砂浆立方体抗压强度实验

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砂浆抗压强度试验

砂浆抗压强度试验简介砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。

该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。

本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。

原理砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。

试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。

步骤1. 准备试样根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。

混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。

将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。

2. 保养试样在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。

保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。

根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。

3. 试验操作将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。

试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。

加载速率应符合试验标准的要求。

开始加载后，记录加载力和位移的变化。

4. 测试结果和数据处理根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。

通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。

根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。

5. 结果评估和报告根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。

根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。

注意事项1. 实验环境控制试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。

在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。

2. 试样制备和保养试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。

试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。

3. 试验机操作和校准试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。

砂浆抗压强度试验报告及说明

配合比（kg/)检验单位地址：天津市**路*号电话：8322890*传真：8322890*报告日期：2011年7月29日【填写依据】《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）9.0.2有如下规定：1应采用立方体试件，每组试件应为3个。

2至4略5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定：检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定：每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定：每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。

【填写说明】1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出：2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：70-2009第9.0.4条的条文说明指出：。

砂浆立方体抗压强度试验实施细则

砂浆立方体抗压强度试验实施细则1．1试件的制作试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

1．2 试件的养护试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。

(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。

在有争议时，以标准养护条件为准。

1．3 试验程序试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。

试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。

将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。

开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

建筑砂浆基本性能试验方法标准

修订内容
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度；称量容量筒质量m1 ；加料并捣实(手工或机械方法)；称量砂浆与容量筒总质量m2。
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
7.凝结时间试验
8.凝结时间试验
15. 抗渗性能试验
16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、试块底模材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
f m
质量损失率计算公式
mo mn mm 100 mo
式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g)
试验结果判定
强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。

水泥砂浆抗压强度检测

•
f≥fr+Kσ
• 当 11＜n＜19时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.80fr
• 当n≥20时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr 但不得小于0.75fr，高速公路、一级公路均不得小于0.80fr
• 当n≤10时，试件平均强度不得小于1.1fr，任一组强度均不得小于0.85fr。
• （2）在试件中部量宽度和高度，精确到1mm；
• （3）调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离为225mm，旋紧支座；试件放在支座上，侧面朝上；缓慢加初荷载约1KN，而后以0.02~0.05 MPa/s （强度等级C30）、0.05~0.08 MPa / s （C30~60）、0.08MPa/s （C60）的速度均匀加荷；当试件接近破坏迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录最大荷载和下边缘断裂位置。
• 3、压力试验机：符合JG/T3020中压力机的要求。 • 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可以垫钢
垫板，垫板的尺寸应大于试件的承载面，其不平度为每100mm不超过0.02mm。
70.73水泥砂浆三联试模
• （二）检测步骤 • 1、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘
土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于 2%）试模内壁事先涂刷机油或脱模剂。 • 2、使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸（如新闻纸等），纸的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
• 3、计算
• （1）断裂面在两个加荷点之间时
fcf
PL bh2
P—极限破坏荷载N
L—支点间跨距mm
b—试件宽度mm
h—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件高度mm

实验(七)砂浆抗压强度实验

实验（七）砂浆抗压强度实验（一）实验目的：测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。

（二）实验仪器设备：1压力实验机精度不大于±2%。

2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）.3捣棒、抹刀、油灰刀等。

（三）实验步骤：1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。

2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。

3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。

先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。

若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。

6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。

开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。

（四）计算公式：按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）:Nƒm.cu=A式中ƒm.cu—砂浆立方体抗压强度，MP a;N----破坏荷载，N;A---试件承压面积，mm2。

