主扇风机控制及在线监测系统.
煤矿主通风机及在线监测操作规程
煤矿主通风机及在线监测操作规程前言煤矿通风系统是煤矿安全保障的重要措施，而煤矿主通风机是通风系统运行的核心装置。
良好的通风系统可以使煤矿内空气清新，减少有害气体和粉尘的浓度，保证煤矿工人能够在相对安全的环境下工作。
而在线监测操作规程的制定和实施，可以保证煤矿主通风机的正常运行和准确监测，使其在煤矿通风系统中起到最大的作用。
一、煤矿主通风机的结构与原理1.煤矿主通风机的结构煤矿主通风机包含电机、转子、定子、风道、减震器等部件。
其中电机是主通风机的核心组件，负责驱动主通风机的风轮旋转，从而使气流正常循环。
2.煤矿主通风机的原理主通风机通过电机驱动风轮旋转，将空气吸入风道，再经过过滤器、集尘器等组件过滤净化，然后送往煤矿井下。
主通风机的转速、风量、风压等参数的变化都会直接影响煤矿通风系统的运行效果和工人的安全。
因此，对主通风机进行在线监测就显得尤为重要。
二、煤矿主通风机在线监测操作规程1.测量参数和要求主通风机在线监测需要测量的重要参数包括风机转速、风量、风压、电机电流、电机温度等。
这些参数反映了主通风机的运行状况和性能表现。
2.测量设备的设置和校验测量设备应安装在主通风机的最佳测量位置，保证测量数据的准确性。
在测量之前，应对设备进行一系列校验，确保其能够准确、可靠地进行在线监测。
3.监测工作流程（1）开机前监测在主通风机启动之前，对测量设备进行检查，检查设备是否正常运行，是否处于标定状态等。
检查完毕后，记录测量数据，作为启动之前的参考。
（2）启动过程中监测在主通风机启动过程中，要时刻监测风机转速、风量、风压等参数的变化情况。
对于发现的异常情况，要及时做出调整。
（3）运行中监测主通风机在运行中需要进行全面的监测，包括对电机电流、转速、风量、风压等参数进行实时监测。
对于发现的异常情况要及时对设备进行调整和维护。
（4）停机后监测在主通风机停机后，对设备进行停机检查，记录测量数据，将数据上传并存档。
4.应急处理措施在进行主通风机在线监测中，难免会出现一些紧急情况，需要立即做出应急处理。
基于OPC的主通风机在线监控系统
ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｓ ｆ ｔ ． ｐ ｒｔ ｎ ａｅｙ ｏ
Ｋ ｙ ｒｓ Ｏ Ｃ Ｏ Ｅ ｆ ｒｃｓ Ｃ ｎｒ１ ；Ｍ ｎｔ ｎ ｎ ｏｔ ｌ ｆ ｎ Ｗｉ Ｃ ｅｗｏｄ ： Ｐ （ Ｌ ｏ Ｐｏｅｓ ｏ ｔ ） ｏ ｉ ｒ ｇａｄｃｎｒ ； ｎ Ｃ ｒ ｏ ｏ ｉ ｏ ｏｆ ａ
间 的气 密性 。
（ ）振动信号参数 １ 风机机体的机械振 动分为水平振 动和垂直振
动 。选 用 防爆 型振 动传 感 器 ， 出 ４～２ 电流 输 ０ｍＡ
（） ２ 风机监控系统 主通风 机在线监 控 系统涉及 对两 台 电动机 和风
门的控 制 ， 及 风机 运 行 参 数 （ 电机 电流 、 以 如 电压 、
矿 井 主 通 风 机 承 担 保 障 矿 井 安 全 生 产 的 重 任…。由于工作条件 比较恶劣 ， 风机事故率较高。
统 以西 门子 ｓ ７—３ ０为 核 心 ， 括 温 度 传 感 器 ０ 包
Ｐ０、 ｔ ０ 风压传感器、 ｌ 振动传感器 、 电流变送器 、 电压 变送器 、 位移传感器（ 测风门角度） 液位传感器、 、 液 压传感器等 ， 采集风机运行控制的相关参数 ， 处理并 上传至 Ｗｉ ｃＯ Ｃ服务器端 ， Ｖ ｎ Ｐ ｃ 由 Ｂ开发的 Ｏ Ｃ客 Ｐ 户端处理 ， 存人力控 Ｓ Ｌ数据库 ， Ｑ 实现实时监控 、 实 时报警和绘制 日 报表、 动态趋势曲线等。
效果 良好 ， 有操作 方便 、 具 安全 可靠 的特点 。 关 键词 ： Ｏ Ｃ； 机监 控 ； ｎＣ Ｐ 风 Ｗｉ Ｃ 中图分类号 ：Ｐ９ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０１— ８４ ２１ ）２— ０７— ３ １０ ０７ （００ ０ ０４ ０
Ｏｎｉｅ Ｍｏ ｉ ｒ ｇ ａ ｄ Ｃｏ ｔ ｌ ｙ ｔ ｍ ｆＭａ ｎ Ｆ ｎ Ｂ ｓ ｄ ｏ Ｃ ｌ ｎｔ ｉ ｎ ｎ ｒ ｓｅ ｏ ｉ ａ ａ ｅ ｎ ＯＰ ｎ ｏ ｎ ｏ Ｓ
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
通过无线通信实现主扇风机的在线监测
实有效的运 行数据 。
手动打印输 出。
（） １具有极 高的抗干扰性 。采用直序 （ Ｓ Ｄ ）或跳 频 （ Ｈ）频谱扩 展技术 ，使 得信号在低 于 白噪声 电 Ｆ 频 的情况下仍能保持可靠的通信。雨衰、雾衰 等损耗
对 网络／ 通信衰减 基本可以忽略不计 。
６ 数据 转存 功能。可利 用Ｕ盘将数据报表转存拷 ． 贝 ，并可选择存储路径 、报表时间范 围、数据记录间
隔等功 能 ，数据 文件 为ｅ ｃｌ ｘ ｅ格式文 件 ，方 便分析和
整理 。
（） 有很好 的保密性 。即使对 同一厂 家的 同一 ２具 型号 设备 ，只要 设置 的Ｉ 、跳频 序列 （ Ｄ号 或扩 频信
Ｓ Ｅ ＣＩ ＮＣＥ＆Ｔ ＧＨＮ ＯＧＹ Ｊ 科学技术 Ｅ ＯＬ
Ｉ
实 时监测 煤矿 主扇风 机的运 行状 况 、监 控主 扇 风机 的安全运转 ，是保证煤矿井下正常通风、确保煤
