EH油冲洗方案

目录1．概述

2．编写依据

3．冲洗应具备的条件

4．冲洗前的准备工作

5．系统冲洗

6．注意事项

7．冲洗用材料、机械

8．油质标准

9．安全注意事项

10．安全设施、防护用品一览表11．危险源、危险点分析及控制措施

抗燃油冲洗方案

1概述

陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为＃4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。

2编写依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版）

2.3《电力建设安全工作规程》（2002年版）

2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料

3冲洗前应具备的条件

3.1EH油系统各部件安装完毕。

3.2相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。

3.3所有蓄能器充氮完毕。

3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。

3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。

3.6阀门位置正确，如下表：

3.7

转方向正确。

4.冲洗前的准备工作

4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。

4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。

4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。

4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。

4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。

4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。

4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。

4.8 调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。

4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。

4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。装上冲洗快。

5 油系统冲洗

5.1油箱上油

只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下：

加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处于关闭状态，净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态；注油口打开，冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。

准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。

油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立

压力并向蓄能器充油后,液位将有所下降,当油位处于低液位报警液位以上时,不要向油箱加油.

5.2初次充油应遵循下述步骤:

5.2.1确认阀门和开关位置符合第3.6项要求。

5.2.2联系热工人员，做好低油位和高油位的报警试验工作，在油箱上油的同时，

进行上述试验的整定工作。

5.2.3将充油软管与循环泵充油阀连接。

5.2.4将充油软管的吸油端插入油桶至离油桶底部约50mm处,防止油桶中的沉淀物

吸入油箱。

5.2.5开启循环泵充油阀,关闭油箱底部循环泵对应的吸油口。

5.2.6当一只油桶接近抽空时,停止循环泵,关闭充油阀。

5.2.7换另一油桶,重复4.2.4－4.2.5条直到油位达到可以允许的最高油位。

5.2.8将充油管从充油接头上拆下,给充油阀装上堵头以保持清洁。

5.2.9将加热器开关置于开的位置,开启循环泵下部的的吸油口,开启循环泵必须在

4小时以上。

5.2.10滤油机进口与油站充油口相连，出口与放油阀相连，并开始滤油。

5.2.11检查油泵出口蓄能器，高压蓄能器和低压蓄能器氮气的压力。如压力不足，应补充氮气至设计压力。具体冲氮步骤如下：

5.2.11.1.将低压、高压蓄能器的进油截止阀关闭，回油截止阀打开。

5.2.11.2.拧下蓄能器进气盖，装上冲氮工具。

5.2.11.3.先测量一下蓄能器气压。如果压力低于压力要求值（高压蓄能器气压

范围8.6～9.3MPa、低压蓄能器气压范围0.21±0.02 MPa）需要对蓄能器

冲氮。

5.2.11.4.冲氮完毕后对其压力复测核实后，恢复系统。

5.3油系统冲洗

5.3.1 检查油温，断续地开动EH油箱主电动泵，使油充满相连的管子和部套组件。开动EH油箱主电动泵。

5.3.2 调整（旋出螺钉）EH 油箱控制块上的溢流阀，使出口压力为 3.5MPa。在调整时，应监视 EH 油箱上的压力表。

5.3.3 把控制循环水到 EH 油箱冷油器去的阀门全部关闭。