砌筑工程作业指导书2
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
4多孔砖砌体作业指导书(改)
XXXX工程编号：多孔砖砌体砌筑施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年X月X日发布 XXXX年X月X日实施目录1 适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 操作工艺 (4)4 质量标准 (9)5 成品保护 (13)6 应注意的质量问题 (13)7 质量记录 (14)多孔砖砌体砌筑作业指导书1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2.施工准备2.1 材料要求2.1.1多孔砌块砖2.1.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544-2011)进行检验和验收。
在常温下，应提前1～2d浇水润湿，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
2.1.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3水泥2.1.3.1拌制砂浆的水泥强度等级，应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2.1.3.2拌制砂浆的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：2.1.5.1 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2.1.5.2粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑作业是建造施工中常见的一项工作，本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到预期的质量标准。
本指导书适合于砖模砌筑作业的常见情况，具体实施时应根据具体情况进行调整。
二、施工前准备1. 施工前，应对现场进行详细勘测，了解地基情况、施工环境以及相关安全风险。
2. 确保施工现场的安全设施完善，包括安全警示标志、安全防护网等。
3. 配备所需的施工工具和设备，如砖刀、砂浆斗、水平仪等。
4. 确保所使用的砖块符合相关标准，具有足够的强度和质量。
三、砖模砌筑作业步骤1. 建立基准线：根据设计要求，在墙体位置上确定基准线，并使用水平仪进行校准。
2. 砌筑砖墙：按照设计要求，将砖块从砖堆中取出，使用砂浆将其粘贴在基准线上。
注意砖与砖之间的间隙应保持一致，使用砂浆斗将砂浆均匀地涂抹在砖块上。
3. 罗列砖块：根据设计要求，将砖块按照一定的方式罗列，如砌筑砖墙时采用交织罗列的方式，以增加墙体的稳定性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上留出门窗洞口，并使用砖块和钢筋进行加固。
5. 砌筑砖柱：根据设计要求，在需要砌筑砖柱的位置进行砌筑，并使用水平仪进行校准，确保垂直度。
6. 砌筑墙角：在墙角位置进行砌筑时，应注意保持墙体的垂直度和水平度，使用水平仪进行校准。
7. 砌筑墙面：在墙面进行砌筑时，应注意保持墙体的平整度和垂直度，使用水平仪进行校准。
8. 砌筑砖梁：根据设计要求，在需要砌筑砖梁的位置进行砌筑，并使用水平仪进行校准，确保水平度和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应定期检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保达到设计要求。
2. 检查墙体砖与砖之间的间隙是否一致，砂浆是否均匀涂抹，确保墙体的坚固性和美观度。
3. 检查门窗洞口和砖柱的加固情况，确保其稳定性和安全性。
4. 检查墙角和墙面的垂直度、水平度和平整度，确保墙体的质量和外观。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
作业指导书——贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度(按JGJ-T136-2017编制)
贯入法检测砌筑砂浆及抹灰砂浆抗压强度1适用范围本作业指导书适用于砌体结构中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，不适用于受高温、冻害、化学浸蚀、火灾等表面损伤砂浆的检测（条文说明中有注释：可以将损伤层磨去后再进行检测），以及冻结法施工砂浆在强度回升期的检测。
砌筑砂浆自然养护，龄期不少于28d，风干状态，抗压强度为（0.4~16.0）MPa。
2017版规程新增了抹灰砂浆的检测。
2应用标准JGJ/T 136-2017《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》3仪器设备（1）贯入式砂浆强度检测仪。
（2）数字式贯入深度测量表(2001版规程采用指针式)贯入仪必须在由校准机构进行校准的校准有效周期内使用，贯入深度测量表上的百分表应经计量部门检定合格并在检定有效期内使用。
贯入仪和贯入深度测量表使用的环境温度应为（-4~40）℃。
