五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版

五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版

一、制造

了解五金模具制作步骤大大有益。

1．对所设计产品的模具进行可行性分析，以机箱为例，首先用设计软件对各组件图纸利用进行组装分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中具体部位，确定尺寸在模具产品设计中很有帮助的。

2．对产品进行分析，产品需要采用怎样的模具制作结构样式，对产品加工过程进行排工序，确定各工序所要加工的内容，在软件上对产品展开进行实际排模。在产品模具制作展开时，一般是从后工序往前排加工内容，例如产品成型需要五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

二、保养

五金模具在当下社会里使用非常的广泛，小到针钩大汽车都可以用模具来制作。刚做出模时，精度也符合要求。随着加工的工件数量越多，质量问题经常出现模具堵料，冲头折断、弯曲等现象。针对这类问题我们应该去寻找解决的办法。下面小编来和大家分亨一下五金模具碰到的问题及解决的方法，通常也叫保养的方法。

1.在长时间的使用五金模具或者说大批量加工产品后，会发现模具加工出的

部品精度达不到，而且部品产生的毛刺会越来越高。这个时候我们就应当把模具拆下来，将磨具刃口研磨一下，而且研磨后刃口面需进行退磁。应当提醒的是，模具是不能带有磁性加工产品的，否则容易发生堵料。

2.检查模具的紧固件：需要检查模具紧固配件是否有松动、损坏现象，发现

这类情况，应及时对损坏的零件进行更换;还有检查螺丝、镶件等有没有松动，如有松动的话可能会跳出损坏模具。应及时对松动的部件用扳手锁紧即可防以未然。

3.检查模具冲头：冲头相比模具来说比较细小，在使用过程中易出现折断、

弯曲和啃坏等现象，对此类现象及时更换零件。通常冲套都是磨坏的，不管冲头还是冲套的损坏，需要使用相同规格的零件来进行更换。

4.检查一下导向装置的松紧程度，并需要加润滑油保养。这样可以有效防止

模具出现过热拉毛滑块现象;还需对不作业的五金模具涂油进行防锈处理等。

5.对上脱料板装置、下脱料板装置的保养和维护：保养时应注意检查各部位

的配件有无损坏及以材料接触的模具边缘有无磨损，对损坏的部分进行维修或更换。

五金模具的保养知识及方法就和大家分亨这么多，在操作过程中对五金模具进行保养和用后对模具作日常维护是很有必要的，也可以延长模具的使用寿命。希望所分亨的内容能帮到大家