工具钳工论文工具钳工技师论文
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。
其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。
最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。
钳工维修技术论文
钳工维修技术论文钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。
小编整理了钳工维修技术论文，欢迎阅读!钳工维修技术论文篇一浅谈钳工对工程机械维修的重要性摘要：随着经济日益发展，工程机械维修在经济生活中起着越来越重要的作用。
本文主要就我国工程机械施工作业的特点进行了说明，阐述了工程机械维修现状及存在的主要问题，并论述了改善我国工程机械维修现状的对策。
同时也说明钳工的存在与否直接影响到产品质量的好坏。
关键词：工程机械维修对策钳工中图分类号：TU85 文献标识码：A引言：工程机械是工程建设的重要工具之一，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。
随着我国工程机械制造业的蓬勃发展，工程施工的机械化水平的日益提高，工程机械已然成为影响工程进度、质量与成本的重要键因素。
保证施工现场工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
施工建设所需的各种机械设备也是保证工程建设得以正常、顺利进行的重要保障。
这就要求了对工程机械维修的水平必须得高，钳工是维修的一种重要方式，这也显示了钳工对工程机械维修的重要性。
一、机械维修工作的性质与特点1.1机械维修并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。
工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。
这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。
由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修)。
冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。
2023年钳工技术高级技师论文
2023年钳工技术高级技师论文引言随着现代工业的迅速发展，不断有新的工艺和技术不断涌现，同时也产生了越来越多的机械制造行业的需求。
而作为机械制造行业的基本行业之一，钳工技术的重要性不言而喻。
本篇论文旨在探讨在未来的2023年，钳工技术高级技师应当具备哪些技能和素质，才能适应时代的要求，为机械制造行业做出更大的贡献。
一、钳工技术高级技师的技能要求钳工技术高级技师作为一个熟练的钳工，仅仅具备过去的基本手艺是远远不够的。
在未来的2023年，作为一个优秀的钳工技术高级技师，应该具备以下技能要求。
1. 精准测量技能钳工技术高级技师应该具备精准测量技能，能够使用各种测量仪器并且掌握如何正确使用和校准。
同时要能够将测量结果精准的转换成数字，精确度要求在毫米级，能够保障加工精度的要求。
2. 精细加工技能在未来的2023年，高级钳工技师应该掌握更多的加工工艺，如电火花加工、激光加工、腐蚀加工等在未来的机械制造中应用广泛的加工方式。
作为一个高级技师，应该知道各种加工方式的优缺点，如何根据自身的需要选择最合适的加工方式。
3. 自动化加工技能未来的2023年，自动化机械加工技术的发展已经非常普及。
钳工技术高级技师也应该对自动化加工技术有所了解，具备自动化加工的技能和能力。
不仅能够编写自动化加工程序，还能调试和维护加工设备，保证高质量和高效率的生产。
4. 密封技术在机械制造制程中，不同的设备需要使用不同的密封技术。
钳工技术高级技师应该对不同材料的密封技术有所了解，能够根据不同设备的特点和要求，选择适合的密封技术。
二、钳工技术高级技师的素质要求在未来的2023年，钳工技术高级技师不仅要具备一定的专业技能，同时也需要具备一定的素质要求。
1. 创新意识和动手能力作为一个高级钳工技师，具备一定的创新意识和动手能力非常重要。
能够尝试新的加工工艺和新的设备，能够发现机械制造中存在的问题，并且有方法和技能解决这些问题。
2. 团队合作和领导能力在机械制造行业中，很少有单独完成项目的情况。
工具钳工技师毕业设计论文
浙江 * *技工学校工具钳工技师毕业论文（设计）数控车床增加磨削功能设计专业：工具钳工技师考生姓名：身份证号：联系电话：指导教师姓名：指导教师职称：浙江宁海技工学校摘要先进制造技术已经是一个制造型企业经济发展的重要手段之一，许多企业都十分重视先进制造技术水平的提升和发展，利用它进行产品革新、扩大生产和提高市场经济竞争能力。
从先进制造技术的技术实质性而论，主要有精密和超精密加工技术，追求加工上的精度和表面质量极限。
数控车床通过改造增加磨削加工功能，主要为了解决在旋塞阀体6.5锥度内孔硬密封面由于断续车削造成加工表面出现的振痕问题，因此磨头设计采用杆式内孔磨削方式，工件安装在数控车床主轴专用二爪夹具上，随主轴回转，磨头安装在数控车床中拖板刀架对面，砂轮的径向进给靠数控程序控制实现锥度位移。
锥孔由车削加工后留0.01MM余量后，同步进行砂轮加工锥孔面，工件一次安装，以保证精度。
本课题关于磨头总成设计，是采用M1420A万能内外磨床内孔磨头总成，应用数控车床自有冷却水系统进行冷却，磨料采用白玉刚80#。
在进行磨削时，通过数控程序控制X，z轴微进给保证工件精度和表面的粗糙度。