4试验步骤4.1 抽检率4.1.1砌筑砂浆抽样按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同来源、同种类、同品种和同一强度等级的砌筑砂浆且不超过250m3砌体为一检测单元（即一检验批）；每一检测单元（检验批）抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
基础砌体可按一个楼层计。
每一构件（单片墙体、柱）应测试16个点。
4.1.2水泥抹灰砂浆抽样a．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，应将龄期相近的每1000m2抹灰面积划分为一个检验批，不足1000m2抹灰面积也应划分为一个检验批；每100 m2抹灰面积，至少检测一次、16个测点。
b．相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，应将龄期相近的50个自然间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间，不足50间的也应划分为一个检验批，室内应至少抽检10%自然间，并不得少于3间；不足3间应全数检验，每间检测一次、16个测点。
4.2 测点要求a．被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
砌筑工操作规程范本
砌筑工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范砌筑工的工作流程，确保施工的质量和安全。
准确执行本规程，是每位砌筑工的职责所在。
二、操作规范1. 施工前准备1.1 查看施工图纸，了解模板的尺寸、布置和材料要求。
1.2 清理施工现场，确保安全无障碍。
1.3 准备所需的工具和材料，包括砖块、砂浆、水平仪、搅拌器等。
2. 砌筑基础2.1 在基础上根据施工图纸的要求进行标线，确定墙体的位置和尺寸。
2.2 搅拌砂浆，确保砂浆的质量和配比准确。
2.3 将砂浆均匀地涂在基础上，并使用水平仪进行调整，确保基础平整。
3. 砌筑墙体3.1 准备好需要使用的砖块，并通过目测检查砖块的质量。
3.2 使用砂浆将砖块一层一层地砌起，每一层都要使用水平仪进行调整。
3.3 砖块与砖块之间的缝隙应均匀且小于5毫米，使用辅助工具进行均匀的填缝。
3.4 每砌一层砖后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
4. 砌筑门窗洞口4.1 根据施工图纸上的门窗尺寸进行标线，确定洞口的位置和尺寸。
4.2 使用砂浆将洞口的砖块一层一层地砌起，确保洞口的稳固和水平度。
4.3 在门窗洞口的上方设置横梁，使用砂浆将其固定在墙体上。
4.4 洞口砌筑完成后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
5. 封顶处理5.1 在墙体砌筑完成后，进行封顶处理。
5.2 根据施工图纸上的要求，使用砂浆将顶部的砖块一层一层地封顶。
5.3 使用水平仪进行调整，确保顶部平整。
5.4 封顶完成后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
6. 清洗和验收6.1 砌筑工程完成后，使用水和清洁剂对墙面进行清洗，去除砂浆和灰尘。
6.2 检查墙面是否有裂缝或其他质量问题，进行修补或通知相关人员进行处理。
6.3 进行验收，确保砌筑工程的质量符合要求。
三、总结本操作规程是砌筑工进行施工时必须遵循的规范，通过准确执行，能够确保施工的质量和安全。
每位砌筑工都应严格遵守该规程，并在工作中持续完善，提高自身的技能和工作质量。
砌石工程施工作业指导书
一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。
４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
D、石块在砌筑前应浇水湿润。
三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
变电砌筑工程作业指导书
110kV变电站工程砌筑工程施工作业指导书批准：审核：编写：1电力公司供电工程公司2011年4月一、适用范围：适用于110kV变电站工程砌筑工程。
二、施工准备：1、材料：砖、水泥、砂、水、掺合料等。
2、技术资料：（1）设计图纸。
（2）砌筑工程相关规范——《砖砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002等。
（3）施工技术要求说明书。
三、操作按规程规范组织施工，并按设计埋设防震拉结钢筋.抄平、放线立皮数杆（立门口）排砖搁底盘角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理等。
（1）拌制砂浆①根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。
在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
③砂浆随用水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（2）组砌方法①砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。
②砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。
④距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。
