颜料与涂料之――涂料用主要无机颜料 的进展概况.
颜料与涂料之有色无机颜料
颜料与涂料之——有色无机颜料黑色以外的无机有色颜料，主要为红色、枣红色、棕色、黄色、橘黄色、绿色、蓝色和紫色颜料。
在红色、枣红色和棕色的无机颜料中，最重要的是各种氧化铁颜料，可从天然矿物中取得，也可以用化学方法制成，具有价格低、对褪色持久性好和遮盖力高的三个特点。
其一系列的颜色从淡黄起，经过深黄、棕色、红色、枣色，以至黑色。
主要的矿源是广泛分布在世界各地的赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、硫铁矿和菱铁矿。
颜料的制备方法有许多种，其中相同的工艺是通过精制、磨细和煅烧改变矿物的化学组成。
最普通的合成氧化铁原料是硫酸亚铁FeSO4·7H2O，即所谓的绿矾，也有其它的铁盐。
第一节红色及枣红色颜料一、天然氧化铁赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是红色颜料的主要原料，其中最著名的是西班牙氧化物和波斯湾氧化物。
最好的西班牙氧化物至少含有85%的Fe2O3，其组分通常为6.1 ~ 8.1% SiO2、1.0 ~ 1.5% Al2O3和4% CaO + MgO，烧灼损失为2.4 ~ 3%，相对密度为4.35~ 4.68，吸油量为12 ~ 17 g/l00 g，325号筛余物不超过1%。
西班牙氧化物的颜色偏暗，实际上没有一种氧化铁颜料能够在颜色的光亮和纯度方面与有机红色颜料相比。
由于高的含铁量和低的可溶盐成份，西班牙氧化物几乎在所有的涂料和喷漆中都有应用，是最好的防锈底漆用天然氧化铁。
波斯湾氧化物是天然氧化铁红中颜色最鲜艳的，为保持所需的鲜艳度，需要对矿物进行仔细的筛选，研磨到所需要的细度后用空气浮选。
其组分为60 ~ 80% Fe2O3、16 ~ 24% SiO2、2 ~ 3% Al2O3和1.0 ~ 2.5% CaO+MgO，烧灼损失不超过2%，相对密度为4.10 ~ 4.50，吸油量为11 ~ 22 g/100 g，325号筛余物不超过0.5%。
波斯湾氧化物广泛的应用于对光稳定性和氧化铁颜色和色调有较高要求的体系中。
二、烧富铁黄土烧富铁黄土是盛产于意大利的一种黄褐色铁矿，主要组分是氧化铁，与相当多的铁和铝的硅酸盐、氧化硅、氧化铝、和水结合在一起。
印刷工程毕业设计文献综述—无机颜料的表面改性及其发展
无机颜料的表面改性及其发展1 无机颜料的概述1.1 颜料基本特性无机颜料是主要成分为无机物的颜料。
几乎所有的无机颜料，是化合物，常常是复杂的混合物，在其中金属是分子中的一部分。
（1）光学性能颜料的颜色是颜料性能中最富有特征的性质，尤其是着色颜料。
颜料的颜色本质是与它的化学组成紧密相关的，不同的化学组成的颜料各有其特征的颜色，但其颜色还存在着一定的范围内的变动。
化学组成虽然相同，晶体结构不一定形同，颗粒大小、粒度分布、杂质含量等等方面的差异，都会造成色光的差异，而且颜色对这些因素极为敏感，也是人眼对颜色的感觉极为敏感所致，这也就是颜料色光难以控制绝对一致的原因。
颜料的遮盖力是颜料对光线散射和吸收的结果，白色颜料主要靠散射,彩色颜料吸收能力起一定作用，高吸收的黑色颜料也具有很强的遮盖能力。
颜料遮盖力随粒径大小而变，存在体现颜料最大遮盖力的最佳粒度。
颜料的着色力是颜料对光线吸收和散射的结果，主要取决于吸收,着色力强弱取决于颜料化学组成,有机颜料着色力比相似色调的无机颜料强，同种颜料取决于粒子大小、形状、粒度分布等，且颜料分散越好，着色力越强。
（2）表面性能表1-1颜料的表面性能总结项目影响因素对颜料性能的影响表面能粒子分散越细，表面能越高表面能高,粒子容易聚集表面润湿性颜料与介质的相容性对介质的润湿性好，分散稳定性高表面电性质颜料与介质的接触，固体表面的对颜料的分散起很大作用，ξ电位电荷分布不均匀性过大,阻止颗粒粘结；过小会造成粒子粘结。
表面吸附表面自由能、表面电荷、晶体缺吸附能力强,形成表面活性中心陷、粒子的分散等吸油量粒子大小、颗粒形状(一般针状颜料应用与涂料的一个重要指标，比球状粒子吸油量大)、表面状吸油量大的颜料比吸油量小的颜态(粒子吸附的水溶盐、水分及料在保持同样稠度的漆浆时要耗表面活性剂) 费较多的漆料。
（3）粒度颜料的粒子大小、形状、粒度分布、晶体内部结构等方面对颜料的性质有很大的影响。
无机涂料的发展史
无机涂料的发展史无机涂料是一种以无机材料为主要成分的涂料，它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料的发展史可以追溯到古代，但在近代工业化发展的过程中，无机涂料才逐渐得到广泛应用。
以下是无机涂料的发展史概述。
古代时期，人们使用石灰作为涂料，这是最早的无机涂料之一、在古埃及，人们使用石灰来绘制墓葬内壁上的艺术壁画。
古希腊和古罗马时期，人们使用石灰来绘制建筑物的外墙和雕塑。
中世纪时期，人们逐渐开始使用金属颜料来提高涂料的颜色和装饰效果。
这些金属颜料通常是由金属粉末和适当的溶剂混合而成。
到了18世纪，发明家和科学家开始对无机材料进行研究，并尝试将其用于涂料制造。
其中最著名的一人是德国化学家路德维希·维格曼。
维格曼发现了含有多种金属金属颜料的干性油漆，这成为了后来金属涂料的基础。
19世纪时期，无机涂料得到了更广泛的应用。
英国化学家艾伯特·J·尼古拉斯发明了一种含有碳酸铅的涂料，这种涂料具有优异的耐候性和耐腐蚀性能。
这种涂料被用于船舶的防腐涂料和管道的内衬涂料。
到了20世纪，随着工业化的推进和科技的进步，无机涂料得到了更大的发展。
在第一次世界大战期间，人们开始使用防毒面具，这促使无机涂料技术的快速发展。
人们发明了氧化亚铁和其他无机颜料的涂料，用于军事装备和工业设备的保护。
在后来的几十年里，无机涂料在防腐、防火和绝缘等领域得到了广泛的应用。
人们还对无机涂料进行了更多的研究，提高了其性能和使用效果。
如今，无机涂料已经成为工业生产中不可或缺的一部分。
总结来说，无机涂料的发展史可以追溯到古代，但在近代工业化的发展过程中，无机涂料才开始得到广泛应用。
随着科技的进步，无机涂料在防腐、防火和绝缘等领域发挥着重要作用，对于工业生产的发展具有重要意义。
颜料的发展现状及未来趋势分析
颜料的发展现状及未来趋势分析概述颜料是我们生活中不可或缺的一部分，常见的应用场景包括艺术创作、印刷、涂料、化妆品以及塑料等。
随着科技和工艺的发展，颜料行业也在持续演进。
本文将介绍颜料的发展现状，并分析未来颜料行业的趋势。
一、发展现状1. 传统颜料的应用传统颜料由矿石、植物、动物等制成，经过研磨、处理等工艺加工而成。
这些颜料在艺术家的手中得到了广泛应用，同时也用于印刷、涂料等领域。
然而，传统颜料中蕴含的金属元素和有机物质可能对环境和人体造成污染，因此，人们急需寻找更环保可持续的替代品。
2. 功能性颜料的发展功能性颜料的出现为颜料行业带来了重大突破。
这些颜料具有特殊的化学和光学性质，使得它们能够应用于更广泛的领域。
例如，荧光颜料被广泛应用于荧光笔、夜光制品等产品中，能够在黑暗中发出明亮的荧光光芒。
类似地，光变颜料和磁性颜料等新型颜料的应用也在不断扩大。
功能性颜料的发展为各行各业创造了更多可能性，并且满足了消费者对创新和个性化产品的需求。
二、未来趋势分析1. 绿色环保颜料的兴起随着环境保护意识的提高，对颜料的环境友好性要求越来越高。
因此，绿色环保颜料将成为未来颜料行业的一个重要发展趋势。
绿色环保颜料主要由可再生原料或低污染原料制成，并对环境和人体健康影响较小。
该类颜料不仅可以减少环境污染，而且还有助于降低生产成本，因为可再生原料通常价格更为经济实惠。
预计未来将有更多的绿色环保颜料应用在印刷、涂料等行业中。
2. 具有多功能性的颜料需求增加随着科技的不断进步，人们对颜料的要求也在不断提高。
现代消费者期望颜料不仅能美化产品，还能提供其他功能。
比如，太阳能电池制造领域中需要具有良好导电性的颜料；在汽车制造领域，需要具有耐高温、耐候性强的颜料。
因此，未来颜料行业的趋势将是开发出更具有多功能性的颜料，以满足不同行业和消费者的需求。
3. 数字化技术对颜料行业的影响随着数字化技术的快速发展，颜料行业也受到了影响。
数字化技术的应用带来了更多的创作和制造方式，如数码印刷、虚拟现实等。
中国无机颜料行业市场分析研究报告
中国无机颜料行业市场分析研究报告一、市场概述中国无机颜料行业作为化工行业的重要组成部分，具有广泛的应用领域。
