暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序一、前期准备工作1. 方案设计确认：在进行施工前，需要对暖通系统的设计方案进行确认，并与施工方沟通和确认设计要求、技术参数等内容。
2. 材料选购：根据设计方案要求和施工计划，采购需要使用的材料和设备，并对其进行检验和验收。
3. 施工图纸准备：根据设计方案和现场情况绘制施工图纸，并对施工图纸进行审核和审批。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
5. 施工计划制定：确定施工的时间节点和施工进度，制定施工计划，保证施工可以按时完成。
二、施工过程1. 排管施工：对建筑物内部的排管系统进行设置和安装，包括冷却水管、热水管、排气管等。
2. 空调设备安装：安装空调设备，连接管道和电源，并对其进行调试和检测。
3. 通风系统安装：安装通风设备，布置通风管道，确保通风系统正常运行。
4. 采暖系统安装：安装采暖设备，布置采暖管道，连接热源等。
5. 风管系统施工：安装风管，对风管进行密封处理，确保风管系统的正常运行和防水防漏。
6. 空调系统调试：对空调系统进行调试和检测，确认系统运行正常，并进行调整。
7. 通风系统调试：对通风系统进行调试和检测，确保系统通风效果良好。
8. 采暖系统调试：对采暖系统进行调试和检测，确认系统采暖效果，调整温度等参数。
9. 系统运行试验：进行系统整体运行试验，检测系统的运行情况和效果。
10. 系统交付使用：经过调试和检测后，将系统交付给使用单位，并进行使用指导。
三、后期工作1. 施工清理：进行施工现场的清理工作，清除垃圾和材料残留物。
2. 施工验收：对施工成果进行验收，确认系统符合设计要求和标准。
3. 系统维护：定期对暖通系统进行维护保养工作，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：对系统出现的故障进行及时处理，确保系统正常运行。
以上就是暖通工程施工的工序，通过精心的施工和细致的操作，可以确保系统的正常运行和良好的使用效果。
希望以上内容能对你有所帮助。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。
一、施工准备：在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作：1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。
2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。
3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。
二、室内管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装：1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。
2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。
3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。
三、室外管道布置和安装：根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。
2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。
3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。
四、设备安装和调试：根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试：1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。
2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。
3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。
五、给排水系统施工：对给排水系统进行施工和调试：1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。
2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
3．进行给排水设备和管道的调试和测试，确保其正常运行和密封性能。
六、管道绝热：对所有的供热、供冷和给排水管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷凝产生。
七、系统调试和运行：对整个暖通系统进行调试和运行：1．对供热、供冷和通风系统进行参数设置和调试，确保其正常运行和高效性能。
2．进行系统漏水测试、压力测试和正常运行测试，确保各项设备和管道的稳定性和安全性。
福州暖通工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、结构、设计要求等，收集相关资料，确保施工质量。
2. 施工组织：成立项目管理机构，明确各岗位职责，制定施工方案，确保施工顺利进行。
3. 材料设备：按照设计要求，准备各类暖通设备、管道、阀门、保温材料等，确保材料质量符合规范。
4. 施工队伍：组织具备专业技术的施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工工艺1. 空调水管道预留预埋（1）套管制作：根据管道直径选择合适的套管，套管材质为钢质管道，确保保温不间断。
（2）套管长度：参照土建结构图纸，根据墙、梁尺寸确定套管长度，后砌筑墙体套管长度需考虑墙厚及装饰材料厚度。
（3）套管制作：切割钢管，去除毛刺，除锈防腐，填堵锯末，封堵管口。
2. 暖通管道施工（1）管道对接：管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，冷热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫。
（2）管道与设备连接：设独立支、吊架，水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
（3）竖井内立管：每隔2～3层设导向支架，管道安装顺直，吊架整齐划一，整体布局美观。
3. 保温施工（1）防腐处理：木衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面宽度，与管道咬合密实无缝隙。
（2）干管采用承重防晃支吊架，明装管道创优质工程支架吊杆处理。
4. 穿墙、穿楼板管道施工（1）管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼层地面20～50mm。
（2）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，管道穿墙套管应比管道直径大两个级别。
（3）穿楼板套管与楼板底部平齐，上部高出楼层地面20～50mm。
三、施工管理1. 质量控制：严格执行国家及行业标准，加强材料、设备、施工过程的质量检验，确保施工质量。
2. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺一、暖通工程技术要求暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。
暖通工程技术要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。
设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。
2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。
施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。
同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。
3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。
在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。
4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。
控制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。
同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。
二、暖通工程施工工艺暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。
在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。
同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。
