计算机直接制版(CTP)技术简介
《CTP系统简介》课件
数据处理
数据处理是CTP系统的核心环节 ，主要是对采集到的数据进行清 洗、分类、转换等操作，使其可
以被系统所使用。
数据处理过程中需要使用各种算 法和模型，对数据进行深入的分 析和处理，提取出有价值的信息
。
数据处理还需要注意效率问题， 尽可能地提高处理速度，减少数
据延迟。
数据
数据输出是CTP系统的最后一 步，主要是将处理后的数据以 各种形式展示出来，供用户使 用和参考。
数据输出的形式多种多样，包 括表格、图表、报告等，用户 可以根据自己的需求选择合适 的形式。
数据输出还需要注意易用性和 交互性，使用户能够方便快捷 地获取和使用数据。
系统维护
系统维护是CTP系统正常运行的 重要保障，主要通过定期检查、 清洁、更换部件等措施，保证系
物联网技术将CTP系统与生产设备、物流系统等实现互联互通，提 高生产协同和信息共享。
应用拓展
行业应用
01
CTP系统将拓展到更多行业领域，如汽车制造、航空航天、电
子制造等，满足不同行业的生产需求。
个性化定制
02
CTP系统将支持个性化定制生产，满足消费者对产品多样化和
个性化的需求。
智能制造
03
CTP系统将成为智能制造的重要组成部分，推动制造业向数字
优化工作流程
通过系统化管理，优化了 工作流程，提高了工作效 率。
提升数据质量
精确数据录入
系统采用高精度数据录入方式， 减少了人为错误，提高了数据质
量。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数据校验与审核
系统具备数据校验和审核功能，确 保数据的准确性和完整性。
CTP技术
CTP技术CTP ——一个新的挑战近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。
数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。
数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。
随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。
为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。
一、印版采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。
这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。
在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。
但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。
比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。
此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。
简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。
我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。
ctp工作原理
ctp工作原理
CTP（Computer-to-Plate）技术是一种非常重要的印前技术，
可以利用计算机直接将电子文件转化为印版，大大提高了印刷的效率和精度。
CTP工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像处理：首先将原始电子文件导入到计算机中，进行图像处理和修饰。
这一步可以使用各种图像编辑软件进行，如Photoshop、Illustrator等。
通过处理和修饰，可以将图像调整
到最佳效果。
2. 信息输出：将处理好的图像信息通过计算机和相关软件，输出到CTP设备上。
这一步需要将图像转化成CTP设备支持的
文件格式，如TIFF、PDF等。
3. 曝光过程：在CTP设备中，会使用激光光束或LED光源对
印版进行曝光。
激光光束或LED光源会根据图像信息的不同，在光敏材料上形成相应的图案。
4. 显影处理：曝光后的印版会进行显影处理，将非曝光部分的光敏材料去除，只留下曝光部分的图案。
5. 定位和装订：经过上述步骤后，得到的印版会进行定位，并放置在印刷机的相应位置。
之后，可以进行印刷和装订等后续工艺。
CTP技术通过将传统的复杂和费时的制版过程简化为电子化
的过程，极大地提高了印刷的效率和质量。
相比传统的CTF
（Computer-to-Film）技术，CTP技术省去了制作胶片的过程，使得印刷行业更加便捷和环保。
