换热机组控制方案说明
换热机组方案
换热机组设计方案此项目利用生产工艺废水进行二次热能利用，达到节能减排。
根据用户提供，用户可提供300t的40℃热水，二次能源利用后产生12t尽可能高水温的热水，作为工艺用补水。
由于受现有工艺及现场条件限制，经过综合测算，我公司建议采用一套高效率的换热机组，已达到性价比最高。
一、用户提供参数及要求：一次侧热媒为300t的40℃工艺热水，二次侧出水温度38-39℃，流量12t/h。
二、换热机组参数计算：1、热负荷Q=4.1868×12×（39-15）/3.6＝335kw冷水温度取15℃2、一次网流量计算：G=335/4.2/（40-32）×3600/1000×1.21=35t/h选用管径DN803、二次网循环水量：g=Q×5%/1.163×σt=12t/h（σt为配水管道的热水温差，取24℃）选用管径DN65三、主要设备选择：1、换热器选择： 1台2、循环水泵选择：(一用一备) 2台循环水泵流量12t/h，扬程28m，功率3kw换热器设计选型Technical Specification板式换热器设计参数用户:型号: i60-ZM项目: CNSHMZU-3362位号: i60-ZM 75PL 304SS日期: 8/20/2015_____________________________________________________________________ ____________Hot side热侧Cold side冷侧Fluid 流体Water WaterDensity 密度kg/m³991.4 992.9 Specific heat Capacity 比热kJ/(kg*K) 4.18 4.18Thermal conductivity 导热系数W/(m*K) 0.629 0.6231Inlet viscosity进口粘度cP 0.654 1.14Outlet viscosity 出口粘度cP 0.756 0.667Volume flow rate 体积流量m³/h40.0 12.0Inlet temperature 进口温度°C40.0 15.0Outlet temperature 出口温度°C32.7 39.0Pressure drop 压力降kPa 98.1 9.30Heat exchanged 热负荷kW 334.4L.M.T.D.对数温差K 5.8O.H.T.C. service 传热系数(运行) W/(m²*K)5248Heat transfer area 换热面积m²11.0Duty margin 设计余量% 0.0Rel. directions of fluids 流动形式Countercurrent Number of plates 板片数75Number of passes 流程 1 1Plate material 板片材质ALLOY 304Sealing material 密封垫材质NITRILE CLIP-ON NITRILE CLIP-ONConnection material 接口材质Stainless steel Stainless steel Connection diameter 接口尺寸mm 60 60Nozzle orientation 接口方向S1 -> S2 S4 <- S3Pressure vessel code 压力容器标准ALSFlange rating 法兰标准GBDesign pressure 设计压力bar 10.0 10.0Test pressure 试验压力bar 13.0 13.0Design temperature 设计温度°C100.0 100.0Length 长 x width 宽 x height 高mm 476 x 300 x 798 Liquid volume 液体容积dm³11.1 11.1Net weight净重, empty空/operating运行kg 100 / 122_____________________________________________________________________ ___________换热机组主要部件技术说明换热器技术说明此项目提供热源温度40℃热水，要充分利用现有资源换出最大热量，要求换热器具有很高的换热效率。
换热器控制系统原理说明
换热机组及控制系统技术方案
一．机组及控制组成如下图1：
图1、系统工作原理图
1、板式换热器；2.加压水泵；3、纯净水箱；4、温度控制阀；5、液位传感器；6、温度传感器；7、控制柜二．控制原理及逻辑关系如下图2：
图2、逻辑控制图
三．技术方案说明：
本系统包括板式换热器；加压水泵；纯净水箱；温度控制阀；液位传感器；温度传感器；控制柜等7大部分及其他一些管路、阀门、支座等结构组成。
1、控制柜通过柜体上的启停按钮来控制加压泵（2）的启动和停止，开启前先检
测水箱水位信号，确认水量充足后开启；温度控制器和水泵频率控制器安装在控制柜内；
2、水泵的转速由安装在控制柜内的水泵频率控制器调节，由此来调节水量；
3、控制柜接受来自温度传感器的热水温度信号，通过控制器调节温度控制阀（6）
的开度达到使换热器加热纯净水到要求的温度；
4、运行中若蒸汽量充足，则温控阀调节蒸汽量到设定温度，当蒸汽量不足时，则
温控阀开到最大后，减小供水量，使出水温度保持恒定，随着蒸汽量的恢复增大，逐渐增大水泵频率，频率达到最大后，则开始关小温控阀开度，减小供汽量来控制水温。
5、纯净水箱液位满时，通过液位传感器将信号传到控制柜，再传到纯净水制取系
统停止制取纯净水，反之开始制取纯净水；
6、水泵采用一用一备工作方式，当其中一台水泵或其控制回路故障时，可切换到
另一台投入工作，增加系统运行可靠性。
换热器的温度控制方案
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换热器的温度控制方案
1、调节换热介质流量
通过调节换热介质流量来控制换热器温度的流程是一种常见的控制方案，有无相变均可使用，但流体必须是可以调节的。
2、调节换热面积
适用于蒸汽冷凝换热器。
调节阀装在凝液管路上，热流体温度高于给定值时，调节阀关小使凝液积累，有效冷凝面积减小，传热面积随之减小，直至平衡为止，反之亦然。
其特点是滞后大，有较大传热面积余量；传热量变化缓和，能防止局部过热，对热敏性介质有利。
3、旁路调节
这种调节主要用于两种固定工艺物流之间的换热。
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换热机组操作说明(最新版)
换热机组操作说明1.检查柜内电源是否合上，变频器是否已送电。
PLC指示灯是否亮。
触摸屏是否有电。
2.检查柜内元器件是否齐全，无外漏无接的线头。
3.检查触摸屏参数是否设定，压力，温度是否显示正常。
如图4.如参数未设定，在参数设定画面内设定所要求参数如图:5.检查蒸汽和水是否正常。
6.设备自动运行：在柜门上远程-停止-就地旋钮选择就地，自动-停止-手动旋钮，选择自动，在操作画面内先开启供水阀门，再启动循环泵。
如图：选择自动调频，温控自动。
7.设备启动，检查电机运行是否正常，供水阀门和温控阀门是否打开。
设备运行常见故障：1.供水阀门未打开，设备无法正常运行，检查阀门接触器是否吸合或阀门是否坏掉，更换接触器或阀门。
开供水旁路先手动运行。
