液位控制系统演示工程操作说明
自动水位液位电脑控制器说明书
微电脑自动液位（水位）控制器使用说明书本产品采用微电脑自动控制，外形轻便小巧，安装方便，信号线+\P1\P2\P3\多为低压5V，并结合高层楼宇上、下水池（水塔）的水位分级控制，并具有上下水池联合控制，水池排水及多项功能，可自动实现水箱补水、排水、并有效防止水池水位过高溢出或水泵空转或堵转损坏。
非常适合城镇家庭、农村、学校、工况企事业单位的供水工程，广泛应用于印染、化工、食品、饮料、酿酒、制糖等行业。
安装调试可以按照以下步骤进行一、按照本说明书后面的图《控制盒拆开方法》打开本塑料保护盒，将交流电压接到（输入）端子，请将电机接到（输出控制）端子，其他水位传感信号线按照您自己需要的功能，参照接线方法图纸接线。
接好线后必须安装塑料保护外壳，然后才可以给本机上电。
二、使用方法开机时显示型号（型号和相对功能见选型表）电机参数修改方法：按住F 健不放开再开机，直到显示###，再放开F 健，水泵自动启动，等到水泵正常供水（已经稳定），再按F 键一次，自动记录当前电机参数，自动返回正常使用。
水位传感器信号查看方法：开机约50秒后按住F 键不放，显示###，表示P1线水位信号，再接1次F 键显示###，表示P2线水位信号，再按F 键一次，显示###，表示P3线水位信号。
再按一次F 键，显示###，表示当前电机启动后的参数。
水位显示含义：显示表示低水位 显示第2位一点表示下水池无水 显示表示低水位 显示第2位两点表示下水池有水显示表示低水位手动控制法：按A 键或B 键进入手动控制，再按A 键启动输出，按B 键停止输出，按F 键退出手动控制功能，返回自动控制。
电机过载保护后关闭输出并且显示，按A 键退回到正常使用。
电机空载保护后关闭输出并且显示，按A 键退回到正常使用。
直接可控制 220V 1.2KW外配接触器 380V 15KW缺水保护，溢出保护，空载保护，过载保护，堵转保护，故障记忆。
.JLD三、型号和相对功能选型表序号仪表功能开机显示功能作用01计数仪表使用+/P1/P2/P3接线端子计数计算02温控仪表使用+/P1/P2/P3接线端子控制显示温度03三线供水使用+/P1/P2接线端子给水箱、水池、设备供水04三线排水使用+/P1/P2接线端子给水箱、水池、设备排水05五线供水使用+/P1/P2/P3/+接线端子给水箱、水池、供水06防频繁开关使用流量和压力开关组合控制，防止水泵频繁启动07浮球控制使用+/P1/P2接线端子，接上浮球或电触点控制08倒计时定时器设定时间后，倒计时，到达时间后自动停机0924H 定时控制到达设定的时间后，启动水泵，水塔满后自动停机四、接线方法参考接线注意事项：1、输入和输出多是危险电压，请先切断输入电源再接线，以防触电危险。
液位控制器说明书
液位控制器说明书一、简介液位控制器是一种用于监测和控制液体储罐中液位的设备。
它主要由传感器、控制器和执行器组成，可广泛应用于工业、农业、环保等领域，以确保液体储罐中的液位在预定范围内保持稳定。
二、传感器介绍1. 整体结构液位控制器传感器采用先进的无线传感技术，具有紧凑的外观和结构简单、易于安装的特点。
其尺寸为X*Y*Z（单位：毫米），重量约为W（单位：克）。
2. 工作原理液位传感器通过感应液体储罐内的液位高度来实时监测液位信息。
当液位高度超出预设的上限或下限时，传感器将发送信号给控制器，以触发控制器执行相应的动作。
三、控制器功能1. 液位显示控制器配备液晶显示屏，可以实时显示液体储罐中的液位高度。
用户可以根据需要选择以厘米、百分比等单位进行显示。
2. 液位报警控制器具有液位报警功能，当液位超出预设的安全范围时会发出警报信号。
用户可以根据需要设置液位高、低报警的阈值，并可选择声音、光照等不同形式的报警方式。
3. 液位控制控制器可以根据用户的需求控制液位在预设范围内保持稳定。
用户可以设置液位控制的上限和下限，并通过控制器自带的接口连接执行器，实现自动控制液位的功能。
四、执行器说明1. 电动阀门液位控制器配备电动阀门作为执行器，具有开启和关闭的功能。
其结构简单、操作便利，可根据控制器的指令自动控制阀门的开启和关闭，以调节液位。
2. 泵浦液位控制器还可以配备泵浦作为执行器，通过控制泵浦的启停来实现液位控制。
用户可以根据需要选择不同类型和功率的泵浦，并根据液位控制的要求进行设置。
五、使用安全注意事项1. 安装前需断开电源，并确保接线正确。
2. 请勿私自拆卸或改动设备，以免影响正常使用。
3. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
6. 定期检查传感器和执行器，保持其清洁和光洁，以确保准确的信号传输和操作效果。
七、结语液位控制器是一种重要的自动化设备，可以实现液体储罐中液位的准确控制和监测。
液位控制系统示范工程操作说明.doc
液位控制系统示范工程操作说明液位控制系统示范项目操作说明首先，创建一个项目1.双击桌面上的图标，进入MCGS配置环境工作台，如图1所示。
2.单击图1中的“新建窗口”，将出现“窗口0”图标。
3.点击“窗口0”的鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，窗口名称变为“水位控制系统”，如图2右图所示。
