任人处理200-1000元罚款：
（2）特种车辆入井未办理申请或未按规定时间、路线行驶；
（3）停车不熄火、不按规定行车造成堵车；
（4）CO超限司机不执行停车熄火命令、车辆使用单位未采取措施控制；
（5）井下车辆总数已超过核定总量后，不办理入井申请的车辆入井对车辆驾驶人员、井口检身人员进行处罚。
防止一氧化碳超限措施
防止一氧化碳超限措施一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过落实分析，一氧化碳超限时均有放炮作业，故此一氧化碳超限为放炮后造成的瞬时超限。
为了保证安全生产，特制定本措施。
二、安全措施：1.加强火工品管理，井下炸药库管理人员必须对发出的雷管进行仔细检查，并进行导通试验，不得发放不合格的雷管和变质、过期的炸药。
2.矿井必须采购使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
严禁使用变质的、超过保质期炸药药。
含水超过0.5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
3.在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
4.放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》和作业规程爆破图表要求进行装药、封眼。
炮眼封泥必须使用水炮泥。
装填水炮泥时应先在紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。
注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
5.装药前，必须将所有炮眼内的积水和煤岩粉及细小颗粒清除干净。
6.装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的砂，粘土。
杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
采掘工区必须加强水炮泥在运输、存放过程中管理，防止操作不当导致加工后的炮泥破碎。
7.放炮员严格按作业规程要求控制装药量及每次爆破的炸药量和每次爆破间隔时间。
防止一氧化碳产生量超出规定要求。
8.放炮前，由放炮员负责将采掘进工作面迎头远程放炮喷雾和净化水幕打开，喷嘴对着迎头，以稀释放炮所产生的CO。
掘进工作面的远程放炮喷雾距离迎头应在5～15米，净化水幕距离工作面应在30～50米。
9.加强通风管理，增加矿井风量利用率；掘进工作面不得停风放炮，保证风筒到工作面的距离符合规定要求，使放炮后产生的CO尽快吹散。
10.瓦检员严格按照检查图表要求对各个工作地点的有害气体检查。
煤矿炮后一氧化碳超限排放措施
煤矿炮后一氧化碳超限排放措施
说明：
由于采掘各施工地点炮后一氧化碳短时间内超限，为确保作业人员身体健康，保证安全生产，特编制如下安全技术措施：
1、井下所有一氧化碳传感器必须每七天校兑一次，确保一氧化碳传感器灵敏可靠，并做有记录。
2、所使用一氧化碳报警仪必须每七天校兑一次，做到灵敏可靠，并有详细记录。
3、瓦斯检查员要随身携带一氧化碳报警仪，随时检测各施工地点一氧化碳浓度变化情况。
4、各施工地点，严格按《作业规程》中爆破说明书进行装药爆破。
5、工作面的风量必须满足《作业规程》中的要求，并派指定人员经常观测各施工地点的风量情况，确保工作面有足够的风量，并做好详细记录。
6、加强局部通风机和风筒的检查及维护，确保工作面有足够的风量。
7、当一氧化碳浓度超过24PPm时，瓦斯检查员要立即撤出人员至安全地点，进行处理。
只有一氧化碳浓度降至24PPm以下时，方可允许人员进入。
8、工作面放炮时，放炮地点回风巷道所有人员撤至安全地点，只有在一氧化碳浓度降至24PPm以下时，方可进入。
9、地面监控中心密切监控各地点炮后一氧化碳浓度情况，发现一氧化碳超限时，汇报矿调度和有关领导，并做好记录。
10、未尽事宜，执行上级审批意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-6892
（解决方案范本系列）
预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
预防掘进工作面一氧化碳超限全面
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我矿北翼采区历史上曾出现过火区，老空、老巷较多，为了保证施工期间的安全，特制定预防北翼*******进风顺槽掘进工作面一氧化碳超限的安全技术措施，望认真贯彻落实。
一、严格做好局部通风管理工作，确保双风机双电源，能够自动切换，风机保持正常运转，杜绝无计划停电停风现象，一旦风机出现无计划停电停风现场安监员立即组织施工人员撤出工作面，待风机恢复正常运转后，方可继续施工；风筒杜绝出现漏风现象；风机杜绝出现循环风现象；风筒出口距离工作面距离必须按规定：岩巷不超过10米，半煤岩巷不超过7
米，煤巷不超过5米。
