常用不锈钢的性能对比
不锈钢型号大全表
不锈钢型号大全表不锈钢是一种防腐耐酸碱性能很好的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工、冶金、电子、建筑和制药等领域。
不同型号的不锈钢由于其组成成分的不同，具有不同的物理和化学性质，因此在不同的应用中选择合适的不锈钢型号至关重要。
本文将为大家介绍常用的不锈钢型号及其特性。
1. 201不锈钢201不锈钢是一种高锰钢，具有良好的耐蚀和抗氧化性能，但强度和韧性较差。
因此，201不锈钢通常用于低于300℃的室温环境下的制造电梯门、小型家具等。
2. 202不锈钢202不锈钢是一种低镍不锈钢，具有优良的耐蚀性和良好的加工性能，但韧性较差，强度中等。
202不锈钢常用于制造厨具、橱柜、水槽、家具、手表和装饰品等。
3. 301不锈钢301不锈钢是一种高强度不锈钢，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，具有良好的韧性和可焊性。
301不锈钢常用于制造耐腐蚀板、机器零件、汽车零件等。
4. 302不锈钢302不锈钢是一种含铬、镍和碳的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和可焊性，但强度相对较低。
302不锈钢常用于制造扁平弹簧、钢丝绳和拉伸件等。
5. 304不锈钢304不锈钢是一种较为常见的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和好的可加工性能，是目前最常用的一种不锈钢型号之一。
304不锈钢常用于制造化工、食品加工、家居用品、医疗器械和建筑材料等。
6. 316不锈钢316不锈钢是一种含有2-3%molybdenum的高强度不锈钢，具有优良的耐蚀性和耐高温性能，在高温、海水环境下表现优异。
316不锈钢常用于制造海洋设备、化工设备、硫酸盐环境下的设备等高腐蚀性环境中使用的制品。
7. 321不锈钢321不锈钢是一种通过添加钛元素来稳定结构的不锈钢，其抗氧化性和耐热性能优异。
321不锈钢常用于制造炉具、管道、注射器、汽车排气管和超高温蒸汽制品等。
8. 430不锈钢430不锈钢是一种铁铬合金不锈钢，由于其Chromium含量较高，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，但强度和韧性较差。
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。
从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。
不锈钢的种类很多。
按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。
不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。
例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。
所以不能随便使用不锈钢。
为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。
例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。
此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。
由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。
从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。
由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。
不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。
所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。
下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。
常用不锈钢材料化学成分及材料性能
常用不锈钢材料化学成分及材料性能不锈钢是一种铁合金，通过在其化学成分中添加铬、镍、锰等元素，使其具有防锈、耐蚀和耐高温性能。
常用的不锈钢材料主要包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
下面将介绍不锈钢的常用化学成分及材料性能。
1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），通常含量在10%以上，含有少量的镍（Ni），有时还加入其他元素如锰（Mn）、氮（N）等。
奥氏体不锈钢具有良好的耐热性、耐蚀性和可塑性，广泛应用于制造工业设备、建筑结构、厨房用具等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在10-30%之间，不含或仅含少量的镍（Ni）。
铁素体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，适用于制造化工、石油、医疗等行业的设备和容器。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢的主要成分是铬（Cr），含量在11-17%之间，同时含有适量的镍（Ni）和钼（Mo）。
马氏体不锈钢具有良好的机械性能和耐磨性，适用于制造刀具、汽车零部件等高强度和耐磨损的产品。
不锈钢材料具有以下优良性能：1.耐腐蚀性：不锈钢中铬的存在可以形成致密的氧化膜，防止氧、水和其他化学物质对钢材的侵蚀，因此具有良好的耐腐蚀性能。
2.耐高温性：不锈钢中添加的合金元素可以提高材料的抗氧化性能和高温强度，使其在高温环境下保持结构稳定性和力学性能。
3.良好的可塑性：不锈钢具有良好的可冷加工性和可热加工性，可以通过冷镦、冷轧、拉伸等方式加工成各种形状和尺寸的产品。
