3吨真空自耗炉
真空自耗电弧炉var
真空自耗电弧炉var摘要：1.真空自耗电弧炉的概念与原理2.真空自耗电弧炉的组成结构3.真空自耗电弧炉的应用领域4.真空自耗电弧炉的优势与局限性正文：一、真空自耗电弧炉的概念与原理真空自耗电弧炉，简称真空电弧炉，是一种在真空环境下进行金属熔化和精炼的设备。
它是通过利用电弧产生的热量将金属加热至一定的温度，使其熔化并进行精炼的一种电热设备。
真空自耗电弧炉在工作过程中，金属在真空环境下熔化，有助于去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
二、真空自耗电弧炉的组成结构真空自耗电弧炉主要由以下几个部分组成：1.炉体：炉体是真空自耗电弧炉的主要部分，用于容纳金属和进行熔化过程。
2.电极：电极是真空自耗电弧炉的关键部件，负责产生电弧并加热金属。
3.真空系统：真空系统负责维持炉内的真空度，确保金属在真空环境下进行熔化。
4.控制系统：控制系统用于监控和调节真空自耗电弧炉的运行参数，保证设备正常运行。
三、真空自耗电弧炉的应用领域真空自耗电弧炉广泛应用于以下领域：1.金属熔化：真空自耗电弧炉可用于熔化各种金属，如铜、铝、钛等。
2.金属精炼：真空自耗电弧炉可在真空环境下进行金属精炼，有效去除金属中的杂质。
3.金属铸造：真空自耗电弧炉可用于铸造各种金属制品，如铸件、锻件等。
4.科研领域：真空自耗电弧炉在科研领域也有广泛应用，如材料研究、冶金研究等。
四、真空自耗电弧炉的优势与局限性真空自耗电弧炉具有以下优势：1.熔化效率高：真空自耗电弧炉利用电弧产生的热量进行金属熔化，熔化效率较高。
2.金属纯度高：真空环境下进行熔化，有助于去除金属中的杂质，提高金属纯度。
3.设备运行稳定：真空自耗电弧炉采用控制系统对设备运行进行监控和调节，保证设备运行稳定。
然而，真空自耗电弧炉也存在一定的局限性：1.设备投资成本较高：真空自耗电弧炉设备本身价格较高，且需要配套真空系统等设备，投资成本相对较大。
2.运行成本较高：真空自耗电弧炉在运行过程中需要维持真空度，以及消耗大量的电能，导致运行成本较高。
真空自耗炉工作原理
真空自耗炉工作原理真空自耗炉是一种利用真空环境和电磁辐射加热的设备，广泛应用于材料的热处理和实验室研究中。
它的工作原理是通过将待处理的材料放置在真空环境中，并通过电磁辐射加热产生高温，从而实现材料的处理和实验目的。
真空自耗炉的主要组成部分包括真空室、加热元件、温度控制系统和真空泵等。
真空室是炉内的密封容器，通过真空泵将炉内空气抽取出来，形成高真空环境。
加热元件通常采用电阻丝或电磁线圈，通过电流通入加热元件，产生的电磁辐射能量将材料加热至所需温度。
温度控制系统可以监测和控制炉内温度，保证材料的处理和实验过程达到预期效果。
真空自耗炉的工作原理可以简单分为两个步骤：真空环境的形成和材料的加热。
首先，通过真空泵将炉内空气抽取出来，形成高真空环境。
真空环境的形成可以有效降低材料表面的氧化速率，保护材料的性能和质量。
其次，通过加热元件产生的电磁辐射能量将材料加热至所需温度。
电磁辐射能量可以迅速传递到材料表面，实现快速加热和均匀加热。
同时，由于真空环境下的热传导和对流受到限制，材料的热损失较少，能量利用效率较高。
真空自耗炉的工作原理具有以下特点：首先，真空环境的形成可以避免材料表面的氧化和污染，保证材料的处理和实验的准确性和可靠性。
其次，电磁辐射加热可以实现快速加热和均匀加热，提高处理和实验的效率。
此外，真空环境下的热传导和对流受到限制，能量损失较少，能量利用效率较高。
最后，真空自耗炉还可以通过控制真空度和加热功率等参数，实现对材料的不同处理和实验要求。
在实际应用中，真空自耗炉被广泛应用于金属材料的热处理、半导体材料的生长、光学薄膜的制备等领域。
例如，金属材料的热处理可以通过真空环境的形成，避免氧化和污染，从而提高材料的性能和质量。
半导体材料的生长可以通过加热元件产生的电磁辐射能量，实现材料的快速生长和均匀生长。
光学薄膜的制备可以通过控制真空度和加热功率等参数，实现对薄膜的厚度和光学性能的控制。
真空自耗炉是一种利用真空环境和电磁辐射加热的设备，通过真空环境的形成和材料的加热，实现对材料的处理和实验目的。
真空自耗电弧炉var
真空自耗电弧炉var
一、真空自耗电弧炉的概述
真空自耗电弧炉（Vacuum Self-Consuming Arc Furnace）是一种先进的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化、净化和熔炼。
它采用真空技术，能够在较低的温度下实现金属的熔化，具有节能、环保、高效等特点。
二、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用高频直流电源将金属材料加热至熔化状态，并通过真空泵将熔融金属中的气体抽出，实现金属的净化和熔炼。
在熔炼过程中，自耗电极不断熔化，补充炉内熔融金属的消耗，从而实现连续熔炼。
三、真空自耗电弧炉的优点
1.节能：真空自耗电弧炉在较低的温度下实现金属熔化，能耗较低，有利于降低生产成本。
2.环保：真空环境下，金属熔炼过程中产生的有害气体得到有效控制，减轻了对环境的污染。
3.高效：真空自耗电弧炉具有较高的熔炼速度，生产效率高。
4.质量稳定：真空环境下，金属熔炼过程中的氧化物、氮化物等夹杂物得到有效去除，提高了产品的质量。
四、真空自耗电弧炉的应用领域
真空自耗电弧炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业，主要用于熔炼、精炼、合金制备等领域。
五、真空自耗电弧炉的维护与保养
1.定期检查真空泵的运行状态，确保真空泵的正常工作。
2.定期清理炉膛内的杂质，防止炉膛结垢。
3.定期检查高频电源的运行状态，确保电源的稳定输出。
4.熔炼过程中，注意观察熔池的稳定性，如有异常应及时处理。
5.熔炼结束后，及时关闭电源和真空泵，进行设备保养。
通过以上介绍，我们可以了解到真空自耗电弧炉的特点、工作原理、优点及应用领域，并为设备的维护和保养提供了一定的指导。