⑤为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度控制在1.8m以内。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书【最新版】
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书一、编制目的明确砌筑工程的标准实操做法，提高砌筑实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
二、适用范围适用于房屋建筑工程蒸压加气混凝土砌块砌筑工程。
三、编制说明为减少砌筑工程质量通病(如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等)，保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。
四、编制依据1. 12G614-1《砌体填充墙结构构造》2. GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》3. CECS 289-2011《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》4. JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》5. GB50203-2011 《砌体结构工程施工质量验收规范》6. JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》说明:《现行建筑施工规范大全》目录2018年8月更新版五、砌筑工程施工1. 砌筑工程施工工艺流程2、砌筑工程施工准备工作2.1.砌筑工程原材料进场及堆放(1)砌块:砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
砌块堆放场地必须上盖下垫。
上墙龄期不能少于28天，大面积施工前必须送检合格。
(2)砂和水泥:砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂石和水泥分类堆放，水泥避免受潮、结块，大面积施工前必须送检合格。
(3)预制构件:设置集中加工区，采用专用模具制作，形状、尺寸及强度符合规范及设计要求。
2.2. 图纸学习砌筑施工看图重点内容:(1)墙体定位(墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系);(2)墙体材质(石膏板、加气砖、灰砂砖);(3)墙体厚度(特别关注非常规厚度为250mm、300mm等的墙体);(4)窗户洞口尺寸(注意窗台高度、窗户尺寸);(5)门洞口尺寸(是否设置过梁、特别关注水电井门);(6)电梯井道砌筑(与电梯单位对接);(7)构造柱设置;(8)预留洞口(排气孔、公区与消防专业、水电专业核对洞口、水电管道检修口);(9)烟气道预留洞口尺寸核对(建筑结构)。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书引言概述：浆砌石是一种常用的建造材料，具有美观、耐久等特点，广泛应用于建造装饰、园林景观等领域。
为了正确进行浆砌石作业，本文将从材料准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项四个方面进行详细阐述。
一、材料准备：1.1 石材选择：选择具有良好装饰效果和耐久性的天然石材，如花岗岩、大理石等。
注意石材的色泽、纹理和尺寸要与设计要求相符。
1.2 浆料准备：根据石材的种类和颜色，选择合适的浆料。
浆料应具有良好的粘结性和耐候性，可根据需要添加适量的颜料进行调色。
1.3 工具准备：准备好必要的工具，如砌筑工具、浆料刷、刮刀等。
确保工具干净、整洁，以免影响施工质量。
二、施工工艺：2.1 基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层平整、干燥。
如有裂缝或者凹凸不平的情况，应及时修补。
2.2 石材安装：根据设计要求，先从角部开始安装石材，逐渐向四周延伸。
注意调整石材的位置和水平度，使用水平仪进行检测。
2.3 浆料填缝：在石材之间的缝隙中填充浆料，使用浆料刷或者刮刀进行施工。
注意填缝时要均匀、充实，确保浆料与石材之间的粘结坚固。
三、质量控制：3.1 石材质量：在施工过程中，对石材进行检查，确保石材无裂纹、色差等质量问题。
如有问题，及时更换或者修复。
3.2 浆料质量：对浆料进行质量检测，确保浆料的粘结性和耐候性符合要求。
如有问题，应及时调整配比或者更换浆料。
3.3 填缝质量：对填缝后的效果进行检查，确保填缝均匀、充实，与石材之间的粘结坚固。
如有不良情况，应及时修复。
四、安全注意事项：4.1 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.2 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
同时，保持施工现场的整洁，防止意外伤害的发生。
4.3 施工工具：使用工具时要注意安全操作，避免刮伤皮肤或者其他意外伤害。
工具使用完毕后要妥善保管，防止丢失或者损坏。
通过以上四个方面的详细阐述，我们可以了解到浆砌石作业的关键要点和注意事项。
砌体(普通砖)作业指导书