二、安排业务素质好技术水平较高有责任心的专职瓦斯检查员盯现场，瓦斯员必须做到现场交接班，上一班出现情况要给下一班接班瓦斯员交代清楚，坚决杜绝出现空班、漏检、假检现象发生，当班瓦检员发现气体出现异常情况，有权立即停止作业，撤出施工人员到安全地点，并在巷道开口处设置栅栏，揭示警标，并立即向值班矿领导、矿调度室汇报，待查明原因，气体恢复正常，方可继续施工。
三、由监控室在北翼采掘工作面回风侧10～15米范围内安装瓦斯、温度、一氧化碳传感器，在北翼*******进风顺槽掘进工作面回风巷口安装一组一氧化碳传感器，监控室安排专人每天对该区域传感器进行检查，做好维护工作，发现问题立即处理。
监控室必须按规定及时对该区域设置的传感器进行校验，确
保传感器显示数据准确可靠。
一旦监控显示传感器发生报警，当班安监员必须立即组织人员撤到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，向值班矿领导和矿调度室汇报，待查明原因，无异常后，方可继续施工。
四、施工单位必须严格按照“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的规定执行，打超前探孔，做到物探、长探和短探有效结合，确保探孔长度（短探长度需大于10米）、数量、角度等符合设计要求，打探孔过程中必须有安监员现场监督，必须有携带多种气体便携仪的瓦检员现场检查探孔内的气体，现场所有工作人员必须全部佩戴便携仪。
1、在打探眼过程中，前方遇到老空区，首先必须停止钻进，停钻不停水，以防老空区内出现有毒有害气体通过钻孔涌出，造成危险；同时停止作业，及时将附近施工人员撤到安全地点，设置栅栏，揭示警
标，并立即向矿值班领导和矿调度室汇报，由矿调度室通知矿总工程师、安全矿长、通风副总、调度室主任一起组织安监科、生产技术科、机电科、通风科、地测防治水科等相关部门去施工现场开现场会，对北翼*******进风顺槽掘进工作面前方遇到的老空区进行现场会诊分析，确定措施后，方可组织人员进行处理。
2、在打钻过程中，瓦检员要随时检测钻孔内的气体，瓦斯浓度达到0.4%或一氧化碳浓度达到
0.0024%时，应立即停止打钻，将附近施工人员撤至安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向值班矿领导和矿调度室汇报，待查明原因，问题得到妥善处理，确保隐患排除之后，方可继续施工。
3、撤钻过程中的注意事项：
在撤钻过程中，携带多种气体便携仪的瓦斯员、
安监员和带班队长必须在现场，每撤一节钻杆每检查一次钻孔内涌出的气体，如出现瓦斯超限或者出现一氧化碳，应立即停止撤钻，对钻孔进行封堵，撤出现场施工人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并及时汇报调度室和值班矿领导，待现场情况符合安全标准后，方可继续处理撤钻事宜。
4、值班矿领导重点加强对该区域的监督管理，确保各项一通三防设施完好并正常使用，加强防尘，做好预防工作。
五、在打探眼过程中，一旦发现老空区，技术科必须及时下发《向危险区域施工通知单》至各相关科室和施工单位，技术科要准确掌握工程进度，并定期通报施工地点距离老空区的距离，待施工地点距离老空区10米时，施工单位停止施工，打密集钻孔探明情况，经矿组织各相关单位进行会诊分析，排除隐患
之后，方可继续施工。
北翼*******进风顺槽掘进工作面前方一旦发现老空区，施工单位必须按照技术科下发的《向危险区域施工通知单》制定揭露老空区的专项安全技术措施，并报矿审核通过后，方可严格按照措施进行施工。
揭露老空或老巷是必须有矿安监、通风、技术等部门负责人和分管矿领导在现场监督指导，不得擅自揭露老空老巷。
凡不按上述规定施工的一经发现处罚施工单位10000元；有措施未严格按照措施执行的，一经发现处罚施工单位5000元。
六、该地点相关工作人员，必须佩戴完好的自救器，必须熟知该地点的避灾线路，预防一旦发生危险，所有工作人员能够及时安全撤离。
*******进风顺槽掘进工作面避灾路线：
火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：*******进风顺
槽掘进工作面→10+11#煤采区运输巷北→→主平硐运输巷→地面该掘进工作面的压风供水施救装置，要加强维护，确保一旦发生灾情，能够得到有效利用。
七、为了加强对该掘进工作面的监测，通风科在迎头回风侧5～10米范围内悬挂一台多种气体检测仪，该仪器由施工单位负责管理，严禁出现人为损坏仪器，乱挂乱放仪器现象，一经发现严肃处理。
八、一旦一氧化碳等有毒有害气体超限，该区域必须停止一切采掘活动，按相关措施进行处理确认无危险后方可开工。
任何单位和个人不得擅自组织施工。
九、此措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。
十、相关工作人员需认真学习该安全技术措施，并严格按照措施执行。
通防科
20xx年3月5日
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。