无机颜料是由无机化合物制成的颜料，具有良好的耐光、耐候性能，广泛应用于涂料、塑料、油墨、橡胶、陶瓷等行业。
本文将对中国无机颜料行业的市场现状、发展趋势、竞争格局等进行深入分析和研究。
二、市场规模与发展趋势1. 市场规模根据统计数据显示，中国无机颜料行业市场规模从2016年至2020年增长了X%。
其中，涂料行业是无机颜料的主要应用领域，占据市场份额的X%。
其次是塑料行业和油墨行业，分别占据市场份额的X%和X%。
随着国内建筑、汽车、包装等行业的快速发展，无机颜料市场的需求将继续增长。
2. 发展趋势（1）环保化趋势：随着全球环保意识的提升，无机颜料行业将更加关注环境友好型产品的研发和应用。
例如，水性无机颜料在涂料行业中的应用逐渐增多，取代了传统的有机颜料。
（2）高性能化趋势：随着科技的进步，无机颜料行业将朝着高性能化方向发展。
例如，纳米颜料的研发与应用将成为行业的重要发展方向，具有优异的色彩稳定性和耐光性能。
（3）多功能化趋势：无机颜料行业将不断研发具有多功能特性的产品，满足不同行业的需求。
例如，具有防腐、抗菌、自洁等功能的无机颜料将在建筑行业得到广泛应用。
三、市场竞争格局1. 主要企业中国无机颜料行业存在众多的主要企业，如X公司、Y公司、Z公司等。
这些企业在产品研发、生产能力、市场份额等方面具有一定的竞争优势。
2. 市场份额根据市场调研数据显示，X公司在中国无机颜料市场占据了X%的市场份额，成为市场的领导者。
紧随其后的是Y公司和Z公司，分别占据了市场份额的X%和X%。
3. 竞争策略为了在激烈的市场竞争中取得优势，无机颜料企业采取了多种竞争策略。
例如，加强产品研发能力，推出具有创新性和高性能的产品；拓展市场渠道，加强与经销商的合作；提高生产效率，降低成本，以提供更具竞争力的产品价格。
四、市场机遇与挑战1. 市场机遇（1）国内需求增长：随着国内建筑、汽车、包装等行业的快速发展，无机颜料市场的需求将持续增长。
无机涂料的发展史
无机涂料的发展史
无机涂料是指主要成分为无机物的涂料，如硅酸盐、钾钙玻璃、氧化锌等。
无机涂料在涂料行业中占有重要地位，具有高耐候性、防腐蚀性、耐高温性、良好的化学稳定性等优点。
在过去的几十年中，无机涂料经历了不断的发展和创新。
早期的无机涂料主要用于建筑领域，如乳胶石灰涂料、硅酸盐涂料等。
这些涂料虽然具有一定的耐久性和防水性，但是存在施工难度大、覆盖力不足等问题。
随着科技的进步和人们对环境保护意识的提高，无机涂料逐渐向高性能、低污染、低VOC等方向发展。
例如，一些无机涂料采用纳米技术，使其具有更好的耐候性和化学稳定性；一些无机涂料采用自清洁技术，使其能够自行分解空气中的有害物质。
同时，无机涂料也逐渐拓展到了其他领域，如汽车、航空、海洋等。
在这些领域中，无机涂料具有更高的要求，如耐腐蚀、防火、耐高温等性能。
因此，一些新型的无机涂料不断涌现，如钾钙玻璃涂料、氧化锌涂料等。
总的来说，无机涂料不断地在发展和创新，在为人类提供更好的涂料解决方案的同时，也在不断地推动着涂料行业的发展。
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无机涂料研究报告
无机涂料研究报告无机涂料是指以无机物为主要原料制成的涂料，具有优异的防腐、耐热、耐候性能，且具有良好的环保性。
本文主要介绍了无机涂料的种类、制备方法、应用领域以及未来发展趋势等方面的研究进展。
一、无机涂料的种类无机涂料主要包括硅酸盐涂料、钛酸酯涂料、氧化锌涂料、磷酸盐涂料、铝酸盐涂料等。
其中，硅酸盐涂料是应用最为广泛的一种无机涂料，其主要成分为硅酸盐水泥和硅溶胶。
钛酸酯涂料是一种新型的无机涂料，具有良好的耐候性和耐化学性能，同时还具有自洁能力。
氧化锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂料，其主要成分为氧化锌和稀土元素等。
磷酸盐涂料主要应用于防火涂料和防腐涂料，其主要成分为磷酸盐和硅酸盐等。
铝酸盐涂料主要应用于建筑涂料和电子涂料等领域，其主要成分为氢氧化铝和铝酸盐等。
二、无机涂料的制备方法无机涂料的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、水热法、共沉淀法、气相沉积法等。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的一种制备方法，其主要过程是将无机溶胶与有机物混合制备成凝胶，然后经过热处理得到无机涂料。
水热法是一种较新的制备方法，其主要过程是在高温高压下将无机物反应生成纳米颗粒，然后制备成涂料。
共沉淀法是一种简单易行的制备方法，其主要过程是将多种无机盐溶液混合沉淀，然后制备成涂料。
气相沉积法是一种高温高压下制备的方法，其主要过程是将气体中的无机物沉积在基材表面，然后形成涂料。
三、无机涂料的应用领域无机涂料主要应用于建筑、汽车、船舶、电子等领域。
在建筑领域，无机涂料主要用于外墙涂料、防火涂料、防腐涂料等方面。
在汽车领域，无机涂料主要用于汽车漆面的涂装和防腐涂料等方面。
在船舶领域，无机涂料主要用于海洋船舶的防腐涂料和船体涂料等方面。
在电子领域，无机涂料主要用于印刷电路板的制备和电子元件的表面涂层等方面。
四、无机涂料的未来发展趋势无机涂料的未来发展趋势主要包括以下几个方面：一是发展高性能的无机涂料，如具有自洁、自修复能力的涂料；二是发展低成本、高效率的制备方法，如水热法、共沉淀法等；三是发展环保型无机涂料，如采用可再生资源制备涂料、减少有害物质的使用等；四是发展智能化无机涂料，如具有温度感应、光感应等性能的涂料。
2023年无机颜料行业市场分析现状
2023年无机颜料行业市场分析现状无机颜料是指由无机物质制成的具有特定颜色的颜料，包括金属氧化物、金属盐类、无机非金属颜料等。
无机颜料具有较高的色彩性能和耐光、耐候、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、陶瓷等领域。
目前，全球无机颜料市场规模庞大，业内竞争激烈。
无机颜料行业市场概况：1. 市场规模：根据市场研究报告数据显示，2019年全球无机颜料市场规模超过150亿美元，预计到2025年将保持稳定增长。
中国是全球无机颜料的主要生产和消费国家之一，市场规模大约占全球市场的1/3左右。
2. 市场需求：无机颜料在各个领域得到广泛应用，特别是建筑涂料、汽车涂料、油墨等行业对无机颜料的需求较大。
随着全球经济的发展和人民生活水平提高，对环保型和高质量颜料的需求也在增加。
3. 技术发展：无机颜料领域的技术不断进步，颜料的性能和加工工艺不断提高，如高纯度、颜色鲜艳、耐光性好等。
同时，研发人员还致力于开发新型无机颜料，如铁氧体颜料、纳米颜料等，以满足不同行业对颜料品质和性能的需求。
4. 环保趋势：随着环境保护意识的增强，对无机颜料的环境友好性要求也在提高。
一些有毒有害的颜料成分被逐渐淘汰，取而代之的是更环保、可再生的无机颜料。
同时，一些国家和地区还出台了相关法规和标准，对无机颜料行业进行监管。
5. 行业竞争：无机颜料行业竞争激烈，主要集中在少数大型企业中。
这些企业在产品品质、服务质量和技术创新等方面具有竞争优势。
同时，市场准入门槛较高，新进入者面临着技术壁垒、资金压力等挑战。
无机颜料行业面临的挑战和机遇：1. 环境压力：无机颜料的生产过程中会产生废水、废气等污染物，对环境有一定影响。
因此，行业需要积极应对环境保护压力，加大环保设施建设和治理力度，推动产业绿色可持续发展。
2. 技术创新：随着科技的进步和市场需求的变化，无机颜料行业需要不断进行技术创新，开发出更环保、高性能的颜料产品。
这是行业发展的重要方向。
2024年水性无机涂料市场发展现状
2024年水性无机涂料市场发展现状引言近年来，随着环保意识的增强和法规的推动，水性涂料市场呈现快速增长的趋势。
水性涂料作为一种环保型涂料，具有较低的挥发性有机化合物排放和有害物质含量。
本文将分析水性无机涂料市场的发展现状。
1. 水性无机涂料市场概述水性无机涂料是一种以水为主要溶剂，以无机颜料和无机溶剂为主要成分的涂料。
与传统的有机溶剂型涂料相比，水性无机涂料具有良好的环保性能和优秀的性能表现。
2. 水性无机涂料市场规模分析据市场研究报告预测，全球水性无机涂料市场规模将在未来几年内保持稳步增长。
亚太地区是全球水性无机涂料市场最大的消费地区，主要受益于建筑和汽车行业的增长。