矿安全生产的必要手段。邯郸 矿业集团康城 煤矿对处 于矿 区边角的北风井主扇风机实现 了监测监 控 ，同时 很好地解决 了因通信距离远、跨越 建筑物 多而 很难 架
变化 、机械部件 的磨 损程 度 ，为有计划地 维修检修提
（） ４与其 他通信方式 相 比 ，性价 比较 高 。使 用无 供 了依据 ，具有一定的社 会和 经济效益 。
（ 作者单位：冀中能源邯矿 集团康城煤矿 ）
（ 任 编辑 ： 李 元 ） 责
线 网络／ 信系列产 品建设 组网工程 只需 一次性的投 通
２ 主要 参数 。工作 频 段 ：５ ７ ５ ． ５ ． ． ２ ～５ ８ ＧＨＺ ，
２ Ｍ递 增 ；输 出功率 ：一１ｄ ｍ ～＋ ２ Ｂ ２Ｂ ２ ｄ ｍ；不重 叠
风机在线监测说明标准
矿井主扇风机在线监测设备功能说明一、系统组成：KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体（分箱式和操作台式）等组成一套完整的监控系统，能监测两台主扇风机的运行参数，包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数，控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。
在线监测控制柜安装在风机控制室，计算机设在矿调度室，通过双绞线或光缆实现数据传输。
KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图（部分）二、功能说明：KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备（以下简称本系统）需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行，具体控制方式和性能指标如下：1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。
远控方式：由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况，通过计算机控制风机以及风门的启停；现场集中控制：通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏，实现风机的自动启停控制；就地操作：通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。
2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。
3.外设整套负压、风量监测装置，通过模拟信号接入PLC。
4.主通风机正常状态下的开、停控制。
5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。
6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。
7.风门绞车控制，控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，并监测到位信号；8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。
9.显示、记录所检测的各个温度值，并提供历史数据的查询。
10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录，记录时间大于一年。
#主扇风机在线监控系统使用方法
产品使用说明书LG_FJ10型风机在线监测系统执行标准：Q/3200LG_FJ10-2007版本号：NO.1出版日期: 2007-12-01感谢您选用本产品，为保证安全，使用前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考目录前言第一章LG_FJ10风机在线监测系统硬件部分第一节、LG_FJ10风机在线监测系统硬件简介1．系统功能2．技术指标3．监测参数范围4．系统特点5．系统的组成工作原理第二节硬件安装1．气体流量的监测2．电机绕组温度、轴承温度的监测3．风机振动参量的监测4．其他参量的测量第三节硬件连接1．风机数据采集分站2．电量数据采集分站3．远程数据通讯分站第二章LG_FJ10风机在线监测系统软件部分第一节概述1．系统需求2．软件的安装3．主程序的启动、暂停和退出4．主程序界面介绍第二节通讯设置1．下位机<分站）通讯2．远程数据通讯第三节参数设置1．风机参数2．实时参数3．报警参数4．扇叶角度5．电机参数第四节数据查看1．历史记录2．值班报表3．报警记录4．I/O数据第五节数据曲线1．风机数据曲线2．电机数据曲线2．风机性能曲线图3．查看工况曲线4．风机运行工作点察看第六节关于1．版本信息2．联机帮助3．注册信息前言LG_FJ10风机在线监测系统是依据国家标准《工业风机用标准化风道进行性能实验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主风机在线监测系统。
它利用高性能单片机构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对风机的运行状态进行连续的在线监测，为风机的安全、高效运行提供科学依据。
