数控机床操作实训
数控机床编程与操作实训总结3000字
数控机床编程与操作实训总结一、实训目的和意义数控机床编程与操作实训是现代制造工程专业学生必不可少的重要课程之一。
通过这门课程的学习和实践，学生可以掌握数控机床的基本原理和操作技能，了解数控编程方法，提高工程实践能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容与方法1. 实训内容本次数控机床编程与操作实训主要涵盖以下内容： - 数控机床基本原理介绍 -数控编程语言基础 - 数控机床的操作与维护方法 - 数控机床编程与实际加工操作2. 实训方法在实训过程中，我们采取了以下方法： - 理论学习结合实际操作，通过教师讲解与学生操作相结合的方式，提高学生的学习兴趣和实践能力； - 案例分析，引导学生通过实际案例分析加深对数控机床编程与操作的理解； - 实地考察与实践操作，让学生亲身体验数控机床的编程与操作过程，加深学习效果。
三、实训总结与收获通过本次数控机床编程与操作实训，我取得了以下收获和体会：1. 掌握数控机床的基本原理在实训中，通过学习数控机床的基本原理，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作提供了良好的基础。
2. 学习了数控编程语言基础通过实际编程操作，我掌握了数控编程语言的基础知识，能够独立完成简单数控编程任务，并对数控编程的方法有了更清晰的认识。
3. 提高了工程实践能力通过实训，我对数控机床的操作与维护方法有了更深入的了解，掌握了数控机床的日常维护和保养技术，提高了工程实践能力。
4. 实践操作经验的积累在实训中，我通过实地考察和实践操作，积累了丰富的实践操作经验，提高了自己的综合实践能力。
四、实训心得与展望通过本次数控机床编程与操作实训，我不仅学到了专业知识，提升了实践能力，更重要的是培养了团队合作意识和解决问题的能力。
未来，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来从事数控机床相关工作做好充分的准备。
以上为我在数控机床编程与操作实训中的总结和收获，希望能对我的学习和职业发展有所帮助。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床编程与操作实训报告心得
数控机床编程与操作实训报告心得
一、实训背景
最近在进行数控机床编程与操作实训课程，通过实际操作与练习，学习了数控
机床的编程方法和操作技巧，在整个实训过程中，我积极参与，认真学习，取得了一些心得体会。
二、数控机床编程
在实训过程中，我学会了使用数控编程语言对机床进行编程，掌握了G代码和M代码的使用方法。
通过编写简单的程序，我了解了指令的含义和作用，同时也
学会了如何调整参数以达到预期加工效果。
三、数控机床操作
除了编程，我还学习了数控机床的操作技巧，包括各种操作按钮和功能键的作用，如何正确安装夹具和工件，以及如何进行刀具更换和加工开始。
在操作过程中，我注意到了安全操作的重要性，并且掌握了一些应急措施。
四、实训心得
通过这段时间的实训，我深刻体会到了数控机床的高效、精确和稳定性。
在实
际操作中，我不仅学会了如何编程和操作数控机床，还锻炼了自己的逻辑思维能力和动手能力。
同时，实训过程中的团队合作也让我更深刻地理解了团队的力量和重要性。
五、总结与展望
总的来说，这段数控机床编程与操作实训让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续加强对数控机床的学习和实践，不断提升自己的技能水平。
我相信，在不断的学习和实践中，我会成为一名优秀的数控机床操作者和编程师。
以上是我在数控机床编程与操作实训中的心得体会，感谢您的阅读！。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床的实习报告范文锦集8篇
数控机床的实习报告范文锦集8篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的.原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控机床编程与操作实训内容
数控机床编程与操作实训内容
现代制造业中，数控机床起着至关重要的作用。
数控机床编程与操作实训内容是培养数控机床编程与操作技能的重要环节。
通过实际操作与编程练习，学习者可以掌握数控机床的编程原理、操作技巧，提升自己在数控机床领域的实际能力。
一、数控机床基础知识
1.数控机床概述
2.数控编程基础
3.工件坐标系设定
4.刀具半径和刀尖半径补偿
5.G代码和M代码基础
二、数控机床操作实训
1. 基础操作实训
•手动操作数控机床
•急停按钮的使用
•运行、停止程序
•紧急停车处理
2. CNC编程实训
•钻孔加工操作
•轮廓加工操作
•攻丝操作
•切削加工操作
3. 数控机床编程实训
•简单零件加工程序编写
•复杂零件加工程序编写
•模拟加工操作
•调试与改进程序
三、数控机床编程与操作实训注意事项
1.安全第一，遵守操作规程
2.实训过程中保持注意力集中，避免操作失误
3.熟练掌握数控机床编程与操作技能的关键点
4.实训过程中及时记录错误原因，及时改正
通过以上数控机床编程与操作实训内容，学习者能够系统学习数控机床的编程与操作技能，提高自己在数控机床领域的实践能力。