ctp制版原理
ctp制版原理CTP（计算机到版）制版是一种数字化的印前制版技术，它通过利用计算机和相关软件进行电子文件的处理和输出，以取代传统的铅字排版和胶片制版的方式。
CTP制版的原理主要涉及以下几个步骤：1. 数据处理：首先，将原始的设计稿件通过扫描仪或数码相机转换为数码图像，保存在计算机中。
然后，使用专业的制版软件对图像进行处理，包括校正、剪裁、修复等，以确保输出结果的质量和准确性。
2. 文件校验：在进行后续的输出之前，需要对文件进行校验，以确保其符合印刷要求。
这包括检查图像的分辨率、色彩模式、尺寸等是否符合要求，以避免在制版过程中出现质量问题。
3. 制版参数设置：根据纸张尺寸、印刷要求和设备特性，需要设置适当的制版参数。
这包括确定线数、曝光时间、点阵形状等，以确保在印刷过程中能够准确还原原始设计稿件的细节和色彩。
4. 制版输出：通过CTP输出设备，将经过处理和校验的文件传输到感光介质上。
通常使用的感光介质包括热敏材料和聚合物材料，它们能够对光线敏感并记录图像信息。
5. 制版曝光：感光介质被加载到CTP设备的感光部分，然后通过激光束进行曝光。
这些激光束将根据图像信息的不同强度和位置，对感光材料进行照射，从而形成图像的隐影。
6. 显影和后处理：经过曝光后，感光材料需要进行显影和后处理。
显影的目的是通过化学反应来显现出图像，而后处理的目的是增强图像的对比度、清晰度和稳定性。
这些步骤通常是通过浸泡、喷洒或其他涂敷方式完成。
经过以上步骤，CTP制版就能够产生出高质量的印刷版面。
与传统的铅字排版和胶片制版相比，CTP制版具有更高的准确性和效率，能够大大缩短制版的时间，并为印刷品的质量和生产率提供更好的保障。
CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版技术的特点及应用发展(下)
四、传统PS版材的计算机直接制版技术（CTcP）及其特点
CTcP技术是Computer to Conventional Plate的英文缩写，它的含义
是指在传统PS版材上进行计算机直接制版。
它采用激光波长范围为
360nm～450nm的紫外线光源，对传统PS版进行曝光，制成印版。
早在德鲁巴（Drupa）’2000国际印刷博览会上,德国basysPrint公司首次推出了
使用传统PS版进行直接制版的UV-Setter系列制版机。
从此，CTcP技术作为一项具有划时代意义的直接制版技术，就登上了印刷历史的大舞台。
为了直接使用数据进行曝光，德国basysPrint公司发展了数字化加网成
像技术（DSI）。
采用数字微镜装置，在2平方厘米的表面有大约130万个可独立控制的微光镜。
在成像过程中，照射到微镜上的光经过透镜投射到
版材上，最终在印版上生成由网点组成的图像。
由于德国basysPrint公
司的CTcP系统使用了独有的DSI专用技术和特殊的光学器件, 使生成的网点边缘清晰、锐利。
它采用方形网点成像，可实现精密无缝连接，不需
要边缘重叠。
该CTcP系统的主要特点是高质量、高效率和显着的经济性：
其一是减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关
费用。
其二是它与其他CTP技术相比，CTcP系统由于使用传统PS版材及显影
专注下一代成长，为了孩子。
ctp制版原理
ctp制版原理CTP制版原理是一种现代印刷技术，它是计算机到印刷的缩写，即Computer to Plate。
这种技术的出现极大地改变了传统的印刷制版方式，使印刷行业更加高效、节约成本。
下面我们就来了解一下CTP制版原理。
CTP制版原理主要是通过计算机将数字化的图文信息直接输出到印刷版材上，省去了传统的制版工序，简化了印前制作流程。
首先，设计师将印刷品的设计稿制作成电子文件，然后通过专门的CTP输出设备将这些电子文件直接输出到印刷版材上。
这样一来，不仅提高了印刷品的质量，还能大大缩短印刷周期，节约了人力、材料和时间成本。
CTP制版原理的关键在于输出设备。
通常采用的是激光曝光技术，即通过激光束将图文信息直接曝光到印刷版材上，再经过化学处理固定图文信息。
这种方式不仅速度快，精度高，而且能够完美地复制设计稿的细节，保证印刷品的质量。
与传统的制版方式相比，CTP制版原理有以下几个优点：CTP制版原理能够准确地输出设计稿的图文信息，保证印刷品的质量。
传统的制版方式需要经过多道工序，易出现失真、偏差等问题，而CTP制版能够避免这些情况的发生。
CTP制版原理节约了大量的人力、材料和时间成本。
传统的制版方式需要繁琐的制版工序，需要大量的人力投入，而CTP制版只需一台设备和一名操作员即可完成，大大提高了印刷效率。
CTP制版原理环保节能。
传统的制版方式需要大量的化学药剂来固定图文信息，不仅浪费资源，还对环境造成污染。
