工具钳工论文工具钳工技师论文

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技师论文

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

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工具钳工技能竞赛应试技巧简析

摘要:工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容,本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备;二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。

关键词:工具钳工技能竞赛;应试技巧

随着我国经济的发展,社会对技工,尤其是高级技工的需求逐年增加,对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性,在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛,各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲,抱有夺牌之雄心,但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结,希望能对参赛选手有所帮助。

现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩,一方面靠平时的理论知识积累,另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。

工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制,竞赛题目主要以锉配件为主,一般考试时长多为4~8小时。

考前的充分准备

(一)量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多,但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正,这个工作应由正规检测部门完成。但是,人与人的测量力是有所区别的,所以由正规检测部门检测校正后的量具,选手还需亲自进行检测,以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作,只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此,必须对量具进行逐个检查,做到对每一件量具都心中有数,这是取得好成绩最基本的条件。

(二)工具的准备

钳工操作考试所需工具也同样种类繁多,但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。

锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主,锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先,锉刀的尺寸规格要齐全,并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次,为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥,应选用由高碳钢

T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62~72的锉刀。一般应选用正规大厂产品,最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直,有无扭曲。最后,为方便锉配时的角度清根,还要将所选锉刀进行一些修磨加工,一般是修磨出3°~5°的斜角。此角度不宜过大或过小,过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。

锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度,所以应挑选强度高且比较平直的锯弓,最好选用固定式锯弓,这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时,其粗细规格应备全,数

量应带足。同时锯条要具备较高的质量,质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数,从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。

钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的,所占分数比较多,但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响,而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型,并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨,只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后,丝锥应统一选用机用丝锥,并配齐铰杠。

其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外,还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如,平口钳要检测其两钳口是否平行,钳口是否与底座垂直;划线工具是否顺手,划规和划针应事先进行刃磨;红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。

(三)心理和生理的准备

首先,考前应保证有一个良好的心态,每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标,这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩,只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力,会使其难以发挥正常水平。其次,考前一定要认真熟悉考场,对自己所在工位所处的环境条件(如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位),都要心中有数。最后,选手要有充分的体能储备,因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张,劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现,但如果没有充足的体能储备,很难按时完成考试工件的加工,也就不可能取得好的成绩。

(四)平时操作技能的训练

选手要想在技能竞赛中取得好成绩,自己的基本功是个关键因素。俗话说:台上十分钟,台下十年功。就是比喻任何成绩的取得,都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练,才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件,在训练中进行实考模拟,并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析,做到成竹在胸,这样在考场上才能事半功倍。

竞赛考试中的临场发挥技巧

(一)看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺

此项工作非常重要,选手一定要认真对待。首先,选手应看懂图纸,搞清图纸上的各项加工要求。其次,根据图纸检查来料尺寸,若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否,既是选手个人综合素质的体现,也将直接影响到工件的加工质量。

(二)工量具的摆放

选手进入考场后,应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间,应将常用的工具放在自己的右手处(左撇子应放在左手处),将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方,可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开,将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。

(三)对于封闭区间内余料的去除

在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题,如图1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大,费时费力,而且还会使已加工的工件外部轮廓变形,从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用图2所示方法,即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后,先用方锉对孔进行修锉,然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。采用这种方法即能避免工件变形,又能减少加工余量以提高工作效率。

(四)钻床精度较差时的铰孔技巧

技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工,但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰,担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工,即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上,然后装上铰刀,左手抓住钻床的进给手柄下压,右手直接扳动钻床主轴,在钻床上完成手铰工作。采用这种方法,既能保证孔与大面的垂直度,又能保证孔的表面粗糙度。

(五)完成考件后的注意事项

当选手在规定时间内完成工件的加工后,首先,应对所有边角进行倒角处理,以防其影响测量精度。其次,应重新检测所有尺寸,防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形,要及时进行修整。最后,要给工件的各个型面涂少许机油,以防止工件上锈而影响检测质量。

