液压爬模方案
液压爬模系统施工方案
7 液压爬模系统施工方案7.1 液压爬模简介液压爬模在施工过程中无需其它设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
液压爬模主要有以下几部分组成：①模板系统模板系统由胶合板面板、木工字型梁、双拼型钢及精轧螺纹钢对拉杆组成。
②埋件系统主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。
①模支架系统主要有承重支架、后移装置、上、中、下三层操作平台，导轨、辅助装置、桁架支撑系统组成。
④液压系统主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。
7.2 液压爬模施工工艺原理液压爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。
在爬模架处于工作状态时，导轨和爬架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。
等到导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬架就相对于导轨向上动动。
通过导轨和爬架这种交替附柱，提升对方，爬模架沿着轨道上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。
7.3 液压爬模施工工艺流程图7.3-1 液压爬模施工工艺流程7.3.1 爬锥预埋在后一节段混凝土浇筑之前进行爬锥预埋，爬锥主要有三部分组成：埋件板、高强螺杆、爬锥，三部分在进行安装时要注意以下几点：①埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在混凝土浇筑过程中，埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力存在隐患。
②在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止混凝土在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。
③预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶包好，以方便以后爬锥拆卸。
④安装螺栓与受力螺栓直径与螺距均相同，只是螺栓长度不同，注意不要将受力螺栓当作安装螺栓使用。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。
与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。
本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。
施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。
2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。
布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。
2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。
包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。
3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。
支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。
3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。
液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。
3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。
液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。
3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。
连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。
3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。
同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。
3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。
使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。
3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。
每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。
核心筒液压爬模施工方案解读
核心筒液压爬模施工方案解读一、前言核心筒液压爬模技术是一种先进的施工方法，用于高层建筑主体结构的施工。
本文将详细介绍核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，以期为相关行业人员提供参考。
二、施工准备在进行核心筒液压爬模施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，施工人员应接受相关安全培训，确保施工过程中安全可靠。
三、核心筒液压爬模操作步骤1. 基础准备在进行核心筒液压爬模前，需先对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全有序。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 安装支撑结构在安装核心筒液压爬模设备之前，需要先搭建支撑结构，确保设备的稳固支撑。
3. 安装液压爬模设备安装液压爬模设备是核心筒液压爬模施工的关键步骤。
操作人员需按照相关要求进行设备安装，确保设备运行平稳。
4. 开始液压爬模一旦设备安装完毕，就可以开始液压爬模施工。
在此过程中，操作人员需根据实际情况逐步移动设备，确保施工进度和质量。
