《数控加工技术》实践课思考题(中级)
NC_数控原理课程__习题与思考题(=COPY复件)
习题与思考题：
1-6. 简述计算机数控系统的基本工作过程。 1-7. 请说明下列英文缩写的含义，并进行相应的解 释： CNC、 PLC、 ISO、 WOP、 DNC、 FMS、 CIMS、 CAD、 CAM、 CAPP、 CAQ、 LAN、 TCP/IP、 MAP、 MRP、 ERP 1-8. 试简述数控系统的分类及各自的显著特点。 1-9. 简述数控机床加工的特点及其发展历程。
习题与思考题（五）
5-19 试简述数据采样法中粗插补和精插补相给 合的基本思路。 5-20 试简述比较积分法插补的基本思路。 5-21 什么叫列表曲线轮廓？样条插补法有何特 点？ 5-22 在实施螺纹加工插补时，数控系统应具备 哪些协调控制？ 5-23 为什么在插补圆柱螺纹时Δxi=0？ Δxi=1/N·Δni?
习题与思考题
7-1 一次插补算法的CNC系统进给速度控 制方法有哪几种？ 7-2 二次插补算法的CNC系统进给速度控 制可在什么时候完成？ 7-3 前、后加减速控制各有何优缺点？
习题与思考题
8-1 试简述数控系统的硬件组成及各部分之间的接口 关系。 8-2试简述数控装置的硬件结构分类及其特点。 8-3 试分析数控机床软件具有哪些主要特点。 8-4 试简述数控装置的软件结构类型及其各自的特点。 8-5 请给出数控系统中5个软件结构模块，并按中断 优先级别的高低进行排序。 8-6请说明前台软件与后台软件之间的信息是如何交 换的？ 8-7数控系统内部处理的信息流有哪几类？分别如何 处理？
习题与思考题
8-8 为什么PLC会成为现代数控系统中一个重要 组成部分？ 8-9 PLC有哪些显著特点？ 8-10 何谓内装型PLC？何谓独立型PLC？二者有 什么显著特点？ 8-11 PLC的输入模块是如何构成的？PLC的输出 模块是如何构成的？ 8-12 M、S、T功能是如何实现的？ 8-13 请以某公司的数控系统为例说明其内部数 控装置与PLC之间如何进行信息交换。
数控加工技术实践课之思考题(doc 24页)
数控加工技术实践课之思考题(doc 24页)《数控加工技术》实践课思考题一．是非题（一）职业道德1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二）基础知识1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
数控技术思考题
思考题1.数控机床的产生？2.数字控制技术的概念？3.数控机床的组成?4.点位控制数控机床，轮廓控制数控机床的概念？5.开环控制数控机床、半闭环控制数控机床及闭环控制数控机床的概念及特点？6.数控机床的加工特点？7.数控机床常用的输入方法有几种？各有何特点？8.可编程逻辑控制器（PLC）与传统的继电器逻辑控制器（RLC）相比有什么区别？它的主要功能有哪些？9.试述逐点比较法的四个节拍10.利用逐点比较法插补直线AB，起点为A(0,0),终点为B(4,5)，试写出插补计算过程并画出插补执迹。
11.逐点比较法插补圆弧AB，起点为A(4,0)，终点为B(0,4)，试写出插补计算过程并画出插补执迹。
12.设有一直线AB，起点在坐标原点，终点的坐标为A(3,5)，试用DDA法插补此直线。
13.何谓刀具半径补偿？其执行过程如何？14.B刀具补偿与C刀具补偿有何区别？15. 什么是绝对式测量和增量式测量，间接测量和直接测量?16.光栅传感器在数控机床中的作用是什么？17.光电脉冲编码器在数控机床中的作用是什么？18.步进电动机的工作原理是什么？如何将其分类？步进电动机的主要性能指标是什么？19.反应式步进电动机的步距角大小与哪些因素有关？如何控制步进电动机的输出角位移量和转速？20.在数控机床的改造过程中，步进电动机的步距角、滚珠丝杠的导程、变速箱的速比、脉冲当量之间的相互关系的计算。
21.数控机床对主轴驱动的要求是什么？22.主轴传动变速有几种方式？各有何特点？23.主轴为何需要“准停”如何实现“准停”24.什么叫主轴分段无级变速？为什么要采用主轴分段无级变速？25.数控车床由哪几部分组成？各有什么特点？26.与传统车床相比，数控车床的结构有什么特点？27.数控车床主传动系统的变速形式有哪几种？各有什么特点？28.数控铣床由哪几部分组成29.数控铣床如何分类？各种分类方式可分为哪几种数控铣床？30.数控加工中心的特点？31.加工中心如何分类？各种分类方式可分为哪几种数控加工中心？32.滚珠丝杠螺母副的特点、类型?33.滚珠丝杠螺母副的预紧类型?特点？34.滚珠丝杠的支撑类型与应用特点？35.根据加工中心刀库存放刀具的数目和取刀方式，常见的刀库类型有哪几种？各有什么特点？36.设备诊断技术的含义是什么？37.简述数控机床的日常保养、检查以及大、中、小。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控车工中级测试题与答案
数控车工中级测试题与答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.铰削一般钢材时，切削液通常选用( )。
