液化气站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表
查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
表11.液化石油气瓶装供应站安全检查表
一般隐患
分区存放
现场检查
实瓶与空瓶分区存放，有明显标志，舭连建筑一侧放空瓶
一般隐患
钢瓶摆放
现场检查
钢瓶直立摆放，YSP35.5及以下气瓶码放不超过两层，YSP118气瓶单层码放，并留有检查通道
一般隐患
查人员：受检单位负责人签字：
一般隐患
环境整洁
现场检查
瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他杂物堆放，瓶库内不应设置办公室、休息室等。
一般隐患
4
钢瓶存放
存瓶量
现场检查
实瓶存量符合规范要求，三级站无人值守时不得存放实瓶。
一般隐患
钢瓶
现场抽查
钢瓶办理使用登记，在检验有效期内，漆色、字体清晰，护罩、底座牢固，瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜和泄露现象；有符合贵州省气瓶信息化标准要求的电子标签，读取电子标签的信息与气瓶瓶身的信息一致。
一般隐患
安全警示标志
现场检查
生产场所入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目、清晰、无损坏现象等。站区应设置风向标。
一般隐患
人体静电消除装置
现场检查
工艺装置区入口处，安装人体静电释放装置，进入场所人员按规定触摸释放人体静电
一般隐患
车辆进出管理
查阅资料
车辆进入工艺区时应进行检查登记，对易燃易爆场所应安装阻火器等。
一般隐患
2
站区管理
视频监控与报警系统
现场检查
视频监控及报警设置符合规范要求，全覆盖、无盲区和死角
一般隐患
应急处置装备
现场检查
生产场所应配备应急抢险装备，定期组织维护和保护，有相关记录台账。
一般隐患
3
瓶库
建筑结构
现场检查
分区存放
现场检查
实瓶与空瓶分区存放，有明显标志，舭连建筑一侧放空瓶
一般隐患
钢瓶摆放
现场检查
钢瓶直立摆放，YSP35.5及以下气瓶码放不超过两层，YSP118气瓶单层码放，并留有检查通道
一般隐患
查人员：受检单位负责人签字：
一般隐患
环境整洁
现场检查
瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他杂物堆放，瓶库内不应设置办公室、休息室等。
一般隐患
4
钢瓶存放
存瓶量
现场检查
实瓶存量符合规范要求，三级站无人值守时不得存放实瓶。
一般隐患
钢瓶
现场抽查
钢瓶办理使用登记，在检验有效期内，漆色、字体清晰，护罩、底座牢固，瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜和泄露现象；有符合贵州省气瓶信息化标准要求的电子标签，读取电子标签的信息与气瓶瓶身的信息一致。
一般隐患
安全警示标志
现场检查
生产场所入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目、清晰、无损坏现象等。站区应设置风向标。
一般隐患
人体静电消除装置
现场检查
工艺装置区入口处，安装人体静电释放装置，进入场所人员按规定触摸释放人体静电
一般隐患
车辆进出管理
查阅资料
车辆进入工艺区时应进行检查登记，对易燃易爆场所应安装阻火器等。
一般隐患
2
站区管理
视频监控与报警系统
现场检查
视频监控及报警设置符合规范要求，全覆盖、无盲区和死角
一般隐患
应急处置装备
现场检查
生产场所应配备应急抢险装备，定期组织维护和保护，有相关记录台账。
一般隐患
3
瓶库
建筑结构
现场检查
液化石油气储配站安全检查表(试行)
26、压缩机和烃泵的转动部件外部应设置完整的防护罩。
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
液化气站安全隐患排查治理检查表
2.储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火
源：
2.1设有醒目的《严禁烟火》等警戒牌。
2.2不得带入火柴、打火机等火种和穿带钉 的鞋进入。
2.3进入生产区的汽车排气管出口必须装有 火火装置，车速不得超过5km/h。拖拉机、
电瓶车和马车禁止入内。
3、气瓶要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
4、液化石油气站（储配站）内储罐应设有夏季 淋水或其他降温隔热措施，储罐壁温不得超 过50C。
9在人体带电易产生静电危害的场所， 应采取 下列措施：
工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应 用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿 是非金属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则 台面及坐面应有接地措施。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进 入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应 配置移动式的干粉等灭火设施。
液化气站安全隐患排查治理检查表
检查日期：年 月 日检查人:
单元
检查内容
检查结果
整要求
复查、处理结果
、
安 全
制
度
1、各类人贝对安全生产责任制和冈位职责熟 悉并认真执行。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2、有岗位作业安全操作规程，并在各岗位张 贴悬挂。
3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷 电、防静电制度、用火、用电审批制度、动 火作业安全管理制度、出入库制度）
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
人 员 要 求
2.站内必须配备掌握液化石油气专业技术和
压力容器知识的专职安全技术负责人。
3.充装站生产冈位人员必须由经过专业技术 培训并取得认证资格的持证人员担任，且每 班人员不得少于两人。必须穿防静电工作服、 鞋上岗
源：
2.1设有醒目的《严禁烟火》等警戒牌。
