北航金工实习报告x
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
金工实习报告(3篇)
金工实习报告（3篇）金工实习报告篇一我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
北航金工实习总结（通用8篇）
北航金工实习总结北航金工实习总结（通用8篇）北航金工实习总结篇1为期八周的金工实习结束了。
这次金工实习是一次锻炼我们理论与实践相结合能力的绝好机会，金工实习是北航几乎所有专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。
我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。
经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
每天实习项目的第一节是理论课学习，我们学习了车床的内部结构，及其一些操作规程、注意事项。
对于车工，安全更是第一要务，我们面对的是无血无肉的机器，任何闪失都有可能造成人身伤害，甚至会危及生命。
工作时不要戴手套，机器运行时不要碰那些旋转的部分，女生工作时要把长发盘起来，并且用帽子罩好，工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。
车工，注重的就是机器的操作，并且在操作过程中不断总结经验，追求简单，快速，安全的方式。
由于我们的时间比较短，老师只教了我们一些基础的操作，为了完成任务，我们必须熟练的掌握这些操作。
经过两天的熟悉，我们在第三天就要开始实际工作了，并且要制作出属于自己的那份工件。
与钳工那部分相比，车工似乎更注重的是技术，不过用车床制作的工件精密度要求相当高，零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分，不过这样的要求是必要的，如果我们某一天真的来工厂工作，为人家做工件，也许就是因为这零点零几毫米的差距导致产生废品，前功尽弃。
北航金工实习报告
北航金工实习报告北航金工实习报告篇1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
优秀金工实习报告范文3篇
优秀金工实习报告范文优秀金工实习报告范文精选3篇（一）优秀金工实习报告范文尊敬的导师：我非常荣幸能够有机会在贵公司进行金工实习。
在这段时间里，我得到了很多宝贵的经验和机会。
我认为这次实习对我的职业发展和个人成长有着重要的意义。
下面是我实习期间的总结和心得体会。
首先，我参与了公司的金融服务团队，并担任了一些重要项目的负责人。
这让我能够亲自参与到金融业务的各个环节中，深入了解金融市场的运作和金融产品的管理。
我学到了很多实用的技能和知识，例如金融风险管理、金融产品设计和金融数据分析等。
通过参与实际项目，我不仅学到了专业知识，还锻炼了团队合作和沟通能力。
这对于我今后的职业发展非常重要。
其次，我还参观了公司的业务部门和技术部门，与业务人员和技术人员进行了交流和学习。
这让我更加了解了金融行业的运作模式和企业管理的运作方式。
同时，我还学习到了一些新的技术和工具，例如数据分析工具和金融模型建模软件。
这些技术的应用对于提高金融产品的质量和效益具有重要意义。
最后，我还参与了公司的一些培训和在线学习活动。
通过这些培训，我了解了金融市场的最新动态和政策法规的变化。
我还学习了一些管理和领导力的知识，培养了一些重要的职业素养，例如团队合作精神和解决问题的能力。
这些培训对我今后的职业发展和成长非常重要。
总的来说，这次金工实习让我在金融行业中获得了实践经验和专业知识。
我学到了很多实用的技能和知识，锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
这对于我的职业发展和个人成长具有重要意义。
感谢导师和公司给予我这次实习机会，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献力量。
谢谢！此致敬礼实习生：XXX优秀金工实习报告范文精选3篇（二）优秀金工实习报告范文一、实习时间和地点我在2021年6月至8月期间，在某银行工作。
作为金融工程专业的学生，这次实习对我来说是一个非常宝贵的机会，可以将学到的理论知识应用到实际工作中。
二、实习任务和成果在实习期间，我主要负责支持金融工程师的日常工作。
金工实习报告范例(五篇)
金工实习报告范例进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。
起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。
但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。
从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。
也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。
虽然金工实习即将结束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
我们金工实习的第一项是数控。
对于数控，以前的我是非常陌生的。
先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。
这对于我们而言是非常新奇的。
老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。
这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。
毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。
我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。
运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。
因此对它，我学的相当顺利，老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。
虽然还有很多的不足，但在老师的精心教导下，修正了这些错误。
虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大的。
它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创建更美好的社会。
第二项是铸造铸造是什么？这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到父亲厂里面有人做过。
当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。
实习报告：金工实习报告范文6篇
实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。
（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。
（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。