图2二.屏幕设计1.点击菜单中的“水位控制”窗口[工具箱]图标，单击插入组件按钮，打开[对象组件管理]达到目的[储罐]，选择储罐17，然后单击确定。
如图3所示，选定的罐出现在桌面的左上角，其大小和位置用鼠标改变。
图32.根据相同的方法，[储罐]选择2个罐(罐17、罐53)，[阀门]选择2个阀(阀58、阀44)和1个泵(泵40)。
根据图4放置。
图43、选择工具箱[快速流动]按钮，单击鼠标并移动光标以快速放置流量。
图5中所示的布置流程很快。
图54.选择流程块，然后单击鼠标右键[属性]，设置如图6所示的属性。
图65、添加文本，选择工具箱[标签]按钮，鼠标光标变成一个“十字”形状，在窗口的任何地方拖动鼠标，并拉出一个特定大小的矩形。
矩形框建立后，鼠标在框内闪烁，可直接输入文本“水位控制系统示范工程”。
选择文本，鼠标右键[属性]根据图7。
图76.单击菜单更改字体大小。
添加额外的文本，如图5所示。
三、MCGS数据对象设置2.点击工作台[实时数据库]按钮，输入[实时数据库]窗户。
单击窗口的右侧[新对象]按钮向窗口中的数据对象列表添加新的数据对象。
双击所选对象并设置数据对象属性，如图8所示。
图83.根据图9设置其他数据对象属性。
图94.双击[液位集团]，保存属性集如图10，组对象成员集如图11。
图10图11四、动画连接(一)水箱动画连接1.在[用户窗口]，双击[水位控制]进入窗口后，双击水箱1弹出。
[单位属性设置]窗口，如图12所示。
图122.点击[动画连线]，选择多段线，然后出现。
点击按钮进入[动画配置属性设置]窗口中，设置如图13所示。
液位控制6水泵_操作说明
设计：
程序员： 编号：2015-5-xxx
六台泵手动启停：
将柜门上的手动/自动旋钮旋转至“手动”一侧，此时六 台水泵在手动控制状态。 依次点击相应水泵控制下的“启动”“停止”按钮启动 六台水泵。此时触摸屏上相应的水泵运行灯亮起。
当相应水泵热继电器报警动作时，触摸屏上相应水泵故 障灯点亮。
此处显示水泵状态
如果有水泵 故障可以点 击“ x#水泵 投入”按钮
相应位置显 示“X#水泵 摘除”
操作说明结束。。。。
当出现故障报警时请及时联系技术人员。
六台泵手动自动启停：
Байду номын сангаас
此处显示实际液位值
将控制柜门上的手动 / 自动旋钮旋 转至“自动”一侧水泵就会根据液 位控制启动水泵启停。此时触摸屏 上手自动状态显示“自动运行”
高液位停止泵液位设定
此处设置三个液位的 低限值，低于1#液位 低值启动5、6两台泵； 低于2#液位低限值启 动3、4、5、6、四台 泵；低于3#液位低限 值启动1、2、3、4、 5、6六台泵每个水泵 启动有时间延时。
液位计操作说明
液位计操作说明液位计是一种用于测量容器内液体或粉末的位置和高度的仪器。
它在各种工业领域中应用广泛，并为操作人员提供了准确的液位信息。
本文将为您提供一份液位计的操作说明，帮助您正确使用并维护液位计。
1. 准备工作在操作液位计之前，您需要确保以下准备工作已完成：1.1 检查液位计的电源是否连接正常，并确保电源电压与液位计的要求相符。
1.2 确保液位计的仪表面板干净，并无灰尘或杂质。
1.3 检查液位计的传感器和探头是否干净，并清理它们以确保准确的测量结果。
2. 液位计操作步骤下面是液位计的操作步骤：2.1 打开液位计电源，等待液位计系统启动。
系统启动所需的时间可能因液位计型号而异，请耐心等待。
2.2 进入液位计主界面，通常液位计会显示容器内液体的高度或百分比。
如果您的液位计具有其他功能，可以根据需要选择相应的功能。
2.3 如有必要，调整液位计的设置以适应不同的液体类型。
例如，如果容器内装有腐蚀性液体或高温液体，您可能需要相应地调整传感器的灵敏度或使用特殊的保护措施。
2.4 对于连续测量的液位计，您可以选择设置报警功能，以便在液位达到预设值时发出警示信号。
2.5 当液位计正常工作时，您可以读取液位计所显示的液位高度或百分比，并做出相应的处理。
请根据实际需要决定如何使用这些数据。
3. 维护与注意事项为了确保液位计的长期可靠工作，您需要注意以下几点：3.1 定期检查液位计的电源连接，确保电源稳定。
3.2 清洁液位计的仪表面板，避免灰尘或杂质影响显示效果。
3.3 定期清洁液位计的传感器和探头，确保它们保持良好的工作状态。
3.4 避免将液位计暴露在腐蚀性气体或液体的环境中，以免损坏液位计的部件。
3.5 定期校准液位计，以确保测量结果的准确性。
总结：本文为您提供了液位计的操作说明，包括准备工作、操作步骤以及维护与注意事项。
正确操作和维护液位计可以确保它的正常运行并提供准确的液位信息。
希望这份操作说明对您有所帮助，祝您工作顺利！。
豆丁精选上水箱液位控制系统操作 ppt课件
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任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
三、任务分析
1、系统结构图
丹麦泵
电动调节阀 V1
Q1
DCS控制系统手动输出 h
V2 2
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
