抽样检验水准
抽样检验作业指导书 不同材料抽样水准
檢驗項目
抽樣水准
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.耐熱試驗 4.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
5.禁用物質測試
1PCS
6.外箱包裝
全檢
連接座類 (PG/GH系列連接座)
1.外觀檢驗
通常检验水准 II級AQL:1.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
4.禁用物質測試
1PCS
5.外箱包裝
全檢
鐵芯 檢驗項目 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.AL值 4.耐壓(高壓)測試 5.禁用物質測試 6.外箱包裝
標簽 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.試裝 4.耐熱性 5.禁用物質測試
PCB板 1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 3.焊錫性 4.耐熱性 5.耐壓試驗 (依承認書規定) 6.禁用物質測試 7.外箱包裝
作業指導書 不同材料抽樣水准
鐵芯 抽樣水准
通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
通常检验水准 II級AQL:0.1
15PCS 全檢 標簽 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
2PCS PCB板 通常检验水准 II級AQL:0.4 特殊检验水准S-1級AQL:4.0
2.尺寸檢驗
特殊检验水准S-1級AQL:4.0
3.試裝
特殊检验水准S-1級AQL:6.5
4.禁用物質測試
1塊
5.外箱包裝
全檢
美紋膠﹑雙面膠﹑封箱膠﹑絕緣膠
1.外觀檢驗 2.尺寸檢驗 (依承認書規定) 3.粘性檢驗
AQL抽样水准[1]解读
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验货抽检数量依据
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品 就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准 则只抽查3件，无次品就PASS
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学 的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几， 邮递错投率不能超过百分之几等等标准。 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需 求方共同协定的可以接收的连续 提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的 检验批的平均质量，以“批次 不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所 谓采样大小，是否可以理解为 “样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、 III三个一般检查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities） 之转换。
AQL=acceptance quality level质量 接受标准
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL=1.5%，选择检查水平为II，则调 整型一次抽检方 案确定的步骤为： 1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5%所对应的合格判定数为7，不合 格判定数为8，样本含 量为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如 果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中有，术语 dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”； 5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；SAP系统4.5B版 本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 参看SAP标准系统4.5B中的dynamic modification ru
抽样检验标准
抽样检验标准抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一局部)．然后对该局部进展检验、把其结果与判定基准相比拟、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、根本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不管是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进展检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进展检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的局部个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能一样，即是应当由原、辅料一样，牛产员工变动不大生产时期大约一样等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差异。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据说明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比拟小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能到达抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比方生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
产品抽样检验标准
《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
至今已152年的历史了。
它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。