总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
北航金工实习报告
北航金工实习报告篇一：金工实习报告完整版实习报告内容：机床，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸）院系：机电工程学院班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：一、车床实习目的1、了解车床、车刀的相关结构和功能。
2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。
3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。
4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
实习材料游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。
实习过程首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。
进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。
车床中的一个重要工具是车刀。
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。
到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。
马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。
包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。
终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。
准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。
实习体会这几天来对机床的操作，使我更加深刻的认识到什么是纸上谈兵与实践是检验真理的唯一标准，也使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
金工的实习报告范文（精选10篇）
金工的实习报告范文（精选10篇）金工的实习报告范文（精选10篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，想必都收获了成长和成绩，不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编精心整理的金工的实习报告范文（精选10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工的实习报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
金工实习报告范文参考3篇
金工实习报告范文参考金工实习报告范文参考精选3篇（一）金工实习报告范文参考尊敬的导员：您好！我是贵校机械专业的一名学生，今年暑假期间我有幸在某金工实习工厂进行了为期一个月的实习。
通过实习，我深刻体会到了实际工作环境中的金工技术应用和操作技能的重要性，也增加了对金工行业的了解和热爱。
现将实习期间的情况进行总结和汇报，望指导。
一、实习单位概况实习单位是一家专业生产金属制品的企业，主要提供给汽车、航空航天等行业。
拥有完善的生产线和设备，规模较大，员工也比较齐全。
实习期间，我被分配到了模具车间进行实习，主要负责CNC车床的操作和金属零件的加工。
二、实习内容及工作经历1. CNC车床操作在实习期间，我主要负责CNC车床的操作。
由于之前在学校中有过相关的教学实验，我对CNC车床的操作原理和基本操作有了一定的了解，因此上手较快。
通过实习，我进一步掌握了CNC车床的操作技巧和维护知识，并且学会了如何根据不同的工艺要求进行速度和加工参数的调整，提高了工作效率和加工质量。
2. 金属零件加工在实习期间，我还参与了金属零件的加工工作。
根据工艺图纸和要求，我完成了多个金属零件的加工任务，包括铣削、镗孔、钻孔等操作。
在加工过程中，我注重仔细观察、精确测量，保证了加工精度和质量。
同时，我也学到了很多实际工作中的技巧和经验，例如如何选择合适的刀具和切削参数、如何正确使用量具等。
三、实习收获和体会通过这一个月的实习，我不仅对金工技术和操作流程有了更深入的了解，还提高了自己的动手能力和实际操作能力。
同时，在实习过程中，我也加深了对金工行业的认识和热爱，明确了自己未来的职业发展方向。
此外，我还锻炼了自己的团队协作能力和沟通能力，通过与同事之间的合作和交流，我学到了很多不同的工作方法和思维方式。
四、实习总结通过实习，我深刻体会到了金工技术在实际工作中的重要性和应用广泛性。
实习期间，我不仅学到了很多金工技术和操作技能，而且也培养了自己的工作态度和职业素养。
关于金工实习报告范文3篇
关于金工实习报告范文 (2)关于金工实习报告范文 (2)精选3篇（一）以下是一份关于金工实习报告的参考范文：实习报告实习单位名称：XXX公司实习时间：2022年1月1日-2022年5月31日一、实习体会通过这次金工实习，我对金属加工技术有了更深入的了解。
在实习期间，我主要参与了金属零件的加工、检测和装配工作，通过与师傅们的交流和指导，我学到了许多实用的技术和知识。
首先，我了解到了金工加工的基本流程和操作规范。
从铣床、车床到刨床，我逐渐熟悉了不同设备的使用方法和注意事项。
在加工过程中，我学会了正确使用各种加工工具和测量仪器，并能够根据工艺要求进行合理的加工操作。
我也学会了如何处理金属材料的不同性质和特点，以确保加工质量和效率。
其次，我学习了一些金属加工的常用工艺。
例如，我学会了如何进行铣削、车削和切割等操作，并了解了不同工艺之间的区别和适用范围。
我还学到了一些金属组装和焊接的技巧，以及如何使用螺纹刀具进行内外螺纹加工。
这些技术和工艺对于提高零件的精度和质量至关重要。
此外，通过实习，我锻炼了我的团队合作意识和沟通能力。
在实习期间，我与同事们共同合作完成了一些复杂的加工任务，需要我们相互协作，分工合作，确保工作的顺利进行。
在与师傅们的交流中，我也学会了倾听和沟通的重要性，通过与他们的交流，我得到了许多实用的建议和指导。
二、实习感悟通过这次实习，我深刻体会到了金工技术的重要性和广泛应用领域。
金工技术在各行各业中都有广泛的应用，例如机械制造、汽车制造、电子制造等。
对于我来说，金工技术不仅是一种实用的技能，也是一种重要的就业能力。
此外，实习还让我认识到了自己的不足和需要提升的地方。
在实习过程中，我发现自己在一些操作上还存在一些问题，例如加工精度不够高、测量不够准确等。
这些问题都需要我通过反思和练习来逐步改进和提升。
同时，我也认识到了终身学习的重要性，只有不断学习和提升自己，才能跟上时代的发展和行业的需求。
三、实习总结通过这次金工实习，我对金属加工技术有了更深入的了解，并掌握了一定的金工技能。
金工实习报告范文（通用10篇）
金工实习报告范文（通用10篇）金工实习报告1为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。