系统可对风机的运行状态自动进行监测。
监测的参数包括：静压、动压、风量、单台电机的电压、电流、功率、效率等电量参数，电机定子绕组、电机轴承等温度参数，电机振动烈度等性能参数，对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成电机的电流、电压、功率、功率因数各种参数的运行曲线和风机的静压、流量、输出功率及效率各种参数的运行曲线。
风力发电设备的运行与监控系统介绍
风力发电设备的运行与监控系统介绍随着能源需求的不断增长和环境保护的重要性逐渐凸显，可再生能源已成为解决能源危机的重要途径之一。
而风力发电作为最具代表性的可再生能源之一，具有资源广泛、清洁环保的特点，逐渐成为各国能源发展的重要方向。
为了确保风力发电设备的高效运行和可靠性，运行与监控系统起着关键的作用。
一、风力发电设备的运行系统风力发电设备的运行系统主要包括风机传动系统、电力传输系统和液压系统。
1. 风机传动系统风机传动系统由风轮、轴承、风机箱和发电机组成。
风轮通过风力的作用产生转动，随后通过轴承传递转动力矩到发电机，进而将风力转化为电能。
风机箱在整个系统中起到承载和保护作用，同时也是调整风轮朝向的关键部件。
2. 电力传输系统电力传输系统主要包括发电机、变压器、电缆和配电装置等。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器将电压升高，并通过电缆将电能输送到连接电网的地方。
配电装置则用于控制电能的输出和管理。
3. 液压系统液压系统主要包括控制技术、传感器和执行器等，用于实现风机的角度调整和灵活性控制。
通过液压系统，可以迅速调整风机的朝向和角度，以适应不同风向和风力的变化，提高风机的发电效率。
二、风力发电设备的监控系统风力发电设备的监控系统主要用于对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断，以实现设备的高效运行和预防性维护。
1. 实时监测系统实时监测系统通过传感器和数据采集设备，对风力发电设备的温度、振动、压力、转速、功率等运行参数进行实时监测。
监测数据通过数据传输网络传输到中央控制中心，实现对风力发电设备运行状态的监控。
2. 故障诊断系统故障诊断系统通过分析监测数据，利用模型和算法识别设备可能存在的故障，并提供相应的预警和诊断报告。
通过对故障进行及时的诊断和处理，可以避免故障进一步发展和对设备的损坏，提高设备的可靠性和可用性。
3. 远程控制系统远程控制系统通过与监测系统和故障诊断系统的集成，实现对风力发电设备的远程控制。
风机在线监测系统
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421（煤炭行业标准）“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2. 1系统概况根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障，它们是隐性的，不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的”风机在线故障监控系统”充分利用传感器检测，信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术，全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中，判别机组性能劣化趋势,使运行，维护，管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
煤矿风机在线监测系统
煤矿风机在线监测系统煤矿是中国经济中的一个重要组成部分，但是煤矿井下工作环境却十分危险。
由于井下环境恶劣、通风条件差等原因，煤矿安全问题一直是煤矿生产中最关注的问题之一。
其中，煤矿通风系统是保障煤矿安全生产的主要手段之一。
而煤矿风机在线监测系统则是通风系统中不可或缺的一部分。
本文就煤矿风机在线监测系统进行分析。
一、煤矿风机在线监测系统的意义煤矿风机在线监测系统是指通过现代信息技术手段，对煤矿通风系统中的风机运行状态进行实时监测、分析和预警的系统。
该系统主要由嵌入式数据采集器、数据传输网和应用软件三部分组成。
煤矿风机在线监测系统的意义主要体现在以下几个方面：1、提高通风安全水平传统的通风监测手段主要是通过人工巡检的方式，存在着劳动强度大、数据采集难度大等问题。
而煤矿风机在线监测系统通过实时采集风机运行状态和环境参数等关键数据，可以实现对通风系统的全面监测，从而提高通风系统的安全水平。
2、提高煤矿生产效率煤矿生产需要消耗大量的能源，其中通风系统是占据其中很大一部分的。
如果通风系统出现了问题，将严重影响煤矿生产效率。
通过煤矿风机在线监测系统，可以实时了解通风系统的运行状态及风机的损耗率、故障频率等重要参数，对通风系统进行精细化管理，提高煤矿生产效率。
3、降低维护成本传统的通风系统监测需要很多专业人员进行巡检，并对数据进行分析和处理。
而煤矿风机在线监测系统可以实现自动化数据采集、处理和分析等功能，不仅可以从人力上降低维护成本，还可以避免维护人员误操作等因素导致的安全隐患。