XXXX站区XXXX综合楼砌体（普通砖）作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体（普通砖）作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体（普通砖）作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。
砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
普通砖砌体围墙施工作业指导书
普通砖砌体围墙施工作业指导书1施工准备1.1材料及要求一、砌筑围墙用普通砖规格：240mm×115mm×53mm普通砖的规格是以（砖厚+灰缝）：（砖宽+灰缝）：（砖长+灰缝）为1：2：4的基本原则制定的。
普通标准砖的进级尺寸为（240+10）=250mm，与我国现行模数中的M=100mm的基本模数不一致，因此，在设计构建尺寸或在砖墙上开设洞口时，须注意标准砖的这一特性。
烧结普通砖是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料经过焙烧形成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖，分烧结黏土砖，烧结页岩砖，烧结煤矸石砖，烧结粉煤灰砖等①砖的外形为直角六面体其标准尺寸为长240mm，宽115mm,高53mm其尺寸偏差不应超过标准规定。
因此在砌筑使用时，包括（10mm）灰缝在内，4块砖长，8块砖宽，16块砖厚都为1m，512块砖可砌1m³砌体。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。
②烧结普通砖的抗风化性能标准注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。
③强度等级烧结普通砖按抗压强度分为：M U30、M U25、M U20、M U15和M U10五个强度等级。
烧结普通砖按抗压强度④石灰爆裂。
原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。
过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。
GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。
⑤泛霜。
是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。
加气混凝土砌块砌筑工程标准做法施工作业指导书
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A41：第一皮砌块必须严格按照皮数 杆、控制线精确定位。
A42：砌体的竖向灰缝应在砌块的一 个端面敷浆，再抬高砌块40～60mm， 让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3 下）。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A43：砌筑过程中班组进行 自检工作以便进行及时整改
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.5工作面准备
A35：砌块墙体底部应砌水泥砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm； 坎台支模时，侧模上下口采用5×10cm方木，用卡箍加固，间距≤500mm，浇筑前 应凿毛楼板及清理模板内部；新旧混凝土接触面凿毛并设置2φ6@400钢筋头定位 模板。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
×
A59：砌体转角及纵横墙交界处应同时 砌筑，需留置临时间断处，施工缝应 留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于 砌体高度2/3。
A60：砌块砌体不应与其他块材混砌。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A61：砌筑时，应随即进行 实测实量，及时对不合格部
位整改。
A62：应将正手墙用文字标注、实测数据及时上墙。
A17：建筑与结构图纸叠图，经监理 和项目经理部确认；主要目的是反映 砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与 结构尺寸是否吻合。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.4集中加工
A18：设置砌块集中加工场地。
A19：砌块采用湿法切割，不得用 刀斧砍凿。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.4集中加工
•3.3图纸深化
A12：绘制墙体定位控制图，实行砌 筑双线控制，经监理和项目经理部确 认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导 施工。
填充墙砌筑作业指导书
填充墙砌筑作业指导书本工艺标准适用于框架结构房屋的填充墙砌筑工程。
一、施工准备（1）材料及机具①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》的有关规定。
有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
②水泥：一般用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按其结果使用。
③砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
④水：使用自来水。
⑤其他材料：普通烧结砖、拉结钢筋、预埋件等。
⑥机具：砂浆搅拌机、起重设备、手推车、砖笼、胶皮水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、刨锛、切割机、铁锹、台称、皮数杆、线坠、水平尺、线绳等。
（2）作业条件①主体结构已经验收合格。
②基层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已设置好。
③轴线、墙身线、门窗洞口线已弹出，并经复核办理了预检手续。
④砂浆配合比已经试验确定，材料已备齐，砂浆试模已备好。
⑤常温天气空心砖和空心砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜分别为10%～15%和5%～8%；加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水，含水率宜为15%～20%。
2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→拌制砂浆→砌砖（2）作业准备砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。
将墙、柱拉结钢筋整理顺直。
立皮数干：墙体的端头、转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过30mm，应用细石混凝土找平。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖摆样，确定组砌方法。
（3）拌制砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为+2%，砂及掺合料为+5%。
砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
干砌石作业指导书
1、编制目的为确保干砌石护坡工程质量合格、满足设计和规范要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于本工程中的干砌石护坡工程。
3、施工队伍在本工程施工中，项目部选用我局合格人力供方：商洛专业砌石队伍，施工队约有砌石工30人，普工20人。
4 编制依据陕西黄河韩城桥南下延工程施工图设计4、机械5、所用材料本工程中所用块石一部分来源于一期隔堤拆除的块石，外购部分块石补充。
对原堤护坡拆除下的旧石进行筛选，对于无较好面的圆石，薄片不用做砌体。
6、工作流程和控制要点工作流程为：测量放线→机械削坡(每高程2米一次)→机械压实挠动土→碎石垫层→干砌石进入工作面(高程每2米)→测量放线→人工干砌石施工。
7、测量放线：机械削坡放线：放堤体轴线→测量高程→按高程计算宽度先确定每25米放点。
同一断面测量上下面高程，根据高程确定堤体土坡削坡线。
相邻25米断面上下面连线构成削坡面。
在实际放线时，为了便于控制，确定距堤轴线26.5边线桩，再测定边线桩的高程，下翻控制坡面高程。
测量放线完成后，由于堤体顶在填筑高程存在误差，在目测上可能存在上口线曲折，检查是否正确：首先纵向对放线进行目测，目测标准应在方向上延坝轴线方向无较大偏向。
项目质检员进行数据检查，在特殊变化点进行检验。
8、块石入场由于在工程中存在1、坡面总长约30米，坡比为1：2.5，2、对旧堤干砌石拆除利用。
所以确定块石到工作面的时间，是工程技术难点。
坡面总长约30米，坡比较缓，砌石等堤体全部完成后入场，存在以下问题，堤顶宽度3.8米，大量运输车辆很难运行，块石堆在堤肩处，采用人工下翻滚，会给修筑成的坡面及碎石垫层造成很大的破坏。
旧堤拆除的石块倒运后装再次对其质量造成影响，降低利用率，增加倒运费用。
所以为了综合考虑质量及工程成本控制，必须在堤体回填过程中将块石堆到工作面。
过程难点：必须调节堤体填筑速度；控制好块石数量，为了更好的确定坡面备石的数量，可以先砌筑试验段，确定单位段备石数量。
砌筑工操作规程范文
砌筑工操作规程范文一、概述本操作规程旨在规范砌筑工在施工过程中的操作行为，确保施工安全、质量和效益。
砌筑工应仔细阅读、理解并遵守本规程的各项规定。
二、操作准备1. 砌筑工应熟悉相关图纸、施工方案和施工标准，了解砌筑材料的性能和使用要求。
2. 在施工前应验收施工现场，并清理净化，确保施工区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 砌筑工应检查工具、设备和材料是否符合要求，确保安全可靠。
三、施工操作1. 根据图纸和施工方案，合理安排施工顺序和工序，确保施工连续进行。
2. 在进行砌筑之前，砌筑工应确保墙体基底的平整度和垂直度符合要求，做好防水处理。
3. 砌筑工应根据图纸和标准尺寸，准确划线，并用水平仪检测墙体的垂直度和水平度。
4. 在砌筑砖块或石材时，砌筑工应先将砖块或石材浸湿，然后在墙体上涂抹一层砌筑砂浆。
5. 砌筑工应根据砖块或石材的尺寸和形状要求，选择合适的砂浆粘结方法，确保粘结牢固。
6. 砌筑工应掌握砌筑砂浆的配制方法和浇注技巧，确保砂浆的质量和使用效果。
7. 在施工过程中，砌筑工应不断检查墙体的垂直度、水平度和水平表面的平整度，及时调整和修补。
8. 砌筑工应注意砌筑接缝的处理和装饰效果，确保接缝的一致性和牢固性。
9. 砌筑工应定期清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