我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！首先，安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！在上课的第三天，我么又一次去听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
金工实习报告范文(五篇)
金工实习报告范文通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
北航金工实习报告
北航金工实习报告北航金工实习报告3篇在经济发展迅速的今天，报告的适用范围越来越广泛，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是店铺为大家整理的北航金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
北航金工实习报告1通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
一、实习教学在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
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北航金工实习报告金工：各种金属加工工作的总称。
下面是我整理的北航金工实习报告，欢迎大家阅读借鉴。
北航金工实习报告篇1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些g代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自己刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及arduino程序的编写。
第四项是3d打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最后出了一点小状况，但是成果还是做出来了。
摆弄着这个有趣的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒后来者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个/笑哭）。
第七项是vr 虚拟现实。
这是我第一次切身体验到vr，我们用vr交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了ar ――增强现实，通过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和下午分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
车床可以加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。
站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是非常喜悦的。
“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。
”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。
第十项是钳工。
钳工主要是把工件通过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。
这个应该是最累的一个工种了。
纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。
在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针/笑脸。
最后打孔时偏了一点点，但是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异常精美，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。
第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情况下的辐射量；第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；第十四项是交通工程，进行了很多有意思的测试，最后还把科目二、科目三又考了一次，不过这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简单/酷；第十五项是fms――柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且下午亲自连线实现了一个小型的fmc――柔性制造单元，最后还编写了一些代码，对pic的控制及工作原理有了更深入的了解。
第十六项是数控车，又编写了一些g代码，但这次和数控铣不同，我们考虑了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更合适些，了解了很多塑性加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。
最后借助vr技术交互体验了模具拆装；第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺。
第十九项是铣工，了解了铣床的’工作原理以及工作过程，知道了铣床可以实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。
铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，t形槽铣刀，键槽铣刀等。
第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析非常详细，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的matlab程序。
如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情况以及加工情况，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒，希望深圳校区能引进牛头刨床。
第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表面对工件进行表面处理，工件通过电磁铁吸附在工作台上，所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。
并且磨软材料时需采用硬砂轮，磨硬材料时需采用软砂轮。
金工实习结束，心里有很多的不舍，但是也难掩由衷的喜悦与幸福。
在哈尔滨工业大学本部，在工程创新实训中心，学到了很多金工知识和经验。
在这些知识的基础上，更加认真的学习后续的相关课程，希望有一天能够实现自己“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧~北航金工实习报告篇2一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c 以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。