矿井污水处理设备操作手册
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
矿井污水处理厂
〖Q=700m3/h〗
操作维护手册
江苏海祥环保工程有限公司
2011年12月
目录
1、工程概况 (2)
2、设计依据 (2)
3、工艺流程及说明 (4)
4、系统控制说明 (9)
5、安装施工方案 (15)
6、日常管理 (18)
7、一般故障及排除办法 (19)
8、注意事项 (19)
9、建议 (20)
一、工程概况
本项目为同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司麻家梁煤矿矿井污水处理厂工程，包括矿井污水处理和生活给水处理二大部分。现工程已安装结束，为了今后工程的调试及正常运行，对污水处理设备的处理工艺、设备组成、操作维护及运行注意事项，提供全部的资料。
二、设计依据
1、设计依据及原则
中华人民共和国环境保护法；
中华人民共和国水污染防治法；
中华人民共和国消防法；
《室外排水设计规范》GB50014-2006；
《建筑灭火器配置设计规范》GB50016-2006；
《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002；
《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005中规定的井下消防洒水水质标准；
《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）
《钢制压力容器》（GB150－1998）
《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）
《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）
《低压配电设计规范》GB50054-95；
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；
《给水排水工程钢筋混泥土水池结构设计规程》SH3076-1996；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
《工业企业界噪声标准》GB12348-1990；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《混泥土结构设计规范》GB50010-2002；
《普通混泥土配合比设计规程》JGJ/T114-97；
《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001；
《构筑物抗震设计规范》GB50191-93；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
《城市污水处理厂工程验收规范》GB50334-2002；
进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
业主提供的水量、水质等有关资料。
给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。
我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准。
设备的构件需经济合理，投资省、占地少。运行费用低。
在设计中充分考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及嗅气的控制。
在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
2、污水水量、水质及处理后的排放标准
2.1污水水量、水质
根据业主提供的资料：本项目处理污水主要为煤矿典型矿井污水，污水处理量为16800m3/d。本工程设计小时处理水量为：700m3/h，24小时连续运行。
2.2污水水质：
根据业主提供的原始资料，设计水质如下：
进水水质一览表：
处理后出水水质一览表：
三、工艺流程及说明
3.1、工艺流程图
PAC PAM 二氧化氯
︱︱︱
︱
PAM
3.2、工艺说明
调节沉淀池
煤矿井下污水主要含有SS及油类，其它水质指标都能满足《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中的城市杂用水水质控制指标中的车辆冲洗用水标准及《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）中规定的井下消防洒水水质标准。井下污水在调节沉淀池实行自然沉降，绝大部分SS（去除率大于60%）在调节沉淀池沉淀下来，沉淀下来的污泥经行桁式刮泥机刮至污泥区，再由污泥泵送至污泥浓缩池。
调节沉淀池外形尺寸：36000×14000×4700mm
数量：2座
材质：钢筋混凝土结构
设计有效容积：2×1860m3
设计有效水深：3.7m
配套设置：
1、污泥提升泵
数量：6台（2用1备）
型号：200WQ300-25-37
流量：250-400m3/h
扬程：25-30m
功率：37kw
生产厂家：上海连成泵业有限公司
2、行桁式刮泥机
数量：2台
型号：LYGNJ-14型
跨度：14m
行走速度：1m/min
提耙速度：0.8m/min
行走电机功率：2×1.5 kw
提耙电机功率：1.5kw
生产厂家：江苏海祥环保工程有限公司
3、集油装置
数量：2台
型号：JY-200型
集油管径：DN200
集油管长度：14000mm
生产厂家：江苏海祥环保工程有限公司
4、污泥提升泵
数量：4台（1用1备）
型号：65WQZ30-30-5.5
流量：30m3/h
扬程：30m
功率：5.5kw
生产厂家：上海连成泵业有限公司
混凝反应装置
调节沉淀池的污水由污水提升泵送入混凝反应装置，并在混凝反应装置内投加混凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），使原水在水中产生大量的微小的初级絮凝体。混凝反应装置的功能在于使初级絮凝继续成长为个体较大质实的絮凝体，以利于后级的沉淀处理。
按照反应理论，反应流速应有大逐渐变小。在较大的流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞吸附，在较小的流速下，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，故反应池的流速与反应时间是控制反应效果的关键。
本工艺设计选用机械混凝反应装置，以便达到最佳的反应效果。反应装置为双桨板式机械搅拌混凝池。池中设有竖向搅拌回转轴，轴上装有垂直桨板叶片，叶片的转动圆
周速度为1.5m/s左右，原水在混凝反应装置内总停留时间约为15-20min，反应池视水质、水量等情况，设计成多级搅拌反应（一般为二级～四级搅拌反应）。
原水在经过加药混合、搅拌反应后在水中形成了许多个体较大质实的絮凝体。在它进入一体化净水器后絮凝体与水分离而沉降，从而大大降低原水中的悬浮物。
