双端面机械密封
双端面机封的工作原理
双端面机封的工作原理双端面机封是工业生产中常见的密封设备，广泛应用于各种泵、压缩机、搅拌机、混合机等机械设备中，其主要作用是防止流体泄漏，保持设备的运行状态。
本文将介绍双端面机封的工作原理及其分类。
1.工作原理双端面机封由静环、动环、弹簧、O型圈等组成。
其中静环安装在泵或压缩机的壳体上，动环则安装在泵或压缩机的轴上。
当设备启动时，动环与静环之间会因轴的旋转而产生相对运动。
此时，静环和动环之间的空气会被挤压出去，形成一种密封介质。
双端面机封内的弹簧通过压缩状态形成一定的压力，使机封始终保持紧密贴合，防止流体泄漏。
双端面机封的工作原理可以简单归纳为以下几步：1）当轴旋转时，动环沿着轴向运动，同时静环的O型圈通过弹性变形紧密贴合在轴上。
2）因为双端面机封是在静液压力和弹力的作用下形成密封的，因此在轴的旋转中，封闭区域内部形成了一定的压力差。
这个压力差可以使泵或压缩机中的工质从叶轮周围被压入远离叶轮的部位，进而从轴上被挤压出去，形成一种密封介质。
3）当设备运行一段时间后，双端面机封的弹簧和O型圈的弹性变形也会逐渐减弱，此时机封的密封性能会下降。
需要定期检查双端面机封，及时更换弹簧和O型圈等零件，以保证机封的长期稳定运行。
2.分类根据静环的安装位置不同，双端面机封可分为内装式和外装式两种。
1）内装式双端面机封：静环直接装配在泵或压缩机的壳体上，动环则直接安装在轴上。
内装式双端面机封结构简单，易于安装和调整。
2）外装式双端面机封：静环与泵或压缩机的壳体分离，安装在外部支架上，动环也分离于轴上，独立的安装在泵或压缩机上。
外装式双端面机封比内装式更为灵活，更容易进行维护和更换。
根据O型圈的材质和形状不同，双端面机封可分为橡胶O型圈和折旋石墨O型圈两种。
1）橡胶O型圈：由橡胶材质制成，具有良好的弹性和密封性能，适用于低速且要求密封性能较低的设备。
2）折旋石墨O型圈：由折旋石墨带和金属弹簧组成，可以在高速运转的设备上保持良好的密封性能，其耐磨性和耐高温性能也较高。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面带平衡罐机械密封泄漏原因及改进措施介绍某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原理，结合实际工况，分析了其失效原因（如o形圈材质选用不合理，搅拌同轴度偏大，密封面变形），提出了改进措施及使用中的注意事项。
1机械密封的结构与工作原理带轴套整装式双端面机械密封是一种无须调整动环弹簧压缩量、装配简便的机械密封形式。
该机械密封适用于强腐蚀、高温，带悬浮颗粒及纤维介质，气体介质，易燃易爆、易挥发、低粘度介质，保障高真空度工况的密封。
该机械密封结构见图1。
图1带轴套整装式双端面机械密封结构A 泄漏液口；B1、B2冷却水进出口；C1、C2密封液进出口;1平衡罐;2冷却水腔;3密封液腔;4轴套;5机械密封组件当搅拌轴运转时，其带动机械密封轴套以及固定在机械密封轴套上的动环组件同步转动，靠动环组件和上、下静环面之间的贴合达到密封效果。
密封面一侧是密封腔室，另一侧是反应釜内环境。
在正常工作状态下，通过外部提供密封液至平衡罐，保持密封液液位在平衡罐液位计的中线，并确保平衡罐内密封液压力（即密封液腔内压力）高于釜内压力0.05〜O.IOMPa。
若密封液压力过高，贝U动、静环摩擦面易加速磨损；若密封液压力过低，则反应釜内物料易泄漏。
2故障分析2.1故障状况某反应釜均采用带轴套整装式双端面机械密封，该机械密封轴径为210mm工作转速为100r/min，工作压力为-0.5〜I.OMPa,工作温度为0〜80C,主要起密封作用的是机械密封组件，见图2。
图2机械密封组件1上静环O形圈;2上静环;3轴套;4上动环;5轴套O形圈;6动环组件;7下动环O形圈;8下动环;9下静环;10下静环O形圈动环密封面材质为SiC，静环密封面材质为井口KC-673石墨，与物料接触的下动环0形圈、上静环0形圈、轴套0形圈材质为聚四氟乙烯报复硅橡胶，其余0形圈材质均为丁腈橡胶。
该机械密圭寸的密圭寸液采用软水，釜内介质主要是聚乙烯等有机物料。
双端面机械密封冲洗方案
双端面机械密封冲洗方案1. 背景介绍双端面机械密封是一种常用的轴封装置，广泛应用于各种旋转设备中。
它由两个机械密封组件和一个填充离心泵组成，其中一个机械密封组件与设备的进料端相连，另一个机械密封组件与设备的出料端相连。
在设备的运行过程中，由于介质的不同，双端面机械密封会产生泄漏现象，为了解决这个问题，需要进行定期冲洗。
2. 冲洗目的双端面机械密封的冲洗目的主要有以下几个方面：•清洗密封面：通过冲洗可以有效清除密封面上的沉积物，避免沉积物导致的泄漏。
•降低密封介质的温度：冲洗可以将密封介质的温度降低到合理的范围，防止过热造成泄漏。
•调整密封介质的流速：通过冲洗可以调整密封介质的流速，减少泄漏。
3. 冲洗方案针对双端面机械密封的冲洗问题，提出以下冲洗方案：3.1 冲洗介质选择冲洗介质的选择是冲洗方案的关键。