2.压力或温度显示不正常，检查仪表是否进水或坏掉，及时更换。
3.故障记录中出现二次回水压力低报警，检查管路是否有漏水情况，和检查回水管道上的压力变送器，是否坏掉。
4.故障记录中出现二次供水压力超高报警，检查供水管道阀门是否全打开和供水管道上的压力变送器是否坏掉。
5.出现二次供水温度过高报警，检查温控阀是否有漏气现象。
和检查供水管道上的温度变送器是否出现问题。
6、系统最高端不热，说明补水扬程没有达到，可能是补水泵损坏或是水泵吸入端没有进水，补水泵止回阀坏，水回流到水箱，设定补水参数错误，系统严重漏水，系统管网中有气；8、系统末端不热，循环泵没有达到要求，可能是循环泵扬程不足或是分支管网流量分配不均匀，如果是变频器拖动，可能是设定参数错误，支路管网有堵塞，系统管网中有气；9、系统不热，可能是系统二次阀门没有打开，导致二次水没有循环，系统二次管网中有气，一次热源温度或是压力不足，一次侧温控阀关闭了，温度设定错了。
循环泵变频器参数说明（ABB）指令输入模拟输入加减速时间继电器输出限幅。
换热机组电气控制
换热机组电气控制技术部分一、系统概述换热机组采用德国西门子变频器及S7-200系列PLC可编程控制器结合7寸人机界面，国优名牌电器配件，精心设计，合理布局专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。
可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。
采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。
二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动控制3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；g> 二次网出口压力超压保护运行模式；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。
6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 通过触摸屏可配接远程程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:186mm×136mm(HITECH触摸屏)；193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;7.外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明ACIN -----交流电源输入端AC 12V/ 20WNC1,NC2 -----空端CMO1 -----循环泵继电器输出公共点XHB1 -----1#循环泵继电器输出触点XHB2 -----2#循环泵继电器输出触点XHB3 -----3#循环泵继电器输出触点CMO2 -----补水泵继电器输出公共点BSB1 ----- 1#补水泵继电器输出触点BSB2 ----- 2#补水泵继电器输出触点XYF ------ 泄压电磁阀继电器输出触点NC3,NC4,NC5,NC6 -----空端ACM0 -----流量模拟输入公共点LL1-----一次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA) LL2-----二次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA) LL3-----补水流量输入点(DC0-10V或4-20mA) ADI1-----备用模拟量输入点1 (DC0-10V或4-20mA) ADI2-----备用模拟量输入点2 (DC0-10V或4-20mA)ACM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地XHDA-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地BSDA-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM3-----1#电动调节阀开度控制电压信号地FDA1 -----1#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)ACM4-----2#电动调节阀开度控制电压信号地FDA2 -----2#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)CMI1----- 输入信号公共点1XHRUN-----循环泵运行信号输入端（无源触点）BSRUN-----补水泵运行信号输入端（无源触点）TJFRUN----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）DYBS ----- 动压补水或第二补水压力信号输入端（无源触点）CMI2----- 输入信号公共端2JNIN------ 补水箱缺水报警输入端（无源触点）BSPBJ---- 补水泵变频器故障报警输入端（无源触点）XHBBJ--- 循环泵故障报警输入端（无源触点）BSBBJ----补水泵故障报警输入端（无源触点）CMT1-----温度传感器输入公共端1T1R -----一次网入口温度传感器输入端（PT1000）CMT2----温度传感器输入公共端2T1H -----一次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT3----温度传感器输入公共端3T2C -----二次网出口温度传感器输入端（PT1000）CMT4----温度传感器输入公共端4T2H-----二次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT5----温度传感器输入公共端5THW -----户外温度传感器输入端（PT1000）CMP1-----压力传感器输入公共端1P1R -----一次网入口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP2-----压力传感器输入公共端2P1H -----一次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP3-----压力传感器输入公共端3P2C -----二次网出口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP4-----压力传感器输入公共端4P2H -----二次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) YW0-----液位变送器信号输入地YW+-----液位变送器信号输入(DC0-10V或4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码六、户外温度补偿控制方式说明户外温度补偿控制是根据户外温度的变化，由电脑通过计算，自动算出二次网对应的出口温度，然后通过自动调整一次网进口的电动温度调节阀开度来控制一次网热源的流量，从而达到自动控制二次网出口温度的目的，这样既能保证供暖用户的室内温度，又能达到节省能源的目的。