以上是对一些应试技巧进行的归纳总结,希望能对以后参加竞赛的选手有所帮助。

工具钳工高级技师

工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 (适用岗位技能提升培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批: 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,计算机辅助设计(CAD)基础知识,计算机辅助制造(CAM)应用知识,国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息,较复杂工艺装备的设计知识,国际、国内先进工艺装备的应用知识,成为具有熟练、精深的技能,具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握生产管理的基本知识,掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识,掌握数控机床和电加工的基础知识,计算机应用知识,新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识,以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺,能应用国内外新技术、新工艺、新材料,能绘制较复杂的工艺装备设计图,能实施CAM的简单操作,能达到高级技师的上岗要求。

2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数:200课时。 理论知识授课:64课时。 理论知识复习:8课时。 操作技能授课:22课时。 操作技能练习:94课时。 机动课时:12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明

钳工高级技师理论试卷含答案

职业技能鉴定题库 钳工高级技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4 一、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1分,共80分。) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。 A .运动路线 B .装配关系 C .技术要求 D .尺寸大小 2.看装配图分析零件,主要是了解它的( )和作用,弄清部件的工作原理。 A .结构形状 B .技术要求 C .尺寸大小 D .明细表 3.国家标准中,( )级公差精度用于非配合尺寸。 A .IT01-IT5 B .IT6-IT10 C .IT11-IT13 D .IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是( )。 A .H7/t6 B .H7/k6 C .H8/D7 D .E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( )。 A .Ra B .Rx C .Ry D .Rz 6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。 A .平行 B .垂直 C .倾斜 D .平行或垂直 7.机件与视图处于( )关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。 A .垂直 B .平行 C .倾斜 D .平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用( )划。 A .细实线 B .粗实线 C .虚线 D .点划线 9.从反映工作原理的视图入手,分析部件的( )情况。 A .形状 B .运动 C .尺寸 D .配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。 A .传动系统 B .装配件 C .图示序号 D .尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 A .HRC30 B .HRC40 C .HRC50 D .HRC60 12.刀具材料应具备良好的焊接性能,切削加工性能和( )性能。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

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工具钳工论文工具钳工 技师论文 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

工具钳工论文工具钳工技师论文 工具钳工技能竞赛应试技巧简析 摘要:工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容,本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备;二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。 关键词:工具钳工技能竞赛;应试技巧 随着我国经济的发展,社会对技工,尤其是高级技工的需求逐年增加,对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性,在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛,各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲,抱有夺牌之雄心,但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结,希望能对参赛选手有所帮助。 现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩,一方面靠平时的理论知识积累,另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。 工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制,竞赛题目主要以锉配件为主,一般考试时长多为4~8小时。 考前的充分准备 (一)量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多,但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正,这个工作应由正规检测部门完成。但是,人与人的测量力是有所区别的,所以由正规检测部门检测校正后的量具,选手还需亲自进行检测,以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作,只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此,必须对量具进行逐个检查,做到对每一件量具都心中有数,这是取得好成绩最基本的条件。 (二)工具的准备 钳工操作考试所需工具也同样种类繁多,但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。 锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主,锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先,锉刀的尺寸规格要齐全,并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次,为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥,应选用由高碳钢 T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62~72的锉刀。一般应选用正规大厂产品,最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直,有无扭曲。最后,为方便锉配时的角度清根,还要将所选锉刀进行一些修磨加工,一般是修磨出3°~5°的斜角。此角度不宜过大或过小,过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。 锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度,所以应挑选强度高且比较平直的锯弓,最好选用固定式锯弓,这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时,其粗细规格应备全,数

工具钳工国家职业标准修订稿

工具钳工国家职业标准 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

工具钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 工具钳工。 1.2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4职业环境 室内,常温。 1.5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积,且能安排8个以工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象