这将对学习者未来的职业发展和实际工作能力有着重要的积极影响。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控机床操作实训报告
数控机床操作实训报告数控机床是现代制造业中必不可少的设备，其操作技能对于机床加工人员来说至关重要。
本次实训中，我通过对数控机床的学习和操作，深入了解了数控机床的结构和操作流程，掌握了数控机床的基本编程技能和操作技巧。
以下是我的实训报告。
一、数控机床的结构和工作原理数控机床是在计算机控制下实现工件加工的机床。
它由机床本体、数控系统、电气控制系统和液压系统等部分组成。
其中，数控系统是整个数控机床的核心部分，它负责将加工程序转化为机床运动控制信号，并通过伺服电机控制机床各轴的运动，实现对工件的加工。
二、数控机床的操作流程1.准备工作。
首先需要检查机床的各部分是否正常运转，然后根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2.编写程序。
根据工件的图纸和加工要求，编写数控程序并将其输入到数控系统中。
编写程序需要具备一定的数学和物理知识，熟悉加工工艺和机床控制系统的操作方法。
3.机床调试。
程序输入后，需要进行机床调试，检查机床是否能够按照程序规定的路径精确地运动，以及刀具和工件之间是否存在干涉等问题。
如果有问题需要进行调整。
4.加工操作。
机床调试完成后，可以进行加工操作。
在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的安全和精度。
5.加工完成。
加工完成后，需要进行工件的检查和质量评估。
如果工件质量不符合要求，需要进行调整和重新加工。
三、数控机床的编程技能1.数控编程语言。
数控编程语言是一种特殊的程序语言，它用于描述机床的运动路径和加工参数。
常见的数控编程语言有G代码和M 代码等。
2.坐标系和坐标轴。
机床坐标系是指用于描述机床运动轨迹的参照系。
而坐标轴则是指机床的各个运动方向。
数控编程中需要准确理解机床坐标系和坐标轴的定义。
3.圆弧插补。
圆弧插补是数控编程中常见的运动方式，它用于实现圆弧形状的加工。
在编程中需要掌握圆弧插补的计算方法和运动规律。
四、数控机床的操作技巧1.安全操作。
数控机床属于高精度设备，操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。
为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。
下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。
一、实训准备在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。
包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。
同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。
二、实训目标确定在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。
根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。
可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。
三、实训计划制定制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。
实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。
实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。
四、实训步骤1. 基础操作实训基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。
学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 编程操作实训编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。
学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。
在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。
3. 综合应用实训综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。
学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。
在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。
五、实训评估在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。
评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
大学生工厂数控车床实习日记【20篇】