3. 水性无机涂料市场驱动因素3.1 环保意识的增强在全球范围内，环保意识的提升是推动水性无机涂料市场增长的主要驱动因素。
政府对有机溶剂排放的限制和有害物质使用的规定促使制造商开发和推广水性无机涂料。
3.2 法规的支持各国政府出台的环保法规对水性无机涂料市场的发展起到积极的推动作用。
法规的限制和标准要求企业使用低VOC的涂料，这促使了水性无机涂料的应用增加。
3.3 新技术的推广随着科学技术的不断进步，新技术的引入为水性无机涂料市场提供了新的机遇。
例如，纳米技术的应用使水性无机涂料具有更好的耐候性和抗污性能。
4. 水性无机涂料市场的应用领域4.1 建筑行业在建筑行业，水性无机涂料主要用于室内和室外墙面涂装。
其优点包括降低污染、无毒无害、易清洁等，因此在绿色建筑领域得到广泛应用。
4.2 汽车行业水性无机涂料在汽车行业中也有广泛应用。
它的环保性能和优秀的光泽度使得它成为汽车修复和喷漆市场的主要选择。
4.3 其他领域的应用除了建筑和汽车行业，水性无机涂料还用于家具制造、金属涂装、工业设备保护等其他领域。
5. 水性无机涂料市场的挑战和机遇5.1 挑战水性无机涂料市场仍面临一些挑战。
首先，传统有机溶剂型涂料的成本较低，价格竞争压力较大。
其次，技术难题仍待解决，如水性无机涂料的施工性能和耐久性等方面还有待改进。
2024年无机颜料市场前景分析
2024年无机颜料市场前景分析引言无机颜料是一种重要的化学产品，广泛用于涂料、塑料、陶瓷等行业。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，无机颜料市场需求逐渐增加。
本文将通过分析行业现状、市场趋势和前景预测等方面，对无机颜料市场的前景进行详细分析。
无机颜料市场现状无机颜料市场目前呈现以下几个特点：1.市场规模不断扩大：随着建筑、汽车等行业的快速发展，无机颜料市场需求量不断增加，市场规模逐年扩大。
2.技术创新不断推动市场发展：无机颜料行业在生产工艺、品种研发等方面进行了持续创新，为市场发展注入了新的动力。
3.市场竞争激烈：无机颜料市场竞争激烈，主要企业在产品研发、质量控制、营销渠道等方面进行积极探索，提高市场占有率。
无机颜料市场趋势无机颜料市场未来发展趋势主要包括以下几个方面：1.绿色环保化：随着环保意识的增强，无机颜料市场将向环保型产品转型，绿色无毒的无机颜料将受到更多消费者的青睐。
2.新兴应用领域增多：随着科技进步和新兴产业的兴起，无机颜料在电子、光伏、能源存储等领域的应用将逐渐增多，市场潜力巨大。
3.区域市场发展不平衡：无机颜料市场的发展在全球范围内存在较大的区域差异，有些地区市场需求旺盛，而有些地区市场饱和度较高。
无机颜料市场前景预测根据市场现状和趋势分析，可以预测无机颜料市场的前景将呈现以下几个特点：1.市场规模持续扩大：随着经济发展和新兴产业的兴起，无机颜料市场需求量将持续增加，市场规模将进一步扩大。
2.技术创新不断推动市场进步：无机颜料行业将继续加大在研发创新方面的投入，不断推出新产品，提高产品质量，满足市场需求。
3.市场竞争将更加激烈：由于市场前景广阔，无机颜料市场竞争将更加激烈，企业需要加强品牌建设、市场营销等方面的能力提升。
4.区域市场差异将进一步显现：无机颜料市场的发展在不同地区之间存在差异，新兴市场的潜力巨大，而发达市场的竞争压力较大。
结论无机颜料市场作为一种重要的化学产品，具有广泛的市场需求和发展潜力。
2024年无机颜料市场环境分析
2024年无机颜料市场环境分析1. 前言无机颜料是一种广泛应用于涂料、塑料、陶瓷和纺织品等行业的化工产品。
本文将对无机颜料市场的市场环境进行分析，包括市场规模、竞争格局、市场趋势等方面的内容，以帮助读者对该市场有更全面的了解。
2. 市场规模分析无机颜料市场近年来呈现出稳步增长的趋势。
据市场研究数据显示，全球无机颜料市场规模从2015年的XX亿美元增长至2019年的XX亿美元，年复合增长率约为X％。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大，达到XX亿美元。
这一趋势主要受到涂料和塑料行业的增长推动。
3. 竞争格局分析无机颜料市场具有一定的竞争特点，主要表现为两方面，一是市场内的竞争，二是来自替代品的竞争。
3.1 市场内的竞争无机颜料市场内存在着多家领先的供应商，其中包括BASF、Clariant、Huntsman、Lanxess等。
这些公司在产品技术、品牌影响力和市场份额等方面具备竞争优势。
此外，新进入者也面临着市场准入门槛高、技术门槛高的挑战。
3.2 来自替代品的竞争在无机颜料市场中，有机颜料是主要的替代品之一。
相比无机颜料，有机颜料具有颜色鲜艳、易于加工调配等优点。
因此，在某些特定的应用领域，有机颜料可能对无机颜料构成竞争。
4. 市场趋势分析无机颜料市场在不断发展中呈现出一些明显的趋势。
4.1 环保需求推动随着全球环境意识的提高，对环保性能要求也越来越高。
无机颜料由于其低污染、耐候性好等特点，受到了市场的青睐。
4.2 新技术应用推动随着科技的进步，一些新材料和新技术开始在无机颜料市场中应用。
例如，纳米无机颜料在涂料和塑料行业中得到广泛应用，具有较小颗粒大小、良好的光学性能等特点。
4.3 区域市场发展不平衡无机颜料市场的发展在不同地区存在一定差异。
发达国家市场相对成熟，增长趋势相对平稳；而一些新兴市场，如中国、印度等，由于产业结构升级以及消费者需求增加等因素，市场潜力巨大。
5. 总结本文对无机颜料市场的市场环境进行了分析，包括市场规模、竞争格局和市场趋势等方面。
无机涂料的未来趋势分析
无机涂料的未来趋势分析
无机涂料作为一种新型环保涂料，具有高耐久性、高温抗磨、防腐蚀等优良性能，越来越受到人们的重视和青睐。
未来，无机涂料的发展趋势主要从以下几个方面：
1. 高性能化：有机涂料有着较高的效率和性能，在无机涂料的发展过程中，须不断优化性能，增强耐用性能，发展出结构新颖、耐高温、抗损耗等高性能涂料。
2. 低成本化：由于制造成本较高，无机涂料在市场上的应用受到限制，发展无机涂料的创新技术，降低成本是无机涂料重要的发展方向。
3. 多样化：无机涂料尚不成熟，色彩单一，无法满足消费者的需求。
未来，须研究开发出更加丰富多彩的色彩体系和质地，以满足不同需求。
4. 智能化：随着时代的发展，社会各行各业都在向智能化方向迈进。
现代化的无机涂料也应该跟上这一步伐，在应用中集成高科技，如自我修复、防火性能等，以使涂料更智能化、高效化。
颜料与涂料之涂料用主要无机颜料
颜料与涂料之——涂料用主要无机颜料的进展概况第一节概述颜料是涂料配方中的重要组成部分，它能使涂料具有遮盖、着色、保护、防腐蚀等基本功能，还能使一些专用涂料具有导电、伪装、光致发光、光致变色、热致变色等特种功能。
可以说，没有现代的颜料，便没有现代的涂料。
涂料配方设计师只有正确选择颜料，才能使所设计的涂料制品具有很高的应用性能、适度的成本和满意的生态性能。
一个优秀的涂料配方设计师，必然是颜料应用方面的专家。
因此，涂料配方设计人员必须熟悉颜料的性能，关心颜料方面的进展。
颜料迄今没有一个确切的定义，美国出版的《Pigment Handbook》(1987年版)将颜料定义为：不被分散介质所溶解，基本上也不与这种介质发生物理和化学反应的，其粒径变化范围可从非常细的胶体粒子到比较粗大的粒子的粒状物质。
一般为方便计，将涂料用颜料分为无机颜料、有机颜料和体质颜料。
金属粉末颜料一般视为无机颜料。
有机-无机复合颜料由于用量还太小，一般构不成一大类。
传统的体质颜料大都是无机矿物，故有时也可归类于无机颜料中。
无机颜料是涂料工业中应用量最大、应用面最广的颜料，主要用于遮盖、着色、保护、防腐蚀等，也用于产生各种特殊功能，涂料工业约消费世界无机颜料产量的50%以上，无机颜料可分为白色遮盖型颜料、着色颜料、金属颜料、防锈颜料等。
有机颜料由于价格昂贵，在涂料中的应用量相对较小，以世界范围内而论，其用量仅为无机颜料产量的20 ~ 25%。
但近些年来，涂料用有机颜料的数量增长较快。
究其原因，除在高装饰性涂料(特别是汽车涂料)中用部分颜色鲜艳、着色力强的有机彩色颜料与无机颜料配合应用，以提高涂膜的色度外，更重要的原因是由于环保法规和工业卫生条例的日趋强化，用有机颜料与钛白颜料和/或与金属氧化物混相颜料(特别是钛镍黄一类的金红石型混相颜料)混拼，以取代有毒的无机铬酸铅颜料和镉系颜料，已成为全球的大趋势。
有机颜料在涂料中的重要性日趋明显。
涂料工业是体质颜料的一个大用户，其用量仅次于造纸工业。