砂浆抗压强度实验报告。

砂浆抗压强度试验

砂浆抗压强度试验砂浆抗压强度试验是用于评估砂浆在受力时能承受多大压力的试验。

砂浆由水泥、砂子和水混合而成，是建筑业中常用的材料。

砂浆的抗压强度是衡量砂浆质量的重要指标之一，也是评估砂浆能否在工程中使用的重要标准。

砂浆抗压强度试验可以通过不同的方法进行。

其中最常用的方法是标准立方体压缩试验。

试验过程中，需要制作标准立方体砂浆试块，并在规定的时间内进行养护。

试验时，将试块放置在压力机上，逐渐施加压力，直到试块破裂。

通过测量试块破裂前所承受的最大压力，可以计算出砂浆的抗压强度。

除了标准立方体压缩试验外，还有钢管法、细管法、水压试验和振动法等方法。

这些方法的原理和步骤不同，但都可以用来评估砂浆的抗压强度。

砂浆抗压强度与砂浆的成分、配合比、水灰比、养护时间等因素密切相关。

不同的成分、配合比和水灰比会影响砂浆的强度。

较低的水灰比可以提高砂浆的强度，但如果水灰比过低，砂浆的可塑性和可加工性会降低，不利于现场施工。

养护时间越长，砂浆的抗压强度越高。

砂浆的抗压强度对建筑工程的质量和安全至关重要。

在施工过程中，需要根据设计要求制作砂浆，并进行抗压强度试验。

根据试验结果，调整砂浆的成分和配合比，以确保砂浆的强度符合设计要求。

同时，在施工中，需要进行养护，以提高砂浆的抗压强度。

如果砂浆抗压强度不足，可能会对建筑物的使用寿命和安全性产生潜在的威胁。

砂浆抗压强度试验是建筑工程中必不可少的一项试验。

通过试验，可以评估砂浆的抗压强度，为工程质量和安全提供保障。

在施工中，需要严格按照设计要求制作砂浆，并进行抗压强度试验和养护，以确保砂浆的质量和强度符合要求。

砂浆试验新标准

原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。

二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。

1、采用立方体试件，每组试件3个。

2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。

当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。

②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。

振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。

4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。

，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

砂浆立方体试块抗压强度试验报告

砂浆立方体试块抗压强度试验报告摘要：本次试验旨在研究不同配制比例砂浆的抗压强度特性。

通过制备不同配比的砂浆试块，并进行抗压实验，得出了各组试样的抗压强度数据。

结果表明，砂浆配比中水灰比对其抗压强度有较大影响，适当控制水灰比可以显著提高砂浆的强度。

1.引言砂浆作为一种常见的建筑材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一、通过试验研究不同配比的砂浆的抗压强度特性，既可以为砂浆配比的选择提供参考，也可以为工程实践中的砂浆应用提供依据。

2.实验方法和原理2.1实验材料和设备本试验使用的主要材料包括水泥、砂子和水。

设备包括配料器、搅拌器、振动台和压力机等。

2.2实验步骤(1)配制砂浆试块：按照不同的配比比例将水泥、砂子和水按一定比例混合，并使用搅拌器搅拌，得到砂浆混合物。

(2)制作试块：将砂浆混合物倒入试块模具中，压实并震动，待试块表面平整。

(3)养护试块：将制作好的试块放入水槽中养护，保持一定的湿润度，以保证试块的养护质量。

(4)试验前处理：试验前将试块从水槽中取出，去除表面多余的水分，并对试块进行编号。

(5)抗压强度试验：将试块放入压力机中，逐渐增加压力，测定试块破坏的抗压强度。

3.实验结果和分析表1：不同配比砂浆的抗压强度数据试样编号，水泥(kg)，砂子(kg)，水(kg)，试块尺寸(mm)，抗压强度(MPa)-------，--------，-------，---------，-----------，-----------1，150，500，75，100×100×100，2.52，200，500，75，100×100×100，3.03，150，600，75，100×100×100，2.84，200，600，75，100×100×100，3.2...根据实验数据可以得出以下结论：根据试验数据分析，可以看出试样2的抗压强度要高于试样1，这是由于试样2中水泥用量相对较大，并且砂子用量相对稳定的结果；同样，试样4的抗压强度也要高于试样3，这是由于试样4中砂子用量相对较大的结果。

砂浆强度和弹性模量测试规范

第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。

第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。

第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

建筑砂浆基本性能试验方法(稠度、分层度、砌筑砂浆立方体抗压强度)

建筑砂浆基本性能试验方法(稠度、分层度、砌筑砂浆立方体抗压强度)简述建筑砂浆的基本性能一般以稠度、分层度和砌筑砂浆立方体抗压强度测定来进行，以确保砂浆的质量。

稠度测定主要以VICKER（维克）仪测量方法来实现，分层度测定主要以测量砂浆表面细胞气体分布来实现；砌筑砂浆立方体抗压强度测定依赖于行业标准规定的试验步骤，整个试验步骤共分为准备试块步骤、试验设备步骤、实验室参数调节步骤、制作、安装、灌注、拆卸及抗压试验步骤；本文就以上三个基本性能试验的方法进行详细阐述。

一、稠度测定稠度是指砂浆材料初拌时的流动性。

根据VICKER（维克）仪的测量方法，从砂浆中采取样品，将样品放在测试仪的测试台上，控制测量仪的控制面板中的测量值，通过VICKER （维克）仪进行测量，可以以小数点后两位的数字表示砂浆样品的稠度结果，是T测量仪颁布的VICKER（维克）仪测量值厘米（cm），值为被测样品测量时各角点超出被测定台上面的测量范围（单位：厘米）。