而CTP制版只需要激光曝光和化学处理两个步骤，减少了化学药剂的使用量，符合环保的理念。
总的来说，CTP制版原理是一种高效、节约成本、质量可靠的印刷技术，是印刷行业的未来发展方向。
通过了解CTP制版原理，可以更好地理解现代印刷技术的发展趋势，提高印刷品的质量和效率。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
ctp版显影的原理
ctp版显影的原理CTP版显影的原理引言CTP（计算机直接制版技术）是一种现代化的印刷版制作技术，它在印刷行业中得到了广泛的应用。
CTP版显影是CTP技术中的一个关键步骤，它使用化学物质来处理CTP版，使图像区域显影出来，从而得到印刷所需的版面。
CTP版显影的原理CTP版显影的原理基于光敏聚合物的特性，在曝光后通过显影液处理来实现显影效果。
•光敏聚合物：–光敏聚合物是CTP版中的一种含有光敏剂的聚合物材料。
它在曝光时会发生化学反应，使得被曝光的区域与未曝光的区域具有不同的物理性质。
–光敏聚合物中的光敏剂会吸收光能，并引发聚合反应。
被光敏剂激发后，聚合物的分子链会发生断裂和交联，从而产生显影效果。
•曝光：–CTP设备通过激光束对CTP版上的光敏聚合物进行曝光。
激光束的强弱和位置可以控制曝光的程度和图像的生成。
–光敏聚合物的曝光程度会决定显影后图像的质量和色调的深浅。
•显影液：–显影液是CTP版显影过程中的关键部分。
它包含有显影剂和辅助剂等化学物质。
–显影剂是用于将光敏聚合物中的未曝光部分去除的化学物质。
它能溶解未曝光的光敏聚合物，使得显影后的图像区域变为凹凸不平的版面。
•显影过程：–在显影液中浸泡曝光后的CTP版，显影剂会与未曝光的光敏聚合物发生化学反应。
–化学反应使得未曝光的部分被显影剂溶解，暴露出底板，形成凹凸不平的图像区域。
而曝光的部分则保持不变，形成平坦的图像区域。
–摄影底片会在显影过程中被处理成适合印刷的版面，从而实现印刷品的制作。
结论CTP版显影是CTP技术中的重要一环，通过光敏聚合物的曝光和显影液的处理，能够产生用于印刷的版面。
这种技术具有高效、高质量、节约资源等优点，已经成为现代印刷业中不可或缺的一部分。
什么是CTP直接制版
什么是CTP直接制版随着CTP技术的日益发展和应用，业内人士意识到CTP版材是这种技术的核心部分。
与传统制版过程相比，CTP版材的处理稍为繁琐一些，但其显著的印刷适性是传统印版所不能比拟的，比如说网点的质量。
基于此原因，CTP的行情正在看涨。
英国大约有30套CTP系统，而全球范围内共有400套左右。
杜邦公司预计，到2000年至少会增加到5000套。
因此，了解、认识CTP版材已变得越来越重要。
就目前而言，主要有五种不同类型的CTP版材，它们之间的性能差异很大，且各种版材都有自己的特点。
对于CTP版材的要求有以下几个方面：版材必须经济，实用，以完成激光在短时间内的曝光过程。
感光波长必须由常规PS版的UV区移向可见光或红外光区。
并且曝光速度要比常规PS版提高近百倍，曝光能量应在100UJ/cm2以下；用于高质量彩色印刷的版材，必须有感光度高，分辨率好，网点再现能力强，耐印刷率高，易于处理，高反差的要求。
对于175lpi彩色印刷的CTP系统，其制版机的输出扫描分辨率应大于2000dpi，图象的阶调范围应在2%-98%之间；并且对版材在印刷片适性和耐印率方面，成本方面也要有综合的实际考虑。
目前使用的CTP版材包括：热敏性版，银盐扩散转移版，银盐乳剂和高分子化合物复合型，光聚合型，静电型，喷涂蒙版等几大类。
银盐扩散转移版银盐扩散转移版因采用了扩散转移成象技术，感光度适应于多种激光，如氩离子蓝激光。
钇铝石激光，红宝石激光等。
组成：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层。
原理：空白部分见光，显影时见光部分被显影剂溶解，未见光的图文部分在核层上形成结合物，用温水冲洗空白部分的残留物，再对图文部分进行亲油处理。
特点：和卤化银胶片相似，感光度好，曝光速度快，反差适中，光源是强度低，耗能少的激光，不同生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。
光聚合型光聚合型CTP版材，印刷适性与传统的PS版极为接近。
组成：粗化的铝版，高分子化合物层，PVA层。
CTP制版简述(1)
传统打样与数码打样
CTP版材分类
• CTP版材主要分三大类: ①光敏型CTP版材 ②热敏型CTP版材 ③喷墨型CTP版材(将来的发展趋势)
谢谢
• RIP在CTP系统中的功能相当于一个电子 “翻译”，其接收从计算机传送的数据信 息(通常是标准的PostScript语言描述的页面 图文信息)，将其“翻译”成输出设备所需 要的光栅数据信息以备输出.RIP具有控制输 出设备和控制输出版面信息(如纸张或胶片 的输出幅面大小，是否旋转版面，是否输 出反字，是否要拆页输出，是否分色输出， 输出版面的页数或份数等)的作用。