【导语】实习⽇记指⽤来记录实习内容的载体，作为⼀种⽂体，属于记叙⽂性质的应⽤⽂。
实习⽇记的内容，来源于我们对实习⽣活的观察，凡是⾃⼰在实习⼀天中做过的，或看到的，或听到的，或想到的，都可以是实习⽇记的内容。
以下是为⼤家带来的内容，欢迎⼤家阅读。
第1天 今天是离开校园参加⼯⼚实习的第⼀天，充满着期待和感伤。
说期待是因为终于可以检验检验⾃⼰所学的专业知识了，看看到底⾃⼰学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。
说道感伤是因为离开了⽣活了三年的⼤学校园，分别之际难免的有⼀些想念三年在⼤学经历的⼀切，马上就要与朝⼣相处的⽼师和同学分开⼼⾥不是滋味。
上午8点我们实习的同学⼀起来到了⼯⼚⾥第⼀天主要的任务就是了解⼯⼚的⼀些规定和安排，四处看看⼯⼚⾥⾯的各种机床。
⼯⼚分别加⼯钣⾦和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的⼀些知识，但是并没有看过实体的机床，第⼀次看见从满着好奇。
⽽轴类加⼯的车间⼤都数都是⼀些常见的车床.铣床。
通过⼀天的观察与学习是我对⼯⼚有了进⼀步的了解，⽽我离开学校参加⼯作的第⼀天就这么结束了。
第2天 今天是⼯作的第⼆天，过天第⼀天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成⼀些简单的⼯作要求了。
今天8点钟师傅让我在普车上加⼯⼀个简单的轴类零件，听说使⽤在暖⽓上的，因为对精度不太有要求公差不较⼤，对于刚刚出校门的实习学⽣来说是不错的⼀个练习的机会。
⽽我所⽤的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾架、光杠、丝杠和床⾝。
⽽通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使⽤必须满⾜如下条件，机床所处位置的电源电压波动⼩，环境温度低于30摄⽰度，相对温度⼩于80%，这样才能保证加⼯零件的精度在。
加⼯了之后就是清理了，我感觉今天⼲活不怎么类但是主要是清洗⽐较⿇烦。
数控机床实训总结5篇
数控机床实训总结5篇第1篇示例：数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节，对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。
在进行数控机床实训过程中，我深刻体会到了其重要性，并获得了许多宝贵的经验和收获。
在进行数控机床实训过程中，我们需要认真学习和掌握数控编程知识。
数控编程是数控加工的核心技术，准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。
通过实际操作，我学会了如何根据工件的要求进行数控编程，包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。
掌握了数控编程技巧后，我能够独立完成简单零件的编程加工，提高了自己的实际操作能力。
在进行数控机床实训过程中，我们需要加强对数控机床的操作技能。
数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮，熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。
通过实际操作，我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧，掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。
在实训过程中，我逐渐提高了自己的操作技能，能够熟练地操作数控机床进行加工作业。
除了数控编程和操作技能，进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。
数控机床是一种高精度、高速度的加工设备，操作时需要严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
在实训过程中，我始终保持警惕，注意机床运转状况和工件加工状态，严格按照要求进行操作，避免发生意外事故。
我还注重质量控制，及时调整加工参数，检查加工质量，确保加工零件符合设计要求。
通过严格的安全控制和质量管理，我顺利完成了实训任务，取得了较好的成绩。
数控机床实训是一项重要的实践环节，对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。
通过参与数控机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能，为我国制造业的发展做出贡献。
数控机床对刀操作实训报告
一、实训背景数控机床作为一种高度自动化、高精度的加工设备，在现代制造业中具有广泛的应用。
对刀操作是数控机床加工过程中的重要环节，它直接影响到加工精度和加工效率。
为了提高自身操作技能，我参加了数控机床对刀操作实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床对刀操作的基本流程和步骤；2. 掌握对刀操作的方法和技巧；3. 提高加工精度和加工效率；4. 培养团队协作和解决问题的能力。
