泵检修规程
泵检修规程
泵的检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程第一章总则第一条为了保证水泵的正常运行，延长其使用寿命，提高其运行效率和安全性能，减少故障率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类水泵的保养检修工作，包括定期保养和定期检修。
第三条保养检修工作的具体内容，包括水泵的外观检查、温度、振动和噪声检测、轴承和密封件的检查、润滑和清洗、电机绝缘测试等。
第四条保养检修工作应由专业的维修人员进行，严格按照规程操作，确保操作安全。
第五条保养检修工作中出现的问题，应及时报告上级领导，并进行记录。
第二章保养检修要求第六条定期保养应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的保养计划，保证保养工作的进行。
第七条定期保养应包括对水泵外观的清洗和检查，清除水泵周围的杂物和阻碍物。
第八条定期保养还应对水泵的冷却系统进行检查，清除冷却系统中的污垢，确保冷却效果。
第九条定期保养时应对水泵的轴承和密封件进行检查和润滑。
第十条定期保养应对水泵的电机进行绝缘测试，确保电机的安全运行。
第十一条定期保养应对水泵的振动和噪声进行检测，如发现异常应及时进行调整和修理。
第十二条定期检修应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的检修计划，保证检修工作的进行。
第十三条定期检修应包括对水泵的散热系统进行检查和清洁，排除堵塞。
第十四条定期检修还应对水泵的机械密封进行检查和更换，确保密封性能。
第十五条定期检修时应对水泵的轴承进行检查和更换，确保其正常运转。
第十六条定期检修还应对水泵的电机进行检查和调整，确保其运行稳定。
第三章保养检修操作流程第十七条每次保养检修前，维修人员应查阅水泵的操作手册和维修手册，了解水泵的基本结构和工作原理，掌握检修要求和操作方法。
第十八条进行水泵保养检修前，应先切断电源，确保操作安全。
第十九条检查水泵的外观是否完好无损，如有异常应及时报告。
第二十条清除水泵周围的杂物和阻碍物，确保水泵的正常运行。
第二十一条检查水泵的冷却系统，清除其中的污垢，确保冷却系统的畅通。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
水泵保养及检修操作规程
水泵保养及检修操作规程
0 基本信息
1 目的
为指导和规范员工进行水泵（含清水泵及污水泵）保养及检修作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
2 范围
本标准规定了水泵保养及检修的工作内容及质量要求。
本标准适用于物管中心（处）指导工程暖通专业维修人员进行水泵的保养及检修工作。
3 作业流程、工作内容及质量要求
3.1 清水泵保养和检修
3.1.1 清水泵保养与检修作业流程
3.1.2 清水泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.1.3 清水泵检修作业流程、工作内容及质量要求
3.2 污水泵保养和检修
3.2.1 污水泵保养与检修作业流程
3.2.2 污水泵泵保养作业流程、工作内容及质量要求
3.2.3 污水泵检修作业流程、工作内容及质量要求。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。
本文将详细介绍水泵检修的操作规程。
2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。
2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。
2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。
2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。
3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。
3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。
3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。
3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。
3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。
3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。
3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。
4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。
4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。
4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。
4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。