二、煤矿风机在线监测系统的功能和技术特点1、功能通过煤矿风机在线监测系统，可以实时获取风机转速、温度、电流、压力等关键参数，进行实时监测和分析。
其中，系统通过分析风机运行状态和环境参数，可以对风机当前状态进行预警分析，预测出可能存在的故障和问题。
同时，还可以对风机运行数据进行统计分析和报表生成等功能。
2、技术特点因为煤矿环境的特殊性，煤矿风机在线监测系统需要具备一些特殊的技术特点。
风力发电机组在线状态监测系统
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01
风力发电机组在线状态监测 系统的概述
02
风力发电机组在线状态监测 系统的技术实现
03
风力发电机组在线状态监测 系统的应用场景和优势
04
风力发电机组在线状态监测 系统的发展趋势和未来展望
05
风力发电机组在线状态监测 系统的实践操作和维护管理
经济效益和社会效益分析
经济效益：降低维护成本，提高发电效率，增加收益 社会效益：减少环境污染，降低碳排放，促进可持续发展 投资回报率：根据投资成本和发电收益进行评估，确定投资回报率 风险评估：考虑市场风险、技术风险、政策风险等因素，进行风险评估
投资回报率和风险评估
投资回报率：根据风力发电机组的运行情况和维护成本，评估投资回报率 风险评估：考虑风力发电机组的运行风险，如设备故障、天气变化等 成本效益分析：比较不同风力发电机组的成本和效益，选择最优方案 投资决策：根据投资回报率和风险评估，做出投资决策
风力发电机组在 线状态监测系统 的发展趋势和未 来展望
技术发展趋势
智能化：利用人工智能技术进行数据分析和预测 集成化：将多个监测系统集成到一个平台，提高效率和准确性 远程监控：实现远程监控和诊断，提高维护效率 绿色环保：采用环保材料和节能技术，降低对环境的影响
未来发展方向和挑战
智能化：利用大 数据、人工智能 等技术，实现在 线状态监测系统 的智能化
诊断方法：使用专 业诊断工具，如振 动分析仪、红外热 像仪等
排除方法：根据诊断 结果，采取相应的维 修措施，如更换损坏 部件、调整参数等
维护管理：定期进 行设备检查和维护 ，确保设备正常运 行
系统升级和优化
基于在线监控的煤矿主扇风机的信息化改造
处还有 自诊断技术等 。 ３ ． Ｌ １ 自动 方 式 在 此 种 方 式 下 ， 不 需要 人 的参 与 ， 完 全 由现 场 的Ｐ Ｌ Ｃ 进 行 智 能 检测控制；若运行时出现 问题 ，风机即能 自动的调节风量切换到另 台风机；并提示相关 的工作人员进行现场维护 。 ３ ． １ ． ２远控方式 即在中央集控 室的上位机上进行控制 ，此时，自动方式失效， 只能 由集控室的工作人 员进行相应的控制；此种方式时 ，工作人员 必须按照正确的操作规程进行控制 ，在上位机 软件上进行 了相关的 控制闭锁，若操作 出错时 ，会进行相应的警告或提示 。 ３ ． １ ． ３ 手 动 方 式 在此种运行方 式下， 所有控制均在现场 的触摸屏上进行控制， 控制的优先级最高，但是在此种方式下进行操作时 ，因为触摸屏是 直接改写Ｐ Ｌ Ｃ 的内部寄存器 ，所 以强烈建议操作 人员要严格执照操 作规程来进行操作 。 ３ ． １ ． ４ 自诊 断 技 术 在程序中进行 了设备 的自诊断 ，在起动设备 前，依靠高可靠的 检测装置，可以在程序 中对设备运行条件进行检测 ，若某一运行条 件不满足，就给 出相应 的运行警告，提示工作人 员迅速检查设备， 并进行相应的操作 ，沿路进行工况的需求。 ３ ． ２上位机软件 编制 上位机软件采用 世界先进的Ｉ Ｎ Ｔ Ｏ Ｕ Ｃ Ｈ组态软件进行界面组态， 界面的可读性强，性 能稳定 ，功能强大，有很大 的后备扩展空间。 上位机软件还进行 了权 限设置 ，只有相应的工作人员才有权限进行 操作。当越 限操作 时，软件会进行相应的提示 ，但所有 的设备并不 接受其操作指令 ，保护 了设备的安全可靠运行 在上位机软件组态 中，建立了故障数据库 ，并集成报表打印功能，实时 的记录运行过 程的各种开关动作信号和报警信息。 ３ ． ３触摸屏软件 的编制 触摸屏作 为现场最高优先级的控制工具， 在对其软件 的组态 时，充分考虑 了其相关的安全 问题 ， 考虑 到现场 工作人员的方便操 作，组态界面对现场设备进行 了很好的模拟 ，使得工作人员可 以一 目了然的看懂其操作 ，同时 ，为 了防止越 限操作 的发生 ，对各个操 作按钮进行了权 限处理 ，只有相应的工作人员才有权限进行相应级 别的操作。同时触摸屏还集成 了故障报警功能，实时显示系统运行 中出现的各类报 警信 息。 ３ ． ４紧急状态的处理 此处所指的紧急状态是指可能影响到风机正 常运转 、并有可能 导致风机停机 的状态 ，至于普通的警告信 息，在风机 的运行规范中 会进行详细的说 明，在此不再赘述。 在 自动方式时，若程序检测到风机停 止运行 ，或 电压 电流等出 现过大的波动，则自动切换到另一台风机 并发 出紧急报警信号，提
风电机组振动在线监测系统
风电机组振动在线监测系统摘要：风电机组振动在线监测系统对于风力发电设备的正常运行具有重要意义。
本文旨在探讨风电机组振动在线监测系统的设计及其应用，通过对其原理、构成、性能进行深入分析，旨在提高风电机组的运行效率和安全性。