一般来说，常用的冲洗介质有清水、稀释剂和水溶性清洗剂等。
根据具体的工况要求和介质特性，选择合适的冲洗介质进行冲洗。
3.2 冲洗方式冲洗方式有定时冲洗和压力控制冲洗两种。
3.2.1 定时冲洗：根据工作条件进行定时冲洗，可以采用定时开启离心泵或者定时调节冲洗介质的流量，确保密封面得到适当的冲洗。
3.2.2 压力控制冲洗：在进料端和出料端分别设置两个冲洗回路，通过压力控制器控制冲洗介质的流量，根据实际情况调节压力控制器的输出，保持冲洗介质的流量和压力稳定。
3.3 冲洗周期冲洗周期根据设备的工作情况而定，一般建议定期进行冲洗，以保证密封面的正常运行。
具体的冲洗周期可以根据设备的使用时间、介质的性质等因素来确定。
4. 冲洗操作步骤以下是双端面机械密封冲洗的操作步骤：4.1 准备工作：检查冲洗介质的储存情况，确保冲洗液的充足性；检查冲洗回路的管道连接是否正常。
4.2 打开冲洗回路：打开进料端和出料端的冲洗回路，确保冲洗介质能够顺畅地流经双端面机械密封。
4.3 开启冲洗泵：根据冲洗方式选择相应的冲洗泵，启动冲洗泵。
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。
根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。
其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。
常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。
它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。
双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。
它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。
磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。
液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机械密封双封
常用的密封冲洗方案
特点：
1.蓄能器预充氮气压力：为系统正常工作压力的75%左右 2.压力开关报警压力：比密封腔压力高1 Bar 到1.5Bar 3.当系统压力小于10bar时，隔离液压力比密封腔压力
+2~4Bar 4.当系统压力大于10bar小于30bar时，隔离液压力比密
封腔压力+2~8Bar 5.当系统压力大于30bar时，隔离液压力比密封腔压力
+2~12Bar
常用的密封冲洗方案
故障判断：
若密封系统压力降低，表明密封泄露，需要现场判断 密封是否发生外漏或内漏。
日常维护：
1、监控密封系统压力是否降低；2、监控密封系统冷 却温度是否正常。
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
常用的密封冲洗方案
封液在蓄能器中储存和加压 蓄能器提供氮气和隔离液的物理的隔离，阻止气体进 入封液 封液在密封腔和冷却管形成内部循环 蓄能器维持系统的压力并且补偿因为密封泄漏导致的 压力损失 封液从封液系统到密封形成循环可以防止污染蓄能器 中的封液
所有的封液都在一个冷却循环中
孔板 充液阀 高液位开关 低液位开关
压力计 压力开关 液位计
Plan 52的特点: 通常用于不带压双封 在正常操作情况下，通过腔内的泵效环维持循环 储罐通常与气体回收系统相连通，压力通常低于密 封腔压力 内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏
Drain 泻放
外部储罐为不带压双封的外密封提供缓冲液
常用的密封冲洗方案
优点：
外部管路简单，N2加压应用比较普遍，使用方便，如 果密封泄漏大通过检查储罐液位就可以发现。
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量摘要：为了保证化工装置的平稳长周期运行，根据化工装置化工离心泵及机械密封的基本结构，通过机械密封动静环安装尺寸链，确定机械密封动静环测量基准，精确计算双端面机械密封安装尺寸，提高安装双端面机械密封装配质量。
关键词：双端面机械密封、压缩量测量、尺寸链、封闭环1.化工离心泵基本结构及机械密封的基本部分原理大庆炼化公司化工生产一部硫酸铵装置主要物料泵21台为美国ITT Industrise GOULDS Pumps 公司3196型、3175型卧式化工离心泵，其机泵结构形式如图1。
该机泵采用“背靠背”安装的双端面机械密封结构形式，装配标准高，机封压缩量、机封端面比压等数据必须精确测量，达到该机泵的运行标准，才能保证机泵长周期运行。
否则频繁更换机封造成极大浪费。