换热机组控制方案说明
换热机组控制方案说明
摘要：
本文档旨在介绍换热机组控制方案，包括基本原理、组成部分、操作流程以及示例案例等内容。
通过详细的说明和分析，读者将能够了解换热机组的控制方案，并根据实际情况进行应用。
第一部分：引言
1.1背景介绍
1.2目的和目标
1.3文档结构
第二部分：基本原理
2.1换热机组的概述
2.2换热机组的工作原理
2.3控制的必要性和意义
第三部分：组成部分
3.1主要设备
3.2控制系统
3.3传感器
3.4执行器
3.5人机界面
第四部分：操作流程
4.1基本操作流程
4.2运行参数设置和调整
4.3故障处理
第五部分：示例案例分析
5.1基于温度控制的换热机组
5.2基于压力控制的换热机组
5.3基于流量控制的换热机组
第六部分：实际应用和注意事项
6.1控制方案的选择和应用
6.2换热机组的优化与改进
6.3安全和维护注意事项
第七部分：实施计划和成本估算
7.1实施计划
7.2成本估算
第八部分：结论
8.1总结
8.2展望
附录：
附录A：换热机组技术参数表
附录B：换热机组控制方案流程图
该文档详细介绍了换热机组控制方案的基本原理、组成部分、操作流程以及示例案例等内容。
通过阅读本文档，读者将能够了解换热机组的控制方案，并具备实际应用和维护换热机组的能力。
同时，本文档还提供实施计划和成本估算等内容，帮助读者更好地进行实施和管理。
换热站自动控制系统使用说明
换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。
控制系统使用西门子 S7-200 系列 PLC 作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。
现场操作使用 EView 触摸屏，简单直观。
本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。
进入操作画面后不再显示此画面。
参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。
还包括电机温度数据。
将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。
参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。
进入报警设置的密码输入也在这个页面上。
在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。
可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。
巡检画面用于上传巡检信息。
显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。
报警一览显示当前的报警信息设定报警限。
本画面只有在输入安全密码后才可以进入。
二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。
触摸屏通过通讯电缆与PLC 进行通讯交换数据。
可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。
如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的 ENT 确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。
2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。
B、在控制画面将补水泵下面的模式开关打在自动状态。
换热站机组自控说明
工业学校换热站机组自控说明工业学校换热站自控改造后可实现以下功能1、二次供水温度控制（电动调节阀控制）可实现分时段控制：供暖时间根据室外平均温度补偿所确定二次网供水温度设定曲线，由安装在一次网上的电动调节阀的开度调节一次网的流量，从而来改变二次网的供水温度。
休息时间低温运行保护管网节约运行费用。
2、自动补水功能采用变频补水的方式，根据补水压力设定值进行闭环自动调节变频补水泵的转速，维持二次网回水压力为恒定值。
并设水箱低水位报警。
3、安全保护控制等功能蒸汽阀门在断电时将自动关闭，通电后手动启动。
防止换热器在没有二次水循环产生高温而损坏的危险。
4、配置明细：DN80温控阀2只西门子执行器12800.00元/只温度传感器4只320.00元/只控制柜1台包括原有配电柜改造11600.00元温控阀安装及改造（包含材料）4600.00元自控系统改造费用合计：肆万叁仟零捌拾元整。
￥43080.005、换热器清洗及更换经现场勘查分析工业学校原有2台管壳式换热器现存在工作负荷偏小有暖气供水温度提升慢，供水温度受限之状况。
原因有二：其一：现有管式换热器热负荷偏小不能满足供暖需要。
解决办法：建议更换高效换热器，增加换热器面积。
其二：换热器内部结垢或杂物堵塞。
解决办法：（一）、清洗管壳式换热器。
在清洗换热器过程中如出现以下情况。
1、管壳式换热器管程有渗漏现象。
2管式换热器管程被较大杂质堵塞。
在几这种情况下只有将出现问题的换热管进出口封堵，造成减少原有换热器换热面积。
使原有换热器的供热能力减少，影响供暖效果。
最主要管壳式换热器属压力容器，按规定每年应通过锅检所检验后方可使用。
若不按时检验将存在安全隐患。
费用：供2.5万平米管壳式换热器清洗费2400元/台供3.5万平米管壳式换热器清洗费2800元/台清洗费用合计：伍仟贰佰元整。
￥5200.00元（二）、更换高效板式换热器费用：建议更换高效板式换热器。
板式换热器换热效率高、检修方便，可更换板片、垫片。
换热站控制策略
常用控制策略（1）换热机组具有气候补偿和恒温供水功能，即根据气候的变化自动调节供热量，应用可编程控制器(PLC)，根据室外温度的变化和当地热负荷曲线，决定二次侧的供水温度和补偿漂移量。
二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。
供水温度和补偿漂移量可由中央监控系统进行远程设定。
（2）自动补水补水泵是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号控制器，由控制器控制补水泵的开启，从而实现二次网回水自动补给。
回水压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。
（3）自动卸压功能: 当二次侧供水压力高于供水设定值高限时，开启泄水电磁阀，同时配安全阀，以便双保险。
泄水电磁阀开启压力设定值可由中央监控系统进行远程设定。
（4）二次侧循环水泵控制，实现供水压力和回水压力差值控制，保证系统最不利点的供回水压差，从而保证最不利点正常供暖。
压差设定值可由中央监控系统进行远程设定。
（5）二次侧循环水网防汽化保护。
即二次网循环泵停止，电动调节阀关闭并且停电后电动调节阀关闭。
（6）开机自检功能：二次侧回水压力设定具有一个超低限保护值（在控制器操作面板上可以调整此值），当二次侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵而只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。