工具钳工高级技师理论知识试卷

工具钳工高级技师理论知识试卷 一、单项选择(第1~20题。选择一个正确的答案,将相应字母填入括号内。每题1分,满分20分。) 1.Cr12MoV一般采用(B)加热温度850℃~870℃,保温2~4h,退火硬度207~255HBS。 (A)球化退火(B)等温球化退火(C)去应力退火(D)淬火 2.压铸模具上,设置“冒口”的主要作用是(D)。 (A)利于排气(B)提高熔强度(C)减少夹质(D)前面几项都有 3.在高精度镶拼件的装配工艺过程中,应先将拼块凹模装入下模座后,再以(C)为基准件安装凸模。 (A)下模座(B)上模座(C)凹模(D)导柱、导套 4.采用斜楔式方法固定镶拼式凸凹模,一般用斜度约为(B)的楔块和螺丝配合紧固在固定板上。 (A)2°(B)10°(C)20°(D)39° 5.由于变形和装配修模的需要,塑料模的型腔常用(A)加氮化处理。 (A)预硬(B)正火(C)等温回火(D)球化温火 6.用M10的内六角圆柱螺纹联接模座、垫板和固定板,在加工联接孔时,下列钻头直径中(D)不需要使用。 (A)Φ17(B)Φ11(C)Φ8.5(D)Φ9 7.压铸模排气系统的设计中,分型面上排气槽的宽度一般为(C)。 (A)2~10mm(B)5~20mm(C)5~25mm(D)10~30mm 8.排样时,级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在(C)。 (A)靠后工位(B)靠前工位(C)中间工位(D)最后工位 9.(B)会导致精密注射模试模中塑料溢边。 (A)模具排气不良(B)注射机定、动模板不平行 (C)料温、模温低(D)模具顶出机构受力不均 10.ASR和TRC的功能是指(B)。 (A)防抱制动系统(B)驱动力调节(加速防滑)控制 (C)发动机调速(D)制动与驱动联合控制 11.现代(B)要成为一个跨部门、跨行业、跨区域的系统,就要通过统筹协调、合理规划,

《工具钳工技师论文》—KM混合头

国家职业资格全省(或市)统一鉴定 工具钳工论文 (国家职业资格二级) 论文题目:聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名: 身份证号: 准考证号: 所在省市:江苏省盐城市 所在单位:

聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名: 单位: 摘要: 混合头是发泡设备的关键组成部分。混合头基本组成必然包括控制活塞(小拉杆)与清洗杆,在混合头的压力调整部分必然有喷嘴和顶针及机械或油压式的压力调整机构。混合头的基本维护与维修必须了解相关的化工工艺的要求。控制活塞、清洗杆和压力调整机构都需要一个配套的液压系统维持动作的正常进行,液压系统的状态决定了混合头的效率。 关键词: 混合头、控制活塞、清洗杆、液压 前言: 聚氨酯发泡是两种不同的物料聚氨酯物料混合在一起反应形成发泡体。聚氨酯物料分为POLY和ISO两种特性的物料。 聚氨酯发泡根据计量泵的压力高低分为高压发泡和低压发泡两大类。本文所述的发泡设备是高压发泡设备和混合头。 高压发泡机是2种原料在高压100-120Mpa的状态下从出口冲击,从而混合反应发泡成形的。 高压发泡机的优点:混合头清洗简单,日常检查维护简单,适合制造高密度、高弹性的发泡。 高压发泡机的缺点:价格高,机器构成复杂。 随着技术的进步和客户要求的提高,高压发泡机将越来越多的应用到实际生产。

一、MK18/22-6混合头的结构 混合头的作用是把两种不同的物料同时注入成型模具,让混合后的物料在成型的模具里面成型。 MK18/22-6混合头: MK18/22-6混合头是L型拉杆式六组份混合头,有12个喷嘴组成,分为两部分:浇注喷嘴和循环喷嘴。