不足：CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比 较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型 印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流 程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
CTP工作流程
CTP工作流程:
总体流程
CTP工作流程
• 详细流程图:
CTP工作流程
• 1.数字原稿 数字原稿按结构特点可分为两类:
①点阵数字图像原稿(Photoshop软件) 由一系列具有不同灰度(亮度)值的像素(点) 组成
②矢量数字图像原稿(CorelDraw, AI软件) 由一组数学公式来描述
CTP工作流程
• 2.图像处理 包括以下几个内容: ①图像的调整与校色 ②色彩调整与校正 ③图像的锐化处理 大多数扫描稿都需通过进行锐化处理补偿 扫描过程中不可避免产生的轻微模糊现象
CTP工作流程
• 3.图像加网与页面拼版 图像加ห้องสมุดไป่ตู้:
①调幅加网（点的大小来表现图像的层次） ②调频加网（网点的密集程度来表现阶调） ③混和加网
混和加网
CTP工作流程
ctp版及印刷费标准
CTP版及印刷费标准一、CTP版制作费用CTP版即计算机直接制版，是印刷行业的一种关键技术。
它利用计算机直接将图文信息转化为物理印刷版，避免了传统制版过程中的繁琐步骤，具有高效、精准、省时的特点。
CTP版的制作费用因版面大小、复杂程度、材料选择等因素而异，通常在几百元至数千元不等。
二、印刷纸张费用印刷纸张费用是印刷成本的重要组成部分，主要包括纸张采购费用和纸张加工费用。
纸张采购费用根据纸张种类、品质、规格、数量等因素确定，而纸张加工费用包括裁切、压痕、覆膜等费用。
印刷纸张费用的具体数额需根据实际需求和采购情况进行确定。
三、油墨费用油墨是印刷过程中必不可少的材料，其费用与印刷品类型、印刷颜色、印刷数量等因素有关。
油墨费用的计算通常根据印刷品的总面积和油墨消耗量来确定。
此外，不同品牌和类型的油墨价格也存在差异。
四、印刷工时费用印刷工时费用是指印刷过程中所需的人工时间和设备运转时间所产生的费用。
印刷工时费用的计算通常根据人工工资和设备折旧费用等因素来确定。
五、设备折旧费用印刷设备是企业的重要资产，其折旧费用也是印刷成本的重要组成部分。
设备折旧费用通常根据设备的购置价格、使用年限、维护保养等因素来确定。
六、税费及其他杂费印刷过程中的税费和其他杂费包括包装费、运输费、设计费、技术咨询费等。
这些费用的数额因实际情况而异，需根据具体情况进行核算。
七、印后加工费用印后加工费用是指在印刷完成后，对印刷品进行加工、修饰等处理所产生的费用。
例如，烫金、压痕、模切等加工工艺都会产生相应的费用。
印后加工费用的计算通常根据加工工艺的复杂程度和加工数量等因素来确定。
八、其他相关费用除了上述各项费用外，CTP版及印刷费标准还包括其他相关费用，如试验费、技术转让费等。
这些费用的数额因实际情况而异，需根据具体情况进行核算。
综上所述，CTP版及印刷费标准的确定需要综合考虑多种因素，包括CTP 版制作费用、印刷纸张费用、油墨费用、印刷工时费用、设备折旧费用、税费及其他杂费、印后加工费用以及其他相关费用等。
浅议CTP计算机直接制版技术
浅议CTP计算机直接制版技术CTP直接制版技术是英文Computer to Plate的缩写，它起源于上世纪80年代，至今已有20多年历史，但在印刷领域的真正应用只有10多年。
1998年，中国印刷科学技术研究所举办了第一届中国国际电子出版暨多媒体展览会，第一次将CTP设备的主要情况介绍给国内。
1998年5月，羊城晚报社引进了直接制版系统，成为国内第一家采用直接制版技术的报社。
CTP技术的应用和发展非常迅速，其原因主要有两点，一是突破了传统制版工艺要经过激光照排输出软片和人工拼版、晒版两个工艺过程的局限，避免了晒版过程中印版曝光时间差异而导致的花痕、网点变异、网点不一致及手工拼、晒版引起的失误和误差。
二是报纸不断扩版，改黑白版为彩色版，变单面彩色为双面彩色，需要更高的套印精度，同时为了增强新闻的时效性，要求尽量缩短印刷时间，以延长报纸新闻截稿时间。
因此，必须在较集中的时间内进行大量的版面编辑，直到完成制版，这就使得能提升报纸印刷质量，节省人工、时间、耗材的CTP直接制版技术在各个报社迅速普及。
CTP系统以如此惊人的速度在用户中普及，除了有良好的制版性能和取消软片的优点外，其适用范围的扩大也是主要原因之一。
目前，市场上的直接制版机可以适合大幅面、小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。