四、施工安全1. 砌筑工应佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品，确保施工安全。
2. 在高空作业时，砌筑工应正确使用防护网和安全绳，并保持稳定平衡。
3. 在使用机械设备和工具时，砌筑工应仔细阅读使用说明书，并按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
4. 砌筑工应注意周围环境，防止触电、异物飞溅等事故的发生。
5. 砌筑工应注意施工现场的通风和照明，保持施工环境清洁和安全。
五、施工质量1. 砌筑工应严格按照图纸和标准执行砌筑工作，确保墙体的垂直度、水平度和平整度符合要求。
2. 砌筑工应注意墙体砖缝的水平宽度和垂直间距，确保接缝的一致性和美观度。
座砌大阶砖作业指导书（2篇）
座砌大阶砖作业指导书⑵砂子：中砂。
⑶陶土大阶砖：370mm370mm38mm或370mm370mm25mm。
规格强度必须符合设计要求。
2、作业条件⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。
⑶已清场。
二、操作工艺1、清扫于净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。
2、按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行大阶砖。
3、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌浆。
如设计无规定时，每隔12m的座砌大阶砖，还应留40mm的膨胀缝，以防阶砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。
4、待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
三、质量标准1、保证项目⑴大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，阶砖与基层结合牢固不松动。
⑵大阶砖规格要统一，要砖面平整、厚度保证。
2、基本项目⑴大阶砖纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。
⑵屋面坡度要按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。
3、允许偏差用直尺和楔形塞尺检查，相邻两阶砖高差应不超过3mm。
四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴屋面应清干净；座砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。
⑵应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。
⑶变形过大和破损、开裂的大阶砖不得使用。
2、主要安全技术措施同架空大阶主要安全措施措施3、产品保护⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。
⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。
⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。
座砌大阶砖作业指导书（2）作业指导书一、引言座砌大阶砖是一项重要的施工工作，其质量直接影响到阶梯的牢固性和美观度。
本指导书旨在为施工者提供详细的操作步骤和注意事项，以确保砖砌阶梯的质量和安全。
砌筑工程安全作业指导书
砌筑工程安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
7、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
9、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2"×4"的木料或钢模板作立人板。
12、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。
13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
14、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
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砌筑工程作业指导书 YWZS—2005—02编制：审核：批准：中铁三局六公司宜万项目经理部2005.2.10砌筑工程作业指导书目的：指导宜万线W12标段DK184+000~DK98+300段浆砌片石、浆砌料石、干砌片石等砌筑工程施工作业。
适用范围：宜万线W12标段DK184+000~DK98+300段所有砌筑工程编制依据：新建铁路宜昌至万州线施工图《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路工程施工技术手册》铁道出版社1 一般要求1.1砌体施工前，应按照有关规定对基坑进行检查和处理。
1.2砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔和防水层的设臵，应符合设计规定。
1.3所用工程材料（含原材料、半成品和成品）的质量要求和实验方法应符合《规范》及国家、铁道部现行规标的有关规定。