4.美观性：不锈钢表面光滑、易清洁，具有银白色的光泽，使其在建筑装饰和家电产品等领域中经常被使用。
5.环保性：不锈钢材料可回收再利用，与环境无污染，符合可持续发展的要求。
总的来说，不锈钢具有防锈、耐蚀、耐高温、可塑性好、美观性好等优点，适用于各种领域的制造和应用。
不同成分和工艺处理方式制成的不锈钢材料具有不同的性能和用途，具体选择应根据不同的使用需求和环境条件进行。
常用不锈钢牌号及性能
常用不锈钢牌号牌号类型用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）不锈钢的耐蚀性能一、腐蚀的种类和定义一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
常用不锈钢的性能对比
1.不锈钢201 202 301 304 316主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。
202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98；在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5；膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0；电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。
1.1钢号、牌号及化学成分国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记；②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
化学元素氢H，氦He，锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne，钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar，钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌1.2不锈钢304、316区别304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。
316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，牌号是06Cr17Ni12Mo2，比304好，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比304好，主要是耐点蚀材。
304与316l不锈钢的硬度与强度
304与316l不锈钢的硬度与强度
304不锈钢和316L不锈钢都是常见的不锈钢材料，具有良好
的耐腐蚀性和机械性能。
硬度方面，304不锈钢的硬度为HB 187，而316L不锈钢的硬
度为HB 149。
从硬度上来看，304不锈钢相对较硬一些。
强度方面，304不锈钢的屈服强度为≥205 MPa，抗拉强度为
≥520 MPa，延伸率≥40%。
而316L不锈钢的屈服强度为≥170 MPa，抗拉强度为≥485 MPa，延伸率≥35%。
从强度上来看，304不锈钢相对较强一些。
需要注意的是，不锈钢的硬度和强度受到很多因素的影响，包括材料的处理和热处理等。
因此，具体的硬度和强度数值可能会有所变化。
以上数值仅作为参考。
补充一点，虽然316L不锈钢的硬度较低，但它具有更好的耐
腐蚀性能，特别适合用于一些强腐蚀性环境下的应用，例如海洋环境和化学工业。
而304不锈钢则更常用于一般性的应用领域，如建筑、食品加工和家具制造。
此外，不锈钢的硬度和强度也可以通过不同的处理方式来改变。
例如，加热和冷却过程中的控制和变化可以影响不锈钢的晶体结构和组织，从而影响其硬度和强度。
根据具体的应用需求，可以经过热处理、冷加工或其他方式来调整不锈钢的性能。
需要根据具体的项目和应用来选择适合的不锈钢材料，同时考虑硬度、强度、耐腐蚀性等因素。
各种类不锈钢的性能及特性总结
各种类不锈钢的性能及特性总结型号301一延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302一耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321一除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列一铁素体和马氏体不锈钢型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr,8%的Ni。
型号409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。
型号410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)500系列一耐热铬合金钢。
600系列一马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
各种不锈钢材质参数大全
各种不锈钢材质参数大全不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为多种不同的材质。
下面是一些常见的不锈钢材质及其参数。
1.304不锈钢：是最常见的不锈钢材质之一，含有18%的铬和8%的镍。
具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于制造厨具、管道、容器等。
2.316不锈钢：具有更高的耐腐蚀性能，含有2-3%的钼，使其在抗腐蚀性方面更加突出。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
3.201不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和可加工性，但强度和耐热性相对较差。
适用于制造家居用品、装饰品等。