凝反应装置外形尺寸：10500×3000×5050mm
数量：2台
材质：Q235B
总停留时间：18min
总功率：3kw
设备净重：17500Kg
运行重量：175000Kg
生产厂家：江苏海祥环保工程有限公司
配套设置：
1、一级反应搅拌机
减速机型号：BLED131-187-1.5
电机功率：1.5kw
速比：187:1
搅拌轴直径：φ89mm
搅拌叶轮：2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：Q235B
搅拌叶轮材质: Q235B
制造商:常州江南减速机有限公司
2、二级反应搅拌机
减速机型号：BLED131-289-0.75
电机功率：0.75kw
速比：289:1
搅拌轴直径：φ89mm
搅拌叶轮：2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：Q235B
搅拌叶轮材质: Q235B
制造商:常州江南减速机有限公司
3、三级反应搅拌机
减速机型号：BLED131-391-0.75
电机功率：0.75kw
速比：391:1
搅拌轴直径：φ89mm
搅拌叶轮：2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：Q235B
搅拌叶轮材质: Q235B
制造商:常州江南减速机有限公司
一体化净水器
混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。一体净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水、过滤等工艺于一体，无需人员操作而能达到全自动运行的净水器。
一体化净水器工作原理：混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。进水后通过进水布水管均匀布水。混凝反应装置形成的絮凝体与水在PPC斜管分离而沉降，沉降的污泥由排泥管定期外排。在水位上升至集水槽，进入石英砂过滤区，在过滤过程中水中的悬浮物被石英砂所阻截，到一定的压力时（大约1500mmH
O），利用虹吸原理对其进行
2
自动反洗（反洗时间为5-10分钟）后停止，在反洗时出水停止，后洗后出水（出水浊度≤10mg/l），出水后至用水点。
一体化净水器主要由絮凝反应区、斜管沉淀区、过滤区三大部分组成，反应部分采用折板絮凝反应，反应充分，絮凝效果明显。沉淀部分采用斜管沉淀，绝大部分絮凝体将在此完全沉淀，比普通沉淀器效果大大提高，体积减少，成本降低。过滤部分采用优选天然石英砂滤料，将沉淀后剩余的微小絮体通过过滤进一步除去，使出水达到回用水要求。
在净水器运行过程中，由于絮体在滤层中不断被截留，使过滤器水头损失值增加，当达到设计规定的水头损失值时，过滤器就自动进行反冲洗，清除截留在滤料在的杂质，使其恢复净水机能，保持净水器的正常运行。
总处理水量：700m3/h
型号：FA-175
数量：4台
处理水量：175m3/h.台
进水水温：0-50℃
进水浊度：≤3000mg/L
出水浊度：≤10mg/L
沉淀区设计表面负荷：7-8m3/m2.h
过滤区设计滤速：8-10m/h
滤池冲洗强度：14-16L/s.m2
冲洗历时：4-6min（可调）
总停留时间：T总=40-50min
进水压力：0.06-0.10Mpa
滤料直径：石英砂为0.5-1.0mm
出水口留直角三角堰侧流
单套设备外形尺寸：8800×6000×4500mm
设备材质：Q235B防腐
二氧化氯发生器
二氧化氯发生器主要用于投加二氧化氯溶液，对一体化净水器出水进行杀菌消毒处理。
二氧化氯发生器由主机、盐酸原料箱、化料箱、氯酸钠原料箱、加盐酸计量泵、加氯酸钠计量泵和控制柜组成。消毒液的投加为自动投加，与污水泵联动。
出力： 2000g/h.套
外形尺寸： 1200×650×1400mm
：33%
原料浓度： HCI：31%；NaCl0
3
纯化液ClO
含量：≥98%，
2
含量： 40-70%，
混合液ClO
2
原料用量比(HCI：NaCI0
)： 1：1
3
发生器运行温度： 71℃
电压/功率：电压380V/功率1kw
数量： 1套
产量： 200g/h有效氯
（2）盐酸原料箱
数量： 1只
容积： 2000L
外形尺寸：φ1500×1500mm
材质： PVC
（3）化料箱
数量： 1只
容积： 1000L
外形尺寸：φ1000×1500mm
材质： PVC
（4）氯酸钠原料箱
数量： 1只
容积： 2000L
外形尺寸：φ1500×1500mm
材质： PVC
(4)盐酸计量泵
过流件结构材质: PVC
隔膜材质: PTFE
逆止球(阀)材质: 陶瓷
型号： GM0025
计量泵型式：隔膜计量泵
流量： 25L/H
出口压力： 1.2MPa
手调流量范围/精度： 0-100%
数量： 1台
生产商：美国米顿罗公司(5)氯酸钠计量泵
过流件结构材质: PVC
隔膜材质: PTFE
逆止球(阀)材质: 陶瓷
型号： GM0025
计量泵型式：隔膜计量泵
流量： 25L/H
出口压力： 1.2MPa
手调流量范围/精度： 0-100%
数量： 1台
生产商：美国米顿罗公司
(5)水射器
规格： DN40
材质： PVC
数量： 1台
污泥浓缩池
调节沉淀池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥排入污泥池。污泥在此作进一步污泥浓缩浓缩池，然后由污泥泵送入卧螺离心机进行污泥脱水处理。泥饼人工外运，滤液自流进入沉淀调节池。
污泥池外形尺寸：φ10000×4500mm
材质：钢筋混凝土结构
设计有效容积：300m3
设计有效水深：4.0m
配套设置：
中心传动污泥浓缩机
数量: 1台
型号: NZS-10.5
池径: φ10m
周边池深: H=4.5m
池底坡度: 1:12
周边线速度: 2m/min
污泥浓缩机减速机型号: BLED153×43×35
输出转速: 1050
线轮针齿盘减速比: I=15
总减速比: I=19340
驱动电机功率: N=0.75KW
适用电源: 380V,50Hz
电机防护等级: IP55
电机绝缘等级: F级
提升行程: H=200mm
工作制: 24小时/天连续运行或间歇运行
四、系统控制说明
4.1、微机控制操作设计
整个处理控制系统设置自动/手动旋钮开关。控制器采用PLC程序控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节沉淀池的6台污泥提升泵及行桁式刮泥机；污泥浓缩池池的中心传动污泥浓缩机；机械混凝反应装置的搅拌装置、一体化净水器的自动排泥；污泥池的污泥泵；消毒剂的自动投加等。
4.2沉淀调节池
污水提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用6台，分工作泵4台和备用泵2台，污泥提升泵的启动受沉淀调节池的液位控制，高液位启泵，低液位停泵。同时设置污水提升泵的交替工作：每4小时交替一次。
调节沉淀池进水的同时即启动行桁式刮泥机作往复运行，将沉淀下来的污泥刮入污泥斗。再由污泥提升泵定时送入污泥浓缩池。