所以，使用起来十分灵活。
对报纸印刷而言，CTP制版技术还能有效减少环境污染。
由于精减优化了工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线。
目前，国内报业面临激烈竞争。
CTP系统可以使整个出版流程节约30-50分钟，在开印时间不变的情况下，新闻截稿时间就可以延长，这对增加当天新闻信息量，提高报纸的竞争力有着积极的意义。
采用CTP系统需要一定的条件，从企业角度来考虑，首先，企业是否有大量的制版工作量，现今较好的CTP制版设备，出版速度都很快；其次，企业所用胶片和版材的数量应比较多，那么相对节约胶片和时间的幅度就比较大，如果短版较多，CTP系统就更具优势；第三，CTP系统需要其他硬件的支持，应有一定数量的单张纸多色胶印机或者对开以上胶印轮转机等等。
CTP直接制版机介绍
CTP直接制版机概述CTP直接制版机简称CTP制版机。
所谓CTP制版机就是Computer to Plate，属于印前设备。
CTP直接制版技术从Drupa 95，由柯达首先推出后发展起来，Drupa 2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。
计算机直接制版机制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。
CTP制版机对印刷中小型企业的说是必要的赚钱工具，省去了时间，省钱，省力，提高了工作效率和市场的竟争力。
计算机直接制版机的分类计算机直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。
CTP技术CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术。
目前最先进，最成熟的CTP热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。
如何选择计算机直接制版机1. 光敏还是热敏?一般而言，商业印刷厂(书刊、杂志、画报)，包装厂等高色彩品质要求的企业应选用热敏;光敏适合高速、对色彩品质要求不很高的生产单位，例如报社。
热敏CTP版材相对便宜，目前在35~50元/平米;光敏版材相对贵些，约在55元/平米。
从市场占有率来看，采用热敏的多一些。
随着技术的发展，热敏CTP机的速度也有提升，例如柯达超胜400就已经可以达到每小时42张版的生产速度了。
2. 选择什么样的速度?速度要依据本厂的实际情况来考量。
有了CTP机就不用晒版了，印版套不准的可能性几乎为零。
估算出每天须要多少套版，再进一步到多少张版，CTP配合印刷机工作多少小时，结合生意发展的考虑，速度选择就出来了。
市面上16张/小时、22张/小时、30/、40/甚至更高速度的CTP机都有，只是选择高速度需要多花钱。
CTP深度操作排版技术
管
理
• 节省冲洗药液
全 员
• 显影机维护少
行
销
• 印版保存以便
• 本地化供给及时
银盐/光敏版
热敏版
低于临界能量
曝光所需临界能量
高于临界能量
P14
4、CTP旳工作原理
4、CTP工作原理—紫激光1 紫激光技术
•对可见光感应 •紫激光使涂层发生化学变化 •波长410（380-450）nm
精
准
管
理
全 FUJI系列紫激光
曝光所需临界能量
高于临界能量
P16
4、CTP旳工作原理
6、CTP工作原理
精 准 管 理 全 员 行 销
• Development with Positive Developer
P17
5、CTP旳特点
1、节省印刷时间
CTP技术简化了晒版等工艺流程，降低了印前准备时
间和所需人力，从环节上节省了印前流程所需要旳
精
准 管
转光学裂束系统分裂成多束（一般是200-500束）极细旳激光束，每
理 全
束光分别经声光调制器按计算机中图象信息旳亮暗等特征，对激光
员
行
束旳亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微
销
激光直接射到印版表面进行刻版工作，经过扫描刻版后，在印版上
形成图像旳潜影。
P11
4、CTP旳工作原理
印刷。
P24
6、彩印CTP简介
1、彩印CTP型号及参数
企业所用CTP设备为：网屏 SCREEN Plate Rite 8600S 热敏CTP制版机
精 准
表 SCREEN Plate Rite 8600S 参数
ctp印刷
ctp印刷CTP印刷技术及其在印刷行业的应用概述CTP（Computer-to-Plate）印刷技术是一种数字化的印刷前期制版技术，它将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上，取代了传统的胶片制版过程。
CTP印刷技术的出现，极大地提高了印刷效率和品质控制能力。