（7）顺序启动及泵阀联锁：双板双泵两套水循环系统换热站，当热负荷不足时，只运行一套系统，当第一套系统的循环水泵发生故障时，应自动启动第二套系统的循环水泵。
换热站循环水泵运行后电动调节阀才自动开启；当正在运行的循环水泵发生故障时，输出报警信号，循环泵停机，电动调节阀关闭。
（8）来电自启满足无人值守功能：板式换热机组在送电后，控制器工作，站自检后自动按顺序启动。
（9）失压保护：二次侧回水压力低于超低限设定值时，自动停止循环泵运行，并关闭电动调节阀，自动补水系统投入运行，开始补水。
换热机组控制方案说明
换热机组控制方案说明换热机组是一种常见的能源转换装置，它通过将热能从一个系统传输到另一个系统，实现能量的转换。
换热机组通常由换热器、泵、阀门和传感器等组成，通过控制这些设备的运行来实现对热能的转换和传输。
换热机组的控制方案决定了其性能、效率和运行稳定性，因此设计一个合理有效的控制方案非常重要。
1.基本功能控制：这是控制方案的基础，包括启动、停止、运行模式的选择等。
在换热机组的控制系统中，通常设置有自动、手动和远程控制模式，可以根据需要进行切换。
此外，还应具备故障报警、自动保护等功能，以确保设备的安全运行。
2.温度控制：换热机组通常用于控制和调节两个系统之间的温度差，保持系统的热平衡。
因此，温度控制是换热机组控制方案中最重要的一部分。
可以使用PID调节器，根据实际温度与设定温度之间的差异，调节泵和阀门的开启度，实现温度控制。
3.压力控制：在换热机组运行过程中，不同系统之间的压力差也是需要控制的因素之一、通过安装压力传感器，测量差压，并将测量结果输入控制系统中，根据设定值来控制泵和阀门的开关状态，以达到所需的压力差。
4.流量控制：换热机组的流量控制是实现热能传输的关键。
通过流量传感器，测量两个系统之间的热传输介质的流量，并将结果反馈给控制系统。
根据设定值来控制泵和阀门的开启度，以实现所需的流量。
5.效率优化：换热机组的设计目标之一是提高能源利用效率，降低能源消耗。
因此，控制方案应该具备效率优化的功能。
例如，通过定时启动、停止机组设备，根据系统需求来调节泵和阀门的工作状态，减少能源浪费和损耗。
6.远程监控和控制：随着科技的发展，远程监控和控制技术已经逐渐应用于换热机组。
通过互联网和现代通信技术，可以实现对换热机组的远程监控和控制。
用户可以通过电脑或手机等终端设备，随时随地进行机组的监控和控制，提高操作的便利性和机组管理的效率。
总之，一个合理有效的换热机组控制方案应该结合实际需要，综合考虑温度、压力、流量等因素，通过合理调节泵和阀门的工作状态，实现热能的传输和转换，提高能源利用效率，保证系统的稳定运行。
换热机组控制柜仪表技术方案
换热机组控制柜仪表技术方案一、技术介绍换热机组控制柜是一种集成化的设备控制系统，用于对换热机组进行自动化控制。
具体来说，换热机组控制柜可以对换热机组的各种参数进行监测、测量、控制和保护，以确保系统安全、稳定和高效运行。
通常，换热机组控制柜包括微处理器、工业控制器、数据采集器、变频器、PLC等设备，可以实现多种控制模式，如定压、定温、定流量、定功率等模式。
二、控制柜仪表配置1. 温度传感器温度传感器通常采用热电偶或热敏电阻的形式，用于测量换热机组的进出口温度。
在控制系统中，温度传感器的信号将被采集，同时通过PID控制算法对信号进行处理，以控制换热机组的输出温度。
2. 压力传感器压力传感器通常采用扩散式硅压力传感器或压阻传感器的形式，用于测量热水、冷水和制冷剂在换热机组内的压力。
在控制系统中，压力传感器的信号将被采集，同时通过PID控制算法对信号进行处理，以控制换热机组的运转压力。
3. 流量计电磁流量计通常用于测量换热机组的进出口流量，其精度和可靠性都比较高。
在控制系统中，流量计的信号将被采集，同时通过PID控制算法对信号进行处理，以控制换热机组的输出流量。
4. 液位计液位计通常采用浮球液位计或差压液位计的形式，用于测量换热机组中的水位或油位。
在控制系统中，液位计的信号将被采集，同时通过PID控制算法对信号进行处理，以确保换热机组的运行稳定和安全。
5. 电气元件电气元件包括各种继电器、断路器、保险丝、空气开关、接触器、电流互感器、电压互感器等。
它们主要用于保护和控制换热机组的电路，以确保系统的运行安全和稳定性。
三、控制模式换热机组控制柜可以实现多种控制模式，如定压、定温、定流量、定功率等模式。
下面对常见的控制模式进行简要介绍。
1. 定压控制定压控制是指通过调节换热机组的输出压力来控制系统的运行状态。
在定压控制模式下，控制柜需要根据进口压力和出口压力之间的差异来计算压力差，然后根据PID控制算法来控制放大器输出信号，以控制变频器输出频率和电机功率。
换热机组控制柜仪表技术方案
换热机组控制柜控制及仪表技术方案公司换热机组现状目前公司现有换热站房110多个，共有机组170多套,还有部分换热站未实现自动控制,需要工作人员24小时值守,导致换热站运行成本居高不下，同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。
本次改造是在现有换热站的基础上，通过局部改造、优化,实现换热站的集中控制、无人值守，最终达到减员增效、降低运行成本的目的.机组技术总体要求1、先进性采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高,投资少,所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进性、便于维修和管理的特点，可以保证在未来5〜10年不落后于最新技术的发展.2、稳定性系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好、无故障、运行时间长.3、经济性减少一次性的投资,并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
4、安全性严密的技术防范措施保障系统安全。
在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性,节约能源.5、可靠性系统对使用环境（温度—25℃~150℃，相对湿度5％~95％）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率.6、可扩展性包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。
具体技术方案如下一、换热机组仪表主要组成①就地显示仪表：温度计为双金属温度计，温度计精度等级1级；压力表为弹簧管式压力表，压力表精度等级W1级；表弯为白钢材质，表座为20#无缝材质；温度测量范围：一次侧0—150℃;二次侧0-100℃；压力测量范围0—1。
6Mpa。
②远传仪表：包括压力传感器、温度传感器、流量计等。
③管路、电缆、电缆桥架及附件二、控制系统：①包括循环水泵变频器、补水泵变频器、可编程控制器和必要的电器元件等。
②控制柜，变频柜要求配线整齐规范，线号清晰，严格按照图纸施工。
③动力线和信号线分开安装在桥架里或者穿线管，桥架设隔板,严格将AC电路和DC电路加以区分。
换热机组机组说明书.