2.2不得带入火柴、打火机等火种和穿带钉 的鞋进入。
2.3进入生产区的汽车排气管出口必须装有 火火装置，车速不得超过5km/h。拖拉机、
电瓶车和马车禁止入内。
3、气瓶要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
4、液化石油气站（储配站）内储罐应设有夏季 淋水或其他降温隔热措施，储罐壁温不得超 过50C。
9在人体带电易产生静电危害的场所， 应采取 下列措施：
工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应 用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿 是非金属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则 台面及坐面应有接地措施。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进 入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应 配置移动式的干粉等灭火设施。
液化气站安全隐患排查治理检查表
检查日期：年 月 日检查人:
单元
检查内容
检查结果
整要求
复查、处理结果
、
安 全
制
度
1、各类人贝对安全生产责任制和冈位职责熟 悉并认真执行。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2、有岗位作业安全操作规程，并在各岗位张 贴悬挂。
3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷 电、防静电制度、用火、用电审批制度、动 火作业安全管理制度、出入库制度）
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
人 员 要 求
2.站内必须配备掌握液化石油气专业技术和
压力容器知识的专职安全技术负责人。
3.充装站生产冈位人员必须由经过专业技术 培训并取得认证资格的持证人员担任，且每 班人员不得少于两人。必须穿防静电工作服、 鞋上岗
液化石油气加气站安全检查表
液化石油气加气站安全检查表
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
说明：
（1）本表适用于液化石油气加气站的经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目务必填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或者“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或者“无关”。
检查结论汇总表
附表1
加气站工艺设施与站外建、构筑物防火距离表
说明：
（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气站的方位，如东、东南、西南。
（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。
（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表。
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化气站安全检查表
1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
液化气站安全检查表
GB51142-2015第9.3.4条
42
液化石油气储罐接管安全阀件的配置应符合下列规定：
①应设置安全阀和检修用的放散管；
②液相进口管应设置止回阀；
③储罐液相出口管和气相管应设置紧急切断阀；
④储罐所有管道接口应设置两道手动阀门；排污口两道阀间应采用短管连接，并应采取防冻措施。
GB51142-2015第9.3.5条
43
全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或加装高压注水连接装置，罐区应备有高压注水设施，注水管道应与独立的消防水泵相连接。消防水泵的出口压力应大于储罐的最高工作压力。正常情况下，注水口的控制阀门应保持关闭状态。
GB51142-2015第9.3.6条
44
液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列规定：
①应选用弹簧封闭全启式安全阀，且整定压力不应大于储罐设计压力。安全阀的最小泄放面积计算应符合国家现行标准《压力容器》GB 150.1～GB 150.4的有关规定。
GB51142-2015第3.0.8条
5
液化石油气灌装站的选址应符合下列规定：
①应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区。
②应具备交通、供电、给水排水和通信等条件。
GB51142-2015第5.1.2条
6
液化石油气灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
GB51142-2015第5.3.22条
30
新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的钢瓶首次灌装前应抽真空，真空度应大于80kPa。
GB51142-2015第5.3.23条
31
液化石油气灌装站宜配置备用钢瓶，备用钢瓶数量可取总供应户数的2%。
42
液化石油气储罐接管安全阀件的配置应符合下列规定：
①应设置安全阀和检修用的放散管；
②液相进口管应设置止回阀；
③储罐液相出口管和气相管应设置紧急切断阀；
④储罐所有管道接口应设置两道手动阀门；排污口两道阀间应采用短管连接，并应采取防冻措施。
GB51142-2015第9.3.5条
43
全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或加装高压注水连接装置，罐区应备有高压注水设施，注水管道应与独立的消防水泵相连接。消防水泵的出口压力应大于储罐的最高工作压力。正常情况下，注水口的控制阀门应保持关闭状态。
GB51142-2015第9.3.6条
44
液化石油气储罐安全阀的设置应符合下列规定：
①应选用弹簧封闭全启式安全阀，且整定压力不应大于储罐设计压力。安全阀的最小泄放面积计算应符合国家现行标准《压力容器》GB 150.1～GB 150.4的有关规定。
