数控加工实用技术实验指导书-07

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数控加工技术实验指导书(本科)

数控加工技术实验指导书班级：____________________姓名：____________________学号：____________________山东建筑大学机电学院实验室实验一数一、实验目的：1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解；2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并进行程序的输入、检查等，最后模拟加工过程。

二、实验内容所涉及课程或相关课程的知识面：本实验涉及《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》以及本课程的相关内容，如车刀的选择，切削用量的确定，装夹基准的选择，机床布局形式对编程的影响等。

本实验要求使用复合循环指令进行粗车加工编程。

三、实验设备及仪器：数控车床四、实验步骤：1、实验前要求认真阅读实验指导书，预习相关知识；2、根据工件图样，编制加工程序；3、将加工程序输入机床数控系统；4、对刀；5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性；6、修改完善加工程序。

五、实验报告要求：给定零件：材料：45钢，T235，表面粗糙度Ra1.61、进行给定零件加工工艺分析（确定工艺方法，选择定位基准，确定装夹方法，正确选择刀具等）；2、简述对刀过程；3、编制该零件加工程序（要求使用复合循环指令进行粗车加工编程）；提示：FANUC 0i Mate-TC粗车循环（G71）格式G71 U（Δd）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）N（ns）…………………………N（nf）……Δd：切削深度（背吃刀量，半径给定）e：退刀量ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号Δu：X方向精加工余量（直径给定）Δw：Z方向精加工余量f，s，t：包含在ns到nf程序段中的任何F，S或T功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S或T功能有效。

实验二数控铣床编程综合实验一、实验目的：1、使学生对数控铣床编程特点、编程方法和加工方式有所了解；2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并进行程序的输入、检查等，最后进行加工实切。

《数控加工技术》实验指导书

机电工程学院数控技术实验指导书编者：沈华东徐赐军黄松林审核：丁晚景班级学号姓名机械电子工程系二0一一年十二月实验一：数控机床的认识及基本操作实验[实验目的]通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS和FUNC系统操作面版的基本操作。

[实验属性]本实验属验证性质[实验学时]4学时，可根据实际教学计划选作2~4学时。

[实验内容]1．数控机床的组成、特点及分类1.1数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1)CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。

2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。

通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。

例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

4)机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。

上面布置有各种所需的按钮和开关。

5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。

用于完成刀架和工作台的各项运动。

主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。

为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

6)机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书撰写人：校正：2016.2目录实验一认识数控机床坐标和换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面实险三掌握数控系统常用指令并加工一个零件实验四加工一个对称形零件实验五加工旋转凸台实验六加工一个外形稍微复杂的零件实验七数控车床操作面板的使用和对刀操作实验八车削一个简单柱形零件实验九车削一个带螺纹的零件实验十车削一个稍微复杂的柱形零件实验十一利用数控软件完成曲面加工1实验一认识数控机床坐标和换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序。

二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．了解数控机床的坐标定义与方向，工作台的运动4．熟悉MDI档的操作，并进行换刀操作参考程序：O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02 N60 x10N70 M06 T07 N80 x20N90 M06 T04 N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组加工中心有两台,所以每班分为2组,同时操作.六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结构原理是什么？绘制机械手原理图（查阅图书馆资料）2实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面一、实验目的了解数控数控加工中心的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识和使用控制面板各个按钮。

2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面，将图1的平面ABCD铣平。

图1参考对刀：将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X(X0) Y(Y0) Z(Z0)1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp=Z’+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序参考程序:O1000(主程序)N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800 N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 (子程序)N30 G91 G01 x210 F800 N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床五、实验分组同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关？2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径？4、G01 和G00的区别，子程序的格式?实验三掌握数控系统常用指令并加工一个零件一、实验目的 4掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

数控加工实验指导书(精)

数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。

4.掌握程序输入及修改方法。

5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。

②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。

2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?2.说明模态和非模态之区别。

实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。

2.掌握编程原点的选择原则。

3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.掌握程序校验的方法和步骤。

二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。

《数控加工工艺与编程》实验指导书

《数控加工工艺与编程》实验指导书机电教研室2010-10《数控加工工艺与编程》实验指导书使用说明《数控加工工艺与编程》实验指导书适用于机械设计制造及其自动化本科专业和机械设计及制造专科等专业，共有验证型实验1个、综合型实验2个、设计型实验0个。