4.430不锈钢：含有17%的铬，具有较好的抗腐蚀性和机械性能，但耐热性较差。
适用于制造家电产品、厨房用具等。
5.2205不锈钢：双相不锈钢，含有22%的铬和5%的镍，具有较高的强度和耐蚀性。
适用于制造化工设备、船舶零部件等。
6.904L不锈钢：含有21%的铬、4.5%的镍和1.5%的钼，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
适用于制造化工设备、海洋设备等。
7.2507不锈钢：含有25%的铬、7%的镍和4%的钼，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造化工设备、海洋设备等。
除了上述常见的不锈钢材质，还有许多其他不锈钢材质，如317L、410、420等。
每种不锈钢材质都具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的应用领域。
在选择不锈钢材质时，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。
不锈钢材质的参数还包括密度、熔点、热膨胀系数、导热系数等。
以下是一些不锈钢材质的常见参数：- 304不锈钢：密度为7.93g/cm³，熔点为1400-1450℃，热膨胀系数为16.3×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
- 316不锈钢：密度为7.98g/cm³，熔点为1370-1400℃，热膨胀系数为16.5×10-6/℃，导热系数为16.3W/m·K。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途首先，304不锈钢是一种通用不锈钢，也称为18-8不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能。
它具有良好的耐酸性，能够耐受大多数有机和无机酸的腐蚀。
此外，304不锈钢的耐温性能较好，可以在高温下工作。
然而，304不锈钢含有较高的碳含量，容易在焊接时产生晶间腐蚀。
因此，它不适合用于一些需要高度抗晶间腐蚀性能的场合。
而316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢材料。
它含有2-3%的钼，使其具有更好的耐腐蚀性能。
与304不锈钢相比，316不锈钢更适合用于酸性环境和盐水环境。
它在抗晶间腐蚀性能方面也优于304不锈钢。
另外，316不锈钢还具有优异的高温性能和耐蠕变性能。
316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，其碳含量低于0.03%。
低碳含量使得316L不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性能，尤其适用于焊接结构。
与316不锈钢相比，316L不锈钢在耐磁性和机械性能方面略有降低，但具有更高的耐高温性能。
在典型应用方面，304不锈钢广泛应用于家居装饰、厨具、制药设备和食品加工设备等领域。
由于其优良的耐腐蚀性能和良好的可加工性，304不锈钢也常用于化工、石油、电力和轻工业等领域。
316不锈钢常用于海洋环境、化学工业和牧场设备等场合。
例如，它经常用于制造海洋船舶和海洋平台，并且用于咸水中的蒸馏设备、海水淡化设备和化学过程中的储罐等。
316L不锈钢常用于抗晶间腐蚀要求较高的场合，如化工设备、制药设备和石油设备。
此外，由于其较低的碳含量，316L不锈钢也常用于医疗设备、人工心脏瓣膜和人工关节等医疗领域。
总结来说，304、316和316L是常见的不锈钢材料，它们在耐腐蚀性能、耐高温性能、耐晶间腐蚀性能和机械性能方面略有差异。
基于这些差异，它们在不同的使用场景中具有一定的应用优势。
316和304的屈服强度
316和304的屈服强度
316和304是常用的不锈钢材料，它们在工业领域中应用广泛。
本文将重点讨论316和304的屈服强度，并比较它们的特点和应用。
屈服强度是材料在受力过程中开始发生塑性变形的临界点。
316不锈钢是一种具有较高屈服强度的材料，其屈服强度通常为205 MPa。
与之相比，304不锈钢的屈服强度较低，一般在215 MPa左右。
可以看出，304不锈钢的屈服强度稍高于316不锈钢。
316不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，尤其是在酸性和碱性环境中。
这使得316不锈钢广泛应用于化工、海洋和医疗设备等领域。
与之相比，304不锈钢的耐腐蚀性能稍逊一筹，但仍然具有较好的耐腐蚀性能。
因此，304不锈钢常被用于建筑、装饰和食品加工等领域。
316不锈钢还具有良好的高温强度和耐热性能。
它可以在高温环境下保持较好的力学性能，不易发生塑性变形。
这使得316不锈钢成为高温设备和炉具的理想选择。
而304不锈钢在高温下的强度和耐热性能较低，不适用于高温环境。
316不锈钢还具有良好的焊接性能。
它可以通过各种焊接方法进行连接，焊接接头强度高。
而304不锈钢的焊接性能稍逊一些，需要采取适当的焊接工艺和材料来保证焊接接头的质量。
316和304的屈服强度存在一定差异。
316不锈钢的屈服强度较低，
但具有良好的耐腐蚀性、高温强度和焊接性能，适用于化工、海洋和医疗设备等领域。
而304不锈钢的屈服强度稍高，耐腐蚀性能较好，常用于建筑、装饰和食品加工等领域。
在选择材料时，应根据具体的应用环境和要求来决定使用316还是304不锈钢。
不锈钢的种类及其特性
不锈钢的种类及其特性不锈钢是一种具有高耐蚀性的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢具有很多种类，每种都具有不同的特性和应用领域。
下面是常见的几种不锈钢及其特性。
1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是最常用的不锈钢种类之一，具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和耐热性。
它通常含有至少18%的铬和8%的镍，可以在高温下保持很好的韧性和强度。
奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性，适用于化工、石油、制药等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢含有较高的铁和较少的合金元素，主要成分是铁和铬。
它具有良好的耐腐蚀性、耐热性和强度，但在低温下易受到冷脆性的影响。
铁素体不锈钢广泛用于建筑、制造和食品加工等行业。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢具有优异的机械性能和强度，耐磨性好。
它通常含有较高的碳和合金元素，但抗腐蚀性能较差。
马氏体不锈钢在刀具、汽车零部件等领域得到广泛应用。
4.双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体相和铁素体相组成，具有良好的强度、塑性和耐腐蚀性。
它常用于海洋工程、石油化工和核电站等领域。
5.高温不锈钢：高温不锈钢具有很好的耐高温性能，通常含有较高的铬、镍和钼等合金元素。
这种不锈钢在高温环境下保持高强度和抗氧化性，适用于石油化工、航空航天等领域。
此外，根据具体的应用需求，不锈钢还可以通过添加其他合金元素来改变其特性。
例如，钛合金钢添加了钛元素，具有高强度和耐腐蚀性，常用于航空航天和医疗器械。
硅钢添加了硅元素，具有优异的电磁性能，广泛用于电机和变压器。
总而言之，不同种类的不锈钢具有不同的特性和应用领域。
选择适合的不锈钢材料对于确保产品质量和使用寿命至关重要。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。
在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。
对不锈钢的年不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。
随着含铬量的的增加，其不锈钢和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。
不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。
虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。
1 各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途1.1 各类不锈钢的特点Ⅰ.奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。
奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。
其产量约占不锈钢产量的70%。
其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。
根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。
产量约占整个不锈钢产量的50%Ⅱ.铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢是含铬量W Cr=10.5%~30%、含碳量W c≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。
钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。
这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类Ⅲ.马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢是一种耐腐蚀、抗氧化、美观的金属材料。
它由铁合金和其他元素（如铬和镍）组成，以提高其耐腐蚀性能。
不锈钢具有许多优点，如耐腐蚀性、高温性能、强度和耐磨性等。
根据不同的元素组成和处理方式，不锈钢可以分为许多不同的类别和等级。
以下是常见的几种不锈钢及其性能用途。
1.奥氏体系列不锈钢：奥氏体系列不锈钢是最常用的不锈钢之一、它具有良好的耐腐蚀性能和强度。
奥氏体系列不锈钢可以分为几个等级，包括304、316和321等。
-304不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和可焊接性，广泛应用于食品设备、压力容器、化工装置等。
-316不锈钢：在腐蚀性环境下具有较高的耐蚀性，常用于海水环境、化学工业等场合。
-321不锈钢：在高温环境下具有优异的耐腐蚀性能，主要用于制造高温设备和耐酸容器。
2.铁素体系列不锈钢：铁素体系列不锈钢具有良好的强度和耐磨性。
它们具有良好的耐蚀性能和可加工性，但在一些情况下可能会受到锈蚀。
常见的铁素体系列不锈钢有430和409等。
-430不锈钢：具有较高的强度和耐磨性，常用于制造汽车排气管、厨具等。
-409不锈钢：在高温环境下具有良好的耐蚀性能，常用于制造汽车排气管、热交换器等。
3.马氏体系列不锈钢：马氏体系列不锈钢具有优异的机械性能和耐磨性。
它们是通过加工和处理不锈钢材料获得的。
常见的马氏体系列不锈钢有420和440C等。
-420不锈钢：具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、手术器械等。
-440C不锈钢：具有高硬度和耐磨性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
4.双相不锈钢：双相不锈钢结合了奥氏体和铁素体的特性，具有优异的强度和耐蚀性能。
常见的双相不锈钢有2205和2507等。
-2205不锈钢：具有较高的抗腐蚀性能和强度，常用于海洋工程、石油和天然气行业等。
-2507不锈钢：具有良好的耐蚀性和抗应力腐蚀性，广泛应用于化学工业、海洋工程等。
总之，不锈钢材料具有多种不同的性能和用途。
常用不锈钢材料性能与用途
常用不锈钢材料性能与用途不锈钢是一种具有很高的抗腐蚀性能和良好的机械性能的合金材料，被广泛应用于各个领域。