GB51142-2015第3.0.8条
5
液化石油气灌装站的选址应符合下列规定：
①应选择地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段，且应避开地质灾害多发区。
②应具备交通、供电、给水排水和通信等条件。
GB51142-2015第5.1.2条
6
液化石油气灌装站站内总平面应分区布置，并应分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
GB51142-2015第5.3.22条
30
新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的钢瓶首次灌装前应抽真空，真空度应大于80kPa。
GB51142-2015第5.3.23条
31
液化石油气灌装站宜配置备用钢瓶，备用钢瓶数量可取总供应户数的2%。
液化石油气站安全检查表
加气站内，爆炸危险区域内的房间采取通风措施，并符合下列规定：采用强 制通风时，通风设备的通风能力在工艺设备工作期间按每小时换气15次计 算，在工艺设备非工作期间按每小时换气5次计算；采用自然通风时，通风口 总面积不小于300cm2/m2（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚 的部位设置 当加气站室内外采暖管道采用管沟敷设时，管沟充沙填实，进出建筑物处采 取隔断措施
危化字[2004]43号）的要求。定期组织预案演练并进行记录
加气站的设置及等级划分符合GB50156表3.0.4的规定 4 站址选择
一级加气站不在城市建成区内
加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间 的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙；加气站的工艺 设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设 置非实体围墙或开敞
小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s；液化石油气罐地
上布置时，连续给水时间不小于3h；液化石油气罐埋地敷设时，连续给水时
间不小于1h
当计算消防用水量超过35L／s时，消防水泵设双动力源
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不小于0.2MPa，移动式消防水 枪出口处给水压力不小于0.25MPa，并采用多功能水枪
液化石油气罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
当加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）保护
防雷和防 加气站的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端 11 静电 、保护钢管两端均接地
危化字[2004]43号）的要求。定期组织预案演练并进行记录
加气站的设置及等级划分符合GB50156表3.0.4的规定 4 站址选择
一级加气站不在城市建成区内
加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间 的距离小于或等于25m以及小于或等于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍时，相邻一侧设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙；加气站的工艺 设施与站外建、构筑物之间的距离大于GB50156表4.0.5和4.0.6中的防火距离 的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设 置非实体围墙或开敞
小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s；液化石油气罐地
上布置时，连续给水时间不小于3h；液化石油气罐埋地敷设时，连续给水时
间不小于1h
当计算消防用水量超过35L／s时，消防水泵设双动力源
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不小于0.2MPa，移动式消防水 枪出口处给水压力不小于0.25MPa，并采用多功能水枪
液化石油气罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
当加气站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）保护
防雷和防 加气站的信息系统采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端 11 静电 、保护钢管两端均接地
液化气站安全隐患排查治理检查表
液化气站安全隐患排查治理检查表检查日期：年月日检查人：单元检查内容检查结果整改要求复查、处理结果1、各类人员对安全生产责任制和岗位职责熟悉并认真执行。
2、有岗位作业安全操作规程，并在各岗位张贴悬挂。
3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷一、电、防静电制度、用火、用电审批制度、动安火作业安全管理制度、出入库制度）.全4、有事故应急救援预案并定期演练制5、安全标志应齐全完备度6、液化石油气储存运输制度7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8 、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度9、有隐患排查治理制度1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》，并定期复审，从业经培训并取得上二、岗资格。
从 2.站内必须配备掌握液化石油气专业技术和业压力容器知识的专职安全技术负责人。
人 3.充装站生产岗位人员必须由经过专业技术员培训并取得认证资格的持证人员担任，且每要班人员不得少于两人。
必须穿防静电工作服、求鞋上岗4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员。