2、单容水箱特性
阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下，待系 统稳定后，通过调节器或其他操作器，手动改变 对象的输入信号（阶跃信号），同时记录对象的 输出数据或阶跃响应曲线。然后根据已给定对象 模型的结构形式，对实验数据进行处理，确定模 型中各参数。
图解法是确定模型参数的一种实用方法。不同的 模型结构，有不同的图解方法。单容水箱对象模 型用一阶加时滞环节来近似描述时，常可用两点 法直接求取对象参数。
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
h1( t ) h1(∞ )
0.63h 1(∞ )
0
T
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
四、操作步骤
对象的连接和检查： (1)关闭阀23,将AE2000A 实验对象的储水箱灌满水（至 最高高度）。 (2)打开以丹麦泵、电动调节阀、电磁流量计组成的动力支 路至上水箱的出水阀门：阀1、阀4、阀7，关闭动力支路 上通往其他对象的切换阀门。 (3)打开上水箱的出水阀：阀9至适当开度。 实验步骤 (1)打开控制柜中丹麦泵、电动调节阀的电源开关。 (2)启动DCS上位机组态软件，进入主画面，然后进入实验 一画面。 (3)用鼠标点击调出PID窗体框，然后在“MV”栏中设定 电动调节阀一个适当开度。（此实验必须在手动状态下进行）
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年四月二十二日一.工艺流程说明：本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
液位单元仿DCS图液位单元仿现场图本单元控制回路说明：本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。
三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。
2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。
3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。
4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。
四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。
2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。
3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。
4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。
5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。
五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。
希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制系统单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (3)1、工艺说明 (3)2、本单元控制回路说明 (3)二、装置的操作规程 (5)1、冷态开车规程 (5)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、仿真界面 (11)附：思考题 (13)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
2、本单元控制回路说明本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
液位控制器说明书
液位控制器说明书
液位报警控制器是一种监测液位并在液位到达一定高度或低度时发出警报的设备。
以下是液位报警控制器的使用说明：
1.确定液位报警器的安装位置，通常应该安装在容器的顶部或底部，以便能够准确感测液位变化。
2.连接电源：第一步需要为液位报警控制器连接电源。
根据设备的要求和安装位置，使用正确的电源线为设备供电。
3.连接传感器：将传感器连接到液位报警控制器。
传感器应该安装在容器的顶部或底部，根据设备的要求和安装要求完成连接。
4.设置警报值：根据需要设置液位报警器的警报值。
设置过程可能会因不同的设备而有所不同。
对于某些设备，用户可以使用按钮或旋钮来设置液位警报值。
5.测试设备：完成液位报警器的安装和设置后，请测试设备以确保其正常工作。
通常可以将容器注满水，并检查液位控制器是否发出警报。
6.日常维护：在使用过程中，需要对液位报警器进行定期维护。
通常可以使用软毛刷或擦布清洗传感器，以确保液位报警器的精度和可靠性。
MCGS水位控制系统实验