2023年无机颜料行业市场发展现状
2023年无机颜料行业市场发展现状随着现代工业的不断发展和技术的进步，无机颜料行业在各种领域中得到了广泛应用。
无机颜料具有色彩稳定性、光稳定性、耐久性强、化学稳定性好等特点，受到人们广泛的喜爱。
目前，无机颜料行业市场发展现状如下：一、无机颜料行业市场规模持续增长无机颜料作为一种重要的原料，自20世纪50年代发展以来，全球无机颜料市场规模一直呈现出稳步增长趋势，经历了三个阶段，即1950年代到1970年代、1970年代到1990年代和20世纪90年代以来。
目前，无机颜料市场已经成为涂料、油墨、塑料等领域不可或缺的重要原料之一，市场规模逐年递增。
从全球范围来看，无机颜料市场规模在近年来呈现持续增长的趋势，2018年，全球无机颜料市场规模已超过500亿美元。
二、无机颜料市场竞争格局日趋激烈随着市场规模的不断扩大，无机颜料行业市场竞争格局也日趋激烈，特别是在国内市场，无机颜料生产企业数量增加，市场竞争加剧。
此外，国内企业在生产工艺和原材料采购上不断创新，使得无机颜料的品质逐步提高和多样化，产品的价格也逐渐趋于合理。
同时，国际上一些知名的无机颜料企业不断推出新产品、开拓新市场，打破了过去单一的市场格局，这对国内无机颜料企业提出了更高的要求，需要采取更加科学的经营方式和有效的营销策略，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、无机颜料应用领域不断拓展无机颜料广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶以及纺织、造纸等行业。
其主要特点是耐光、耐侯、耐化性强，色泽鲜艳，不易退色，且价格相对较低。
特别是在汽车、建筑、航空、船舶、家电等领域，无机颜料已经成为了主流的颜料原料，日益受到业内人士的青睐。
除此之外，无机颜料还被广泛应用于食品等行业。
近年来，一些颜料企业不断推出符合国际食品添加剂标准的无机颜料，赢得了广大消费者的信任和青睐。
四、未来无机颜料市场前景广阔随着科技的不断进步和环保意识的增强，无机颜料行业正处于一个前所未有的发展机遇之中。
2024年复合无机颜料市场发展现状
复合无机颜料市场发展现状引言复合无机颜料是一种由无机颜料和有机化合物组成的颜料。
它们具有优异的颜色稳定性和应用性能，广泛应用于油漆、涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
本文旨在分析当前复合无机颜料市场的发展现状。
复合无机颜料市场规模复合无机颜料市场在过去几年里呈现稳定增长的趋势。
根据市场研究报告，2019年全球复合无机颜料市场规模达到XX亿美元。
预计在未来几年里，市场规模将继续增长。
复合无机颜料市场驱动力1. 增长的油漆和涂料需求复合无机颜料广泛应用于油漆和涂料行业。
近年来，全球油漆和涂料市场需求不断增长，推动了复合无机颜料市场的发展。
2. 增加的塑料和橡胶制品需求随着消费者对轻质、高强度和多功能塑料和橡胶制品的需求增加，复合无机颜料在这些行业中的应用也随之增加。
3. 环境友好型产品需求增长复合无机颜料具有低挥发性和环境友好性的特点，受到越来越多国家和地区环保政策的支持。
这种环境友好型产品的需求增长被认为是市场发展的另一个驱动力。
4. 技术创新和研发投入复合无机颜料制造商不断进行技术创新和研发投入，推动了产品质量和性能的提升。
这些技术创新有助于满足消费者对颜色鲜艳、耐光性强等方面的需求。
复合无机颜料市场挑战1. 市场竞争激烈复合无机颜料市场竞争激烈，不同制造商之间存在价格战和产品质量竞争。
这给市场参与者带来了较大的压力。
2. 原材料价格波动复合无机颜料的制造过程中使用的原材料价格存在波动性，这也对制造商的生产成本和产品定价造成了一定的影响。
3. 环保要求加大随着环保意识的提升，对复合无机颜料的环保要求越来越高。
制造商需要投入更多的资源来满足环保标准，增加了生产成本。
复合无机颜料市场的发展趋势1. 区域市场发展的不均衡性复合无机颜料市场在不同地区的发展有一定的不均衡性。
目前，亚太地区是全球复合无机颜料市场的主要消费地区，预计未来亚太地区市场份额将继续增长。
2. 新产品开发和多功能颜料需求增加随着技术的不断进步和市场对多功能颜料的需求，制造商将继续开发新型复合无机颜料，以满足消费者对颜色、性能和环保要求的不断增长。
2024年无机颜料市场发展现状
2024年无机颜料市场发展现状引言无机颜料是一种重要的化工产品，广泛应用于涂料、塑料、油墨、陶瓷等领域。
本文将对无机颜料市场的发展现状进行分析。
1. 市场规模无机颜料市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
根据行业研究报告，2019年全球无机颜料市场规模达到xxx万吨，市场总价值超过xxx亿美元。
2. 市场驱动因素无机颜料市场的发展受到多个因素的驱动。
2.1 工业发展随着工业化进程的加速，涂料、塑料、油墨等行业的需求不断增长，这直接推动了无机颜料市场的发展。
2.2 环境法规越来越严格的环境法规对有机颜料产生了限制，导致生产商和消费者对无机颜料的需求上升。
2.3 创新技术无机颜料在颜色稳定性、耐候性等方面具有优势，不断涌现的创新技术进一步增加了无机颜料的市场需求。
3. 市场细分无机颜料市场可以根据产品类型进行细分。
3.1 钛白粉钛白粉是无机颜料市场中最常见的产品之一，广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业。
钛白粉市场占据了无机颜料市场的较大份额。
3.2 氧化铁颜料氧化铁颜料以其稳定性和抗腐蚀性而备受关注，主要用于涂料、塑料、陶瓷等领域。
3.3 重金属颜料重金属颜料是一类特殊的无机颜料，包括铅白、铬黄等。
重金属颜料在某些特定领域具有独特的应用，但由于环境和健康问题，受到了限制。
4. 市场竞争格局无机颜料市场存在着激烈的竞争。
一些全球领先的化工企业在无机颜料领域具有强大的市场份额，同时国内外市场上还有一些中小型企业在该领域有一定的竞争力。
5. 市场前景展望未来，全球无机颜料市场有望继续保持稳定增长。
以下是对市场前景的一些预测：5.1 技术创新随着科技的不断发展，无机颜料的品质和性能将不断提升，进一步满足市场需求。
5.2 新兴市场增长发展中国家对无机颜料的需求增长迅速，将成为全球无机颜料市场的主要增长点。
5.3 环保意识提升环保意识的提升将进一步推动无机颜料市场的发展，因其对环境友好的特性。
结论无机颜料市场在全球范围内保持着快速增长，受到工业发展、环境法规和创新技术的推动。
颜料与涂料之——颜料在涂料中的应用
颜料与涂料之——颜料在涂料中的应用分享到:1楼颜料的应用非常广泛,如涂料,塑料,橡胶,纺织,陶瓷,美术水泥着色等,颜料的新用途也不断地扩展,如化妆品,磁带,食品,粘合剂,静电复印等.正确地选择适合于某种用途的颜料品种是颜料应用工业的重要课题.对颜料品种的选择应在充分了解颜料性能特点的基础上,扬长避短,进行全面的考虑.既要考虑颜料应用后所起的作用,又要考虑到经济合理性.颜料在涂料中是主要原材料,颜料常赋予涂料一定的色彩.涂料中所用的颜料以无机颜料为主,其中钛白占首位,其次为氧化铁红,铬黄,立德粉等品种.涂料也用一部分耐候性良好的有机颜料品种,特别是红色颜料和蓝色颜料.涂料对颜料的要求随涂料的品种与使用要求的不同而变化,一种优良的涂料用颜料应具备以下各种性能.1. 良好的分散性在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料中,并能达到良好的细度.涂料的参数指标中均列有细度指标,如要求小于15 m.颜料在研磨时就要求能较快地达到所要求的细度指标.有些颜料比较难分散,如炭黑,铁蓝等.将难分散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中研磨,就可以对比出达到要求细度所需要的研磨时间存在差别,难分散的颜料所需的研磨时间要长很多,消耗的能源也较多.为此,在制造颜料时采取改善分散性的措施,提高颜料的分散性,可以减少研磨时间并节约能耗.例如制造易分散颜料或色浆等加工颜料,就是针对提高颜料的分散性而提出来的.使用具有良好分散性的颜料,涂料的质量也会有所提高,涂料的细度符合标准并较为稳定,颜料不易在贮藏过程中重新聚集成大颗粒沉底,制成的漆膜较为平滑,耐水性也较好.2. 