关键词：数控车床 ,应用扩展,磨削加工目录中文摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (2)1.1改造目的与动机 (2)1.2设计描述 (2)1.3实际操作概述 (3)第二章详细设计 (4)第三章测试用例 (6)第四章结论 (7)参考文献 (7)致谢 (8)浙江宁海技工学校技师毕业设计（论文）第一章绪论1．1 改造目的与动机随着社会发展，个性化小批量的产品已成为当前社会消费主流，同时伴随而来的是新材料，新工艺品的不断扩展应用，造成对新产品的加工技术要求提高。
但产品的生产加工的成本直接影响着产品在市场的竟争能力，在国内的阀门行业来说，各种新、奇、特的阀门产品不断涌现，接捶而至的是新材料，新结构的出现，促使了配件加工难度和加工精度的提升。
同时对于加工设备也提出了更高的要求。
钳工技师论文范文大全
钳工技师论文范文大全钳工技师论文范文。
摘要，钳工技师是制造业中非常重要的职业，他们负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件。
本论文将探讨钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
关键词，钳工技师、工作职责、技能要求、发展趋势。
一、引言。
钳工技师是制造业中不可或缺的一环，他们负责使用各种钳工工具和设备来加工和修理金属零件，为生产线的正常运转提供了重要支持。
随着制造业的不断发展和进步，钳工技师的职责和技能要求也在不断变化。
本论文将对钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势进行深入探讨，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
二、钳工技师的工作职责。
1. 加工和修理金属零件。
钳工技师主要负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 装配和调试机械设备。
钳工技师还需要参与机械设备的装配和调试工作，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉各类机械设备的结构和原理，能够独立完成装配和调试工作。
3. 检测和维护设备。
钳工技师需要定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉设备的工作原理和常见故障，能够及时发现并解决问题。
三、钳工技师的技能要求。
1. 精湛的加工技能。
钳工技师需要具备精湛的加工技能，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要能够根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 熟练的设备操作能力。
钳工技师需要熟练掌握各类钳工工具和设备的操作技能，能够熟练地进行加工和修理工作。
3. 良好的团队合作能力。
钳工技师通常需要与其他工种的技术人员进行合作，因此他们需要具备良好的团队合作能力，能够有效地与他人沟通和协作。
4. 良好的问题解决能力。
钳工技师需要具备良好的问题解决能力，能够及时发现并解决设备运行中的问题，确保生产线的正常运转。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，小编整理了钳工技师技术论文，欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
钳工技术高级技师论文范文
钳工技术高级技师论文范文在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。
小编整理了钳工技术论文，欢迎阅读!钳工技术论文篇一：《试论装配钳工的技术要点》摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有2000多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1 装配钳工的基本技能1.1 划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5 ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
1.2 锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
钳工技师作文
钳工技师作文篇一《我是钳工技师，我骄傲》当我告诉别人我是钳工技师的时候，很多人都露出一种困惑的表情，好像在说“钳工是啥？是不是修鞋的？”每次我都得好好解释一番，钳工啊，那可是摆弄各种金属，把它们加工成各种精密零件的手艺活。
就说上次厂里接了个急活，要做一批很特殊的小零件。
这小零件看着不起眼，要求可高了。
图纸摊开，密密麻麻的尺寸、精度要求就像外星文一样，看得旁边几个小年轻直瞪眼。
我就不一样了，这么多年钳工干下来，心里有底。
我先把毛坯料拿过来，仔细端详。
就像打量即将被雕琢的璞玉，这块铁疙瘩可有着无限的潜力啊。
然后我挑出我的工具，那些钳子、锉刀就像我的老伙伴，每一把都有着独特的手感。
我拿起锉刀开始锉削，这可不是简单地磨几下就行哦。
我得控制好力度，轻重得恰到好处，就像炒菜放盐一样，少了没味，多了就惨了。
每一下锉动都得看着锉面，锉出去的轨迹要直，不能偏，眼睛跟手的配合那得跟运动员似的精准。
有个年轻工人在旁边看着，就说“师傅，这太麻烦了，为啥不直接用机器呢？”我就跟他讲“机器干出来是规矩，但少了点人的灵气。
你看这锉刀下的铁屑，就像小瀑布似的飞溅出来，多带劲，每一片铁屑都带着我的汗水和心思呢。
”我一点点地把这个小零件的外形锉出来，再细细地加工那些边角。
这时候所有的注意力都得集中在这个小零件上，有时候一干就是几个小时，水都顾不上喝一口。
等这个小零件终于达到了标准，我心里那股成就感就像中了彩票一样。
我拿着手里这个精致的小零件，感觉就像是母鸡下了个金蛋一样自豪。
做钳工技师是辛苦，可是也有着说不出的乐趣呢。
篇二《钳工技师的日常烦恼与惊喜》咱钳工技师啊，日常是既烦恼又有惊喜。