污泥提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，污泥提升泵的启动受PLC可编程序控制器设定的时间控制，每2小时启动一次，每次1小时。
PLC可编程序控制器同时设置两台污泥提升泵的交替工作：每4小时交替一次。4.3机械混凝反应装置
在机械混凝反应装置进水端投加混凝剂（PAC）及助凝剂（PAM），使矿井污水与药剂充分混合，以提高后级一体化净水器设备的沉淀效果。混凝剂（PAC）的加药量为10-15mg/l（干粉量），助凝剂（PAM）的加药量为3-5mg/l（干粉量）。
机械混凝反应装置上的搅拌装置与污水提升泵联动。机械混凝反应装置底部排泥阀
定时排泥，每2小时排泥一次，每次排泥时间为5-10分钟。
4.4一体休净水器
机械混凝反应装置的出水自流进入一体休净水器。一体休净水器为水力全自动设备，设备采用虹吸原理，对过滤区实行自动反冲洗。
一体休净水器底部排泥电动阀定时排泥，每2小时排泥一次，每次排泥时间为5-10分钟。
4.5回用水池
一体休净水器的出水自流进入回用水池。回用水池出水自流至回用点。
4.6污泥浓缩池
沉淀调节池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥用泵送入污泥浓缩池。污泥泵的启停由PLC时间控制，每2小时启动一次，每次1小时。污泥流采用4台（2用2备）。
PLC可编程序控制器同时设置4台污泥泵的交替工作：每运行一次，交替一次。4.7卧螺离心机
卧螺离心机的工作与污泥泵联动。卧螺离心机的操作与维护详见生产厂家的使用说明书。
4.8二氧化氯发生器
二氧化氯发生器为自动运行，与污水泵联动，加药量手动调节，调试时确定。
4.8.1、所需原料
a、准备好浓度为31%的工业盐酸（工业一级品25㎏桶装），调试用量：50㎏；
b、准备好含量为98%的氯酸钠（工业一级品），调试用量：30㎏；
4.8.2、主要技术参数
a、设备装机容量：1.0KW。
b、理论上产1g二氧化氯耗1.3g氯酸钠、1.3g盐酸
4.8.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
d、检查加氯车间通风设备。
e、检查设备原料情况，氯酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设
备所有部位，达到正常后即可。
f、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。
4.10.4、操作步骤：
a、在氯酸钠槽内加入约30㎏氯酸钠(必须清洁氯酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待氯酸钠槽液位达到满位时，关闭盐槽进水阀（氯酸钠槽内为30%的浓度）。
b、连接好吸酸管口，先打开抽气阀，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时专用)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，先关闭抽酸压力进水阀，同时关闭抽气阀。
c、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度（20—30%），盐酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。（控制操作请参照二氧化氯发生器控制仪使用说明）
d、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，（调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒液正常投入使用。 (消毒液出口投加点一般不超过设备平面）
e、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M3.水、中水5-8 g 气/M3.水、医院污水20-40 g气/M3.水、循环水采用0.5-2 g气/水间接性或冲击性投加）。
f、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯酸钠不能混淆）
压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关
g、设备临时停用，不得将抽clo
2
闭，使余气抽出，防止余气外溢。
h、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。
j、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.8.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
b、做好危险品酸的防护工作，操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。
4.8.6、注意事项
a、加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时8—12次配置，风机应尽量采用玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地面不大于20cm的部位，墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。
b、操作人员开机后，应打开换气扇。
c、加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。
4.9混凝剂加药装置
4.9.1、所需药剂
a、药名：碱式氯化铝；
4.9.2、主要技术参数
a、设备装机容量：9KW。
4.9.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.9.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入约300㎏碱式氯化铝，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开始溶化碱式氯化铝，直至碱式氯化铝完全溶解。配制的浓度为6%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，分别向加药点投加药液（每个加药点由阀门来控制加药量）。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.11.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
4.10助凝剂加药装置
4.10.1、所需药剂
a、药名：聚丙烯酰胺（干粉）；
4.10.2、主要技术参数
a、设备装机容量：9KW。