在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。
她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。
可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。
有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。
这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。
惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。
爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。
简。
爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。
从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。
然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。
所带来的种种不幸的一切，相反，换回的却是简。
爱的无限信心，却是简。
爱的坚强不屈的精神，一种可战胜的内在人格力量。
不幸，在学习生活中，简。
爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。
学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。
使她在全校师生面前丢尽了脸。
但简。
爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。
不久，简。
爱又陷入了爱情的旋涡。
个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。
同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。
不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。
也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。
使得罗切斯特感到自惭性秽，同时对她肃然起敬，并深深地爱上了她。
抽样水准
抽样水准抽样和抽样水准（一）什么是抽样检验和全数检验所谓检验，就是对一种或多种特性进行检查、测量、试验，并和规定的要求进行比对的活动。
根据检验活动对检验对象的影响，检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验。
例如，对产品进行普通的外观检查，就是非破坏性的；如果要确定某一个灯泡的寿命，则只能进行破坏性试验，一直点到其失效，确定其寿命是多少。
再比如，有的一次使用的产品如爆炸螺栓，在测试过最关键的功能后，其本身也就不能再使用了，对这样的产品，肯定不能进行这种项目的全数检验，而只能抽取其中的一部分进行检查，从这一部分产品的检查结果来评估整批产品的质量。
对于流程性产品，如石油产品、饮料、电线电缆等，没有可能进行全数检验，也只能通过抽样的方式进行整体质量的评估。
在产品数量特别大时而且质量又比较稳定时，进行全数检查不仅难以实施（经济上不可行）且没有必要时，也只能抽样检查。
也就是说，除了破坏性检验和流程性材料没有可能进行全数检验外，其他材料都可以进行全数检验，但在很多情况下，并不会进行全数检验。
在说到抽样检验时，还需要注意抽样的对象有可能是来自一个固定的数量，也有可能来自生产线上连续生产的产品，如从一台正在生产的车床上抽取若干个螺柱进行检查。
（二）检验方式的演变在早期工业生产还不是特别发达，管理理念也相对较为落后的情况下，产品品质在很大程度上是通过检验来实现的。
那时品质管理也处在一个较为落后的阶段，基本上就等同于检验，将生产出来的不合格品挑出。
在二次世界大战后，因为工业的迅猛发展，质量管理的方式在一些先驱人物的推动下，也开始发生转变，从单纯的检验向制程控制的方向转化，品质工作的重点就放在了对生产制程的控制上，又因为数理统计的知识广泛应用到品质管理中，使得品质管理的水准大大提升。
制程控制从源头上减少不良的产生和流出，也给后续进行抽样检查奠定了基础。
要说明的是，品质管理方式的转变并不是这完全排除了检验工作，因为除了在制程控制中需要通过检查工作来发现异常外，在产品生产出来后，还需要检验，确认产品的品质是否满足了要求，因为从实践经验来看，再好的制程控制也不能完全杜绝不良品的产生和流出。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
产品抽样检验水准表
01
2 3 13
01
13
281～500 50
01
2 3 50 0 1
1 2 3 4 20 0 1
1224
501～1200 80 0 1
1 2 3 4 80
1 2 2 3 5 6 32
121325
1201～3200 125
1 2 2 3 5 6 125
1 2 2 3 3 4 7 8 50
12132436
294
218 170 123
96
74
150001-500000 1250 800 750 715 476
345
270 200 156 119
90
500001-OVER 1250 1200 1112 715 556
435
303 224 189 143
102
补充说 1) 本 表2) 根IQ据C 进料检 3) 尺寸,可靠性能抽样检验依公司相关检查基准书或品质标准文件中规定执行.
4)具体参见抽样检验标准;抽样水准;
1.5 2.5 4.0 6.5 10.0
*
5
3
2
2
8
5
3
2
2
8
5
3
3
2
8
5
5
5
3
8
7
6
5
4
12
11
7
6
5
19
13
10
7
6
21
16
11
9
7
27
19
15
11
8
35
23
18
13
9
38
29
IQC和OQC抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或目视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况生产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量一般以生产一个订单量作为一个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当日产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量的一半。
附件附件一附件二IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK 入仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收入仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（生产、技术、品质）。