5--10公斤自耗炉
1- 真空自耗电弧炉 1台熔炼系统可替换的熔炼坩埚5Kg和10 Kg 融化钢铁熔化温度和重新编码以及浇注条件显示在电脑屏幕上以最小或者常规水压，在熔炼操作中水冷却扶轮静脉, 底部，扩散泵，真空高达10-8 milli-bar镍合金的融化, 铝合金和钢. 熔炼温度高达2200°C在熔炼过程中，引擎盖是为了便于合金的添加真空和控制大气熔炉和重熔感应熔炼炉这些产品是通过自耗电极永久模具，可拆模，冷型铸造设备备件必要的备件和配件. 模具成型材料和永久/拼合铸模.安装与培训两人的安装，完全操作与保养培训由供应商提供5--10千克真空自耗炉基本概述一个炉室固定在工作台上一个旋转熔炼工位。
可气动缸顶升。
一个KTZJ300.600油增压泵真空系统一个2000安熔炼电源电源满足熔炼4公斤钛及钛合金锭，5.5公斤锆及锆合金锭，7公斤铁及铁合金锭的需要。
环境要求：提供厂房：梁下4000。
设备电源供电电压为：3 相4线AC 380V±7%土木基础施工。
地平处理混凝土浇注厚度大于200mm采购方配合试车工作电网频率：50Hz±1%压缩空气：压力0.6MP a（如有需要）惰性气体（氩气）气体压力：0.4～0.8 MPa（工业冷水机）提供的循环冷却水：进水温度2℃－20℃，进水压力0.25-0.3Mpa，流量8m3/h应急水：压力：0.2－0.3MP a，（由发电机带动冷水机）海绵钛电极密度：3.3 g/cm3（最小）、钛锭4.5海绵锆电极密度：4.7 g/cm3（最小）、锆锭6.5基本技术参数最大熔化重量：≥5.5Kg锆及锆合金（密度6.5g/cm3）海绵钛电极密度：3.4kg/dm3最大熔炼电流：2000A电极杆最大行程：750mm下炉室升降行程： 100mm开路电压：68V工作电压:20－45V真空系统：一台ZL300油增压泵＋一台 ZJ-600罗茨泵＋一台2H-70滑阀泵泵电极升降速度：0～280mm/min，无级快速速度：500 mm/min极限真空度：≤7×10-2Pa工作真空度： 10-0.67Pa升压率：≤0.1Pa/min）抽空时间从大气压达到0.1Pa ，≤15分钟。
真空自耗电弧炉操作规程
真空自耗电弧炉操作规程一、操作步骤：1.真空机组启动前，应全面检查冷却水和油，冷却水应畅通，油应超过油液面线，机械泵、增压泵进出水阀门打开。
2.开启水泵，检查冷却水出水应畅通，水压不低于2kg。
同时，检查补给水闸是否打开。
3.炉体处于大气密封状态，增压泵处于大气（或真空）状态下的操作：（1）启动机械泵（机械泵未启动前，绝对不能开启V2）；（2）炉体与增压泵均为大气状态时（此种情况可能是长期不开泵、不抽真空、真空系统漏气造成，或要检修、换油，更换某一部件如真空规头等造成），先开V2（蝶阀2）对增压泵抽真空，等到机械泵出口无冒烟或机械泵声音已正常，再打开V1抽炉体。
如果此时炉体处于大气状态，原则上不能先开V1再开V2，因为先开V1增压泵内的大气会向上顶φ300阀门，如经常这样操作，φ300阀门极易损坏；（3）当低真空压力表达到-0.1Pa时，打开增压泵开始加热，增压泵加热30分钟左右，关闭V1并打开V3（φ300阀门），对炉体进行抽高真空。
（4）如果对增压泵油进行检查，等到油完全冷却后，必须要先对炉子破真空，然后再对增压泵破真空。
4.炉体与增压泵处于热态，即炉子连续生产时，真空操作如下：（1）关闭V2(此时V3处于关闭状态)；（2）打开V1对炉子抽低真空；（3）当机械泵出口不冒烟，低真空压力表读数为-0.1Pa时，打开V2并关闭V1后打开V3，对炉体进行抽高真空；5.放气操作（1）关闭真空仪表；（2）关闭V3（φ300阀门）；（3）打开V4电动放气阀；（4）放气完毕，关闭V4电动放气阀。
（注意：用手按电动放气阀按钮时，不能超过2秒钟，否则放气阀线圈容易烧毁。
）6.检漏操作（1）测漏气率必须在0.133Pa~1.33Pa（即1μ~10μ）压力范围内进行；（2）打开V3；（3）测完关闭V3；（4）漏气率E＝，E的单位为μ（或Pa）·升/秒ΔP为检漏时真空度下降值（μ或Pa）V为炉体总体积（升）t为检漏时真空度下降所需时间（秒）10Kg真空自耗电弧炉在熔炼前漏气率应达15μ（或Pa）·升/秒（以熔炼工艺流程卡要求为准）7.停止真空系统运转的操作（1）关闭增压泵加热30分钟后才能关闭V1、V2、V3阀门。
2吨,3吨,4吨,燃气锅炉使用参数
2吨、3吨、4吨燃气锅炉参数一、2吨燃气锅炉参数制造厂家：陕西德力能源科技有限责任公司品牌：范德力额定功率：1400KW，120Kcal*104运行压力：常压热效率（按低位发热值）:108%氮氧化物排放：NOx低于30mg最高水出温度：90℃燃烧方式：全预混数字直流变频、金属表面燃烧使用燃料：天然气、液化气、NG、LNG、CNG供气压力：2-7Kpa耗气量：123.5Nm3/h电功率：2400W电源：380V/50Hz供暖面积：12000-20000平米热水产量（17℃进，43℃出）：46T噪音：＜50dB(A)烟气温度：30＜60℃外形尺寸：长*宽*高 2018*900*1663接口尺寸：供回水口DN125mm，燃气管DN65mm，烟囱直径DN315mm，冷凝水排放口DN32mm二、3吨燃气锅炉参数制造厂家：陕西德力能源科技有限责任公司品牌：范德力额定功率：2100KW，180Kcal*104运行压力：常压热效率（按低位发热值）:108%氮氧化物排放：NOx低于30mg最高水出温度：90℃燃烧方式：全预混数字直流变频、金属表面燃烧使用燃料：天然气、液化气、NG、LNG、CNG 供气压力：2-7Kpa耗气量：185.1Nm3/h电功率：2800W电源：380V/50Hz供暖面积：18000-30000平米热水产量（17℃进，43℃出）：69T噪音：＜50dB(A)烟气温度：30＜60℃外形尺寸：长*宽*高 2800*900*1663接口尺寸：供回水口DN150mm，燃气管DN80mm，烟囱直径DN360mm，冷凝水排放口DN32mm三、4吨燃气锅炉参数制造厂家：陕西德力能源科技有限责任公司品牌：范德力额定功率：2800KW，240Kcal*104运行压力：常压热效率（按低位发热值）:108%氮氧化物排放：NOx低于30mg最高水出温度：90℃燃烧方式：全预混数字直流变频、金属表面燃烧使用燃料：天然气、液化气、NG、LNG、CNG供气压力：2-7Kpa耗气量：246.8Nm3/h电功率：2800W电源：380V/50Hz供暖面积：24000-40000平米热水产量（17℃进，43℃出）：92T噪音：＜50dB(A)烟气温度：30＜60℃外形尺寸：长*宽*高 3300*1000*1663接口尺寸：供回水口DN150mm，燃气管DN80mm，烟囱直径DN400mm，冷凝水排放口DN32mm。