我的美发高级技师论文

现在的发型师对于剪发,吹风,烫发来说,已经不是什么大的问题,通过剪发,烫发,和吹风造型可以改变一个人的外在形象,可以增加时尚的效果,但对于三者相结合合理运用却知者甚少。有些人把头发剪的很好,却吹不出发型的效果,这样必然会造成整体发型效果不理想,有的人对烫发很精通,但对剪发却不理想,还有的人剪的也好,烫的也好,最后在吹风造型上又出现了问题,而影响了整个发型的效果,关于以上种种问题都是每个发型师必须认真思考的问题,我对剪发,烫发,吹风造型三者相结合的问题进行了长时间的观察,一款好的发型需经过剪,烫,吹相结合才能显得更完美。 通过剪烫吹相结合的发型,加入精致细腻的修剪手法减少了吹风的时间,这样对发质起了保护作用,再通过烫这个程序,使发型的自然美得到淋漓尽致地发挥,实践证明运用科学方法创作的发型更加贴近自然。但还是有大多数发型师对剪,烫,吹相结合运用的技巧认识不够,主要原因是平时对剪发,吹风和烫发的原理了解不透彻等因素困扰着发型师。到底是角度问题呢还是技术问题,这主要看发型的形状而定。 现在的生活节奏快,传统的发型已慢慢的淡出市场,现在人们通常要做的发型是在家也能打理成形的发型,我们现在设计的发型基本都是以自然为主,按照顾客回家都能整理为准。所以发型师设计发型时一定要考虑这些因素。 一,剪发分析, 剪发前先分析顾客的头型,脸型,身材,年龄,职业,着装,个性季节等。剪发中对发质的判断尤其重要。 二,吹风分析 无论吹理什么发型,首先必须了解发型的纹理与流向按照长度采用不同的吹理技巧,才能使发型具备圆润,饱满,蓬松,自然的效果。 吹风的原理,吹风的主要作用是输送温度,梳子的作用是塑造发型的辅助工具,对有需要蓬松的头发可采用内进风,使其达到圆润自然的效果。 三,烫发分析 烫发是剪发的延伸和补充,烫发杠子的变化只是对美发师的及顾客心里上带来新的感觉,其实现代烫发不是为了烫发而烫发,而是为了发型的需要而烫发,发型师必须了解每中杠子的直径,形状,排列,组合以及波浪的关系,准确计算卷度以及方向才能使烫后效果适应发型的需要,否则会使顾客显老,失去烫发意义。

装配钳工高级技师理论1-(试题及答案),

职业技能鉴定国家题库 装配钳工高级技师理论知识试题 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 一二三四总得分统分人 得分 单位:姓名:考核日期:监考人: 一.判断题(满分50分,每题1分)。 1、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(×;) 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间,则零件的该尺寸为合格。(√;) 3、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。(√;) 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(×;) 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念,精度高,则误差小,反之精度低,则误差大。(√;) 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性,因而在较高精度的测量中,只能将此误差忽略不计。 (×;) 7、使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。(√;) 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差,从而保证零件的使用性能。(√;) 9、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。(×;) 10、圆跳动公差分为四种,划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。(√;) 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。(×;) 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。 (×;) 13、对于某一确定的孔,其体外作用尺寸大于其实际尺寸;对于某一确定的轴,其体外作用尺寸小于其实际 尺寸。()(×;) 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。(√;) 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。(√;) 16、由于表面粗糙度高度参数有三种,因而标注时在数值前必须注明相应的符号。(×;) 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧,而加工纹理方向符号标注在左侧。(×;) 18、光滑极限量规须成对使用,只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件,才能判断工件是合格的。(√;) 19、评定直线度误差,采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。(√;) 20、构件是加工制造的单元,零件是运动的单元。(×;) 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。(√) 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。(√) 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。(√) 24、普通V带有7种型号,其传递功率能力,A型V带最小,Z型V带最大。(×) 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角,从而增大张紧力。(×) 26、普通螺纹的牙型角是。(√) 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。(√) 28、一对齿轮啮合的中心距稍增大后,其传动比不变,但因两齿轮节圆半径随之增大,啮合角会减小。(×) 29、螺旋角越大,斜齿轮传动越平稳。(√)