分层度是指砂浆材料不同粒径含量的变化程度。

测量砂浆表面细胞气体分布，通常以垂直法来实现。

分层度的测量方法依赖于横梁直径20mm的丝网，它有2C级和4C级，4C 级是指该网可安装在横梁上的直径分别为2mm、4mm、6mm、8mm的圆柱。

用网制成网中各小穴中取样，经肉眼观察能力判断整体状态，并将状态转换成数据，组成分层度数据，分层度数据越大，表示分散程度越高，均匀程度越高。

三、砌筑砂浆立方体抗压强度测定砌筑砂浆立方体抗压强度测定，依赖于行业标准制定的试验步骤，包括准备试块的步骤、试验设备的步骤、实验室参数的调节步骤，制作、安装、灌注、拆卸及抗压试骤等；在准备试块试前，根据标准要求，筛选指定类型的砂子，并在进行混合前，向砂中加入砂浆添加料按比例；混合时，将指定比例的水加入砂中搅拌，并且应当在一定时间内完成；制作试块时，先用铁模具制作有表面粗糙和角度规范的立方体块；安装灌注时，将砂浆原料制成漆浆，逐块整齐装上模具表面，并用专用工具整平，然后逐块垒砌，重复灌注5遍，最后将表面抹平，待干燥后拆模；在干燥后，抗压试骤中，将立方体放置于强度试骤装置中，并移动加载台慢慢加载，制定常温下抗压强度的测试，测试时，将加载台的负荷下降速率设定为50kpa/s，当压力达到575kPa时，进行停止负荷加载，该立方体试块下发生强度破坏，测试结束。

砂浆立方体试模检定规程

砂浆立方体试模（自校）检定规程（依据JTG E30-2005 T0570-2005 编制）本规程适用于新制造和使用中的砂浆立方体试模的检定。

㈠概述砂浆试模是砂浆立方体抗压强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合技术要求㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。

2．试模内部尺寸允许偏差：长度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3宽度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3深度制造尺寸：70.7＋0.1 磨损后允许尺寸：70.7-0.33．各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.5°内。

4．试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.5．试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。

6．组装后，连接面缝隙不大于0.2mm㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。

2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。

3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。

5．表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位臵测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。

2．内壁各接触面垂直公差的检定用游标角度尺检查。

3．承压面的平面公差及工作面的表面粗糙度的检定平面公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。

4．工作面的表面粗糙度的检定表面粗糙度用标准样块检查。

砂浆抗压强度检测规程

砂浆抗压强度检测规程（ISO9001-2015）一、原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。

二、检测标准：JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范三、取样：1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。

2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。

四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。

2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。

五、试块规格及养护：1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。

3.标准养护的条件是：①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。

六、试验步骤：1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。

试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。

m30砂浆立方体抗压强度标准值

m30砂浆立方体抗压强度标准值深度评估和撰写：m30砂浆立方体抗压强度标准值在建筑工程中，砂浆是一种重要的建筑材料，用于砌砖、粉刷和填缝等。

而砂浆的质量往往体现在其抗压强度上。

其中，m30砂浆是一种常见的类型，其抗压强度标准值作为评价其质量的重要指标。

本文将会对m30砂浆立方体抗压强度标准值进行深入探讨，并从不同角度进行全面评估和分析。

一、m30砂浆立方体抗压强度标准值的定义和意义1. m30砂浆的定义m30砂浆是指在标准条件下，其标准强度等级为30MPa的砂浆，其中"m"代表混凝土，"30"代表标准强度等级。

m30砂浆常用于要求抗压强度较高的场合，如地下室、地下车库等。

2. 抗压强度标准值的意义m30砂浆立方体抗压强度标准值是指在特定养护条件下，砂浆试件的抗压强度平均值。

它是评价砂浆质量的重要标志，直接关系到砂浆的使用寿命和承载能力。

只有通过对其标准值的检测和评估，才能确保砂浆的质量符合要求，从而保证建筑物的安全和稳定。

二、m30砂浆立方体抗压强度标准值的测试方法1. 试验材料和设备进行m30砂浆立方体抗压强度测试需要准备的材料和设备包括：水泥、砂子、水、试验用砂浆模具、平整器、水磨石等。

2. 试验步骤a. 配制试件首先按照配方要求，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，直至得到均匀的砂浆。

b. 浇筑和养护将混合好的砂浆倒入砂浆模具中，用平整器将砂浆压实，然后在标准养护条件下进行养护。

c. 试验养护结束后，将试件取出，进行抗压强度测试，记录测试值，并计算平均值。

三、m30砂浆立方体抗压强度标准值的评估1. 标准值的合格性评估按照国家标准和工程要求，对m30砂浆立方体抗压强度标准值进行评估，验证其是否符合工程建设的要求。

如果标准值高于指定数值，则说明砂浆质量合格；如果低于指定数值，则需要重新调整原材料比例，进行测试。

2. 抗压强度与工程质量的关系m30砂浆的抗压强度标准值直接关系到工程质量。

砂浆立方体强度试验.