机封安装具体结构如图2所示，两套同类机封背对背安装在机封轴套上，两端分别由压盖定位，所以，前后压盖、密封圈、机封任意轴向尺寸的变化都会影响机封的参数，安装时必须精确掌握方式方法，熟悉各部位数据的意义，才能正确装配机封，保障机泵的良好运行状态。
如图2所示，1、机封压盖，2、泵盖，3、机封轴套，4、外侧机封，5、泵轴，6、介质侧机封。
机械密封合适的端面比压是保障机械密封长周期安全运行的重要保障。
根据端面比压计算公式可知：外侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚P2；介质侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚(P2－P1)；其中：Pb—端面比压；Pt—弹簧比压；P1—密封腔介质压力；P2—密封液压力；K—载荷系数；λ—反压系数。
公式中可以看出密封弹簧比压是保证端面比压准确的重要参数，高质化工泵检修过程中，必须通过机械密封压缩量调整来保障密封弹簧比压，下面以硫酸铵装置蒸发器料浆泵P-2003S为例说明双端面机械密封压缩量的测量方法，该泵机械密封密封液采用脱盐水,操作温度78 ℃,操作吸入压力0. 05 Mpa ,出口压力0.4 Mpa ,介质硫酸铵混合物，高质泵的密封型号为JXMFT-35SA，密封压缩量标准值为2~3mm。
单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封
单端面机械密封和双端面机械密封是工程领域中常见的两种密封方式，它们在不同的工作环境和要求下发挥着重要的作用。
下面将分别从结构特点、工作原理、适用范围等方面对这两种机械密封进行比较和分析。
一、单端面机械密封
1. 结构特点
单端面机械密封由固定环、活塞环、弹簧和密封环组成。
其中，固定环与设备连接固定，活塞环则与旋转轴连接，弹簧负责保持活塞环与轴紧密接触，密封环则负责与轴摩擦，形成密封。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得密封环与轴紧密接触，形成密封。
由于单端面机械密封只在一侧与介质接触，因此适用于介质粘度较小的场合。
3. 适用范围
单端面机械密封适用于介质粘度小、压力低的场合，如清水泵、离心泵等。
二、双端面机械密封
1. 结构特点
双端面机械密封由两个密封环、两个活塞环和弹簧组成。
两个密封环分别与旋转轴的两侧接触，活塞环与轴连接，弹簧作用于活塞环上。
2. 工作原理
当设备工作时，旋转轴带动活塞环转动，同时弹簧的作用下使得两个密封环与轴紧密接触，形成双重密封。
双端面机械密封由于同时在两侧与介质接触，因此适用于介质粘度较大的场合。
3. 适用范围
双端面机械密封适用于介质粘度大、压力高的场合，如石油化工设备、化工泵等。
综上所述，单端面机械密封和双端面机械密封在结构特点、工作原理和适用范围上存在明显差异。
在选择使用时，需要根据具体的工作环境和要求进行合理的选择，以确保设备的正常运行和安全性。
单端面VS双端面机械密封？你怎么选？
单端面VS双端面机械密封？你怎么选？泵用机械密封按结构分类的基本形式有单端面机械密封、双端面机械密封和串联机械密封。
由一对密封端面组成的为单端面机械密封；由两对密封端面组成的为双端面机械密封；由两套或两套以E同向布置单端面机械密封组成的机械密封为串联机械密封。
下面主要分别说明两种机械密封的结构特点供了解单端面与双端面机械密封的区别。
1、单端面机械密封单端面机械密封结构简单，如图单端面机械密封结构图所示、制造成本低廉，安装、使用方便，一般用于油、水、有机溶剂及腐蚀性介质。
通常使用单端面密封的泵类产品有立式单级管道离心泵、卧式离心泵单端面机械密封结构图如下2、双端面机械密封有压双重机械密封(双端面机械密封)多数用于易燃、易爆、有毒、含颗粒及润滑性差的介质，通常使用时需配备密封辅助系统，即在两端面间的密封腔中通入隔离流体，从而改善机械密封的润滑和冷却条件，如图双端面机械密封结构图所示。
双端面机械密封结构图如下使用双端面机械密封的泵类产品有：氟塑料离心泵或者IH不锈钢化工泵等3、单端面与双端面机械密封零件及相应术语密封环：机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件称密封环。
密封端面：密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面。
该端面通常是研磨面。
旋转环(动环)：随轴做旋转运动的密封环。
静止环(静环)：不随轴做旋转运动的密封环。
补偿环：具有轴向补偿能力的密封环。
非补偿环：不具有轴向补偿能力的密封环。
补偿环组件：轴向连接并定位弹性元件的零件。
传动座：用于与轴或轴套固定并直接带动旋转环的零件。
传动螺钉：用于传递扭矩的螺钉。
紧定螺钉：用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。
卡环：对补偿环起轴向限位作用的零件。
防转销：用于防止相邻两个零件相对旋转的销钉。
