引脚可焊性测试报告 范本
焊接检测缺陷分析报告模板
焊接检测缺陷分析报告模板1. 引言本报告对焊接检测中所发现的缺陷进行分析和评估。
通过对不同类型焊接缺陷的描述和分析，旨在帮助读者了解焊接质量问题的根本原因，并提供相关建议和解决方案以改进焊接过程和质量。
2. 缺陷描述在焊接检测中发现了以下缺陷：1. 缺陷1：描述缺陷1的具体情况，包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如，焊接接头处存在明显的气孔，数量约为10个，分布不均匀，直径在2-5mm之间。
2. 缺陷2：描述缺陷2的具体情况，同样包括缺陷的位置、形状、尺寸等。
例如，焊缝上存在多个未融合的区域，长度约为20mm，宽度约为2mm。
3. 缺陷分析3.1 缺陷原因根据对缺陷的观察和分析，我们得出以下缺陷产生的主要原因：1. 缺陷1原因：可能是焊接过程中气体的残留造成的。
当焊接材料中存在气体或杂质，并未完全排出时，在焊接过程中会形成气孔。
气孔的分布不均匀可能是由于焊接工艺参数不合理导致的。
2. 缺陷2原因：可能是焊接过程中温度不够高或焊接速度过快导致的。
在焊接过程中，如果温度不够高或焊接速度过快，焊接材料没有完全融化和融合，就会形成未融合的区域。
3.2 缺陷影响在焊接过程中发现的这些缺陷可能会导致以下影响：1. 缺陷1影响：气孔的存在会降低焊接接头的强度和密封性，增加应力集中的风险，从而影响整体焊接件的使用寿命。
2. 缺陷2影响：未融合区域会使焊接接头的强度减弱，容易导致接头脱落或断裂。
4. 解决方案基于对焊接缺陷原因的分析，我们提出以下解决方案以改进焊接质量：1. 解决方案1：通过改进焊接工艺参数，确保焊接材料中的气体和杂质在焊接过程中能够完全排除，从而减少气孔的产生。
可以调整焊接电流、电压、焊接速度等参数来优化焊接质量。
2. 解决方案2：提高焊接温度或降低焊接速度，确保焊接材料完全融化和融合，防止未融合区域的产生。
5. 结论本报告对焊接检测中发现的缺陷进行了详细描述和分析，并提供了改进焊接质量的解决方案。
焊接探伤报告样本
焊接探伤报告样本该文档为焊接探伤报告样本，记录了对焊接工件进行的探伤检验结果。
本报告旨在帮助分析焊接缺陷以及评估焊接接头的质量。
以下是报告的相关内容：1. 背景报告编制的焊接探伤是基于对焊接接头进行的非破坏性检测。
该焊接接头属于金属材料，采用了特定的焊接方法进行连接。
探伤目的是评估焊接接头的质量，检测焊接缺陷以及确定焊接接头的合格性。
2. 检测参数探伤的参数包括但不限于：•检测方法：超声波检测•探测仪器：超声波探伤仪•探测频率：XX MHz•探测角度：XX 度•接触介质：XX 聚乙烯膜3. 焊接接头描述焊接接头由两个金属工件通过焊接连接而成。
焊缝型式为XX型，焊缝尺寸为XX。
焊接接头的材料为XX金属。
焊接接头的尺寸为XX。
4. 探伤结果经过超声波检测，发现了以下焊接缺陷：4.1 缺陷一•类型：孔洞•位置：焊缝表面•尺寸：直径为XX，深度为XX•形态：规则形状4.2 缺陷二•类型：焊缝不良结构•位置：焊缝内部•尺寸：长度为XX，高度为XX•形态：不规则形状4.3 缺陷三•类型：裂纹•位置：焊缝边缘•尺寸：长度为XX，宽度为XX•形态：直线状5. 评价与建议根据检测结果，结合相应的焊接标准和规范，对焊接接头的质量进行评价，并提出以下建议：1.孔洞缺陷应被修复。
修复方法可以采用XX方法，确保孔洞被充分填充，并保证焊接接头的质量符合要求。
2.焊缝不良结构应通过焊接工艺优化来解决。
建议进行焊接参数的调整和焊接方法的优化，以提高焊接接头的结构完整性。
3.裂纹缺陷应得到重视。
建议对焊接接头进行补焊或其他适当的修复方法，确保裂纹得到有效修复，并避免未来的裂纹产生。
6. 结论根据对焊接接头的探伤结果和评估，本焊接接头不符合相应的质量标准和规范要求，存在孔洞、焊缝不良结构和裂纹等焊接缺陷。
为确保焊接接头的质量，需要进行相应的修复和改进，并重新进行探伤检测，直到满足质量要求为止。
以上是本份焊接探伤报告样本的所有内容，供参考使用。
可焊性试验报告
客户代码
产品规格样品材质源自样品规格试验日期试验目地：验证产品五金部件上锡度是否符合要求 试验方法：将待测产品的五金部分浸入锡炉中，在 。 规定时间内检验产品上锡度。
试验设备： 序号 1
判定标准：
设备名称 无铅锡炉
设备品牌 创美
设备型号 CM308
结果判定
□合格
实验人：
□不合格
可焊性测试报告
□不合格
批准 ADW-WI-ENG-04-03A
批准 ADW-WI-ENG-04-03A
客户代码
产品规格
样品材质
样品规格
试验日期
试验目地：验证产品五金部件上锡度是否符合要求 试验方法：将待测产品的五金部分浸入锡炉中，在 。 规定时间内检验产品上锡度。
试验设备：
序号 1
判定标准：
设备名称 无铅锡炉
设备品牌 创美
设备型号 CM308
结果判定
□合格
实验人：
(年整理)焊接检测实验报告范文
（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。
2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。
