焊接原理及电焊实操培训教材PPT(共 32张)
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焊接原理及电焊实操培训
等），选用合适的铜焊条。
电焊的母材与焊接性
母材的材质与厚度
母材的材质和厚度对焊接 性有较大影响，不同材质 和厚度的母材需采用不成分、物 理性质、金相组织等，评 估其焊接性，确定合适的 焊接工艺。
预处理要求
为确保焊接质量，母材在 焊接前需进行适当的预处 理，如清理油污、氧化物 等杂质。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部缺陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能
。
检验工具
焊缝检测尺、放大镜、X射线 机、超声波检测仪等。
电焊质量问题的分析与处理
气孔
可能是由于保护气体流 量不足或操作不当引起 ，需调整保护气体流量
和操作方法。
夹渣
可能是由于坡口不清洁 或焊接速度过快引起， 需清理坡口并控制焊接
电焊工必须穿戴合适的防护装备，包括防 护服、手套、鞋帽和护目镜等，以防止弧 光、飞溅和高温对身体的伤害。
使用合格的电焊机
遵循焊接规范
应使用符合安全标准的电焊机，并确保其 维护良好，没有损坏或老化现象。
在焊接过程中，应遵循焊接规范和操作程 序，以确保安全和质量。
电焊工的防护措施与设备
护目镜
选择合适的护目镜，以保护眼睛免受弧光和 飞溅的伤害。
焊接原理及电焊 实操培训
目录
• 焊接原理 • 电焊技术 • 电焊材料 • 电焊质量与检验 • 电焊安全与防护 • 实操培训
01
CATALOGUE
焊接原理
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使 两个分离的物体产生原子间相互扩散和联 结，形成一个整体的工艺过程。
钎焊
通过加热使工件达到钎料熔化温度，将熔 化的钎料填充到工件之间，冷却后形成焊 接接头，如烙铁焊、火焰钎焊等。
电焊的母材与焊接性
母材的材质与厚度
母材的材质和厚度对焊接 性有较大影响，不同材质 和厚度的母材需采用不成分、物 理性质、金相组织等，评 估其焊接性，确定合适的 焊接工艺。
预处理要求
为确保焊接质量，母材在 焊接前需进行适当的预处 理，如清理油污、氧化物 等杂质。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部缺陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能
。
检验工具
焊缝检测尺、放大镜、X射线 机、超声波检测仪等。
电焊质量问题的分析与处理
气孔
可能是由于保护气体流 量不足或操作不当引起 ，需调整保护气体流量
和操作方法。
夹渣
可能是由于坡口不清洁 或焊接速度过快引起， 需清理坡口并控制焊接
电焊工必须穿戴合适的防护装备，包括防 护服、手套、鞋帽和护目镜等，以防止弧 光、飞溅和高温对身体的伤害。
使用合格的电焊机
遵循焊接规范
应使用符合安全标准的电焊机，并确保其 维护良好，没有损坏或老化现象。
在焊接过程中，应遵循焊接规范和操作程 序，以确保安全和质量。
电焊工的防护措施与设备
护目镜
选择合适的护目镜，以保护眼睛免受弧光和 飞溅的伤害。
焊接原理及电焊 实操培训
目录
• 焊接原理 • 电焊技术 • 电焊材料 • 电焊质量与检验 • 电焊安全与防护 • 实操培训
01
CATALOGUE
焊接原理
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使 两个分离的物体产生原子间相互扩散和联 结，形成一个整体的工艺过程。
钎焊
通过加热使工件达到钎料熔化温度，将熔 化的钎料填充到工件之间，冷却后形成焊 接接头，如烙铁焊、火焰钎焊等。
电焊培训ppt教学课件完整版
按照正确的操作步骤进 行焊接，禁止违章操作
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
焊工理论培训课件PPT
工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
电焊工培训课件课件完整版
电焊工培训课件课件完整版一、教学内容本节课的教学内容来自于《电焊工培训教材》的第四章，主要内容包括电弧焊的基本原理、电弧焊的操作技巧以及常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。
二、教学目标1. 让学生了解电弧焊的基本原理，理解电弧焊的操作技巧。
2. 培养学生进行电弧焊的实际操作能力，能够独立完成焊接任务。
3. 使学生了解常见焊接缺陷的产生原因和防止方法，提高焊接质量。
三、教学难点与重点重点：电弧焊的基本原理，电弧焊的操作技巧。
难点：电弧焊的实际操作，常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。
四、教具与学具准备教具：电焊机、焊条、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
学具：教材、笔记本、练习册等。
五、教学过程1. 引入：通过展示一些焊接实例，引发学生对电弧焊的兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解：讲解电弧焊的基本原理，电弧焊的操作技巧，常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。
3. 演示：教师进行电弧焊的实际操作，让学生直观地了解电弧焊的过程和技巧。
4. 练习：学生分组进行电弧焊的实际操作练习，教师巡回指导。
六、板书设计板书设计如下：电弧焊的基本原理电弧焊的操作技巧常见焊接缺陷的产生原因和防止方法七、作业设计1. 描述电弧焊的基本原理。
2. 列出电弧焊的操作技巧。
3. 说明常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。
答案：1. 电弧焊的基本原理是利用电弧的高温将金属熔化，然后通过焊条填充金属，使两个金属部件连接在一起。
3. 常见焊接缺陷的产生原因和防止方法：气孔：产生原因是熔池中的气体未能及时逸出，防止方法是增加焊接速度，减少焊接电流，提高熔池的纯度。
夹渣：产生原因是熔池中的熔渣未能及时清除，防止方法是增加焊接速度，提高熔池的温度，使用合适的焊条。
焊接裂纹：产生原因是焊接过程中产生的热应力过大，防止方法是控制焊接速度，减少焊接电流，使用低氢焊条。