对于水罐2，只需要把“液位1”改为“液位2”；最大变化百分比100，对应的表达式的值由10改为6即可。如图：
用工具箱中的 图标，分别对阀，罐进行文字注释，方法见上面做“水位控制系统演示工程”。
整体画面
最后生成的画面如下图所示：
选择菜单项 “文件” 中的“保存窗口”，则可对所完成的画面进行保存。
祝贺您，您现在已学会了用MCGS组态软件制作工程画面了。
实验2
我们已经绘制好了静态的动画图形，我们将利用MCGS软件中提供的各种动画属性，使图形动起来。
水罐2的水位高度，用来控制2#水罐水位的变化
液位1上限
数值型
用来在运行环境下设定水罐1的上限报警值
液位1下限
数值型
用来在运行环境下设定水罐1的下限报警值
液位2上限
数值型
用来在运行环境下设定水罐2的上限报警值
液位2下限
数值型
用来在运行环境下设定水罐2的下限报警值
液位组
组 对 象
用于历史数据、历史曲线、报表输出等功能构件
设置框图颜色设定文字框颜色：选中文字框，按工具条上的 （填充色）按钮，设定文字框的背景颜色（设为无填充色）；按 （线色）按钮改变文字框的边线颜色（设为没有边线）。设定的结果是，不显示框图，只显示文字。
设定文字的颜色：按 （字符字体）按钮改变文字字体和大小。按 （字符颜色）按钮，改变文字颜色（为蓝色）。
然后双击矩形进入属性设置窗口，点击填充颜色下拉框选中“填充效果”，在渐进色属性页中选择双色，设置“颜色1”为蓝灰色，“颜色2”为白色。底纹样式选择为“横向”，点击变形的第一个样式效果（从上到下，由颜色1向颜色2渐变）。设置如下：
MCGS水位控制系统实验
实验1 建立一个新工程1.1建立工程通过一个水位控制系统的组态过程，介绍如何应用MCGS组态软件完成一个工程。
通过本讲及后续几讲学习，您将会应用MCGS组态软件建立一个比较简单的水位控制系统。
本样例工程中涉及到动画制作、控制流程的编写、模拟设备的连接、报警输出、报表曲线显示与打印等多项组态操作。
水位控制需要采集二个模拟数据：液位1（最大值10米）液位2（最大值6米）三个开关数据：水泵、调节阀、出水阀。
工程效果图工程组态好后，最终效果图如下：在菜单“文件”中选择“新建工程”菜单项，如果MCGS安装在D：根目录下，则会在D：\MCGS\WORK\下自动生成新建工程，默认的工程名为新建工程X.MCG(X表示新建工程的顺序号，如：0、1、2等)。
如下图：您可以在菜单“文件”中选择“工程另存为”选项，把新建工程存为：D：\MCGS\WORK\水位控制系统。
祝贺您，已经成功地建立了自己的工程!1.2 设计画面流程建立新画面在MCGS组态平台上，单击“用户窗口”，在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮，则产生新“窗口0”，即：选中“窗口0”，单击“窗口属性”，进入“用户窗口属性设置”，将“窗口名称”改为：水位控制；将“窗口标题”改为：水位控制；在“窗口位置”中选中“最大化显示”，其它不变，单击“确认”。
选中刚创建的“水位控制”用户窗口，单击“动画组态”，进入动画制作窗口。
工具箱单击工具条中的“工具箱”按钮，则打开动画工具箱，图标对应于选择器，用于在编辑图形时选取用户窗口中指定的图形对象；图标用于打开和关闭常用图符工具箱，常用图符工具箱包括27种常用的图符对象。
图形对象放置在用户窗口中，是构成用户应用系统图形界面的最小单元，MCGS中的图形对象包括图元对象、图符对象和动画构件三种类型，不同类型的图形对象有不同的属性，所能完成的功能也各不相同。
为了快速构图和组态，MCGS系统内部提供了常用的图元、图符、动画构件对象，称为系统图形对象。
液位控制单元操作
液位控制单元仿真培训系统实验操作报告姓名：张正元学科、专业：应用化学0911学号： 0920109124指导教师：刘垚完成日期： 2012年7月5日苏州科技学院Suzhou University of Science and Technolog目录一.工艺流程说明 (1)二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立 (3)1.2 中间罐V-102液位建立 (3)1.3 产品罐V-103建立液位 (3)2、正常操作规程 (4)3、停车操作规程 (4)3.1 正常停车 (4)3.2 紧急停车 (4)三、培训项目的设置 (5)1.泵P101A坏 (5)2.调节阀FIC102阀卡 (5)思考题 (5)一.工艺流程说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程一、引言油库自动液位系统是油库管理和监测重要的工具。
通过自动液位系统，油库管理人员可以准确地获取油罐的液位信息，并实时监控油库的存储情况。
为了确保油库自动液位系统的安全稳定运行和准确可靠的数据获取，制定本操作规程。
二、系统概述油库自动液位系统由液位传感器、数据采集器、通信设备和数据管理终端组成。
液位传感器安装在油罐内部，通过采集油罐内的液位变化并将数据传给数据采集器。
数据采集器通过通信设备将数据发送到数据管理终端，并显示液位信息。
油库管理人员通过数据管理终端可以远程监测油罐液位情况。
三、系统操作1.打开数据管理终端，输入用户名和密码登录系统。