砂浆的抗压强度：是以3个70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，在标准条件（温度为20±3℃，水泥砂浆的相对湿度≥90%，混合砂浆的相对湿度为60～80%）下养护28d后，以三个试件测值的算术平均值的1.3 倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
F A
以三个试件测值的算术平均值的 1.3倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度（精确至0.1MPa）。
谢
谢
砂浆立方体抗压强度试件制作
试验流程
试验视频
5. 养护 4. 拆模 3. 养护 2. 装模 1. 准备工作 ▪试模准备 ▪砂浆制备 ▪分层 ▪插捣 ▪抹平 ▪温度 ▪湿度 ▪时间 ▪注意事项 ▪温度
▪湿度
▪时间
砂浆立方体抗压强度试件制作
试验流程
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目录
1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
地隧专业教学资源库
《土木工程材料试验与检测》课程
学习情境：建筑砂浆
砂浆抗压强度试验
目录
1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
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1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
砂浆抗压强度等级
定义
等级划分
砂浆立方体抗压强度测定
强度测试
数处理
F
▪ 试件尺寸测量 ▪ 试件对中
加荷速度应为0.25～1.5kN/s
• 砂浆强度5MPa及以下时，取下限为宜。
F
• 砂浆强度5MPa以上时取上限为宜。
砂浆立方体抗压强度测定
强度测试

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书

砂浆立方体抗压强度试验
作业指导书
一、试验依据：
采用标准：JGJ/T70-2009《建筑用砂基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、W A-100B型压力试验机，其性能应符合下列要求：
①其精度为±1%；
②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全程量的80%；
③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。

三、试验步骤：
1、试件规格：××70.7mm。

1、将试件表面与上下承压板面擦干净。

2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。

3、—
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

四、试验结果：
1、立方体抗压强度应按下式计算
Fmtuc=K×Nu/A；式中Fmtuc 表示砂浆立方体抗压强度（MPa）；
Nu 表示立方体试件破坏荷载（N）
A 表示试件承压面积（mm²）
K
2、强度值的确定应符合下列规定：
（1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确到0.1MPa；
（2）当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
（3）当两个值与中间值的差值超过中间值的15%时，该组试件结果为无效。

砂浆试题(判断)

砂浆试题判断题1、砂浆立方体抗压强度试验，试件的安放在承压板上，以试件成型时的顶面做承压面加载直至试件破坏。

（2、砌筑砂浆配合比设计时，砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

（3、混合砂浆中的用水量，应包括石灰膏或黏土膏中的水。

（4、砂浆凝结时间试验是指砂浆拌合物自加水拌合起，在规定的试验条件下，在砂浆凝结时间测定仪上测定其贯入阻力达到0.5MPa时所需要的时间。

（5、砂浆立方体抗压强度所用试模尺寸为：70mm×70mm×70mm。

（6、砂浆的和易性包括流动性和保水性两个方面。

（7、砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。

（8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ/T70-2009。

（9、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少10个不同部位及时取样。

（10、砂浆强度等级为M7.5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ应选用1.50。

（）11、配制砂浆强度等级为M5，施工水平为优良时，砂浆强度标准差σ选用1.00。

（）12、砂浆强度等级为M10，施工水平为一般时，砂浆强度标准差σ应选用2.00。

（）13、砂浆试模应定期进行自检，自检周期宜为六个月。

（）14、凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。

（）15、试验室砂浆拌合物性能试验时，对水泥、掺加料和外加剂的称量精度均为±1.0％。

（）16、砂浆立方体抗压强度换算系数K取值为1.35。

（）17、现行的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》代号为JGJ 70-1990。

（）18、由水泥、粗骨料、和水配制而成的砂浆为水泥砂浆。

（）19、由水泥、细骨料、掺和料和水配制而成的砂浆为水泥混合砂浆。

（）20、对于湿土中的砖石基础一般采用水泥石灰砂浆。

（）21、立方体抗压强度试件每组应为6个。