关键词：风电机组；在线监测引言随着可再生能源在全球范围内的持续发展，风力发电作为一种清洁、高效的能源形式，其重要性日益凸显。
然而，风力发电机组在运行过程中，由于风速的波动、机械部件的运动等多种因素，可能导致机组产生振动，进而引发设备损坏，影响电力生产。
因此，针对风电机组振动进行实时监测具有重要意义。
本文将重点介绍一种风电机组振动在线监测系统的设计及其应用情况。
关键词：风力发电机组；在线振动检测；振动；1.系统原理及相关组成部分风电机组振动在线监测系统包括振动传感器、仪表以及运行于仪表上的分析软件。
将振动传感器设置在弹性支撑的关键部位，通过电缆传输振动量至监测仪表，由仪表软件部分——“振动监测故障诊断系统”进行分析确定振动量级别，最后根据振动级别判断是否发生故障。
最终完成风机传动轴对中状况监测；弹性支撑老化情况监测；发电机轴承监测。
风电机组振动在线监测系统通过安装在工作机组上的振动传感器实时监测机组的振动情况。
传感器将采集到的振动信号传递给监测系统，系统通过对信号的处理和分析，判断机组当前的运行状态，以便在出现故障时及时发现并采取相应的措施。
1.1系统的总体设计系统应包括数据采集、数据处理和数据分析三个核心部分。
数据采集部分负责振动信号的采集，数据处理部分负责信号的处理，如去噪、滤波等，数据分析部分负责对数据进行深入分析，提取机组振动特征。
应根据机组类型和监测需求选择合适的振动传感器，如加速度传感器、速度传感器等，同时应考虑传感器的安装位置和安装方式。
此外，还需要选择合适的信号采集器和数据存储设备。
软件系统既要接受硬件的数据，实时显示波形数据、测量结果，又要发送命令对硬件系统的采集方式、放大倍数等参数进行控制。
矿井主扇风机监控系统总体设计研究
矿井主扇风机监控系统总体设计研究摘要：在煤矿的生产过程中，煤矿主扇风机起到了关键性的作用，是必不可少的一个设备环节，确保煤矿主扇风机的正常运行对于煤矿整体的稳定性都有着非常重要的影响意义。
在煤矿主扇风机工作的过程中，通常情况下，必须确保二十四小时都有专门人员进行负责，对设备的运作情况加以及时详细的了解。
基于此，为了提高生产效率，降低工人的工作量，增强煤矿安全生产的安全系数，有必要通过监控软件对主扇风机运行现场进行实时监测控制，因此对软件系统的设计显得尤为重要。
关键字：矿井主扇风机监控系统总体设计在煤矿生产过程中，煤矿主扇风机的设置是确保工作安全稳定开展的重要基础。
所以做好风机的安全检测工作，保证风机设备的正常运行是至关重要的一个工作环节。
针对这一问题，设计合理的检测控制系统是十分必要的，能够有效的对风机实施控制以及完成日常、历史运作的记录工作。
因此，应当选择合理的控制方法来对风机进行控制[1，2]。
根据目前国内外技术发展现状，风机监控系统主要有以下四种形式：1 以人工为控制核心的监控系统因为在不少的地方风机是一直保持在工作状态的，二十四小时都必须维持在正常运行的情况狭隘，所以，针对风机所设置的场所，需要安排专门的人员负责设备的操控工作，对风机的运作情况展开实时的掌握，确保故障问题发生的时候能够在第一时间发掘并采取合理的措施予以解决。
通过以上这种方式，安排专门的负责人员进行风机的操控工作，会造成一定的人力浪费，尤其是在夜间负责的工作人员，由于精力有限，所以经常会出现不能在第一时间精确判断出故障问题所在的情况，从而生产环节的安全性无法得到保障。
不过在我国，因为这一工作方式所需要的成本投入较低，所以依旧得到较为普遍的存在。
2 以单片机为控制核心的监控系统这一系统将单片机设定成控制核心，总体的组织框架见图1。
整个系统所选择的是三层集散形式。
由检测元件(传感器)对风机工作状态数据进行采集，经各种变送器后，送入测控模块进行处理，完成风机的实时监测、保护与控制，并通过RS485总线与中央管理计算机通讯，以实现集中监控和管理。
矿井主通风机故障在线智能检测与诊断系统
矿井主通风机故障在线智能检测与诊断系统发布时间：2023-03-08T08:01:10.942Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月第20期作者：高强[导读] 随着我国经济发展的日益蓬勃，矿山事业也迎来新的更多机遇高强乌审旗蒙大矿业有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市017300摘要：随着我国经济发展的日益蓬勃，矿山事业也迎来新的更多机遇，而在这样的形势下人们也对其安全运行提出更高要求，以确保生产质量与行业的健康发展。
基于此，分析了该系统的排查流程、主要用到的硬件设备以及硬件设备的选型设计，创建了矿井主通风机故障排查系统硬件平台，并进行了试验验证。
通过在潞安化工集团某矿主通风机故障排查中的应用，发现该系统运行稳定可靠，排查结果准确，能满足矿井主通风机日常故障的排查需要，具有一定的推广应用价值。
关键词：矿井通风机；故障；排查系统引言为了保证矿井通风系统的正常运行，按照矿井安全管理要求，需要对矿井地面主通风机关键设备进行定期巡检，以及时发现潜在故障，并进行排除，从而避免引发矿井安全事故。
但传统的矿井地面主通风机故障检测主要是通过采用人工完成，利用人的视觉、听觉和嗅觉等对通风机进行故障检测，劳动强度大、巡检效率低，检测和识别精度低，容易引起误判，加之矿井地面主通风机环境比较恶劣，直接影响到巡检人员的安全。
