管道安装工程施工方案(doc 11页)
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案）编制单位：编制日期：一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。
二、主要材料1）DN200内衬防腐钢管36m。
2）DN200钢弯头4只。
3）新旧钢管连接2处，法兰连接。
三、工程特点•1）施工条件较复杂，主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。
2）时间紧、任务重，施工配合面较大。
3）随时有施工造成破坏的可能，维护、维修较频繁，增加维护维修成本。
4）关闭给水管网主控制阀门。
四、编制的依据1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002。
2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008。
3）给水管网示意图。
五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成。
六、主要施工方法1）管道安装工艺流程定位放线一一部分沟槽开挖一一运布管道一一管道安装与配管一一管道支墩砌筑一一管道检验与消毒试压一一验收。
2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10- 15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。
焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。
焊条按出厂说明书进行操作。
b、焊缝要求采用单面焊接。
纵向焊缝放在管中心上半圆的45。
左右。
各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。
内壁要平整。
c、焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过 3 次。
3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。
b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。
c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时堵头。
排水管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX地区排水管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，管径XX米，共XX个检查井4. 工程内容：排水管道安装、检查井施工、闭水试验、回填等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况；（3）编制施工组织设计、施工方案、安全措施等；（4）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）管道、管件：符合设计要求的排水管道、管件、检查井等；（2）施工材料：水泥、砂石、钢筋、防水材料等；（3）施工设备：挖掘机、装载机、吊车、切割机、焊接机、检测仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各工种人员职责；（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 定位放线（1）根据设计图纸，确定管道走向；（2）采用经纬仪、水准仪进行测量，放出管道中线；（3）设置标桩，确保管道位置准确。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖宽度、深度；（2）采用挖掘机、装载机进行土方开挖；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，好土用于回填，差土运至指定地点。
3. 管道基础施工（1）根据设计图纸，确定管道基础厚度、宽度；（2）采用人工或机械进行基础土方平整；（3）铺设垫层，浇筑混凝土基础。
4. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道铺设顺序；（2）采用吊车、平板车将管道运输至施工现场；（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装；（4）检查管道接口，确保连接牢固。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，确定检查井位置、尺寸；（2）采用混凝土浇筑或预制检查井；（3）安装井盖、井座，确保检查井功能正常。
6. 闭水试验（1）对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏；（2）检查试验数据，确保管道质量合格。
7. 回填（1）对管道周围进行回填土；（2）分层压实，确保回填土密实。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案1、管道施工测量⑴交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
⑵管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。
管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。
测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
⑶临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。
临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。
⑷施工测量的允许偏差⑸施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
2、基槽开挖⑴沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。
管道安装工程施工方案
一、工程概况本项目为XX市XX区域管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
工程范围涵盖道路、住宅区、商业区等，共计约XX公里。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、进度控制组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工内容、施工工艺及质量要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据工程需要，提前采购各类管道、管件、阀门、泵等设备，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工人员组织施工人员参加岗前培训，提高施工技能和安全意识。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）沟槽开挖：根据管道直径和埋深要求，开挖沟槽，并对沟槽进行平整。
（3）管道铺设：将管道按设计要求铺设至沟槽内，确保管道连接牢固。
（4）管道接口处理：对管道接口进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量符合要求。
（6）回填土：对沟槽进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 质量控制（1）材料设备：对进场材料设备进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）管道接口：确保管道接口连接牢固，防腐处理到位。
（4）管道试压：试压合格后方可进行回填土。
四、安全及文明施工1. 安全生产（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划，确保工程按期完成。
钢管管道安装工程施工方案
钢管管道安装工程施工方案一、碳钢管安装1、钢管防腐1）钢管除锈：钢管除锈采用干喷射处理。
干喷射处理的场地要设置在远离居民和住户的场所，防止粉尘扩散污染，喷射用气源采用无油、无水、干燥洁净的压缩空气，使用白布或白漆把置于压缩空气气流中检验压缩空气洁净度。
用肉眼观测白布或白漆把上无油、水等污迹，方可确认能够使用。
磨料选择石英砂，石英砂的含水量不得大于1%，磨料使用钢缸成盛装，防止受雨淋和受潮。
石英砂的粒径全部通过7#向筛，个别不通过45#筛，20#筛余量不得少于40%，重复使用的磨料时，除粒径应保证颗的直径应保证外，还应注意砂粒上不得粘有污渍。
喷嘴直径最小为8mm，喷嘴磨损超过20%时，不再继续使用，需更换新喷嘴，喷嘴入口处的空气压力最小值为0.55Mpa，喷射距离为80-200mm，喷射角度为30-75度，喷砂处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