5. 施工监控在整个施工过程中，需要对液压爬模设备运行进行实时监控，并对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
四、关键技术要点1. 设备选择在核心筒液压爬模施工中，选择合适的液压爬模设备至关重要。
设备应具备稳定性强、精度高等特点。
2. 操作技巧操作人员需要熟练掌握液压爬模设备的操作技巧，确保施工过程顺利进行。
3. 安全保障在整个施工过程中，安全始终是第一位的。
操作人员需时刻保持警惕，确保施工安全。
五、总结本文通过详细介绍了核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，希望能为相关行业人员提供一定的参考。
在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
中交集团公路桥梁墎柱液压爬模方案
中交集团公路桥梁墎柱液压爬模方案中交集团公路桥梁墩柱液压爬模方案引言：公路桥梁是交通运输的重要组成部分，其桥墩柱的施工需要使用液压爬模来进行。
通过此方案的编写，旨在提高施工效率、保证施工质量，确保公路桥梁的安全性和稳定性。
一、项目概述：1.1项目背景：本项目为中交集团承建的某公路桥梁墩柱施工工程。
1.2项目目标：通过使用液压爬模，实现桥梁墩柱的快速和安全施工。
1.3运用范围：适用于不同形状和大小的公路桥梁墩柱施工。
二、方案设计：2.1设备选择：根据桥梁墩柱的尺寸和形状要求，选择适当的液压爬模设备。
考虑到施工效率和稳定性，选择具有稳定性好、操作简单的液压爬模设备。
2.2施工方案：2.2.1准备工作：在进行施工前，需要对桥梁墩柱进行详细的测量和计算，确定施工参数和操作要求。
2.2.2安装液压爬模：根据设计要求和桥梁墩柱的尺寸，将液压爬模设备安装在墩柱的适当位置。
确保爬模设备与墩柱之间的接触平稳，并进行固定，以确保施工过程中的稳定性。
2.2.3液压控制系统：根据具体的施工参数，调整和配置液压控制系统。
确保液压爬模能够在施工过程中实现平稳的上升和下降，使墩柱能够得到适当的支撑和支持。
2.2.4施工工艺：在液压爬模设备稳定安装后，根据设计要求，逐步进行墩柱的上升施工。
通过液压控制系统，使液压爬模逐步上升，以达到墩柱施工的过程要求。
同时，根据施工参数，对液压爬模的位置和高度进行监控和调整，保证墩柱施工的准确性和稳定性。
2.2.5安全措施：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
确保施工人员的安全，以及液压爬模和墩柱的安全。
三、施工效益：3.1提高施工效率：通过使用液压爬模，能够实现墩柱施工的自动化和快速化。
相比传统的手工施工方式，大大提高了施工效率。
3.2保证施工质量：液压爬模具有稳定性好、精度高的特点，可以确保墩柱施工的准确性和质量。
3.3降低劳动强度：相比传统的手工施工方式，液压爬模可以减少施工人员的负担，降低劳动强度，提高施工人员的工作效率和舒适度。
液压爬模法施工工艺技术方案
液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。
在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。
在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。
完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。
爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。
退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。
解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。
调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。
在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。
5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。
图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。
图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模施工是一种常见的大型工程施工方法之一。
它利用液压力将模板系统移动到指定的位置，从而完成模板的安装和布施工。
本文档将介绍液压爬模施工的方案和相关注意事项。
2. 施工步骤液压爬模施工分为以下步骤：2.1 准备工作在正式施工前，需要进行准备工作。
包括但不限于： - 确定施工区域 - 清理施工现场，确保没有障碍物 - 配置所需的液压爬模设备 - 检查液压爬模设备和工具的状态和完整性2.2 安装模板系统在进行液压爬模施工时，需要先安装模板系统。
安装模板系统的一般步骤如下：1. 确定模板的摆放位置，并进行标记。
2. 使用液压爬模设备将模板系统移动到指定位置。
3. 根据设计要求，调整模板系统的水平和垂直度。
4. 使用螺栓将模板系统固定在基础上。
2.3 进行布施工当模板系统安装完成后，可以进行布施工。
布施工的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定布施点位。
2. 使用液压爬模设备，将布施工器材送到指定位置。
3. 进行布施工，确保工器材放置稳固并符合设计要求。
4. 在完成布施工后，进行检查和修正，确保布施工的精度和稳定性。
3. 注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场，必须遵守相关的安全措施，包括但不限于： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未经许可的情况下进入施工区域。
-防止机械设备和工具的触电和碰撞。
3.2 液压爬模设备的维护液压爬模设备在施工过程中需要定期维护，包括但不限于： - 定期检查液压油的质量和压力。
- 检查液压爬模设备的各个部件是否正常工作。
- 及时更换损坏的部件，并保证备用部件的储备。
3.3 设计要求的符合性在进行液压爬模施工前，必须对设计要求进行仔细的研究和理解。
在施工过程中，必须保证施工结果符合设计要求，并及时在施工过程中调整和修正。