密封腔：指安装密封部位旋转轴与静止壳体之间的环状空间。
密封腔体：包容密封腔的静止壳体；弹性元件：弹簧或波纹管之类的具有弹性的零件。
双端面机封课件
• 采用原因：
• 隔离工艺流体。
机封安装步骤:
• 18、将动环锁紧套装入，安装好动环紧固螺栓。 • 19、将紧固套压入，保证轴套上紧固螺栓能够安装入孔内，最后
紧固好动环紧固螺栓。
机封安装步骤:
• 20、.完成安装
• 7、将组装好的带有泵送环的静环涂油后装入压盖内
机封安装步骤:
• 8、将两个半圆卡片装入，把四片卡片卡好。 • 9、将锁紧环装入，上好，此时锁紧环上螺栓不要把紧，待机封
装到轴上在锁紧。
机封安装步骤:
10、将压盖垫片安装到压盖上。
机封安装步骤:
• 11、将内侧压盖内石墨垫片装入，将静环涂油后装入，注意销子 位置。
• 为避免再次拆卸机械密封时机封端面受损，现制作专用密封拉拔工具一套，拉拔工 具采用组装方式，也可拉拔整体机械密封取出，也可用于拆卸动环，由于能够调整 拉拔距离对于大小型机泵都能完好运用。对于大型小型机泵安装能够很好保证了机 械密封的完整性，整体缩短拆装机械密封的时间。
•。
机封安装步骤:
1、将轴套清洗干净，将轴套内石墨垫片装入。
• 工艺流体零排放
机封拆卸注意事项
• 机封拆卸时注意事项： • 由于机泵在安装拆卸时应注意以下事项： • 机封取出时由于大盖较重，机封内轴套垫片较紧，在拆卸时应注意先将大盖顶
出后（在拆卸泵前将机械密封卡片锁紧，将一圈轴套紧固螺母松开），将机械密 封压盖螺栓松开，将大盖取出，此时机械密封在轴上（轴套内有石墨轴套垫片， 整体较紧用力拉出有可能导致密封端面受损）。（除轴套垫片较为紧固外，动环内 亦有石墨垫片，也很难以拆卸）。
双端面机械密封失效原因及解决措施分析
双端面机械密封失效原因及解决措施分析摘要：双端面机械密封包括两级密封，如果一级失效，第二级依然可以密封。
在使用的过程中需要外供密封液，从而对密封腔进行密封，并且还具有冷却与润滑等作用，能够循环利用。
通过引入密封液，能够对机械密封的应用条件进行改善，并对摩擦副进行冲洗，同时密封液还具备检测密封面是否失效的能力。
本文通过对双端面机械密封的结构进行分析，探究密封失效的原因，针对失效原因提出具体的解决措施，对双端面机械密封的应用提供参考。
关键词：机械密封；双端面；失效原因；解决措施引言随着目前技术的不断发展以及化工行业的实际需求，对机械密封的要求也越来越高，不但要具有良好的密封性，同时还需要具有稳定的可靠性。
单端面的机械密封能够满足一般工况下的离心泵稳定运行的要求，但对于高温、高压、高速以及高危险介质等特殊工况，更多的是选择采用双端面机械密封。
尽管结构相对复杂，但由于双端面机械密封的效果更好，因此对于某些特殊的工况必须采用双端面机械密封。
1、典型双端面机械密封的结构典型的双端面机械密封结构，主机械使用的是正冲洗的方式，从泵的出口引入清洗液完成主机械密封装置的清洗，清洗完成后的清洗液流入到泵中，并带走泵叶轮处的热量。
对于化工行业，一旦相关原料出现泄漏，将会带来十分严重的后果，因此在氯碱等化工行业相关设备的密封采用的都是双端面机械密封。
双端面机械密封包括介质侧密封和大气侧密封，根据实际的使用条件，对介质侧以及大气侧密封的结构以及材料进行不同的配置。
通常机械密封主要由静环、动环、金属零件、加载零件以及辅助密封圈组成。
其中双端面机械密封的结构如图1。
图1双端面机械密封结构图2、机械密封失效原因在实际工作中通过实践，积累经验，总结出了以下四条机械密封失效的原因。
2.1离心泵在不良工况下运行造成的机械密封失效如果机泵在运行过程中发生工艺指标波动，造成机泵的汽蚀问题，从而使得振动增加，并且因为出口压力不足会导致冲洗液的流量迅速下降，主密封通过泵出口能够引入冲洗液，对机械密封进行冲洗，从而能够将摩擦副所产生的热量转移。
浅析双端面机械密封典型故障及检维修要点
浅析双端面机械密封典型故障及检维修要点设备是炼化企业进行生产的物质基础，现代化的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。
设备一旦发生问题，会带来一系列的严重后果。
机械密封是设备介质隔离的重要组成，也是转动设备的关键部件之一，是炼化企业设备管理的重点。
标签：设备管理；转动设备；双端面机械密封；泄漏前言双端面机械密封在机泵中的使用，使装置转动设备运行平稳率明显提高，设备故障率大幅度降低，双端面机械密封应用取得明显成效。
因机械密封泄漏及其辅助设施导致的设备故障得到有效控制，设备风险降低，为倡导的“设备预知检修”工作，奠定了坚实基础。
1 双端面机械密封运行，从统计、汇总的机械密封问题，重点表现在以下几个方面，通过技术改造，解决了一些突出问题。
1.1 现场机泵运行状态，主要故障集中在部分机泵出现二道封（滑油侧）泄漏的问题；针对这一故障，车间对其进行了分析。
由于该侧机械密封相对于介质侧机械密封，其运行工况和条件，要明显优于一道封（介质侧）。
考虑到辅助系统方案的选择，二道封泄漏存在较大风险，二道封润滑不良，直接导致机械密封烧损。