2、安全说明
换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的，并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此，操作换热机组在运行时
安全性必须是第一位的！
为了确保安全请按照以下的指令进行操作：
完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
换热机组可以直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
11、电控柜应注意防潮，并符合安全间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
12、部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
五、机组的准备、调试、运行、停车和维护
1、准备
(1)首先检查机组的零部件是否完整无缺，阀门、电源是否处于关闭状态。
(2)用手拨转水泵电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
8
二次侧介质
水
9
二次侧进口温度
℃
70
10
二次侧出口温度
℃
110
11
二次侧流量
m3/h
231.72
12
进口母管管径
DN
250
13
进口母管介质流速
m/s
3.64
14
最大工作压力
bar
4.3
15
换热器台数
台
2
16
单台换热量
kw
10425
17
换热器二次侧管径
DN
150/150
18
换热器型号
M15B-0.62M-142-E-I
ΔX2：设定室外温度传感器的测量偏差，X2L：设定室外温度传感器测量下限，
X2H：设定室外温度传感器测量上限，#20：设定控制器曲线号。
换热机组操作使用说明书
智能换热机组操作使用说明书目录第一章工作原理第二章安装第三章操作与使用第四章停机管理第五章常见故障处理尊敬的用户：祝贺您拥有品质卓越的智能型换热机组控制系统，为使机组发挥最佳效能，更好的为您服务，请认真阅读、掌握本手册。
让我们精诚合作共创美好未来前言▲控制装置配置：⑴采用可编程序控制器作核心部件。
⑵采用和信公司触摸屏作为人机界面。
⑶采用德国SIEMENS公司的电动液压执行器及阀体。
▲控制功能：1、显示参数(1)蒸汽水压力、温度；(2) 二次供回水温度；(3) 二次供回水压力(5)调节阀状态、水泵状态等；2、控制方式：补水泵、循环泵、调节阀自动/手动选择。
▲控制目的：实现换热机组供水温度的自动控制，补水泵、循环泵自动控制。
▲系统特点：1 控制系统的启动方式采用自动和手动两种。
2 具有完善的电机保护功能：电机欠电压、再生过压、过流、过载、短路、过热保护等。
3 系统具有完善的报警功能，及时了解设备的运行情况，对告警信息作出相应的判断及操作！第一章工作原理工作原理智能型换热机组是我厂综合了国内外各方面技术而成的新一代产品。
它采用模糊控制理论结合PLC控制器，通过温度传感器、压力变送器等，构成闭环调节系统。
按恒温、节能的优化运行原则，随着水温的变化，控制系统不断进行温度采样，逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算，从而实现自动控温之目的。
第二章安装安装包括以下方面：1．机组本体的安装2．电系统的安装3．水系统的安装安装时除按照施工图施工外，还必须满足以下要求：Ⅰ．机组本体的安装1．该机组安装在地下室或地面时，机组安装地面应高出地面100～150mm，且必须设地沟以方便排污。
地基应平整、坚实。
2．机组安装时必须留有地下电缆沟或有架空电缆槽，电缆沟要求水泥全粉，内有支架，散热良好，防潮、防水。
3．机组房应通风良好，环境干燥，不受雨雪淋袭，无腐蚀和易燃气体。
Ⅱ．电系统的安装1.根据机组的额定功率配接足够容量的三相四线制380V电源（一般为电机组额定功率的1.2倍）。
HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用说明书解读
HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用手册一、系统概述HD-JZ06N微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。
可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。
采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。
二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动控制3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；g> 二次网出口压力超压保护运行模式；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。
6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 通过触摸屏可配接远程程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:186mm×136mm(HITECH触摸屏)；193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;7.外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明ACIN -----交流电源输入端AC 12V/ 20WNC1,NC2 -----空端CMO1 -----循环泵继电器输出公共点XHB1 -----1#循环泵继电器输出触点XHB2 -----2#循环泵继电器输出触点XHB3 -----3#循环泵继电器输出触点CMO2 -----补水泵继电器输出公共点BSB1 ----- 1#补水泵继电器输出触点BSB2 ----- 2#补水泵继电器输出触点XYF ------ 泄压电磁阀继电器输出触点NC3,NC4,NC5,NC6 -----空端ACM0 -----流量模拟输入公共点LL1-----一次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL2-----二次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL3-----补水流量输入点(DC0-10V或4-20mA)ADI1-----备用模拟量输入点1 (DC0-10V或4-20mA)ADI2-----备用模拟量输入点2 (DC0-10V或4-20mA)ACM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地XHDA-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地BSDA-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM3-----1#电动调节阀开度控制电压信号地FDA1 -----1#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)ACM4-----2#电动调节阀开度控制电压信号地FDA2 -----2#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)CMI1----- 输入信号公共点1XHRUN-----循环泵运行信号输入端（无源触点）BSRUN-----补水泵运行信号输入端（无源触点）TJFRUN----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）DYBS ----- 动压补水或第二补水压力信号输入端（无源触点）CMI2----- 