管道安装工程施工方案(doc 11页)

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审核：刘松柏

审批：洪广义

湖南四化建高压阀门管件有限公司

二00六年六月

一、工程概况

山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。工程内容含：高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、

管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点如下：

1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。

2.工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。

二、编制依据

1、施工图纸及招标“须知”文件要求。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)

4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)

5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94

6、《化工施工安全规程》HGJ233-8

三、施工工艺程序

1、工序：原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。

2、施工前应具备的条件

2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。

2.2 有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。

2.3 与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

2.4 必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。

2.5 施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。

2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。

2.7 进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。

2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。

四、管道预制和安装

1、管道的切割

1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。

1.2管子切口质量应符合下列规定

1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2、管道预制

2.1高压管道按轴测图，工厂化预制，并留下相应的封闭口，现场焊接。

2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。

2.3高、中、低压管道预制后，均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。

2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

3、管道安装：

3.1安装顺序原则是先大直径、后小直径，先高空后地上，先室外后室内，先主管后支管，与动设备连接的管道，宜从设备向外配管，管架与管道安装同步。

3.2预制管道应按管线号以及该管线的顺序号进行安装。

3.3管道安装时，高压管应检查，密封端镜面及透镜垫应露出金属光亮，且不得有划痕、凹坑、锈蚀。中低压管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3.4高强螺栓应清理干净，外观检查不得有缺陷，并涂上二硫化钼保护。

3.5高压法兰与管端螺纹连接后，应使管螺纹倒角外露，透镜垫。

应准确的放入法兰密封面内，一对法兰的连接应保持相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

3.6法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

3.7高压管子的端部螺纹应清洗干净，表面不得有缺陷。

3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀。松紧适度，紧固后螺栓螺母应齐平。高温管道螺栓还应进行热紧，热紧应保持工作温度2小时后进行。

项目允许偏差

坐标架空及地沟室内15

室外

室内25

标高架空及地沟室外±15

2L‰最

±20

大50

水平管道平直度DN≤100 3L‰最大80

DN﹥100 3L‰最大80

立管铅垂度5L‰最大30

成排管道间距15

20

斜、错口后不同心等缺陷。

3.11与设备连接的管道不得将应力附加给设备。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。

3.12管道对口内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于2mm。

3.13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管侧不得有咬边、烧穿现象。

3.14中低压管道焊缝位置应符合下列规定

3.1

4.1直管段两环焊缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。

3.1

4.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不应小于管子外径。

3.1

4.3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

3.1

4.4不得在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.15管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。

3.19阀门安装。