随着矿井对安全性要求的不断提高，对矿井地面主通风机故障进行智能化快速检精准检测技术进行相关研究显得尤为重要。
1概述1.1智能化通风系统的定义矿井智能化通风系统就是为了解决目前矿井通风系统调节过程中出现的问题。
该系统通过对矿井下风量、风速以及风压的实时监测，根据矿井通风网络情况，自动地调节矿井主要通风设施的运行状态，从而保证通风系统运行的安全性和经济性。
与此同时，利用智能化通风系统可以实现对整个矿井通风系统的无人化管理，即很多管理都是通过计算机完成的。
该系统的主要特点是：（1）可以实时地了解矿井通风系统的运行状态。
主扇风机控制及在线监测系统要点
主扇风机控制及在线监测系统要点摘要为了提高矿山工作的安全性和效率，主扇风机控制及在线监测系统被广泛应用于现代矿山。
本文将介绍主扇风机控制及在线监测系统的主要特点和要点。
主扇风机控制系统主扇风机控制系统可以实现对主扇风机的调速和控制，保证主扇风机在合适的转速下稳定运行。
其主要分为硬件控制部分和软件控制部分。
硬件控制部分硬件控制部分主要包括主扇风机、变频器、传感器和PLC等。
其中，主扇风机是整个系统的核心，变频器可以通过调节主扇风机电机的运行频率来实现调速操作，传感器可以对主扇风机的运行状态进行监测，PLC可以对传感器的监测数据进行处理和控制主扇风机的运行。
软件控制部分软件控制部分主要是通过计算机对硬件控制部分进行控制，可以实现主扇风机的自动化管理。
软件上一般包括主机监控界面、控制操作界面、数据分析界面以及运行状态监测界面等。
在线监测系统在线监测系统可以实时监测主扇风机的运行状态和数据，发现异常情况及时进行处理，保证矿山的运行安全。
其主要分为信号处理模块、数据采集模块和监测分析模块。
信号处理模块信号处理模块一般是对主扇风机传感器采集到的数据进行处理，通过滤波、放大等处理方式将信号转换成数字信号，并且去除本底信号。
数据采集模块数据采集模块可以对信号处理模块处理后的数据进行采集，而且可以实时进行数据传输和通讯，确保数据的及时性和准确性。
监测分析模块监测分析模块可以将数据采集模块采集的数据进行分析和处理，实时监测主扇风机的运行状态和运行效率，同时可以对主扇风机异常情况进行预警和处理。
要点总结综上所述，主扇风机控制及在线监测系统主要包括硬件控制部分和软件控制部分两个方面。
硬件控制部分采用主扇风机、变频器、传感器和PLC等，软件控制部分采用计算机进行控制；在线监测系统主要由信号处理模块、数据采集模块和监测分析模块三个部分组成。
实现矿山主扇风机的自动化管理和在线监测，有效提高矿山运行安全和效率，具有重要意义。
矿井主扇在线监测系统的成功应用
１ 概 况
我矿主 扇风机型 号 Ｆ Ｃ Ｚ ６ Ｎ． Ｂ Ｄ 一 一ｏ
Ｒ ４ ５ 接 口 接 入 监 Ｓ８
测 主 柜 ． 监 测 主 柜
通 过 Ｒ ２２串行 口 Ｓ３
１Ａ。 中 一 台 工 作 ， 台 备 用 ， 机 型 ８ 其 一 电
将 数 据 传 输 至 工 控 机 ． 在 由 工 控 机 处 理 数 据 并 通 过 网 络 路 发 送 至 矿 内 区域
沟 煤 矿 生 产 科 科 长 。 究 方 向 ： 矿 防灭 火 技 术 。 研 煤 收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １ － １０
ＰＩ Ｎ ＥＥＲｌ Ｏ ＮＧ Ｉ Ｗ ＴＨ ＳＣｌ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮＯ Ｌｏ ＧＹ ｏ ＮＴＨＬ ⅣＤ． Ｍ Ｙ ４ ２０１１ １７ ９
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图 ３ １ ＃风 机 １ 电 机 曲 线 ＃
情 况
（） ２ 实现 了风 机 运 行不 稳 定 状 态 可
靠 的 报警 预警 功 能 可具 体设 置各 种参
数 的报警 阈值 （ 高报 警 及低 报 警 ） 当 含 ．
图 １ 系 统 图
其 参 数超 过 这 一 数值 时 ． 时给 出 声光 及
作 者 简 介 ： 良年 （９ ５ ）男 ， 能 公 司甘 肃 煤 业 马 蹄 沟 煤 矿 总 工 程 师 ， 究 方 向 ： 矿 开 采 与 防 灭 火 技 术 ； 庆 科 （９ １ ） 男 ， 能公 司 甘 肃 煤 业 马 蹄 李 １６～ ， 华 研 煤 史 １８ 一 ， 华
运 转 ． 而 耗 能 很 大 。据 统 计 ． 通 风 机 因 主 的 耗 电量 约 占全 矿 总 耗 电量 的 １％～ ５ ２ ％ ． 的 高 达 ３ ％ 以上 因 此 ， 生 产 ０ 有 Ｏ 对 部 门 来 说 ． 时 准 确 地 掌 握 主 通 风 机 的 及 运 转 特 性 ． 保 障 安 全 生 产 和 提 高 经 济 在 效 益 两 个 方 面 都 有 十 分 重 要 的 意 义
轴流式主扇风机在线监测及性能评估系统的研究
故 障后 维修 向预知 维护转 变 。文章 系统设计 基 于设备 预知 维护 的技 术理念 ，针 对矿 用主扇 风机 目
前检 测诊 断存在 的 不足 ，从 设备 的故 障机 理 出发 ，结合 主扇风 机故 障诊 断和监 测 的总体要 求设 计