4. 结论本文档介绍了液压爬模施工的方案和注意事项。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案南京道广建筑模板有限公司南京市浦口区桥林工业园区金鼎路1号 211806Phone: 86-25—5827 3016, 5827 3029Fax : 86-25—5827 3899大连中心裕景（公建）液压自爬模施工方案编制:审核:批准：南京道广模板有限公司2009。
03南京道广建筑模板有限公司大连中心裕景(公建）目录一南京道广模板有限公司简介 .。
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1 工程图片剪集 .....。
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3 二编制依据。
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.... 3 三施工方案说明。
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3 3。
1核心筒模板施工工程概况。
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33.2 平面模板的组成 .。
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.. 4 3。
3工字木梁模板特点。
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桥梁液压爬模专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程已成为我国交通事业的重要组成部分。
为了提高桥梁施工效率、降低成本、保证施工质量，液压爬模技术在桥梁施工中得到广泛应用。
本方案针对桥梁液压爬模施工，制定了一套专项施工方案。
二、液压爬模施工方案1. 液压爬模体系选择根据桥梁结构特点、施工环境及施工要求，选择合适的液压爬模体系。
本方案采用以下液压爬模体系：（1）外模：采用整体式液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。
（2）内模：采用模块化液压爬模，包括模板、支撑、液压系统等。
2. 施工工艺流程（1）模板安装：根据设计图纸，将模板、支撑等组件进行组装，确保模板的平面度和垂直度。
（2）液压系统调试：对液压系统进行调试，确保各组件运行正常。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）液压爬模提升：在混凝土达到一定强度后，启动液压系统，将液压爬模提升至下一施工段。
（5）模板拆除：在液压爬模提升过程中，将已浇筑完成的模板进行拆除。
（6）重复上述步骤，直至桥梁结构施工完成。
3. 施工质量控制（1）模板安装：严格控制模板的平面度和垂直度，确保模板与结构紧密贴合。
（2）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（3）液压爬模提升：在液压爬模提升过程中，加强监控，确保提升平稳、安全。
（4）模板拆除：在模板拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。
4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）定期对液压爬模系统进行检查、维护，确保系统运行正常。
（4）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工进度安排根据桥梁工程的特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）模板安装：5天（2）液压系统调试：3天（3）混凝土浇筑：7天（4）液压爬模提升：3天（5）模板拆除：2天（6）重复以上步骤，直至桥梁结构施工完成。
塔楼核心筒液压爬模专项方案
塔楼核心筒液压爬模专项方案塔楼核心筒液压爬模通常是指在高层建筑塔楼的施工过程中，使用液压爬模设备进行核心筒的施工。
液压爬模设备可以实现快速、安全、高效的施工，对塔楼工程的建设起到关键作用。
下面将为大家介绍一种塔楼核心筒液压爬模的专项方案。
1.建立施工方案：根据塔楼的实际情况，确定液压爬模的使用方式、爬升的高度、爬升速度等参数。
同时需考虑到塔楼的结构、周围环境等因素，确保施工安全。
2.设计爬升架结构：根据塔楼的高度和形状，设计爬升架结构。
爬升架必须具备足够的强度和稳定性，能够承受液压爬模设备的重量和施工过程中的振动。
3.安装液压爬模设备：将液压爬模设备安装在爬升架上，并进行调试。
液压爬模设备主要由液压油缸、支架、驱动系统等部分组成，它能够通过液压油缸的作用，推动整个爬升架向上移动。
4.搭设工作平台：根据施工需要，在每个爬升阶段的顶部搭建工作平台。
工作平台应具备足够的强度和稳定性，能够容纳施工人员和施工材料。
5.进行爬升操作：根据爬升方案，逐步进行液压爬模操作。
液压爬模设备通过液压油缸的作用，使爬升架每次向上移动一定的高度。
在每次爬升之后，需要固定爬升架和工作平台，确保施工的稳定和安全。
6.施工过程的安全措施：在进行塔楼核心筒液压爬模的施工过程中，需要做好以下安全措施：-液压爬模设备和爬升架的安装工作必须由具备相关资质的施工人员进行，并按照相关标准和规范执行。
-施工现场必须设立明显的警示标志，指明施工区域，并设立专人进行执勤和引导。
-施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
-所有设备和工具必须经过检查，确保正常使用。
-施工人员必须参加相关安全培训，熟悉施工技术和操作规程。
7.施工结束后的收尾工作：完成液压爬模的施工后，需要对爬升架和工作平台进行拆除，并对施工现场进行清理，确保整个施工过程的有序和安全。
总之，塔楼核心筒液压爬模专项方案是确保塔楼施工安全、高效进行的重要环节。
通过合理的施工方案设计、设备安装和施工过程的控制，能够实现塔楼核心筒的快速、安全的施工。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案一、概述液压爬模作为一种先进的施工设备，广泛应用于大型混凝土结构的模板拆除和安装工程中。
本方案旨在介绍液压爬模的使用方法、操作流程和注意事项，确保施工过程安全、高效。
二、设备准备1.液压爬模设备：包括爬模机、液压打桩机和液压油缸。
2.液压驱动系统：提供液压能量和控制系统。
3.支撑系统：用于支撑和固定爬模设备。
4.清洗系统：用于清洗液压爬模设备。
三、操作流程1.搭建支撑平台：在施工现场搭建支撑平台，确保平稳和牢固。