2.进入系统首页，显示油库自动液位系统的概览信息，包括当前液位、液位变化趋势和油罐容量。
3.在系统首页，可以选择具体的油罐进行查看。
点击相应的油罐，系统将跳转到该油罐的详细页面。
4.在详细页面，可以查看该油罐的实时液位信息，并可通过图表展示液位变化趋势。
5.在详细页面，还可查看该油罐的容量和预警信息。
若油罐液位接近容量上限或下限，系统会自动发出预警，提醒油库管理人员及时处理。
6.若需要对油库自动液位系统进行设置，如调整容量上限、下限或报警阈值等参数，可通过系统设置页面进行操作。
7.在系统设置页面，管理员可以根据油库的实际情况对系统参数进行设置，并保存修改。
8.日常操作完成后，及时关闭数据管理终端。
四、安全注意事项1.操作人员需经过系统操作培训，了解系统操作规程和相关安全知识。
2.液位传感器安装时应注意安全防护，确保安装牢固稳定，避免传感器被损坏。
3.数据采集器和通信设备应定期进行检查和维护，确保正常运行。
4.数据管理终端需定期检查软件运行状态，及时更新系统补丁。
5.如发生系统故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
五、操作规范1.操作人员应按照系统操作流程进行操作，不得随意更改系统设置。
2.操作人员应定期对系统进行检查，确保液位传感器和通信设备的正常运行。
液位计操作方法说明书
液位计操作方法说明书一、简介液位计是一种用于测量液体高度的设备，通常用于工业生产和实验室等领域。
本操作方法说明书旨在向操作人员介绍如何正确操作液位计，以便准确测量液体的高度。
二、操作前准备1. 检查液位计的外观是否完好无损，确保仪器无任何损坏。
2. 确保仪器已正确安装并连接到所需设备或容器。
3. 根据实际需求，选择和设置合适的仪器参数，如量程范围和单位。
三、操作步骤以下是液位计的基本操作步骤，应根据实际情况进行适当调整：1. 打开电源使用指定电源连接液位计，并确保电源供应稳定。
打开电源开关，仪器开始工作。
2. 启动仪器按下启动按钮或者根据仪器说明书中的具体操作要求进行操作，启动液位计。
3. 校准仪器在开始测量前，应进行仪器校准。
校准液位计旨在确保仪器的准确性，并消除任何可能的误差。
校准方法可以根据具体型号和品牌的要求进行。
4. 执行测量将液体缓慢倒入待测容器，同时观察液位计读数的变化。
在液面稳定后，记录读数并停止倒液。
确保读数的准确性和稳定性。
5. 停止仪器当测量完成后，根据仪器说明书中的具体要求，停止液位计的工作。
6. 关闭电源关闭电源开关，断开液位计与电源的连接。
四、注意事项1. 操作人员在使用液位计前，应熟悉仪器的操作说明书，并按照说明书中的操作步骤进行操作。
2. 在操作过程中，请保持仪器周围的环境安静和干燥，以免影响液位计的测量精度。
3. 如果遇到任何故障或异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员进行排查和修复。
4. 定期对液位计进行维护和保养，以确保其良好的工作状态。
5. 操作人员应时刻保持警惕，防止操作中发生意外事故。
五、常见故障及排除方法以下是一些常见故障及其可能的排除方法，仅供参考：1. 仪器无法启动- 检查仪器是否连接到正确的电源，并确保电源供应正常。
- 检查仪器连接是否牢固，并排除任何可能的松动或损坏。
2. 仪器读数异常或不稳定- 检查液位计是否正确校准，是否存在误差或偏移。
液位控制器使用说明书
液位控制器使用说明书一、概述液位控制器是一种用于监测和控制液体水平的电子设备。
它具有精确的测量和控制功能，可广泛应用于工业生产、环境监测、水利工程等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确操作液位控制器，并充分利用其功能。
二、安装与连接1. 接地：在安装液位控制器之前，请务必确保接地线连接牢固可靠，以避免静电积累和其他安全风险。
2. 电源：将液位控制器与稳定的电源连接，确保电压和电流符合设备要求。
3. 信号线接线：将传感器的信号线正确连接到液位控制器的相应接口，确保接触良好，信号传输可靠。
4. 确认连接：完成以上步骤后，仔细检查所有连接是否正确，并确保无松动或短路情况。
三、操作步骤1. 启动与关机：a. 启动：接通电源后，按下电源按钮，待液位控制器显示屏正常显示后即启动成功。
b. 关机：长按电源按钮，待显示屏关闭后，液位控制器即关机。
2. 参数设置：a. 进入设置模式：在液位控制器开机状态下，长按设置按钮进入参数设置模式。
b. 调整参数：使用上下按钮选择需要修改的参数，使用左右按钮进行数值调整，确认后按下设置按钮保存修改。
c. 退出设置模式：在任意设置界面，长按设置按钮即可退出设置模式。
3. 测量与显示：a. 自动测量：液位控制器可根据用户设置的时间间隔自动测量液位，并将结果显示在显示屏上。
b. 手动测量：按下手动测量按钮，液位控制器将立即进行液位测量，并实时显示结果。
4. 报警功能：a. 高液位报警：当液位超过用户设定的高液位阈值时，液位控制器将触发报警，发出声光信号，并显示报警信息。
b. 低液位报警：当液位低于用户设定的低液位阈值时，液位控制器将触发报警，发出声光信号，并显示报警信息。