A、水溶液B、乳化液C、极压乳化液D、煤油正确答案：B2.安装螺纹车刀时，刀尖应( )工件中心。
A、低于、等于、高于都可以B、等于C、低于D、高于正确答案：B3.铰削铸件孔时，选用( )。
A、活性矿物油B、乳化液C、硫化切削液D、煤油正确答案：D4.职业道德与人的事业的关系是( )。
A、没有职业道德的人不会获得成功B、有职业道德的人一定能够获得事业成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功正确答案：C5.国家标准的代号为( )。
A、JB、QC、TD、GB正确答案：D6.定位方式中( )不能保证加工精度。
A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位正确答案：D7.钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大。
A、两条主切削刃长度不相等B、顶角太小C、横刃太短D、后角太大正确答案：A8.钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和( )组成。
A、铌B、钼C、钒D、钴正确答案：D9.用G50设置工件坐标系的方法( )。
A、G50B、G50C、G50D、G50正确答案：C10.下面第( )项在加工中心的月检中必须检查。
A、传动轴滚珠丝杠B、机床电流电压C、液压系统的压力D、机床移动零件正确答案：B11.钻中心孔时，应选用( )的转速。
A、低B、较低C、较高D、低，较低，较高均不对正确答案：C12.数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驱动装置和( )等部分组成。
A、运算装置B、检测反馈装置C、伺服电动机D、存储装置正确答案：B13.下列( )的工件不适用于在数控机床上加工。
A、普通机床难加工B、毛坯余量不稳定C、形状复杂D、精度高正确答案：B14.游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为( )度。
A、1～50B、140～230C、230～320D、50～140正确答案：D15.数控机床电气柜的空气交换部件应( )清除积尘，以免温升过高产生故障。
数控车工中级练习题及参考答案
数控车工中级练习题及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入( )标记。
A、\B、-C、/D、+正确答案：C2."硬质合金的"K"类材料刀具主要适用于车削( )。
"A、铸铁B、软钢C、碳钢D、合金钢正确答案：A3.同轴度的公差带是( )。
A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域C、直径为公差值t的圆柱面内的区域D、直径差为公差值t的圆柱面内的区域正确答案：B4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )。
A、自为基准B、互为基准C、基准重合D、基准统一正确答案：C5.画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的( )画成剖视图。
A、未知B、上半部C、下半部D、上、下半部皆可正确答案：C6.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合( )原则。
A、基准重合B、自为基准C、互为基准D、基准统一正确答案：C7.在批量生产中，一般以( )控制更换刀具的时间。
A、刀具前面磨损程度B、刀具的耐用度C、刀具后面磨损程度D、刀具损坏程度正确答案：B8.用于润滑的( )耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。
A、钙基润滑脂B、钠基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、锂基润滑脂正确答案：B9.钢的淬火是将钢加热到( )以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）B、临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）C、临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3正确答案：A10.切削液的主要作用是( )。
A、方便机床清洁B、冷却和润滑C、提高尺寸精度D、降低切削效率正确答案：B11.职业道德活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。
中职数控加工试题答案
中职数控加工试题答案一、选择题1. 数控机床的坐标系中，X轴通常对应于（）。
A. 垂直方向B. 水平方向C. 深度方向D. 旋转方向答案：B2. 在数控加工中，G代码是用于（）。
A. 指定材料类型B. 控制机床运动C. 设定刀具参数D. 选择加工速度答案：B3. 以下哪个不是数控加工的优点？（）。