本文将探讨CTP印刷技术的原理、优势以及在印刷行业的应用。
一、CTP印刷技术的原理CTP印刷技术是利用电脑将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上的一种制版技术。
其基本流程如下：1. 数字文件处理：使用CAD 或其他图像处理软件将印刷文件转化为数字图像文件，并进行调整和优化，包括颜色管理、图像处理等。
2. 图像输出：将调整好的数字图像文件通过高速USB接口或以太网接口连接到CTP设备，进行图像输出。
3. 印刷版制作：CTP设备将数字文件输出为印刷版，这个过程可以是直接热敏法制版或激光法制版。
根据具体需求，可以选择不同的制版材料，如热敏版、CTP版等。
4. 质控与调整：通过CTP设备内置的质控系统，对制版结果进行质量检查和调整，确保印刷版的质量符合要求。
二、CTP印刷技术的优势CTP印刷技术相较于传统的胶片制版技术，具有以下明显优势：1. 提高制版效率：CTP印刷技术可以实现数字化处理与直接输出，避免了传统制版过程中的多个环节，大大提高了制版的效率。
同时，它也能够通过自动化控制系统，减少人工操作，提高生产效率。
2. 提高图像质量：CTP印刷技术的数字化输出，避免了传统制版过程中的多次复印、拍摄等环节，减少了信息传递的损失和失真，从而提高了图像的质量，增强了印刷品的细节表现力。
3. 简化印刷流程：传统的胶片制版流程繁琐且易出错，需要多次手动操作，而CTP印刷技术将制版流程数字化，减少了复杂的操作，提高了流程的简化和管理。
4. 降低印刷成本：CTP印刷技术不仅可以降低制版成本，还可以提高生产效率。
此外，由于数字化处理，可以避免了传统制版过程中的购买大量胶片等耗材，从而降低了物料成本。
印刷领域中的CTP
印刷领域中的CTP【天意数字快印】一、CTP的基本概念在印刷领域中CTP包含以下4种含义。
·Computer to Plate: 从计算机直接到印版，也即人们经常说的“脱机直接制版”。
它最早是由照相直接制版发展而来的。
所有制版设备都是采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序成印版。
这一技术使文字⑼枷褡 涑墒 郑 馊チ私浩 庖恢屑涿浇椋 跎倭酥屑涔 痰闹柿克鹗Ш筒牧舷 摹?/FONT>·Computer to Press: 从计算机直接到印刷机，也即人们经常说的“在机直接制版”。
它是将印版装在数字印刷机的滚筒上，然后通过计算机控制的激光束，将图文信息直接输出到印版上，然后就开机印刷。
目前这种印版可以记录图文，但不能擦去，只能一次使用。
·Computer to Paper / Print: 从计算机直接到纸张或印品。
Computer to Paper相当于喷墨印刷，即通过计算机控制喷墨头，将极小的墨滴直接喷绘在纸上，形成图文信息。
Computer to Print相当于由计算机控制的激光束将图文信息直接输出到“印版”上，即可开机印刷。
·Computer to Proof: 从计算机直接得到样张，即数字打样。
数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节，它的目的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。
由于价格低、效率高，数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。
随着CTP技术的发展，现在还出现了CTcP技术(Computer To conventional Plate)，即普通PS版直接制版技术，它正向传统的CTP技术发出有力的挑战。
一般情况下，CTP技术更多的是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术。
二、计算机直接制版(CTP)技术简介CTP系统是一种综合性的、多学科的产品，它是集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机软硬件、精密仪器及版材技术、自动化技术、网络技术等新技术于一体的高科技产品。
项目三计算机直接制版技术
从报业印刷厂数量看，共有41家报业印刷 厂引进了热敏CTP技术，引进光敏CTP技术 的报业印刷厂共108家。其中有19家报业印 刷厂只采用热敏CTP技术制版，占15.0%； 22家报业印刷厂则采用光敏和热敏两种制 版方式并行的生产方式，占17.3%；86家报 业印刷厂只采用光敏CTP技术制版 ，占 67.7%。
项目三 计算机直接制版技术
原稿扫描
传统 制版 过程 文字录入 排版
解释文件 拼版
输出胶片
图形绘制
晒版 印版 解释文件 拼版
原稿扫描 CTP 制版 过程 文字录入 图形绘制 排版
输出印版
一、基本概念