2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。
设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。
3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。
调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。
同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑物提供舒适的室内环境。
在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是至关重要的。
本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。
一、工程准备阶段在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。
首先，根据设计施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。
二、供热管道安装供热管道是暖通工程中的重要组成部分。
在供热管道安装过程中，需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。
首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。
三、供冷设备安装供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。
在供冷设备安装过程中，需要根据设计要求进行设备的安装和调试。
首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。
四、通风系统安装通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。
在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。
首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。
五、给排水系统安装给排水系统是暖通工程中的必备系统。
在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。
首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。
六、工程验收阶段在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。
首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。
综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。
通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。
暖通施工工艺
暖通施工工艺暖通施工工艺一、工程概述本旨在详细介绍暖通施工工艺，包括暖通系统设计、设备选型、材料选用、施工流程等环节。
通过本，读者可以了解整个暖通施工工艺的流程和注意事项，从而提高施工效率和工程质量。
二、暖通系统设计2.1 确定需求：根据建造物的类型和用途，确定暖通系统的设计需求，包括供暖、通风和空调等方面。
2.2 热负荷计算：根据建造物的结构、面积和所在地区等因素，进行热负荷计算，确定供暖系统的热功率需求。
2.3 设计方案：根据热负荷计算结果，制定供暖系统的设计方案，包括管道布置、设备选型等内容。
2.4 空调系统设计：根据建造物的需求，设计空调系统的参数，包括送风量、风速等。
三、设备选型3.1 锅炉选型：根据建造物的热负荷计算结果和供暖系统的设计方案，选择合适的锅炉类型和规格。
3.2 空调设备选型：根据建造物的需求和空调系统设计参数，选择合适的空调设备，包括风机盘管、空调机组等。
3.3 配件选型：根据暖通系统的设计方案，选用合适的管道、阀门、泵等配件，确保供暖系统的正常运行。
四、材料选用4.1 管道材料：根据设计方案和需求，选用合适的管道材料，包括钢管、塑料管等。
4.2 绝热材料：对于供暖系统的管道和设备，选择合适的绝热材料，提高供热效果。
4.3 附件材料：选用合适的附件材料，包括阀门、泵等。
五、施工流程5.1 施工准备：根据施工图纸和设计方案，组织施工人员和调配施工材料。
5.2 管道安装：按照设计方案，进行管道的安装，包括管道的定位、固定和连接等。
5.3 设备安装：安装选用的暖通设备，包括锅炉、风机盘管、空调机组等。
5.4 系统调试：对已安装的系统进行调试，确保供暖系统的正常运行。
5.5 完工验收：对整个供暖系统进行综合验收，确保施工质量和性能满足设计要求。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 施工图纸2. 设备选型表3. 材料清单4. 施工流程图5. 调试记录表6. 验收报告七、法律名词及注释无。
福州暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，暖通工程在建筑工程中的地位日益重要。
福州作为我国东南沿海的重要城市，暖通工程施工质量对提高居民生活品质、优化城市环境具有重要意义。
本文将简要介绍福州暖通工程施工工艺。
一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 材料设备：根据施工图纸要求，采购合格的材料和设备，并进行检验、验收。
3. 人员组织：成立专业的暖通施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
二、施工工艺1. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如PPR管、不锈钢管等。
（2）管道连接：采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式进行管道连接。
（3）管道布置：按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装美观、安全。
2. 通风系统安装（1）通风管道：选用符合国家标准的通风管道，如镀锌钢板风管、不锈钢风管等。
（2）通风设备：安装风机、风口、阀门等通风设备，确保通风系统正常运行。
（3）通风管道连接：采用法兰连接、软连接等方式进行通风管道连接。
3. 空调系统安装（1）空调设备：安装空调主机、室内机组、新风机组等设备。
（2）空调管道：安装冷冻水管、冷却水管等空调管道。
（3）空调设备连接：按照设计要求，将空调设备与管道连接，确保系统正常运行。
4. 保温隔热（1）保温材料：选用符合国家标准的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温施工：按照设计要求，对管道、风管等部位进行保温施工，确保保温效果。
5. 调试与验收（1）系统调试：对暖通系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
（2）质量验收：按照国家相关标准，对暖通工程进行质量验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
2. 重视安全施工，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 严格按照设计要求，确保施工过程中的管道、设备安装准确、美观。
暖通系统施工工艺流程
暖通系统施工工艺流程一、施工前的准备。
咱们得先把图纸看明白咯。
就像看藏宝图一样，那些线条和标注都是宝藏的线索。
暖通的图纸上有各种管道走向、设备安装位置啥的，要是没看明白，那可就像在迷宫里乱撞。
而且呀，材料也得准备齐全，这就好比做菜得先把食材都备好。
各种管材、管件、风机、空调机组等等，缺了哪样都不行。
还有工具，什么扳手、钳子、电焊机之类的，这可都是咱们施工的好帮手。
这时候，场地也得清理好，要是乱糟糟的，施工的时候肯定会磕磕绊绊的。
二、管道安装。
管道安装可是个大工程。
先确定好管道的走向，这可不能随便乱画，要按照设计来。
就像给管道安排一个旅行路线一样，从这儿出发，经过哪儿，最后到达哪儿，都得清清楚楚。
切割管道的时候要小心哦，可别切歪了，就像给管道做一个整齐的发型。
然后是连接管道，有焊接的，有丝扣连接的。
焊接的时候就像在做一场精密的手术，要保证焊缝牢固又美观。
丝扣连接就得把螺纹拧得紧紧的，不然漏水漏气就麻烦啦。
在安装管道的时候，还得注意坡度，要有一定的倾斜度，这样才能保证水或者空气顺利地流动，就像小河流要有一定的坡度才能欢快地流淌一样。
三、设备安装。
设备安装也是个技术活。
比如说风机的安装，要把它稳稳地固定在基座上，就像把一个宝贝稳稳地放在宝盒里一样。
而且风机的叶轮要转动灵活，不能有卡滞的现象，不然它可就没办法好好工作啦。
空调机组呢，要找个合适的位置，既不能影响其他东西，又要方便它的运行。
在连接设备和管道的时候，密封一定要做好，这就像给它们之间系上一条严实的安全带，不能有一点缝隙，不然能量就会偷偷跑掉啦。
四、系统调试。
系统调试就像是给暖通系统做一个全面的体检。
先检查各个设备是不是能正常运转，就像检查人的各个器官是不是健康一样。
