暖通工程施工工艺
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灵活。 B. 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对正， 加上密封
垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 C.风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作。 其安装方向应与阀体外
壳标注的方向一致。 D.安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标
志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
材即成圆形。
板材的折方（折方可用手工或机械进行）
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲
线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端， 一手把 板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 90o 直角然后用木方尺进行
修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚 度小于 1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于 1.5mm 的铝板；厚度小于 0.8mm的不锈钢板。 （ 1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口； 根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口 （2）咬口宽度和留量： 咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定， 一般 来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合 角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 （ 3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的 质量应能保证咬口工缝的严密及牢固， 折边宽度一致。 平直或咬口合压实时不能 出现半咬口和张缝等现象。 咬口的加工可用手工或机械进行， 手工加工的咬口易 出现咬口缝不严密，折边度度不一致， 半咬口或张缝等现象， 即耗时又不能保证 质量，所以我安装部采用机械加工。 铆钉连接 板材间的铆接， 在通风、 空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过 咬口机械的加工性能时才使用。 铆接除用于板之间的连接外， 还常用于风管与法 兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、 铆钉长度及铆钉之间的间距等。 铆钉的直径 d=2s（s 为板厚）但不小于 3mm；铆钉长度 L=2s+1.5d 。铆钉之间 的间距 A 一般为 40—100mm严, 密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心
我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题： A、咬口缝； B、风管接口连接时
的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞） ； D、法兰及加固筋等的铆钉
处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一
旦发生， 我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免， 施
风管支吊架制作安装
(1) 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支 吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定， 支吊架不得设 在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2) 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要 与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
风管安装
风管安装无特殊要求， 可采用与角钢法兰风管相似的安装方法， 风管可在地 面组装后规模吊装。 由于这种形式的风管容易变形， 需在安装前后对风管进行调 整。
根据安装经验， 400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显 变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合， 这种安装顺序对洁净风管 的施工是不利的， 需加法兰夹。 350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹， 否则，水平管弯曲形变比较明显。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定： 1) 风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于 2mm。矩形风口两对角线 之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。 2) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。 活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4) 百叶式风口的叶片间距均匀， 两端轴的中心应在同一直线上。 手动式风口 叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7) 旋转式风口， 活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部 叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。 另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以 免生锈。喷漆最好在装置前进行。
(5) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。
(6) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜 超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7) 风管支、吊架制作应符合下列规定： a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用， 直径大于 2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 b. 支、吊架的下料宜采用机械加工， 采用气焊切割口应进行打磨处理。 不应 采用电气焊开孔或扩孔。 c. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； e. 采用螺纹连接时， 拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。 (7) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定 (8) 密封垫材料
施工工艺 风管施工工艺
管道加工制作 管道支架安装 管道安装及试验
施工程序
预留预埋
风管制作 风管支架安装
风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
风管制作
通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量 , 方便甲方现场监督检查，我安装部计划在
现场布置一个小型风管加工车间。 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和 国家施工验收规范之规定。 镀锌版不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有 脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲， 法兰翻边外接缝处不得有双层， 各种阀 件开关要灵活。 施工技术措施
工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图， 按施工进度制定风
管及零部件加工制作计划， 编制明细表和制作清单交制作车间实施。 要求选定的
风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，
我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
洁净空调系统风管采用 PE 垫片，厚度为 6mm，宽度视风管法兰宽度而定。 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为 3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9) 法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为 150mm-200m，m安装时应尽量使螺栓朝向和间距一 致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁 为抢工期、节约材料而提前拆模。
排烟风管保温
排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、 防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的 经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。
系统的测试与调试： 通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调 整。测量孔应选择在气流均匀处， 按气流方向选择在局部阻力之后 4~5 倍管径或 局部阻力之前 1.5~2 倍管径的直管段上， 其位置和数量主根据风管形状和尺寸大 小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
SAF— 9 型折主机。其操
作方法和板制角咬口立折边相同。
通风系统部件制作