2.准备液压爬模设备：将液压爬模设备安装在支撑平台上，并用螺栓固定。
3.连接液压驱动系统：将液压打桩机和液压油缸连接到液压爬模设备上，确保连接紧固和密封。
4.连接电源：将液压爬模设备连接到电源，确保正常运行。
5.开始升降：通过操纵液压打桩机和液压油缸的控制系统，调整液压爬模设备的升降速度和位置。
6.拆除模板：使用液压爬模设备将原有模板逐级拆除，并将新模板安装到位。
7.清洗设备：施工结束后，使用清洗系统对液压爬模设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
四、注意事项1.施工前进行安全检查，确保设备和施工现场符合安全规范。
2.确保设备安装牢固和稳定，以防设备移动或倾斜造成意外事故。
3.在操作液压打桩机和液压油缸时，注意控制升降速度，避免突然加速或减速造成设备震动。
4.在拆除和安装模板时，注意观察设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
5.在清洗设备时，切勿用水直接冲洗液压爬模设备，以免损坏设备和影响使用寿命。
6.定期对液压爬模设备进行维护和保养，保持设备的正常运行和安全性能。
以上即为液压爬模施工方案的内容，在施工过程中应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进，以确保施工顺利完成。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架) 在现代建筑施工领域，核心筒液压爬模施工已成为一种常见的施工方式。
其中JFYM100型爬模架被广泛应用于核心筒的施工中，提高了施工效率，降低了人工成本，并且保证了施工质量。
本文将介绍核心筒液压爬模施工方案，以JFYM100型爬模架为例，详细阐述其施工步骤、施工要点及安全注意事项。
1. 施工准备在进行核心筒液压爬模施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于：- 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无障碍物； - 检查JFYM100型爬模架的设备和工具是否完好，并做好必要的维护保养工作； - 配备足够的劳动力，保障施工进度； - 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和质量控制。
2. 施工步骤2.1 搭设JFYM100型爬模架在进行核心筒液压爬模施工时，首先需搭设JFYM100型爬模架。
具体步骤如下： 1. 在施工区域铺设好必要的支撑材料，确保支撑坚固； 2. 根据核心筒的设计要求和JFYM100型爬模架的安装说明，组装爬模架； 3. 将爬模架固定在地面上，确保牢固可靠； 4. 按照设计要求调整爬模架的高度和倾斜角度，保证与核心筒的结构对接良好。
2.2 进行核心筒浇筑搭设好JFYM100型爬模架后，接下来就是进行核心筒的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 准备好混凝土和其他必要的建筑材料； 2. 在JFYM100型爬模架上搭设模板，做好模板的防漏处理； 3. 将混凝土逐层浇筑到核心筒内部，确保浇筑质量符合设计要求； 4. 定期对浇筑过程进行检查和监控，及时发现问题并进行调整。
3. 施工要点在核心筒液压爬模施工中，需要注意以下几个要点： - 确保JFYM100型爬模架的安装牢固可靠，避免施工过程中发生意外； - 严格按照设计要求进行核心筒浇筑，保证施工质量； - 要定期对施工现场进行安全检查和保养工作，确保施工过程安全可靠。
4. 安全注意事项在核心筒液压爬模施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
液压爬模安全专项施工方案
液压爬模安全专项施工方案一、施工背景液压爬模是一种常用于大型建筑工程中的模板支撑系统，通过液压油缸调整模板的高度，以适应不同楼层的搭建。
液压爬模施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为确保施工的安全性和顺利进行，制定液压爬模安全专项施工方案。
二、前期准备工作1.建立液压爬模安全专项管理组织，明确各级责任，制定安全管理制度。
2.召开安全专项施工方案会议，全面了解施工计划和要求。
3.确定施工人员的数量和资质要求，并进行必要的培训和教育。
三、施工前的准备1.制定详细的施工方案和安全措施，明确各项作业的要求和流程。
2.检查液压爬模设备的安全性能和运行状况，确保设备的正常使用。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制1.施工现场应设置明确的安全警示标识和警示线，严禁非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照标准化施工流程进行作业，不得擅自改变液压爬模的安装位置和高度。
3.在液压爬模施工过程中，严禁吊挂重物或放置过重物体，以免导致设备倾倒或损坏。
4.施工现场应定期检查液压爬模设备的稳定性和安全性，发现问题及时修复或更换设备。
5.施工过程中应严格遵守操作规程，做好液压爬模的安全保护，避免操作失误和事故发生。
五、应急预案1.针对常见的液压爬模施工事故，制定应急预案，包括疏散逃生、事故报告和处理等措施。
2.事故发生时，应立即切断液压系统的供电和液压源，确保液压设备的停止运行。
3.及时报告事故情况，启动应急救援机制，进行抢救和处理。
六、安全教育和培训1.对施工人员进行液压爬模设备的操作培训，确保其具备独立操作和应急处理的能力。
2.定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
3.加强与其他单位和施工现场的沟通和协调，共同做好安全工作。
七、总结和改进每一次液压爬模施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进和完善施工方案和安全措施。
以上为液压爬模安全专项施工方案的主要内容，通过制定和执行此方案，可以有效预防和控制液压爬模施工中的各种安全风险和隐患，确保施工的安全性和顺利进行。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模是一种常用于大型建筑施工中的施工方案。
它通过液压系统的作用，在施工过程中逐步推进和提升模板，从而实现模板的移动和调整。
本文档将详细介绍液压爬模施工方案的工作原理、操作步骤、注意事项等。
2. 工作原理液压爬模施工方案的工作原理基于液压系统的原理。