实 时监 测 子站 ，并采 用基 于 Ｓ Ｍ 神 经 网络模 型 的性 能评 估 算 法对 风 机 整 体进 行 初 步 性 能评 估 ， Ｏ 使 维修 者较 准确 地 掌握 风机 运行 健康 状 况 ，保 障风机 安全 运行 。 关键 词 ：轴流 式通 风机 ；定期 维护 ；故 障诊 断 ；神 经 网络模 型 中图分类 号 ：Ｔ ７ ４ Ｄ ２
主扇风 机在线 监测 魇性能 评估 系统
工况参数输入
图 １ 风 机 总 体 性 能 评 估 系统 功 能 结 构 性 能 评 估 模 块 基 于 Ｓ Ｍ 神 经 网络 模 型 ，在 系 统 形 成 的 Ｏ
初期采集大量 的 正常数据 ，进 行特 征值提 取 ，性能 特征 向 量 ，完成对 Ｓ Ｍ模型的训练 。实时监测 的数据处 理后 形成 Ｏ 运行工况样本 ，输入模型数据 ，得 出性能评价 的结论 。
成 对 风 机 实 时 监 测 数 据 的 存 储 以及 振 动 原 始 测 量 数 据 文 件
参数包括 ：风机 负压参 数、风机 转速 、风 机轴 承箱轴 承温
度 、风 机 稀 油 站 润 滑 油 油 温 、风 机 稀 油 站 润 滑 油 油 压 、风
的存储 、振动 数据 采集 功 能模 块 主要 完成对 风 机 轴承 箱 、 驱动电机轴承水平 和竖直 方 向上振 动信号采 集 、性 能评估 模块主要完成对风 机轴 承 、叶 片与轮毂 组成 的旋转 轴系 的 性能评估 。能识 别 由于轴 承内环 、外 环、滚动体 故 障造成
主扇风机控制及在线监测系统要点
主扇风机控制及在线监测系统要点概述主扇风机控制及在线监测系统是煤矿安全生产中必不可少的设备之一，它可以实时监测主扇风机运行状态，对其进行自动控制和在线监测。
该系统可提高主扇风机运行效率，保障工人安全，减少事故发生。
系统组成主扇风机控制及在线监测系统由以下几个部分组成：1.传感器：用于监测主扇风机运行状态，包括风机转速、风量、电流、温度等参数。
2.控制器：控制主扇风机的启停、转速、风量等，通过传感器的数据进行自动控制。
3.监测显示器：显示主扇风机各项参数以及异常情况，如超载、过热等。
4.数据记录仪：记录主扇风机各项参数，并可以进行数据分析、制定运行计划。
5.软件系统：对控制器、监测显示器、数据记录仪进行数据管理和维护。
系统要点主扇风机控制及在线监测系统要点包括以下几个方面：准确可靠的传感器传感器是主扇风机控制及在线监测系统中最为关键的部分，它的准确度和可靠性直接影响到整个系统的运营效果。
因此，在选择传感器时，要考虑其品牌、性能、稳定性、耐用性等因素，并进行实地测试验证。
智能化的控制器控制器是主扇风机控制及在线监测系统中另一重要部分，它要能智能地控制主扇风机的启停、变速、风量等，同时可以根据传感器的数据进行自动控制。
控制器需要具有高可靠性、抗干扰能力、远距离传输功能等。
明确的监测指标和预警机制主扇风机控制及在线监测系统需要设定明确的监测指标和预警机制，对于超过或低于正常值的参数进行实时监测和报警，当传感器检测到异常情况时，立即启动预警机制，及时处理问题。
数据记录和分析能力数据记录仪应能够对主扇风机相关参数进行记录和分析，及时发现异常情况，制定出更有效的运行计划。
同时，软件系统需要能够对数据进行管理和维护，包括数据备份、数据恢复、系统更新等操作。
安全可靠的系统设计主扇风机控制及在线监测系统的设计需要考虑到安全因素，包括系统和设备的安全性、电源稳定性、环境适应性等，特别是在煤矿等危险环境中，更需要保障系统的稳定和可靠。
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一、压风机在线监测及控制：1、概述压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。
压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
1．1系统功能：系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
★、实时监测压风机性能参数：流量、全/静压、效率。
★、实时监测压风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
★、实时监测电机振动。
★、数据实时显示、存储、查询、打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印★、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
★、局域网IE浏览功能★、 Internet信息发布与存贮功能1．2、技术指标★、工作电压：～220V±10%★、环境温度：－10℃～＋50℃★、环境湿度：≯85%★、变送器精度：≮0.5级1．3、系统特点：★、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
★、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
★、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