钳工高级技师理论试卷含答案精修订

钳工高级技师理论试卷 含答案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

职业技能鉴定题库 钳工高级技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4 一、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1分,共80分。) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。 A .运动路线 B .装配关系 C .技术要求 D .尺寸大小 2. 看装配图分析零件,主要是了解它的( )和作用,弄清部件的工作原理。 A .结构形状 B .技术要求 C .尺寸大小 D .明细表 3.国家标准中,( )级公差精度用于非配合尺寸。

A.IT01-IT5 B.IT6-IT10 C.IT11-IT13 D.IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是( )。A.H7/t6 B.H7/k6 C.H8/D7 D.E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( )。 A.Ra B.Rx C.Ry D.Rz 6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。A.平行 B.垂直 C.倾斜 D.平行或垂直 7.机件与视图处于( )关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。 A.垂直 B.平行 C.倾斜 D.平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用( )划。 A.细实线 B.粗实线 C.虚线 D.点划线 9.从反映工作原理的视图入手,分析部件的( )情况。 A.形状 B.运动 C.尺寸 D.配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。 A.传动系统 B.装配件 C.图示序号 D.尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 A.HRC30 B.HRC40 C.HRC50 D.HRC60

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11. 电动机的分类不正确的是( )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 12. 电流对人体的伤害程度与( )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 13. 工企对环境污染的防治不包括( )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 14. 环境保护不包括( )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

钳工技师论文2篇

钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作,主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔,有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时,尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时,都要用钥匙把钻夹紧一下,来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时,上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀;在攻丝时:用毛刷往底板孔内加润滑液,效率极低且浪费还容易遗漏,再则,没有加到润滑液的孔,在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践,最终总结出一些经验。如下: 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道:在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象,一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话,如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径,就不能确切知道大小,从而降低效率;而最重要的是:在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头,如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行,也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了,连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头,工作是与工件的接触面小(切销面)少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧,所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的,大都在铣床上用,所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了,因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转,对于M6以上的丝攻,尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行,难度很大,不易加工,要绝对加工成正六棱柱形,不能有丝毫之差,控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆,造成定心不稳,打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时,按一般思路都要用两种钻头,分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工,问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验,把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状,长度根据实际需要来定,能磨短一点,尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高,可以一次搞定,又能保证同心度,还能节约近一半的时间,可为一举三得。磨成这样的组合钻,要有足够的经验和耐心,如果磨出的二级切削部分左右不对称,下部小直径钻头中心不对称,那么在工作时,钻头极易折断。磨制这样的组合钻,应该做一个专门的工装,才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快,这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时,一般都要加润滑液,使其顺利工作。如果用手来加润滑液时,慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏,对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好,工件因断丝攻而报废,可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起:可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着

工具钳工国家职业技能标准

工具钳工国家职业技能标准 (2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,亦称工艺装备)进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地,实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具,且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。

装配钳工技师理论2-(试题及答案)

职业技能鉴定国家题库 装配钳工技师理论知识试题 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 单位:姓名:考核日期:监考人: 一.判断题(满分50分,每题1分)。 1、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(×) 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间,则零件的该尺寸为合格。(√) 3、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。(√) 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(×) 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念,精度高,则误差小,反之精度低,则误差大。(√) 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性,因而在较高精度的测量中,只能将此误差忽略不计。(×) 7、使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。(√) 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差,从而保证零件的使用性能。(√) 9、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。(×) 10、圆跳动公差分为四种,划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。(√) 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。(×) 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。(×) 13、对于某一确定的孔,其体外作用尺寸大于其实际尺寸;对于某一确定的轴,其体外作用尺寸小于其实际尺寸。 (×) 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。(√) 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。(√) 16、由于表面粗糙度高度参数有三种,因而标注时在数值前必须注明相应的符号。(×) 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧,而加工纹理方向符号标注在左侧。(×) 18、光滑极限量规须成对使用,只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件,才能判断工件是合格的。(√) 19、评定直线度误差,采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。(√) 20、构件是加工制造的单元,零件是运动的单元。(×) 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。(√) 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。(√) 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。(√) 24、普通V带有7种型号,其传递功率能力,A型V带最小,Z型V带最大。(×) 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角,从而增大张紧力。(×) 26、普通螺纹的牙型角是。(√) 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。(√) 28、一对齿轮啮合的中心距稍增大后,其传动比不变,但因两齿轮节圆半径随之增大,啮合角会减小。(×) 29、螺旋角越大,斜齿轮传动越平稳。(√) 30、模数m反映了齿轮轮齿的大小,模数越大,轮齿越大,齿轮的承载能力越大。(√) 31、平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的(-1)的指数m表示轮系中相啮合的圆柱齿轮的对数。(×)