OK来料检验表单供应商物料名称到货日期到货数量检验数量检验日期项目检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：口接受口退货检验员/检验日期：品质主管/日期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 目的建立本标准的目的为了本公司产品外观有一定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
来料、制程、成品抽样检验规范方案
1. 成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品批准编排审核的质量稳定、良好。
IQC 进料检验、制程检验、 OQC 成品出货检验的所有产品。
a) IQC、IPQC、OQC 负责执行本规定b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 电子料 MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每一定单作为一个检查批次6 生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为,对 3C 关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况,普通性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准 ,部份物料特殊规定的除外 ,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料 QE 决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 功能不良 MAJOR：0.65；MINOR：2.5② 外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53 检查严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量：每四小时生产作为一个批量,低于 4 小时按照实际生产数量作为送检数量。
6 生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》 ,特殊情况由研发工程师决定。
1 抽样标准：按 MIL-STD-105E 〔等同 GB2828-87Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2 合格质量水准 AQL 规定：① 主机/键盘： CR：0.4, MAJOR：0.65；MINOR：2.53 检验严格度：正常检验4 抽样方式：随机抽样5 抽样批量① 普通以客户每次的定单数量作为一个批量检验。
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。
AQL检验水准
AQL检验水准AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
IQC抽样水准表
文件名称:IQC来料抽样水准页数:第1页共6页文件修改目录版本修改内容修改人修改日期拟制：审核：批准：文件名称:IQC来料抽样水准页数:第2页共6页1.目的规范IQC来料抽样水平及允收标准，确定抽样产品质量。
2.范围IQC来料检验。
3.操作要求一、除非有特别规定,否则收货条件以MIL-STD-105E为抽样检验标准,采用单次抽样、正常检验、一般检验水平II进行抽检，极严重、严重及轻微缺点的接收水平如下:-品名材料AQL极严重严重轻微A. 印刷线路板0.1 0.4B.五金五金外壳, 壳体, 螺丝, 垫圈, 弹簧, 铆钉. 0 1.5 4.0C. 电器零件塑料电线, 插座，插头线,端子，开关,电感/电子镇流器,灯座,支架，灯管,灯座,电池,启辉器等0.65 1.5D.电子零件a. 集成电路ICb. 半导体c. 阻抗性元件集成电路小规模, 中规模集成电路二极管, 三极管, 可控硅, 双向可控硅, 整流二极管, 桥堆, 光电转换器, 传感器, 光电器件电阻, 电容, 负温度热敏电阻, 正温度热敏电阻,压敏电阻, 电感, 铁氧体磁芯, 变压器, 晶体。
存储器, 表面滤器.保险丝, 热保护器, 等等0.10.0650.0650.10.10.250.250.250.250.25E. 其它各种元件a. 绝缘材料b. 线材c. 包装材料d. 塑胶类e. 辅料类绝缘片，红光纸，青光纸，绝缘导管裸导线、漆包线、导线。
说明书, 标贴,卡通, 胶袋，包装盒塑料外壳,塑胶件助焊剂,胶水类,锡线等1.51.51.51.51.54.04.04.04.04.0备注：对于一些特殊的物料及一些特殊的检验项目，根据实际情况可采用特殊检验水平S-1至S-4。
二、不良品分类所有来料除材料规格书中有特别规定外，一般情况下，高压测试及有致人体伤害的不合格将定为极严重，影响功能参数的不合格(如:电性)将定为严重，而非功能性缺点(如:外观问题而不影响追溯性)则定为轻微。
抽样检验规范
1.0目的：为公司的抽样检验工作提供依据.2.0适用范围:进料检验、制程检验、成品及出货检验均适用。
3.0引用标准和术语：3。
1 引用标准：《GB/T2828.1-2003抽样标准》按接受质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应ISO2859-1;3.2 抽样水准：没有特别指定时采用：一般抽样水准Ⅱ级,单次正常检验;3。
3 AQL（Acceptable Quality Level)接受质量限值/允收品质水准。
CR/Critical(致命缺陷）：对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形；MA/Major （严重缺陷）：造成产品失去或减少其用途、功能，影响产品的耐用性,或影响产品的外观美感从而影响销售，并可能造成消费者退货或投诉等情形；MI/Minor （轻微缺陷）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性，不会造成退货等情形；3.4 Ac/Accept：允收、 Re/Reject：拒收；3.5 抽样检验：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经检测后以其结果与判定基准相比较，以判定该群体是合格或不合格的检验过程。
3。
6 抽样方案:样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案.3。
7 抽样程序:使用抽样方案和判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