烦恼的时候那是很闹心的，惊喜的时候也是真乐呵。
比如说工作中那些规格要求苛刻的任务就很让人头疼。
有一回，要做一个近乎艺术品的金属结构件。
那图纸啊，简直就是折磨人。
各种弯弯绕绕的形状，而且各个部件之间的配合精度达到了头发丝都不能宽的地步。
我看着那图纸，心里就想这设计师是拿我当神仙呢？但是没办法，活接了就得干。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文篇一：机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
〔 3 〕底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。
这样就防止丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
〔 3 〕对不锈钢材料的加工。
在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。
如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准局部留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。
这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。
钳工技师职称论文
钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。
一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。
它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。
1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。
(2)装配工作。
(3)调整、精度检验和试车。
(4)涂装、涂油、装箱。
2.装配的组织形式(1)固定式装配。
(2)移动式装配。
3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。
除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。
职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。
二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。
工具钳工技师论文-浅谈冲裁模易损零件的修复技术(DOC)
摘要旧模具的修理也是一项十分重要且不容忽视工作。
对旧模具的修理，即节省时间、又延长模具的使用寿命；在保证工件使用要求的前提下，降低了二次投模的制造成本；因不需二次投模，还能缩短工件的制造周期，提高劳动生产率。
我多年从事模具制造和修理工作，深知模具修理的必要性和重要性。
在这里，我将我多年掌握的修复技术和修理经验拿出来与大家共勉。
不足之处或有夸张的地方请大家多多海涵，同时敬请各位领导及各位同仁批评指正。
关键词：模具、易损零件、修复技术一、冲裁模易损零件的修复冲裁模的凸、凹模长期使用或多次刃磨后，会使刃口部位硬度降低、间隙变大，并且刃口的高度也会逐渐降低。
其修复的方法，应根据生产制件的数量、制件的精度要求及凸、凹模的结构特点来确定。
1．挤捻法修整刃口对于生产量较小、制件厚度又较薄的落料凹模，由于刃口长期使用及多次刃磨，其间隙逐渐变大。
要减小变大了的间隙，可采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边缘移动，从而减小凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩小间隙的目的。
其方法是：首先将凹模或凸模的淬火硬度降至HRC38-42，在其局部加热后，再用敲击面是光滑球面的锤子，沿刃口边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻，然后再用压印的方法把刃口修整出来，再进行热处理淬硬既可使用。
如图1-1所示。
图1-1用挤捻法修整凸、凹模刃口时，对于形壮比较复杂的凸、凹模更要耐心细致。
为使敲击更准确，可以利用一端较硬和较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻。
如图1-2所示。
图1-2采用挤捻法修整凸、凹模刃口，一般应在加热再后敲击。
这样才会使金属的变形层较宽、较深，修理后的冲模耐用度才会更高，寿命才会更长。
2．修磨法修整刃口在修理模具时，要尽量减少模具的拆装次数。
因为拆装次数太多，会使冲模精度降低，影响冲制质量。
冲模工作一段时间或凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以工具钳工修磨的方法为主。
既在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤油在刃口上细心地、一次一次地来回修磨，这样既节省时间，又延长了模具使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床·钻头·丝攻的改进方法【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。
如下：一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
钳工技师论文
钳工技师论文如何成为一名优秀的钳工技师摘要：钳工技师在制造业中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨如何成为一名优秀的钳工技师，并提供一些实用的建议和技巧，以帮助读者提升自己的技能和职业水平。