各项工程材料应具有质量证明书或试验报告单，并经检查、验收合格后方可使用。
1.4施工中有关安全技术、劳动保护、环境保护、节能及防火等要求应符合国家或铁道部现行标准的有关规定。
2 砂浆2.1砂浆所用水泥、砂和水应符合设计图纸和有关规范要求。
砂应采用中、粗砂。
当用于砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm；用于砌筑块石时，砂的最大粒径不应大于2.5mm。
2.2当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新通过试验确定。
2.3砂浆应随拌随用，一般应在3小时内使用完毕；气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。
在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得重新加水拌和使用。
2.4砂浆应具有良好的和易性。
砂浆的和易性以流动性（稠度或沉入度）和保水性（分层度）表示。
2.4.1砂浆的稠度（沉入度），用标准圆锥体在垂直方向陷入砂浆的深度表示，并根据气候条件、砌体吸水率来决定：一般石砌体为4~7cm；受振动的石砌体为2~3cm。
对于零星次要工程的砂浆稠度，可用手捏成团，松手后不松散、但也不能由灰刀上流下为度。
2.4.2砂浆的分层度应控制在30毫升以内，由试验室试验后确定。
2.5砂浆的拌制要点2.5.1按选定的配合比配料：配制水泥砂浆的材料以重量计，其允许误差为±2%；砂子的含水率超过规定时，应调整施工配合比。
水泥砂浆要严格掌握水灰比。
2.5.2拌制砂浆要先干后湿，拌和均匀，颜色一致，随拌随用。
机械搅拌时间应由试拌确定，拌和的砂浆应于开始凝结前全部用完（一般砂浆为1小时，快硬砂浆及掺附加剂的砂浆按试验确定）。
已凝结的砂浆，严禁使用，砂浆容器应在用完或收工时洗刷干净。
2.5.3运送砂浆，要用不漏水的容器；在运送途中，雨天要加覆盖，冬季要采取保温措施；到达工地时，如发现有泌水现象，应立即重拌使用。
3 石料3.1石料的质量要求3.1.1砌体工程的石料石质要均匀、坚硬、不易风化、无裂纹、3.1.2砌体砌筑前应对砌筑用石料表面的污渍进行清除。
3.2石料的分类及尺寸要求3.2.1普通片石：形状不规则的石块，中部厚度不小于15cm。
3.2.2镶面片石：形状不规则的石块，有两个大致平行面，厚度不小于15cm，其它尺寸大于厚度。
3.2.3块石：形状规则，大致方正，仅稍加修凿，厚度不小于20厘米，长度及宽度不小于厚度。
3.2.4镶面块石：形状规则，大致方正，外露面稍加修凿，凹入深度不大于2厘米，尺寸同块石，丁石的长度不小于顺石宽度的1.5倍。
3.2.5粗料石：形状规则的六面体，经粗加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于2cm，厚度不小于20cm，宽度不小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍。
3.2.6半细料石：形状规则的六面体，或按设计要求，经细加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于1cm，尺寸同粗料石。
3.2.7细料石：形状规则的六面体，或按设计要求，经细加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于0.2cm。
4复测定位4.1应在开工前，对砌体所处位臵的原始地面或边坡面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。
复测结果应作详细记录。
4.2除植物防护外，其它在砌体区域内所有树根、有机物及废料应予以清除，并按设计标高及坡度修整地面，按设计图纸尺寸及形状放样并挂线施工。
5基坑5.1基坑应按设计图纸要求设臵在岩石上或压实地面上。
如地基软弱、承载力不够，则应根据图纸要求加以处理。
基底压实或处理完毕后，方可进行砌体砌筑。
5.2当砌体受到冲刷时，其基础埋臵深度应符合设计要求。
设计未指明时，应至少在冲刷线以下0.5m的深度。
5.3基坑开挖前应作好地面排水。
土质基坑在开挖中和开挖后，为防止受水浸泡，应提前备有排水设施，不得使坑内积水。
受积水浸泡的基底土壤应全部清除，并重新填土压实到基底面。
6 砂浆石砌体6.1砌筑一般规定与要求6.1.1操作注意事项A、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质可不坐浆，如基底为岩层或混凝土基础时，应先将其表面加以清洗湿润后再坐浆砌筑。
当有水渗透时，应及时排除，以防基础在砂浆初凝前遭受浸害。
B、石料和预制块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。
C、竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。
用小石子混凝土填塞竖缝时，应使用扁铁捣实。
D、砌体分层砌筑。
砌体较长时应分段砌筑。
相邻两工作段的高差不宜大于1米。
分段位臵应设在沉降缝处。
E、每层砌体应先安转角石定位，再砌外圈，然后填腹。
填腹石块的砌筑不宜超过镶面石，以免镶面与填腹间衔接不良。
F、砌体分层砌筑时，每层应大致找平。
较大石料砌于下层，石块宜分层卧砌，大面向下，上下错缝，内外搭砌。
G、砌石层面应尽可能与作用力的方向相垂直。