4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。
5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。
水泵检修流程
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
垂直轴流泵维护检修规程
垂直轴流泵维护检修规程
1. 检查和清洁
- 定期检查泵的外部结构是否完好，确保无损坏或松动部件。
- 清洁泵的外表面，清除积尘和污垢。
- 注意检查进出口管道，发现堵塞或渗漏应及时修复。
2. 润滑和更换润滑剂
- 按照泵的使用说明，定期检查润滑油的量和质量，保持在正常工作状态。
- 根据使用频率和运行时间，定期更换润滑油。
- 跟踪润滑油的有效期，及时更换。
3. 轴承维护
- 定期检查轴承的紧固度和磨损情况，确保正常工作。
- 使用适当的润滑剂进行轴承润滑，确保摩擦减少。
- 如发现轴承损坏或故障，应及时更换。
4. 运行参数监测
- 定期监测泵的运行参数，如流量、压力、温度等。
- 留意参数的变化，及时发现并解决问题。
- 使用专业设备检测参数，确保准确性。
5. 泵内部清洁
- 根据使用频率和工作环境，定期清洁泵的内部结构。
- 清除泵内的杂质和污秽物。
- 特别注意清洗叶轮和扇叶等关键部件，确保不受阻。
6. 定期检修
- 按照生产厂家的要求，定期进行泵的检修工作。
- 拆卸检查泵的内部部件，注意检查磨损和腐蚀情况。
- 更换老化、磨损或故障的部件，确保泵的正常运行。
以上是垂直轴流泵维护检修的基本规程，请根据实际情况和需要进行适当调整和补充。
维护检修工作的质量直接关系到泵的使用寿命和安全性，务必认真执行。
2023年水泵保养检修规程
2023年水泵保养检修规程第一章总则第一条为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，保障安全生产，根据国家有关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有水泵设备的日常保养和定期检修工作。
第三条水泵保养和检修应按照“预防为主、维修为辅”的原则进行。
第四条本规程定期更新，修订按照实际情况进行。
第二章水泵保养第五条水泵保养工作由设备管理部门负责。
每季度设备管理部门应制定保养计划，并通知相关人员。
第六条每台水泵应配备相应的保养记录表，记录保养情况和保养人员签字。
第七条水泵保养应包括以下内容：1. 清洁水泵外部。
定期清洁水泵外壳、叶轮和进出水口，保持水泵表面清洁。
2. 检查水泵电机。
检查电机绝缘电阻、温度传感器、电机接线等情况，确保电机正常运行。
3. 检查水泵轴承。
检查水泵轴承润滑情况和轴向游隙，如有异常应及时更换或调整轴承。
4. 检查水泵密封。
检查水泵密封件的磨损情况，如有泄漏应及时更换。
5. 清洗水泵滤网。
定期清洗水泵进水口处的滤网，防止堵塞。
6. 检查水泵管道。
检查水泵的进出水管道是否有漏水或堵塞情况，如有问题应及时修复。
第八条水泵保养的注意事项：1. 保养过程中要注意安全防护，必要时戴上防护眼镜、手套等。
2. 严禁保养人员擅自调整水泵运行参数，如需调整应报告设备管理部门。
第三章水泵检修第九条水泵检修工作由设备管理部门负责。
每年设备管理部门应制定检修计划，并通知相关人员。
第十条每台水泵的检修工作应由经过培训合格的人员进行。
第十一条水泵检修应包括以下内容：1. 拆卸水泵外壳。
将水泵外壳拆卸下来，清除内部杂物和积水。
2. 检查水泵叶轮。
检查叶轮的磨损情况和平衡度，如有问题应及时更换。
3. 检查水泵轴承。
检查轴承的润滑情况、轴向游隙和轴承壳的磨损情况，如有问题应及时更换。
4. 检查水泵密封。
检查密封件的磨损情况和是否有漏水，如有问题应及时更换。
5. 检查电机。
拆卸电机，检查绝缘电阻、温度传感器和接线情况，如有问题应及时修复。
自吸泵检修安全技术规程
自吸泵检修安全技术规程自吸泵检修安全技术规程一、前言为了确保自吸泵正常运行，保障生产安全，降低事故发生率，制定本规程。
二、检修前的准备1.检查自吸泵的安装位置是否稳固，管道是否正常连接。
2.确认自吸泵的适用工作条件，如流量、扬程等。
3.检查电源是否接地良好，电压是否符合要求。
4.检查自吸泵各部件的状态是否正常，如轴承、密封件等。
5.准备必要的工具和备品备件。
三、检修时的注意事项1.检查电源是否已经断电，任何检修前操作前必须断电操作。
2.检查自吸泵是否已经停止运行，确认运转部件是否完全停止。
3.清除自吸泵周围的杂物和异物，保持清洁。
4.戴上必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
5.先按照工艺要求将自吸泵从管道中拆开，然后清洗各部分部件，检查各部位是否有损坏或磨损。
对于有损坏或磨损的部分，及时更换或修复。
6.拆卸自吸泵时，应按照顺序摆放各零件，以免遗失或混淆。
7.对自吸泵的轴承、密封件等零部件进行检查，如出现严重损坏或磨损，应及时更换，特别是轴承，严格遵循更换周期。
8.将自吸泵的轴承进行加润滑脂和巡油，确保满足润滑要求。
9.对电机和电器部件进行检查和维护，如有故障或损坏，及时更换或修理。
10.检查自吸泵的整体性能和各部件是否安装牢固，是否符合工艺要求。
11.检查自吸泵的注水量是否符合要求，如不足应及时加水。
12.在整个检修过程中，必须注意安全，禁止趴、扶、爬梯、站箱等危险动作，工作人员必须保持冷静，注意保护自己的安全，避免无谓的损失。