1、储罐充装量必须严格控制，严禁超过最大充装量。
2、贮罐必须设置就地指示的液位计。
3、储罐应设置全启式安全阀，100 m3以上的贮罐，应设两个以上安全阀，并符合GB17267三、规定。
工4、贮罐必须设置就地指示的压力表。
艺5、贮罐应设放散管，管口应高出平台 2 米且设高出地面 5 米以上。
施6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表。
应设排污管。
7 、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
负责人签字：整改负责人：检查人员签字：负责人签字：整改负责人：检查人员签字：负责人签字：整改负责人：检查人员签字：四、安全操作、气瓶、产品质量8、应设有残液倒空和回收装置。
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗2.储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：2.1 设有醒目的《严禁烟火》等警戒牌。
液化气站日常性安全检查表
计划
交接班时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
储罐
管道
1、检查储罐区是否无火源、临时挂线等不安全情况
检查现场
符合□ 不符合□
2、储罐液位管是否无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，储罐液位是否正常。
检查现场
符合□ 不符合□
3、检查储罐、管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏等情况
查现场
符合□ 不符合□
4、储罐温度、压力、压差、流量是否在安全范围内
检查现场
符合□ 不符合□
5、检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松等情况
检查现场
符合□ 不符合□
2
灌装秤
各管线、接头有无渗漏、接地是否完好，加气枪有无泄漏、密封垫是否无损，显示屏是否正常，运转时有无异响
检查现场
符合□ 不符合□
3
审核：
第2版0次修改
受控状态：受控文件
发布日期：2024年1月1实施日期：2024年1月1日
液化气站日常安全检查表
检查部门：检查人班巡回检查，及时发现风险隐患，及时治理，落实责任到人，确保生产安全
要求
由岗位人员进行检查。岗位人员提前15分钟接班，对本岗位的设备、电气、仪表、安全设施等进行交接检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部或站长报告。
检查现场
符合□ 不符合□
7
压力表
检查压力表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，无锈蚀、震动等潜在危险
检查现场
符合□ 不符合□
8
安全设施
消防设施、器材配置、压力、数量符合要求；可燃气体报警器警戒值设置符合要求，反应灵敏；应急救援器材齐全完好；警示标识清晰、无脱落
交接班时检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
储罐
管道
1、检查储罐区是否无火源、临时挂线等不安全情况
检查现场
符合□ 不符合□
2、储罐液位管是否无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，储罐液位是否正常。
检查现场
符合□ 不符合□
3、检查储罐、管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏等情况
查现场
符合□ 不符合□
4、储罐温度、压力、压差、流量是否在安全范围内
检查现场
符合□ 不符合□
5、检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松等情况
检查现场
符合□ 不符合□
2
灌装秤
各管线、接头有无渗漏、接地是否完好，加气枪有无泄漏、密封垫是否无损，显示屏是否正常，运转时有无异响
检查现场
符合□ 不符合□
3
审核：
第2版0次修改
受控状态：受控文件
发布日期：2024年1月1实施日期：2024年1月1日
液化气站日常安全检查表
检查部门：检查人班巡回检查，及时发现风险隐患，及时治理，落实责任到人，确保生产安全
要求
由岗位人员进行检查。岗位人员提前15分钟接班，对本岗位的设备、电气、仪表、安全设施等进行交接检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部或站长报告。
检查现场
符合□ 不符合□
7
压力表
检查压力表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，无锈蚀、震动等潜在危险
检查现场
符合□ 不符合□
8
安全设施
消防设施、器材配置、压力、数量符合要求；可燃气体报警器警戒值设置符合要求，反应灵敏；应急救援器材齐全完好；警示标识清晰、无脱落
液化石油气储存站安全检查表
液化石油气储存站安全检查表1. 序言本检查表旨在确保液化石油气储存站的安全运营。
液化石油气作为一种易燃易爆物质，储存站的安全是至关重要的。
通过定期检查，可以发现和纠正潜在的安全隐患，保障工作人员和周边居民的安全。
2. 检查内容2.1 储罐区域- 检查储罐的外观是否完好无损，无泄漏和渗漏现象。
- 检查储罐周围的防护设施是否完善，如防爆墙、防护栏等。
- 检查储罐附近的危险物品存放是否符合规定，如易燃材料、电池等。
- 检查储罐的压力和温度是否正常，是否存在异常变化。
2.2 管道系统- 检查管道连接是否紧固可靠，无松动和泄漏。
- 检查管道的保温层是否完好，无破损和腐蚀。
- 检查管道周围的安全标识和警示牌是否清晰可见。
- 检查管道阀门的操作是否正常，无卡阻和漏气现象。
2.3 安全设施- 检查安全阀和断电器等安全设施的工作状态是否正常。
- 检查灭火器和消防栓的有效性，是否在有效期内。
- 检查紧急停止按钮和警报器的功能是否正常。
- 检查应急疏散通道和安全出口的畅通情况。
2.4 员工培训- 检查员工的培训记录，确保每位员工都接受了必要的培训。
- 检查员工是否理解液化石油气储存站的安全规程和操作流程。
- 检查员工的个人防护装备是否齐全，并经常进行更新和检修。
- 检查员工的应急处置能力和行为准则。