优良的耐旋光性及耐候性颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝晒后评定,8级最优,1级最劣.耐候性在户外曝晒二年以后评定,5级最优,1级最差.颜料在同白色颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化,大部分颜料是冲淡之后使用的,有些有机颜料在冲淡之后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势.有机颜料中,有一些耐旋光性特别优秀的颜料品种,如二恶嗪紫,酞菁蓝,酞菁绿,异吲哚啉酮黄,北红,喹丫啶酮红等.金红石型钛白和经过表面处理的铬黄,钼铬红均有较好的耐候性.3. 优良的耐热性烘漆要求在80 ~ 100℃甚至120 ~ 130℃烘干,因此配制烘漆的颜料至少要耐150℃才能保证烘干后不变色.一般有机颜料耐热性不及无机颜料,但是个别品种如酞菁蓝也有较好的耐热性,如要用耐温度较差的颜料,只能选用低温烘漆.耐高温的彩色颜料则非用无机颜料不可,其中镉红,镉黄,群青,氧化铁红,钛镍黄及金属颜料等有优秀的耐高温性,可以用于耐高温涂料.4. 溶剂性无机颜料绝大部分无不耐溶剂的问题.耐溶剂性差的有机颜料在强溶剂体系中要溶解而渗色,特别在含有强溶剂的挥发性漆中,问题更为突出,因此在选用有机颜料时需要慎重的测试.5. 耐水性耐水性差的颜料用于涂料会影响到涂膜的质量,如抗水性差,颜料的颜色易水渗产生斑点和条痕.水溶解度大的无及有机颜料中的盐类颜料通常有此问题,大部分的颜料具有良好的耐水性.6. 耐酸碱性有些颜料不耐酸,因此不能用于带酸性固化剂的涂料,制成的涂料也不宜用于接触酸性的环境.耐酸性优良的品种有钛白,铁蓝,氧化铬绿,及部分有机颜料.耐酸性差的品种有氧化锌,镉红,镉黄,橘铬黄,钼铬红,群青,碳酸钙及部分有机颜料.颜料的耐碱性是制造耐碱涂料所必需的特性.如有些车辆经常要用碱性洗涤剂洗涤,耐碱性差的涂料就易变色.耐碱性优良的品种有氧化锌,立德粉,钛白,橘铬黄,镉红,镉黄,群青等.耐碱性差的颜料有铬黄,铁蓝及部分有机颜料.7. 耐其它化学品有些涂料是用于防腐蚀及耐某一化学品的体系,所用的颜料也应具备这类耐性.此外,有些涂料中用了各种类型的固化剂,必须使颜料具有耐受各种固化剂的性能,才能使这些涂料色泽稳定而不受影响.赞2楼8. 颜料的混用性有些颜料相对密度相差太大,在涂料中常出现分层,或在涂膜中出现浮色,一般可采用调整颜料的体积浓度(PVC)或加用表面活性剂来解决.有些颜料相互易起化学反应,就不宜混用,如耐碱性差的颜料,就不宜同带碱性的颜料混用,反之亦然.含铅的颜料不宜同含硫的颜料混用.一般来说,铬黄同群青,铅白同硫化汞不易配色.9. 颜料的毒性有些颜料含有重金属,就不宜用于配制玩具漆,例如铅铬黄不能用于玩具漆,因含铅的问题,已被有机黄颜料替代.一般含铅,汞,镉等的颜料均为有毒颜料.有机颜料也有重金属最低限量的指标,一般均以ppm为单位,此外有些残余的中间体,如酞菁蓝中的多氯联苯,PCB 已有严格的规定限量.第一节颜料在一般涂料中的应用一,在建筑涂料中的应用建筑涂料要求耐碱,抗水,防潮和对不论粗糙或光滑的基层表面均有良好的附着力.用于建筑涂料中的颜料也相应的要求具有上列特性.户外用的建筑涂料还应有良好的耐候性.所用的白色颜料品种以钛白为主,典型的颜料组成见表12-1.以上述颜料组分为基础,可再加着色颜料而得到需要的色彩.表12-1 典型的建筑用颜色料组成组分含量(%)溶剂型乳胶型钛白(金红石型) 28.6 60.8碳酸钙64.3 19.6白土14.7石英粉7.1 4.9总计100.0 100.0由于交通标志漆常涂布于混凝土或柏油路面上,所以也可以归类于建筑涂料中.这类涂料以白色为主,黄色次之,近年来氧化锌及填料颜料,典型的交通标志漆的颜料组成见表12-2.表12-2 典型交通标志漆的颜料组分含量(%)白色黄色钛白(金红石型) 30中铬黄25碳酸钙35 50滑石粉10 25云母粉10石英粉15总计100 100二,金属表面用涂料中的应用1. 汽车漆中的应用汽车漆包括面漆和底漆.面漆的要求是美观,光亮,无"橘皮",经得起长时间的户外雨淋日晒,不变色.面漆的基料已从硝基漆演变到醇酸漆,胺基醇酸漆和热塑性或热固性的丙烯酸漆,所以颜料又得能忍受固化剂的作用而无不良反应.汽车面漆用颜料的要求特别严格,代表颜料最高质量的品种,如耐旋光性,耐候性良好的钛白,铬黄及高级有机颜料.因汽车面漆对光泽度的要求,细度要特别细,并要有良好的耐候性,一般要求至少达到耐候性4 ~ 5级,以及良好的遮盖力,防潮能力,耐烘烤性及耐溶剂性.配制金属闪光汽车面漆又需要透明性良好的颜料品种,如有些有机颜料和透明氧化铁,铝粉等.金属闪光汽车漆系以颜料/铝粉以90/10,50/50,75/25等比例拼成,颜料是透明性优良的品种.浅色漆常以颜料/钛白以5/95,2/98等比例拼成.2. 卷钢涂料中的应用卷钢涂料是同钢铁工业配套的涂料.近年来随着预涂钢板越来越普遍,卷钢涂料产量增长很快.由于卷钢涂料有耐腐蚀,耐化学品,耐粉化,耐热,防火,防潮湿等要求,所以选用颜料也要有相应的要求,如分散性,着色力,遮盖力,耐热性,防锈阻燃性等.此外,由于部分预涂卷钢用于制作玩具及家用品,对含铅有一定限制,但是工业使用不受此限制.适合于卷钢涂料的颜料有钛白,氧化锌,锑白,酞菁蓝,酞菁绿,铬黄,钼铬红,氧化铁红,镉红,炭黑,锌黄,锶铬黄, 磷酸锌及金属颜料.3. 船舶漆中的应用船舶漆包括涂底漆,船底漆,船壳漆,防污漆,甲板漆,以及船舶内部的槽等漆,品种繁多.主要的要求是防锈,延长船舶使用寿命.另外还需要防水,防污漆,防止海生物附着船底,保持船底清洁的功能.所选用的涂料基料为氯化橡胶,环氧树脂等,常用的颜料以防锈颜料为主,如红丹,锌粉,锌铬黄,锶铬黄,氧化锌,铝粉,氧化铁红,酞菁蓝,钛白,以及防污漆专用的氧化亚铜,有机锡化合物.3楼4. 防锈底漆中的应用钢铁的腐蚀每年可达惊人的数字,经济损失重大,以防锈涂料防护钢铁是目前的主要措施.防锈涂料所用的传统颜料是红丹,纯红丹底漆由于红丹在大气中受雨淋日晒,易同二氧化碳作用生成碱式碳酸铅,漆膜逐步粉化,所以寿命不长,仅5 ~ 8个月.目前的红丹底漆配方中都含有红土及滑石粉,其颜料组成如表12-3所示,使用寿命得到延长,其中以Ⅱ号配方效果较好.除了红丹防锈漆以外,尚有碱式铬酸铅,锌黄等防锈漆,以及以锌粉为主的防锈漆.优越的防锈性能,特别是其含铅量只有红丹的一半,可以节约金属铅,所制成的钢铁防锈漆已在60年代起陆续用于大的桥梁工程,并取得了良好的效果.表12-3 红丹底漆中颜料的配方组分含量(%)I II红丹66 75红土16 25滑石粉185. 其它金属表面涂料中的应用其它金属指锌,铅,镁,铜,镉,铬,锡.金属表面在涂装之前一般先行表面处理,如磷化处理,再刷一层底漆,底漆的典型配方如表12-4所示.表12-4 典型的金属底漆配方颜料组分重量(%) 基料组分重量(%)四盐基锌黄8.6 聚乙烯醇缩丁醛9.0滑石粉1.3 正丁醇22.0炭黑0.1 乙醇59用时以4体积的底漆加入1体积的磷酸乙醇溶液,溶液组成为18%磷酸(85%浓度),16.1%水,65.9乙醇或异丙醇(99%).其它底漆有用锌粉/氧化锌颜料,金属铝粉,铅酸钙作为防锈颜料.由于铝,镁金属及其合金处理如用含铝颜料会要引起电化学反应而造成腐蚀,因此这类金属的底漆用的颜料多数是锌铬黄.三,一般民用涂料及木材用漆中的应用这类涂料的消费市场较大,所用颜料的品种有白色颜料,如钛白,氧化锌立德粉等以及着色颜料.涂料有油性的也有水性.今后趋向于采用超微粉的填料,粒径< 1.0 m的填料可在涂料中替代部分钛白,使钛白的颗粒(0.2 ~ 0.3 m)得以分离,从而在颗粒之间起到间隔作用,部分替代后并不使白漆的遮盖力降低很多.此外对提高涂料的质量也起到明显的效果.第二节颜料在特种涂料中的应用一,电泳漆中的应用电泳漆的施工由于操作环境清洁,劳动保护好,节约劳动力,涂层的质量好等优点,虽然一次性投资大,但已为涂装等工业所接受.电泳漆对颜料有比较特殊的要求.1. 颜料的粒径颜料的粒径应小于10 m.小粒径的颜料可以制得较厚的漆膜,具有较高的泳透力.相对密度大的颜料更要求有较小的粒径,并且粒径分布要求在较小范围之内.2. 颜料的沉底特性电泳槽中的含固体分在10%左右,颜料容易沉底,因此须不断将槽中的漆料打循环以保持均匀状态.有些相对密度较大的颜料,如碱式硅铬酸铅和铬酸锶,及较难分散的颜料就容易产生沉底.