通过将液体压入液压缸中，产生压力，从而推动和提升模板。
液压爬模系统通常由液压泵、液压缸、控制阀等部件组成。
工人通过操纵液压系统内的控制阀，可以精确控制液压气动阀的动作，实现模板的移动和调整。
3. 操作步骤液压爬模施工方案的操作步骤如下：步骤1：准备施工场地和设备•清理施工场地，确保没有障碍物。
•检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
步骤2：安装模板•根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
步骤3：设置液压爬模系统•将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
•连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
步骤4：执行液压爬模施工•打开液压泵，启动液压爬模系统。
•操作控制阀，控制液压气动阀的动作，推动和提升模板。
•根据需要，逐步移动和调整模板，确保施工的准确度和平整度。
步骤5：监控施工过程•实时监测液压爬模系统的工作状态和压力，确保施工安全。
•注意观察模板的移动和调整情况，及时调整液压系统的操作。
步骤6：完成液压爬模施工•施工完成后，及时关闭液压泵和液压系统。
•检查施工质量，确保模板移动和调整的准确度和平整度。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验和技能。
•定期检查和维护液压系统，确保设备的正常工作。
•在施工过程中，保持施工场地的整洁，防止杂物堆放和碰撞。
•在施工过程中，时刻监测液压爬模系统的工作状态和压力，防止超负荷操作。
•如果发生液压泵或液压系统故障，应立即停工并采取相应的维修措施。
5. 总结液压爬模是一种常用的大型建筑施工方案，通过液压系统的作用，可以实现模板的移动和调整。
核心筒液压爬模施工方案【精品文档】
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日核芯筒液压爬模施工方案一．核心筒工程概况1.1本工程2个对称的核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，地下5层，地上38层，建筑高度156.6米，建筑平面形状为2个长方形，核心筒建筑面积375m²×2=750 m²，标准层高4100mm，标准层楼板厚度150mm。
墙体起始厚度分别为600、500、350、300mm，其中600厚外墙变化550,500,450,其余墙体厚度不变。
二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬升模板施工方案及报价分析解析
液压爬升模板施工方案及报价分析解析液压爬升模板是建筑工程中常用的一种支撑模板，其主要作用是在高层建筑施工过程中进行高度的调整，以确保施工过程的顺利进行。
在本文中，我们将对液压爬升模板的施工方案进行详细分析，并对其报价进行深入解析。
施工方案液压爬升模板的施工方案主要包括以下几个步骤：步骤一：测量与设计在施工前，需要对施工现场进行测量，确定液压爬升模板的使用尺寸和数量。
根据设计要求，制定相应的设计方案，并确定支撑结构的布置方式。
步骤二：安装液压爬升模板安装液压爬升模板时，首先需要在施工现场搭设支撑架，然后将液压爬升模板按照设计要求进行组装。
在安装过程中，需注意固定连接处的牢固性，确保施工安全。
步骤三：调整和固定液压爬升模板安装完成后，需要通过液压系统进行调整，使其达到设计要求的高度。
调整完成后，对液压爬升模板进行固定，确保其稳定性。
步骤四：验收和使用最后，对安装完成的液压爬升模板进行验收，检查其是否符合设计要求。
通过验收后，方可进行高层建筑的施工作业。
报价分析解析液压爬升模板的报价主要由以下几个因素决定：材料成本液压爬升模板的材料主要包括钢结构、液压系统等。
材料的质量和规格将直接影响到液压爬升模板的价格，因此厂家采购成本和生产工艺将是决定报价的关键因素之一。
设计和制造成本液压爬升模板的设计和制造过程需要经验丰富的工程师和技术人员，他们的设计方案和制造工艺将直接影响到成本。
因此，设计和制造成本也将成为影响报价的重要因素之一。
运输和安装成本液压爬升模板属于大型结构，在运输和安装过程中需要消耗大量的人力和物力资源，运输距离和安装复杂度将直接影响到成本水平。
因此，运输和安装成本也是确定报价的重要因素之一。
综上所述，液压爬升模板的施工方案和报价分析是建筑工程中关键的一环，只有通过认真的分析和评估，才能确保施工过程的顺利进行和成本的控制。
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液压爬模方案第一节模板施工方案一、核心筒竖向模板工程方案总体设计原则主楼结构类型为斜交钢管网格柱外筒＋内钢框架＋钢筋混凝土剪力墙结构体系，四个电梯间核心筒剪力墙分布在主楼四面，1层～7层层高均为12.6m，8层层高为10.50m，结构屋面标高98.90m，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核心筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
二、核心筒模板配置方案根据本工程结构特点，核心筒外墙均布置了钢模板，跨度2m以下门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用。
1.墙体模板本工程对于12.6m标准层，可做到60mm的下压边和20mm的上留边。
对于标准层对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。
阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。
阳角处理方法阴角编号为S 、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm 缝隙，便于拆模。
拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
3.剪力墙门窗洞口及连梁处钢模板出于施工方便考虑，对于跨度大于1.5m ，小于2m 洞口，门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用，且需考虑板条尺寸方便人员周转。
4.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T22对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。