A. 加工精度高B. 生产效率低C. 适应性强D. 减少人工操作答案：B4. 数控编程中的M代码用于（）。
A. 控制刀具路径B. 设定主轴转速C. 执行辅助功能D. 选择刀具补偿答案：C5. 对于复杂的三维曲面加工，通常采用哪种数控加工方式？（）。
A. 线切割B. 车削加工C. 铣削加工D. 钻削加工答案：C二、判断题1. 数控加工中，刀具半径补偿只能在G代码中设定。
（）答案：错2. 数控机床的加工精度主要取决于机床本身的精度和刀具的精度。
（）答案：对3. 数控编程时，所有的G代码和M代码都必须成对出现。
（）答案：错4. 在数控加工中，使用较小的刀具可以提高加工速度。
（）答案：错5. 数控加工前的准备工作包括刀具的选择和材料的装夹。
（）答案：对三、简答题1. 简述数控加工的基本流程。
数控加工的基本流程包括：首先进行工艺设计，确定加工方案和工艺路线；然后选择合适的数控机床和刀具，进行刀具的安装和材料的装夹；接着进行数控程序的编制，包括G代码和M代码的编写；之后进行刀具路径的仿真检查，确保程序无误；最后进行实际加工，并进行加工后的检验和质量控制。
2. 说明数控加工中刀具半径补偿的作用。
刀具半径补偿的作用是在数控加工中，由于刀具磨损、换刀误差等因素，实际的刀具半径可能与程序设定的半径存在偏差。
通过刀具半径补偿，可以自动调整刀具的路径，确保加工出的零件尺寸符合设计要求，提高加工精度。
3. 描述数控加工中常见的几种刀具类型及其应用。
数控加工中常见的刀具类型包括：立铣刀，主要用于铣削平面和槽；球头铣刀，适用于加工曲面和倒角；钻头，用于钻孔和扩孔；车刀，用于车削加工，如圆柱、锥形和球形表面；镗刀，用于加工孔和内腔的精密加工。
数控思考题(全)
数控机床讲座复习思考题第一讲：数控技术基础1、简述题（1）简述数控系统的组成？答：数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入、输出接口等组成。
（2）简述伺服系统的组成？伺服系统：伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
主要由伺服电动机、伺服驱动控制器组成。
（3）简述数控系统中反馈装置的组成？反馈装置：反馈装置主要包括光电脉冲编码器、光栅位置传感器、直线感应同步器等装置。
2、简答题（1）如果按照数控机床的控制轨迹对数控机床进行分类，可以分为几类，各是什么？答：可以分为三类，分别是：1、点位控制的数控机床2、直线控制的数控机床，也称为平行控制数控机床。
一般只能加工矩形、台阶型零件。
3、轮廓控制数控机床，又可分为两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动（2）如果按照数控机床的控制方式对数控机床进行分类，可以分为几类，各是什么？答：可以分为三类,分别是：1、开环控制数控机床2、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床3、混合控制数控机床，将上述两种控制方式的特点有选择地集中，可以组成混合控制的方案。
（3）数控机床的使用范围是什么？答：数控机床的使用范围1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件2、几何形状复杂的零件3、加工过程中必须进行多工序的零件4、用普通机床加工时，要昂贵工装设备的零件5、必须严格控制公差，对精度要求高的零件6、工艺设计需多次改型的零件7、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件8、需要最短生产周期的零件第二讲：数控机床的数控系统1、简述题（1）简述数控机床的几种诊断方式？答：共有三种诊断方式，分别是：开机自诊断：通电时，对系统的关键硬件及软件进行的诊断。
如对CPU、存储器、CRT、PLC、机床参数等的诊断。
只有当全部开机诊断项目都正常，系统才能进入正常准备状态。
运行自诊断：系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC\伺服驱动器、伺服电机以及与数控装置相连的外部设备的诊断。
数控加工技术思考题试题(附答案)
数控加工技术思考题(高级) 试题(附答案)是非题1. 根本要求(X)生产企业要消除潜在的危险因素,必须首先对管理者进行平安教育。
(V)车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件, 进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。
2. 根底知识2.1机械制造工艺学知识(X) 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成,毛坯依次地通过这些工步而变为成品。
(V)工艺基准是为了生产的目的而选定的, 它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。