二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。
其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。
由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。
超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。
二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。
检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。
这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。
三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。
将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。
然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。
【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。
焊条检验报告(两篇)2024
【引言概述】焊条是常见的焊接材料之一，用于连接金属工件。
在焊接工艺中，焊条的质量和性能对焊接接头的质量和使用寿命具有重要影响。
因此，对焊条进行全面的检验和评估是确保焊接质量的重要环节。
本报告是焊条检验报告的第二部分，旨在通过详细描述焊条的检验内容和结果，进一步完善焊接质量控制体系。
【正文内容】1.化学成分检验1.1 检验目的和方法：焊条的化学成分直接影响其焊接性能，如它的熔化温度、气候敏感性等。
因此，在进行焊条焊接前，对其化学成分进行检验十分必要。
检验方法可以采用湿法化学分析、光谱分析等。
1.2 检验结果和评价：根据化学成分检验结果，对比标准规定的焊条成分范围，评估焊条的成分是否符合要求。
若在成分含量上存在较大偏差，则可能导致焊接接头的强度和耐腐蚀性等性能下降。
2.力学性能检验2.1 检验目的和方法：焊条的力学性能是指其在受力下的变形和破坏行为。
力学性能检验通常包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测量。
常用的检验方法有拉伸试验、冲击试验等。
2.2 检验结果和评价：对焊条进行力学性能检验后，通过比对检验结果和标准规定要求，评估焊条的强度和韧性是否满足使用要求。
若某项指标不达标，可能会在焊接过程中出现焊接接头脆化、断裂等问题。
3.焊接工艺性能检验3.1 检验目的和方法：焊接工艺性能是指在配合特定焊接方法和设备情况下，焊条所具有的适应性和稳定性。
焊接工艺性能检验通常包括短路传输性能、电流伏安特性、溅痕性等指标的测试。
常用的检验方法有焊接试验、电流伏安特性测试等。
3.2 检验结果和评价：通过对焊条进行焊接工艺性能检验，可以评估焊条与不同焊接设备和方法的适应性。
检验结果将为优化焊接工艺参数提供依据，从而提高焊接质量和效率。
4.外观检验4.1 检验目的和方法：焊条的外观检验主要针对焊条的表面质量、包装完好性等。
焊条包装完好且无明显缺陷，可以保证焊条在储存和运输过程中不受到污染和损坏。
4.2 检验结果和评价：通过外观检验，对焊条的表面质量和包装完好性进行评估，确保焊条在使用前的质量无缺陷和可靠。
焊接检测综合实验报告
焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。
2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。
因此，焊接质量检测具有重要的意义。
本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。
常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。
实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。
2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。
在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。
焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。
在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。
3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。
2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。
3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。