然后看看管道里的水或者空气的流量是不是正常。
如果流量太大或者太小，就像人的血压不正常一样，会影响整个系统的运行。
调试的时候可能会遇到各种问题，比如说某个地方漏水了，或者某个设备声音不正常了。
安徽暖通工程施工工艺(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据项目需求，编制暖通空调设计方案，包括系统选型、设备选型、管道布置等。
2. 材料采购：根据设计方案，选购合适的暖通设备、管道、配件等材料。
3. 施工组织：制定施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、质量要求等。
二、施工工艺1. 设备安装（1）风机、空调机、制冷机、冷却塔等设备的安装，严格按照设备厂家提供的安装说明书进行。
（2）吊装过程中，确保设备平衡，防止坠落，确保人身安全。
2. 管道安装（1）管道安装前，检查管道材质、尺寸、厚度等是否符合要求。
（2）立管和水平大管安装时，支吊架需牢固，防止管道掉落。
（3）管道连接处，确保严密，防止漏风、漏水。
3. 保温施工（1）保温材料选用符合国家标准的材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）保温层厚度、密度等符合设计要求。
（3）保温层施工过程中，防止覆盖不到位，影响制冷效果。
4. 电气部分（1）电气部分严格按照设计要求施工，确保电线、电缆等电气设备安全可靠。
（2）接头位置做好保护措施，防止短路、漏电等事故发生。
5. 风管施工（1）风管制作：根据施工规范及图纸要求，选用镀锌钢板、不锈钢板等材料制作风管。
（2）风管连接：采用共板（TDF）法兰连接或角钢法兰连接，确保风管连接牢固。
（3）风管安装：按照施工顺序，依次安装风管，确保风管安装平整、牢固。
三、施工质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
四、后期维护1. 工程交付使用后，定期对暖通系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 建立完善的维修保养制度，提高暖通系统的使用寿命。
总之，安徽暖通工程施工工艺严谨、规范，从前期准备到施工工艺，再到质量保证和后期维护，每个环节都严格按照国家标准和规范执行，确保工程质量。
建筑工程暖通工程施工工艺
建筑工程暖通工程施工工艺随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成就，人们对生活品质的要求也越来越高。
暖通工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和能源消耗。
本文将从暖通工程施工的前期准备、施工工艺及质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程施工前期准备1. 设计交底：在施工前，施工方应与设计方进行充分的沟通，了解设计意图、施工要求及注意事项，确保施工过程符合设计规范。
2. 施工图纸：施工方应认真审阅施工图纸，了解系统布局、设备安装位置、管路走向等，为施工提供准确的技术依据。
3. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前做好材料计划，确保材料供应及时、质量合格。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等，为施工过程提供指导。
二、暖通工程施工工艺1. 管道安装：管道安装应按照设计图纸进行，确保管道布局合理、走向顺畅。
管道安装过程中，应采用合适的吊架、支座固定，保证管道牢固、稳定。
2. 设备安装：设备安装应按照设计要求进行，确保设备安装平稳、固定可靠。
在设备安装过程中，应注意设备之间的连接管道是否畅通，避免出现泄漏现象。
3. 管道焊接：管道焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量。
焊接过程中，应注意焊接顺序、焊接速度、焊接温度等，避免产生焊接缺陷。
4. 系统调试：系统调试是暖通工程的关键环节，应确保系统运行平稳、性能良好。
调试过程中，应注意检查系统各部件是否正常工作，及时发现并解决问题。
5. 绝热保温：对管道、设备进行绝热保温处理，减少能量损失，提高系统运行效率。
绝热材料应符合设计要求，施工过程中应确保绝热层紧密、平整。
三、暖通工程施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案和施工工艺，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，对施工过程中的问题及时整改，确保工程质量。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
房建暖通工程施工工艺
房建暖通工程施工工艺一、预留预埋施工通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。
并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
二、空调系统施工围护结构参数：外墙平均传热系数0.66w/（m2.k）；外挑楼板传数系数0.69w/（m2.k);屋顶传热系数0.48w/（m2.k）；窗外传热系数2.0w/（m2.k）。
本项目冷热源采用变频多联机空调系统，室外机均设置于5层屋顶；各房间均采用风机盘管加新风系统，发热病区采用立新风，不设回风。
1.风机盘管的安装（1）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（3）暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。
吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
（4）冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。
宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。
排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
2.空调电气安装（1）所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管（2）明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。
（3）暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线。
四川暖通工程施工工艺
四川暖通工程施工工艺一、概述四川省位于中国西南部，属于亚热带湿润气候区，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热，具有良好的暖通工程市场需求。
暖通工程施工工艺是指在建筑过程中，针对暖通空调系统的设计、安装、调试和维护等方面的一整套技术规范和操作流程。
本文将简要介绍四川地区暖通工程施工工艺的基本流程和注意事项。
二、施工前期准备1. 设计阶段：根据建筑物的用途、规模、地理位置等因素，结合业主需求，设计合理的暖通空调系统。
在设计过程中，应充分考虑节能、环保、经济、安全等原则，确保系统的稳定性和效果。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购所需的暖通空调设备、材料和配件。
在采购过程中，要关注设备的质量、性能、价格等因素，确保材料合格。
三、施工基本流程1. 管道安装：包括风管、水管、气管等管道的制作、安装和连接。
在安装过程中，要注意管道的布局、走向、标高和管件的连接顺序。
确保管道系统严密、平整、美观。
2. 设备安装：包括空调机组、风机、泵、阀门等设备的安装。
在安装过程中，要确保设备安装位置正确、稳定、可靠，设备之间的连接管道应符合设计要求。
3. 系统调试：主要包括通风、空调、制冷、制热等系统的调试。
在调试过程中，要检查系统各部件的工作状态，调整系统参数，确保系统运行正常、效果良好。
4. 保温防腐：对管道、设备进行保温防腐处理，以降低能耗，延长设备使用寿命。
保温材料应符合设计要求，施工过程中要注意保温层的严密、均匀、平整。
5. 系统清洗：对系统进行清洗，去除污物、微生物等，确保系统清洁、卫生。
清洗方法应根据系统类型、材质和污染程度选择。
6. 系统验收：在施工完成后，对暖通空调系统进行验收。
验收内容包括系统性能、设备运行状态、管道布局、保温效果等。
确保工程质量符合设计要求和规范。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范操作，确保工程质量。
2. 注意施工安全，对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
暖通施工工艺
暖通施工工艺（一）施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。
2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。