4.10.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.10.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的浓度为0.1%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，分别向加药点投加药液（每个加药点由阀门来控制加药量）。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.12.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
4.11助凝剂加药装置（污泥脱水用）
4.11.1、所需药剂
a、药名：聚丙烯酰胺（液态）；
4.11.2、主要技术参数
a、设备装机容量：9KW。
4.11.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.11.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开
始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的浓度为0.1%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，向卧螺离心机投加药液，投加量根据实际情况而定。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.11.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
五、安装施工方案
本工程设备安装按《中华人民共和国建筑安装施工验收规范》执行，工艺调试按《建筑项目环境保护设施竣工验收管理规定》执行。
●设备运输
（1）设备开箱验收
a、设备的型号是否正确、有无磨损
b、零件、附件、易损件是否短缺
c、办理交接手续
d、设备的各种证件是否齐全
（2）验收要点
a、按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注明放置地点
b、核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符
c、检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册并请甲方签字
d、对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护
e、开箱时主要按清单对到货设备的名称、规格型号、数量及外观进行更深的检查
f、设备验收由监理、用户在施工现场进行联合验收
（3）设备的二次搬运
设备到货后进入工地或指定地点，在安装前到安装场所的室外搬运，一般根据设备
的体积与重量选择合适吊车与载重汽车，由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。要保证搬运的安全并注意以下几点：
a、绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备的表面不受损伤
b、勘查途经道路，地下是否有管沟或其它不实之处，防止在搬运中倾倒
c、要有专人管理
●机械设备安装
（1）基础验收（按照设计验收基础）
a、确定施工平面的基准点X、Y、Z三个参数，由设备场所轴线找到中心线
b、按照设计，对基础，预留螺栓的位置、质量进行外观检查，并记录
项目偏差
基础底座位置（纵横轴线）±20
基础各不同平面的标高±0
基础上平面外形尺寸±20
凸台上平面外形尺寸 -20
凹台上平面外形尺寸 +20
竖向偏差 -5 +20
预埋地脚螺栓标高±20
中心距（根部和顶部测量）±2
预留地脚螺栓孔中的位置±10
深度±20
c、基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求
（2）清洗与检查
a、解体：按规定需要进行解体的设备要进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确其用途和作用，牢记零件装配的位置，研究拆卸方法。
b、初次清洗：设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。
（3）清洗时应注意以下事项：
a、设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。
b、设备加工面的防锈油层，只准干净的棉布、木刮刀清除，不得用砂布或金属刮具。
c、如系干油，可使用煤油清洗。
d、如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。
e、滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。
f、使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。
g、清洗设备用过的油布、棉砂等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。
h、加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。
j、凡需要组合装配的部件，必须先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。
（4）二次清洗
a、此工作是安装后，试运行前的一次彻底清洗和检查工作，其中风机、水泵等是必检项目。
b、未得到技术负责人允许，不得随意拆卸机械设备。
（5）检查
a、详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的标准。
b、清洗后，加的油质、油量、部位必须符合规定。
c、检查各部件的完好性、转动灵活性。
●重点设备安装
重点设备安装有生产厂家专业人员按要求安装。
(一)、管道施工方案
本工程管道安装按《工业管道施工及验收规范》GBJ235-82执行。所有工艺管道、阀门的材质、规格型号和位置与施工图相符。
（1）管件、阀门的检查
a、管件、阀门到货后，每批抽检10%，如不合格，再抽检20%，如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格，如不合格，则应逐个检查。
b、全部阀门在施工前进行全面检查，对发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。
c、管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。阀门堆放时不堆高存放，并用软材料衬好，以防损坏阀门。
（2）管道安装
所有污水外接管道均采用给水UPVC管。
（3）阀门安装
a、阀门规格型号应符合设计要求，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。
b、阀门在同一位置时，应排列整齐，方向一致。一般规定阀门手柄在同一水平上。