H、砌筑上层石块时应避免震动下层石块。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润，并铺上新砂浆方可砌筑。
I、已砌筑好的砌体上如发现石块松动或砌缝开裂，应采取措施予以补救或拆除重新砌筑。
J、砌筑完成后应清理积土、疏通排水沟、整理现场。
K、应广泛采用挤浆法砌筑，既保证质量，又节约水泥。
6.1.2砌体的砂砾垫层与反滤层A、各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙应按设计要求设臵泄水孔。
泄水孔的后面应设臵反滤层。
泄水孔的进水口底部应铺设30厘米厚的粘土层并夯实，以防水下渗造成危害。
B、当砌体后填料为粘土且渗水量大时，应在填料与墙背之间设臵厚度不小于30厘米的连续砂砾排水垫层，以防止墙背承受静水压力。
当泄水量大时，还应在排水层底部加设纵向渗沟以配合排水层把水泄到墙外，排水层的顶部和底部应采用50厘米厚的不透水材料封闭，以防水下渗。
6.1.3砌体勾缝和养护A、砌体勾缝分平缝、凸缝、凹缝三种，凸缝宜低、凹缝B、勾缝砂浆所用砂子宜稍细，不宜过粗，并不得使用火山灰质水泥。
C、勾缝前应清理缝槽，并用水冲洗，使缝槽湿润。
D、当缝槽深度不足2厘米或砌体外露面未留缝槽时，应先开槽再勾缝。
对于干砌砌体，勾缝砂浆应嵌入砌缝2厘米以上。
E、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应清洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖养生。
F、在砌体养护期间应避免碰撞或震动砌体。
新砌圬工必须加覆盖，在灰浆开始凝结后，要经常洒水养护7~14天（根据气温条件决定）。
在气温为15℃及以上的最初3天，白天至少每隔3小时洒水一次，3天以后，每昼夜至少洒水3次。
6.2浆砌片石6.2.1砌筑方法A、采用挤浆砌片石法，既能够保证质量，又节约水泥。
B、片石尺寸分大、中、小三种，搭配使用，其规格及比C、砌筑顺序：先砌角石（定位石），再镶砌面石，然后填腹。
砌完一层后，不必找平，即铺座灰安砌上层石块。
每砌三层，按“大平、小不平”的要求，找平一次，即为一砌筑行列，其高度为70~120cm。
D、每一石块必须在底面及相邻已砌石块的侧面扑抹足量砂浆，要求面面挤满砂浆，洞洞塞满小石块。
E、砌筑高度不受行列限制，一般是直砌到顶。
各石块间犬牙交错，互相压缝，衔接成整体，尽量减少小石块用量，避免将片石立起搁臵。
6.3浆砌块石6.3.1砌筑方法A、一般按厚度一致的石料分层平砌，丁顺相间，或两顺一丁，上下错缝。
B、厚大体积，如石料厚度不一致时，也可搭配平砌，但应每高70~120厘米找平一次，砌成行列，同一行列内外不能有贯通的垂直缝。
C、砌石顺序：先角石，再镶面，后填腹。
D、填腹石的行列或分层高度，应与镶面高度相差不大。
6.4浆砌粗料石6.4.1砌筑方法A、同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间。
砌石灰缝要互相垂直，灰缝宽度和错缝按前面表格中所列的数据办理。
B、砌石顺序：先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度应与镶面相同。
C、圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。
7 干砌体砌筑7.1一般规定与要求7.1.1干砌片石应铺砌在充分密实、没有鼓起现象的基底土壤上。
但在潮湿的土壤边坡上则不宜采用。
7.1.2干砌护坡在砌筑前，应将土坡压实并修整至设计坡度。
7.1.3干砌体为了找平和防止砌体后的土体被水掏空引起砌体倒塌，在砌体铺砌前应先铺设10~20厘米厚的砂砾垫层。
砂砾垫层应铺设平整、厚度均匀，密实度要大于90%，并符合设计图纸的要求。
7.2砌筑方法干砌片石的铺砌方法有栽砌、平砌两种。
单层护坡用栽砌；片石垛和铺底用平砌。
7.2.1栽砌法是以片石的轴线与铺砌面相垂直的砌法，上下层间的石块错缝塞稳。
7.2.2平砌法是分层水平铺砌，外露石块应按设计坡度码砌，层间石缝要错缝和压根（上层石块压着下层石块的尾部），填腹应交错嵌砌，互相错缝。
7.2.3具体的砌筑方法：按照挂线位臵，在垫层上试砌，如不平稳，应敲去突出棱角，并用合适的小片石垫实，拨正靠紧，然后用手锤敲击片石坐稳。
对于铺砌层面，应选用合适的小石块填满缝隙，并用手锤敲击塞紧。
铺砌中应使每一块石块在接触面上都有不少于三个分开支撑点。
7.3干砌片石护坡砌筑图例7.3.1单层铺砌如下图所示，为漫水基础的护坡，要求每块片石的长轴线（O—O）与铺砌面相垂直。
8 质量检查8.1每100立方米（不足100立方米亦按100立方米计）砌体，应作一组评定砂浆强度等级的试件。
当水泥品种、标号或配合比有变动时，均应另作试件一组。
决定施工措施的检查试件，应另行制作，并与砌体一起养护。
8.1砌体质量应符合下列规定：8.1.1砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求。
8.1.2砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐。
8.1.3砌体位臵、尺寸不超过允许偏差。
砌体的施工允许偏差应符合下列规定：桥涵基础砌体表面与设计位臵的偏差不大于5cm；桥涵基础以上砌体表面与设计位臵的偏差：镶面片石为3cm；镶面块石为2cm，两相邻块石外表面彼此错开为0.5cm；镶面粗料石或混凝土砌块为1.5cm，两相邻砌块外表面彼此错开为0.3cm。
8.1.4顶面高程的偏差：片石基础为3cm；墩、台均为1.5cm。