二道封在泄漏的过程中，润滑油量和压力都会降低，就会导致二道封的运行条件变得很苛刻，在摩擦、高温的影响下，进一步加剧了机械密封的损坏，进而影响整套机械密封的运行。
这一点，在设备使用和维修来看，都是很关键的环节，必须要给予重视，因此做好高危泵机械密封日常运行的维护保养工作，就显得尤为重要。
1.2 机械密封运行寿命达不到预期，通过改造，解决了部分泄漏故障；目前双端面机械密封的使用，最大的问题，也是影响机械密封寿命的关键点，主要集中在设计、安装、使用、维护等环节，对机械密封的缺陷和故障源，没能彻底的发现和解决。
某装置脱丁烷塔顶回流泵P-2201，机械密封运行周期基本在8个月左右，拔头油汽提塔回流泵P-1104 ，机械密封运行周期基本在6个月左右。
双端面干磨机械密封原理
双端面干磨机械密封原理
双端面干磨机械密封被广泛应用于各种工业领域的泵、压缩机、搅拌
器等设备的密封。
其密封原理是基于两个机械端面通过旋转的方式形
成摩擦，利用摩擦力将介质与外界隔绝，从而达到密封的目的。
在双端面干磨机械密封中，需要注意的关键因素有三个：密封面材料
的选择、密封面的平整度和润滑条件。
机械密封常用的材料有碳化钨、石墨、陶瓷等，它们的选择应根据介质的性质、密封环境的温度等因
素进行考虑。
在材料的选择上，应该注意材料的硬度、温度性能、耐
磨性等方面，以保证密封的稳定可靠。
密封面的平整度对于机械密封的工作效果也有非常重要的影响。
密封
面的不平整度会导致机械密封工作时密封环与密封面之间产生漏气现象，降低密封效率，增加能耗，甚至造成设备的损坏。
因此，在设计
和制造机械密封时，需要严格控制密封面的尺寸精度和表面粗糙度，
以确保密封效果和密封寿命。
润滑条件也是机械密封工作的关键因素之一，在机械密封中往往需要
使用润滑剂，以降低接触面之间的摩擦阻力，从而保证密封的效果。
不同的机械密封使用的润滑条件也有所不同，有的使用润滑剂，有的
使用凝固剂等。
因此，在机械密封的设计和使用过程中，应根据具体
需要选取适合的润滑方式和润滑剂，以保证密封的稳定可靠。
总之，双端面干磨机械密封作为一种广泛应用于各种工业领域的密封方法，其密封原理基于摩擦力和润滑条件的相互作用，设计和制造机械密封时需要注意密封面材料的选择、密封面的平整度和润滑条件等关键因素，以使机械密封达到最佳的密封效果和使用寿命。
浅谈双端面——精选推荐
浅谈双端面机械密封1、前言与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。
我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。
新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。
双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。
在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。
对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。
2、密封原理双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
双端面机械密封结构如图2-1所示。
工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。
一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。
密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
3、结构与单端面机械密封相比，双端面机械密封多一个摩擦副。
两摩擦副可分别由两动环两静环组成也可由两动环共用一静环或者两静环共用一动环组成。
双端面机械密封有多种分类方法。
3.1根据密封液系统压力可分为有压双封和无压双封。
有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01--0.03MPa。
这样一级密封泄漏时，密封液会进入泵内，确保了泵内介质不会泄漏到外界。
双端面机械密封冷却方式
双端面机械密封冷却方式1. 什么是双端面机械密封？嘿，朋友们！今天我们聊聊一个可能让你感到陌生，但其实它在我们生活中无处不在的东西——双端面机械密封。
听上去像个复杂的科学名词，其实它就像我们生活中的“防水袋”，保护着机械设备不受损害。
简单来说，机械密封就是用来防止液体泄漏的，它就像一位勤奋的守门员，确保那些宝贵的流体不跑掉。
这种密封一般用于泵、压缩机等设备，尤其是在高温、高压的环境下，更是不可或缺。
2. 为什么要冷却？2.1 冷却的必要性你知道吗？在运行过程中，双端面机械密封会因为摩擦产生热量。
就像我们跑步时，身体会发热一样。