真空自耗电弧炉
观察系统
现代真空自耗电弧炉一 般都采用遥控操作。 因为电弧炉在熔炼过程 中有击穿坩埚产生爆 炸的可能性，因此都 把炉体用防爆墙与操 作间隔开，进行遥控 操作，为此必须在操 作台上及其附近装有 统
真空系统是真空电弧 炉的重要组成部分。 真空系统是机械泵、 罗茨泵、油增压泵主 要组成。
机械泵
滑阀式机械真空泵属 于机械真空泵之一种。 由于它的抽速较大， 常用于真空冶炼、真 空干燥，真空处理、 真空浸渍、真空蒸馏、 真空模拟装置，电子 器件排气以及其他真 空作业中，也可做高 真空泵的前级泵。
冷却系统
真空自耗电弧炉的冷 却系统是保证正常运 转和安全的关键。在 熔炼过程中短暂的停 水都会导致严重的事 故发生。 真空自耗电弧炉需水 冷部分有：炉头、电 缆、电极杆、闭锁阀、 机械泵、油增压泵、 电源系统中的整流器。
坩埚系统
坩埚是真空自耗电弧炉熔炼不可缺少的部分， 电弧燃烧、自耗电极熔化、冶金物化反应及铸锭 结晶都是在坩埚内进行的。坩埚系统结构的优劣 直接影响铸锭质量、生产效率和安全生产。因此 坩埚系统必须满足以下基本要求。 1.能保证带走熔炼过程中产生的大量热能。 2.电阻要小。 3.密封性好，坩埚筒体、止口密封面不能有凹坑 、裂纹等现象。 坩埚系统主要由筒体、地垫、底座和水套组成。
炉体结构
1.炉体固定，坩埚移动式。
此种炉型炉体被固定在金属结构物框架上不 动，而坩埚被设置在一个可以移动的小车上，装 炉时移动至炉体下方，提升坩埚以完成封炉操作。 优点：结构稳定，占地面积小。 缺点：生产效率不高。
2.炉体转动、坩埚固定式
此种此种炉型炉 体由一立柱支撑并 可立柱升降和绕立 柱旋转。 优点：生产效率高。 缺点：结构复杂， 占地面积大。
机械泵简图
真空自耗
真空自耗电弧炉1 VAR的结构组成及其特点VAR 炉由真空系统、电极驱动机械系统、铜坩埚及冷却循环系统、直流电源、自动和手动控制系统、稳弧搅拌系统、检测和自动记录系统等部分组成。
VAR 炉现已处于较为完善的阶段，在结构上具有同轴性、再现性和灵活性特征，正在向更大容量和远距离精确操作发展。
VAR炉采用先进的计算机自动电控和数据收集系统，能够对给定的合金和铸锭规格建立良好的熔炼模式，并分析熔炼过程中出现的问题，获得良好的铸锭表面质量和内在冶金质量，提高金属成品率。
2 真空自耗炉的工作原理真空自耗炉主要用于钛和钛合金的生产。
图1所示为真空自耗炉原理示意图。
该炉有一个结晶器，结晶器装入水冷的外套里，并与熔炼电源的正极相接。
电源的负极与活塞即“拉杆”连接，该拉杆通过滑动的真空密封进入炉内。
待熔炼的钢材(即电极)夹紧在控制活塞的机座上，并且在炉膛抽空以后，下降电极与在结晶器底部的同样材料的金属垫料触发电弧。
当电极由于输人功率而熔化时，就可通过液压控制系统下降活塞，以便保持电极同由此而形成的熔池之间的距离不变。
当熔炼继续进行时，在结晶器里就逐渐地形成了一支新的锭料。
3 VAR基本的工艺流程：工艺流程：混料一压制电极一电极和残料焊接成自耗电极一熔炼一铸锭处理一检验。
3.1 真空自耗原料由纯料、合金元素、返回料等组成。
3.2 电极制备经过混料后，添加或未添加残料的原料通过压制、焊接，制成自耗电极。
焊接方法为自耗电弧焊或等离子焊，焊接应进行充分的保护或在惰性气氛下的容器里进行，以避免污染和难熔氧化物或氮化物的形成。
应严禁使用钨极氩弧焊。
制备的自耗电极必须具备足够的机械稳定性，即使在熔炼过程中加热时也不会开裂．并确保电流畅通无阻地通过。
3.3 熔炼过程炉子采用真空系统，是为了避免空气污染，同时有效去除氢气和氯化物。
水冷铜坩埚给金属的熔炼提供了适宜的容器，只要冷却适当，熔融金属就在其表面形成一层“渣壳”．既保护坩埚，又不被坩埚污染。
真空自耗电弧炉
在真空环境下，通过自耗电极与坩埚之间产生的高温电弧，使电极逐渐熔化并 滴入坩埚中，同时坩埚中的金属也被熔化。在电弧的作用下，金属中的杂质被 挥发或浮出，从而达到提纯金属的目的。
发展历程及现状
发展历程
真空自耗电弧炉的发展经历了从实验室规模到工业生产规模 的转变。随着技术的进步和工业化进程的加速，真空自耗电 弧炉的容量不断增大，效率不断提高，应用领域也不断扩展 。
案例二
某核能发电企业利用真空自耗电弧炉制备核燃料棒，确保了核燃料 的高纯度和均匀性，提高了核能发电的安全性和经济性。
案例三
某化工企业采用真空自耗电弧炉生产高纯铝，其产品纯度高、质量稳 定，广泛应用于电子、医药等领域。
06
真空自耗电弧炉维护与保养
日常检查与维护
每日检查电弧炉的真空度，确保其处于正常工作范围。 清理炉膛内的杂质和氧化物，保持炉膛清洁。
电极升降机构
用于调整自耗电极与坩埚 之间的距离，控制熔化速 度。
真空系统
真空泵组
真空计
由多级真空泵组成，用于抽取炉内气 体，实现高真空度。
Байду номын сангаас
用于监测炉内真空度，确保熔炼过程 在合适的真空环境下进行。
真空管道
连接真空泵组和炉体，确保气体流通 顺畅。
控制系统
电气控制系统
包括电源、控制器、传感器等， 用于控制电弧炉的加热、熔化、
04
在遇到异常情况时，应 立即切断电源并通知专 业人员进行检修。
04
真空自耗电弧炉性能特点与 优势
性能特点
高效熔炼
真空自耗电弧炉采用电弧加热 方式，能够快速将电极材料熔
化，实现高效熔炼。
真空环境
在真空环境下进行熔炼，有利 于去除金属中的气体和杂质， 提高金属的纯净度。
