架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)

桥式起重机验收表完整

幅度（米）
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9

架桥机日常检查记录表

架桥机日常检查记录表
XX高速第一合同段架桥机日常检查记录分项工程名称架桥机检查日期年月日时序号检查内容结
论备注1架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处△S=±2mm2架桥机平整度水平尺检查2处
气泡居中3中支点与前支点轨距检查两处△W=±5mm4天车受力杆件有无裂纹5卷扬机钢丝绳有无断
丝及变形6卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠7吊索有无断丝8电气线路有无老化、开裂，
接头是否松动，限载、过流装置是否有效9各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地10各连接
件螺栓、开口销是否完好11过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电12前横
移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定13架边梁时前、中横移是否有保险措施14梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况15架梁作业是否设有警示牌及警戒区存在问题整改落实情况：
专职安全员：
特种作业人员﹙班长﹚检查及签字:现场施工员检查及签字：
项目负责人或安全主管签字：
本表由班组长逐项检查认真填写，施工员现场复核。

结论填“合格、不合格”。

架桥机安全监控系统试验验证记录

架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。

32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。

通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。

36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。

检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。

38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。

对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。

调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。

39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。

现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。

调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。

40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。

注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。

架桥机验收记录表

目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026

架桥机验收记录

存在问题：
验收单位意见
安装单位
项目部
安质部
工程部
物设部
项目部
领导
轨道接头间隙（状况：
5.主要零部件及机构
吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
2、作业环境及外观
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置
应有短路保护、零位保护，并保证金属结构的接地。
应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.安全装置
高度限位器、重量限制器、走行限位器功能可靠、有效。
防风装置：夹轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损，独立工作分别有效;轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位，且应设在司机操作方便的地方。
架桥机验收记录
架桥机验收记录
验收单位：日期：年月日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目

建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表

司机室应有良好的视野。
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33

架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)

记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。

在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。

四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。

七、按规定的时限出具检验报告。

一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。

八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。

九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。

检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。

关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。

架桥机安全监控系统试验验证记录

在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。

当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。

架桥机安全监控系统试验验证记录 SGTJ/JJ.QAQXX 检验项目及要求检验记录编号设计 1文件检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系统的内容是否才符合《起重机械安全监控管理系统》（GB/T 28264-2012 的要求。

全理求配笔要件斥能硬监裁备清单检查起重机械的出厂配套件管理权限的设疋方式输入正确的利进入系它识别自诊故障文字表达形式面的文字目测形统显简示的所有界装置的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国冢现仃标准规定的MODBUS、TCP/IR串口等对外开放的协议；或谧现场验证便统通记录太据导出。

在司机座位上，斜视45。

可清晰完整的观察到整个监控画面一包括视频系统的画面画面上显示的信息不刺目不干扰视线，清晰可辨。

^系 ^统信息采集检查S1G源18164-1011中表1起重量矩起重力起升高度/下降深度高现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，二示计量单位为“ t ”，并至少保留小数点后两位。

一现场起升载荷，F并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“尹和“ m严均应至少保留小数点后两位。

一——_亠能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。

在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为』念起升机构缓慢运仃一疋的的咼度，观祭显示屏上起升高度的数值应“ 实时变化，待稳疋后记录为度值, 式H=H1-H1计算出显清屏. 上起升高度的变化值H,通显示屏幕录为吊h l的位过公通信放性议的开显示信度息的清/、丿、I 'I 八」—丿 I L J|1 15与上的数值应该一致次，H如起重机械的起升咼度、运行等运行行程可实时显示。

机械设备验收合格记录

机械设备验收合格记录1. 背景为了确保机械设备的质量和性能符合预期标准，进行验收是必要的。

本文档旨在记录机械设备验收的过程和结果，以确保设备的合格性。

2. 验收标准验收标准根据设备的类型和用途而定。

验收标准的制定应遵循相关法规和行业规范，并与供应商协商确定。

3. 验收过程3.1 验收前在验收前，准备以下文件和准备工作：- 设备供应商提供的技术规格和性能参数；- 设备的验收标准和程序；- 验收人员的培训和授权文件；- 设备的安装和调试情况报告；- 相关证书和检测报告。

3.2 验收中验收过程应包括以下步骤：1. 核对设备的型号、规格和数量是否与采购合同一致；2. 检查设备的外观和包装是否完好；3. 验证设备的安装和接线是否符合要求；4. 检查设备的各项功能是否正常；5. 进行性能测试，检验设备的性能参数是否符合技术规格；6. 检查设备的附件和配件是否齐全；7. 检查设备的操作和维护手册是否清晰完整；8. 根据验收标准进行其他必要的检查和测试。

3.3 验收结果验收结果分为以下几种情况：- 合格：设备符合验收标准，可以正常使用；- 不合格：设备存在严重缺陷或性能不达标，需要经过维修或调整后重新验收；- 有条件合格：设备符合大部分验收标准，但存在部分不满足要求的情况，需要协商解决。