四、检修后的工作1.检查已停止检修的自吸泵是否可以启动，如不能启动，必须进行再次检查和维修。
2.将自吸泵安装回输送管道，如有必要应当连接相应的电缆和电源。
3.进行开机前功能测试，如泵是否正常、机器是否运行，如过程中出现问题，应及时检查。
4.随时检查自吸泵的运行状态，确认是否正常运行。
5.及时记录自吸泵的检修情况，包括检修时间、维修项目、更换部件等，并整理成管理文档以备查阅。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程水泵是用于输送和提供水源供应的设备，其运行稳定和正常工作对于保障水源供应非常重要。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和检修。
本文将介绍水泵的保养检修规程。
一、定期检查1. 检查水泵的外观是否有损坏或漏水现象，如果发现问题要及时进行修理。
2. 检查水泵的电源线是否有破损或老化，确保电源供应正常。
3. 检查水泵的进出水口是否有堵塞或杂物，及时清理。
4. 检查水泵的连接管道是否有漏水或松动现象，及时进行修复。
5. 检查水泵的冷却系统是否正常运行，及时清理或更换冷却水。
二、清洗维护1. 定期清洗水泵的滤网和过滤器，确保进入水泵的水源干净无杂质。
2. 清洗水泵的水箱和水管，确保内部无积水和污垢。
3. 清洗水泵的叶轮和叶片，确保运转畅顺，避免堵塞和损坏。
4. 检查水泵的橡胶密封圈是否老化或破损，及时更换。
三、润滑保养1. 定期给水泵的轴承和齿轮箱添加润滑油，确保运转顺畅。
2. 检查水泵的轴承和齿轮箱是否有异响或振动，如有异常要及时检修。
3. 检查水泵的各个部件是否有磨损和松动，如有需要进行更换或紧固。
四、紧固升级1. 检查水泵的螺丝和接头是否松动，如有要进行紧固。
2. 检查水泵的电线和电缆是否固定牢固，如有要进行修复。
五、安全防护1. 对于使用汽油或柴油的水泵，要确保储油罐和油管的密封性，防止泄漏和安全事故发生。
2. 在水泵的使用过程中，要注意防止电触点接触潮湿、沾水，避免短路和触电危险。
3. 定期检查水泵的保护装置（如过载保护装置、温度保护装置等）是否正常运行，确保安全。
综上所述，水泵的保养检修规程包括定期检查、清洗维护、润滑保养、紧固升级和安全防护五个方面。
在实施保养检修时，需要注意操作规范，确保人身安全和设备正常运行。
定期保养检修水泵，可以延长其使用寿命，同时也为水源供应提供可靠保障。
水泵检修规程
水泵检修规程一、泵体结构：（1）、电机（2）、电机联轴器、（3）、连接座（4）、泵联轴器（5）、泵轴（6）、机封端盖（7）、机械密封（8）、泵盖（9）、叶轮（10）、密封环（11）、泵体（12）、轴承二、检修周期：（1）、小修半年。
（2）、大修一年。
（3）、水泵没有运行2000小时可以根据情况延期。
三、捡修内容：1、小修内容：（1）、检查轴封，更换填料密封。
（2）、检查联轴器的紧固件。
（3）、检查油封和润滑等系统（4）、出来在运行中的缺陷。
2、大修内容：（1）、包括小修内容。
（2）、检查修理机封，解体检查各零部件的磨损腐蚀情况。
（3）、泵轴叶轮有必要时进行无损探伤。
（4）、检查动环静环的对磨密封端面，清理轴承、机封等。
（5）、检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
6）、检查校正水泵轴的直线度。
（7）、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况。
四、检修与标准：1、泵体检修：（1）、拆前要掌握泵的运行情况，备齐图纸和资料。
（2）、备齐检修工具、量具、起重工具、配件材料。
（3）、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内的积水，达到设备安全与检修条件。
（4）、拆卸附属管件，并进行清扫；拆卸联轴器护罩，检查联轴器对中，设定定位标记。
（5）、拆卸轴承、密封并对进行检查清理。
（6）、测量转子的轴向的窜动量及转子各部圆跳动和间隙，与主轴的径向圆跳动。
（7）、检查各零部件必要时进行探伤，检查泵体通流部位是否有磨损、腐蚀、结垢等现象。
（8）、检查键与键槽是否松动。
2、检查标准：（1）按设备厂家要求执行，无要求着按本标准执行。
（2）、联轴器配合为H7js6,l两端的轴向间隙一般为2~6mm。
(3)、安装牙式联轴器外牙在内牙的中间部位。
（4）、水泵安装垫板平度在0.05mm/m一下。
（5）、电机支座法兰水平度在0.05mm/m一下。
（6）、轴承与轴套间隙为0.4~0.6mm.δ（7）、水泵转子提升高度为4mm。
磁力驱动泵维护与检修规程（3篇）
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种无泄漏、危险化学品泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和检修。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护与检修规程，以确保泵的正常运行。
一、磁力驱动泵维护规程1. 定期检查泵的运行情况，包括泵的工作温度、压力等参数，以及泵的噪音、振动等异常情况。
如发现异常，应及时进行维修。
2. 每月检查泵的密封性能。
检查轴封是否有泄漏，密封件是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 每季度检查泵的轴承及泵体的润滑情况。