钳工高级技师鉴定理论试卷及参考答案

职业技能鉴定统一试卷 钳工高级技师鉴定理论试卷 注 意 事 项 1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 3.不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关内容。 一、是非题:(在你认为对的题后括号内打“√”,错的打“?”,共20分) 1、立体印刷术(Stereo-Lithography Apparatus ,简作3D-P) ( ) 2、脉冲电源能产生5~100KHz 的电脉冲,输出给工件和电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极 丝产生火花放电。 ( ) 3、高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的,电极丝在加工过程中反复使用。这类电极丝主要要钼丝、 钨钼丝。常用的规格为Φ0.10~Φ0.20mm 。 ( ) 4、近期我国发展钢铁生产的基本策略是大幅度增加钢产量以适应市场需要。 ( ) 5、形状记忆合金可用来制造控温元件。 ( ) 6、选择性激光烧结 (SLS)的工作介质是液态光固化树脂。 ( ) 7、用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。 ( ) 8、Internet 上每台主机都有一个唯一的以数字形式的一组地址(或者叫名字)。 ( ) 9、驱动程序的作用是为操作系统或应用程序提供控制硬件的的能力。 ( ) 10、PLC 的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 ( ) 11、气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外,设法将部分气体亦注入模腔内,以制成中空的注塑件的一种新技术。 ( ) 12、YT30耐热性很高,但韧性很差,只能用于粗加工,而YT5则相反,适合于精加工。 ( ) 13、单片机数据存储器英文缩写为RAM 。 ( ) 14、数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。 ( ) 15、加工中心是一种功能较齐全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台 设备上。 ( ) 16、双物料双色注塑技术是采用复合式注塑机,在单一注塑工序中生产由两种物料构成的注塑产品的技术。 ( ) 17、电火花加工适用于所有材料的加工。 ( ) 18、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。 ( ) 19、利用快速成型技术,可以不事先制作传统的金属模具,就能制出新产品的样品。 ( ) 20、前视图是第一角投影中的主要视图名称。 ( ) 姓名: 单位: 准考证号: ……………………………………………………装…………………………订……………………………

钳工技师论文论文修订稿

钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名:*** 身份证号:************** 准考证号:****** 所在省市:****** 所在单位:*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** (****************) 摘要:简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点,循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词:气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多,有流化床,循环式、靶式、扁平式等基本类型,这些粉碎机在各个不同领域,特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题,如扁平式粉碎农药会粘壁;循环式细度要求低;特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电,而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上,结合国内实际情况,我公司(宜兴清新粉体机械有限公司,简称宜兴清新),自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机,该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小,同时导电性能好等优点,深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件,它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成,为节省制造成本,提高产品的市场竞争力,我公司采用了镶嵌焊接结构,就Φ210×185的叶轮而言,如采用整体结构,其自重51Kg,而采用镶嵌焊接结构,只有10 Kg,每只就节约材料41 Kg,按每公斤28元计算,合41×28=1148元,如每年按30台生产量计算,共计节省1148×30=34440元;另外,如采用再整体一次性加工,其铣加工的出料槽表面光洁度差,在流化床高速旋转时,对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案装配钳工高级理论知识练习卷