供暖用2.1MW燃气真空热水锅炉
真空热水锅炉是热水锅炉的一种，以天然气、液化气、轻油、重油等为燃料，主要用在住宅小区、酒店宾馆、花卉大棚等采暖及生活用水。
2.1MW燃气真空热水锅炉是我们平时说的3吨锅炉，可以供暖21000平左右面积，可以同时供180个淋浴头，如果您需要同时满足和洗浴，可以选择双回路的锅炉。
2.1MW燃气真空热水锅炉在十万-三十万，价格差异那么大，主要受以下几个因素的影响：
a.锅炉的参数：出回水温度
b.锅炉的辅机配置：燃烧器、控制柜、水泵、水处理等；以燃烧器为例，低氮
排放的燃烧器和普通排放的燃烧器价格相差就比较大。
c.锅炉安装和运输：不同地区的安装和运输价格是有差异的。
北京学校3台燃气真空热水锅炉运行现场
Z-WNS系列燃气真空热水锅炉,负压运行，并设有多重保护功能，安全可靠，永不爆炸；采用SU304不锈钢管热交换器，传热效率高，散热损失小，排烟温度低；配置多路换热器，可同时实现多路供热；外观精巧，安装方便，维保方便，无需监检。
核心优势：
1、氮氧化物排放＜30mg/m³；
2、负压运行状态检测/控制功能；
3、低水位保护/超温保护功能；
4、一键启停/断电自锁功能；
5、热媒水温度控制装置；
6、燃烧安全控制装置；
3吨燃气真空热水锅炉技术参数
河南远大锅炉有限公司，1956年建厂，60余年历史老厂，专注工业锅炉研发、生产、销售，拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质，是集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
生产的ZWNS
系列燃气真空热水锅炉，实测0.7MW热水锅炉一小时耗气量＜60m³，远低于行业数据。
真空自耗电弧炉(VAR)的工作原理与特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空自耗电弧炉（VAR）的工作原理与特点
世界上第一台真空自耗电弧炉是于1950 年在美国诞生的。
真空自耗电弧炉是在真空室中利用电弧的能量来熔炼金属的一种电炉。
真空自耗电弧炉主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难熔金属，也用来熔炼耐热钢、不锈钢、工具钢、轴承钢。
上个世纪五十年代初，用来重熔高温合金，显示出极好的优越性，真空技术网(chvacuum/)认为成为高温合金和特殊钢重熔的重要手段之一。
1、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉结构示意首先，在自耗电极下端部同结晶器之间燃起电弧，自耗电极下端部同熔池之间形成电弧等离子区，该区具有极高的温度，能使自耗电极端部首先在这里被熔化掉。
随着自耗电极中一些非金属夹杂物，如氧化物、氮化物，在真空和高温条件下，发生离解或被碳还原而被去除掉，达到进一步提纯的目的。
由于真空自耗电弧炉工艺能去除气体和非金属夹杂物，以及去除某些低熔点的有害杂质，从而使冷、热加工性能、塑性和力学性能、物理性能得到明显改善。
特别是改善了纵向和横向性能的差异，这对保证材料性能的稳定性、一致性和可靠性有着极其重要的意义。
为了获得高质量锭子，熔炼过程中要求熔炼功率稳定，对供电电源要求具有
恒流特性的直流电流。
真空自耗电弧炉用的硅整流电源主回路示于上述硅整流装置的参数为：
(1)在20-40V 工作电压范围内具有恒流特性，空载电压在70V 左右。
(2)电流调节范围为1:10。
(3)当各整流臂中有10%硅元件损坏时，系统会发出信号，但能在额定电流下继续运行。
真空自耗电弧炉介绍资料
真空⾃耗电弧炉介绍资料真空⾃耗电弧熔炼炉简介技术⽀持139********啥是真空⾃耗电弧炉？真空⾃耗电弧炉就是⼀个巨型直流电焊机在那堆焊作业呢。
第⼀个不同的是焊把是电机减速机滚珠丝杠传动进给的，第⼆个不同就是堆焊环境是负压的，可以有效取出堆焊时焊条放出的⽓体，第三个不同是可以将焊条⾥⾯低熔点的⾦属和杂质在⾼温融化时⽓化的⾦属去除，提纯⾦属。
第四个不同为了得到品质好的堆焊圆柱体，我们选择在⽔冷铜坩埚⾥堆焊，这样还是不能得到合格的堆焊体我们就给⽔冷铜坩埚加了电磁感应稳弧线圈。
即可以稳定电弧压制电弧和搅拌熔池减少材料的偏析（偏析：合⾦中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。
焊接熔池⼀次结晶过程中，由于冷却速度快，巳凝固的熔池⾦属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产⽣偏柝）第五个不同就是整个系统需要三个个可靠的循环系统，1是⽔循环系统，主要作⽤是冷却，2是液压循环系统，提供直线运动的动⼒，3是压缩空⽓系统，给各个阀门和执⾏器提供动⼒第六个不同就是这个巨型焊机的堆焊是按照参数⾃动堆焊的实现⼩电流起弧、⾃动堆焊、收弧补缩。
其他复杂造作基本实现⼀件操作。
第七个不同供电⽅式区间很⼤，380V、440V、960V、6000V、10000V都对它的胃⼝。
不过要提前说好供电环境。
前⾔真空⾃耗电弧炉是利⽤弧光放电产⽣的电弧热能熔炼⾦属材料的先进设备。
它是在真空状态下将⾃耗电极接负极，坩埚接正极，通电时两极间产⽣弧光放电产⽣5000K(约4700℃)⾼温使材料熔化。
熔炼时，液态⾦属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，熔炼⾦属的过程是精炼的过程，起到提纯作⽤，达到了净化⾦属，改善结晶结构；在电弧⾼温加热下的熔池受到电磁搅拌，⼀些易挥发杂质将加速扩散到熔池表⾯被真空去除，合⾦的化学成分经搅拌可达到充分均匀，提⾼性能的⽬的。
在电弧的作⽤下，⾃耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融⾦属被⽔冷坩埚逐渐冷凝。
这种炉⼦主要⽤于钛、锆、钼活泼⾦属，以及特铁⾦属的熔铸。
真空自耗电弧炉ppt课件
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2.炉体转动、坩埚固定式