下面将介绍一些常用不锈钢材料的性能和用途。
1.304不锈钢：304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的抗腐蚀性能，在大多数常温下具有良好的耐酸性。
它广泛用于制造化工设备、压力容器、食品加工设备等。
此外，304不锈钢也用于制作各种装饰品和家居用具。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种具有更高抗腐蚀性能的不锈钢材料，它具有良好的耐酸性、耐碱性和耐盐腐蚀性，特别适用于海洋环境中的应用。
因此，316不锈钢广泛应用于海洋工程、化工设备制造和医疗器械等领域。
3.430不锈钢：430不锈钢具有较好的强度和韧性，同时还具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能。
它广泛应用于厨房设备、制造家电、汽车排气系统等领域。
4.201不锈钢：201不锈钢是一种经济实用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
它常用于制造厨房用具、家居用品和建筑装饰等。
5.904L不锈钢：904L不锈钢是一种具有极高抗腐蚀性能的超级不锈钢材料。
它在强酸、高温和强盐腐蚀环境中具有极佳的耐受性，因此被广泛应用于化工、海洋工程和制药等领域。
6.2507超级双相不锈钢：2507不锈钢是一种具有很高强度和出色耐腐蚀性的双相不锈钢材料。
它广泛应用于石油、化工、海洋工程和造纸等领域中对高强度和抗腐蚀性能要求较高的部位。
7.17-4PH不锈钢：17-4PH不锈钢是一种具有良好强度和韧性的不锈钢，还具有优异的抗腐蚀性能。
它常用于制造航空航天设备、核设备和高性能制动系统等。
总结起来，不锈钢材料具有优异的抗腐蚀性能和机械性能，在各个领域中都有广泛应用。
通过选择不同型号的不锈钢材料，可以满足不同工程需求的腐蚀性能、强度和耐磨性等要求。
此外，不锈钢材料还有很好的可加工性，便于制成各种形状和尺寸的产品。
各种不锈钢材质参数
各种不锈钢材质参数不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、坚固耐用等特点。
根据其化学成分和特性的不同，可以分为多种不锈钢材质。
下面将介绍几种常见的不锈钢材质参数及其特点。
1.304不锈钢：304不锈钢是最常见的不锈钢材质之一，也被称为18-8不锈钢。
它含有18%的铬和8%的镍，具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能。
304不锈钢具有良好的热加工性能，适用于制造各种化工设备、食品加工设备等。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种具有更高耐腐蚀性能的不锈钢材质，含有16-18%的铬和10-14%的镍，以及2-3%的钼。
它具有优异的抗氯离子腐蚀能力，适用于海水环境、化学设备等场合。
3.321不锈钢：321不锈钢是一种钛稳定的不锈钢材质，含有17-19%的铬和9-12%的镍，以及5-0.7%的钛。
它具有良好的耐热性能和抗氧化能力，适用于高温环境下的设备制造。
4.430不锈钢：430不锈钢是一种铁素体不锈钢材质，含有16-18%的铬。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，适用于制造家电、厨具等产品。
5.904L不锈钢：904L不锈钢是一种具有高含量镍、铬和钼的超级不锈钢材质，含有23-28%的镍、19-23%的铬和4-5%的钼。
它具有优异的耐蚀性能和抗氧化性能，适用于化工、制药、海洋等领域。
除以上介绍的不锈钢材质之外，还有很多其他类型的不锈钢，如2205不锈钢、2507不锈钢、430F不锈钢等。
各种不锈钢材质具有不同的特点和应用领域，选择适合的不锈钢材质可以满足不同使用环境的需求。
需要注意的是，不锈钢的性能受多种因素影响，如材质、加工工艺、表面处理等。
在使用不锈钢材料时，应根据具体需求选择合适的材质，并采取适当的保养措施，以延长其使用寿命。
不锈钢的牌号特性和用途
不锈钢的牌号特性和用途不锈钢是一种耐腐蚀性能优秀的合金钢材，具有许多优点，如抗氧化、耐腐蚀、耐高温、抗磨损等特性。
它被广泛应用于各种工业领域，如建筑、汽车、化工、医药、食品等。
以下将介绍几种常见的不锈钢牌号、特性和用途。
1.不锈钢牌号：304304不锈钢是最常见、最常用的一种不锈钢牌号。
它含有18%的铬和8%的镍，具有优异的耐蚀性和可塑性，适用于广泛的应用领域。
它常用于制作厨具、餐具、水槽、制药设备、化工容器等。
2.不锈钢牌号：316316不锈钢是一种高级不锈钢牌号，含有16%的铬、10%的镍和2%的钼。
这种不锈钢具有更高的耐蚀性和耐高温性能，适用于海洋环境、化学工业和医疗设备等领域。
它也常用于制作船舶、化工设备、外科手术工具和人工关节等。
3.不锈钢牌号：430430不锈钢是一种铁素体不锈钢，含有17%的铬。
它具有良好的抗磨损性能，适用于制作耐磨性要求较高的零件和设备。
它常用于制作家电、电器配件、汽车排气系统和厨房器具等。
除了上述这些常见的不锈钢牌号，还有许多其他的不锈钢牌号，如201、202、301、316L等，它们各自具有特定的特性和用途。
不锈钢的特性：1.耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸性、碱性和高温环境下长期使用。
2.抗氧化性：不锈钢能够抵御空气中的氧气和水分的侵蚀，不易生锈。
3.耐高温性：部分不锈钢可以在高温环境下保持稳定的性能，不易变形和退火。
4.良好的可塑性：不锈钢具有良好的可塑性，可以方便地加工成各种形状和尺寸。
5.强度高：不锈钢具有较高的强度，能够承受较大的力和压力。
不锈钢的用途：1.建筑领域：不锈钢常被应用于建筑领域，用于制作门窗、栏杆、立柱和外墙装饰等。
2.汽车行业：不锈钢在汽车行业具有广泛的应用，用于制作汽车零部件、排气系统、车身外观装饰等。