其中：机械设计制造及其自动化专业实验10 学时，实验/理论学时比为10：18 ，包括数控车床基本操作实验、数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 3 个实验项目；机械设计及制造专业实验 6 学时，实验/理论学时比为6：30 ，包括数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 2 个实验项目。

本实验现有主要实验设备台（套），每轮实验安排学生人，每组人，每轮实验需要安排实验指导教师 1 人。

本实验通过在计算中心上机完成。

实验指导书执笔人：孙磊实验指导书审核人：实验一：数控车床基本操作实验实验学时：2实验类型：验证型（演示）实验要求：必修一、实验目的1、熟悉数控机床的安全操作规程；2、了解数控机床操作面板各功能键、按钮的功能；3、熟悉数控车床的操作流程；4、熟悉数控车床工件坐标系的建立和对刀等操作。

二、实验仪器与设备1、数控车床一台（机床型号：CAK3675v；数控系统：FANUC 0i Mate-TC）；2、加工用材料：φ50mm×80mm。

三、实验原理及主要知识点（一）安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能以外，还必须具备安全操作的基本常识。

1、开机前的注意事项（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经管理人员同意方可操作机床。

（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

（4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

数控加工实训指导书

对于立铣或立式加工中心，工作台往左（刀具相对向右）移动为X正向。对于卧铣或卧式加工中心，工作台往右（刀具相对向左）移动为X正向。对于数控车床，视刀架前后放置方式不同，其X正向亦不相同，但都是由轴心沿径向朝外的。
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
OW
XW XM
Z
(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。根据所了解知识，认真填写上表。简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。

《数控技术》实验指导书

实验注意事项1．实验前必须认真阅读本实验指导书,认真完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2．认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排.在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件.3．零件加工完成后,必须经过实验老师的检查和确认.4．加工后的工件不得带出实验室,各小组负责人实验后应将实验工具和机床台面整理,清理好,经指导老师认可后,方可离开.5．没有按照要求熟悉实验指导书中的内容的有关实验步骤和正确操作方法,造成人身伤害或设备损伤,追究责任人应负责任.6．实验中有异常情况发生应及时报告指导老师,否则如造成不良后果,追究当事人责任,并作相应处理.预习报告及实验报告内容每次试验前必须认真完成预习报告,在实验后完成实验报告，两份报告均作为平时成绩计入《数控技术》的最终成绩。

预习报告在实验前由试验指导教师检查后方可进行实验，预习报告及实验报告不得互相抄袭，如有抄袭，一经发现，取消实验资格并严肃处理。

一、预习报告内容预习报告内容的具体形式可以自定，但必须包括以下内容：1．加工工艺分析（1）加工方式的确定；（2）加工刀具的确定；（3）选择起刀点；（4）确定切削用量；（5）工艺路线选择；2．编写零件的加工程序二、实验报告内容实验报告的具体内容包括：1．实验目的；2．实验设备；3．加工零件图；4．完成加工的工艺内容5．最终完成加工的加工程序6．对加工中出现的问题的分析实验一数控车床基本操作一、实验目的要求1）了解数控机床的组成结构、特点及功能。

2）了解机床操作面板各按钮的功能。

3）了解数控系统的菜单功能和菜单结构。

4）上机练习程序的编辑与系统的设臵。

5）上机练习数控车床的对刀操作。

要求上机前仔细阅读数控机床加工编程与实验教材的有关部分，了解数控系统与机床的技术指标、数控功能及操作方法，通过实验掌握数控系统的基本操作。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书滕汶编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车床编程 (2)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。

3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。

二、实验设备和工具1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2．钢板尺150mm3．游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5．棒料22X300mm （铝材）三、实验内容（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。

MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO ：进入自动加工模式JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具REFPOT : 手动方式回参考点V AR : 増量选择SINGL : 自动加工模式中,单步运行SPINSTAR : 主轴正转SPINSTAR : 主轴反转SPINSTP : 主轴停止RESET : 复位键CYCLESTAR : 循环启动CYCLESTOP : 循环停止RAPID : 快速移动方向键:选择要移动的轴紧急停止旋钮:主轴速度调节旋钮:进给速度（F）调节旋钮:2. NC数控系统操作键盘如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