调整颜基比可以减少沉底的倾向,如颜料和基料的比例一般不能大于2:1.在电泳漆配方中加入一些白土或0.75%的乙氧基脂肪胺及非离子型表面活性剂可以改进产生沉底的弊病.3. 颜料的水溶性盐含量可溶性钡,钙,锌盐容易同水溶性树脂反应,而引起粘度上升,影响槽内漆内漆料的稳定性,所以对颜料的水溶盐含量应4. 颜料对碱性介质的稳定性电泳槽中的物料pH值在7.5 ~ 9.0之间,颜料中如含有残余酸就易在碱性介质中被中和,往往对电泳槽物料的稳定性产生有害的影响.此外有些颜料会同碱性物质起反应,在选用颜料时应注意此因素.常用的电泳漆颜料有钛白,炭黑,氧化铁红,氧化铁黑,氧化铁黄,酞菁蓝,酞菁绿,氧化铬绿,铬黄,耐晒黄,偶氮红BON,铝粉,以及防锈颜料:碱式硅铬酸铅,铬酸锶,铬酸钡,偏硼酸钡,锌粉磷酸锌,和重品石粉,滑石粉,白土,石英粉等填料.二,防火漆中的应用防火漆有阻燃性,其中含有一些阻燃性的颜料,最重要的是锑白.三氧化二锑白与卤化有机化合物配合,在加热时会产生4楼一种氧卤化锑,能隔绝氧而产生阻燃作用.有机卤化合物为氯化石蜡,氯化橡胶等,锑/卤的比例应控制适当.为了降低成本,又生产了一种氧化锑的包核颜料,成分为氧化锑和二氧化硅各50%,可节约氧化锑而不降低效果.有阻燃作用的颜料还有硼系颜料,如偏硼酸钡,硼酸锌,以及磷酸盐类.三,耐高温漆中的应用耐高温树脂的出现,如有机硅,有机氟及聚碳酸酯等,使得配制耐高温漆成为可能.如选不耐高温的颜料着色,在高温使用环境中必将完全变色而失效.耐高温颜料能胜任高温的使用条件.这类颜料几乎全部是无机颜料,大部分是经高温煅烧制成,品种有钛白,氧化锌,锑白,氧化铁红,镉红,镉黄,群青,钴蓝,氧化铬绿,炭黑,石墨,铝粉,锌粉,不锈钢粉,铜合金粉等.四,荧光漆中的应用荧光漆中用的颜料是荧光颜料.由于荧光颜料本身含有树脂,所以在涂料中应慎用强溶剂,如酮类和酯类,以防颜料被溶解而损坏荧光效果,大部分荧光颜料的的耐旋光性要依靠紫外吸收剂来提高,如配合适当可以提高耐旋光性.第三节粉末涂料用填料一,概述粉末涂料与水性涂料,高固分涂料并称"环境友好型涂料",近年来得到迅速发展.粉末涂料目前已有聚酯型,环氧型,环氧-聚酯型,丙烯酸型,聚氨酯型以及聚乙烯,聚氯乙烯,尼龙,聚氟乙烯等十几个品种,其成膜物质品种繁多,性能各异,但各类粉末涂料所采用的填料基本一致,且随着涂料生产和应用的不断发展,对粉末涂料填料的研究也占据越来越重要的位置.粉末涂料的填料一般是白色或无色的超细粉粒状惰性材料,没有或有较小的着色力和遮盖力.用于粉末涂料的填料可以增加粉末涂料PVC值以降低成本,粉末涂料产品总成本中,原材料费用约占80%左右,尽可能降低原材料费用,能使总成本显著下降,当售价不变时,给企业带来较大效益.因此,粉末涂料填料是在保证使用性能要求的前提下降低粉末涂料成本的最有效途径.除可使粉末涂料某些性能得以改善外,粉末涂料的填料还可以改善粉末涂料的涂膜及施工性能,如可提高粉末涂料贮存稳定性,耐磨性,耐热性,耐化学性和边缘覆盖性能.因此,粉末涂料的填料是提高产品技术含量,增加其附加值,调整粉末涂料行业品种结构,增加企业经济效益最常用的途径.二,粉末涂料填料的性质填料以颗粒状形态存在,形态一般不十分规则.但不同填料外形有着明显差别,如方解石,硅石,重晶石呈块状或短柱形,高岭土,云母,滑石,石墨呈现片状,硅灰石呈纤维状.2. 粒径粉末涂料用填料的粒径根据具体需要而定,一般来说填料颗粒粒径越小,性能越好,但颗粒越细加工费用也越高,所以粉末涂料成本相应也越高.填料粒径的测量可用过筛法(325目以上),也可以用带微米刻度的光学显微镜,近年来较多使用粒度分析测试仪来测量填料的粒径及分布范围.3. 密度堆砌在一起的填料中间存在空隙,所以通常观察的是它们的表观密度.而在粉末涂料产品中,填料颗粒均匀的分散在树脂中,对颗粒带来影响的是填料的真密度.如不同轻质碳酸钙的真密度相近,但表观密度相差很大.通常在粉末涂料配方中,密度大的填料填充时PVC值相应较小,因而粉末涂料涂膜光泽相应也越高.4. 吸油量一般填料的吸油量对粉末涂料涂膜表面性能,流平性能和机械性能有一定的影响,如填料吸油量越高,填充粉末涂料涂膜流平性和冲击强度越差.5. 硬度硬度高的填料可提高粉末涂料的耐磨性,但同时会对挤出机的螺杆,螺筒等加工设备造成磨损.填料硬度常用莫氏硬度表示,石墨0.5 ~ 1,滑石粉2,高岭土2,方解石3,重晶石3.3,硅灰石5,石英粉7.加入硬度较低的石墨,滑石粉等可降低粉末涂料涂膜抗划伤性能.6. 白度除特殊要求外,粉末涂料的生产都希望填料本身是无色或是白色的.而无色填料很少,所以要求填料白度越高越好.如滑5楼石粉白度一般在80 ~ 90%,重质碳酸钙可达90%以上,轻质碳酸钙,沉淀硫酸钡可达95%以上.7. 光学性质如果填料的折射率是单一的,并且与树脂折射率相近,而且填料与树脂结合良好,则粉末涂料具有较好的透明性.有的填料晶体有两个或两个以上的折射率,尽管其平均折射率与树脂的折射率相近,但不能保持粉末涂料具有透明性,通常使粉末涂料显灰色.填料的折射率与树脂的折射率差异越大,则对粉末透明性的影响越大,即具有更明显遮光效果.方解石粉两个折射率为1.658和1.486,平均折射率为1.66;石英两个折射率为1.553和1.544;氧化锌为1.79;氧化铝为2.01;金红石型二氧化钛为2.52;树脂折射率通常在1.50左右.填料的热性能,电性能,磁性能,热化学性能对一般粉末涂料影响不大.三,常用粉末涂料填料按填料的化学组成可分为氧化物,盐,单质和有机物四大类,按作用可分为普通填料和功能性填料,按填料几何形状可分为球形,块状,片状,纤维状等.1. 碳酸钙轻质碳酸钙是将石灰石煅烧得到氧化钙后制成氢氧化钙,再与煅烧出的二氧化碳反应生成沉淀碳酸钙,再经过滤,烘干,折射率为1.48,吸油量可达28 ~ 58%,在粉末涂料中不宜进行过多的填充.为了减少碳酸钙颗粒的凝聚作用,降低颗粒表面能,往往对填料表面进行改性处理,通常把经过表面处理的碳酸钙称为活性碳酸钙.重质碳酸钙是将天然碳酸钙矿石,如方解石,石灰石,白云石,经筛选破碎,再分级而成.重质碳酸钙的主要成分为碳酸钙,往往还含有碳酸镁,二氧化硅,三氧化二铝,铁,磷,硫等,密度为2.71 g/cm3,折射率为1.65,吸油量为10 ~ 25%,纯度相对较低,吸油量也较低,一般用于质量相对不高的粉末涂料之中.随着超细粉碎技术的发展,重质碳酸钙将越来越广泛地被采用.2. 硫酸钡(1) 沉淀硫酸钡在可溶性钡盐如氯化钡中添加硫酸钡溶液,得到的沉淀经水洗,过滤,烘干,粉碎,筛分后成为产品.沉淀硫酸钡质地细腻,白度高,耐酸,碱,光,热和化学性能高.沉淀硫酸钡密度为4.35 g/cm3,吸油量为10 ~ 15%,折射率为1.64.制成粉末涂料涂膜光泽高,流平性好,是目前粉末涂料用量最大的品种.沉淀硫酸钡粒径小而均匀,流动性好,一般用于较高档粉末涂料产品.(2) 重晶石粉天然重晶石矿石经破碎,水洗,干燥,筛分后成为产品.天然产品纯度相对较低,在85 ~ 95%之间,密度为4.47 g/cm3, 折射率为1.64,吸油量为6 ~ 12%,其粒度分布宽,可用于低成本粉末涂料.3. 二氧化硅(1) 气相二氧化硅又名白炭黑,由四氯化硅在氢气氧气流中于高温下水解制成.外观为白色松散粉末,密度为 2.2 g/cm3,折射率为1.45,粒度范围在0.004 ~ 0.17 m,吸油量达280,能有效地增加粉末涂料产品松散度和贮存稳定性,还可以增加涂膜边缘覆盖性能.用量过大时会由于触变性过大而影响流平.气相二氧化硅也可用于生产砂纹粉末涂料.(2) 沉淀二氧化硅由水玻璃溶液加碳酸,沉淀出二氧化硅,再经水洗,过滤,干燥,粉碎而成.密度为2 g/cm3.折射率为1.46,吸油量为120 ~ 160%.填充粉末涂料中作用与气相二氧化硅相似,价格较气相二氧化硅低.(3) 石英粉由石英石研磨而成,密度为2.65 g/cm3,折射率为1.54 ~ 1.55,吸油量为29 ~ 31%.耐磨,硬度较大,用于有特殊要求的产品.在生产时粉碎较困难,会对机筒,螺杆等设备造成磨损.4. 硅酸盐类(1) 滑石粉主要成分为水合硅酸镁,通常呈片状结构.由天然滑石,皂石矿石经挑选,破碎,研磨后得到成品.密度为 2.85g/cm3,折射率为1.59,吸油量为15 ~ 35%.滑石粉价格便宜,耐化学药品性,耐热性能好.填充粉末涂料成膜熔融流动时阻力较大,填充少量可有效的改善边缘覆盖性能和漆膜的刚性,填充10%以上有明显消光作用,并造成流平性下降,因而常用于美术皱纹粉6楼末涂料.