3. 提交报告完成以上检查后，将检查结果记录在安全巡检报告中，并上报给液化石油气储存站管理部门。
对发现的问题和隐患，给予相应的整改建议和计划，确保问题得到及时解决。
4. 结论液化石油气储存站的安全检查是维护工作人员和社会公众安全的重要措施。
通过定期的检查和整改，可以避免事故的发生，保障储存站的安全运营。
同时，必须严格按照安全规程和操作流程进行操作，员工培训也是确保安全的关键。
液化气站安全隐患排查治理检查表
变形及外腐蚀严重不能保证安全使用者
7.5附件或零件不全损坏或不符合规定者。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
8.充装接头要加强维修，保证可靠的气密性，要尽量避免充装时泄漏。
9钢瓶充装必须遵守下列规定：
9.1 10kg和15kg钢瓶充装误差为土0．5kg；50kg钢瓶充装误差为±1．0kg。必须实行严格复验制度，严禁超量充装，充装不合格不准出厂。
3设在地面上的储罐、设备和管道要采取接地措施，按地电阻不得大于10欧姆，每半年要检查一次。
4在操作平台梯子入口处或平台上，应设备人体静电接地棒。
5对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
6液化气的管道在下列部位，应设静电接地设施：1）进出装置或设施处；2）爆炸危险场所的边界；3）管道泵及其过滤器、缓冲器等。、
5操作和维修要采用不发火工具。如需进行动火作业时，要先制定方案，报主管领导批准后方可进行。
6液化石油气钢瓶灌装后，必须放在防火、防爆及通风良好的库房储放，不得在阳光下爆晒。
7充装前应设专人检查钢瓶，当发现下列情况之一者不得充装：
7.1有两道焊缝的10 kg和15 kg钢瓶。
7.2重量标记字样不符合规定或不易识别者。
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》，并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
7.5附件或零件不全损坏或不符合规定者。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
8.充装接头要加强维修，保证可靠的气密性，要尽量避免充装时泄漏。
9钢瓶充装必须遵守下列规定：
9.1 10kg和15kg钢瓶充装误差为土0．5kg；50kg钢瓶充装误差为±1．0kg。必须实行严格复验制度，严禁超量充装，充装不合格不准出厂。
3设在地面上的储罐、设备和管道要采取接地措施，按地电阻不得大于10欧姆，每半年要检查一次。
4在操作平台梯子入口处或平台上，应设备人体静电接地棒。
5对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
6液化气的管道在下列部位，应设静电接地设施：1）进出装置或设施处；2）爆炸危险场所的边界；3）管道泵及其过滤器、缓冲器等。、
5操作和维修要采用不发火工具。如需进行动火作业时，要先制定方案，报主管领导批准后方可进行。
6液化石油气钢瓶灌装后，必须放在防火、防爆及通风良好的库房储放，不得在阳光下爆晒。
7充装前应设专人检查钢瓶，当发现下列情况之一者不得充装：
7.1有两道焊缝的10 kg和15 kg钢瓶。
7.2重量标记字样不符合规定或不易识别者。
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》，并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
液化石油气加气站安全检查表
②站内的道路坡度不大于6%。
③站内停车场和道路路面不采用沥青路面。
4、加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作,其有效高度不小于4.5m。
5、加气岛符合下列规定：
①加气岛高出停车场的地坪0.15~0.2m。
②加气岛的宽度不小于1.2m。
③加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于0.6m.
6、液化石油气罐的布置符合下列规定：
2、液化石油气罐的出液管道和连接槽车的液相管道上设紧急切断阀.
3、紧急切断阀及液化石油气泵和压缩机电源，能够由手动启动的遥控切断系统操纵关闭。
4、紧急切断系统至少能在以下位置启动：
①距卸车点5m以内。
②在加气机附近工作人员容易接近的位置。
③在控制室或值班室内。
5、紧急切断系统只能手动复位.
槽车卸车点
①采用强制通风时,通风设备的通风能力在工艺设备工作期间按每小时换气15次计算,在工艺设备非工作期间按每小时换气5次计算。
②采用自然通风时，通风口总面积不小于300cm2/m2（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚的部位设置。
3、当加气站室内外采暖管道采用管沟敷设时,管沟充沙填实,进出建筑物处采取隔断措施。
1、连接槽车的液相管道和气相管道上设拉断阀。
8、加气站设置的水冷式压缩机系统的压缩机冷却水供给,符合压缩机的水量、水质要求。
9、加气站的排水符合下列规定:
①当雨水有明沟排到站外时，在排出围墙之前，设置水封装置.
②排出建筑物或围墙的污水,在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于0。25m。
②采用埋地储罐的加气站，一级站消火栓消防用水量不小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s。
③站内停车场和道路路面不采用沥青路面。
4、加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作,其有效高度不小于4.5m。
5、加气岛符合下列规定：
①加气岛高出停车场的地坪0.15~0.2m。
②加气岛的宽度不小于1.2m。
③加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于0.6m.
6、液化石油气罐的布置符合下列规定：
2、液化石油气罐的出液管道和连接槽车的液相管道上设紧急切断阀.
3、紧急切断阀及液化石油气泵和压缩机电源，能够由手动启动的遥控切断系统操纵关闭。
4、紧急切断系统至少能在以下位置启动：
①距卸车点5m以内。
②在加气机附近工作人员容易接近的位置。
③在控制室或值班室内。
5、紧急切断系统只能手动复位.