5.背楞模板横向背楞采用10#槽钢焊接而成，为有效解决模板背楞处存混凝土浆问题，同时综合考虑施工过程中模板穿墙螺栓存放方便，模板第一道背楞倒扣焊接，其它层背楞背对背焊接，减少混凝土在模板背楞上的积存，下部背楞可用于存放模板螺栓等配件，方便实用。
其它背楞三、核心筒模板配置方案说明1.该工程标准层核心筒模板平面配置方案。
根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，以大模板2900mm为标准块，其余尺寸为非标准块。
2.墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm防止漏浆现象（对于4200mm高楼层，上口高于楼板标高320mm，可按楼板标高控制浇筑高度浇筑），在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。
模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。
3.根据本工程结构特点，除4400mm的标准层高，还有个别4500mm、6300mm 层高，对于此非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。
4.如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。
5.阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓pvc套管不穿出板面。
6.大钢模与木模对接的细部节点处理(1) 钢模板在洞口处与木模板的连接除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，在洞口位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的梁下堵头板及梁底模板。
(2) 钢模板与木模板的平接（3）外侧钢模板内侧木模板的连接为增加木模板整体刚度，需加密竖向木方间距，横向采用背对背焊接的8#槽钢作为水平背楞加固。
7.牛腿位置钢模板处理牛腿位置钢模板需要在伸臂桁架层时吊离架体，此位置改用木模散拼，待伸臂桁架层施工完毕后，继续采用钢模板进行施工。
采用此方法施工较为便捷并节约工程造价。
四、模板施工准备工作1.附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
2.场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
（1）卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（2）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。
3.人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
4.模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.模板的组装模板安装前的准备工作。
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
6.吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
五、模板的安装1.模板的安装工序吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点2.模板安装具体方法过程（1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道M16×70的螺栓进行连接。
（2）钢模板的整体吊装：（3）核心筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定（4）穿PVC套管，对拉螺栓：（5）外墙入模合模、加固：六、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接螺栓→拆模板→拆阳角柱模。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
七、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。
1.模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3.电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。
4.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9.五级以上大风不得吊装模板。
10.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
13.模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
14.加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
九、大模板计算大模板的计算参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）、《建筑施工计算手册》江正荣编著（中国建筑工业出版社）等规范编制。
大模板的面板系统由面板、肋、背楞组成, 背楞通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为背楞的支点。
武汉恒隆广场工程；工程建设地点：武汉；属于结构；地上56层；地下3层；建；标准层层高：4.4m ；（一）参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M22；2.主楞信息主楞材料:槽钢槽口水平[；主楞合并根数:2；截面类型:10号槽钢；截面惯性矩I(cm4):198.30；截面抵抗矩W(cm3):39.70；3.次楞信息次楞材料:槽钢槽口水平[；次楞合并根数:2；截面类型:8号槽钢；截面惯性矩I(cm4):101.30；截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图（二）墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。