提高Φm水泥磨台时产量的措施

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水泥磨台时产量低原因分析及处理方法

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李会民：泥磨台时产量低原因分析及处理方法水
中图分类号：Ｑ１２６Ｔ７．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：０７０８（０００ — １０１０ — ３９２１）３４ — ３
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
李会民（联合王晁水泥公司，Ｉ山东有限ＩＩ东枣庄２７０）７４５
Ａｎａｙｉｆｌｃｅｅｉｌｅｌｄｈｅｃｌｓｓｏｏｗｍｎｔｍｌｙｉｄａｎｔｏｕｎｔｍｅｓｅｅｒａｕｒｓ

水泥磨台时产量突燃阶段性下降的原因分析

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一
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产过程ｒ，会出现突发性或阶段性台时产量下降｛总ｌ１
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多从事粉磨ｌ者攻关的重要课题，住ｌ的生，潮湿细粉会粘附堵塞隔仓板和出料篦缝，既降低ｌ单位时间内物料的通过量及流速，ｒ又影响磨机通风；Ｈ由于静电作用，湿细粉还会衬板工作表潮
通风，时产量由７ｈ降至６ｌ下降幅度达台８／ｔ２／，ｔ１
ｌ．％，时应停机开仓清理堵塞部分，６７此加大筒体表面住淋水降温，消除静电效应，为此才能予以解决上
述问题，复全ｌ常产量恢ｒ经验旺明，流磨磨内风速砬控制在１开．０～１．２
ｌ０％～２％：０
ｍｓ／左白，固流磨应保持在０８～１ｍｓ．．／左有；０另磨内
通风量磨机产量的关系可参照经验公式调整，：即

提高Φ4.2×14.5m水泥磨运行指标的几项技措

提高Φ4.2×14.5m水泥磨运行指标的几项技措2015-3-5摘要：安徽海螺(295.04元/吨，-0.14%)集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。

经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。

0 前言笔者公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。

为提高磨机运行质量，增强企业竞争力，经认真梳理各方面影响因素，结合实际情况，拟定调整措施，并实施了系列小改革，使磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。

其中水泥生产工序电耗由39.2kWh/t下降到37.5kWh/t，综合台产由115t/h提高到138t/h，出磨水泥比表面积合格率由75.8％上升到99.8％。

现就这2台Φ4.2m×14.5m水泥磨机在运行管理方面的成功经验和系统技改方面的具体措施进行总结介绍，以与同行交流。

1 影响磨机产、质量的原因分析及调整措施1.1 熟料易磨性的影响及其调整水泥熟料的物理性质及成分波动对粉磨效果有很大影响。

高温熟料、过多粉状熟料会造成磨机台产下降，同时熟料的4种主要矿物C3S，C2S，C3A，C4AF易磨性相差很大。

在相同粉磨时间内，4种矿物的易磨性排列分别是C3S＞C3A＞C4AF＞C2S。

即C3S是熟料矿物中最易磨的矿物，随着粉磨时间的延长，其比表面积近似呈直线增加，C3A的情况与之相类似，C2S则最难粉磨。

因此当熟料中C2S成分含量增大时，磨机台产下降。

为减少高温料、粉状料入磨，首先要保持熟料库具有适当料位，以保证熟料有一定的冷却时间，并有利于下料的均匀稳定；其次，往熟料磨头仓送料时，尽量使用熟料库边缘熟料，即同一个库只开启边缘两条皮带，同一条皮带开启前后的下料口，尽量避免使用熟料库中间的高温、粉状物料。

提高水泥磨能力的途径

提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。

“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。

不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。

尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。

这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。

因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。

一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。

入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。

2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。

显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。

水泥磨台时产量下降的原因及解决措施

1. 水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。

据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。

黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。

这种熟料可使磨机台时产量下降10％~20％，物料中含有大块。

磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。

这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10％~20％。

（2）通风变差，由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。

当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。

这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。

同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。

（3）入磨物料水分增大，物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。

一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。

（4）水泥细度指标降低，细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。

在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。

（5）包球和糊磨，当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。

尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。

（6）研磨体装载量过少，一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。

浅谈 3.2×13m 水泥磨的增产改造技术

浅谈 3.2×13m 水泥磨的增产改造技术摘要：本文介绍了国内目前采用的三种制备高活性矿渣微粉的粉磨工艺，探讨了Φ3. 2×13m 水泥磨的结构特点和技术参数，分析了对Φ3. 2×13m 水泥磨工艺的增产改造技术，提高了产品的产量，降低了产品成本。