槽车卸车点
①采用强制通风时,通风设备的通风能力在工艺设备工作期间按每小时换气15次计算,在工艺设备非工作期间按每小时换气5次计算。
②采用自然通风时，通风口总面积不小于300cm2/m2（地面），通风口不少于2个，且靠近可燃气体积聚的部位设置。
3、当加气站室内外采暖管道采用管沟敷设时,管沟充沙填实,进出建筑物处采取隔断措施。
1、连接槽车的液相管道和气相管道上设拉断阀。
8、加气站设置的水冷式压缩机系统的压缩机冷却水供给,符合压缩机的水量、水质要求。
9、加气站的排水符合下列规定:
①当雨水有明沟排到站外时，在排出围墙之前，设置水封装置.
②排出建筑物或围墙的污水,在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于0。25m。
②采用埋地储罐的加气站，一级站消火栓消防用水量不小于15L／s；二、三级站消火栓消防用水量不小于10L／s。
液化气站安全隐患排查治理检查表
三、
工 艺 设 施
1、储罐充装量必须严格控制，严禁超过最大 充装量。
2、贮罐必须设置就地指示的液位计。
3、储罐应设置全启式安全阀，100m3以上的 贮罐，应设两个以上安全阀，并符合GB17267规定。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
4、贮罐必须设置就地指示的压力表。
5、贮罐应设放散管，管口应高出平台2米且
4在操作平台梯子入口处或平台上，应设备人
体静电接地棒。
5对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危 险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
6液化气的管道在下列部位，应设静电接地 设施：1）进出装置或设施处；2）爆炸危险
场所的边界；3）管道泵及其过滤器、缓冲器 等。、
7与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流 和电化学腐蚀时，可选用电阻为104〜106Q
7.1有两道焊缝的10kg和15kg钢瓶。
7.2重量标记子样不符合规疋或不易识别者。
7.3超过检修期者。
7.4瓶体外观有明显的机械损伤、变形及外腐 蚀严重不能保证安全使用者
7.5附件或零件不全损坏或不符合规定者。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
8.充装接头要加强维修，保证可靠的气密性， 要尽量避免充装时泄漏。
精力并严禁擅离职守。
五、 防 雷、 防 静 电 与 消 防 及 与 电 气 设 施
1液化气站防雷设施设备要按时检测，取得 防雷检测报告书
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
Байду номын сангаас2充装间顶部应设避雷针网并接地，其接地电
阻应小于10Q o
3设在地面上的储罐、设备和管道要米取接地 措施，按地电阻不得大于10欧姆，每半年要 检杳一次。
工 艺 设 施
1、储罐充装量必须严格控制，严禁超过最大 充装量。
2、贮罐必须设置就地指示的液位计。
3、储罐应设置全启式安全阀，100m3以上的 贮罐，应设两个以上安全阀，并符合GB17267规定。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
4、贮罐必须设置就地指示的压力表。
5、贮罐应设放散管，管口应高出平台2米且
4在操作平台梯子入口处或平台上，应设备人
体静电接地棒。
5对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危 险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
6液化气的管道在下列部位，应设静电接地 设施：1）进出装置或设施处；2）爆炸危险
场所的边界；3）管道泵及其过滤器、缓冲器 等。、
7与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流 和电化学腐蚀时，可选用电阻为104〜106Q
7.1有两道焊缝的10kg和15kg钢瓶。
7.2重量标记子样不符合规疋或不易识别者。
7.3超过检修期者。
7.4瓶体外观有明显的机械损伤、变形及外腐 蚀严重不能保证安全使用者
7.5附件或零件不全损坏或不符合规定者。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
8.充装接头要加强维修，保证可靠的气密性， 要尽量避免充装时泄漏。
精力并严禁擅离职守。
五、 防 雷、 防 静 电 与 消 防 及 与 电 气 设 施
1液化气站防雷设施设备要按时检测，取得 防雷检测报告书
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字
Байду номын сангаас2充装间顶部应设避雷针网并接地，其接地电
阻应小于10Q o
3设在地面上的储罐、设备和管道要米取接地 措施，按地电阻不得大于10欧姆，每半年要 检杳一次。
液化气站安全检查表
液化石油气站安全检查表
单位：厂车间检查时间：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法1ຫໍສະໝຸດ 贮罐有产品合格证和质量证明书。按期检验，并确认合格，有建成后的监检报告