c. 报警解除：在报警状态下，按下报警解除按钮或者手动将液位调整到正常范围内，液位控制器将停止报警。
四、维护与保养1. 定期检查：定期检查液位控制器的外观、接线和连接器，确保一切正常。
2. 清洁保养：使用干净、柔软的布轻轻擦拭液位控制器，避免使用化学溶剂或带有腐蚀性的清洁剂。
MCGS组态控制系统演示工程操作步骤
MCGS组态控制系统演示工程操作步骤
水箱液位控制系统演示工程操作步骤
一、创立新工程
1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如
图1所示。
2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。
3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设
置，则窗口名称变为“水箱液位控制系统”，如图2右图所示。
图2
二、画面设计
1、 在“水箱液位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。
如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。
图3
2、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），
【阀】选中2个阀（阀58，阀44），1个泵（泵40）。
按图4放置。
图4
3、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置
流动快。
如图5所示设置流动快。
图5
4、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。
图6
5、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为
“十字”形，在窗口任意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。
建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水箱液。
现场液位控制器操作说明
二选厂液位控制器操作要点二选厂粗选、扫选液面控制包括电动控制，自动控制，手动控制三种控制方式，正常情况下常开自动控制，在异常情况下常用电动控制与手动控制结合进行调整。
针对现场班组长及岗位人员对液位控制器的不熟悉，就这一情况，结合现场，制定出液位控制器操作注意事项：一、现场基本操作方案方案1、自动控制操作。
打开电源（通过电源开关的电源指示灯可以看出是否通电），】可切换【自动控制】/【电动控制】档位（在液面控制数据显示区再通过按键【M anAuto】可切换【自动控制】/【电动控制】档位（在液以看出是否通电），再通过按键【M anAuto面控制数据显示区域的字母指示出档位），选择【电动控制】后，通过【开阀】、【关阀】控制电动阀开度，然后打开气动阀1，关闭气动阀2，液面控制器进入电动控制系统，然后把自动控制阀兰与塞子螺旋杆连接，打开空气过滤器（放完气、水混合物后关闭），进入手动控制。
整个液面控制进入手动控制与电动控制联合操作。
（注：自动控制塞子控制整体矿浆流量的4/5，自动控制塞子控制整体矿浆流量的1/5）二、事故处理调整方案1、开停车。
停车：需要放矿时打开放矿塞子（不需放矿时放矿塞子处于关闭状态），关闭所有液面控制阀门以及尾矿阀门。
开车：开车时，关闭放矿塞子，保持液位控制器阀门关闭状态，待浮选槽矿浆到达一定液位（基本可以刮泡）时，开启自动控制调整矿浆液位（扫选打开尾矿阀门）。
2、自动控制失灵。
采用手动与电动联合控制，通过控制箱关闭自动控制，调整到电动控制，合适调整开度，并调整手动控制，保证矿浆液面的平稳。
3、矿浆液面无法下调。
有以下几种情况的发生导致矿浆液面无法下调：（1）磨矿分级异常，旋流器溢流量大，导致进量比出量大，及时与上下岗位、班组长联系调整；（2）浮选浓度严重偏低，矿浆体积量大，调小充其量，并与上下岗位、班组长联系调整，正常后恢复充气；（3）液面控制阀门堵塞，调大液面控制阀门开度，并与班组长联系调整，正常后恢复正常开度；（4）自动液面控制阀门无法正常运行，调整到手动控制与电动控制联合操作，并与班组长联系调整，正常后恢复自动控制。
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液位控制系统演示工程操作说明一、创建工程1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。
2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。
3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水位控制系统”，如图2右图所示。
图2二、画面设计1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。
如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。