根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢与辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。
且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其他影响质量的缺陷。
4、制作风管及配件的钢板厚度见下表5、风管及管件表面应平整，纵向接缝应错开，咬缝应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口与胀裂等缺陷。
6、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致与表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰与调节阀等部件连接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
7、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。
对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90度。
8、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1、5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
9、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。
翻边应平整，不得有孔洞。
10、弯头与三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
11、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度与风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米与保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1、2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
12、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输与安装时发生差错。
另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。
（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序与不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装：1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm ，吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径15-32mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上2-3扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
暖通施工工艺
5.1暖通工程施工工艺5.1.1.暖通系统管道及设备安装1)冷媒管安装冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和钎焊联接冷媒管道的长度不得超过1000M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过65M室外机在室内机上方时，需在气管中每隔6~8m时设置一个存油弯2)室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备3)室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内机身必须与天花板可见接处呈直线将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平4)冷凝水管安装冷凝水管采用U-PVC管冷凝水管安装斜度至少为1/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验5)管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐冷媒管道保温采用橡塑保温材料空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理5.1.2.暖通系统配电安装1)配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
暖通专业施工工艺
暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材即成圆形。
板材的折方（折方可用手工或机械进行）
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲
线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端， 一手把 板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 90o 直角然后用木方尺进行
修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用
SAF— 9 型折主机。其操
作方法和板制角咬口立折边相同。
通风系统部件制作
各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其
他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135 型风口， 调节范围 达 135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形 式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定 具体制作质量标准。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺
拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风
管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在
钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动， 板
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定： 1) 风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于 2mm。矩形风口两对角线 之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。 2) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。 活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4) 百叶式风口的叶片间距均匀， 两端轴的中心应在同一直线上。 手动式风口 叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7) 旋转式风口， 活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部 叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。 另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以 免生锈。喷漆最好在装置前进行。
到板边的距离 B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把
板材压紧，使板缝密合， 并且铆钉排列应整齐， 板材铆接可采用手工铆接和机械
铆接两种。
焊接
板材之间的连接， 除采用咬口连接和铆钉连接外， 对于管道密封要求较高或
板材较厚不能采用咬口连接时， 采用焊接。 风管及部件制作时应根据板材的厚度
(3) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热 矫两种；小型钢材一般采用冷矫正， 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等 应符合设计要求，不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰 开孔。
(5) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。