此种此种炉型炉 体由一立柱支撑并 可立柱升降和绕立 柱旋转。 优点：生产效率高。 缺点：结构复杂，
占地面积大。
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真空系统
真空系统是真空电弧 炉的重要组成部分。
真空系统是机械泵、 罗茨泵、油增压泵主 要组成。
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机械泵
滑阀式机械真空泵属 于机械真空泵之一种。 由于它的抽速较大， 常用于真空冶炼、真 空干燥，真空处理、 真空浸渍、真空蒸馏、 真空模拟装置，电子 器件排气以及其他真 空作业中，也可做高 真空泵的前级泵。
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冷却系统
真空自耗电弧炉的冷 却系统是保证正常运 转和安全的关键。在 熔炼过程中短暂的停 水都会导致严重的事 故发生。
真空自耗电弧炉需水 冷部分有：炉头、电 缆、电极杆、闭锁阀、 机械泵、油增压泵、 电源系统中的整流器。
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坩埚系统
坩埚是真空自耗电弧炉熔炼不可缺少的部分， 电弧燃烧、自耗电极熔化、冶金物化反应及铸锭 结晶都是在坩埚内进行的。坩埚系统结构的优劣 直接影响铸锭质量、生产效率和安全生产。因此 坩埚系统必须满足以下基本要求。
真空自耗电弧炉
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真空自耗电弧炉原理
在抽真空低压的环境下或者是在 惰性气体保护下，自耗电极在低电压、 高电流的高温作用下，将其迅速地熔 化并且在水冷铜结晶器内进行再凝固。
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真空自耗电弧炉结构简图
01.驱动电机
02.电极杆
03.动密封
04. 观察孔玻璃
05.炉室
06.行走立柱
07.熔化站出水口
1.能保证带走熔炼过程中产生的大量热能。
2.电阻要小。
3.密封性好，坩埚筒体、止口密封面不能有凹坑 、裂纹等现象。
真空自耗炉知识
ZH—0.001型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。
其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。
由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。
本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧”0.001-“锭重”（以钛计）“吨”。
本设备适合于下列条件工作：1．环境温度在5~40℃范围内。
2．海拔不超过1400米。
3．相对湿度不超过90%。
4．在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。
二、主要技术数据1．熔炼金属量：1kg（以钛计）2．工作电压：20~45V3．最大工作电流：1200A4．极限真空度：6.6X10-3Pa。
5．熔炼前真空度：1.33X10-2Pa6.压升率：<4 Pa/H。
7．自耗电极规格：Ø25~Ø40X400mm。
8．铸锭规格：Ø60X100mm。
9．冷却水消耗量：6m3/H。
10．冷却水进口水压：2.5~3.5kg/cm2。
11．冷却水进口水温：<25℃。
12．操作，控制交流电源为三相四线制380/220V，50HZ。
三、工作原理ZH-0.001真空自耗电极电弧炉是利用压制成的被熔金属棒料，在真空或保护气氛下进行熔炼的。
在工作过程中金属棒料本身作为上电极（负极），在电流电源作用下与置于结晶器中的下电极（正极）产生电弧，利用电弧的高温使上电极本身熔化，并在水冷结晶器中被迅速冷却凝固，而得到金属或合金的锭子。
四、结构概述ZH-0.001真空自耗电极电弧炉主要由九个部分组成：炉体、上电极升降机构、结晶器、下电极装置、底架及操作台、真空系统、水冷系统、电控系统和直流电源等。
1、炉体是一个立式圆筒形容器，炉体顶盖上装有观察装置。
真空自耗电弧炉
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罗茨泵工作原理简图
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罗茨泵工作原理动态图
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油增压泵
油增压泵是蒸汽流泵的一 种，是利用室温下饱和蒸 汽压强低于5×10Pa的增 压泵油，加热到工作温度 后所产生的大量油蒸汽， 分别由各级喷嘴喷出而得 到的高速蒸汽射流作为介 质。被抽气体进入油蒸汽 射流内，含气体的油蒸气 射流到泵壁被冷却，油蒸 汽冷凝后返回油锅，而气 体逐级被压缩，最后被前 级泵抽走。
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2.炉体转动、坩埚固定式
此种此种炉型炉 体由一立柱支撑并 可立柱升降和绕立 柱旋转。 优点：生产效率高。 缺点：结构复杂，
占地面积大。
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真空系统
真空系统是真空电弧 炉的重要组成部分。
真空系统是机械泵、 罗茨泵、油增压泵主 要组成。
A7机械泵来自滑阀式机械真空泵属 于机械真空泵之一种。 由于它的抽速较大， 常用于真空冶炼、真 空干燥，真空处理、 真空浸渍、真空蒸馏、 真空模拟装置，电子 器件排气以及其他真 空作业中，也可做高 真空泵的前级泵。
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冷却系统