图32、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀44），1个泵（泵40）。
按图4放置。
图43、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。
如图5所示设置流动快。
图54、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。
图65、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。
建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水位控制系统演示工程”文字。
选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。
图76、点击菜单中的，可变更字体大小。
按图5添加其他文字。
三、MCGS数据对象设置2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。
单击窗口右边的【新增对象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。
双击选中对象，按图8设置数据对象属性。
图83、按照图9设置其他数据对象属性。
图94、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。
图10图11四、动画连接（一）水罐动画连接1、在【用户窗口】中，双击【水位控制】，进入窗口后双击水罐1，弹出【单元属性设置】窗口，如图12所示。
图122、单击【动画连接】，选中折线，则出现。
单击按钮进入【动画组态属性设置】窗口，各项设置如图13所示，单击确认后，水罐1的对象变量连接就成功了。
图133、水罐2的对象变量连接方法与水罐1相同，只需吧【表达式】连接中的“液位1”改成“液位2”；（最大变化百分比）“100”，对应的（表达式的值）由“10”改为“6”。
（二）调节阀动画连接1、在【水位控制】窗口中，双击调节阀，弹出调节阀的【单元属性设置】窗口。
单击【动画连接】，如图14所示。
图142、单击最下端【组合图符】的按钮，如图15所示进行设置。
图153、表达式连接设置好后，单击图15中的【按钮动作】，进入按钮动作属性设置。
选中【数据对象值操作】，单击【？】按，连接对象变量选中“调节阀”，执行“取反”操作，如图16所示设置。
图16（三）水泵动画连接1、在【水位控制】窗口中，双击水泵，弹出调节阀的【单元属性设置】窗口。
单击【动画连接】，如图17所示。
图172、单击【组合图符】的按钮，如图18所示进行设置。
图183、单击图17中【举行】，进入【填充颜色】属性界面，在表达式中连接变量“水泵”，如图19所示。
图19（四）出水阀动画连接本工程选用的出水阀具有两个把手，绿色把手代表阀门打开，红色阀门代表阀门关闭。
1、双击出水阀，如图20所示，进入动画连接属性设置界面。
图202、选中【组合图符】，单击进入【按钮动作】属性设置，如图21所示设置。
图213、点击图21的【确认】按钮，平面如图20所示。
选择【折线】，单击，进入可见度属性设置窗口。
按图22 进行可见度设置。
图224、在图22中的【属性设置】中，设置此时的填充颜色为（绿色），单击确认按钮。
如图23所示。
图235、点击图20最下端【折线】，单击，进入可见度属性设置窗口。
按图22 进行可见度设置。
按图24 进行可见度设置。
图246、在图24中的【属性设置】中，设置此时的填充颜色为（红色），单击确认按钮。
如图25所示。
图25（五）流动块动画连接1、在【水位控制】窗口中，双击水泵右侧的流动块，弹出【流动快构件属性设置】窗口。
按图26所示设置。
图262、与调节阀相连的流动块在【流动块构件属性设置】窗口中，只需把【表达式】响应改为：调节阀=1即可，如图27所示。
图273、与出水阀相连的流动块在流动块构件【流动属性】设置窗口中，只需要把【表达式】相应改为：出水阀=1即可，如图28所示。
图28（六）添加滑动输入器1、进入【水位控制】窗口，在【工具箱】中选中【滑动输入器】按钮，当鼠标变成“+”后，拖动鼠标到适当大小，如图29所示。
图292、双击滑动输入器，进入【滑动输入器构件属性设置】窗口，如图30所示。
图303、以对象变量液位1为例，在【滑动输入器构件属性设置】的【操作属性】中把【对应数据对象的名称】改为：“液位1”。
【滑块在最右下边式对应的值】为10。
如图31所示。
图314、【滑动输入器构件属性设置】的【刻度与标注属性】中，把【主划线书面】改为：“5”，即能被10整除，其他不变。
如图32所示。
图325、同样方法设置液位2。
（七）水罐显示标签的添加1、在【工具箱】中单击【标签】按钮，调整大小放在水罐下面，如图33所示。
图332、双击水罐1下面的标签进行属性设置，如图34所示设置。
图343、进入【显示输出】窗口如图35所示设置。
图354、水罐2如上设置。
（八）添加旋转仪表1、在【水位控制】窗口的【工具箱】中单击【旋转仪表】按钮，调整大小放在水罐下面，如图36所示。
图362、双击旋转仪表，进行仪表的属性设置。