输入信号公共端2JNIN------ 补水箱缺水报警输入端（无源触点）BSPBJ---- 补水泵变频器故障报警输入端（无源触点）XHBBJ--- 循环泵故障报警输入端（无源触点）BSBBJ----补水泵故障报警输入端（无源触点）CMT1-----温度传感器输入公共端1T1R -----一次网入口温度传感器输入端（PT1000）CMT2----温度传感器输入公共端2T1H -----一次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT3----温度传感器输入公共端3T2C -----二次网出口温度传感器输入端（PT1000）CMT4----温度传感器输入公共端4T2H-----二次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT5----温度传感器输入公共端5THW -----户外温度传感器输入端（PT1000）CMP1-----压力传感器输入公共端1P1R -----一次网入口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP2-----压力传感器输入公共端2P1H -----一次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP3-----压力传感器输入公共端3P2C -----二次网出口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP4-----压力传感器输入公共端4P2H -----二次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) YW0-----液位变送器信号输入地YW+-----液位变送器信号输入(DC0-10V或4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的工程师进入密码为00000000或3370959。
换热机组机组说明书样本
一、重要提示1、操作说明⑴操作说明的使用所有从事安装、维护换热机组者, 都必须经过书面形式认真阅读本操作说明, 并完全地了解各项操作指令。
保证本使用说明已分发至所有操作人员而且随时都能够使用。
请特别注意”安全性”。
⑵操作说明的应用范围本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。
您能够在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。
对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。
2、安全说明换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的, 并在一定的压力下运行的一种换热设备。
因此, 操作换热机组在运行时安全性必须是第一位的!为了确保安全请按照以下的指令进行操作:●完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
●换热机组能够直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
●在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。
●只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时, 机组才能进行维护和修理工作, 才能够被拆开。
●防止未经批准的人擅自接触该设备。
●保持设备周围的空间清洁卫生; 肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。
3、按设计工况使用换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件, 请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。
二、技术参数说明: 控制柜和机组一体。
三、机组流程图和装配图资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
四、机组安装说明1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上( 适合电机功率较小的机组) , 也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。
当机组安装在楼板上时, 请校核楼板承载能力。
2、机组安装前, 需要预做基础的, 可先做一素混凝土基础, 高大于100mm, 长、宽比机组底座尺寸大200mm即可, 基础表面要水平。
并考虑四周各有1000～mm左右的操作维修间距。
3、安装前, 应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。
并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压, 验收合格后, 方可与机组连接。
换热机组控制系统资料
HD-JZ10换热机组电脑控器使用手册一、系统概述HD-JZ10微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。
可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。
采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。
二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动开度任意设定3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 根据二次网供、回水温度控制循环泵变频；f> 根据二次网温差控制循环泵变频；g> 可手动设定循环泵运行频率；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。
6. 具有叁路模拟量输出；一路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 双串口标准配备（每口RS232+RS485），可配接远程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1. 配套触摸屏开孔尺寸193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;四、控制器接线端子定义说明1-ACL,2-ACN -----交流电源输入端AC 12V/ 20W3-DCM1 -----U0-U5继电器输出公共点4-U0 -----1#循环泵继电器输出触点5-U1 -----2#循环泵继电器输出触点6-U2 -----3#循环泵继电器输出触点7-U3 ----- 1#补水泵继电器输出触点8-U4 ----- 2#补水泵继电器输出触点9-U5 ------ 泄压电磁阀继电器输出触点10-DCM2 -----U6-U7继电器输出公共点11-U6 ------上水电磁阀继电器输出触点12-U7 ------系统安全报警继电器输出触点13-ACM5 -----LL1-DL模拟输入公共点14-LL1-----一次网流量输入点(4-20mA)15-LL2-----二次网流量输入点(4-20mA)16-LL3-----补水流量输入点(4-20mA)17-P5 -----除污器后压力(4-20mA)18-DL -----电量(电流,功率)输入(4-20mA)19-AOM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地20-AO0-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)21-AOM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地22-AO1-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)23-AOM3-----电动调节阀开度控制电压信号地24-AO2 -----电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)================================================= 25-DCM1----- 输入信号公共点126-IN0-----循环泵运行信号输入端（无源触点）27-IN1-----补水泵运行信号输入端（无源触点）28-IN2-----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）29-IN3 -----循环变频器故障信号输入端（无源触点）30-DCM2----- 输入信号公共端231-IN4 ------补水箱缺水报警输入端（无源触点）32-IN5---- 补水变频器故障报警输入端（无源触点）33-IN6---- 循环泵故障报警输入端（无源触点）34-IN7---- 补水泵故障报警输入端（无源触点）35-ACM1-----温度传感器输入公共端36-T1R -----一次网入口温度传感器输入端37-T1H -----一次网回水温度传感器输入端38-T2C -----二次网出口温度传感器输入端39-T2H -----二次网回水温度传感器输入端40-THW -----户外温度传感器输入端41-ACM2-----压力传感器输入公共端142-P1RV -----一入压力传感器信号输入端(电压)43-P1RI -----一入压力传感器信号输入端（电流）44-P1HV -----一回压力传感器信号输入端(电压)45-P1HI -----一回压力传感器信号输入端(电流)46-ACM3 -----压力传感器输入公共端247-P2CV -----二出压力传感器信号输入端（电压）48-P2CI ----- 二出压力传感器信号输入端（电流）49-P2HV -----二回压力传感器信号输入端（电压）50-P2HI ----- 二回压力传感器信号输入端（电流）51-ACM4 -----液位变送器信号输入地51-YWI ----- 液位变送器信号输入(4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的操作员进入密码为3370959工程师密码为3378534。
换热机组自动控制柜说明
换热机组自动控制系统技术说明一、系统概述换热机组自动控制系统采用微电脑控制，可根据户外温度自动调节二次网出口温度，还可根据不同的时间段，自动调节二次网的出口温度，可以达到节能的效果。
直观的人机界面易于更改参数和监视换热机组的运行状态。
二、主要性能循环泵控制系统：1、循环泵采用变频压力控制，根据二次网供、回水压差或供水压力自动调节循环泵的转速，保证二次网出口压力或供、回水压差稳定。
2、循环泵也可切换到温度控制模式，根据二次网供回水温差或回水温度自动调节循环泵转速，达到自动节能目的；3、系统可根据一次网的供水温度自动控制循环泵的起动和停止，达到自动节能的效果；4、系统也可人工定速控制循环泵恒速运行；一次网流量调节控制系统：1、根据二次网出口温度自动控制一次网流量调节阀的阀门开度，保证二次网出口温度稳定；2、具有户外温度补偿控制功能，根据户外温度的变化，自动调节二次网出口温度：户外温度越高，二次网出口温度越低；户外温度越低，二次网出口温度越高；另外系统还可根据不同的时间段，自动调节二次网的出口温度，达到自动节能的目的。
3、系统也可手动设定电动调节的开度，保证一次网流量的稳定。
具备远程联网通讯功能：本控制系统标准配备RS485/RS232远程数据通讯接口，标准MODBUS 通讯协议，可通过ADSL宽带或GPRS无线联网；组态王、昆仑通态、三维力控、图灵开物等多款国内主流工业组态软件驱动支持。
1、备用泵自投控制功能：当前工作循环泵出现故障时，如果系统有备用泵，控制系统能够自动将备用的循环泵投入运行，不需要人工干预。
2、一次网流量调节阀与二次网循环泵互锁控制：一次网的热源为蒸汽或高温热水时，当循环泵不转或系统停电时，一次网的流量调节阀能够自动关闭，防止高温汽、水对换热器造成损坏。
换热机组控制方案说明
机组控制方案说明水泵控制方式说明1.补水泵控制部分:补水泵采用变频一拖一形式，两台补水泵一用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
1.1、补水泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制。
1.2、补水泵自动控制时，采用变频恒压控制技术。
采用模糊-PID控制模式，通过安装在二次网回水管路上的压力传感器来测量回水压力，将此测量值与系统的补水压力设定值（通过触摸屏设定）相比较，通过控制系统自动调节补水泵的转速，使系统的回水压力与设定压力一致，达到恒压补水的目的，当系统压力稳定且不丢水的情况下，补水泵进入休眠状态，实现节能降耗的目的。
当一台泵故障时，另外一台泵自动投入使用。
2.循环泵控制部分:循环泵采用变频一拖一形式，三台循环泵两用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
2.1、循环泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制及频率给定。
2.2循环泵自动控制时，采用模糊-PID控制模式，根据二次网的供水压力或供回水压差来控制进行PID计算，调节变频器的输出频率，实现自动调节控制，同时避免压力过小或过大对管道及用户的不利影响；当其中一台循环泵故障时，备用泵自动投入使用。
自动控制系统完成的功能能够对热网温度、压力、流量、开关量等信号进行采集测量、控制、远传，实时监控一次网、二次网温度、压力、流量，循环泵、补水泵运行状态，及水箱液位等各个参数状态，进而对供热过程进行有效的监测和控制。
在实际供热中按室外温度调节二次网供回水温度，实现气候补偿节能控制或分时分区节能控制，达到全网平衡、按需供热节约能源的目的。
1、系统功能描述1.1、数据采集?主要完成供热管网的模拟量（如温度、压力、流量、电量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）、并完成相应的物理值的上下限标定、PID运算、逻辑运算、参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。
?①压力：一次网供水压力、一次网回水压力、各供热机组的二次网供水压力、二次网回水压力。
换热站控制方案
名称型号数量备注T9275alarmstatus单回路温度控制器 T9275A 1温度传感器 VF20T 1电动两通阀 VF5XXX 1阀门电动执行器 ML74XX 1名称 型号 数量 备注 DDC 控制器 XL201 温度传感器 VF20T （AF20） 4 压力变送器 ML010 3 电动两通阀 VF5XXX 1 阀门电动执行器ML74XX1三、控制原理：1、根据室外温度确定二次侧供水温度的高低；使二次供水温度随室外温度的变化而变化，满足由于室外温度的变化而导致供热负荷的变化。
2、根据二次供水温度即用户的实际用热量控制一次侧热水流量；即二次供水温度控制一次电动调节阀开度。
3、根据室外温度确定（或者人为设定）二次供回水温差，二次供回水温差确定循环泵工作频率。
这是从小的负荷变化进行控制。
4、系统中两台循环泵可以自动定时轮换工作，轮换周期可以自由设定；也可以互为备用，当一台水泵发生故障，则自动启动另外一台水泵工作。
5、根据二次系统设定二次回水压力值，二次回水压力值确定补水泵工作频率，使二次回水压力值保持恒定。
6、系统中两台补水泵可以自动定时轮换工作，轮换周期可以自由设定；也可以互为备用，当一台水泵发生故障，则自动启动另外一台水泵工作。