c、阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。紧固螺栓时应对称进行，并分三次紧固到标准，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。
d、阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。
e、阀门安装好后，应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。
f、凡法兰连接处严禁双垫。
（4）水压试验（采用清水试压）
水压试验按系统进行，重要部位由专人监督指挥。管道分二步试压。第一步，当管道压力升到工作压力，检查管道焊缝和法兰处，如发现有渗水、滴水时，应泄压后才允许处理；如无渗水、滴水现象，继续升压到实验压力，保持到规范时间，一般为100min，降到工作压力，无渗漏为止。
严禁在管道承压时处理问题。
管道试压完毕后，应将管道内试压水排至安全地方。
（二）、电线管路敷设
a、电线管在配管时尽量走捷径，减少弯曲，管口准确到位，箱、盒等测量准确，表面边缘不高出砼面，预留管口及时做好封堵。
b、对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。
c、尽量避免电线管穿过设备基础。
d、尽量采用桥架高空铺设，强电、弱电应分开布置。
六、日常管理
矿井污水处理工艺操作简单，一般只要控制好进水量、浓度、温度及所投加的药剂，处理效果一般比较稳定。因此，该工艺的日常管理不在主体设备上，而是以下的几项常见事务上。
1 空压机的维护
1.1停机7天以上，首次开机时要向主机内倒入少量机油。
1.2 每月检查一次油箱内的储油量：根据标尺的油位刻度线补充加油，当油颜色显得发
锅炉通用安全操作规程示范文本
锅炉通用安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉通用安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地 主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操 作，并严格遵守国家有关规定。 2 工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品， 检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准 确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 3 锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要 认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。 4 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等 物品，做到文明生产。 5 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检 验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定
期送主管部门校正)。 6 认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 7 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 8 点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 9 点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。 10 当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。 11 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时
船用常规设备生活污水处理装置操作规程
船用常规设备生活污水处理装置操作规程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
船用生活污水处理装置操作规程 一、初次运转的准备: 1.检查粉碎泵，气泵（风机）轴承、填料函内是否有油，但气泵进出口内不要加油，因为气泵叶片是油润滑的。 2.检查水泵转向是否正确。 3．打开阀V4，关闭阀V1、V2和V3。 4．打开消防水入口阀，向柜内加水，待消毒室内液位到达中位时粉碎泵将自动起动，此时应保持阀V4常开，并停止消防水进入，待消毒室内液位达到低位时，粉碎泵自动停止。 二．培养菌种： 1．打开污水入口阀，让厕所来的污水进入装置。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”位置，气泵（风机）连续运转。 3．打开V3、V6。 4．待消毒室液位到达中位时，排放泵自动起动，待液位到达低位时，排放泵自动停止。 5．排放泵如前起停三次后，关闭污水入口阀，进行“闷曝”过程。 6．每隔一天停歇气泵半个小时，然后打开污水入口阀，待排放泵起停一次后，关闭污水入口阀。 7．视环境温度和污水质量而定，培养时间约在5-7天左右，如果预先从陆地上污水处理厂假如5升活性污泥菌种的话，可缩短时间，一般仅需两天。 三．正常运行： 1．将排放泵转换开关转在“自动”。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”。
3．打开污水入口阀。 4．每天打开V6、V5二次，在半透明塑料管中能看到污泥返送，每次约二分钟。视沉淀区上观察玻璃上泥多少定。 5．《白天-黑夜》即《连续-断续》开关的使用。 四．污泥排放: 1.从取样口用100ml量筒在正常状态下取出含有悬浮物的固体，静止半小时后，如沉淀物界面超过40%时，此时应排放污泥。 2．从沉淀区观察窗中看到的沉淀物超过观察玻璃2/3时，此时先加大阀V5开度，以增加污泥回流量，如无效，则也应排放污泥。 3．排放污泥时，关闭V4，打开阀V3，手动启动排放泵，将沉淀柜内污泥排出，待液位降至观察玻璃1/2时，手动停止排放泵。 4．污泥排放周期一般为三个月，且一定要在公海内排放。所以当船舶航行于公海时，不管是否到了三个月，可以将沉淀区内污泥排去一些，不要全部排空，以保留一定菌种。 5．国际公约允许在离陆地4海里外排放经粉碎消毒的污泥，在12海里外可排放未经处理的污水。 五．长期停止不用：（指超过三个月不用的工况） 1．关闭污水进口阀。 2．打开V1、V2、V3阀，将全部污水排至舷外。 3．用冲洗水冲洗柜子，反复三次，排空。 4．切断电源。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
污水处理设备操作流程.doc
陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 2、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否可以开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀，2分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围 0.3~0.4Mpa，，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。 7.打开滤清液外排阀，将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。 10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗 水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、45分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。 2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。 第二节正常停车 正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车： 1、正常停车前，进行膜清洗； 2、关闭装置界区循环泵入口阀； 3、关闭装置界区产品出口阀； 4、停水（纯水、自来水）； 5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。 第三节临时停车 因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为： 1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净； 2、关闭装置界区产品出口阀。
水处理工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
锅炉水处理岗位标准操作规程
目的：防止锅炉结垢、腐蚀，增加锅炉使用寿命，保证蒸汽质量，确保锅炉安全经济运行。 适用范围：锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人：操作者。 规程： 1、交换运行：打开交换器上的排气阀，顺流阀和软水阀，其它阀门关闭，待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后，变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效：每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时，（硬度>0.03毫克当量/升），则交换剂已失效，应停止使用，关顺流阀和软水阀，更换备用交换器使用，操作如同1交换运行。 3、反洗： 3.1目的是松动交换剂层，为再生创造充分接触的条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作：当交换剂失效后，应进行再生，在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀，水自下而上强烈冲洗交换剂层，当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时，反洗结束，关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生： 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液（即盐水）配制。 4.2.1再生一次用盐量计算： 盐耗×每周期制水量×（原水总硬度-软水残留硬度） 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中，盐耗可取100-150克/克当量，软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意，计算出的用盐量仅供参考，实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整，再生效果好，盐耗低，一次用盐量就可减少，反之增加。根据实际情况，本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作： 将50Kg盐倒入盐水池中，再加入适量的自来水，配制成4-8%浓度的再生液，必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解，但盐水温度不能超过40℃，否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。
污水处理设施技术规范书
中节能平罗20MW光伏农业科技大棚 电站项目 地埋式生活污水处理设施 技术规范书
安徽省电力设计院甲级工程咨询资格证书编号：工咨甲 甲级工程设计证书编号：A134002612 甲级工程勘察综合类证书编号：B134002612 2014年11月
目录 1. 总则 2. 设备运行环境条件3．设备名称及用途 4. 产品性能参数及技术要求 5. 设计、制造及验收标准 6. 供货范围 7．资料交接 8. 设备检验和性能验收试验 9. 技术服务和技术联络 10. 技术附录
设备需求一览表
1总则 1.1本技术规范书适用于中节能平罗20MW光伏农业科技大棚电站项目工程，对站内生活污水成套处理设施的供货范围、技术要求、质量保证等事项作出规定。 1.2本技术规范包括生活污水处理成套设施本体及其操作机构、辅助设备等附件的功能设计、结构、安装和试验等技术性能和供货范围方面的要求。 1.3招标方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4投标方投标文件，澄清文件作为订货合同附件，与合同文件有相同的法律效力。 1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程等发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方执行这个要求且不增加费用，具体内容由招标方、投标方双方共同商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.7若合同文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。 1.8 投标方提供的生活污水处理成套设施应是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下有两年以上运行经验，已证明是安全可靠的。 1.9投标方对生活污水处理成套设施(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。 .