如图37所示设置。
图373、单击【操作属性】按钮，按图38所示进行设置。
图384、液位2对应旋转仪表设置同液位1，最大对应值为6。
（九）连接模拟设备1、在【设备窗口】中单击工具条中的【工具箱】按钮，打开【设备工具箱】，如图39所示。
在【可选设备】框的【通用设备】中打开【模拟数据设备】，双击【模拟设备】，确定后，在【选定设备】中就会出现【模拟设备】，双击【模拟设备】，则会再【设备窗口】中加入【模拟设备】。
图392、双击【设备窗口】中的，进入模拟设备属性设置，具体操作如下。
在【设备属性设置】中，如图40所示设置，单击【内部属性】，就会出现。
图403、单击按钮进入【内部属性】窗口，如图40所示，设置好曲线的运行周期和最大最小值（如图41所示），单击【确认】按钮推到【基本属性】页。
图414、如图42所示，【通道连接】中【对应数据对象】中输入变量，如“液位1”，或在所要的连接的通道中单击鼠标右键，到实时数据库中选中“液位1”双击即可。
图425、单击【设备调试】，如图43所示，可看到数据的变化。
图436、再进入【运行环境】，就会发现所作的【水位控制系统演示工程】自动的运行起来。
（十）水位控制脚本程序编写脚本编程思路：①当“水罐1”液位达到9m，“水泵”关闭；“水罐1”液位不足9m，“水泵”打开。
②当“水罐2”液位不足1m时，关闭“出水阀”，否则打开“出水阀”。
③当“水罐1”的液位大于1m，同时“水罐2”的液位小于6m时，打开“调节阀”，否则关闭“调节阀”1、在【运行策略】中，单击【循环策略】，双击图标进入【策略属性设置】窗口，如图44所示，吧【策略执行方式】中的循环时间设为：200ms，单击【确认】按钮。
图442、在策略组态中，单击工具条中的（新增策略行）按钮，则屏幕显示如图45所示。
图453、在策略组态中，单击工具条中的【工具箱】按钮，弹出【策略工具箱】，如图46所示。
单击【策略工具箱】中的【脚本程序】，把鼠标移出【策略工具箱】，会出现一个小手，把小手放在图45中的上，单击鼠标，则屏幕显示如图47所示。
图46 图474、双击按钮进入脚本程序编辑环境，输入程序如图48所示。
图485、这时再进入运行环境运行水位工程，工程会按照设计的控制流程，出现相应的动画效果。
五、报警显示与报警数据（一）定义报警1、在实时数据库中，双击“液位1”，进入【报警属性】设置窗口，如图49所示。
选择一【允许进行报警处理】；在【报警设置】中选择【上限报警】，把报警值设为：“9”；【报警注释】为：“水罐1已达上限值”。
在【报警设置】中选择【下限报警】，把【报警值】设为：“1”，【报警注释】为：“水罐1没水了”。
图492、进入【存盘属性】窗口，如图50所示。
在【报警数值的存盘】中选择【自动保存产生的报警信息】。
对“液位2”变量设置方法同液位1。
图50（二）报警显示组态1、单击【用户窗口】，在【用户窗口】中，双击【水位控制】窗口进入窗口。
在窗口工具条中单击【工具箱】按钮，在【工具箱】中单击【报警显示】按钮，光标变“+”后用鼠标拖动到适当位置与大小，如图51所示。
图512、双击【报警显示】，弹出【报警显示构件属性设置】窗口，如图52所示，【对应的数据对象的名称】为：“液位组”，【最大记录次数】为：“6”，其他不变。
图523、单击确认按钮，报警显示设置完毕。
进入运行环境，此时报警显示已经可以轻松的实现了。
如图53所示。
图53（三）报警数据的查看1、在（运行策略）中，单击【新建策略】，弹出【选择策略的类型】，如图54所示，选择【用户策略】，单击确定按钮。
图542、选择【策略1】，单击【策略属性】按钮，弹出【策略属性设置】窗口，【策略名称】设为：“报警数据”，【策略内容注释】设为“水罐报警数据“，单击【确认】按钮退出属性设置，如图55所示。
图553、在【运行策略】窗口中，选择【报警数据】策略，单击【策略组态】按钮进入策略组态窗口，在策略组态中，单击工具条中的【新增策略行】按钮，新增加一个策略行。
再从【策略工具箱】中选取【报警信息浏览】，光标移动到策略行上，单击鼠标。
组态完毕，如图56所示。
备注：若策略工具箱中无【报警信息浏览】，则点击菜单条中【工具】 【策略构件管理】，在弹出的【策略构件管理】对话框中，将所需策略添加进【策略工具箱中】。
图565、双击图56中的图标，弹出【报警信息浏览构件属性设置】窗口，如图57所示在【基本属性】中，把【报警信息来源】中的【对应数据对象】改为：“液位组“，单击【确认】按钮退出属性设置。
图576、在图57中点击【测试】按钮，进入【报警信息浏览】，如图58所示。
图587、单击【主控窗口】，单击【菜单组态】进入主控窗口组态平台。
单击工具条中的【新增菜单项】按钮，产生【操作0】菜单，如图59所示。
图598、单击【操作0】菜单，弹出【菜单属性设置】窗口，如图60所示。
图609、单击菜单条中的按钮，进入运行环境，可用【报警数据】菜单打开报警历史数据。
（四）修改报警限值在【实时数据库】中，对“液位1“和”液位2“的上下限报警值都定义号了，若再运行环境下根据实际情况随时改变报警上下限值，可按如下操作实现。
1、在【实时数据库】中选【新增对象】，增加四个对象变量，分别为：液位1上限、液位1下限、液位2上限、液位2下限。
四个对象变量的具体设置如图62所示。