热站自动控制方案(XL50)一、控制示意图二、自控产品配置单名称 型号 数量 备注DDC 控制器 XL501 温度传感器VF20T （AF20）51on/off XL502on/off 1on/off 2on/off压力变送器 ML010 3 电动两通阀 VF5XXX 1 阀门电动执行器 ML74XX 1 液位开关FS4-3J1三、控制原理：1、根据室外温度确定二次侧供水温度的高低；使二次供水温度随室外温度的变化而变化，满足由于室外温度的变化而导致供热负荷的变化。
2、根据二次供水温度即用户的实际用热量控制一次侧热水流量；即二次供水温度控制一次电动调节阀开度。
3、根据室外温度确定（或者人为设定）二次供回水温差，二次供回水温差确定循环泵工作频率。
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机组控制方案说明
水泵控制方式说明
1.补水泵控制部分:
补水泵采用变频一拖一形式，两台补水泵一用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
1.1、补水泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制。
1.2、补水泵自动控制时，采用变频恒压控制技术。
采用模糊-PID控制模式，通过安装在二次网回水管路上的压力传感器来测量回水压力，将此测量值与系统的补水压力设定值（通过触摸屏设定）相比较，通过控制系统自动调节补水泵的转速，使系统的回水压力与设定压力一致，达到恒压补水的目的，当系统压力稳定且不丢水的情况下，补水泵进入休眠状态，实现节能降耗的目的。
当一台泵故障时，另外一台泵自动投入使用。
2.循环泵控制部分:
循环泵采用变频一拖一形式，三台循环泵两用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
2.1、循环泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制及频率给定。
2.2循环泵自动控制时，采用模糊-PID控制模式，根据二次网的供水压力或供回水压差来控制进行PID计算，调节变频器的输出频率，实现自动调节控制，同时避免压力过小或过大对管道及用户的不利影响；当其中一台循环泵故障时，备用泵自动投入使用。
自动控制系统完成的功能
能够对热网温度、压力、流量、开关量等信号进行采集测量、控制、远传，实时监控一次网、二次网温度、压力、流量，循环泵、补水泵运行状态，及水箱液位等各个参数状态，进而对供热过程进行有效的监测和控制。
在实际供热中按室外温度调节二次网供回水温度，实现气候补偿节能控制或分时分区节能控制，达到全网平衡、按需供热节约能源的目的。
1、系统功能描述
1.1、数据采集
主要完成供热管网的模拟量（如温度、压力、流量、电量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）、并完成相应的物理值的上下限标定、PID运算、逻辑运算、参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。
①压力：一次网供水压力、一次网回水压力、各供热机组的二次网供水压力、二次网回水压力。
②温度：室外温度、一次网供水温度、各机组的一次网回水温度、二次网供水温度、二次网回水温度等数据。
③流量、热量：一次水瞬时流量、热量，累计流量、热量，补水瞬时流量、补水累计流量。
④设备状态值：电动调节阀位置、循环泵变频器、补水泵频率反馈、电流反馈等。
⑤运行状态：设备控制状态、故障状态等需显示、控制值。
1.2、设备控制
①泄水压力控制
用于保护管网管道安全。
二次网供(回)水压力高于高限设定值时，泄水阀开启，起到泄压保护作用，低于下限设定值，泄水阀关闭。
并有防止泄水阀反复开关的措施，防止泄压阀提早老化。
②热量控制
热量控制主要控制一次网热源输入量与二次网供热量，满足用户需求与热厂要求，通过对一次网和二次网各自温度、压力、流量的控制来实现。
热量控制目标实现的好坏直接关系到整套换热机组的整体性能，如能耗的高低，用户对服务质量的感官身受，运行成本的高低。
此项控制为控制系统中的关键项目。
1.3、系统保护
当二次网供水温度高于高高限值时、一次网回水温度高于高限值时或当所有循环水泵停止或停电时，一次侧电动调节阀自动关闭。
当二次网供水压力值高于高限值时，或当二次网回水压力值低于低限时，为保护设备，停止整个换热机组的运行，直到故障解除后，再投入运行。
对调节阀设定低开度和高开度设定，保证自动运行情况下，调节阀在一定的设定范围内工作，不会关到0%或者开到100% 。
当系统断电后，调节阀开到100%，保证管网安全，系统上电后，自动检测投入断电前运行状态。
2、系统关键功能
提高对用户供热的服务质量，降低运行成本，满足热厂对降低能耗的要求，从控制系统入手，提出若干项关键性控制功能。
2.1室外温度补偿（气候补偿）
供水温度应随室外温度的变化时刻进行调整，始终保持供热量与建筑物的需热量相一致，保证室内温度在不同室外温度情况下的相对稳定，实现按需供热，这样才可以保证换热机组最大限度的节能运行。
这种功能称为室外温度补偿或者气候补偿功能，它通过可设定的室外温度——供水温度特性曲线进行就地控制调整。
该温度控制曲线通常由一组二维数组描述，其实质为一非线性曲线上的若干点。
在PLC中将上述中的二维数组转换为控制曲线数学模型，系统检测供水温度和室外温度，通过PLC运算，自动调节一次网的阀门开度从而达到供水温度设定值，实现换热站的热量调节。
2.2时段温度控制
在一天中的不同时间段，用户对供热量的需求是不一样的，如上班时间无
人在家，供暖温度可适当降低；下班或周末在家，供暖温度可适当调高；白天，供暖温度可适当降低；夜间，供暖温度可适当调高。
同理，对于生活热水的供应也有这种要求。
这种功能称为时段温度控制功能，既能满足用户需求，又能降低能耗。
该功能和室外温度补偿功能一样，通过可设定的时间段
——供水温度特性曲线进行就地控制调整。
该温度控制曲线通常由一组二维数组描述，其实质为一非线性曲线上的若干点。
在供暖时，时段控制可对室外温度补偿功能控制下的供水温度进行修正，这样可以生成一条更经济的运行曲线；在供生活热水时，可根据时段温度控制功能对二次网供水温度进行控制，使之适应一些特殊的供热对象。
2.3时段循环泵压差控制
同上述道理，对循环泵压差这一目标值，应根据时间段的不同进行修正，以达到既能满足用户需求，又能降低能耗的目的。
这里，由可设定的时间段——二次网压差特性曲线进行就地控制调整。
该温度控制曲线通常由一组二维数组描述，其实质为一非线性曲线上的若干点。
自控系统硬件配置
本自控系统主要包括3台循环泵变频控制柜、1台补水及PLC控制柜共计4台控制柜。
柜体采用碳钢材质静电喷涂工艺，仿威图结构，Ral 7035电脑灰颜色。
3台循环泵变频控制柜采用变频一拖一形式控制3台循环泵，1台补水及PLC控制柜采用变频一拖一形式控制2台补水泵。
补水及PLC控制柜内采用1套西门子S7-200 SMART PLC为中心，人机界面作为辅助（监控、参数设置），控制整套换热机组的运行。
并预留与厂区控制网络通讯接口。
（1）PLC
采用西门子S7-200SMART系列PLC，具有快速执行逻辑运算、丰富指令集、多元扩展功能模块。
该系列PLC同时支持多种通讯协议，预留1个RS-485口，支持Modbus RTU协议；可根据需要增加DTU，实现GPRS无线传输；预留1个以太网口，支持TCP/IP协议及西门子S7协议。
可根据实际需要配置模块，不浪费PLC硬件资源。
（2）变频器
采用ABBACS580系列变频器，适合风机水泵应用的多样功能：PID 控制、追速启动、跳频功能。
同时具有MOD-bus通讯功能从而与PLC连为整体。
（3）人机界面
采用昆仑通态TP1061TI系列10.1寸触摸屏，具有高分辨率率，支持网络等功能。
电气元件及监控信号点
电气元件品牌
监控信号
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