八、课后反思及拓展延伸本节课的教学内容较为复杂，需要学生掌握电弧焊的基本原理和操作技巧，同时还要了解常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。
《焊工焊接培训》课件
泛应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
《焊接工培训》课件
睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接原理及电焊实操培训ppt课件
.
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
.
.
4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
.
3. 收弧 一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰
减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
.
不预热或是预热不规范的后果 缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
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点焊
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
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4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
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3. 收弧 一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰
减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
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不预热或是预热不规范的后果 缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
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点焊
焊工理论培训PPT课件
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
电焊工培训课件课件
遵守操作规程
按照操作规程进行焊接，避免因 操作不当导致事故发生。
01
焊接前检查
确保电焊机正常工作，检查电焊 条是否符合要求，检查焊接现场 的安全状况。
02
03
04
注意安全距离
保持与焊接现场的安全距离，避 免因高温或电弧造成伤害。
02
电焊工基本技能
Байду номын сангаас
焊接方法的分类
熔化焊
压力焊
钎焊
真空电子束焊接
等离子弧焊接
焊接过程中会产生高温，可能 造成烫伤。电焊工应穿戴好工 作服、手套、鞋帽等防护设备 ，避免高温烫伤。
电焊作业对环境的影响及防治措施
1 空气污染
电焊作业会产生烟尘、气体等污染物，对空气造成污染 。应采取集中收集和处理措施，减少污染物排放。
2 水污染
电焊作业会产生烟尘、气体等污染物，对空气造成污染 。应采取集中收集和处理措施，减少污染物排放。
电子束焊接技术
电子束焊接能够实现高能 密度焊接，适用于高强度 、难熔和异种材料的焊接 。
摩擦焊接技术
摩擦焊接通过快速旋转和 轴向压力将两段材料连接 在一起，特别适合于旋转 体零件的焊接。
焊接技术的发展趋势与展望
自动化与智能化
随着机器人技术和传感技术的发 展，焊接过程自动化和智能化成 为趋势，能够提高焊接质量和效
通过电弧或火焰将金属 熔化后，再将其与另一 块金属连接。包括电弧 焊、气焊等。
通过施加压力，使两块 金属在接触面处产生塑 性变形，从而实现连接 。包括电阻焊、超声波 焊等。
使用熔点低于母材的钎 料，将其加热至熔化状 态，利用液态钎料润湿 母材并填充接头间隙， 实现连接。包括火焰钎 焊、感应钎焊等。
《电焊工培训》课件
焊接质量检测与评估
介绍了焊接缺陷的种类、产生 原因和防止措施，以及焊接质 量检测和评估的方法和标准。
学员互动与答疑环节
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
学员提问
在培训过程中，鼓励学员 提出自己在实践操作中遇 到的问题，并给予解答和 指导。
案例分析
选取一些典型的焊接缺陷 案例，与学员一起分析产 生原因和解决方法，加深 学员对焊接质量的重视。
注意事项
避免在有易燃易爆物品的环境中进行焊接；避免在带电设备或导线上进行焊接 ；避免在人体潮湿时进行焊接。
02 电焊工基本技能
CHAPTER
平焊、立焊、仰焊的操作技巧
平焊
仰焊
平焊是焊接中最常用的方法之一，操 作时要注意保持稳定的焊接速度和适 当的焊条角度，以获得良好的焊接效 果。
仰焊操作难度较大，需要掌握正确的 姿势和技巧，保持稳定的焊接速度和 适当的电流强度，以确保焊接质量。
鼓励学员与其他焊接工作 者进行交流与合作，共同 探讨焊接技术的新发展和 应用前景。
谢谢
THANKS
《电焊工培训》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工职业发展 • 电焊工培训总结
01 电焊工基础知识
CHAPTER
电焊机种类与工作原理
种类
交流弧焊机、直流弧焊机、逆变 弧焊机等。
工作原理
电焊机通过产生电弧，利用电流 通过焊条和母材之间的电弧产生 的高温熔化焊条和母材，实现金 属连接。
电焊条的选择与使用
选择
根据母材的材质、厚度、焊接位置等因素选择合适的电焊条 。
使用
电焊条应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮；焊接前 应检查电焊条的质量，如发现有裂纹、弯曲等问题应停止使 用；焊接时应注意保持合适的焊接角度和速度，确保焊接质 量。
介绍了焊接缺陷的种类、产生 原因和防止措施，以及焊接质 量检测和评估的方法和标准。
学员互动与答疑环节
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
学员提问
在培训过程中，鼓励学员 提出自己在实践操作中遇 到的问题，并给予解答和 指导。
案例分析
选取一些典型的焊接缺陷 案例，与学员一起分析产 生原因和解决方法，加深 学员对焊接质量的重视。
注意事项