贮罐应设放散管，管口应高于操作平台2M以上且应高出地面5M以上
应设排污管，寒冷地区的地上贮罐的排污管及排污阀门应有防冻措施
贮罐应设置钢梯平台
贮罐在投入使用前，应进行气密性试验，气密性良好
生产岗位工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书
罐区运行、装卸罐车等岗位，在进行操作时均不得少于两人
罐车驾驶人、押运人员应经专业培训，持证上岗
操作人员应穿戴防静电工作服、帽、鞋等
填表人（检查人）：审核人：
5
消防设施及管理
经公安消防部门验收合格，建立自动喷淋系统，且喷淋装置的环形喷水管布置在贮罐不同部位，能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位
灭火器、消火栓、消防车等消防设施完备，消防通道无杂物堆积
贮罐容积31~200M3的液化气站距散发火花与明火点的防火间距在50M以上，其间无易燃物、杂草、针叶树
6
操作人员
4
安全设施
电气设施是防爆型，电气线路采用绝缘导线穿管敷设，电气设备可靠接地
安全阀铅封完好，每年检验一次，有记录
压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150MM,量程为最高工作压力的1.5~3倍，且完好有效，每年校验一次，并有记录
测温计齐全，灵敏可靠
液位计上有最高液位的醒目红线标记，能清晰显示液位
避雷装置完好可靠
无严重腐蚀、起皮、焊缝处无裂纹
设贮罐区周围有高1M以上的非燃烧实体防火墙
2
管道
烃泵（压缩机）管道、阀门、接头无泄漏及跨接措施
单位：厂车间检查时间：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法1ຫໍສະໝຸດ 贮罐有产品合格证和质量证明书。按期检验，并确认合格，有建成后的监检报告
贮罐应设放散管，管口应高于操作平台2M以上且应高出地面5M以上
应设排污管，寒冷地区的地上贮罐的排污管及排污阀门应有防冻措施
贮罐应设置钢梯平台
贮罐在投入使用前，应进行气密性试验，气密性良好
生产岗位工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书
罐区运行、装卸罐车等岗位，在进行操作时均不得少于两人
罐车驾驶人、押运人员应经专业培训，持证上岗
操作人员应穿戴防静电工作服、帽、鞋等
填表人（检查人）：审核人：
5
消防设施及管理
经公安消防部门验收合格，建立自动喷淋系统，且喷淋装置的环形喷水管布置在贮罐不同部位，能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位
灭火器、消火栓、消防车等消防设施完备，消防通道无杂物堆积
贮罐容积31~200M3的液化气站距散发火花与明火点的防火间距在50M以上，其间无易燃物、杂草、针叶树
6
操作人员
4
安全设施
电气设施是防爆型，电气线路采用绝缘导线穿管敷设，电气设备可靠接地
安全阀铅封完好，每年检验一次，有记录
压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150MM,量程为最高工作压力的1.5~3倍，且完好有效，每年校验一次，并有记录
测温计齐全，灵敏可靠
液位计上有最高液位的醒目红线标记，能清晰显示液位
避雷装置完好可靠
无严重腐蚀、起皮、焊缝处无裂纹
设贮罐区周围有高1M以上的非燃烧实体防火墙
2
管道
烃泵（压缩机）管道、阀门、接头无泄漏及跨接措施
液化石油气场站安全检查表
一般隐患
电气防爆
现场检查
设置固定防爆照明设施，爆炸危险场所中电气设备的选型和保护设置符合设计要求。
重大隐患
5
储罐区
储罐
现场检查
储罐存储介质与注册登记使用介质一致；储罐外观无异常。
重大隐患
紧急切断装置
现场检查
储罐进、出液管设紧急切断阀，与储罐液位控制联锁。
重大隐患
基础和地面
现场检查
有储罐基础、地面沉降观测记录。
重大隐患
快装接头
现场检查
卸车管与快装接头之间有阀门；未使用时接头有封头盖保护。
一般隐患
4
工艺
装置
设施标识
现场检查
阀门悬挂开关状态标志牌，常开阀门悬挂常开（禁止关闭）、常闭悬挂（禁止打开）标志牌、工艺管道设置介质流向标识等。
一般隐患
安全阀
现场检查
安全阀悬挂校验铭牌，在校验有效期内，铅封完好；根部阀处于开启状态。
一般
隐患
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常，并定期进行校验，充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
力备动设
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面有通风孔，通风良好。
一般隐患
堵漏措施
现场检查
全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或高压注水连接装置；消防水泵的出口压力大于储罐的最高工作压力，注水口的控制阀门处于关闭状态。
电气防爆
现场检查
设置固定防爆照明设施，爆炸危险场所中电气设备的选型和保护设置符合设计要求。
重大隐患
5
储罐区
储罐
现场检查
储罐存储介质与注册登记使用介质一致；储罐外观无异常。
重大隐患
紧急切断装置
现场检查
储罐进、出液管设紧急切断阀，与储罐液位控制联锁。
重大隐患
基础和地面
现场检查