检查轴承是否有松动、磨损等情况，及时补充润滑油。
4. 每半年检查泵的液位测量装置。
检查液位测量装置的准确性，如有误差需要进行校正。
5. 每年对泵的电气设备进行维护。
检查电气设备的运行情况，如发现异常要及时修复或更换。
6. 定期清洗泵的内部和外部。
清洗过程中要注意不得使用带腐蚀性的溶剂，以免损坏泵体。
二、磁力驱动泵检修规程1. 维修前需切断电源，并确保泵完全停止工作。
2. 检查泵的连接螺栓，并确保其牢固。
3. 拆卸泵的保护罩，检查泵的机械密封和轴封，如发现损坏要及时更换。
4. 拆卸泵的叶轮，清洗叶轮上的污垢，并检查叶轮的磨损情况。
如叶轮磨损较为严重，要及时更换。
5. 检查泵体内部的轴承、轴套等零部件。
如有松动、磨损等情况，要进行更换或修复。
6. 重新组装泵的各个零部件，确保装配的正确性。
7. 清洗泵的外部，恢复泵的外观。
8. 执行泵的试运行，检查运行情况，如发现问题要及时调整。
以上就是磁力驱动泵的维护与检修规程。
通过定期维护和检修，可以保证磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命。
希望这些规程能够对进行磁力驱动泵的维护和检修的人员有所帮助。
磁力驱动泵维护与检修规程（2）磁力驱动泵是一种利用磁力耦合传递动力的无泄漏泵，它具有结构简单、操作方便、维护维修方便等优点。
为了确保磁力驱动泵的正常运行，延长其使用寿命，制定一套完善的维护与检修规程是十分必要的。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程水泵在工业生产、城市供水、农业灌溉等各种场合得到了广泛应用。
如何保养和检修水泵是确保设备正常运行的重要环节。
下面我们将详细介绍水泵的保养和检修规程。
一、保养规程1. 每班值班人员应定期巡视水泵的运行情况，如发现异常应及时停机并进行查找。
2. 在每次开机前，应检查填料与空泵间隙是否在规定范围以内。
3. 定期对水泵进行清洗，清洗水中途应注意保护水泵的密封处不与水接触。
4. 确认水泵的油面，检查油品的质量及粘度。
5. 注重水泵的润滑和保养，要求进行润滑油的定期更换及润滑点的加油。
6. 常年如春、夏、秋季应注意不断调整水泵的出水方向，且保证水泵的出水口不放置在泥水中。
7. 水泵长时间不使用时，应用稀油充满机身及内腔，以防止内部零部件的生锈腐蚀。
二、检修规程1. 断开外部电源并进行仔细的检查，确认水泵是否出现损坏，并进行相应的修理工作。
2. 拆除水泵经过对数卡环进行松开手动拆卸，此后要对应的文件保存拆卸好的零部件，方便检查或者组织好检修人员进行拼装。
3. 对水泵进行检查，将水泵的零部件查找是否出现损耗、断裂或者变形等情况，如有以上情况，应及时更换。
4. 检查水泵轴承，确认轴承是否出现滑动现象，如存在滑动现象，应进行更换。
5. 检查水泵的轴封，确认轴封是否紧密，如果有任何松动现象，应进行及时的更换。
6. 进行重新预测，检查后确认水泵的安全，达到更换目的后进行组装，并进行运行测试。
7. 组装完成后，应对水泵再次进行检查，确认水泵是否可以安全运行。
以上是关于水泵保养和检修的具体规程，用于保证水泵保持良好的运行状态，减少因使用不当等原因所导致的故障。
我们依然需要根据实际情况合理的进行操作，对于一些我们无法解决的情况，需要及时找到相关人员来进行解决。
泵类检修安全操作规程
泵类检修安全操作规程泵类检修是指对各类泵设备进行维修和保养的工作，为了保证泵类检修过程的安全性，特制定以下泵类检修安全操作规程。
一、检修前工作：1. 检查工作人员是否具备相关操作证书和技能，若没有则不得进行检修工作。
2. 检查泵设备是否停机并切断电源，并设置明显的停机提示标识。
3. 确保检修现场通风良好，并具备必要的灭火器材和安全防护设备。
二、检修操作准则：1. 检修前应对工作内容进行详细分析和研究，明确安全操作步骤和注意事项。
2. 检修前应检查泵设备的工作情况和松动部位，确保设备处于安全状态。
3. 检修时，要先关闭泵设备的进出口阀门，并排空介质，禁止开动泵设备。
4. 使用工具时，应选择合适的工具，并严禁使用损坏或失灵的工具。
5. 在拆卸泵设备时，应按照固定的顺序进行拆卸，并做好记录，方便安装时的组装。
6. 在操作过程中，严禁使用锤子等敲击工具打击设备，以防部件破损或损伤人员。
7. 进行检修时，严禁在泵设备上使用可燃物质，以防发生火灾事故。
8. 在检修电动泵设备时，必须切断电源，并设置警示标识，防止电气事故的发生。
9. 在拆卸和清洗密封件时，应注意避免密封件的损坏和污染，以保证设备的密封性。
10. 拆卸和更换泵设备的易损件时，应选择合适的材质和尺寸，确保设备的正常运行。
11. 在检修过程中，如发现设备存在严重的损坏或故障，应及时停止检修，并向上级报告。
三、检修后工作：1. 检修完成后，应稳固地组装设备，并进行必要的试运行，以验证设备的工作状态。
2. 检修后的泵设备应及时清理和保养，确保设备的卫生和整洁。
3. 检修完毕后，应保留相关记录和资料，以备日后查询和参考。
四、检修安全措施：1. 检修现场应设置安全警示标识，并禁止非专业人员进入或触碰设备。
2. 检修期间，必须严格执行工作票制度，确保操作人员的安全。
3. 在检修涉及到有毒有害物质的设备时，必须佩戴防护用品，防止中毒事故的发生。
4. 在检修高温设备时，必须佩戴隔热手套和防护面具，避免烫伤事故。
水泵维护检修规程