各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其
他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135 型风口， 调节范围 达 135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形 式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定 具体制作质量标准。
(3) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热 矫两种；小型钢材一般采用冷矫正， 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等 应符合设计要求，不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰 开孔。
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施
工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图
选用优质镀锌钢板 （有合格证） 展开下料
剪
切 咬口制作
折方
成形
铆法兰 翻边
检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。
3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求， 根据以往施工经验，
阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门， 可直接在共板法兰上配孔， 用 螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式， 则可直接用法兰夹相连。 由于共板法兰 强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等； 一般的手动对 开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
风管配件安装
风帽安装 A. 风帽安装高度超过屋面 1.5m，应设拉索固定， 拉索的数量不应少于 3 根， 且设置均匀、牢固。 B. 不连接风管的筒形风帽， 可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。 当排 送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 风口安装 A. 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时， 应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的 安装位置。
D.洁净系统的风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框与洁净室的顶棚 或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E. 球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 F. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接
应牢固、严密。 风阀安装 A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、制动、定位等装置是否准确
到板边的距离 B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把
板材压紧，使板缝密合， 并且铆钉排列应整齐， 板材铆接可采用手工铆接和机械
铆接两种。
焊接
板材之间的连接， 除采用咬口连接和铆钉连接外， 对于管道密封要求较高或
板材较厚不能采用咬口连接时， 采用焊接。 风管及部件制作时应根据板材的厚度
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺
拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风
管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在
钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动， 板
金属风管的加工工艺 板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直， 曲线圆滑。 剪切可根据施工条件采用手工工具或剪 板机械进行。 金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的要求， 分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 咬口连接
和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，
也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。 焊接时，焊缝表面应平整，
不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭
接缝及搭wenku.baidu.com角焊缝。
板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 C.风阀安装时， 应使阀件的操纵装置便于人工操作。 其安装方向应与阀体外
壳标注的方向一致。 D.安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、 开启程度的标
志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
材即成圆形。
板材的折方（折方可用手工或机械进行）
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲
线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端， 一手把 板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 90o 直角然后用木方尺进行
修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚 度小于 1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于 1.5mm 的铝板；厚度小于 0.8mm的不锈钢板。 （ 1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口； 根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口 （2）咬口宽度和留量： 咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定， 一般 来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合 角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 （ 3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的 质量应能保证咬口工缝的严密及牢固， 折边宽度一致。 平直或咬口合压实时不能 出现半咬口和张缝等现象。 咬口的加工可用手工或机械进行， 手工加工的咬口易 出现咬口缝不严密，折边度度不一致， 半咬口或张缝等现象， 即耗时又不能保证 质量，所以我安装部采用机械加工。 铆钉连接 板材间的铆接， 在通风、 空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过 咬口机械的加工性能时才使用。 铆接除用于板之间的连接外， 还常用于风管与法 兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、 铆钉长度及铆钉之间的间距等。 铆钉的直径 d=2s（s 为板厚）但不小于 3mm；铆钉长度 L=2s+1.5d 。铆钉之间 的间距 A 一般为 40—100mm严, 密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心
我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题： A、咬口缝； B、风管接口连接时
的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞） ； D、法兰及加固筋等的铆钉
处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一
旦发生， 我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免， 施
风管支吊架制作安装
(1) 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支 吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定， 支吊架不得设 在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2) 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要 与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
风管安装
风管安装无特殊要求， 可采用与角钢法兰风管相似的安装方法， 风管可在地 面组装后规模吊装。 由于这种形式的风管容易变形， 需在安装前后对风管进行调 整。
根据安装经验， 400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显 变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合， 这种安装顺序对洁净风管 的施工是不利的， 需加法兰夹。 350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹， 否则，水平管弯曲形变比较明显。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定： 1) 风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于 2mm。矩形风口两对角线 之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。 2) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。 活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4) 百叶式风口的叶片间距均匀， 两端轴的中心应在同一直线上。 手动式风口 叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7) 旋转式风口， 活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部 叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。 另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以 免生锈。喷漆最好在装置前进行。