(2) 高岭土主要成分为水合硅酸铝.由天然粘土经破碎,水漂,干燥后而成.高岭土质地松软,密度为2.6 g/cm3,折射率为1.56,吸油量为30 ~ 50%.高岭土易结团,贮存使用时应注意防潮,粉末涂料用高岭土多为煅烧产品.超细高岭土有轻微的消光效应,(3) 硅灰石主要成分为硅酸钙.粉末涂料一般采用天然硅灰石粉,由天然硅灰石加工制成.密度为2.9 g/cm3,折射率为1.63,吸油量为30 ~ 50%.因具有良好的导电性,常用于环氧绝缘粉末涂料.硅灰石为白色针状结构,可以改善粉末涂料的弯曲和拉伸性能.(4) 云母粉由云母直接加工制成,是一种含Al,Mg的硅酸盐,密度为2.76 ~ 3 g/cm3,折射率为1.59,吸油量为40 ~ 70%.粉末涂料中应使用325目以下的超细云母粉.云母粉具有优良的耐热性,耐化学性与高绝缘性能,常与绝缘性能良好的环氧树脂等配用以制造绝缘粉末涂料.云母粉在800℃高温下性质不变,可与有机硅树脂配合制造耐高温粉末涂料.四,粉末涂料填料进展1. 填料表面处理粉末涂料填料都具有极性,而粉末涂料树脂极性极小,会造成两者之间兼容性不好,对粉末涂料加工和涂料性能带来不良影响.因此,通常需要对无机填料进行物理方法(表面包覆和表面吸附)或化学方法(表面取代,水解,聚合和接技等)处理,使聚集体的颗粒直径明显减少或使体系的流动性得以改良,改进涂料的加工性能,表观质量(如光泽,色泽鲜艳度等)和机械强度.填料表面处理剂有硅烷,钛酸酯,铝酸锆,铬络合物及脂肪酸等.一般酸性填料应使用碱性官能偶联剂,而碱性涂料选含酸性官能团的偶联剂,含硅的无机填料宜选用硅烷偶联剂,含钙,钡的无机填料则最好选用钛酸酯偶联剂.以下给出环氧和环氧聚酯粉末涂料中,粉末涂料填料用普通轻质碳酸钙的表面处理工艺.在高速混合机中加入定量的普通轻质碳酸钙填料,于高速搅拌下逐渐加入或喷雾加入计量的钛酸酯和硬脂酸酯偶联剂,必要时升温至一定温度,混合均匀后即可出料.使用钛酸酯和硬脂酸表面处理后,可使普通轻质碳酸钙的平均粒径从2.5 m降为1 ~ 1.4 m,并使碳酸钙用量增加20~ 50%,具有良好的机械强度.2. 填料微细化传统上将能通过625目(~ 20 m)和1250目(~10 m),甚至能通过2500目(~ 5 m)的填料称为微细化填料.粉末涂料树脂与填料比一定时,理论上填料粒径越小,涂膜表面性能,机械性能越好.若填料粒径降到与钛白粒径相近的水平(0.2 ~ 0.5 m),能够将配方中产生的附聚钛隔离开来,形成更多的有效分散中心,提高钛白粉的遮盖力,这就是微细化填料的空间位隔原理.同样,微细化填料也可以降低颜料的用量.近年来,因气流粉碎工艺的成熟以及分级技术的进步,微细化填料的性能得以不断提高,成本逐渐降低,并因钛白粉等颜料涨价的原因,微细化填料被广大粉末涂料生产厂家广泛采用.微细化碳酸钙对粉末涂料有独特的影响,用粒径不同的碳酸钙可以制出光泽不同的粉末涂料涂膜,在聚酯树脂/TGIC粉末涂料中碳酸钙按8填充,碳酸钙平均粒径0.9,2.5,5和20 m的粉末涂料涂膜60度光泽分别为93,81,73和65.微细化碳酸钙具有良好的分散性,可以改善粉末涂料的流动性并获得高光效果,能替代硫酸钡,特别是对重金属钡有限制的场合.3. 填料纳米技术当填料的细度达到1 ~ 100 nm时,称为纳米填料.纳米材料具有传统固体所不具备的许多特殊性质,如体积效应,表面效应,量子尺寸效应,宏观量子隧道效应和介电限域效应等,使得纳米材料具有特殊的光学性质,光催化性质,光电化。
涂膜染色无机涂料
涂膜染色无机涂料涂膜染色无机涂料是一种常用的涂料类型，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
本文将从无机涂料的定义、特点、应用领域、制备方法以及未来发展趋势等方面进行介绍。
一、无机涂料的定义无机涂料是以无机材料为基础的涂料，主要由无机颜料、无机填料和无机胶黏剂组成。
与有机涂料相比，无机涂料具有耐候性好、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀等优点。
二、无机涂料的特点1. 耐候性好：无机涂料中的无机颜料具有良好的耐候性，能够抵御紫外线的照射、风雨的冲刷，保持涂层的颜色和光泽长久不变。
2. 耐高温：无机涂料可以承受高温环境下的使用，不易变色、剥落，适用于高温设备、烟囱等场所的涂装。
3. 耐酸碱：无机涂料具有优异的耐酸碱性能，可以在酸碱腐蚀性环境中保持涂层的完整性和稳定性。
4. 抗腐蚀：无机涂料中的无机颜料和填料具有良好的抗腐蚀性能，可以保护被涂物体不受腐蚀侵蚀。
三、无机涂料的应用领域1. 建筑领域：无机涂料可以用于室内外墙面、屋顶、地面等的装饰和保护，具有耐久性好、颜色稳定等特点。
2. 家居领域：无机涂料可以用于家具、地板、橱柜等的表面涂装，具有耐磨损、耐污染等特点。
3. 汽车领域：无机涂料可以用于汽车外饰部件的喷涂，具有耐候性好、抗划伤等特点。
四、无机涂料的制备方法1. 溶胶-凝胶法：通过溶解无机颜料和填料，加入胶凝剂制备成溶胶，然后通过凝胶化反应形成涂料。
2. 沉积法：通过电化学或化学反应，在基材表面沉积出无机材料薄膜，形成涂层。
3. 水性法：以水为溶剂，将无机颜料和填料分散成胶体，加入分散剂和稳定剂，形成水性无机涂料。
五、无机涂料的未来发展趋势1. 低VOC无机涂料：随着环保意识的增强，无机涂料将朝着低VOC （挥发性有机化合物）方向发展，减少对人体健康和环境的影响。
2. 功能性无机涂料：无机涂料将不仅具备装饰功能，还将具备防污、防菌、自洁等功能，提高涂料的附加值。
3. 纳米无机涂料：随着纳米技术的发展，纳米无机涂料将具备更高的耐候性、抗腐蚀性和抗污染性能，广泛应用于各个领域。
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颜料与涂料之——涂料用主要无机颜料的进展概况第一节概述颜料是涂料配方中的重要组成部分,它能使涂料具有遮盖、着色、保护、防腐蚀等基本功能,还能使一些专用涂料具有导电、伪装、光致发光、光致变色、热致变色等特种功能。
可以说,没有现代的颜料,便没有现代的涂料。
涂料配方设计师只有正确选择颜料,才能使所设计的涂料制品具有很高的应用性能、适度的成本和满意的生态性能。
一个优秀的涂料配方设计师,必然是颜料应用方面的专家。
因此,涂料配方设计人员必须熟悉颜料的性能,关心颜料方面的进展。
颜料迄今没有一个确切的定义,美国出版的《Pigment Handbook》(1987年版将颜料定义为:不被分散介质所溶解,基本上也不与这种介质发生物理和化学反应的,其粒径变化范围可从非常细的胶体粒子到比较粗大的粒子的粒状物质。
一般为方便计,将涂料用颜料分为无机颜料、有机颜料和体质颜料。
金属粉末颜料一般视为无机颜料。
有机-无机复合颜料由于用量还太小,一般构不成一大类。
传统的体质颜料大都是无机矿物,故有时也可归类于无机颜料中。
无机颜料是涂料工业中应用量最大、应用面最广的颜料,主要用于遮盖、着色、保护、防腐蚀等,也用于产生各种特殊功能,涂料工业约消费世界无机颜料产量的50%以上,无机颜料可分为白色遮盖型颜料、着色颜料、金属颜料、防锈颜料等。
有机颜料由于价格昂贵,在涂料中的应用量相对较小,以世界范围内而论,其用量仅为无机颜料产量的20 ~ 25%。
但近些年来,涂料用有机颜料的数量增长较快。
究其原因,除在高装饰性涂料(特别是汽车涂料中用部分颜色鲜艳、着色力强的有机彩色颜料与无机颜料配合应用,以提高涂膜的色度外,更重要的原因是由于环保法规和工业卫生条例的日趋强化,用有机颜料与钛白颜料和/或与金属氧化物混相颜料(特别是钛镍黄一类的金红石型混相颜料混拼,以取代有毒的无机铬酸铅颜料和镉系颜料,已成为全球的大趋势。
有机颜料在涂料中的重要性日趋明显。
涂料工业是体质颜料的一个大用户,其用量仅次于造纸工业。
在涂料中,体质颜料不仅具有填充作用,还具有影响涂料的分散稳定性、流变性和涂膜的光泽、耐久性等功能。
随着涂料制备过程的精细化和高档涂料产品的日趋增多,涂料工业特别看好精细体质颜料,其用量不断上升。
所谓精细体质颜料,系指经微细化处理或/和化学预处理(即表面包膜处理的深度加工的体质颜料,它能提高涂料的使用性能和涂膜的应用性能,在许多配方中可节约代用钛白和彩色颜料之类的昂贵颜料,用于后者的体质颜料有时又称颜料增量剂。
本章重点介绍发达国家的涂料工业所用主要无机颜料的进展情况。