首先，我们将讨论所需的专业知识和技能。
其次，我们将介绍一些适用的培训和学习机会。
最后，我们将讨论一些职业发展的机会和建议。
1. 理解专业知识和技能要求：作为一名优秀的钳工技师，你需要具备广泛的专业知识和技能。
首先，你需要熟悉蓝图阅读和图纸解读，以理解工作要求和要求。
其次，你需要掌握使用和维护各种钳工工具和设备的技能。
此外，你需要了解不同材料的特性和处理方法。
最后，你需要具备良好的数学能力和问题解决技巧，以便有效地完成任务。
2. 提供培训和学习机会：在学习和提升钳工技师的技能方面，有许多培训和学习机会。
首先，你可以选择参加相关的职业学校或技术学院，学习相关的课程和课程。
其次，你还可以寻求与经验丰富的钳工技师合作，从他们的经验中学习和获得指导。
此外，你还可以参加行业会议和展览，了解最新的行业趋势和技术。
此外，你还可以定期阅读相关的书籍和杂志，以更新自己的知识和技能。
3. 探索职业发展机会：作为一名优秀的钳工技师，你将有许多职业发展机会。
首先，你可以选择进一步提升自己的技能和知识，从而晋升为高级钳工技师或管理职位。
其次，你还可以选择获得专业认证，以增加自己的竞争力。
此外，你还可以考虑进一步深造，例如学习机械工程或制造工程等相关专业。
最后，你还可以选择创业，开设自己的钳工工作室或咨询公司。
结论：成为一名优秀的钳工技师需要广泛的知识和技能，并且需要不断学习和提升自己。
通过参加相关培训和学习机会，探索职业发展机会，并不断努力提高自己的技能，你将能够成为一名卓越的钳工技师。
记住，持之以恒和不断学习是成为优秀钳工技师的关键。
钳工高级技师论文范文3000
钳工高级技师论文范文3000钳工高级技师论文范文3000钳工作为机械制造行业中不可或缺的一员，拥有重要的地位和作用。
钳工的技能水平和能力是衡量一个钳工工作质量的重要标准，而钳工高级技师的职业水平更是高度认可和重视的。
本篇文章将从钳工高级技师的职业背景、技能水平和实际应用等多个角度出发，分析钳工高级技师的职业特点和技能要求。
一、职业背景1. 钳工高级技师的职业地位和作用钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员，具有非常高的技术水平和职业地位。
作为钳工队伍中的高端人才，钳工高级技师具有非常重要的作用，可以对整个生产流程进行控制和调度，保证生产的高效性和质量性。
2. 钳工高级技师的职业特点钳工高级技师的职业特点是需要具备较高的职业素养和专业技能，需要经过长时间的学习和实践才能达到。
钳工高级技师的职业特点还包括对工作的高度责任感和认真负责的态度，以及注重团队协作和沟通能力。
二、技能水平1. 机械制造技能的掌握钳工高级技师需要掌握机械制造的专业知识和技能，包括机械设计、加工技术、装配技术、质量检测等方面的内容。
只有经过多年的学习和实践，才能够达到熟练掌握这些技能的水平。
2. 钳工技能的熟练运用钳工高级技师需要熟练掌握各类钳工技能，如钣金加工、铆接、焊接、铣削等，可以根据实际需要进行技能的灵活运用。
同时，钳工高级技师还需要能够根据客户的需求进行定制化的加工和制造。
三、实际应用1. 生产过程的控制和管理钳工高级技师可以对生产流程进行控制和管理，确保生产过程的高效性和质量性。
同时，钳工高级技师还可以根据客户的需求进行定制化的生产，提高客户满意度和产品质量。
2. 新产品研发和创新钳工高级技师可以参与新产品的研发和创新，通过技术创新和工艺改进，提高产品的竞争力和附加值。
钳工高级技师还可以根据市场需求和用户反馈，不断优化产品质量和性能。
3. 团队协作和沟通能力钳工高级技师需要具备较强的团队协作和沟通能力，可以与其他职业人员进行紧密的合作，共同完成生产任务。
钳工论文 (2)
钳工论文引言钳工作为一项重要的手工工艺，经历了数千年的发展和演变。
钳工技术在各个领域中扮演着至关重要的角色，包括机械、汽车、电子、航空航天等行业。
本文旨在介绍钳工的历史背景、技术要点以及在不同领域中的应用。
1. 钳工的历史背景钳工起源可以追溯到古代文明时期，当时的人们已经发现了用简单工具夹持物体的方法。
随着人类文明的进步，钳工技术也逐渐发展起来。
在古埃及、古希腊和古罗马时期，钳工技术得到了很大的发展。
在中世纪欧洲，钳工技术进一步提高，并开始应用于金属制造和冶炼工艺中。
到了18世纪，随着工业革命的到来，钳工技术得到了广泛应用，并形成独立的职业。
2. 钳工技术要点2.1 钳工工具钳工工具是钳工技术中的核心要素。
常见的钳工工具包括钳子、扳手、锤子、螺丝刀等。
不同类型的钳工工具适用于不同的操作，如剪切、夹持、扭转等。
钳子是最常用的钳工工具之一，其种类繁多，包括平嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
扳手用于拧紧螺母和螺栓，有多种不同尺寸和类型可供选择。
锤子用于敲击和钉打等操作。
螺丝刀用于拧紧或松开螺丝。
2.2 钳工技术操作步骤钳工技术的操作步骤一般包括以下几个方面：1.准备工作：清晰理解工作要求，收集所需材料和工具。
2.测量和标记：使用测量工具进行尺寸测量并进行标记，以确保工件符合要求。
3.切割和修整：通过剪切、锉削等操作，对工件进行切割和修整，使其符合设计要求。
4.锤打和形状：使用锤子对工件进行敲打和塑形，以获得所需形状。
5.夹持和固定：使用钳子等工具夹持工件，并使用螺丝刀等工具进行固定。
6.组装和调试：将不同部件组装在一起，并进行调试，以确保工作正常。
2.3 钳工技术要求钳工技术对操作人员有一定的要求，包括以下几个方面：1.技能：熟练掌握各种钳工工具的使用方法和操作技巧。
2.经验：具备一定的实际操作经验，能够根据情况做出正确判断和处理。
3.耐心和细心：钳工操作需要耐心和细心，小心处理每一个细节，以确保操作的准确性和安全性。
钳工技师职称论文（2）
钳工技师职称论文(2)钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。