按其用途不同,工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。
(V)任何一种机械加工方法,均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。
(V)塑性材料一般是指延伸率大,强度不是很高的材料。
2.2切削用量及其合理选用(x)切削刃上任一点的切削平面是通过该点而乂垂直于合成运动的平面。
(X)工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。
(V)切削速度越高那么切屑带走的热量比例亦越高,要减少工件热变形采用高速切削为好(X)数控机床使用的刀具是希望寿命最长,而不是耐用度长。
(V)车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。
(V)铢削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
(X)轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服“超程〞或“欠程〞现象。
(V)轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度, 以克服“超程〞或“欠程〞现象。
(x)在数控机床上加工的切削用量选择原那么是：保证加工精度和外表粗糙度, 充分发挥刀具切削性能,提升生产率,耐用度高的刀具等。
(X)精加工时,进给量是按外表粗糙度的要求选择的,外表粗糙度小应选较小的进给量,因此外表粗糙度与进给量成正比。
(X)切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
(X )?脆性材料因易崩碎,故可以大进给量切削。
(V)切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。
2.4公差配合与机械测量技术(X )既要用于精确定位乂要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
数控机床的结构与设计-复习思考题-09
数控机床的结构与设计_复习思考题复习思考题1．加工中心的定义是什么?它应具有哪些功能?2．加工中心的工作原理是什么?3．加工中心的基本组成有哪几部分?4．加工中心的分类方法有哪几种。
5．JCS一018型立式加工中心的功能及结构组成是什么?6．根据图1－6说明JCS一018型立式加工中心的传动系统。
7．根据图1—8说明JCS一018型主轴部件的结构组成、功能及特点。
8．说明JCS一018型自动换刀装置的结构组成、功能及特点。
9．说明JCS一018型自动换刀的过程及PC控制器的控制过程。
10．简述JCS一018型立柱、床身、滑座及工作台的结构特点。
11．简述JCS一018型伺服进给系统的组成及传动路线。
12．说明发纳克7CM的基本组成。
13．主传动方式有哪几种?各有何特点?14．试说明加工中心的主轴结构。
15·加工中心主轴轴承有哪几种?各有何特点?各适用于什么场合?16．加工中心主轴轴承配置形式有几种?各适用什么场合?17．试述加工中心主轴轴承的配合量及其影响。
18．何谓对滚动轴承的预紧?何谓径向预紧及轴向预紧?19．主轴轴承的润滑方式有哪几种?各有何特点?20．试述加工中心刀具自动夹紧装置的组成及夹紧与松开的动作。
21．试述主轴定向的原理及定向的方式。
22．主轴电动机有何特点?23．试述伺服电机与进给丝杠的联接方法。
24．消除齿隙的方法有哪几种?各有何特点?25．滚珠丝杠螺母副的工作原理及特点是什么?何为内循环和外循环方式? 26．试述滚珠丝杠螺母副消除间隙及预加载荷的方法。
27．试述静压蜗杆蜗母条传动副工作原理。
28．何谓磁力丝杠螺母副?它有什么优点?29．简述丝杠专用角接触球轴承的特点及配置。
30．何谓分度工作台和数控转台?试举例说明。
31．何谓塑料滑动导轨?何谓滚动导轨?各有何特点?32．自动换刀装置有哪几种形式?各有何特点?33．刀库有哪几种形式?各适用于什么场合?34．刀具交换装置有哪几种?35．刀具的选择方式有几种?各适用何种场合?36．简述机械手类型、特点及适应范围。
数控车工中级题库及参考答案
数控车工中级题库及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.修磨麻花钻横刃的目的是()。
A、增加横刃强度B、缩短横刃，降低钻削力C、减小横刃处前角D、增大横刃处前角、后角正确答案：B2.G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为()。
A、进给速度B、导程C、螺距D、每分钟进给量正确答案：B3.沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用()补偿指令。
A、G42B、G44C、G41D、G43正确答案：A4.在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称为()。