3.8 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品.3。
9 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。
3.10 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
3。
11 样本单位：从批中抽取用来检查的单位产品,称为样本单位.3.12 样本：样本单位的全体，称为样本。
3.13 样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.0抽样执行说明：4.1抽样水准：抽检方案以《MIL-STD-105E》或《GB/T2828。
1—2003抽样计划》为依据，检查水平定为正常检验水平II级。
4.2允收品质水准AQL值界定：在无特殊要求时，进料检验、制程检验、成品及出货检验对AQL值的选择均采用如下规定:CR=0 MA=1.0 MI=2。
抽样标准
WI-03-002 A/0 1 / 2 受控号 （ ）制定：2011 年6月20日 批 准审 核编 制 修改： 年 月 日批准：2011 年6 月20日1、目的规范来料、成品检查工作。
2、适用范围适用于本公司来料入库和出货检验工作 3、职责3.1检验员：按照抽样方案和作业指导书进行检验。
3.2质量安全部主管：对重大问题作出决策性的判断。
4、定义4.1 允收品质水平（AQL ）：AQL 代表可接收的质量水平，用于抽样检查并确定可接受制程能力的平均范围。
4.2 缺陷：产品与规定要求的任何不符合。
根据其程度不同可分为如下三类： 4.2.1致命缺陷（CR ）：会对产品使用者的安全带来危害的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MA ）：可能导致产品丧失功能或降低产品预期使用性能的缺陷。
4.2.3 轻微缺陷（MI ）：偏离产品规定的标准，但不会降低产品的功能或对可用性或操作性影响不大的缺陷。
4.3 不合格品：包括一个或几个缺陷的产品。
4、作业指导 4.1 抽样方案4.1.1 来料检验按MIL-STD-105E 抽样方案进行抽样,可接收水准按S Ⅱ AQL=1.5进行判定,详见附表4.1.2 合格质量水平：致命缺陷AC=0；严重缺陷/AQL=0.25；轻微缺陷/AQL=1.5 4.1.3 OQC 或QA 对抽取的样品按规定逐一检查，首次提交检查批，不论发现多少不合格品，应全部检查完所有抽取的样本；如果为再次提交检查批，一旦达不到允收标准（AQL ），可以停止检查。
4.1.4 如果抽取的样品中发现的不合格数不超过允收数，则整批合格；如果不合格数达到WI-03-002 A/0 2 / 2 受控号 （ ）制定：2011 年6月20日 批 准审 核编 制 修改： 年 月 日批准：2011 年6 月20日或超过拒收数，则整批不合格。
4.2 成品检查，一般采取100%检验方式进行。
4.3 特殊的检查方案见相关的作业指导书。
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抽检的使用时机
抽样检验适用于下列情况： 1. 破坏性检验，例如灯泡、保险丝试验； 2. 允许有少量不合格品； 3. 节省检验费用及时间； 4. 受验物品个数很多时； 5. 100%全检不可行时，例如由于全检而影响到交货期； 6. 当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时； 7. 受检物品之群体面积很大，不适合采用全数检验； 8. 受检群体为连续性物体，如纸张、电线。
为拒收
其它基本定义
不合格和不合格品 不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）
要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、 B类不合格和C类不合格。 A类不合格: 极重要质量特性不符合规定 B类不合格: 重要质量特性不符合规定 C类不合格: 一般质量特性不符合规定
MIL-STD-105E之使用
正常检验: 当过程平均接近合格质量水平时所进行
的检验 加严检验: 当过程平均显著劣于合格质量水平时所 进行的检验 放宽检验: 当过程平均显著优于合格质量水平时所 进行的检验
MIL-STD-105E之使用
在MIL-STD-lO5E中，样本大小是由批量大小和检验
水平来决定。检验水平是用来描述检验量之相对大 小。 MIL-STD-lO5E提供七种检验水平，分别为一般检验 水平(general inspection levels) Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ， 和特殊检验水平(special inspection levels) Sl、S-2、S-3、S-4。大多数之产品采用一般检验水 平，其中检验水平Ⅱ称为正常检验水平(normal inspection level)。
MIL-STD-105E之使用
水平Ⅰ较水平Ⅱ具较低之区别能力，而水平Ⅲ则较 水平Ⅱ有更高之区别能力。水平Ⅲ之相对检验数大 约为水平Ⅱ之两倍，而水平Ⅰ则为水平Ⅱ之一半。 特殊检验水平是保留给检验成本昂贵或需破坏性检 验之产品。
MIL-STD-105E之使用
MIL-STD-l05E之使用程序可分为下列步骤： 选择AQL。（CR MA MI） 决定检验水平(Inspection Level)。 决定批量大小。 求样本大小(查表)。 决定适当之抽样计划。(单次、双次或多次抽样) 决定适当之抽样计划表。(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，S-l、S-2、 S-3、S-4) 决定采取正常、加严或减量检验。
基本概念
不合格品：具有一个或一个以上不合格的单
位产品。按不合格的重轻程度可划分为A类不合 格品、B类不合格品、C类不合格品。 不合格判定个数： 不合格判定个数是不合格 样本中之最小缺点数或不良数，若小于不合格 判定个数，则该批判定为允收。
MIL-STD-105E
MIL-STD-105E (ANSI / ASQC Z1.4) 说明：MIL-STD105E之历史背景：计数值之标准抽样程序是在二次大战 期间所开发出来的。最原始之版本称为JAN-STD-l05(全 名为joint army-navy standard l05)，是在1949年设 计完成。在1950年，JAN-STD-l05被修订为MIL-STDl05A。随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STDl05B、MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D。在1964年，美国、 英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D，称为ABCSTD-l05(注：ABC代表America、Britain和Canada)。 MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出，由美国国家标 准局(American National Standard Institute, ANSI) 将其列入美国国家标准。称为ANSI/ASQC Z1.4。最近之 修订版为ANSI/ASQCZ1.4 1981。