3.化工领域：由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此在化工领域中常用于制作管道、容器、反应器等设备。
4.食品加工业：不锈钢被广泛应用于食品加工和储藏领域，用于制作食品加工设备、储存罐和厨房设备等。
不锈钢材料型号
不锈钢材料型号不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，常用于制作厨具、建筑材料、化工设备等。
不同的使用场景需要选择不同型号的不锈钢材料，下面将介绍几种常见的不锈钢材料型号及其特点。
1. 201不锈钢。
201不锈钢是一种具有一定耐腐蚀性能的材料，适用于一般的室内装饰和建筑材料。
它的强度较高，但耐腐蚀性不如304不锈钢。
因为含有较高的锰和氮，所以在焊接时要注意控制好焊接温度，以免产生氮化物，影响材料的性能。
2. 304不锈钢。
304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，适用于制作厨具、化工设备、医疗器械等。
它的主要成分是18%的铬和8%的镍，具有良好的耐高温性能，适用于制作耐高温设备。
3. 316不锈钢。
316不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料，适用于海洋环境和化工设备等高腐蚀性环境。
它含有2%~3%的钼，使其在高温、高腐蚀环境下仍然保持良好的性能。
因此，316不锈钢常用于制作海洋设备、化工设备、医疗器械等。
4. 430不锈钢。
430不锈钢是一种铁素体不锈钢，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作家电、餐具等。
它的耐腐蚀性不如304和316不锈钢，但价格较低，是一种经济实用的不锈钢材料。
5. 2205双相不锈钢。
2205双相不锈钢是一种含有双相结构的不锈钢材料，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备、海洋设备等高腐蚀环境。
它的主要成分是22%的铬、5%的镍和3%的钼，使其在高腐蚀环境下仍然保持良好的性能。
总结。
不锈钢材料的选择需要根据具体的使用环境和要求来确定，不同的不锈钢材料具有不同的特点和适用范围。
在选择不锈钢材料时，需要综合考虑材料的耐腐蚀性能、强度、加工性能以及经济性等因素，选择最适合的材料来满足实际需求。
410不锈钢和304哪个好
410不锈钢和304哪个好410不锈钢和304不锈钢是两种常见的不锈钢材料，它们具有不同的化学成分和性能特点。
下面我将详细讲解它们的区别和各自的优势。
首先，让我们了解一下410不锈钢。
它是一种镍含量较低的马氏体不锈钢，主要由铁、碳、铬和少量的其他元素组成。
410不锈钢在硬度上相对较高，具有较好的耐磨性和耐蚀性，尤其适用于需要较高硬度和强度的应用场景。
这种材料常用于制造刀具、轴承、阀门等。
而304不锈钢是一种奥氏体不锈钢，主要由铁、碳、铬和镍等元素组成。
相对于410不锈钢，304不锈钢的镍含量较高，具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性能。
304不锈钢被广泛应用于食品加工、化学工业、医疗设备等领域。
它还具有良好的可焊性和成形性，易于加工和制造。
下面是410不锈钢和304不锈钢在性能方面的对比：耐腐蚀性：304不锈钢比410不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
410不锈钢在某些强酸和盐水环境下可能会产生锈蚀。
强度和硬度：410不锈钢在强度和硬度方面优于304不锈钢。
它具有较高的机械强度，适用于一些需要较高强度和耐磨性的场景。
可加工性：304不锈钢比410不锈钢更易于加工和成形。
由于含有较高的镍元素，304不锈钢具有良好的塑性和可焊性，可以更方便地进行加工、切割和焊接。
价格因素：410不锈钢相对来说较为经济实惠，价格相对较低。
而304不锈钢由于具有更多的合金元素，所以价格相对较高。
总的来说，410不锈钢和304不锈钢各有优势，适用于不同的应用场景。
如果您需要较高的硬度和耐磨性，410不锈钢是一个不错的选择。
而如果您注重耐腐蚀性和可加工性，以及在食品加工和化学工业等领域的应用，则推荐使用304不锈钢。
最后，无论选择哪种不锈钢材料，都需要根据具体的需求和应用环境来做出决策。
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常用不锈钢的性能对比
1. 不锈钢 201 202 301 304 316
主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。
202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98 在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5;
膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0 电阻率温度20：0.65 0.73 0.75o
1.1钢号、牌号及化学成分国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记；
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字
表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马
氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体一铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
化学元素氢H，氦He,
锂Li，铍Be,硼B，碳C,氮N，氧0, 氟F，氖Ne,
钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si,磷P,硫S, 氯Cl，氩Ar ,
钾K，钙Ca，钪Sc,钛Ti,钒V，铬Cr,