–计算机直接制版（简称CTP），将计 算机印前处理编排后的数字化图文信 息直接在印版上扫描成像，经显影后 制成可上机印刷的印版。 – 这里讲的CTP指的是computer-toplate,意思是脱机直接制版。
热敏版经历了从第一代需要预热和处理的版材 发展到只需处理的第二代版材，现又发展到免 处理的第三代版材，因此深受用户欢迎，使热 敏CTP成为CTP市场的主流。2007年北美的热敏 CTP占到了53%份额，亚太地区热敏CTP也为主 流，其中日本在报业中热敏CTP占到了85%，热 敏CTP已经连续10年成为全球用户首选，现已 占所有CTP安装量的63.59%。
二、世界应用现状
• 北美占45%、欧洲占38%、其他地区占17%。 应用情况为：商业对开占60%、报业占11%、 超大幅面占9%、八开占4%、四开占16%。 • 从2004-2011年全球CTP系统中，美洲增长 占5.8%，其次是欧洲，占4.7%，亚洲最少， 约占1.2%。
三、国内应用现状及发展趋势
四、CTP直接制版系统
（一）CTP制版系统的结构组成
CTP技术简介
3、Computer To proof
彩色数字打样
谢谢大家！
CTP 与传统制版工艺流程的区别 为什么要上计算机直接制版
传统制版的工艺流程计算来自 软片显影机 晒版 印刷机照排机
拼版
油墨打样
PS版显影机
计算机直接制版的工艺流程
计算机 CTP 印刷机
印版显影机 数字打样
CTP技术的特点
交货周期短 工艺步骤减少，节省时间，对各种短版活件，硬 件能够应付自如 质量稳定 生产环节减少，质量易于控制，同时采用新技术 ，降低了网点扩大，网点精确锐利，印刷层次表现丰富，精品印 刷轻松完成 印刷机效率高 印版自动套准调整少，CTP印版上墨快，极易达 到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减 少了浪费，印刷机使用效率大大提高 劳动力节省 省去胶片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打 样过程 材料消耗节省 省去胶片、显影液、打样用PS版，工艺简化，出 错机会减少，避免重复浪费
CTP技术的简介
概 述 CTP(Computer-to-plate)的意思是“从计算
机直接到印版”，即“数字化直接制版”。所 有制版设备均采用计算机控制的激光扫描成像， 然后通过显影、定影等工序制成印版。CTP技 术免去了胶片这一中间环节，使文字、图像直 接转变为数字，减少了中间过程的质量损耗和 材料消耗。
CTP系统的分类
1.从版材品种方面，分为热敏版、光敏版、 普通PS版 2.从技术方面，分为热敏技术（普通激光成 像）、紫激光技术、UV光源技术、喷墨型 3.从结构方面，分成内鼓式、外鼓式、平板 式等 4.从自动化程度方面，分为手动单机、半自 动型、全自动型 5.从应用方面，分为商用CTP系统和报用CTP 系统
热敏技术的特点
计算机直接制版原理及工艺
在计算机制丝网版中,最高效的模板生产方法,是 通过激光在涂布乳剂的丝网上直接曝光.激光束破 坏图文区域的乳剂层,而非图文区域乳剂固化.这 种方法适合于制金属丝网,而不适合制聚酯丝网.
三、凹印计算机直接制版
从上世纪80年代来,就出现了采用数字控制的雕 刻头来直接制作凹版滚筒,这意味着印版数据直接来 自计算机,而不是对模拟胶片的扫描.在凹版印刷中, 计算机直接雕刻滚筒技术应用比较广泛.
〔2〕多束激光系统
一些公司的产品也采用是平台式结构,在保持 快速自动上版和卸版技术的同时,加大了所能处 理的印版尺寸.Bcrco 公司的产品使用了4-6个 激光头,每一条激光扫描线是由3-5 束激光构成 的.使用时将这些激光束用光学和数字式的方式 结合在一起,生成一条激光线,大大提高了成像 速度和成像面积.
单束原始 激光
激光器
光学系 多束细
声
统
激光
光
调
制
器 计算机中图像
信息
印品
印版
印版表 面
受控光束
CTP的工作原理图
二、计算机直接制版系统结构
计算机直接制版〔CTP〕一般由三个部分组成：计算 机、成像系统和印刷版材.
计算机 成像系统
印版
三、CTP设备分类
CTP直接制版机一般分成内鼓式,外鼓式,平台式三大 类. <一> 内鼓式直接制版机
管理系统, 完善数据保存及检索技术； 然后, 对彩色管理技术和R I P 技术的要
求也很重要 .
五、设备主要供应商
CTP设备的供应商大多来自美国,以及德国,日本 在美国设立的公司.大幅面设备的提供厂商有爱 克发,巴可,Creo,海德 堡,Gerber,ECRM,Optronics,赛天使美国印前 公司,美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有： PrintWare公司 ,杜邦公司等多家.提供专用于 报纸的设备有Creo公司,Krause公司等.