MIL-STD-105E
MIL-STD-105E之使用
MIL-STD-lO5E提供三种抽样型式：单次抽样、双次
抽样和多次抽样。 每一种抽样计划又可分为正常检验(normal inspection)、加严检验(tightened inspection) 和减量检验(reduced inspection)。 抽样计划开始时，通常是先使用正常检验，除非另 有规定。加严检验是用在当卖方之质量变差时，而 减量检验是用在卖方之质量良好之情况。 AQL通常是在契约中订定，或者由负责当局指定。 不同之不合格点或不合格品可以使用不同之AQL值。
抽样计划之种类
抽样计划可以用很多种方式来分类。若以数据的性 质来分类，可分为计量值抽样计划(variables sampling plans)和计数值抽样计划(attributes sampling plans)。
抽样计划之种类
计量值数据是指可以量测且必须量测之质量特性﹒ 例如长度、重量等。而计数值数据则是指 1. 可以量测但不需实际值之数据。 2. 不可量测之质量特性。 抽样计划如以抽样方式分类可分为： 1. 单次抽样(single sampling)。 2. 双次抽样(double sampling)。 3. 多次抽样(multiple sampling)。 4. 逐次抽样(sequential sampling)。
抽样计划之种类
单次抽样是从批中随机抽取n个样本，根据检验结
果﹒决定允收或拒收该批。 双次抽样计划则是根据第一次抽样结果，决定(1) 允收(ACC)；(2)拒收(REJ)； (3)抽第2组样本再做 判定。 多次抽样计划是双次抽样之延伸，可能是三次、四 次或更多次。一般而言，双次抽样计划中，每次抽 样之样本大小低于单次抽样，而多次抽样中之样本 大小则更低于单次或双次抽样。多次抽样计划最终 可延伸成逐次抽样，亦即每次从货批中检验一件， 根据检验结果，可采取下列任一种决策：(1)允收； (2)拒收； (3)抽取下一件。
抽检基本概念
抽样计划是用来判定货批是否可被接受，而非估计
货批之质量。大部分之抽样计划并非设计用来估计 货批之质量。 抽样计划并无法提供任何型式之质量管理。抽样 计划只是用来接受或拒绝货批。即使所有货批具有 相同之质量水平，抽样计划有可能接受某些货批但 拒绝其它货批。被接受之货批的质量水平可能并不 比被拒绝的货批好。制程管制可以有系统地改善质 量，但抽样计划无法达成此目的。 抽样计划之有效运用是做为确保产品符合规格之 查核工具，它并非是用来改善产品质量之工具。
检验的分类
全数检验(100% Inspection)。 抽样检验(Sampling Inspection)。 免检。
全检的使用时机
全数检验是对全数物品检验的方法，又称为100%全 检。全数检验不仅耗时且耗费成本，因此，全数检 验通常用在机械化或自动化之检验中。 全数检验适用于下列情况： 1. 任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时。 2. 制程之质量水平恶化，急待修正为规定质量水平时。
免检及抽检的定义
免检并不直接对物品做检验，而是根据质量情报、
技术情报判定货批的允收与否。免检通常用于当供 货商之质量状况良好且稳定时。 抽样检验是自群体中随机抽取一定数量做为样本， 经过试验或测定样本中的每一个体，以其结果与原 定的检验标准相比较，利用统计方法以判定该群体 是否为合格的检验过程。
在1974年，国际标准化组织(International
Organization for Standardization, ISO)将 ANSI/ASQC Z1.4稍作修正，将其编列为ISO 2859。 我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS 2779 和日本的JIS Z9015国家标准，都与MIL-STD-l05标 准类似。目前通用之版本为1989年5月l0日，美国 军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于 1996年推出最新版的抽样标准：MIL-STD-1916， 用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时，主要的抽 样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准 之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检 验品质之水准。
MIL-STD-105E之使用
产品范围 卫星、导弹 宇宙飞船 飞机、舰艇 重要工业品 ≦0.65 高 ≦0.1 特高 AQL 值 备注
MIL-STD-105E之使用
在查主表时，若遇到垂直箭头，则采用箭头以上(或 下)之第一个抽样计划的允收数和拒收数，同时也 需依照箭头所指计划的样本大小抽样。如果样本大 小大于批量，则采用100%全检。
检验的基本概念
检验——是指购入的原料、零件、制造过程中的半 制品或成品、制造完成后的制成品，依照约定的检 查方法就整批或抽取一部分试验、分析或与规定的 质量标准比较，以判断该批是否合格的全部过程。 检验的最终目的是对下一工程或顾客保证质量，而 不是期望因为检验而得到质量之改善。但是检验仍 具有其它目的，例如：区别好批与坏批、区别合格 品与不合格品、确定制程是否有改变、确定制程是 否移向规格界限、质量分等、衡量检验员准确度、 衡量计测仪器之准确度、获取设计质量数据和衡量 制程能力等. Nhomakorabea
其它基本定义
检查批及批量 检查批：同样物品集在一起作为抽样之对象,称为 批量：组成批单位所有之个数，称为批量 送验批：送去抽样检验之批称为送验批 样本数：从送验批中抽取检验之样本个数 合格判定个数： 合格判定个数是样本中允许之最 缺点或不良数，若超过合格判定个数，则该批判定
JERRY.XU
抽样检验的由来
1946年二次世界大戰剛開始時，美國迫切需 要把平時產業轉變為戰時產業，雖然當初品 質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠 普及使用，但因大量的軍需物資必須供應， 而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入 及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的 方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。
MIL-STD-105E抽样计划表