(5) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。
(6) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜 超出托架最低点 , 不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7) 风管支、吊架制作应符合下列规定： a. 支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用， 直径大于 2m 或边长大于 2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 b. 支、吊架的下料宜采用机械加工， 采用气焊切割口应进行打磨处理。 不应 采用电气焊开孔或扩孔。 c. 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d. 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； e. 采用螺纹连接时， 拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径， 并有防松动措施。 (7) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定 (8) 密封垫材料
施工工艺 风管施工工艺
管道加工制作 管道支架安装 管道安装及试验
施工程序
预留预埋
风管制作 风管支架安装
风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
风管制作
通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量 , 方便甲方现场监督检查，我安装部计划在
现场布置一个小型风管加工车间。 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和 国家施工验收规范之规定。 镀锌版不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有 脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲， 法兰翻边外接缝处不得有双层， 各种阀 件开关要灵活。 施工技术措施
工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图， 按施工进度制定风
管及零部件加工制作计划， 编制明细表和制作清单交制作车间实施。 要求选定的
风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，
我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
洁净空调系统风管采用 PE 垫片，厚度为 6mm，宽度视风管法兰宽度而定。 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为 3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9) 法兰夹安装 法兰夹的安装间距一般为 150mm-200m，m安装时应尽量使螺栓朝向和间距一 致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁 为抢工期、节约材料而提前拆模。
排烟风管保温
排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、 防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。
对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的 经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。
系统的测试与调试： 通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调 整。测量孔应选择在气流均匀处， 按气流方向选择在局部阻力之后 4~5 倍管径或 局部阻力之前 1.5~2 倍管径的直管段上， 其位置和数量主根据风管形状和尺寸大 小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。
SAF— 9 型折主机。其操
作方法和板制角咬口立折边相同。
通风系统部件制作
各类风口制作
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其
他类型的风口都设有联动调节装置， 空调工程中最常有的 135 型风口， 调节范围 达 135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形 式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定 具体制作质量标准。
(3) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热 矫两种；小型钢材一般采用冷矫正， 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等 应符合设计要求，不得随意更改， 开孔必须采用台钻或手电钻， 不得用氧乙炔焰 开孔。
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施
工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图
选用优质镀锌钢板 （有合格证） 展开下料
剪
切 咬口制作
折方
成形
铆法兰 翻边
检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。
3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求， 根据以往施工经验，
阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门， 可直接在共板法兰上配孔， 用 螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式， 则可直接用法兰夹相连。 由于共板法兰 强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等； 一般的手动对 开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
风管配件安装
风帽安装 A. 风帽安装高度超过屋面 1.5m，应设拉索固定， 拉索的数量不应少于 3 根， 且设置均匀、牢固。 B. 不连接风管的筒形风帽， 可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。 当排 送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 风口安装 A. 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。 同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时， 应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的 安装位置。
D.洁净系统的风口安装前， 应将风口擦拭干净， 其风口边框与洁净室的顶棚 或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E. 球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 F. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接
应牢固、严密。 风阀安装 A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、制动、定位等装置是否准确
到板边的距离 B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把
板材压紧，使板缝密合， 并且铆钉排列应整齐， 板材铆接可采用手工铆接和机械
铆接两种。
焊接
板材之间的连接， 除采用咬口连接和铆钉连接外， 对于管道密封要求较高或
板材较厚不能采用咬口连接时， 采用焊接。 风管及部件制作时应根据板材的厚度
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺
拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风
管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在
钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动， 板
金属风管的加工工艺 板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直， 曲线圆滑。 剪切可根据施工条件采用手工工具或剪 板机械进行。 金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件， 可根据板材的厚度及设计的要求， 分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 咬口连接
和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，
也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。 焊接时，焊缝表面应平整，
不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭
接缝及搭wenku.baidu.com角焊缝。
板材的卷圆和折方
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。