锰Mn，铁Fe,钻Co,镍Ni，铜Cu，锌Zn
1.2不锈钢304、316区别
304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热
钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件（非磁性，使用温度：
-196 至800C）。
316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，牌号是 06Cr17Ni12Mo2，比304好，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比 304好，主要是耐点蚀材。
1.3不锈钢201、304区别
201和304 两1）规格：常用的不锈钢板材分为
种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板，201为国产不锈钢板。
2）201 组成为12Cr-6Ni-17Mn-N，是301
钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车
辆。
3）304组成为06Cr-19Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4）201是含锰较咼，表面很亮带有暗黑的亮，
含锰较高容易生锈。
304含铬较多，表面呈现哑光，不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同，201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多.又因为201 含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性
能就不如304的了
6）不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体，201属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍。
（主要从含碳，含锰，含镍，含铬7）成分不同
几方面来区分201与304的不锈钢）。
1.4不锈钢的磁性
人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。
其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
1.奥氏体型：女口304、310、316、321 等；
2.马氏体或铁素体型：如410、420、430 等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能
出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。
这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。
如同一批号的钢带，生产①76管，无明显磁感，生产①9.5管。
因冷弯变形较大磁感就明显一些，生产方形、矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁
性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
1.5不锈钢为什么也生锈？
当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。
其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力-即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力—即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优
良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316 钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的
稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气
中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈
蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发腐蚀的外界因素。
2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合
相应国家标准，达不到304材质要求。
因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
所谓不锈铁”就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂百皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。
此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65% 的市场份额，而真正的国标SUS304不锈钢产品因价格较高而没有市场。
目前市场中不锈铁”产品能拥有65%的份额是其价格起着重要的作用，现国标不锈钢产品
每吨的价格约2万元左右，国标7075铝合金每吨价约为1. 6万元左右，而不锈铁”的价格每吨仅为5000- 7000元；进而再看这三种材质的抗拉强度分
别为：国标不锈钢530- 620MPa,
国标7075铝合金540- 560MPa, 不锈铁”160 —180MPa。
显然不锈铁”的抗拉强度还达不到不锈钢的1/3强度，是极易导致事故发生的。
简单概括总结：
不锈钢根据材质的不同分为304#材质不锈钢、202#材质不锈钢、201#材质不锈钢，这几类不锈钢材质最大的区别在于耐腐蚀性能上的差异，其中304最好，202次之，201最差。