有储罐基础、地面沉降观测记录。
重大隐患
快装接头
现场检查
卸车管与快装接头之间有阀门；未使用时接头有封头盖保护。
一般隐患
4
工艺
装置
设施标识
现场检查
阀门悬挂开关状态标志牌，常开阀门悬挂常开（禁止关闭）、常闭悬挂（禁止打开）标志牌、工艺管道设置介质流向标识等。
一般隐患
安全阀
现场检查
安全阀悬挂校验铭牌，在校验有效期内，铅封完好；根部阀处于开启状态。
一般
隐患
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常，并定期进行校验，充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
力备动设
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面有通风孔，通风良好。
一般隐患
堵漏措施
现场检查
全压力式液化石油气储罐底部宜加装注胶装置或高压注水连接装置；消防水泵的出口压力大于储罐的最高工作压力，注水口的控制阀门处于关闭状态。
液化气站安全检查表
11
灭火器（车）是否过期、是否按规定配备消防器材；消防喷淋是否完好；消防水源（水池、水井）是否符合消防要求；是否有动火审批制度和手续；
12
管路防静电跨接是否合格
13
机泵间、充装间防爆电器是否合格；是否有损坏；维修工具是否是防爆工具
14
是否有备用应急电源；应急电源是否接入站内电路系统并能随时启动可用
15
是否有应急救援预案并按规定进行备案和定期进行演练；演练是否存档
16
罐区围墙有无损坏；储罐基础有无开裂、下沉现象
17
储罐定期检验是否在有效期内
18
卸车点接地线是否完好；
19
危险区是否设立安全警示标志（禁止吸烟、禁止动火等）
20
有无外来车辆随意进出站内危险区现象；进入站内的车辆是否是专用危险品运输车；是否佩戴防火帽；是否有顾客随意进入充装间现象
21
液化气瓶有无胶圈；是否存在充装螺丝罐、超过检验期气瓶现象
4
是否定期进行安全检查，并有检查记录
5
是否对员工定期进行安全教育，并有教案、试卷和安全培训教育档案
6
是否进行职业健康申报、体检，并有职业健康监护档案
7
防雷、防静电设施是否进行检验并合格
8
可燃气体报警器是否正常
9
特种作业人员（充装工、电工、电气焊工等）是否持证上岗
10
充装员是否着防静电工作服、鞋上岗；防静电服、鞋是否有安监“LA”安全标志
液化气站安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否建立健全安全生产组织机构、安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程；是否配备安全管理人员；企业负责人、安全管理人员是否持安全资格证上岗；是否将安全操作规程布设到生产岗位。
灭火器（车）是否过期、是否按规定配备消防器材；消防喷淋是否完好；消防水源（水池、水井）是否符合消防要求；是否有动火审批制度和手续；
12
管路防静电跨接是否合格
13
机泵间、充装间防爆电器是否合格；是否有损坏；维修工具是否是防爆工具
14
是否有备用应急电源；应急电源是否接入站内电路系统并能随时启动可用
15
是否有应急救援预案并按规定进行备案和定期进行演练；演练是否存档
16
罐区围墙有无损坏；储罐基础有无开裂、下沉现象
17
储罐定期检验是否在有效期内
18
卸车点接地线是否完好；
19
危险区是否设立安全警示标志（禁止吸烟、禁止动火等）
20
有无外来车辆随意进出站内危险区现象；进入站内的车辆是否是专用危险品运输车；是否佩戴防火帽；是否有顾客随意进入充装间现象
21
液化气瓶有无胶圈；是否存在充装螺丝罐、超过检验期气瓶现象
4
是否定期进行安全检查，并有检查记录
5
是否对员工定期进行安全教育，并有教案、试卷和安全培训教育档案
6
是否进行职业健康申报、体检，并有职业健康监护档案
7
防雷、防静电设施是否进行检验并合格
8
可燃气体报警器是否正常
9
特种作业人员（充装工、电工、电气焊工等）是否持证上岗
10
充装员是否着防静电工作服、鞋上岗；防静电服、鞋是否有安监“LA”安全标志
液化气站安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
是否建立健全安全生产组织机构、安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程；是否配备安全管理人员；企业负责人、安全管理人员是否持安全资格证上岗；是否将安全操作规程布设到生产岗位。
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附件2
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
说明：
（1）本表适用于液化石油气加气站的经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
检查结论汇总表
附表1
加气站工艺设施与站外建、构筑物防火距离表
说明：
（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气站的方位，如东、东南、西南。
（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。
（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表。