A、工位B、工序C、工步D、走刀正确答案：C5.在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的()误差。
A、牙形角B、直径C、螺距D、长度正确答案：C6.液压系统的控制元件是()。
A、液压泵B、电动机C、液压缸D、换向阀正确答案：D7.()不是切削液的用途。
A、提高切削速度B、清洗C、冷却D、润滑正确答案：A8.车削细长轴类零件，为减少FY，主偏角Kr选用()为宜。
A、30°外圆车刀B、75°外圆车刀C、45°弯头刀D、90°外圆车刀正确答案：D9.工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的()。
A、右上方B、左下方C、左上方D、右下方正确答案：D10.刀尖半径补偿在()固定循环指令中执行。
A、G70B、G71C、G73D、G72正确答案：A11.刀具上切屑流过的表面是()。
A、前刀面B、后刀面C、切削平面D、副后刀面正确答案：A12.金属切削过程中，切削用量中对振动影响最大的是()。
A、进给速度B、没有规律C、切削速度D、吃刀深度正确答案：C13.G50S200的含义是()。
A、最高转速200r/minB、线速度200m/minC、最低转速200r/minD、最高线速度200mm/min正确答案：A14.数控机床的日常维护与保养一般情况下应由()来进行。
(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
完整版数控铣工中级题库题答案
数控铣工（中级）测试题一、单选题：1、下面说法不正确的是（）。
A.进给量越大表面Ra值越大B.工件的装夹精度影响加工精度C.工件定位前必须仔细清理工件和夹具定位部件通常精加工时的值大于初加工时的值F D.F2、最小实体尺寸是（）。
A.测量得到的设计给定的 B.C.加工形成的D.计算所出的3、莫氏锥柄一般用于（）的场合。
A.定心要求比较高要求能快速换刀 B.C.定心要求不高D.要求定心精度高和快速更换的场合4、流量控制阀用来控制执行元件的（）。
A.运动方向运动速度 B.C.压力大小D.运动平稳性5、AutoACD中要从键盘上输入命令，只须在命令行中输入下列（）形式的命令名。
A.用小写字母B.用大写字母小写或大写字母或两者相结合 C.D.不能通过键盘输入命令6、使机床处于复位停止状态的指令是（）。
A.M01B.M00C.M02D.M057、宏程序的（）起到控制程序流向作用。
控制指令 A.B.程序字运算指令C.D.赋值8、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4v和（）两种。
A.CrWMnB.9SICrC.ICr18Ni9D.W6Mo5Cr4V29、在变量赋值方法Ⅰ中，引数（自变量）D对应的变量是（）。
A.#7B.#51C.#101D.#2510、用户宏程序最大的特点是（）。
A.完成某一功能B.嵌套使用变量 C.D.自动编程11、职业道德是（）。
社会主义道德体系的重要组成部分 A.B.保障从业者利益的前提C.劳动合同订立的基础D.劳动者的日常行为规则12、在MDI方式下可以（）。
直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段 A.B.自动运行内存中的程序C.按相应轴的移动键操作机床D.输出程序并保存13、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。
图样上未标注公差尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 A.B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸14、下列项目中属于位置公差的是（）。
数控加工实训报告答案
一、实训目的通过本次数控加工实训，使学生了解数控加工的基本原理和操作方法，掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本流程，培养学生在实际生产中解决数控加工问题的能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成及工作原理；（2）掌握数控机床的操作面板及功能；（3）了解数控机床的安全操作规程；（4）进行数控机床的基本操作训练。
2. 数控编程的基本知识（1）熟悉数控编程的基本概念及原理；（2）掌握数控编程的基本步骤；（3）学习编写简单的数控加工程序；（4）进行数控编程的实操训练。
3. 数控加工工艺（1）熟悉数控加工工艺的基本流程；（2）了解数控加工工艺参数的选取；（3）掌握数控加工工艺方案的制定；（4）进行数控加工工艺的实操训练。
4. 数控加工实例分析（1）分析典型数控加工实例；（2）学习数控加工实例的编程方法；（3）掌握数控加工实例的加工工艺；（4）进行数控加工实例的实操训练。
三、实训过程1. 数控机床的基本操作实训在指导老师的带领下，我们学习了数控机床的组成及工作原理，掌握了数控机床的操作面板及功能。