避免在有易燃易爆物品的环境中进行焊接；避免在带电设备或导线上进行焊接 ；避免在人体潮湿时进行焊接。
02 电焊工基本技能
CHAPTER
平焊、立焊、仰焊的操作技巧
平焊
仰焊
平焊是焊接中最常用的方法之一，操 作时要注意保持稳定的焊接速度和适 当的焊条角度，以获得良好的焊接效 果。
仰焊操作难度较大，需要掌握正确的 姿势和技巧，保持稳定的焊接速度和 适当的电流强度，以确保焊接质量。
鼓励学员与其他焊接工作 者进行交流与合作，共同 探讨焊接技术的新发展和 应用前景。
谢谢
THANKS
《电焊工培训》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工职业发展 • 电焊工培训总结
01 电焊工基础知识
CHAPTER
电焊机种类与工作原理
种类
交流弧焊机、直流弧焊机、逆变 弧焊机等。
工作原理
电焊机通过产生电弧，利用电流 通过焊条和母材之间的电弧产生 的高温熔化焊条和母材，实现金 属连接。
电焊条的选择与使用
选择
根据母材的材质、厚度、焊接位置等因素选择合适的电焊条 。
使用
电焊条应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮；焊接前 应检查电焊条的质量，如发现有裂纹、弯曲等问题应停止使 用；焊接时应注意保持合适的焊接角度和速度，确保焊接质 量。
电焊工操作培训课件
电焊工操作培训课件
CONTENTS
目录
• 电焊工职业概述 • 电焊基本原理与设备 • 焊接操作技巧与方法 • 焊接缺陷识别与预防 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与考核评估
CHAPTER
01
电焊工职业概述
电焊工定义与职责
定义：电焊工是操作焊接和气割设备，进行金属 工件的焊接或切割成型的人员。
焊接工艺参数调整
教授学员如何根据焊接材料和工艺 要求调整焊接参数，如电流、电压、 焊接速度等，以获得最佳的焊接效 果。
焊接质量检查
指导学员进行焊接质量检查，包括 外观检查、无损检测等，确保焊接 质量符合要求。
考核评估标准
操作技能考核
评估学员的焊接操作技能水平，包括焊接设备的操作、焊接工艺的 执行、焊接质量的控制等方面。
设立安全警示标识
配备专业安全人员
现场应配备专业安全人员，负责监督 安全制度的执行，及时处理安全隐患。
在焊接作业区域设立明显的安全警示 标识，提醒他人注意安全。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
焊工应了解并遵守国家 及地方相关环保法规， 确保焊接作业符合环保
要求。
控制废气排放
采用低烟、低尘、低毒 的焊接材料和方法，减 少废气排放对环境的污
预防措施和补救手段
补救手段
对于咬边、焊瘤等表面缺陷，可以采用打磨或补焊的方 法进行处理。
对于焊缝尺寸不符合要求的缺陷，可以采用补焊或打磨 的方法进行处理。
对于气孔、夹渣等内部缺陷，需要采用无损检测方法进 行定位，然后采用钻孔、打磨等方法进行处理。
CHAPTER
05
安全防护与环保要求
个人防护措施
01
02
03
04
CONTENTS
目录
• 电焊工职业概述 • 电焊基本原理与设备 • 焊接操作技巧与方法 • 焊接缺陷识别与预防 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与考核评估
CHAPTER
01
电焊工职业概述
电焊工定义与职责
定义：电焊工是操作焊接和气割设备，进行金属 工件的焊接或切割成型的人员。
焊接工艺参数调整
教授学员如何根据焊接材料和工艺 要求调整焊接参数，如电流、电压、 焊接速度等，以获得最佳的焊接效 果。
焊接质量检查
指导学员进行焊接质量检查，包括 外观检查、无损检测等，确保焊接 质量符合要求。
考核评估标准
操作技能考核
评估学员的焊接操作技能水平，包括焊接设备的操作、焊接工艺的 执行、焊接质量的控制等方面。
设立安全警示标识
配备专业安全人员
现场应配备专业安全人员，负责监督 安全制度的执行，及时处理安全隐患。
在焊接作业区域设立明显的安全警示 标识，提醒他人注意安全。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
焊工应了解并遵守国家 及地方相关环保法规， 确保焊接作业符合环保
要求。
控制废气排放
采用低烟、低尘、低毒 的焊接材料和方法，减 少废气排放对环境的污
预防措施和补救手段
补救手段
对于咬边、焊瘤等表面缺陷，可以采用打磨或补焊的方 法进行处理。
对于焊缝尺寸不符合要求的缺陷，可以采用补焊或打磨 的方法进行处理。
对于气孔、夹渣等内部缺陷，需要采用无损检测方法进 行定位，然后采用钻孔、打磨等方法进行处理。
CHAPTER
05
安全防护与环保要求
个人防护措施
01
02
03
04
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焊接设备简介
焊接设备原理 图
CO2/MAG焊丝
喷嘴 导电嘴 CO2/MAG气体
送丝装置 CO2/MAG气体
电弧
直流
焊接法
保护气体
对象母材
CO2 MAG
二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20%
一般钢材
氩气 MIG
氩气+氧气(1～2%)
有色金属
TIG
氩气
所有金属
熔融金属
母材
焊丝伸出长度
主要焊接缺陷示例
焊前检查
（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加 工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝 要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等
常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。 预热温度不明确。
（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴 长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是 否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源 是否正常；检查焊件尺寸、数量。
(2)在接头处前10mm处引弧后迅 速将焊枪移回至接头处待熔合充 分再以正常速度焊接。接头处要 注意观察熔池大小要适中。
5、焊枪的焊渣清理
一、焊渣导致保护气体紊乱气 流产生，致使空气被绞入，容易 产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导 致夹渣；