1 引言国内目前采用的粉磨工艺主要有三种：一是采用辊压机+V 型选粉机（或打散分级机）+ 高效选粉机的流程，矿渣烘干过程在V 型选粉机内完成。

如武汉亚东的RPZ170-180+V高效选粉机工艺；二是采用立式辊磨，如杭州某公司采用天津院研发的TRM3131S、四川川威集团采用德国莱歇公司的LM56.2+2S等，均采用立式辊磨；三是采用管磨机（高细开流或圈流）。

由于前两种粉磨系统一次性投资较大，国内大多采用第三种粉磨工艺。

本文探讨的是第三种粉磨工艺的常用设备Φ3.2×13m 水泥磨机为例，介绍了该设备的主要特点和参数，探讨了如何增产改造技术。

2 技术参数及改造原则Φ3.2×13m 水泥磨机分为三个仓。

一仓为粗磨仓，装有较大直径的钢球，主要是冲击作用，以便破碎较大块的物料；二仓装有中等直径的钢球，对物料进行破碎兼研磨；三仓装有轧制的钢段，主要起研磨作用。

其主要技术参数：（1）筒体内径×长度：3200×13000mm（2）筒体有效内径×有效长度：3100×12460mm（3）筒体转速：17. 81r/ min（4）研磨体装填量：104t / h（5）最大给料粒度：≤15mm（6）细度：硅酸盐水泥比表面积> 300m2/ kg，普通水泥80m 方孔筛筛余不得超过10%（7）生产能力：45～60 t / h通过分析和影响水泥经验得出，影响磨机产量的主要因素有：水泥细度、颗粒分布；入磨物料水分与温度；入磨物料粒度；磨内结构；磨内通风等。

因此，对磨机进行增产改造时从这几个因素入手，从结构和工艺两方面进行。

水泥磨提产改造方案

极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器，这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机辊压机出磨提入磨提 80um 比表项目名选粉机磨机电筛余 m2/kg 台时t/h 动辊电定辊电升机电升机电称电流流 ≦1.2% >370 流流流流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子

提高水泥磨产质量的一些措施

提高水泥磨产质量的一些措施1"多破少磨"前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。

近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。

“多破少磨〃的观点己被行业人士所认同。

"多破少磨〃即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。

现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辑压机等。

本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm降至5mm以下，从而提高了磨机产量。

现采用的辐压机使入磨粒度降至2mm以下。

产量提高50%以上。

2改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。

我单位原为开流系统，水泥细度不易控制，波动较大。

针对以上情况出资几十万元，把开流粉磨改为圈流粉磨。

增设一台高效转子选粉机，更新了一台高效袋式收尘器。

起到了提高水泥比表面积，增加水泥强度的良好效果。

现在采用馄压机、打散分级机、准3.8mχ13m水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量由原来的60~70t提高到100-120t（＞3控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分＜1.5%,这是保证磨机优质高产的基本要求。

水分过高，将造成辑压机挤压料饼过实，不易打散。

同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、糊球（段）、衬板，除尘器结露等。

我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

确保磨机正常运转。

物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S和C4AF高贝IJ难磨，我厂配料中力求保证生产C3A和C3S高的熟料。

改善入磨物料性能，我的经验是：把熟料和矿渣单独粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。

在生产水泥期间按比例加入，提高了矿渣的易磨性；掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。

因此，必须从原、燃料进行优化，提高被粉磨物料易磨性，从而提高粉磨效率。

水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化

维普资讯
２０年第３０２期
Ｎｏ．２０３Ｏ２
《｝纪书芘旱瓤》｜世ＣｍｅｔｉｅｆｒＮｗｐｃｅｎｄｅＥｏｈＧｕｏ耪膏拄＿木
中图分类号：Ｑ７ ’ 文献标识码：Ｂ文章编号：１８０７（０）－１０ＴＩ２３６０－３０２３０３０４２００１－
低，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对
维普资讯
２Ｏ年第３ｏ２期
Ｎ．２０ｏ３０２
张超等：水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
１．球磨机内部结构的改进．４１
艏謦垃摹
表２国内几个厂家辊压机和立磨的使用情况 Байду номын сангаас
水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
张超张永谋陕西秦岭水泥股份有限公司（２１０７７０）
摘要水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机．磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的自力得到充分发摊实现优质，高产，低消耗关键词水泥粉磨粉磨工艺收尘器助磨剂技术改造
项目立磨辊压机
粉磨原理（利用率，压力等）圆周速度
属于料床粉磨，所施粉磨力多次利用率高：压力低（不能超过５ＭＰ）０ａ；压力角不超１０。２圆周速度是变化的Ｕ＝（ ×ｇ２ＣＤ，）。
大于３％效果差，不宜用物料受０挤压作用，物料易结饼，故配套选粉机须有打散功能或单设打散机。
ｌ．采用Ｈｔｍｉ卧式辊简磨）和高效选粉机组成ｌ５１ｏｌｏｌ（