这种热量如果不及时处理，可就麻烦大了，可能会导致密封件过早老化，甚至损坏。
可以说，冷却就像为密封“降温”，让它在工作中保持清凉。
想象一下，如果你的智能手机在玩游戏时过热，那可真是一场灾难，对吧？2.2 冷却方式的选择那么，冷却到底有哪些方式呢？这里可有不少选择！首先，水冷却是最常见的一种方式。
它就像我们夏天喝冰水一样，瞬间给机械密封降温。
用水循环流动带走热量，简单又有效。
还有空气冷却，听上去简单，但效果可不差。
通过风扇吹动空气，帮助散热，适合一些不太需要频繁冷却的场合。
3. 冷却方式的优缺点3.1 水冷却的优缺点说到水冷却，它的好处那可多了！第一，它冷却效果好，水的导热性强，能快速把热量带走。
第二，成本相对较低，随便找个水龙头就能解决问题。
不过，水冷却也有不足之处，比如如果管理不当，可能会导致腐蚀，或者万一漏水，麻烦可就大了。
3.2 空气冷却的优缺点再来说说空气冷却。
空气冷却的优点在于它不需要额外的液体，设备简单，维护起来也方便。
但是，缺点就是冷却效果不如水冷却强，特别是在高温环境下，可能有点力不从心。
所以，在选择冷却方式时，得根据具体情况来，没必要“一刀切”，合适才是最好的。
4. 总结最后，咱们把这些内容串联起来，总结一下。
双端面机械密封就像是机械设备中的“小卫士”，确保液体不泄漏。
双端面平衡型机械密封
双端面平衡型机械密封
双端面平衡型机械密封是一种用于旋转轴的密封装置。
其原理是在旋转轴与密封面之间形成一个密闭的气室，并通过压力控制系统使气室内的压力与外部环境相等，从而达到防止液体或气体泄漏的目的。
双端面平衡型机械密封具有良好的密封效果、长寿命、使用范围广等优点，因此被广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
它可以承受高压、高速、高温、低温、低粘度、高粘度等工况条件，同时也可以适应不同的介质，如酸、碱、油、水等。
目前，双端面平衡型机械密封的技术已经非常成熟，其研发、生产和应用水平也得到了不断提高。
随着科技的不断发展，双端面平衡型机械密封的性能和应用范围还将不断拓展，为各个行业的发展提供更好的支撑。
双端面机械密封和串联密封的区别
双端机械印章与 Tandem 印章的区别机械密封是许多泵和旋转设备应用中的一个基本部分，为防止工艺流体从设备中泄漏提供了障碍。
现有机械封条有不同类型，双端机械封条和串联封条是最常见的两种选择。
在本篇文章中，我们将探讨这两类印章之间的区别及其在不同应用中提供的优势。
如名称所示，双端机械封面具有两套封面的特点，它们位于封面的两端。
这些密封面与设备的旋转和固定部件发生接触，形成了防止流程流体泄漏的障碍。
双端封条通常用于有高度泄漏风险的应用以及设备在高温或压力等挑战性条件下运行的应用。
这些封条为挑战性应用提供了有力可靠的解决方案，有助于维护设备的完整性和防止泄漏。
另串联封，又称串联封，其特征是两组封面排列成系列，其中一组封面位于另一套封面前面。
这种设计允许将两个单独的过程液用一个旋转轴封存。
坦德姆海豹经常被用于应用中，在化学加工或石化工厂等需要同时封存两种不同的过程液。
操作者通过使用串联封条，可以确保设备的完整性，防止不同工艺流体的混合，这对于维持操作的安全和效率至关重要。
双端印章和串联印章的关键区别之一是其配置方式和提供印章的方式。
双端密封通过在旋转轴的两端产生密封，为防止过程液的泄漏提供了屏障，而同步密封则将两个独立的过程液密封在一个系列中，允许用一个轴密封多个流体。
这种配置的差异使得每一种封条都适合不同的应用，这取决于设备的具体要求和所涉及的过程流体。
除了其不同的配置外，双端印章和串联印章在可靠性，维护性，成本效益方面也提供了不同的优势。
双端密封因在挑战性应用中的坚固性和可靠性而闻名，提供了高水平的封装，即使在苛刻的条件下也防止了过程液的泄漏。
然而，由于设计的性质，这些印章可能需要更频繁的维护和更换。
另Tandem海豹为用一个单轴密封多个过程液提供了成本效益高的解决办法，降低了密封系统的复杂性和成本。
这样做可以使联合封条成为更吸引应用的选择，因为效率和成本效益是关键考虑因素。
双端机械密封和串联密封提供了独特的优势，适合不同类型的应用。
机械密封双端面检查表
机械密封双端面检查表一、机械密封双端面检查表概述机械密封双端面检查表是一种用于检查机械密封双端面设备状况的实用工具。
它可以帮助工作人员及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行。
机械密封双端面检查表主要包括以下几个方面的内容：密封设备的基本信息、密封件的磨损状况、密封系统的运行参数、设备维护记录等。
二、机械密封双端面检查表的填写要求1.准确填写设备基本信息：包括设备型号、生产厂家、购入时间等，以便于对设备的整体状况进行分析。
2.详细记录密封件磨损状况：对密封件的磨损程度、磨损位置等进行描述，以便于判断更换密封件的时机。
3.认真记录密封系统运行参数：包括密封系统的压力、温度、流量等，这些参数对判断密封系统的工作状态至关重要。