水泵维护检修规程1. 概述本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。
符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。
2. 维护检修责任2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规程进行操作。
2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的工具和设备。
3. 维护检修内容3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观及周围环境是否存在异常情况。
3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。
3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。
3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。
3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。
4. 维护检修记录4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护检修的时间、内容和结果。
4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评估水泵设备的整体运行情况。
5. 应急处理5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并通知设备负责人。
5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确保设备迅速恢复正常运行。
6. 定期检测6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能检测，发现潜在问题并及时处理。
6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。
以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。
水泵保养检修规程(15篇范文)
水泵保养检修规程（15篇范文）【第1篇】水泵保养检修规程1目的规范给排水管理服务工作，明确给排水管理工作内容。
2适用范围适用于yk大厦水泵的保养检修工作。
3职责3.1管理中心监控值班人员负责给排水的实在管理工作。
4工作流程4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行，每半年一次，检修每半年一次。
4.2每月检查泵机螺栓是否紧固，有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏，机组是否清洁，填料器是否损坏。
4.3启动水泵时注意机组响声是否正常，电机及轴承的温升是否在规定范围内。
4.4检修时切断检修机组总电源，挂'禁止合闸，有人工作'标示牌。
4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。
4.6检查泵轴及各轴承是否损坏，叶托是否分裂磨损，并更换相应已磨损零件。
4.7更换填料，给轴承盒及端盖加入黄油。
4.8按装配步骤复原泵体。
4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。
4.10待电机装配复原后，启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同，否则调整电源进线，使其转向符合规定。
4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否敏捷。
4.12检查联轴器橡胶有无损坏，将泵机联轴器结合安装完。
4.13检查完毕后试运行，运行正常投入使用。
4.14以上全部类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情况下才略拆卸另一台。
4.15以上项目在《水泵检修记录表》上做好记录。
5相关文件和质量记录表格5.1《水泵检修记录表》【第2篇】水泵定期保养规程制度水泵定期保养规程1、目的确保水泵始终处于良好的运行或备用状态2、适用范围全部大厦安装的生活水泵，消防泵，喷洒泵，补压泵,排污泵,潜水泵，空调水泵3、职责由机电安装维护和修理工程部维护和修理组负责。
4、内容1）生活水泵和空调系统每周进行一次一般性检查保养，每半年进行一次全面保养。
2）消防水泵和喷洒泵每两月、补压泵每三月进行一次试运行，运行时间10~15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6m以上，每半年进行一次全面保养。
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泵的检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a泵发出异常声响；b泵突然发出剧烈振动；c电机电流超过额定值持续不降；d泵突然不出料。
4 .检修周期和检修容4.1 检修周期4.2 检修容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修容。