QC成果--提高水泥粉磨台时产量

自我评价表
项目质量意识个人能力 QC知识工作理念
表8
团队精神
自我评价（平均值）
活动前（评分）活动后（评分）
3
2.5
2.8
3
3.5
5.5
4
4
5
5
制表人：吕常海2009年6月
自我评价雷达图
质量意识 6 团队精神 4 2 0 个人能力
活动前（评分）活动后（评分）
工作理念
QC知识
制图人：吕常海2009年6月
十、巩固措施
为保证取得的成果，我们从以下几个方面进行了巩固措施：
ห้องสมุดไป่ตู้
每天对台时产量进行关注，若低于110 T/H,必须及时查找原因，每月对粉煤灰秤的下料器叶片进行检查，若叶片间隙大于2MM时时刻对辊压机辊间压力进行监控，若辊间压力低于170Bar时必须
原因查不清楚要召开专题会。必须处理密封。及时更换比例阀。
影响因素统计表
表3 ：序号 1 影响因素辊压机辊间压力（Bar） 10月 136 11月 141 12月 138 设计值 165～175
2
3
磨机回粉量(t/h)
比表面积≥360㎡/kg
298
378
325
382
310
375
180～220
S≥360㎡/kg
【现状一】
经小组讨论分析，辊压机压力偏低且存有失压现象，导致辊压机效能发挥不足，需及时处理。
王学飞
2008.12
2
粉磨效率低
改变磨机级配
倒出磨机一仓、二仓的研磨体，杨国春进行人工筛选后重新称重级配王学飞吕常海因比例阀属进口元件，比例阀芯不能单独订购，只能整体更换

浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施

Ｎｏ１ａｄＮｏ２ｃｍｅｔｌｂ．８／ｒｍｈａｇｔｆ１．ｔｈｔｃｕｌｉｉｈｏ５５ｔｈａｄＮｏｙ０．ｎ．ｅｎｌｙ１０ｔｈｆｏｔｅｔｒｅ４５／Ｏａｔａｎｓｆ１．８ｎ．４ｂ．ｍｉｏｆ／
３ｔｈｆｏ１ｔｈｔ２３ｔｈａｔｒ－ｙａｆｏｔｔｈｒｗｔｆ．８ｔｈｉ０９ｃｍｐｒｇｔｈｅｒｏ４／ｒｍ２／１．４／ｆｅｏａｅｒｅｆｒｓｗｉｔｅｇｏｈｏ６／２０ｏａｉＯｔｅｙａｆｈ１ｎｎ
可达４Ｏ万ｔ。
由于水泥市场竞争日趋激烈，有的生产能力很难满现足用户要求，何提高磨机台时产量成了鑫塔公司的当务如之急。２００９年初，对这一问题，司多次召开专题会议针公
２００８．
Ｋｅｒｓｃｍｅｔｒｉ；ｉｐｏｅｍａｈｎ－ｈｒｐｏｕｔｖｔｙｗｏｄ：ｅｎｌｍｒｖｃｉｅａｌｏｕｒｄｃｉｉｙ；ｓｅｉｃｍｅｓｒｓｐｃｆａｕｅｉ
０引言
（ｎａＣｅｎｏ，Ｌｄ，ｇｎ，ＨｅｌｎｊｎＸｉｔｍｅｔＣ．ｔ．Ｈｅａｇｉｇｉｇ，１４０）ｏａ５１１
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｅｐａｅｎｔｏｕｅｈａｇｔｎｐｅｉｉｅｓｒｓｆｒｉｐｏｉｇｔｃｉｅ— ｏｒｐｏｕｔｖｔｐｒｉｒｄｃｓｔｅｔｒｅｓａｄｓｃｆｃｍａｕｅｏｍｒｖｎｈｅｍａｈｎ —ｈｕｒｄｃｉｉｙｏｅｅｔｍｉｎＸｉｔｍｅｔＣｏｆｃｍｎｌｉｎａＣｅｎ．，Ｌｔ．，ｗｈｃｖｆｅｔｖｌｍｐｏｅｈｅｍａｈｎ－ｈｕｏｃｉｉｙｏｌｄｉｈｈａｅｅｆｃｉｅｙｉｒｖｄｔｃｉｅ－ｏｒｐｒｄｕｔｖｔｆ

改造型水泥粉磨站增产节能措施

２００７．Ｎｏ．５随着我国经济建设的快速发展，水泥工业发生了根本变革，熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。

他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。

因此，一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此要使他们取得很好的经济效益，必须进行必要的技术改造。

１现状及问题我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是Ф２．２～２．４ｍ×６．５～８．０ｍ的２仓短磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ＩＳＯ水泥检验标准后，问题更为突出。

