起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)

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起重设备定期检查记录表

安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》（ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷

电动单梁悬挂起重机-负荷实验

符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
12mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升10t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后桥架检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、主梁上拱度
＞0.7S/1000mm
8mm
自检评定意见：
将小车停在桥式起重机跨中起升25t额定负荷，小车在桥架全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程-精矿过滤厂房及精矿仓安装工程
设备名称
电动葫芦双梁吊钩起重机3#
产品编号
2012Q-19
实验日期
2014、1、6
规格型号
QZ10t，A6
跨距
16.5m
额定载重
10t
载重
11.5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及小车运行
吊钩起升及小车全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象

电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1

№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

起重机自检记录

起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。

2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。

3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。

4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。

电动单梁悬挂起重机

05-06-02N O：设备档案号：电动单梁（悬挂）起重机监督查验原始记录注册代码 40设备名称利用单位查验日期 200 年月日一样项项不合格重要项项不合格查验结论合格□不合格□查验人员校核人员录入人员江苏省特种设备平安监督查验研究院填写说明一、本记录应当依照《机电类特种设备查验作业文件填写规则》要求填写。

二、有测试数据要求的项目，填写实测数据。

有范围要求的，填最小和最大数据（min~max）。

有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。

3、既有测试数据要求又有定性要求的项目，按以下要求填写：（1）定性要求部份查验为合格的，按第2条要求填实测数据；（2）定性要求部份查验为不合格的，既要填定性要求不合格的内容,又要按第2条要求填实测数据。

4、标记说明（1）查验条件：填写“√”、“×”别离表示“符合查验条件”、“不符合查验条件”。

（2）仪器设备利用状况：填写“／”、“√”、“×”，别离表示“未选用”和利用及前后“符合要求”、“不符合要求”。

（3）查验记录栏：a.凡结论为“符合”的项目,在记录栏的右上角填“√”；b.“无此项”的项目，在记录栏的右上角填“/”；部份无此项的项目，在无此项的分项目符号处填“/”；没有分项目符号的，那么不用标记；c.凡结论为“不符合”的项目，在记录栏的右上角填“×”；部份不符合的分项目，还应在其符号上填“×”；分项目有2个及以上内容与要求时，在不符合内容与要求下划一横线；不符合或缺点的位置、程度等用标记无法清楚表述的，应当用文字清楚准确的表述出位置、程度和数量等。

五、“操纵方式”填写用的代号：电动单梁（悬挂）起重机监督查验原始记录单位与设备信息注：一、※项为重要项目二、大车运行显现啃轨现象时，进行和项查验。

表1 上拱度实测记录表单位：mm注：端部6为大车供电一侧附表3 绳卡连接的平安要求附表4 钢丝绳断丝数值附表5 卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取注：平稳滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同。

起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)

起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。

起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。

第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

单梁桥式起重机出厂检验记录

记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。

共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。

共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。

共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。

共8 页第8 页。

电动单梁起重机自检报告

电动单梁起重机自检报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXXX起重机有限公司1.起重机基本信息起重机型号：XXXXX起重机序号：XXXXX额定起重量：XXXXT额定起升高度：XXXXm使用环境温度：XX℃-XX℃2.检查人员信息检查人员：XXX证书编号：XXX检查机构名称：XXX起重机检验机构3.检查内容本次自检对电动单梁起重机的以下部分进行了检查：-结构部件完好性检查-电气系统检查-机械传动部分检查-制动和安全装置检查-控制系统检查-吊钩、钢丝绳和卷筒检查-环境保护和工作区域检查-其他附件和附属设备检查4.检查结果4.1结构部件完好性检查经过检查，起重机的各结构部件完好，无明显变形、损伤或裂纹，紧固件连接稳固可靠。