4.及时更新维护记录：对设备的维护保养、故障处理等进行详细记录，以便于总结经验、提高维护效果。
三、机械密封双端面检查表的实用案例分析以下是一个机械密封双端面检查表的实际应用案例：某企业的一台泵设备在使用过程中出现泄漏现象，工作人员根据机械密封双端面检查表对该设备进行了检查。
检查表显示，泵的密封件已运行了10000小时，磨损程度达到30%，且运行参数偏高。
根据这些信息，工作人员判断泄漏原因是密封件磨损导致密封性能下降。
于是，工作人员及时更换了密封件，并对密封系统进行了调整。
经过处理后，泵设备的泄漏问题得到解决，运行恢复正常。
四、机械密封双端面检查表在设备维护与管理中的应用1.提高设备检查的规范性：机械密封双端面检查表为设备检查提供了统一的标准，使检查工作更加规范。
2.促进设备维护工作的及时性：通过检查表，工作人员可以及时发现设备的异常状况，提前进行维护，降低故障率。
3.提高设备管理效率：机械密封双端面检查表可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高管理效率。
4.延长设备使用寿命：通过定期检查和维护，有利于延长设备使用寿命，降低设备投资成本。
五、提高机械密封双端面检查表有效性的措施1.加强培训：提高工作人员对机械密封双端面检查表的认识和应用能力，确保检查表的正确填写。
单端面机械密封和双端面机械密封区别
单端面机械密封和双端面机械密封区别
由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a)，由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。
单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。
双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。
沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。
双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。
轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。
图29.7-7单端面式和双端面式机械密封
a)单端面式;b)轴向双端面式;c)径向双端面密封。
双端面机械密封
未知驱动探索，专注成就专业
双端面机械密封
双端面机械密封是一种常见的密封结构，主要用于防止液
体或气体泄漏。
它由两个平行的密封面和一个密封件组成，其中一个密封面固定在旋转轴上，另一个密封面固定在静
止部件上。
当旋转轴旋转时，密封面之间形成一个紧密的
间隙，有效防止介质泄漏。
双端面机械密封常用于旋转设备，如泵、压缩机、搅拌机等。
它可以承受较高的压力和温度，具有良好的密封性能
和耐磨损性。
双端面机械密封的安装和维护相对较为复杂，需要确保密
封面的平行度和尺寸配合精度。
在使用过程中，需要定期
检查密封面的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
双端面机械密封在化工、石油、造纸、食品等行业广泛应用，其性能和可靠性对设备的正常运行起着重要作用。
1。
双端面机械密封和单端面机械密封
双端面机械密封和单端面机械密封
双端面机械密封，也叫双端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面重叠部位采用的一种结构形式。
它具有密封性极强、密封究极充分的优点，是液压高压及其他介质的阀门
密封的最佳形式，被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发电厂、
轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。
单端面机械密封，也叫单端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面采用的一种结构形式。
它与双
端面机械密封相比，在某些方面存在有限的密封要求，但可以更加安全可
靠的完成某些能量的转移，可以在高压环境下使用，是否的优点是它拆装
比较简单且损耗小，因此被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发
电厂、轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。
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搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
N Pn P 3d5K (R e)r(F r)qf(D d,D B,D h,....)