在实训过程中，我们按照安全操作规程进行操作，熟悉了数控机床的基本操作，提高了自己的实际操作能力。
2. 数控编程的基本知识实训在实训过程中，我们学习了数控编程的基本概念及原理，掌握了数控编程的基本步骤。
通过编写简单的数控加工程序，我们熟悉了数控编程的基本方法，提高了自己的编程能力。
3. 数控加工工艺实训在实训过程中，我们学习了数控加工工艺的基本流程，了解了数控加工工艺参数的选取。
通过制定数控加工工艺方案，我们掌握了数控加工工艺的制定方法，提高了自己的工艺分析能力。
4. 数控加工实例分析实训在实训过程中，我们分析了典型数控加工实例，学习了数控加工实例的编程方法。
通过实操训练，我们掌握了数控加工实例的加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
四、实训成果通过本次数控加工实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本操作技能；2. 熟悉了数控编程的基本知识；3. 掌握了数控加工工艺的制定方法；4. 提高了实际操作能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。
《数控加工技术》实践课思考题(中级)
《数控加工技术》实践课思考题（中级）一．是非题（一）（一）职业道德，目的是生产更好的产品车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二）（二）基础知识，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
，使用时不能将它们放在同一程序段中。
，因此它们都是插补指令。
，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
，但数控加工程序指令都是相同的。
，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
，还要控制从一点到另一点的路径。
，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
，大批量的生产。
，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
，在运动过程中进行加工。
，零件的直径减小2mm。
，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
，写出相应的圆弧插补程序段。
，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
，又指定了刀具号。
，必须限制主轴的最高转速。
X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
，一般可用G94和G95区分。
（三）（三）数控加工实施，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
，切削温度升高，刀具耐用度大。
，但是不能车削多头螺纹。
//，垂直度的符号是┸, 圆度的符号是〇。
数控加工技术课后答案
数控加工技术课后答案
数控加工技术课后答案主要内容包括：
1. 正确理解数控加工技术中的基本概念，如数控机床、刀具原理、坐标系统、数控系统结构和加工程序等；
2. 了解常见数控加工机床的特点和结构，掌握如何安全操作数控机床；
3. 熟悉不同类型的数控系统，以及使用该系统的相关程序，掌握数控系统的编制原理；
4. 掌握数控加工技术中的CNC编程技巧，如常见编程语句、
G代码规则、部件绘图设计等；
5. 具备较深入的数控加工程序设计能力和技术水平，掌握如何优化加工程序提高加工效率，从而控制和调整数控机床的加工参数和特性；
6. 掌握数控加工技术的安全运行技术，能够诊断和修理故障的设备，并能有效的控制生产质量；
7. 理解数控加工技术在实践中的应用，如利用CAM软件设计
数控加工程序，使用CIM系统进行数控加工设备控制，熟悉CNC开机前、中、后等操作流程，能正确选择合适的刀具等。
数控加工编程与操作思考题参考答案 (2)
格式：F＿；
F指令为刀具编程点的进给速度指令，由地址符F和4位以内的数字组成，表示刀具向工件进给的相对速度。F指令为续效指令，一经设定后如未被重新指定，则先前所设定的进给速度继续有效。进给速度单位一般有如下两种表示方法：一种为mm/min；当进给速度与主轴转速有关（如车螺纹）时，单位为mm/r。
1.2数控加工编程基础
1数控编程的内容及步骤如何？
2什么是手工编程？什么是自动编程？它们各有何特点？
手工编程：指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、几何计算、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成，对于点位加工和几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。
2.1数控车床的基本操作
1数控系统控制控制面板上有哪些主要控制功能?