污水处理设备操作流程模板
污水处理设备操作 流程
陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 2、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否能够开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵, 启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时, 手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀, 2分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口( 膜入口) 压力范 围0.3~0.4Mpa, , 膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。 7.打开滤清液外排阀, 将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动 档。 8.滤清液连续外排, 气动隔膜泵自动补水, 电加热器自动调节系统 温度。 9.到达集水池低液位, 系统自动停机, 并发出报警信号。 10.准备清洗前, 手动打开各排空阀门排空系统。
三、系统水洗 水洗是指用滤清液和经过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必须及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作, PLC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、 45分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、 30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。
矿井水处理站管理制度
矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗，造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科（站）内，更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深，严禁闲人及儿童上去观看，预防事故发生，当班人员必须负责好栏杆周围的安全，做好巡回检查。四、四、值班期间，不干与工作无关的事情，加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡，必须经常巡视、检查，发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故，除追究责任外，视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司
矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析，填写化验结果，整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表，做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具，严防丢失、破损，更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时，所用化学药品要严格使用，严禁私用。 六、五、领取的化学药品，要进行妥善放置，专柜储存，专人保管。 七、六、掌握专业知识，熟悉本行业务，并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生，摆放整齐，每日上、下午一上班各清扫一次，轮流值日。 九、八、工作时间不准会客，更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司
】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作，保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护，保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池，水处理池，调节池，斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度，妥善保管资料，未经领导批准，不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术，新知识，掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务，与各队（组）搞好协作配合。九、 (
锅炉基本知识和水处理通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功
水处理设备清单
水处理设备清单 一、所需的大型设备： 1、电热恒温干燥箱（202-2A型、执行标准JB/T5520-91、电源220V、电热功率2KW、工 作尺寸55×55×45CM、温度范围30-125℃、温度波动度≦±1℃、温度均匀度＜3.5%、产品编号：111Ｃ、出厂日期：２００３．４．４天津市泰斯特仪器有限公司）1台 2、电热恒温培养箱（执行标准YY0027-90、电气安全分类：1类B型、型号：DH 4000AB 型、功率300W、电源范围室温：5℃-60℃、产品编号：216、出厂日期2003.11.11、天津市泰斯特仪器有限公司）1台 3、不锈钢手提式压力蒸汽灭菌锅（YXQ-SG46-280S A、额定压力：0.14MPa、额定温度：126℃、 电源电压：220V/50HZ、电源功率：2000Ｗ、出厂编号：０４２９、出厂编号：０４.５、上海博迅实业有限公司医疗设备厂）1台 4、电热蒸馏水器（功率：７.５KW、上海博迅实业有限公司医疗设备厂）（名牌烧毁）1台 5、浊度仪（已有） 6、余氯仪（已有） 7、电热水器1台 8、电热炉1台 9、冰箱1台 10、空调1台 其他小型设备： 1、小天平1台（能承重100克左右就可以了） 2、试管（18×180mm）（200支）配套试管支座（） 3、试管配套试管支座（18×180mm 5只装）（5个） 4、培养皿90mm （20个） 5、滴定管（10ML一支、1ML一支）（各10支） 6、小酒精灯1台 7、小导管（200支） 8、橡胶手套（10双） 9、玻璃棒（10支） 10、小钢丝刷等（10双） 11、滤纸（10盒） 12、白大口瓶（500ML）阀（4个） 13、锥形烧瓶（250ML）（5个） 14、烧杯（500ML）（5个） 15、滴瓶（25ML）（5个） 16、皮吹子（5个） 17、温度计（1-200度）（2支） 18、捞网（伸缩捞网）（5米2个、2米3个） 药品： 1、乳糖培养基（250克一瓶）（15瓶） 2、营养琼脂（25克一瓶）（10瓶） 3、酒精（5瓶）
一体化污水处理设备操作说明书资料
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
矿井水处理站操作规程
编号：CZ-GC-01305 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井水处理站操作规程 Operation regulation of mine water treatment station
矿井水处理站操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训，考试合格，持证上岗。 一、操作前的准备工作： 1）检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。 2）根据矿井排水浊度，配置好药液，当原水浊度＜100NTU时，配一箱药液用聚合氯化铝13kg，药液浓度2℅，当原水浊度＞ 500NTU时，可适当增加投药量，最大不得超过10℅ 二、操作顺序： 1）启动加药泵，打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀，根据水浊度调整流量，最大不得超过20NTV。 2）打开排水阀门，反应池上水，观察上水流量，调整投药量。 3）经过斜管沉淀后水进入调节池，当水超过低水位后，即可启动提升泵，打开进水阀门，关闭水泵上的放气阀，调节到单台3公
斤压力，打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门，水量控制在 20m3/h，使水流缓慢由上往下注水，当放气阀门有水排出时，关闭排空阀门，开启出水阀门，观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。 4）过滤后的水进入清水池中，经过消毒即可作为生产、消防水、浇灌使用。 5）消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标，余氯为0.3mg/L即可，但不应大于0.5m。 6）启动消毒泵，观察流量计给水压力0.25-0.3MPa，将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮，由0-6-12V，电流不能超过200A。 7）当活化一定时间，控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀，溶液温度低则关小冷却水闸门，当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6V运行，检查注盐桶内是否缺盐，及时补充。 8）每班检测外室PH值一次，当PH大于14时需排碱一次，
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床