本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。
关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。
也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。
在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。
其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。
装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。
其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。
而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。
在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。
从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。
其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。
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工具钳工论文工具钳工
技师论文
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工具钳工论文工具钳工技师论文
工具钳工技能竞赛应试技巧简析
摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。
一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备；二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。
关键词：工具钳工技能竞赛；应试技巧
随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。
国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。
竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。
本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。
现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。
现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。
理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。
本文主要着重于操作技能应试技巧。
工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。
考前的充分准备
（一）量具的准备
工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。
量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。
但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。
此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。
因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。
（二）工具的准备
钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。
选手可根据准备通知单来进行准备。
工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。
锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。
首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。
其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢
T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。
一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。
同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。
最后，为方便锉配时的角度清根，还要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。
此角度不宜过大或过小，过大易切入工件；过小则不能很好地起到清根效果。
锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。
锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。
选择锯条时，其粗细规格应备全，数
量应带足。
同时锯条要具备较高的质量，质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数，从而节约时间。
建议最好选用双金属锯条。
钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的，所占分数比较多，但也是最不易得分之处。
这不仅由于其精度受设备性能的影响，而且还与选手在工具上的准备有关。
首先将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。
其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。
对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。
最后，丝锥应统一选用机用丝锥，并配齐铰杠。
其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外，还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。
例如，平口钳要检测其两钳口是否平行，钳口是否与底座垂直；划线工具是否顺手，划规和划针应事先进行刃磨；红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。
（三）心理和生理的准备
首先，考前应保证有一个良好的心态，每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标，这往往是选手拼搏的动力。
选手不要过多地考虑自己的考试成绩，只要求自己发挥出自己的正常水平即可。
过高的要求会对选手产生极大的心理压力，会使其难以发挥正常水平。
其次，考前一定要认真熟悉考场，对自己所在工位所处的环境条件（如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位），都要心中有数。
最后，选手要有充分的体能储备，因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张，劳动强度较大。
成绩虽然是技能水平的体现，但如果没有充足的体能储备，很难按时完成考试工件的加工，也就不可能取得好的成绩。
（四）平时操作技能的训练
选手要想在技能竞赛中取得好成绩，自己的基本功是个关键因素。
俗话说：台上十分钟，台下十年功。
就是比喻任何成绩的取得，都是平时不断努力和积累的结果。
只有平时扎扎实实地进行基本功的训练，才会在竞赛中发挥出较高的水平。
选手应多加工一些以前竞赛考题的工件，在训练中进行实考模拟，并养成良好的时间观念。
同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析，做到成竹在胸，这样在考场上才能事半功倍。
竞赛考试中的临场发挥技巧
（一）看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺
此项工作非常重要，选手一定要认真对待。
首先，选手应看懂图纸，搞清图纸上的各项加工要求。
其次，根据图纸检查来料尺寸，若发现材料有缺陷应及时进行调换。
最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。
加工工艺制定得正确与否，既是选手个人综合素质的体现，也将直接影响到工件的加工质量。
（二）工量具的摆放
选手进入考场后，应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。
为节约考试时间，应将常用的工具放在自己的右手处（左撇子应放在左手处），将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方，可将不常用的工量具摆放在稍远处。
将所有量具的盒子打开，将软钳口装好并调整好台钳的方位。
任何工具和量具都不能重叠摆放。
（三）对于封闭区间内余料的去除
在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题，如图1所示。
以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。
这种加工方法不仅剩余加工余量大，费时费力，而且还会使已加工的工件外部轮廓变形，从而无法保证工件的加工质量。
建议选手采用图2所示方法，即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后，先用方锉对孔进行修锉，然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。
采用这种方法即能避免工件变形，又能减少加工余量以提高工作效率。
（四）钻床精度较差时的铰孔技巧
技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工，但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。
如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰，担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。
解决这个问题可采用如下方法进行加工，即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上，然后装上铰刀，左手抓住钻床的进给手柄下压，右手直接扳动钻床主轴，在钻床上完成手铰工作。
采用这种方法，既能保证孔与大面的垂直度，又能保证孔的表面粗糙度。
（五）完成考件后的注意事项
当选手在规定时间内完成工件的加工后，首先，应对所有边角进行倒角处理，以防其影响测量精度。
其次，应重新检测所有尺寸，防止因加工变形而改变已有尺寸。
若已经产生加工变形，要及时进行修整。
最后，要给工件的各个型面涂少许机油，以防止工件上锈而影响检测质量。
以上是对一些应试技巧进行的归纳总结，希望能对以后参加竞赛的选手有所帮助。