焊接标准作业
目的
防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；
保护气体流量
指示球(ball)的中心是所指示的刻度.
电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (ℓ/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (ℓ/min)
焊接部的名称和基本性质
焊接部的组织
母材： 被焊接或切割的金属（材料）
余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
不预热或是预热不规范的后果
缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
点焊
大的环缝点焊长度控制在1520mm,
点焊要求：定位点焊要确保定
位可靠，采用三点定位，三点对称 分布，焊点长度为15-20mm。将焊 点端部打磨成圆滑斜面，注意起弧 和收弧处要求打磨到接近母材，但 是斜坡不能太陡，保证接头处圆滑 过渡且熔合良好。
特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感， 清理不到位。可能产生如下弊端： 1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使 得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重 时出现炸抢等现象； 2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他 有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断 晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹； 3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造 成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。
焊接原理及电焊实操培训
1、操作安全
电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔 化并接合的作业。
危险的因素 电力的使用 电弧的产生 高温中的作业 金属的熔化 高压气体的使用
危险性 电击的危险性 眼睛的伤害、紫･红外线的影响 烧伤或火灾的危险性 烟尘与金属蒸气的产生 容器பைடு நூலகம்爆炸或气体喷出
2、焊接设备与术语
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
3. 收弧
一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰 减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。
注意事项
焊前清理
1、采用抹布清理焊件表面和内 部杂物；
2、用干净抹布擦净坡口内侧和 周围的油污；
3、打磨坡口两侧各20/30mm范 围或是待焊部位油漆、氧化皮；
4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口 内的油污和水分。
焊前清理不到位可能产生的问题
焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称
部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深
部分溶込み
完全熔深： 超过接头处板厚的熔深
3、操作关键点讲解
1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐
姿、或站立姿势，脚要站稳，右 手握抢，手臂处于自然状态，焊 枪软管应舒展，手腕能灵活带动 焊枪平移和转动，焊接过程中能 维持焊枪倾角不变，并能方便地 观察熔池。
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
焊前保护
表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可 能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外）， 对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。
不做保护的后果
破坏螺纹； 破坏焊件表面平面度、光洁度等 飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对
产品使用产生危害；
。。。。。。
焊前的预热
缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度； 小件焊接的预热温度为200-250度 预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，
一般小件点焊,高度控制在23mm,打磨平滑
点焊后焊点起弧和收弧 端打磨成斜坡状
油管与缸体的定位
定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向 发生急剧变化的地方。
为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要 时可增加点焊缝长度，缩小间距；
焊接设备简介
焊接设备原理 图
CO2/MAG焊丝
喷嘴 导电嘴 CO2/MAG气体
送丝装置 CO2/MAG气体
电弧
直流
焊接法
保护气体
对象母材
CO2 MAG
二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20%
一般钢材
氩气 MIG
氩气+氧气(1～2%)
有色金属
TIG
氩气
所有金属
熔融金属
母材
焊丝伸出长度
主要焊接缺陷示例
焊前检查
（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加 工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝 要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等