真空自耗电弧炉的冷 却系统是保证正常运 转和安全的关键。在 熔炼过程中短暂的停 水都会导致严重的事 故发生。
真空自耗电弧炉需水 冷部分有：炉头、电 缆、电极杆、闭锁阀、 机械泵、油增压泵、 电源系统中的整流器。
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坩埚系统
坩埚是真空自耗电弧炉熔炼不可缺少的部分， 电弧燃烧、自耗电极熔化、冶金物化反应及铸锭 结晶都是在坩埚内进行的。坩埚系统结构的优劣 直接影响铸锭质量、生产效率和安全生产。因此 坩埚系统必须满足以下基本要求。
操作，为此必须在操
作台上及其附近装有
指示仪表、记录仪、
真空自耗炉
真空自耗炉概述真空自耗炉是一种特殊的热处理设备，用于在真空环境下对材料进行加热处理。
它经过精密设计和优化，能够实现高温均匀加热，并具有低能耗和环保的特点。
本文将介绍真空自耗炉的工作原理、应用领域以及其优势。
工作原理真空自耗炉主要由炉体、加热系统、真空系统和控制系统四个部分组成。
炉体炉体是真空自耗炉的主要组成部分，通常由耐高温材料制成，如不锈钢。
炉体内部通常通过铸造或焊接形成密封的空腔，以确保真空环境的维持。
炉体表面通常涂有高温耐烧的涂层，以提高热辐射的效率。
加热系统加热系统是真空自耗炉的关键组成部分，通常采用电阻加热器。
电阻加热器由高温合金材料制成，通过电流通过产生热能，从而对物料进行加热。
加热系统通常采用多个加热区域，可以实现对物料的分段加热，以确保温度的均匀性。
真空系统用于将炉体内部抽成真空状态。
真空系统通常由真空泵和阀门组成，可以实现快速而稳定的抽真空过程。
抽取真空后，可以通过控制阀门来调节炉内的气体排放，以保持稳定的真空环境。
控制系统控制系统用于监测和控制真空自耗炉的运行。
它通常包括温度传感器、气压传感器和电子控制器。
温度传感器用于测量炉内的温度变化，气压传感器用于监测真空环境的稳定性，而电子控制器则用于根据传感器的反馈信号控制加热系统和真空系统的运行。
应用领域真空自耗炉在许多领域都有广泛的应用，以下列举几个典型的应用领域。
金属热处理真空自耗炉在金属热处理方面有着重要的应用。
金属材料在高温下的结构和性能往往受到氧化、腐蚀等因素的影响，而真空自耗炉可以在无氧环境中对金属材料进行加热处理，从而有效地消除这些不利因素，提高金属材料的性能和质量。
陶瓷烧结陶瓷材料的烧结是制作陶瓷制品的重要过程之一。
真空自耗炉可以在无氧环境中对陶瓷材料进行烧结，从而避免了氧化反应的发生，保证了陶瓷制品的质量和稳定性。
真空自耗炉在半导体制造过程中也有着广泛的应用。
半导体材料对温度和环境的要求非常严格，而真空自耗炉可以提供高温均匀的加热环境，并保持稳定的真空状态，满足半导体材料的加工需求。
真空自耗炉事故应急预案
一、预案背景真空自耗炉是一种高温熔炼设备，广泛应用于冶金、材料加工等领域。
由于真空自耗炉操作过程中存在高温、高压、易燃易爆等风险，一旦发生事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
为提高应急处置能力，降低事故危害，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少事故造成的伤亡和财产损失；2. 确保事故现场人员安全撤离；3. 及时、有效地控制事故发展，恢复正常生产秩序。
三、预案适用范围本预案适用于真空自耗炉在操作过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息等。
四、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）发现火情，立即切断电源，关闭炉体阀门，停止真空泵运行。
（2）使用灭火器、灭火器材等对初期火灾进行扑救。
（3）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸迹象，立即切断电源，关闭炉体阀门，停止真空泵运行。
（2）组织人员迅速撤离事故现场，确保人员安全。
（3）使用防爆器材、工具进行事故现场处理。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
3. 中毒、窒息事故（1）发现中毒、窒息人员，立即将其移至空气新鲜处。
（2）对中毒、窒息人员实施急救，如需，立即送往医院。
（3）对事故现场进行通风，降低有害气体浓度。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）负责组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）负责制定事故现场处置方案；（3）负责向上级领导报告事故情况。
2. 现场处置组（1）负责现场事故处置；（2）负责组织人员疏散；（3）负责对事故现场进行封锁、警戒。
3. 医疗救护组（1）负责事故现场受伤人员的急救；（2）负责将受伤人员送往医院。
4. 通讯联络组（1）负责事故信息的收集、汇总、上报；（2）负责与上级领导、相关部门的沟通协调。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 对演练中发现的问题进行总结，完善应急预案；3. 加强应急队伍的培训，提高应急人员的业务水平。
真空自耗炉工作原理
真空自耗炉工作原理真空自耗炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料热处理、脱气、烧结等工艺过程中。
它的工作原理是通过在炉膛内建立真空环境，利用电加热的方式对样品进行加热处理。
真空自耗炉的炉膛内部由耐热材料构成，通常采用高纯度石墨材料。
它具有良好的导热性能和耐高温性能，可以承受高温下的加热和冷却过程。
炉膛的设计结构可以使加热均匀，并且能够在真空环境下保持稳定的温度控制。
真空自耗炉的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 真空抽气：在炉膛内建立真空环境是真空自耗炉的首要任务。