污水处理设备操作规程
编号：CZ-GC-08655 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污水处理设备操作规程 Operating procedures for sewage treatment equipment
污水处理设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；
水处理安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水处理安全操作规程(新版)
水处理安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 规范水处理安全操作，保证设备正常运行。 2.适用范围 鸿创公司辅机班 3.具体内容 3.1打开控制柜电源，检查电源指示灯是否有电，电压是否正常。线路有损坏漏电现象。 3.2检查各个运行水管路阀门是否打开，关闭其他支路阀门。观擦原水泵运行是否正常，原水箱水位保持在容积的一半以上，防止供水中断。 3.3对石英砂过滤器和活性炭过滤器反向,正向冲洗，（1）打开增压泵，反向石英砂过滤器冲洗水路走向是：下进上出，打开2，3号水阀，冲洗10-15分钟。正向冲洗水路是：上进下出，打开1，4水阀，冲洗10-15分钟。（2）反向活性炭过滤器冲洗水路走向是：下进上出，
打开1，5，7，8号水阀，冲洗10-15分钟，正向冲洗水路是：下进上出，打开1，5，6，9号水阀，冲洗10-20分钟。（3）冲洗完毕后打开1，5，6，10号水阀制水系统正常 *注：冲洗过程打在手动模式。 3.4将开关从手动转到自动，制水系统自动启动， 3.5.观察高压泵1#,2#运行状态是否良好，水管路是否有漏水现象。给水压力在0.2-0.4Mpa，系统运行压力：前处理系统0.1-0.3Mpa，RO系统1.0-1.5Mpa。 4.安全注意事项； 4.1定期检查阻垢剂溶解罐内是否有液体，如没有以4公斤阻垢剂为标准加注满整罐水为标准。 4.2每天定期正反冲洗过滤器防止杂质赌赛管路。 4.3制水时管路阀门必须由专业人员打开，防止误开将过滤器压力不能排泄，造成设备损坏。 4.4由专业人员定期更换水处理滤芯，防止杂质赌赛。影响水质。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
(完整版)水处理安全操作规程
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
污水处理设备的运营管理和维护
(1)设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。 污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。 ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。 ②做好设备的保养和检修工作。 ③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。 ④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。 ⑤建立设备管理档案。 ⑥做好设备事故的处理。 (2)设备的运行管理 ①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参
与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。 ②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。 ③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。 (3)设备的维修管理 ①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。 ②设备磨损与维修 A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现， 致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。 B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。 (a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
矿井水处理站操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井水处理站操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7618-87 矿井水处理站操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训，考试合格，持证上岗。 一、操作前的准备工作： 1）检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。 2）根据矿井排水浊度，配置好药液，当原水浊度＜100NTU时，配一箱药液用聚合氯化铝13kg，药液浓度 2℅，当原水浊度＞500NTU时，可适当增加投药量，最大不得超过10℅ 二、操作顺序： 1）启动加药泵，打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀，根据水浊度调整流量，最大不得超过20NTV。 2）打开排水阀门，反应池上水，观察上水流量，调整投药量。
3）经过斜管沉淀后水进入调节池，当水超过低水位后，即可启动提升泵，打开进水阀门，关闭水泵上的放气阀，调节到单台3公斤压力，打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门，水量控制在20m3/h，使水流缓慢由上往下注水，当放气阀门有水排出时，关闭排空阀门，开启出水阀门，观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。 4）过滤后的水进入清水池中，经过消毒即可作为生产、消防水、浇灌使用。 5）消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标，余氯为0.3mg/L即可，但不应大于0.5m。 6）启动消毒泵，观察流量计给水压力0.25-0.3MPa，将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮，由0-6-12V，电流不能超过200A。 7）当活化一定时间，控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀，溶液温度低则关小冷却水闸门，当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6V运行，检查注盐桶内是否缺盐，及时补充。
220t锅炉操作规程
锅炉运行规程 1 范围 本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。 本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。 2 规范性引用文件 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 3 术语和定义 3.1 锅炉 是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。由锅和炉构成。 3.2 流态化现象 当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。 3.3 饱和温度 水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。 3.4 过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。 3.5 炉膛差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。 3.6
料层差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值也越高。在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。 3.7 CFB 循环流化床。 3.8 PLC 可编程控制。 3.9 DCS 分散控制系统。 3.10 MFT 主燃料切除。 3.11 MCR 最大连续出力。 3.12 ECR 经济连续出力。 4锅炉机组设备介绍 4.1锅炉设备概况 锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。 3×220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2×25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，设计燃料为烟煤，掺烧化工废气（富甲烷气）,也可以燃用贫煤、褐煤、煤矸石等燃料，燃烧效率达95-99%。由于采用了分段燃烧方式,可大幅度降低NOx的排放，尤其对燃用含硫较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石脱硫，从而显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺合料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由膜式壁、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉为全封闭布置，锅炉标高从零米层算起，锅炉运转层8米；锅炉的构架为全钢结构。 2