喷砂除锈排泥管质量标准必须达到Sa21/2级标准的要求，其它管道质量标准必须达到Sa2.5a级标准的要求。
2）管道防腐：根据图纸要求，排泥钢管内防腐步骤为，底漆、底漆、面漆、面漆；其它钢管外防腐采用加强级防腐。
防腐分两次进行：钢管到货后留出管端集中进行防腐，待管道安装、试压合格后，再可进行接口部位的防腐。
2、钢管安装1）钢管组对、安装要求对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列要求：A、管口段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；B、管道任何位置不得有十字形焊缝；C、管道支管的开口位置不得在焊缝上，支管与主管道上的两焊缝间距应大于100mm；2）、碳钢管道的焊接A、焊接要求a.所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；b.焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；c.施焊的环境必须满足焊接要求.d.每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；e.焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；f.每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案)编制单位：编制日期:一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。
二、主要材料1）DN200内衬防腐钢管36m。
2）DN200钢弯头4只。
3）新旧钢管连接2处，法兰连接。
三、工程特点.1）施工条件较复杂,主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。
2）时间紧、任务重,施工配合面较大.3）随时有施工造成破坏的可能,维护、维修较频繁，增加维护维修成本。
4）关闭给水管网主控制阀门。
四、编制的依据1)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）. 2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）.3）给水管网示意图。
五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成。
六、主要施工方法1)管道安装工艺流程定位放线——部分沟槽开挖—-运布管道——管道安装与配管——管道支墩砌筑—-管道检验与消毒试压-—验收。
2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理,钢管边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽.焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。
焊条按出厂说明书进行操作.b、焊缝要求采用单面焊接.纵向焊缝放在管中心上半圆的45°左右。
各管节对口时,纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。
内壁要平整。
c、焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过3次。
焊缝外观质量指标要求：3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。
b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。
c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
管道安装前要清扫管膛,安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
供水管道安装工程施工方案（钢管）一、施工准备在开始供水管道的安装工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1 确定施工方案根据设计图纸和现场情况，确定供水管道的具体走向、连接方式等施工方案。
1.2 选购材料采购符合标准的钢管和管件，以确保管道安装的质量和安全。
1.3 总体布局设计根据实际场地情况，制定供水管道的总体布局设计方案，确定管道的敷设路径。
二、施工过程供水管道的安装主要包括以下几个阶段：2.1 地面准备清理管道敷设区域，确保地面平整、无障碍物。
2.2 钢管切割和连接按照设计要求，对钢管进行切割和连接，保证管道的连续性和密封性。
2.3 焊接对连接处进行焊接处理，确保管道连接牢固、不漏水。
2.4 安装支架根据需要，在管道上安装支架或吊架，以支撑和固定管道。
2.5 阀门和附件安装安装管道上的阀门、附件等设备，以确保管道的正常运行和维护。
2.6 通水试验完成管道安装后，进行通水试验，检查管道系统的运行状况和是否有漏水等问题。
三、施工质量控制为确保供水管道安装工程的质量，需要进行严格的质量控制工作：3.1 施工过程监督在施工过程中，对每个环节进行监督检查，确保符合设计要求和施工规范。
3.2 施工记录在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工人员、材料使用情况等。
3.3 质量检验在施工结束后进行质量检验，确保管道安装的质量和安全性。
四、施工安全措施在供水管道安装工程中，施工安全至关重要，需要采取一系列安全措施：4.1 安全防护施工现场应配备必要的安全防护设备，保证施工人员的安全。
4.2 施工人员培训施工人员需接受相关的安全培训，熟悉安全操作规程，提高安全意识。
4.3 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
五、施工完成及验收供水管道安装工程完成后，需进行验收工作，包括：5.1 竣工验收由相关部门对供水管道安装工程进行竣工验收，确保工程符合相关标准和规范。
5.2 书面材料完成验收后，需要完成相关的书面材料，包括验收报告、竣工图等。
供水管道安装工程施工方案
供水管道安装工程施工方案1.施工准备1.I材料：各种规格种类的管材∖管件、阀门等备料。
1.2机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
2.作业条件2.1地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2.2管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。
2.3施工技术方案已办理审批手续。
3.技术准备3.1施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。
3.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.4砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
4.布管、下管、安管、阀门安装4.1布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，管道部分沿县道布置，道路狭窄不便于堆放材料。
本工程所需的材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢平板车将管道拖运就位，沿管线走向布管。
布管时以考虑不影响交通和当地居民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致，即承口朝向来水方向。
5.2下管本工程施工组织设计采用挖掘机或履带吊车下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控到在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净，对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽，应采用扶梯，扶梯应高出地面Inb并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。
某工程管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。
为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。
2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。
（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。
（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。
建筑管道安装工程施工方案
1 建筑管道安装工程施工方案1.1系统基本工艺流程图1.2管道预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，设备基础预留孔洞及预埋件等。
鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。
套管管径参照出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。
①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
1.3管材的选用及连接方式1.4管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在承重结构上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
（2）在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
（3）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
（4）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：XXX一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程.1.2工程地点:XXX。
1.3管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。
管道的最大壁厚为10mm,最大直径为1820mm。
其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米,高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1施工图纸2.2现行的国家、行业标准、规范:2.2.1GB—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04—952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222—862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备3.1技术文件筹办：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定;3.1.2根据管道单线图编制焊口图。
肯定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相干文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4施工材料筹办：与甲方分别好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包孕耗费材料），提出物质申请计划,及时采购到位。
3.5施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表）。
3.6施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4.2材料收支库及检验:4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用,并通知供货单位及时进行退换。
管网管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX市XX管网管道安装工程，主要内容包括：给水管道、排水管道、中水管道的安装及配套设施的建设。
工程总长度约为XX公里，预计施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸，明确施工工艺、质量标准和验收规范。
（2）收集相关技术资料，包括材料、设备、施工工艺等。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量保证措施和安全生产措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）确保材料质量，严禁使用不合格产品。
（3）材料进场前进行验收，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配备。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）特种作业人员必须持有上岗证。
4. 设备准备（1）采购、租赁必要的施工设备，如挖掘机、装载机、吊车等。
（2）确保设备性能良好，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
2. 排水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
3. 中水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
四、质量保证措施1. 严格材料、设备质量把关，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和验收标准。
3. 对关键工序进行重点监控，确保施工质量。
4. 做好施工记录，便于质量追溯。
五、安全生产措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
管道施工方案范本
管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。
管道吊装专项方案
管道吊装专项方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道吊装方案报审表工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目编号：－玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道安装管道吊装专项施工方案审批：审核：编制：2016年 2 月 19日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (1)4.施工程序 (3)5.施工技术要求及注意事项 (3)6.吊装注意事项 (5)7.吊车使用要求 (7)8.吊车安全控制 (7)1、工程概况本工程吊装内容主要为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道安装吊装；管道管径为RD219*11，最大高度13.米，壁厚8mm,从厂内锅炉房至厂外6009柱，管线全长约为800米。
采用现场地面预制，。
本次吊装为垂直吊装，最大相对吊装高度14米，吊装距离为米。
单根预制管线为；我方准备利用25T汽车吊设在管廊旁运输辅道进行吊装。
2、编制依据1、根据《建筑机械使用安全技术规程》、《起重机吊装作业安全技术规程》北方工业出版社、《起重工安全技术》化学工业出版社；2、根据《起重安装操作规程》、起重吊机使用说明和机械性能参数表、钢丝绳技术参数表；3、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;6、龙翔《厂区道路交通管理规定》；根据厂家提供的设备资料及安装技术要求、设计院提供的施工图纸。
3、施工前准备、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
、施工场地的安排及施工机具的准备施工场地的安排吊装时设2个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
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管道安装工程施工方案(doc 11页)⏹更多资料请访问.(.....)../temp/...../更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml⏹更多资料请访问.(.....)更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml审核：刘松柏审批：洪广义湖南四化建高压阀门管件有限公司二00六年六月一、工程概况山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。
工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。
高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。
安装特点如下：1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。
2.工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。
二、编制依据1、施工图纸及招标“须知”文件要求。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-946、《化工施工安全规程》HGJ233-8三、施工工艺程序1、工序：原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。
2、施工前应具备的条件2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。