4.2电气系统检查电气系统的电源线路、接线端子、电缆及插头等组件无磨损、断裂或老化现象，绝缘电阻符合要求。

4.3机械传动部分检查检查机械传动部分时，发现齿轮齿条间无卡滞、断裂或严重磨损现象，各传动部件润滑良好，无异常噪音。

4.4制动和安全装置检查起重机的制动器灵敏可靠，制动距离符合要求。

安全装置齐全、灵活，无失效现象。

4.5控制系统检查控制系统运转正常，按钮操作灵敏、可靠，电气设备无短路、接地等故障。

4.6吊钩、钢丝绳和卷筒检查检查吊钩、钢丝绳和卷筒时，发现吊钩没有变形、开裂等缺陷，钢丝绳没有明显损伤、断丝等情况，卷筒工作正常无卡阻。

4.7环境保护和工作区域检查工作区域清洁整齐，无易燃、易爆或有害物质。

起重机周围环境安全，无防护设施丢失或破损。

5.检查结论经过综合检查，电动单梁起重机满足安全使用要求，各部件工作正常，无明显磨损、故障或安全隐患。

6.整改措施在检查过程中，未发现需要进行整改的问题。

7.安全提醒使用起重机时，请遵守以下安全规定：-对起重机进行定期检查和维护，确保各部件正常工作；-操作人员需经专业培训，熟悉起重机的使用方法和安全操作规程；-严格遵守起重机额定载荷，不超载使用；-工作区域需保持整洁，避免堆积杂物或易燃物；-操作过程中注意周围人员安全，确保不发生伤害事故。

(完整版)单梁行车检验报告

检验结果
结论
高度限位器
73
起升机构应设起升高度限位器．吊运炽热金属的起升构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式．功能可靠、有效。
符合要求
行程限位器
74
大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。
符合要求
48
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
符合要求
开式齿轮
49
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
符合要求
车轮
50
车轮不应有过度磨损等缺陷．
符合要求
联轴器
51
零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。
符合要求
卷筒
52
卷筒直径DOmin
无此项
53
多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
符合要求
其主梁腹板余区域不大于1.2δ
符合要求
13
跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm
符合要求
小车
轨道
14
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差
无此项
15
轨道接头的高低差d≤1mm
无此项
16
轨道接头侧向错位f≤1mm
无此项
17
轨道接头接头间隙e≤2mm
无此项
18
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
符合要求
72
金属结构的接地
当供电电源为中性点直接接地的低压系统时．整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。

特种设备(电动单梁起重机)安全检查表

（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯,规范颜色为黄绿红,轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立电源；司机室应视野清晰,固定连接牢固可靠。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（十三）安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施,电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效,当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量,能够切断起升动力源,允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效,当吊钩上升到设计规定的上极限位置,应能立即切断起升动力源。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效,电气设备与线路规范,无临时线,无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密,各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外,其余各类起重机应安装音响信号装置,电源宜用安全电压。
滑轮应转动灵活，护罩完好，滑轮直径与钢丝绳直径匹配，防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠，无损坏或明显变形，轮槽不得有裂纹。

起重机械安全检查表

(4)起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的转动构件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小平台一面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX

特种设备检查记录表完整

特种设备应全部进行检测，符合使用要求投入使用。
4
特种设备应有使用登记证或安全使用标志，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标志。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，在有效期内，并张贴检验合格证；泄放地点安全合理。
6
压力表表盘直径符合规定，经计量部门校验在有效期内，并张贴合格证。
7
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常，机械结构无明显松动和漏油，电气设备接线无脱落，接头无松动，接地可靠。
22
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象；起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗，且在有效期内。
仓库
检
查
情
况
检查名称
负责人
邹海峰
联系
特种设备名称
电动单梁起重机
设备编号
2003181
设备
级别
25%
生产厂家
合肥花园起重运输机械
设备生产日期
2003年6月
设计使用年限
15
特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记
已登记注册
特种设备是否在法定检验机构检验合格并在检验有效期内
有效期至2021年12月23日
单位代码
单位名称
合肥水泥研究设计院(环保厂)
法定代表人
联系
安管部门
办公室
负责人
邹海峰
联系
检查小组情况
检查部门
设备科
检查时间
小组成员
所属单位
职称