4. 验收记录验收记录应包括以下内容：- 设备基本信息：包括设备名称、型号、产地等；- 验收时间和地点；- 验收人员的姓名和职务；- 验收过程和结果的详细描述，包括对设备外观、功能、性能等方面的检查和测试结果；- 验收结论及签字。

5. 验收后处理根据验收结果，采取相应的措施：- 合格：将设备投入使用，并做好设备管理和维护工作；- 不合格：通知供应商进行维修或更换设备；- 有条件合格：与供应商协商解决条件不符合的问题，并制定整改计划。

6. 验收的监督和管理验收工作应由专人负责，并建立相应的管理制度。

验收报告和记录应妥善保存，作为设备管理和维护的依据。

架桥机检查表

外观检查
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机

桥式起重机械定期检验原始记录

桅杆起重机定期检验自检记录（设备档案号：）使用单位：组织机构代码设备信息规格型号额定起重量t 工作级别最大起重力矩KN.m 产品编号单位内编号使用地点制造日期起升高度m 起升速度m/min 大车运行速度m/min 工作幅度～ m 制造单位维护保养单位维保人员主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪钢卷尺接地电阻测量仪钢直尺万用表游标卡尺综合判定结论□合格□不合格检验人员日期安全管理人员日期号记录1B1技术文件审查使用单位应提供：a.上次检验报告；b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。

2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志a.额定起重量（或额定起重力矩）标志应清晰可见；b.按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。

3(2)安全距离、红色障碍灯a. 起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准。

b.总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受起重机停机影响而断电。

4B3司机室检查(1)司机室应配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；5(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

6B4金属结构检查(1)主要受力构件主要受力构件(起重臂、支撑架、吊具横梁)无严重塑性变形。

7(2)金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。

8B5 轨道检查起重机轨道不应出现明显松动，不应有影响其安全运行的明显缺陷。

9B6主要零部件的检查B6.1总的要求：对主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）按照相关安全技术规范及其相应标准检查磨损、变形、缺损的情况，并且判断是否达到报废要求。

架桥机过跨验收表

天车
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳（d）
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称：长湘高速公路第三合同段编号：
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5～3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。
液压
千斤
顶
油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注：此表也可作为对机械设备的自行验收使用。

架桥机检查表【范本模板】

外观检查
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书

架桥机日常检查记录表

滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定

架桥机安全监控系统试验验证记录

23
累计工作时间
连续一个工作循环后,调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储.
24
每次工作循环
查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储.
25
监控状态
起升机构制动器状态
在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
26
抗风防滑状态
现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否一致.
27
联锁保护
① 门限位
进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致.
37
扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38
存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日.对于系统工作时间不超过30天的起重机械,现场查阅存储的文件,计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求,数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时.
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控.一个工作循环后，调取相关视频的信息,查看这些状态的信息应完整保存。
32
系统综合误差
起重量综合误差
起重量的误差不大于5％
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幅度综合误差
幅度不大于5%
34
起重力矩综合误差

建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板

建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称：出厂编号：规格型号：
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符；
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落；
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，无裂纹、变形、严重锈蚀；
4驾驶室结构完整，无损坏，油漆无大面积脱落，操作系统完好；5吊钩钩身无补焊、钻孔现象；
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求；
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象；
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏；
9电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏；
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象；
11其它部件齐全，无损坏；
验收结论
验收人员：
验收时间：年月日。

通用桥式起重机质量检验记录内容

注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用自检人签名：检验员签字：打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：（三）大车装配工序检验卡注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。

自检日期：检验日期：注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。

桥式起重机使用前验收记录表

2、电缆线是否老化，钢丝绳拖拉线有无断裂，电缆线有无扭曲。
3、电机
1、电机底座
1、电机底座螺母是否牢固，底座是否有裂纹
验收部位
检查内容
验收标准与要求
验收结果
三、电气部分
3、电机
2、电机接线盒
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠
4、照明、通讯
1、照明灯具
2、电铃
1、灯具是否牢靠，照明灯具完好达到100%
1、压板是否固定在轨道上，是否有开焊
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃道
三、电气部分
1、电源柜、接线盒
1、电源柜
2无杂音，布线是否合理，线路是否老化，灭弧装置是否良好，接触器裸线是否在受控范围内（1mm）
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通，有无卡轨的现象
桥式起重机使用前验收记录表
工程名称
沈阳地铁九号线土建施工第六合同段
使用位置
吉汪区间1#竖井
设备名称
通用桥式起重机
型号规格
QZ10T-10.5 A6
产品编号
设备代码
411025
合同编号
制造完成日期
2013年6月
验收部位
检查内容
验收标准与要求
验收结果
一、机械部分
1、车轮（大车、小车）
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
4、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、大车轨道
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺，压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等