(6) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜 超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7) 风管支、吊架制作应符合下列规定： a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用， 直径大于 2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 b. 支、吊架的下料宜采用机械加工， 采用气焊切割口应进行打磨处理。 不应 采用电气焊开孔或扩孔。 c. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； e. 采用螺纹连接时， 拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。 (7) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定 (8) 密封垫材料
和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，
也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。 焊接时，焊缝表面应平整，
不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭
接缝及搭接角焊缝。
板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图， 按施工进度制定风
管及零部件加工制作计划， 编制明细表和制作清单交制作车间实施。 要求选定的
风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，
我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施
工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图
选用优质镀锌钢板 （有合格证） 展开下料
剪
切 咬口制作
折方
成形
铆法兰 翻边
检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。
3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求， 根据以往施工经验，
我公司在施工中重点处理好以下几的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞） ； D、法兰及加固筋等的铆钉
处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一
旦发生， 我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免， 施
D.洁净系统的风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框与洁净室的顶棚 或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E. 球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 F. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接
应牢固、严密。 风阀安装 A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、制动、定位等装置是否准确
风管支吊架制作安装
(1) 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支 吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定， 支吊架不得设 在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2) 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要 与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
金属风管的加工工艺 板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直， 曲线圆滑。 剪切可根据施工条件采用手工工具或剪 板机械进行。 金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的要求， 分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 咬口连接
灵活。 B. 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封
垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 C.风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作。 其安装方向应与阀体外
壳标注的方向一致。 D.安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标
志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
洁净空调系统风管采用 PE 垫片，厚度为 6mm，宽度视风管法兰宽度而定。 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为 3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9) 法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为 150mm-200m，m安装时应尽量使螺栓朝向和间距一 致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁 为抢工期、节约材料而提前拆模。
排烟风管保温
排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、 防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的 经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。
系统的测试与调试： 通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调 整。测量孔应选择在气流均匀处， 按气流方向选择在局部阻力之后 4~5 倍管径或 局部阻力之前 1.5~2 倍管径的直管段上， 其位置和数量主根据风管形状和尺寸大 小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
施工工艺 风管施工工艺
管道加工制作 管道支架安装 管道安装及试验
施工程序
预留预埋
风管制作 风管支架安装
风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
风管制作
通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量 , 方便甲方现场监督检查，我安装部计划在
现场布置一个小型风管加工车间。 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和 国家施工验收规范之规定。 镀锌版不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有 脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲， 法兰翻边外接缝处不得有双层， 各种阀 件开关要灵活。 施工技术措施
阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门， 可直接在共板法兰上配孔， 用 螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式， 则可直接用法兰夹相连。 由于共板法兰 强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等； 一般的手动对 开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
风管配件安装
风帽安装 A. 风帽安装高度超过屋面 1.5m，应设拉索固定， 拉索的数量不应少于 3 根， 且设置均匀、牢固。 B. 不连接风管的筒形风帽， 可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。 当排 送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 风口安装 A. 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时， 应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的 安装位置。