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

特种设备年度检查记录表全集文档

设备名称编号：螺杆式空压机检查日期：年月日
NO.
项目
检查内容
检查方法
检查结果
改善措施
1
安全阀
是否自控
2
油箱
是否在刻度线上
3
油气管路
是否漏油、漏气
4
电动机
温度是否正常
5
气阀
运行是否正常
6
气缸
运行是否正常
7
曲轴箱
运行是否正常
8
压力表
是否正常
9
连接件
有无松动
10
润滑油位
是否需要补充
11
机组内外
是否清洁无灰尘
项目
NO
检查内容
检查方法
检查结果
改善措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２
缓冲性能是否良好，弹簧弹性是否良好，有无断裂。
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭。
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉是否松动。
滑
轮
组
１
轮缘有无缺损、崩裂。
２
外罩是否损坏、变形，有无裂焊。
３
滑轮轴固定是否牢靠。
钢
丝
２
各接头有无泄漏。
３
管线有无腐蚀。
附属装置止放
１
安全阀之性能有否正常。
２
压力表之性能有否正常，是否定期检验。
３
温度计是否正常。
检查人员：
注：每年进行检验一次，检查记录表应保存三年。
特种设备维护保养检查记录表
使用单位：江苏飞跃机电科技
设备名称编号：电动单梁起重机检查日期：年月日

起重机械安全检查表

4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它的缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。（8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。（9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。（5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。（2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。

电动单梁起重机施工过程相关检查记录表

电动单梁起重机施工过程相关检查记录表 1、主梁上拱度、上翘度测量记录表
1、1：主梁示意图
S1= m ▲B ▪ Ⅰ S= ▪ C m ▪ Ⅱ S 2= ▲D m
AELeabharlann 1、２：主梁上拱度、上翘度测量记录（额载试验时Ⅰ、Ⅱ点数据可不测量）
测量值(㎜) 试验情况试验前静载后检验员：监检资料确认监检员： ------年年月月日日 A B I C Ⅱ D E 上拱（翘）值(㎜) B＋D C－ 2 A －B E－D S‰ 上拱（翘）度 S1/350 S2/350
2：静态刚性（额载试验）测量记录表
试验情况主梁检验员：监检资料确认监检员：年年月月日日悬臂 A 空载额载测量值(㎜) 跨中空载额载下挠值(㎜) 悬臂 B 空载额载悬臂 A 跨中悬臂 B 悬臂 A S1/350 垂直静挠度跨中悬臂 B S/ S2/350
3：主梁静载荷试验记录表
测量工况空卸载载测第一次量值(㎜) 第三次第二次
125%载荷弹性变形量塑性变形量检验员：监检资料确认监检员：年年月月日日

起重机械设备维修记录

15、检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好。
16、总电源回路短路保护、关压保护、紧急断电开关
是否正常。
维护人
起重机械设备维修记录
序号
安装地点
29 2号转运
30 2号转运站
31 2号转运站
32 2号转运站
33 2号转运站
34 碎煤机室
35 碎煤机室
36 碎煤机室
37 碎煤机室
38 煤仓间
39 煤仓间
维护时间
设备状况
维护人
CD15t-50m
起重机械设备维修记录
序号
安装地点
59 电动葫芦
60 电动葫芦
61 环链手拉葫芦
62 卷扬机
63 单轨电动葫芦
64 单轨电动葫芦
名称给水泵真空泵空冷岛锅炉13层开式水泵闭式水泵
规格型号 CD11t-15m CD11t-15m
2t-6m
#3皮带 #2皮带 #1转运站2层
像.各运行齿轮有无损伤或磨损。
11、检查安全划线有无变形、磨损,张紧装置动作是
否正常、接触是否良好、有无脱落,集电器滑轮回转
是否平滑,颈部是否明显磨损。
12、检查各电缆有无弯曲、扭曲,裂开外露现象。
13、检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常,线
路有无松动。
14、检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠。
2t-8m 2t-8m
数量
检查项目
维护设备时间状况
1、检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现
象。
2、检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷,转动吊钩、轴承有
无异常及钩口有无变形。
3、检查钢丝绳是否完好,有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现

电动单梁悬挂起重机安装检查记录

电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差｜S1－ S2｜主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注：mm单位： mm 结论结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日H.1 ～H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表，其中S H/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合 GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度 F 为 S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.7 SH/T3543－G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

主梁上拱度 F 为 S/1000。