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6）
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
植物纤维
填料
非金属填料
动物纤维 矿物纤维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜 等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
S(1.4~2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
动环和静环 弹簧压紧装置
进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 （2）介质的密度 （3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶
或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
搅拌器的选用
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行 大多数生物颗粒对剪切力非常敏感 大多数微生物发酵需要氧气
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试 验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积 Ah=2.29 m2）
作业2
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔 所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
减小轴端挠度、提高搅拌轴 临界转速的措施
缩短悬臂段的长度 增大轴径
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
按强度计算搅拌轴的直径
强度条件
max
M te WP
[ ]
M te 当量扭矩
M te
M
2 n
M
2
轴径
d1.72([](M 1te4))13
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
密封圈
机械密封的分类
按密封面的对 单 双 数端 端 分面 面机 机械 械表密 密 （8-封 封 14）
按密封元件置外 于分 内 外 釜装 装 体式 式 内机 机械 械密 密
按介质压力的 对影 端 响 非 平 面分 平 衡 比k衡 型 压 k1 )型 （ 1) （
外装式和装内式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1 K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以 要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器 高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试 验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积 Ah=2.29 m2）
作业2
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
轴头设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
作业1
1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组 成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种 流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和 适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？ 5.搅拌轴主要承受什么载荷？如何确定搅拌轴直径？ 6.机械密封有哪几个密封点？分别采用什么密封方式？ 7.平衡型和非平衡型密封结构有何不同？画简图说明。
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
G 58d4.3(61M nm4a)x[]
轴径
d4.92([]G M(1nm ax4))14
按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进 行临界转速的验算。
nc
30
3EI(14) L12(L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）