★、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；压风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；系统的输出信号有：主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能：1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
★、系统起车及停车：当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
★、和其他系统通讯：采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
★、系统与上级网络互联系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及整定调试。
★、自动控制功能由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
★、手动控制功能根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
★、遥控将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
★、就地手动控制工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
★、组网功能该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
★、图形曲线显示可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
★、实时报警/报警记录可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
5、系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
★、电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
★、信号采集与转换由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
★、系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
★、系统的供电由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
★、模拟量采集模块系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。
该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V信号。
模块外形图输入信号●、输入：8路0～20mA电流及4路0～10V电压。
输入信号为直流或交流（频率 25～75Hz）。
●、信号处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。
输出真有效值。
●、测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量。
●、过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。
A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道：输入阻抗 110Ω。
●、电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。
●、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。
●、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；存储温度：-40℃～+85℃；相对湿度：5%～95%不结露。
●、安装方式：导轨卡装。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用范围-200℃～1600℃）。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mA DC（两线制）。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容，同时参照并符合IEC相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图JWB系列温度变送器技术参数●、输出：二线制4～20mA DC●、供电： 24V DC （12V ～ 36V DC）●、精度： A级0.2% B级0.5%●、负载：≥650Ω（24V DC）●、输出保护：最大23mA●、量程：-50℃～100℃★、基本结构●、基本结构：传感器+ （连接装置+接线盒+保护管）+ 变送模块由于变送模块的工作温度为-20 ～ 75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。