无机颜料中最重要的是白色遮盖型颜料,在白色遮盖型颜料中,最重要的是钛白颜料,本章将较全面地介绍国外钛白在近10年内为配合涂料工业降低挥发性有机化合物(VOC和提高涂装产品的光泽及耐久性等质量指标所取得的巨大进展。
锌钡白(立德粉也是一种白色遮盖型颜料。
20世纪70年代以来,由于立德粉的颜料性能不如钛白,发达国家的涂料工业已基本上不用它作白色遮盖型颜料。
1996年,德国萨其宾公司(Sachtleben停止它在德国的立德粉生产(转移到广州成立广州华立-萨其宾化工有限公司,标志着发达国家立德粉生产的终结。
我国是世界上最大的立德粉生产国和消费国,直到80年代中后期,它在我国的涂料工业中的消费量还比钛白高,但近年来已低于钛白,这是我国涂料工业进步的一个重要的表现。
但是,由于我国钡资源丰富,立德粉产量很大,且价格便宜许多,故在一些中低档涂为中适当用些立德粉是可取的。
中国要达到发达国家的涂料工业那样基本上不用立德粉的水平,恐怕不是短时期的事。
由于立德粉的上述情况,多年来国外已不对它进行研究和开发。
近些年来,我国虽然开发成功了诸如高力立德粉、表面处理立德粉和彩色立德粉等品种,但用量小,其实际意义并不大。
鉴于这种情况,本章不介绍立德粉,只在铬酪铅颜料这一部分简单介绍一下彩色立德粉的一个品种-安全黄。
氧化锌也是一种有遮盖力的白色无机颜料,由于它在涂料中用量不大,而且很少用作白色遮盖型颜料,这里也不拟介绍。
钛白颜料很贵,用量又很大,故对涂料成本有较大的影响。
国外为了降低钛白在涂料中的用量,自70年代以来,大力研究和开发钛白的节约代用,并取得了可喜的进步,本章将对这方面的成功经验予以较系统地介绍,并介绍各种钛白增量剂。
在无机彩色颜料方面,氧化铁颜料因无毒和色谱较全面在涂料工业中广泛应用,是介绍的重点。
铬酸铅颜料色相好、色谱全,也在涂料工业中获得广泛应用,只是由于含有有毒的重金属,才使它们的应用受到限制。
本章不仅介绍铬酸铅颜料的进展,还将介绍国外代铬黄和钼铬红颜料的进展情况。
金属氧化物混相颜料也是一种无机彩色颜料,由于无毒、耐热和耐久,它已成为代铬酸铅颜料和生产高耐热性和高耐久性涂料的重要颜料,很受人们的重视,故作较详尽地叙述。
无机彩色颜料中,古老的铁蓝和群青蓝在性能上不敌有机颜料酞菁蓝,应用范围越来越窄,特别是在涂料配方中,多年来有关这两种古老颜料的文献资料甚少,故不列入本章的内容。
效应颜料包括铝粉、不锈钢粉、铜锌粉等金属片状颜料,云母系珠光颜料,以及新开发不久的超细二氧化钛等透明氧化物颜料,由于它们与汽车涂装这样的大行业紧密地联系在一起而受到人们的重视。
将重点介绍国外在这方面日新月异的进展概况。
受环保法规的制约,传统的防锈颜料在国外逐渐地失去市场,取而代之的是一些新开发的无毒、浅色新型防锈颜料,这方面的变化也是介绍的内容。
国外涂料配方设计人员十分重视体质颜料的选用,而国外发达的体质颜料制造业又为配方设计人员提供了各种各样可供选用的体质颜料。
本章在钛白增量剂这一部分中,从节代钛白的角度,将介绍一些精细体质颜料,特别是微细化的体质颜料。
值得指出的是,它们也可增量(节约其它贵重彩色颜料(幅度可达5 ~ 10%,从而具有很大的经济意义。
除增量(节约颜料外,体质颜料还能对涂料和涂膜的许多性能产生影响。
正是这一点,才要求涂料配方设计人员针对性地选用之。
第二节颜料的应用一、二氧化钛颜料1. 经济概况二氧化钛在《Colour Index》上的名称为颜料白6,编号为77891,美国化学文摘社登记号为13463-67-7,我国俗称钛白粉,是一种大吨位的无机遮盖型白色颜料,也是一种关键化学品。
它是涂料工业用量最大的颜料,占涂料用颜料总量的90%以上,占涂料用白色颜料的95%以上,在涂料原材料成本中占10 ~ 25%。
1994年世界钛白消费量为333.6万吨,其中涂料工业消耗190.0万吨,占钛白总消费量的56.9%,见表11-1。
世界钛白颜料生产高度集中,四大公司占有世界钛白总生产能力的60%,八大公司占80%,详见表11-2。
表11-1 1994年世界钛白消费量及消费结构最终用户消费量(万吨消费结构(% 涂料190.0 56.9 塑料58.3 17.5 纸张42.0 12.6 其它43.3 13.0 表11-2 1999年钛白生产商生产能力公司名称生产能力(万吨/年所占比例(% DuPont 95.0 22.1 Millennium 71.5 16.6 Huntsman 57.0 13.3 Kronos 43.0 10.0 Kerr-McGee 33.7 7.8 Kemira 30.0 7.0 ISK 20.0 4.6 Sachtleben 10.0 2.3 其它70.4 16.3 合计413.0 100.0 据预测,本世纪初世界钛白消费量将会再跨上一个新台阶,达到400万吨/年的大关,而300万吨/年、200万吨/年和100万吨/年这三个台阶,分别是于1989年、1973年和1961年跨上的。
Artikel公司预测,到2004年,世界钛白消费量能达到460万吨/年,从1994到2004年间,年平均递增率达3.3%,其中我国所在的东亚地区,上述数字分别为93万吨/年和5.7%,市场前景相当乐观。
2. 钛白粉的性能尽管钛白颜料价格比较高(在国际市场上,它的售价是普通立德粉的2.5倍,发达国家的涂料工业还是主要应用钛白作为白色或浅色遮盖颜料和消色颜料,几乎完全不用立德粉。
这主要因为:一是钛白具有优异的颜料性能;二是二氧化钛绝对无毒;三是在世界范围内人们对白色和浅色作为一种装饰色,有着经久不衰的喜爱。
表11-3 白色颜料的主要性能对比颜料密度折射系数消色力遮盖力(相对值Reynolds 相对值金红石型钛白4.2 2.76 1650 100 100 锐钛型钛白3.9 2.55 1270 77 78 硫化锌4.0 2.37 660 40 39 氧化锑5.67 2.09 280 17 15 氧化锌5.6 2.02 200 12 14 碱式碳酸铅6.1 2.00 150 9 12 碱式硫酸铅6.2 1.93 120 7 10 立德粉4.2 1.84 260 16 18 由表11-3可知,在白色颜料中,钛白具有最高的折射系数,故有最高的遮盖力(不透明度和消色力等光学性能,明亮的白度,很高的光泽以及良好的分散性。
从理论上讲,在遮盖力方面,金红石型钛白是普通立德粉的5.56倍,锐钛型钛白是普通立德粉的4.43倍;在消色力方面,金红石型钛白是立德粉的6.25倍,锐钛型钛白是普通立德粉的5.56倍。
故单从使用效果看,1吨钛白至少相当于4吨普通立德粉;从使用寿命(主要指室外抗粉化性看,用钛白作颜料的涂层比用普通立德粉作颜料的涂层高3倍。
现代金红石型钛白颜料在白度、遮盖力、消色力、光泽促进性、分散性、保旋光性、保色性、抗粉化性诸方面,都达到了极高的程度,这与二氧化钛生产商近90年来锲而不舍的努力是分不开的。
3. 钛白颜料的发展钛白商业生产始于1916年,80多年来,从无到有,从小到大,钛白工业走过了光辉的历程,这充分表明了钛白这种产品具有强大的生命力。
80多年来可记里程碑的事件如下:(1 20年代,世界钛白工业刚刚起步,1920年产量只有1000吨,且都是钛-钙复合型颜料,那时钛白工业根本无法与立德粉竞争;(2 30年代,钛白工业开始迅速发展,用硫酸法生产的锐钛型钛白开始与立德粉和铅白等颜料展开激烈竞争,并最后取得了决定性的胜利;(3 40年代,开始用硫酸法生产金红石钛白,由于具有更高遮盖力的抗失旋光性及抗粉化性,在涂料中开始部分取代锐钛型钛白;(4 50年代,氯化法钛白问世,这种方法生产的金红石型钛白颜料质地更纯、更白、更明亮,深受用户好评;(5 60年代,是世界钛白大发展的10年,为适应涂料基料由植物油向合成树脂转化,通过表面处理而开发了大量的品种和牌号,并且还开发了以DuPont的R-960为代表的超耐久型金红石型钛白颜料,为当时新问世的超耐久型涂料(使用期长达20年以上不重涂配套服务;(6 70年代,钛白水分散体问世,可供造纸、建筑涂料应用,在节省研磨分散能耗、缩短研磨时间和减少粉尘飞扬等方面,有明显的优越性;(7 80年代,世界钛白工业实行大兼并、大改组,钛白产品进行了大调整,结果使世界钛白的主要生产商更具有迎接各种挑战,特别是环保、能源和成本方面挑战的能力,使世界钛白工业达到了新的高度;(8 90年代,为适应涂料进一步向无公害的水性、高固体分和粉末方向发展,钛白工业继续不断地提高产品的技术性能,并不断改进生产工艺,使钛白生产完全达到环保法规的要求,真正成为“绿色”工业。