三、实训内容1. 数控机床对刀操作的基本流程和步骤（1）准备：检查机床状态，确认机床处于安全工作状态；（2）装夹工件：将工件装夹在机床上，确保工件与机床坐标系对齐；（3）装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并装夹在机床上；（4）设置机床坐标系：根据工件和刀具的装夹情况，设置机床坐标系；（5）对刀：根据加工要求，进行对刀操作，确保刀具与工件的位置精度；（6）加工：启动机床，进行加工操作。
2. 数控机床对刀操作的方法和技巧（1）选择合适的对刀方法：根据加工要求，选择合适的对刀方法，如手动对刀、自动对刀等；（2）调整刀具位置：根据对刀结果，调整刀具位置，确保刀具与工件的位置精度；（3）注意刀具补偿：根据刀具磨损和加工余量，进行刀具补偿，提高加工精度；（4）优化加工参数：根据加工要求，优化加工参数，如切削速度、进给量等，提高加工效率。
3. 数控机床对刀操作中的注意事项（1）确保机床和工件处于安全状态；（2）正确装夹工件和刀具；（3）设置机床坐标系时要准确；（4）对刀过程中要细心操作，避免刀具与工件发生碰撞；（5）加工过程中要密切观察机床状态，发现异常情况及时处理。
四、实训过程1. 实训准备：了解数控机床对刀操作的基本流程和步骤，熟悉各种对刀方法；2. 实训操作：按照实训内容，进行数控机床对刀操作，包括装夹工件、装夹刀具、设置机床坐标系、对刀、加工等环节；3. 实训总结：对实训过程中遇到的问题进行分析和解决，总结实训经验和教训。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了数控机床对刀操作的基本流程和步骤，熟悉了各种对刀方法，提高了加工精度和加工效率。
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数控机床操作实训实训报告数控一班姜永平0805030106成学号：班级：姓名：绩：未注公差+0.05六．实训过程O1234(PROGRAM NAME-T)(DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32)N2G0G17G40G49G80G90(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.)N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50.N6Z5.N7G1Z-7.75F20.（一）编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25.N11X-25.N12Z-15.5F20.N13Y-25.F1000.N14X25.N15Y25.N16X-25.N17Z-23.25F20.N18Y-25.F1000.N19X25.N20Y25.N21X-25.N22Z-31.F20.N23Y-25.F1000.N24X25.N25Y25.N26X-25.N27G0Z50.N28X25.Y0.N29Z5.N30G1Z-7.75F20.N31G3X-25.R25.F1000.N32X25.R25.N33G1Z-15.5F20.N34G3X-25.R25.F1000.N35X25.R25.N36G1Z-23.25F20.N37G3X-25.R25.F1000.N38X25.R25.N39G1Z-31.F20.N40G3X-25.R25.F1000.N41X25.R25.N42G0Z50.N43M5N44G91G28Z0.N45G28X0.Y0.A0.N46M01(TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.)N47T5M6N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3N49G43H5Z50.N50Z5.N51G1Z-2.375F15.N52Y-19.5F600.N53G3X-19.5Y-23.65R4.15N54G1X19.5N55G3X23.65Y-19.5R4.15N56G1Y19.5N57G3X19.5Y23.65R4.15N58G1X-19.5N59G3X-23.65Y19.5R4.15N60G1Z-4.75F15.N61Y-19.5F600.N62G3X-19.5Y-23.65R4.15．N63G1X19.5N64G3X23.65Y-19.5R4.15N65G1Y19.5N66G3X19.5Y23.65R4.15N67G1X-19.5N68G3X-23.65Y19.5R4.15N69G1Z-7.125F15.N70Y-19.5F600.N71G3X-19.5Y-23.65R4.15N72G1X19.5N73G3X23.65Y-19.5R4.15N74G1Y19.5N75G3X19.5Y23.65R4.15N76G1X-19.5N77G3X-23.65Y19.5R4.15N78G1Z-9.5F15.N79Y-19.5F600.N80G3X-19.5Y-23.65R4.15N81G1X19.5N82G3X23.65Y-19.5R4.15N83G1Y19.5N84G3X19.5Y23.65R4.15N85G1X-19.5N86G3X-23.65Y19.5R4.15N87G1Z-11.875F15.N88Y-19.5F600.N89G3X-19.5Y-23.65R4.15