常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。 预热温度不明确。
（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴 长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是 否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源 是否正常；检查焊件尺寸、数量。
(2)在接头处前10mm处引弧后迅 速将焊枪移回至接头处待熔合充 分再以正常速度焊接。接头处要 注意观察熔池大小要适中。
5、焊枪的焊渣清理
一、焊渣导致保护气体紊乱气 流产生，致使空气被绞入，容易 产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导 致夹渣；
焊接标准作业
目的
防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；
保护气体流量
指示球(ball)的中心是所指示的刻度.
电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (ℓ/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (ℓ/min)
焊接部的名称和基本性质
焊接部的组织
母材： 被焊接或切割的金属（材料）
余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
不预热或是预热不规范的后果
缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
点焊
大的环缝点焊长度控制在1520mm,
点焊要求：定位点焊要确保定
位可靠，采用三点定位，三点对称 分布，焊点长度为15-20mm。将焊 点端部打磨成圆滑斜面，注意起弧 和收弧处要求打磨到接近母材，但 是斜坡不能太陡，保证接头处圆滑 过渡且熔合良好。
特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感， 清理不到位。可能产生如下弊端： 1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使 得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重 时出现炸抢等现象； 2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他 有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断 晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹； 3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造 成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。
焊接原理及电焊实操培训
1、操作安全
电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔 化并接合的作业。
危险的因素 电力的使用 电弧的产生 高温中的作业 金属的熔化 高压气体的使用
危险性 电击的危险性 眼睛的伤害、紫･红外线的影响 烧伤或火灾的危险性 烟尘与金属蒸气的产生 容器பைடு நூலகம்爆炸或气体喷出
2、焊接设备与术语
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
3. 收弧
一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰 减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。
注意事项
焊前清理
1、采用抹布清理焊件表面和内 部杂物；
2、用干净抹布擦净坡口内侧和 周围的油污；
3、打磨坡口两侧各20/30mm范 围或是待焊部位油漆、氧化皮；
4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口 内的油污和水分。
焊前清理不到位可能产生的问题
焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称
部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深
部分溶込み
完全熔深： 超过接头处板厚的熔深
3、操作关键点讲解
1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐
姿、或站立姿势，脚要站稳，右 手握抢，手臂处于自然状态，焊 枪软管应舒展，手腕能灵活带动 焊枪平移和转动，焊接过程中能 维持焊枪倾角不变，并能方便地 观察熔池。
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
焊前保护
表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可 能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外）， 对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。
不做保护的后果
破坏螺纹； 破坏焊件表面平面度、光洁度等 飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对
产品使用产生危害；
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焊前的预热
缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度； 小件焊接的预热温度为200-250度 预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，
一般小件点焊,高度控制在23mm,打磨平滑
点焊后焊点起弧和收弧 端打磨成斜坡状
油管与缸体的定位
定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向 发生急剧变化的地方。
为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要 时可增加点焊缝长度，缩小间距；