通过真空泵将炉膛内的气体抽出，以降低气体分子与样品之间的碰撞，减少气体对样品的影响。
2. 加热过程：真空自耗炉通过电阻丝或电磁线圈等加热元件对样品进行加热。
加热元件通电后会产生热量，使炉膛内的温度升高。
通过控制加热元件的功率和时间，可以实现对样品的精确加热控制。
3. 温度控制：真空自耗炉通常配备有温度控制系统，用来实时监测和调节炉膛内的温度。
温度控制系统可以根据用户设定的温度要求，自动调节加热元件的功率和时间，以实现对样品的精确加热控制。
4. 冷却过程：加热过程完成后，真空自耗炉需要进行冷却。
冷却过程可以通过关闭加热元件的电源，或者将样品从炉膛中取出，并放置在冷却装置中进行快速冷却。
真空自耗炉的工作原理可以总结为以下几个关键点：1. 真空环境：真空自耗炉通过抽气装置将炉膛内的气体抽出，建立稳定的真空环境。
真空环境可以减少气体对样品的影响，避免氧化、腐蚀等问题。
2. 加热控制：真空自耗炉通过加热元件对样品进行加热。
加热元件的功率和时间可以通过温度控制系统进行调节，以实现对样品的精确加热控制。
3. 温度控制：真空自耗炉通常配备有温度控制系统，用来实时监测和调节炉膛内的温度。
温度控制系统可以根据用户设定的温度要求，自动调节加热元件的功率和时间，以实现对样品的精确加热控制。
4. 冷却装置：真空自耗炉在加热完成后需要进行冷却。
冷却可以通过关闭加热元件的电源，或者将样品从炉膛中取出，并放置在冷却装置中进行快速冷却。
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一设备基本参数1 熔炼金属：钛、钛合金2 铸锭最大重量：3000kg3 熔炼电源参数: 6KV,三相频率:50Hz硅整流输出电压:20～60V(直流)，25000A,功率因数≥0.94 熔炼工作电压: 20～40V(直流)5 熔炼电流: 24000A6 低压电源：380V,三相50Hz,200KVA7 极限真空度： 6.67×10-3Pa8 升压率：≤4PaL/s,9 抽气速度： 1.33Pa小于等于10分钟10 冷却水: 水压0.2～0.4M Pa水温≤30℃流量：20M3/h11 压缩空气：0.4～0.6 M Pa，耗量：3L/s12设备占地空间: 主机9m×7.5m×10m(最高)，地下深4 m13 生产能力: 一次熔炼量为3000Kg；14工作制度与时间：周期式工作，工作周期约5个小时；15 设备总装机容量：2000KV A16 起重设备：5吨17 成套设备总重量：45T18 稳弧电流：0—10A,强度，0—70高斯，搅拌时间间隔10s-1200s19 坩埚尺寸：φ570mm×3200mm, φ660mm×2400mm20 炉头行程：2500mm21 电极杆行程：3000mm熔炼速度：0—300mm/min可调，快速提升：1m/min22 双工位角度：90度，转换时间：60s, 速度，2.5m/min23 X-Y轴调整：速度：0.1-1mm/s 范围: 0-10mm24 炉头内净空间：高度：2400mm二、设备描述1、设计概述1．1 本炉由真空熔炼室、滑轨导向联接体、真空系统、气动系统、水冷系统、电控系统和光学监视系统组成，设备设计蓝图如下：1．2 该真空电弧熔炼炉是双工位结构，具有提升和旋转能力，可以在一个工位处取出锭料和装载下一个电极，同时在另一个工位处进行熔炼。
1．3 该设备地下深4米，地面高度10米。
1．4 真空熔炼室由炉体、电极杆、熔炼电源、电极升降装置、结晶器组件等系统组成。
1．5 真空系统安装在地面上，以方便操作和维修。
2、结构描述2．1 炉体为双层炉壁（内层1Cr18Ni9Ti、外层Q235），立式圆筒焊接结构，壁中间通冷却水。
炉体上设有两个观察窗，熔炼时通过此窗可观察到电弧放电状态，并通过光学摄相头传送到控制室监视器显示屏上，炉体真空接管上设有真空测量规管、真空放气阀、充气阀、炉体上端设有供电极升降用的密封装置和两个观察窗及阳极（+）接线端子。
阳极（+）电流流经炉体和下法兰弹性触头导入结晶器创造电弧放电条件，和电极料棒形成同轴供电。
2．2 电极杆为双层无缝管夹层水套（内管为紫铜管，外管为不锈钢管），适合于承载24000A 的连续的大电流，外径为φ300，内有滚珠丝杠，上端外有气缸，通过中空拉杆为下端的气动夹头提供夹紧（自耗电极）料棒的动力。
熔炼时滚珠丝杠旋转带动电极升降，并有双立柱滚轮导向，通过炉体上部动密封进入炉体。
电极杆上部安装升降装置。
双立柱导向机构保证电极杆传动的稳定性。
通过铜排组件将负极（—）电流的电缆连接在电极杆的顶部。
在电极杆的下端安装有用于啮合与脱离辅助电极的电极夹紧装置，该装置在控制台通过按钮控制。
电极杆上部安装X-Y轴对心装置，通过微电机和微型减速机适当的调节电极杆相对于顶部的位置来实现电极杆的X—Y向运动，确保在熔炼过程中或熔炼前坩埚内部的电极的准确对中。
2．3 电极升降装置由伺服电机和滚珠丝杠构成,伺服电机通过齿形联轴器联接滚珠丝杠。
依据电弧电压的变化和自动称重数值变化，借助PLC装置自动控制电机转数，维持电极与熔池的合适距离，保证电极按工艺要求的升降速度自动熔炼，并通过旋转编码器将电极行程以数码形式显示给操作者。
具有较大调速范围的伺服电机配合减速机能够执行两种独立的电极运动模式——快速升降模式用于电极的装载和锭料的取出，慢速升降模式用于熔炼和夹紧。
2．4 结晶器及组件2．4．1铸锭结晶器为铜结晶器组装，其上部有吊环，每熔炼一炉后吊出卸锭。
水套内有隔水套筒、进出水管，使之满足热平衡要求。
稳弧线圈设在水套间，使电弧在磁场作用下稳定放电，并搅拌金属熔池，达到除气提纯的目的。
2．4．2 熔炉所需要的各种结晶器的规格如下表。
结晶器内径(mm)锭料的重量(kg)数量一次锭570 30001套二次锭660 30001套2．4．3 结晶器采用适合于熔炼钛的具有高电导率的紫铜合金制造，其厚度足以在正常操作条件下防止变形和确保几百个熔次无故障。
坩埚底部通过机械方式连接在坩埚体上，该机械装置允许快速拆卸。
结晶器组件还包括底板、限位底座（由不锈钢制造）和用于有效冷却的水导管（由不锈钢制造）。