N90G1X19.5N91G3X23.65Y-19.5R4.15N92G1Y19.5N93G3X19.5Y23.65R4.15N94G1X-19.5N95G3X-23.65Y19.5R4.15N96G1Z-14.25F15.N97Y-19.5F600.N98G3X-19.5Y-23.65R4.15N99G1X19.5N100G3X23.65Y-19.5R4.15N101G1Y19.5N102G3X19.5Y23.65R4.15N103G1X-19.5N104G3X-23.65Y19.5R4.15N105G1Z-16.625F15.N106Y-19.5F600. N107G3X-19.5Y-23.65R4.15N108G1X19.5N109G3X23.65Y-19.5R4.15N110G1Y19.5N111G3X19.5Y23.65R4.15N112G1X-19.5N113G3X-23.65Y19.5R4.15N114G1Z-19.F15.N115Y-19.5F600.N116G3X-19.5Y-23.65R4.15N117G1X19.5N118G3X23.65Y-19.5R4.15N119G1Y19.5N120G3X19.5Y23.65R4.15N121G1X-19.5N122G3X-23.65Y19.5R4.15N123G1Z-20.F15.N124Y-19.5F600.N125G3X-19.5Y-23.65R4.15N126G1X19.5N127G3X23.65Y-19.5R4.15N128G1Y19.5N129G3X19.5Y23.65R4.15N130G1X-19.5N131G3X-23.65Y19.5R4.15N132G0Z50.TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.) N171T2M6N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3N173G43H2Z100.N174Z3.N175G01Z-42.F687.4N176G0Z100.N177M05）轴对刀：将寻边器装入主轴手动输入方式→1XY程序（）回车换行→MDI→MO3S600→PROG(MDI)→（）插入（）循环启动手轮模式摇至→EOBINSERT→→工件外，目测大约与工件中心线轴处同一直线（因Y 为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁编辑位置（）相对→Y→POS(EDIT)→→→归零轴提刀方向移动至工件另一侧，降下→Y→Z 轴，轻碰侧壁记下工件轴中点坐标（轴数值Y→Z Y 寻边器半径）轴对刀方法相同在手轮模→→X/2+5式下，将主轴移动到工件中点（记下的，轴坐标Y X 点）编辑（）坐标系光标移动→→OFS/SET→→EDIT到（）处测量光标移动到→X01→XO→G54测量。
Y→YO→）轴对刀：将铣刀装入主轴手动输入方式→2TO1Z 程序（）回车换行→MDI→MO3S600→(MDI)→PROG （）插入（）循环启动手轮模式摇至→→→INSERTEOB 工件上表面，轻碰工件表面编辑位置(EDIT)→→（）相对归零编辑（）EDIT→Z→POS→→坐标系光标移动到（）处→01→OFS/SET→ZG54测量。
→ZO→输入一个程序试运行，如号程序，单段→O00795.运行。
．．输入编写好的程序：6）创建程序：编辑（）程序（）列表→→1EDITPROG 输入（）INPUT→OXXXX→）删除程序：编辑（）程序（）列表→2EDITPROG→删除（）DELETE→OXXXX→）输入程序段：程序段回车换行（）插入→→3EOB （）INSERT）删除程序段：删除一个字符删4CAN DELETE除一行程序段）替换程序段：光标移至要替换的指令处，输入替换5的指令，按下替代（）按钮ALERT．空运行检测程序：7）检查安全高度是否设定1）自动（）单段程序（）循环启动，→2→PROGEDIT→一步一步检测程序是否有问题。
）如果有问题，切换到编辑模式进行修改，改过后要3按下复位（），使光标回到程序头，防止撞刀。
RESET ．关上舱门，运行程序，加工工件。
8．加工完成，卸下工件，清理机台。
9．位键）在主轴转动的状态下用手轮调轴对RESETZ.刀，并且注意用手轮必须要匀速的旋动旋盘，以延长手轮的寿命，也可以使自己很好的对刀防止撞刀，待刀尖离工件左右把倍率调到的，慢慢的X1010MM旋，等到感觉快碰到表面这时再调成的，必须一X1格一格的调，还得边看主面板。
待有鉄削产生这时，单击编辑，然后点击，在屏POS幕下方单击相对坐标系，然后输入归零，再按ZＯＦＳＥＴ输入Ｚ０进行Ｚ轴的测量。
在此时再点击手轮把刀提起，此时要十分的谨慎，因为一失误马上撞刀。
然后，还学会了怎么调用程序，怎么删除程式。
点击编辑，在点击，面板出现搜索，直接输PROG O入欲要的程式名，（或者欲删除的）。
直接点击（）。
DEL了解了钻孔指令Ｇ８１指令的应用，了解了Ｋ０的输法和Ｋ０在程序中的意思是跳过的意思。
星期四老师教了工件中心原点的确定，中心点的找法是毛坯长度的一半加上刀具的半径来确定中心点，根据Ｚ轴原点的操作步骤同理来找ＸＹ轴的原点对于操作的动作也学得规范一些。
并且有一定的概念。
也对以后的工作做好了比较好的基础。
获颇多。
也是收还，但是也时间然，短短的一周虽发现了自身存在的不足和缺点，待日后提高自己。
．日期：。