4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修容。
4.2.3.2 更换叶轮。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准5.1 拆卸准备5.1.1 切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱的润滑油，防止发生安全事故。
5.1.2 拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2 解体拆卸5.2.1 轴封的拆卸将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2 泵轴的拆卸拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3 零件检查检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
5.2.4 泵体安装水平如下：5.2.4.1 纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m ，横向（垂直泵轴方向）0.10 mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°，并错开90°安装。
5.2.4.4 泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04～0.10mm左右。
5.2.4.5 泵轴跳动允差0.02～0.10mm，叶轮与轴配合H7/h65.2.4.6 轴承压盖与轴承端面间隙0.10～0.20mm，轴承温度＜75°5.2.4.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜0.05~~0.10mm5.3 组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。
5.3.1 轴、轴承：检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。
将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2 轴封5.3.2.1 填料密封：填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°以上安装。
在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。
装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。
深度一般为一圈填料的厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为10～20滴/分。
5.3.2.2机械密封：机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。
静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。
安装完毕后，应在操作压力下进行径压实验，应不漏或泄露不超过10ml/h5.3.2.3找正：装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙一般在2～4mm之间6 . 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2 向泵引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：（1）运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；（2）轴承温度正常；（3）轴承部位壳体的振动不超过规定值；（4）流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；电机电流不超出额定值；（5）密封符合要求。
6.3 验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7 . 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项：7.2.1 检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。
7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4 做好工艺处理，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.3 做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因二．SIG(IG)型离心管道泵检修规程1、总则1.1适用围1.1.1根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适用于SIG(IG)型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)维护和检修, 储罐 8#、9#、10# YHG型离心式管道泵的检修，以本规程为参考，作为相关检修依据。