答：程序编辑，参数设置
2如何进行对刀和对刀验证操作？
试切对刀及对刀验证步骤
Z向对刀
启动主轴，采用手轮方式让刀具车削端面，然后停止刀具移动
2)再确定X轴
X轴为水平方向且平行于工件的装夹面。工件旋转类机床，如车床、磨床等，刀具远离工件的方向为正方向。刀具旋转类机床，若Z轴水平，观察者沿刀具主轴后端向工件看，向右方向为正方向，如图1-16a）；若Z轴垂直，观察者面对刀具主轴向床身立柱看，向右方向为正方向，如图1-16b）。
3)最后确定Y轴
3)工件原点program origin
在对零件图形进行编程计算时，为了编程方便，需要在零件图样上的适当位置建立编程坐标系，其坐标原点即为程序原点。而要把程序应用到机床上，程序原点应该对应工件毛坯的特定位置，其在机床坐标系中的坐标是多少，必须让机床的数控系统知道，而这一操作是通过对刀来实现的。编程坐标系在机床上就表现为工件坐标系，坐标原点就称之为工件原点。对刀操作的目的是为了建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控加工实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了更好地了解数控加工技术，提高自己的实践能力，我于2023年6月至8月在XX数控加工厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX数控加工厂位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。
该厂拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。
工厂主要生产各类机械零件、模具及非标设备等。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习在实习期间，我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。
了解了数控机床的分类、组成、工作原理及数控编程方法等。
通过学习，我对数控加工有了初步的认识。
2. 数控机床操作培训在掌握了数控加工基础知识后，我参加了数控机床操作培训。
培训内容包括机床的操作规程、安全注意事项、刀具选择、加工参数设置等。
在培训过程中，我学会了操作各类数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等。
3. 数控编程实践在掌握了数控机床操作技能后，我参与了数控编程实践。
在师傅的指导下，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件的编程和仿真。
通过编程实践，我掌握了数控加工工艺规程的设计、加工参数的设置和加工过程中的问题解决方法。
4. 数控加工生产实践在实习过程中，我参与了工厂的实际生产。
从原材料准备、加工工艺制定、机床操作、产品检验等环节，我了解了数控加工生产的全过程。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）根据图纸要求，选择合适的数控机床和刀具；（2）根据加工要求，制定合理的加工工艺；（3）正确设置机床参数，确保加工精度；（4）及时发现并解决加工过程中出现的问题。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我深入了解了数控加工技术，掌握了数控机床操作和编程技能。
这些实践经验的积累，使我能够更好地将理论知识应用于实际工作中。
2. 增强了团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
这使我认识到团队协作的重要性，为今后的工作打下了基础。
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《数控加工技术》实践课思考题(中级）一. 是非题（一）(一）职业道德1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品ﻫ１.1.2(√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.4(√)车间日常工艺管理中首要任务1.1．3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
ﻫ是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加（二) （二）基础知识ﻫ工。
1.2.２（×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNＣ控制装置。
ﻫ１.2.3(√)圆弧插补中,对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。
1.2.5(×）数控机床编程有1.2.4(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
ﻫ绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。
ﻫ１．2.6(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。
ﻫ１.２．7(√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
1.2.9（√)圆弧插ﻫ1.2.8（×）G０0、G０1指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。
ﻫ补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
ﻫ１.２.１０（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
ﻫ1．2.１1(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2．12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.1３（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
ﻫ1.２.１４（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15(√）通常在命名或编程时,不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
1.2.1６(×)数控机床适用于单品种，大批量的生产。
１.２.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。
1.２．１８(×）子程序的编写方式必须是增量方式。
ﻫ1．2.19（×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
1．2．20(√)程序段的顺序号,根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
ﻫ1．2.２１（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
1．2.22（×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
1.2.26（√）非1.2.25(×)Ｙ坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
ﻫ１．2.24(√)车削中心必须配备动力刀架。
ﻫ模态指令只能在本程序段内有效。
ﻫ1.２.2７(×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
ﻫ１.２．2８（×）1.2.２9（√)采用滚珠丝杠作为Ｘ轴和Ｚ轴传动的数控车床机械间隙一般可忽数控铣床属于直线控制系统。
ﻫ略不计。
ﻫ１．2.３0(√）旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
1.2.３1(√)顺时针圆弧插补（Ｇ02)和逆时针圆弧插补（Ｇ0３）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为Ｇ02，逆时针方向为G０３。
1.2.32(×）顺时针圆弧插补(Ｇ02)和逆时针圆弧插补（Ｇ０３)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02，逆时针方向为Ｇ03。
1.2.34(√)直线控制的特点只允许在机床１.2.３3(√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
ﻫ的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。
1．2．3５（×）数控车床的特点是Z轴进给１ｍｍ，零件的直径减小２ｍｍ。
１.２.36(×)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