结晶器法兰能够允许最大为24 KA的熔炼电流而不产生任何异常。
结晶器法兰装配静态弹性密封垫，用于真空/气氛和水/气氛。
同时配有多组紫铜导电柱，保证熔炼时的同轴供电。
2．4．4 结晶器外套由不锈钢制造，并设计成适合最大的坩埚，稳弧线圈由不锈钢筒体外缠单芯电缆构成，其与结晶器体组装在一起，它们之间形成水冷套筒结构，作为冷却水回水通道，稳弧线圈与结晶器之间通冷却水，用以冷却结晶器，冷却系统设计成在整个坩埚表面维持高速水流的结构，以保证不发生水停滞以及随之形成的蒸汽泡，对于每种规格的坩埚提供单独的匹配的水套。
进水温度为30℃，每个冷却工位配备其自己的管道增压泵，以增加水在整个坩埚表面的流动速度。
辅助泵系统用来使冷却水再流通经过系统，以及当必须取下坩埚时将水从系统中排出来。
冷却系统中的备用冷却水能够保证只要熔炼电源被切断，即使在供水系统发生故障的情况下，坩埚也将会是安全的。
稳弧线圈在电极熔化过程中起到束缚电弧的作用以保证自耗电极熔化底部以内凹形状连续熔炼。
2．5 滑轨导向连接体由滑轨、立柱导向体、液压装置等构成。
炉体升降时，由它滑动导向，下端与地基固联，上端与液压缸相接，支撑炉体升降、导向与转动；液压装置由油泵、油箱、电磁换向阀、节流阀、柱塞式液压缸、管路、空气过滤器、溢流阀、压力表等构成。
2．6 真空系统由1套油增压泵机组、1套罗茨泵机组及相应的阀门、管路等组成。
能够实现如下技术指标：a、极限真空度：6.67 x 10 –3Pa（在经净化、干燥和空炉冷态中）。
b、抽气速度：1.33Pa小于等于10分钟。
c、压升率：4PaL/s2．6．1 炉体的真空接管通过设计在绕轴旋转圆柱上的真空波纹管和真空密封垫与真空机组相连接。
安装可更换筛网的真空除尘罐用来分离金属飞溅和金属蒸汽冷凝物，保证真空机组的使用寿命和性能稳定性。
2．6．2 由1套油增压泵机组、1套罗茨泵机组及相应的阀门、管路等组成。
包括：Z-600油增压泵（一台）+ ZJP-600罗茨泵（一台）+2X-70旋片泵（一台）；ZJ-2500罗茨泵（一台）+ ZJP-600罗茨泵（一台）+H-150滑阀泵（一台）机组及相关管路、阀门、泵架等。
2．7 气动系统：由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀、节流阀、消音器等构成。
提供各气动阀门、气缸和气动夹头气缸的压缩空气和换向。
2．8水冷系统：由冷却水控制柜、管路等组成。
水控制柜上设有电接点式水温、水压表、阀门、配水管、回水箱。
通过管路供给真空机组、水冷电缆、电极杆、结晶器、炉体的冷却水。
控制系统对供水系统有监视、报警、安全连锁控制功能，确保设备安全运行。
2．9 电源及电控系统：2．9．1 熔炼电源的进线为6KV的3线制系统。
电源电压的变动范围将为±5% 。
2．9．2电源系统包括熔炉配电盘、饱和电抗器、变压器-整流器或直流熔炼电源装置、功率因数改进电容器、汇流条和电缆、交流马达和控制器以及辅助设备配电盘。
2．9．3控制电源用来向变压器-整流器装置配电。
包括一个输入断路器（用于变压器的次级侧）以及必要数量的输出馈电线，输出馈电线包括适当级别的绝缘体、保险丝、开关以及电流接触器。
变压器的次级断路器应与变压器的初级6KV断路器实现电动互锁。
2．9．4 饱和电抗器在每个电源电压器之前将直流输出电压和电弧电流控制在所要求的数值。
电抗器的额定电压和电流应适合熔炉电路的要求。
可调节的电抗值的变化范围适合整个熔炉电路的参数以及需要达到的电流控制的要求。
电抗器为环氧封装型的，并配有所有附件和保护装置。
2．9．5变压器-整流柜装置能够持续提供所需要的24KA直流的熔炼电流。
整流柜能够在环境温度为45℃的条件下工作，将供应的交流电转变为适合作为熔炼电源的直流电。
空载直流电压大约60V，工作电压在20 –40V范围内。
整流器能够提供最大值为25000A的恒定直流电。
2．9．6直流整流柜由硅整流器装置构成。
整流柜适合从零到全电流输出的无级可调控制。
在每个整流器的机壳上提供整体式水冷机构以确保长时间在热条件下的稳定工作。
2．10 光学监视系统：为了在熔炼过程中对熔池进行远距离观察，提供两套摄像头连同彩色监视器（闭路电视系统）。
将监视器安装在控制室内的控制台位置上。
2．11 电极称重系统：电极杆组件中安装一套电极称重系统，用以测量电极组件的皮重（可以调节到零）和电极重量。
称重系统能够测出熔炼过程中电极重量变化的精确数值，并传送到重量指示器显示,同时传送给PLC控制系统。
重量指示器包括0 –5,000 kg 的量程，具有多量程读出器，精度高于0.125%。
称重系统数据存储在上位机系统内，也可通过记录仪单独记录。
在熔炼过程中使用基于PLC/PC对熔炼速率进行自动控制。
根据称重系统的测量数据，对于时间的输出值计算熔炼速率来调节熔炼电流，实现熔炼速率自动控制。
并给出必要的修正系数/常数来保持熔炼速率的设定值偏离最小并且时间最短。
2．12控制系统由一个带操作台的大型控制柜集中控制。
采用可编程控制器(PLC)，实现自动熔炼及各操作过程的自动控制。
操作台面板上装有熔炼电压、电流控制按钮和指示仪表以及其他仪表，有真空系统操作显示模拟屏；有水温、水压等超标报警装置以及电器过载及联锁保护装置。
控制系统还包括一套上位机控制系统。
电控系统操作方便，稳定可靠，易于检查维修。
在控制台和控制盘上提供的仪表/功能包括：a、一台无纸记录仪，单独用于记录熔炼电流、电弧电压、稳弧电流、电极重量、熔炼速率、真空度。
b 、熔炼电流调节设备包括熔炼电流表、电弧电压计和电极称重传感器。
c、真空计为全量程数字真空计并具有设定输出功能，对气体介质不敏感，确保在充氩气保护熔炼下真空度准确。
d、冷却水系统监测，包括入口和出口处的坩埚冷却水温度、每个熔炼工位的坩埚冷却水流动速率、其它回路所使用的冷却水出口温度。
e、稳弧线圈电流可在上位机上对其进行设定。
f、监视系统由摄像头和彩色监视器组成。
g、配有用于在氩气保护气氛下熔炼/冷却的绝对压力计。
h、配有记录熔炼时间的实时时钟。