平改坡施工方案

1．平改坡施工组织方案

1．工艺流程

支搭外脚手架→清理屋面、放屋架支撑墩位置线→沿线、剔凿屋面砼到圈梁、清理浮土→打眼、植筋、支模、浇砼墩→养护→钢屋架吊装定位、电焊、满焊→上檩条→接砌烟道、封砌柁档→钉望板、新做老虎窗→粘贴德高瓦→刷外墙涂料→验收屋面→拆除外脚手架。

2．主要施工方法

在原平顶上安装角钢焊接的人字屋架，四坡顶在钢屋架上安１０Χ１２cm的木檩，用M１６螺栓与钢屋架连接，上铺胶合板，胶合板上下错档，上铺防水层，再钉德高瓦。钢屋架与原结构连接，用２４Χ３０Χ２０cm的钢筋砼柱墩做再原结构圈梁上，柱墩的竖向用６Φ１２的主筋与固定钢屋架的２M20的螺栓深入圈梁内２０cm深，用化学注浆法锚固。然后绑轧钢筋套子，支模板，打砼，养护。柁档用加气块封砌，檐口用水泥纤维板加高，新做找平层，刷聚胺脂防水，利用原雨水口和雨水管。挑檐立面和底面刷外墙涂料。外用脚手架：采用支搭双排钢管脚手架。

2.构造要求：

立杆:横距1.2米，纵距1.5米。内立杆距建筑物外墙0.5米。相邻立杆的接头位置错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，大横杆对

立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值小于50mm。大横杆:步距1.８米。上下横杆的接槎位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆：相邻立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。剪刀撑：在每面脚手架的两端设置，并在中间每隔12-15米设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度角。剪刀撑沿架高连续布置。连墙件：按三步三跨设置，垂直间距小于6米，固定在楼到窗口。护栏和挡脚板：在操作层满铺脚手板，设2道护栏和挡脚板。上栏高度大于 1.1米。安全网：在施工部位挂密眼安全网。与建筑物拉接:有楼梯间的一面，架子与楼梯间窗口用钢管拉接。没有楼梯间的面，1-3层支顶斜支撑，4-6层在墙上打孔，下Ф16的膨胀螺栓，用双股8号铅丝与脚手架拉接，并用钢管反顶，保证架子的稳定。

3.安全管理：

脚手架搭设人员必须是专业架子工。工作时戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。操作层上的施工荷载不得超载。六级以上大风和雨天停止脚手架作业。大风和大雨后对脚手架进行检查和保修，检查地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动。脚手架使用期间严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，连墙件，支撑，栏杆，脚手板。

4.脚手架支搭图：详见附图。

钢屋架制作、安装现场安装机械设备采用汽车吊进行钢结构吊

装

安装用具一览表

4.施工工艺：

材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收。放大样：放样从熟悉图纸开始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。根据施工图纸按1∶1比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余

量和焊接收缩量。样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程。经常校对，如需修整，应经放样人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。

放样允许偏差

下料允许偏差

下料、组对

火焰切割，切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。切口毛刺应清除干净。

机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。

焊接、制孔：为了保证焊缝质量，采用埋弧焊焊接。每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。保证下道焊缝施焊前基层干净。在完成焊接24小时后，进行焊缝无损检测，要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。钢屋架矫正后进行制孔。螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。制孔时应根据钻床台面高度做操作平台，并有吊车配合。螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查，要求全部通过。

5.钢屋架运输

运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定，检查与轴线偏移量，用线坠检查垂直度偏差。

6.焊接

施焊准备：为便于安装和焊接，在节点下方搭设专用操作平台。焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。清渣、打磨设备应齐全。焊条的选择和烘干：焊条采用E401～403型号焊条。E4303 烘干温度和时间100℃/0.5h。

焊接：焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。焊后冷却到环境温度时进行外观检查。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。平焊时不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷却下来后，用小锤清理焊渣，然后在进行第二遍，焊接工艺同第一遍。

7.喷刷防火涂料

钢结构防火涂料涂层厚度应符合设计要求。涂层应完全闭合，

不应露底，涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽应不大于0.55mm，如果不小于0.5mm应进行修补，直至符合标准要求。涂层与钢材之间和各涂层之间，应牢固，无脱层、空鼓和松散等情况。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接搓平整。各喷枪手每人配备测针，以便随时自检。首先喷涂前对原材料进行检查，要有合格的出厂证明(名称、技术性能、生产工期、使用说明)，用料严格按配方标准计量，按施工工艺要求和操作规程进行。喷枪手对每次喷涂随时自检，不合格的一律返工重做。再经专职质量检查员检查，检验合格后报项目经理复验认可方可进行下道工序施工。

2．主要施工管理措施

1.质量保证措施：

为了更好地保证工程质量，加强施工管理和监控，特成立以项目部经理为首的质量管理小组，贯彻质量责任制，落实各级人员的质量职责，增强质量意识，不断提高管理水平，最终实现工程创优的质量目标。质量管理小组定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工质量的控制。各项质量管理工作必须接受监理人员的检查，要与业主、监理人员密切合作，共同把关,保证工程质量目标的实现。认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，结合公司ISO9002贯标工作计划的实施，加强质量意识教育和专业业务技术培训，为质量目标的实现和管理水平的提高奠定坚实的思想基础。推行全面质量管理，贯彻执行ISO9002标准，保证以人的工作质