使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。

主要表现在：１）物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过３００ｍ２／ｋｇ）。

２）磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。

３）选粉机选粉效率低，不能及时将３～３２μｍ的微粉选出。

虽然８０μｍ筛余＜４％，但产生的３～３２μｍ颗粒（特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料）少，比表面积小。

２技术方案针对一级圈流短磨存在的技术问题，必须要对系统的工艺、主机设备的内部结构等进行改造，降低入磨粒度、增加物料的研磨时间、提高出磨物料３～３２μｍ颗粒的比例、提高选粉机的选粉效率。

２．１系统工艺流程的改造１）系统工艺为一台或两台相同规格磨机的一级圈流磨。

采用增加预粉磨工艺方案，在球磨机前增加一台具有产量高、出磨物料粒度小而均匀优点的棒磨机作为预粉磨设备。

该设备的主要技术经济指标与辊压机相当，但投资仅为辊压机的１／４，且工艺简单、可靠，运行成本低。

表１为几种中小型厂常用规格棒磨机的技术指标。

表１常用几种棒磨机的技术指标注：辊压机入磨熟料粒度≤６０ｍｍ；棒磨的入磨粒度８５％≤６０ｍｍ，最大为８０ｍｍ。

水泥磨提产降耗有效措施

水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。

2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。

同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。

因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。

3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。

4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。

5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。

7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。

总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。

通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。

Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施

Mod讦icotion技术改造O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施穆飞-刘忠波$（1.蒲城尧柏特种水泥有限公司，陕西渭南715517； 2.宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002）中图分类号:TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2019)10-0119-020引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，于2011年5月建成投产，投产后，因受系统工艺设计等原因造成系统堵料，设备空转时间长，电耗高达43kWh/t,P・042.5水泥台时较低（145t/h）,达不到设计值，近几年通过技术改造，达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定，实现了企业节能降耗的目标，现将有关提产措施汇总如下。

1主要设备及技术参数（表1）表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号：NSE1000-41.70m;提升量：1OOOt/h;功率：110kW。

辐压机型号：HFCG160-120,挤压辐直径：1600mm,挤压银宽度：1200mm,通过量：580~670t/h,喂料粒度：^80mm；主电机：型号：YRKK560-4,功率：900kW oV型分级机型号：HFV-35000,最大喂料量：1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力：160~275t/h,设备阻力：1500-2000Pa球磨机规格：@4.2mxl3叫双层隔仓板，有效内径：4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度：10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环，篦缝宽度：6.0mm,产品细度：340m2/kg,传动方式：中心传动，磨机转速：15.6r/min,研磨体装载量：220t,设计产量：150~160t/h；主电动机：型号:YRKK1000-8,功率：3550kW、10kV…磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率：90kW,电压：380V。

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。

标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。

1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。

石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。

（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。

（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。

绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。

（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。

2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。

提高φ4m×13m水泥磨产质量的技术措施

定。２０年８０５月我公司采用０４ｍ．５ｍ方孔筛筛余０作为主控指标，其中Ｐ．０３５２Ｒ和Ｐ２Ｒ水泥的Ｏ４．５筛余控制指标分别为６％± ．．１％和２％± ．比００．１％：００表面积则作为参考值。按此实施控制后，磨机工况稳
２２．－选粉机风量不够
主机配置见表１所示。
表１主机配置
设备名称
０４ｌｍｘ３ｍ磨机
性能参数
磨机筒体有效内径：
Ｉ：３０ｍＩ仓：３０ｍ仓０ｍ：Ｉ０ｍ９９
调整配料秤参数后，水泥磨台时产量已超过了设计产量。为进一步实现提产，决定通过提高选粉机风量来实现。为此，分别对选粉机一、、二三次风风门开度进行了调整，结果发现三次风门全开较为理想．
电动机型号：ＲＫ５ — ＹＫ４０６
功率：５ｋ４０Ｗ
电压１Ｖ６ｋ
水ｉ程７笪６工
一５３—
维普资讯
磨机筒体有效长度：
Ｉ：５０仓４０ｍｍ：Ｉ：０ｍＩ仓７５ｍ８
生产能力：５／７ｔｌＩ
出磨成品细度：０ｍｇ３０ｃＶ４磨机转速：６３／ｎ１．ｒｍｉ
但选粉机风量仍不够。若加大主排风机风门开度，磨内物料流速加快，既不利于产量的提高同时水泥细
我公司２０熟料生产线水泥粉磨系统由２０／５ｔｄ台０ｘ３４１ｍ带ＯＳｐ高效选粉机组成的闭路粉ｍ — ｅａ

提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。

投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。

1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.21.4 台时产量（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。

在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。

为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。

同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。

通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。