ﻫ１．２.37（√）数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
1.２.38(×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
ﻫ１.2.39（×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
１.2.39(×)最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
1.２．40(√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
ﻫ1.2.41(√）液压系统的输1.2.4２(×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
ﻫ１.2.出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
ﻫ4３（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
1．2．44（×)液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
ﻫ１.2．45(×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
ﻫ1.２.46(√)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
ﻫ1.２．47(√）点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
ﻫ1.２．４8(√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。
1．2.４9（√)伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
１．２.50(√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。
ﻫ1．2.51(×)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
１．2.5２（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
1.2.５3(×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
1．2．5４（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
1.2.55(√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
ﻫ1.２．56(×)螺纹指令Ｇ32 X4１.0 Ｗ－４3.０F1.5是以每分钟1.5ｍm的速度加工螺纹。
1．2.57(×)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
ﻫ１.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
1.２.５9(×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
1．2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
ﻫ１.2.61(×)在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
ﻫ１．２.６2(√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G９４和G95区分。
1.3.１(√）在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装（三) （三）数控加工实施ﻫ1.3．2（×)保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿夹工件。
避免采用专用夹具。
ﻫ命。
1.3．4（√)车床主轴编码器的作1．3.3(√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
ﻫ用是防止切削螺纹时乱扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
1.3.7（×)数控机床进给传动机构中采用滚珠1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高,刀具耐用度大。
ﻫ1.3.8(×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
ﻫ圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。
ﻫ１．3．9(×）平行度的符号是／/,垂直度的符号是┸1.3.１0（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的, 圆度的符号是〇。
ﻫ摩擦来实现。
1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还１.3.11（×)切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。
ﻫ是用普通机床加工,其工序都一样。
ﻫ１.3.13（×)数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
ﻫ(四）（四）编制数控程序ﻫ1．4.1(√)刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
ﻫ1．４.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
1.4.3(√)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
ﻫ1.4.4(×)刀具补偿寄存器内只允许存入1.4.６(×)机床参考点在机床上是一个正值。
ﻫ1．4.５(×)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
ﻫ浮动的点。
1.4.8(√)固定形状粗车循环方式适１.4.7（√)外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
ﻫ合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1．4．９(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
ﻫ１.4．10(√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
1.4．１1（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
1.４.12（×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
1．4.13(√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
1.4．14(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
1.4.１５（√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
ﻫ(五) （五）操作数控机床1．５．1(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。
1.5.２（×)表面粗糙度高度参数Ｒa值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
1.5．３(√）标准麻花钻的横刃斜角为5０°～５5°。
１.５.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
1．5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形成“六尖一七刃的结构特征。
ﻫ1．5.6(√）陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
１.5.7（×)车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
ﻫ1.５．８(√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
ﻫ１.5.９（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。