什么是CTP技术
一、CTP概念CTP设备又称直接制版机。
CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。
CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。
起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。
计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
二、CTP的分类1、从曝光系统方面可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式;平板式主要用于报纸等的大幅面版材上;曲线式用的最少。
2、从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版(烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版)、感光树脂版和聚脂版(非金属版基)等。
3、从技术方面可分为：热敏技术(普通激光成像)、紫激光技术、UV光源技术。
4、从自动化程度方面可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型(CTF-computer to film和CTP-computer to plate)。
5、从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
6、从应用方面可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
三、CTP的技术特点1、完全取消软片工艺及相应材料，大大简化工艺流程，明显缩短了制版时间。
2、能输出各种幅面的印版，满足印刷机要求。
3、制版时印版能精确定位，保证印版套准要求。
4、解像度高，具有3000～5000dpi的输出精度。
5、能形成175～300lpi、256阶调的网点。
6、制版速度快，在几分钟内就能制成一块印版。
7、四色印版套印精度良好，并能防止因网点形状、角度引起的龟纹现象产生。
8、具有良好的操作性，能自动输送、自动曝光、自动显影，保证印版制作准确无误进行。
9、可产生良好的经济效益印刷技术。
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计算机直接制版（CTP）技术简介CTP技术发展历史简介CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。
这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。
所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。
到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。
于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。
这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。
在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。
1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。
针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。
据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。
据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）：1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年311 721 1686 3100 6200 12150从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。
从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。
CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。
目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。
所以，使用起来十分灵活。
而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。
CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。
目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。
美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。
1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。
但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。
这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。
CTP直接制版机的分类目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。
在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。
据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。
在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
装版方式根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。
手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。
而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。
版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。
在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。
版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。
印刷尺寸CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，尺寸在66*84英寸；大幅面印版，尺寸在55*67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸，32英寸，22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。
现在使用最多的是中幅面和小幅面型。
设备主要供应商CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国，日本在美国设立的公司。
大幅面设备的提供厂商有爱克发，巴可，Creo，海德堡，Gerber，ECRM，Optronics，赛天使美国印前公司，美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有：PrintWare公司，杜邦公司等多家。
提供专用于报纸的设备有Creo公司，Krause公司等。
CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。
再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图象的潜影。
经显影后，计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。
每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图象的潜影的清晰度及分辨率。
微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜象的清晰度愈高。
扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。
而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。
微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。
目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。
光束数目可达500根。
该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。
另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。
但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。
制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。
）直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。
发展趋势CTP浪潮汹涌，从1990-1996年底止，公布的专利文章就有300多篇。
96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。
羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在：“新快报”部分版区试用。
从1985年以来至今，中国大陆各省市的报纸及在的印刷厂大多数已采用激光照排，胶印印刷。
这些财力雄厚的报社及印刷厂下一步的技术改造方向是直接制版，出彩色报刊及高档彩色印刷及包装印刷。
要求扫描幅面扩大至对开（740*510），版材的耐印率达30万至50万印。
对报纸印刷来说，CTP节约了人力，提高了质量，减少了环境污染。
并且精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线。
在报纸方面，国内全国性大报印前数字化程度较高，技术设备较先进，与国外报纸相比，已无明显差距。
国内报业面临激烈竞争。
CTP系统可以使整个出版流节约30-50分钟的时间，所以对尤其是晚报的出版，在开印时间不变的情况下，新闻截稿时间可以推迟30-50分钟，这对当天新闻有重要的意义。
CTP系统及技术已作为中国印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家“九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高成长，高回报的技术密集型产业。
CTP系统的要求在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。
对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。
大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。
对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
在购买CTP时，用户需根据自己的需要，作细致的系统论证分析后再作决定。
新技术系统不要被要求与旧工作流程匹配，应综合考虑：综合效益，维护工作量，耗材价格及供应来源；系统必须开放，所用技术有升级可能。
报纸用CTP制版机的性能说明K&F公司及Krause公司：LaserExpress直接制版系统是当前速度最快，最灵活的CTP系统，生产速度在1016dpi分辨率时，可达200张整幅单张（或200张双联）印版/小时；在1270dpi时，可达150张/小时。
印刷版幅面可兼顾目前报纸的所有尺寸。
实现自动上版和卸版，版材衬纸自动去除过程。
曝光，显影后的印版被送去打孔及打弯功能的K&F版材线上处理，可使用的版材为爱克发的SilverLith SDB银盐扩散版材；也可以使用光聚合物CTP版材。
这两种版材均对532nm波长敏感，但距高速生产状态下，具竞争力的热敏成象版材，还有一定的距离。
Krause公司：Design Star2000系列CTP制版机，可用于热敏版制版方式，光源包括：可见光，及红外激光两种。
可实现自动上版，版材有5种尺寸。
配有版材校准及打孔系统，购置CPI3。
Creo公司：ThermoFlex设备，大幅面（VLF）柔性版CTP制版机。
人工上下版，印版尺寸可达50*67英寸，预计以后可达52*80英寸。
可在柔性版和热敏材料上直接成象。
TrendSetter 3244F 制版机的特点：外鼓式，由于滚筒旋转难以实现高速化。
因而需设计成多路光束同时扫描，可以缩短整个版面的曝光时间。
该机同时扫描的光束多达480根，以3200dp的分辨率扫描813*1118mm的印版，仅需5分钟。
TrendSetter 制版机可以实现多功能成象，集版材成象，软片成象和打样为一体。
例如：它可以曝光热敏材料，宝丽来Dry Tech干胶片。
还可以使用Imation公司的Match Print激光打印材料制作合同打样样张。
所以，Trendsetter机上可实现干式胶片，版材及彩色打样三种功能，并且具有相同的加网特征。
并且多功能制版机是以后的发展方向。
但是一机多用有以下问题：对不同的材料介质处理，要求，处理工艺方法，网点者存在不一致的现象，并且还存在劳动力和生产力之间的矛盾。
对小型厂家来说，一机多用很受欢迎，但是对大型印刷厂来说，一机多用不利于施行专业化生产，对生产力的冲击很大。