2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。
2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。
2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。
2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。
管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。
2.7 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。
2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。
四、管道预制和安装1、管道的切割1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。
1.2管子切口质量应符合下列规定1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
2、管道预制2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下相应的封闭口，现场焊接。
2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。
2.3高、中、低压管道预制后，均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。
2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
3、管道安装：3.1安装顺序原则是先大直径、后小直径，先高空后地上，先室外后室内，先主管后支管，与动设备连接的管道，宜从设备向外配管，管架与管道安装同步。
3.2预制管道应按管线号以及该管线的顺序号进行安装。
3.3管道安装时，高压管应检查，密封端镜面及透镜垫应露出金属光亮，且不得有划痕、凹坑、锈蚀。
中低压管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3.4高强螺栓应清理干净，外观检查不得有缺陷，并涂上二硫化钼保护。
3.5高压法兰与管端螺纹连接后，应使管螺纹倒角外露，透镜垫。
应准确的放入法兰密封面内，一对法兰的连接应保持相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
3.6法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
3.7高压管子的端部螺纹应清洗干净，表面不得有缺陷。
3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀。
松紧适度，紧固后螺栓螺母应齐平。
高温管道螺栓还应进行热紧，热紧应保持工作温度2小时后进行。
项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外室内25标高架空及地沟室外±152L‰最±20大50水平管道平直度DN≤100 3L‰最大80DN﹥100 3L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距1520斜、错口后不同心等缺陷。
3.11与设备连接的管道不得将应力附加给设备。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。
3.12管道对口内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于2mm。
3.13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管侧不得有咬边、烧穿现象。
3.14中低压管道焊缝位置应符合下列规定3.14.1直管段两环焊缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不应小于管子外径。
3.14.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
3.14.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.15管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。
3.19阀门安装。
3.19.1阀门安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
3.19.2阀门应在关闭状态下安装。
4、管道焊接4.1根据高、中、低压管道的类别，焊接位置及相应的项目选取合格焊工持证上岗。
4.2现场使用的焊条，需经烘烤后方可使用，焊条库由专人保管，并有焊条烘烤、发放纪录，领用的焊条必须放入保温筒内，随取随用。
4.3根据不同的母材和设计文件的技术要求以及规范先取不同的焊接材料，各种焊接材料，各种焊材应有齐全的保证书，入库焊材，分类摆放。
4.4 焊条选用如下表：4.5施焊现场必须采取防风防雨措施，相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当施焊件低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热15度以上。
4.6坡口形式按技术文件指定执行，技术文件未指定坡口形式的，执行GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》之焊件的坡口形式和尺寸的规定。
4.7管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
4.8厚壁管的焊接采用多层多道焊，并逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
4.9焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.10高压管的热处理4.10.1热处理工艺按我公司工艺卡执行。
4.10.2预热时加热范围以对口中心线为基准，每侧应大于焊缝厚度的3倍，但不小于100mm，热处理的加热范围，每侧面不应小于焊缝宽度3倍，加热的各部位应予保温，以减小温度梯度。
将两端开口封闭，以免“穿堂风”。
4.10.3预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力。
4.10.4合金钢焊后，应立即进行热处理，如不能及时热处理时，应在焊后加热冷却至300~500℃时保温缓冷。
4.11管道焊缝采用X射线无损探伤，X射线照相比例高压管线为100%，质量为II级合格。
其它管道照相比例为5%，III级合格。
4.12同一焊缝的返修次数，碳钢不超过三次，合金钢不超过二次。
5、管道系统的试验5.1高、中、低压管道系统安装完毕及无损检测合格后，应进行系统的水压试验，试验前待试管道与无关系统以用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，焊缝及其它待检部往尚未涂漆和绝热，试验用的压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5.2液压试验应使用洁净水，试验管道注入液体时应排尽空气。
5.3管道的试验压力取设计压力的1.5倍。
5.4液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
6、管道系统的清洗、吹扫6.1不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
6.2拆除吹洗系统的流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，系统中拆下的各类部件妥善保管。
6.3吹洗顺序按主管、支管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
清洗排放的脏液不得污染环境，按建设单位指定途径排放，严禁随地排放。
6.4吹洗时应设置禁区。
管道吹洗合格并复位后，不得再次进行影响管内清洁的其它作业。
6.5管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查确认。
6.6空气吹洗应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。
6.7空气吹扫过程中，当目测无烟时，应在排气口设置贴布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板无铁锈，尘土、水份及其它杂物，应为合格。
五、质量保证体系 1、本管道安装工程质量目标 1.1质量测量检查一次合格率在95%以上。
1.2管道各系统试压一次成功。
1.3严格执行标准、规范和技术文件的要求，合理组织，精心施工，向甲方提供满足合同和标准要求的产品。
2、为了确保上述目标的实现，本工程项目部成立质保体系如下：3、在工程施工中采用A 、B 、C 质量控制点为依据的质量控制办法，做到上道工序检查合格后才能进行下道工序。