:软菜单键; :加工显示; :返回键; :菜单扩展键;:区域转换键; :光标向上键,上档:向上翻页键;:光标向左键; : 删除键(退格键); :数字键，上挡键转换对应字符；：垂直菜单键；：报警应答键；：选择/转换键; : 回车/输入键; :上档键;:光标向下键,上档:向下翻页键; :光标向右键; : 空格键(插入键);:字母键:上档键转换对应字符。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书工程技术学院目录实验一参观数控机床，认识数控机床的换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作实险三利用数控机床铣平面并加工一个零件实验四加工一个外形稍微复杂的工件实验五实现MasterCAM与数控机床的数据交换，直接利用计算机加工工件实验六数控车床操作面板的使用和对刀操作实验七车加工一个简单柱形零件实验八车加工一个带螺纹的柱形零件实验一参观数控机床，认识数控机床的换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．工作台的运动4．进行换刀操作参考程序：%0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02N60 x10N70 M06 T07N80 x20N90 M06 T04N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。

六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结果原理是什么？绘制机械手原理图实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作一、实验目的了解数控车床、铣床的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容一）认识和使用控制面板各个按钮。

1、图形显示窗口2、菜单命令条3、运行程序索引4、选定坐标系下的坐标值5、工件坐标系零点6、机床坐标系7、直径、半径编程8、快速修调、进给修调和主轴修调9、辅助功能10、急停开关图1二）将刀具调整到图1所示的位置对刀步骤:1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp+Z’ Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.得随意操作数控机床五、实验分组每5到8人为一组操作数控机床。

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。

二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。

（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。

（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。

二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。

（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。

六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编

2.刀具添加到主轴:
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术，在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用，我们编制了《数控加工技术实验指导书》。

本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书，旨在通过理论教学和实践操作，从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用，并最终达到掌握数控加工技术的目的。

二、实验目的通过本次实验，学生应该掌握以下技能：1.熟练掌握G代码的基本格式及组成；2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法；3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围；4.掌握数控加工技术的基本应用，如车削、钻孔和铣削；5.加深对数控加工寻CAx（计算机辅助设计、制图、加工和管理）系统的基本认识。

三、实验内容及要求实验1：数控编程基本要素练习实验目的：学习数控编程基本要素及其组成实验内容：熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。

实验2：数控加工机床的使用练习实验目的：学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。

实验内容：熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项，了解其基本功能和操作方法，并实现相应的加工操作。

实验3：常用刀具及其编程应用练习实验目的：学习常用刀具类型及其适用范围，掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。

实验内容：了解不同形状的刀具适应不同的工件形状，学习常用刀具的参数及编程方法，并实现相应的加工操作。

实验4：车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的：掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法，并了解具体的加工原理及加工工艺。

实验内容：通过实践操作，掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法，并实现相应的加工操作。

实验5：数控加工制件设计与加工实践实验目的：通过实践操作，将数控编程和数控加工技术相结合，将设计成果成功应用到实际中。

实验内容：学生需要自行设计一件零件，并根据设计图纸编写数控加工程序，将其成功加工出实际的零件。

四、实验设备本次实验需要使用到以下设备：数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。

2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。

（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控加工实用技术实验指导书-07

数控加工实用技术（含MasterCAM）实验指导书台州学院机械工程学院前言数控加工实用技术实验指导书共编入7个实验，即数控车床编程与操作实验、数控铣床编程与操作实验、数控加工中心编程与操作实验、电火花与线切割实验、Mastercam构建二、三维零件实验、Mastercam造型与加工实验以及数控在线加工综合实验等内容。

在指导书编写过程中，本着改革的精神，力求在内容上做到理论与实际相结合，先进性、科学性和实用性相结合。

在具体内容的安排上，充分注意到每个实验的层次和内容，力求形成一个完整的实验体系，使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。

同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。

目录目录 (3)实验设备介绍 (4)实验注意事项 (7)实验安全操作规程 (8)实验一数控铣床操作与编程 (9)实验二控加工中心操作与编程 (9)实验三数控车床数操作与编程 (17)实验四数控电火花线切割机床编程与操作实验 (25)实验五 Mastercam构建二、三维零件 (25)实验六（1）Mastercam构建三维曲面零件 (49)实验六（2）Mastercam造型与加工 (49)实验七数控在线加工 (58)主要参考文献 (65)主要实验设备介绍1.数控加工中心VB-825A FEELER型数控立式加工中心一台，杭州友佳精密机械有限公司生产，配备FANUC 0i-MC 数控系统。