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案装配钳工高级理论知识练习卷1(4) 一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。

A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11. 电动机的分类不正确的是( )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 12. 电流对人体的伤害程度与( )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 13. 工企对环境污染的防治不包括( )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 14. 环境保护不包括( )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量 C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展 15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部( )的重

机修钳工高级技师论文

技师专业论文 工种:机修钳工 题目:轮对加工车床液压系统 故障处理方法探讨 单位:昆明机务段 姓名:胡昆雨 身份证号: 等级:高级技师 鉴定单位:云南省第104职业技能鉴定所 日期:2010年05月15日

作者简介 作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨,现技术等级技师,1990年月参加工作,20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术,遵章守纪,遵守职业道德,兢兢业业的完成各项工作,解决现场设备故障难点。 97年6月加入了中国共产党,2006年10月取得了机修钳工技师资格,在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。

轮对加工车床液压系统故障 处理方法探讨 作者:胡昆雨 [摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析,结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验,对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨,总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。 [关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨 一、前言 昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备,同时也是设备管理中的重点设备。主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。由于被加工工件重量大、要求高,所以外形尺寸也都较大。在结构上大部分应用了液压系统。在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%,其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度,就会造成轮对报废, 故障处理不及时,会直接影响机车的检修进度,同时也会给单位造成很大损失。为了保证这些车床正常运转,发生故障时能够及时有效解决,首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理,并对液压系统知识进一步学习研究,结合实际工作中发生的故障

工具钳工技师理论知识试卷及答案一职业技能鉴定国家题库

工具钳工技师理论知识试卷及答案一职业技能 鉴定国家题库 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

职业技能鉴定国家题库 工具钳工技师理论知识试卷一 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。)1.职业道德是社会道德在_____________和职业关系中的具体体现。 2.职业道德首先要以爱岗敬业、_____________的职业行为规范开始。 3.对每个职工来说,质量管理的主要内容有岗位的_______________、质量目标、质量保证措施和质量责任等。 4.由于毛坯误差,使加工余量不均,从而引起_____________大小的变化。 5.工序质量控制是为了将工序质量的_____________限制在要求界限内进行的质量控制活动。 6.设备日常z检记录卡是由设备管理部门编制,指导_______________在每班开工前按规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。 7.误差转移法的实质是把原始误差转移到误差_________方向上。 8.加工原理误差是指采用了___________的加工方法所产生的误差。 9.制动器在起重设备中,既是工作装置,又是____________。

10.振动的防护措施主要是消除、减少振动源,切断、控制振动的_________、加强个人防护等。 11.车间生产活动的正常进行取决于车间的________________。 12.成组技术是一种建立在以_________原理为基础的合理组织生产、技术准备和产品生产过程的方法。 13.车间设备的维修以__________为主,即维护保养与计划检修并重。 14.____________是工艺过程的基本组成部分,也是安排生产计划的基本单位。15.先进的CAD/CAM系统的硬件由计算机及其外围设备和________组成。 16.国家标准规定的液压系统图中,工作油路以标准________线表示。 17.对大、中型冲模,凸、凹模有裂纹和局部损坏,用补焊法对其进行修补时, ______和零件材料要相同。 18.蜗杆传动用于传递________轴之间的回转运动。 19.成型磨削可对淬火后的零件进行精加工,因此可清除热处理_______对零件精度的影响。 20.一般冲裁、弯曲等冲压工序中,多采用_________作为润滑剂。 二、选择题(第21~30题。请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题2分,共20分) 21.磨削薄板工件所产生的工件变形造成的误差属于由()引起的误差。 A、夹紧力 B、惯性力 C、摩擦力 D、切削力 22.劳动既是个人谋生的手段,也是为()的途径。 A、服务群众 B、社会服务 C、别人服务 D、企业、个人 23.以质量特性值为对象来设置工序质量控制点,适用于()生产。

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