性能特点：全封闭防护装置，造型美观。

配置FANUC数控系统。

快速可靠的换刀装置。

强力冷却排屑装置。

刚性攻丝，性能可靠。

高精、高速、高效，连续加工，操作方便。

2.数控立式铣床XK-714A型数控立式铣床一台，南通纵横国际股份有限公司生产，配备FANUC 0i-MB数控系统。

性能特点中小规格（工作台800-2000）、高效能床身型数控铣床加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工大件采用稠筋封闭式框架结构、刚性高、抗震性好五大件由进口五面体加工中心加工，切削应力小，热变形少主轴采用伺服单元，传动噪音低，无级变速三向导轨配合面贴塑，高速进给震动小，低速无爬行现象大部分配套件（包括电器元件）采用进口或合资品牌，整机可靠性高3.数控车床CKA6136型和CKA6136i型卧式数控车床各两台，大连机床集团有限责任公司制造，其中两台配备FANUC 0i-TB数控系统，两台配备SINUMERIK 802S数控系统。

数控加工实训教学指导书

数控加工实训教学指导书实践教学指导书项目名称：数控加工综合实训适用专业：机械设计制造及其自动化机电学院机电教研室2020-11-19一、综合实训的目的与任务数控加工综合实训要紧是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实训环节，使学生能够运用前期所有知识，依照机电学院机械工程训练中心设备情形，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，并利用相应的设备实现完整的加工过程。

学生通过本实践环节后应达到以下目的：1．能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件；2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借CAD/CAM软件编制数控加工程序；3．学会运算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；4．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。

任务：利用数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。

二、综合实训的内容与要求：1．加深对先修课程的认识和明白得，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识；2．在实训环节中，能够完成控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作；3．能够编制完成对数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制；4．合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量；5．编制数控加工程序，包括二维轮廓和规那么表面的手工编程和三维自由曲面的运算机辅助编程；6．填写有关数控加工工艺文件〔数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片〕；7．绘制二维轮廓和规那么表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单〔手工编程部分〕；8．学习运算机与数控机床的联机方法法及其操作；9．独立完成零件指定工序的调整加工；10．编写实践说明书〔报告〕。

三、实践步骤〔一〕机床认识在指导教师和现场工程师的指导下，实现对数控机床操作的认识与熟悉。

2007数控技术实验指导书(修改)

实验一CNC数控车床编程实验一、实验目的1、了解并掌握CJK6032型数控车床的使用性能及其操作方法。

2、了解常用准备功能G指令和辅助功能M指令的作用及其在实际生产中使用。

3、学会CJK6032型数控车床加工程序的编制技巧及其操作方法。

4、掌握数控车床加工程序的动态模拟调试。

二、实验器材1、586微机系统1台2、CJK6032型数控车床2台3、尼龙棒2根4、油标卡尺1把三、设备的主要功能及技术参数（一）、机床主要用途：CJK6032教学型数控卧式车床是二轴联动的经济型数控车床,机床采用微机控制,四刀位自动回转刀架,通过编程对各种盘类、轴类零件，自动完成内、外圆柱面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工。

（二）、机床规格、技术参数：床身最大工件回转直径：Ф320mm最大工件长度：500 mm主轴转速范围：70—2000rpm主轴通孔直径：Ф35mm刀架刀位数：4车刀刀杆最大尺寸（宽×高）：18×18 mm步进电机最小设定单位：Z向：0.01 mm X向：0.005 mm刀架快移速度：Z向：3m/min X向：2m/min四、实验原理1、零件在未正式加工之前，首先正确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求，零件加工面的种类、零件的材料、热处理等其他技术要求，来确定零件加工工艺。

2、完成以上工作以后，就进入程序编程阶段。

在编程过程中一律假设工件不动，全部用刀具运动的坐标系来编程。

编程时首先进行数学处理，根据零件的几何尺寸、刀具的加工路线和设定的编程坐标来计算刀具运动轨迹的坐标值。

对于加工由圆弧和直线组成的简单轮廓的零件，只需计算出相邻几何元素的交点或切点坐标值即可。

对于较复杂的零件，计算起来会更复杂，如非圆曲线，需用直线段或圆弧段来逼近。

对于自由曲线，曲面等加工，要借助计算机辅助编程来完成。

五、实验内容学生可根据以下零件图一、二或者根据自己的思路和想法设计出一零件，用G.M．S．T等指令代码进行程序编制，并把编好的程序输入到计算机中。