4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。
5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。
4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。
穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。
磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。
综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。
通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。
焊接可靠性试验报告
பைடு நூலகம்
实验设备
➢ fluke温度记录设备、 ➢ 晶体硅片、 ➢ 温度传感线、 ➢ Weller WSD120HPT焊台，Quick 205焊台 ➢ 底部预热设备
5
试验的设定
➢ Fluke计数设备，设定1秒记录一次， ➢ 焊台温度设定350度 ➢ 底部预热温度设定50度
6
WELLER WSD121焊接温度曲线
焊接可靠性试验报告 2011-5-20
实验目的
1. 改进焊接工艺，提高焊接的焊接机械强度 和导电性
2. 考察的温度的设定和加热的过程，给工艺 改变提供依据
3. 降低碎片率，提高光能转换率。
2
实验方法
1. 首先在电池片上面打孔，如 图片所示
2. 将测温线贴装在空内，如图 片所示
3. 将焊锡带，焊接到电池片上 面
189.1
第二测温点 188.4
187.3
156.7
191.2
180.9
第三测温点 165.7
163.1
144.7
167.3
160.2
第四测温点 161.4
152.4
128.3
156.2
149.575
➢ 焊接时温度下降比较快，在焊接快结束的时候焊点的 温度已经达不到焊点的融锡温度，容易出现脱焊和冷 焊的现象，不能够形成非常好的合金层
代替手工焊接的利器——自动焊锡机器人
感谢对WELL—ED/威达-自动焊锡机器人的一贯支持！
第二测温点
195.5
190
189
231.9
201.6
第三测温点
224.6
198.3
203.3
200.5
206.675
电焊检测报告
电焊检测报告
报告编号：2021-xxxx
报告日期：20xx年xx月xx日
委托单位：xxx公司
施工单位：xxx施工队
检测单位：xxx检测公司
一、检测目的
为了确保电焊接头质量，保证工程质量安全，通过电焊检测，对焊接工艺和质量进行检测和评定。
二、检测方法和标准
本次检测采用X射线检测方法和GB3323-2005《钢制压力容器
焊接质量评定标准》进行评定。
三、检测结果
本次检测共检测焊缝10处，检测发现5处焊缝存在焊接缺陷，其中有3处存在气孔缺陷，2处存在夹渣现象。
对于存在缺陷的焊缝，我们建议施工人员进行返修，直到达到
符合标准的要求。
对于符合标准的焊缝，我们给予提倡和表扬，
鼓励施工人员在后续工程中再接再厉，不断提高质量水平。
四、检测结论
本次检测结果表明，存在缺陷的焊缝数量较多，说明施工人员
在焊接中存在一定的工艺不规范和操作不到位等问题。
建议施工
单位加强对施工人员的培训，提升其技能和业务水平，以确保工
程安全质量。
本次检测报告已经完成，望各位领导和施工人员认真查阅，并对存在的问题及时进行纠正和改进，感谢您对本次检测的支持和合作。
检测单位：
签字：
日期：。
可焊性测试试验规范
下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
一定有很多人想说：“这还在北京混个什么劲儿啊！”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说：“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
我很杞人忧天地问他：“那上海的市场不激烈吗？新快递怎么驻足啊！”小伙子嘿嘿一笑说：“我们老板肯定有办法呗！他都过去好几个月了，据说干得很不错呢！”“那老婆孩子呢？孩子不是刚生还很小吗？”“过去了，一起去上海了！”那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
并不是说都跳槽出去开公司才厉害，在公司瞪着眼睛看屏幕就是没发展，我是想说，只有勇气才能让自己作出改变。
我们每个人都觉得自己越活越内向，越来越自闭，越长大越孤单，以至于滋生了“换个新环境，我这种性格估计也不会跟其他人相处融洽，所以还是待着忍忍凑合过算了”的思想感情。
与其说自己自闭，其实就是懒，不想突破自己好不容易建立起来的安全区域。
于是大家都活在了对别人的羡慕嫉妒恨与吐槽抱怨生活不得志中，搞得刚毕业的学生都活得跟30岁一样。
《拒绝平庸》里有一句话：很多时候我们为什么嫉妒别人的成功？正是因为知道做成一件事不容易又不愿意去做，然后又对自己的懒惰和无能产生愤怒，只能靠嫉妒和诋毁来平衡。
其实走出去不一定非要走到什么地方去，而是更强调改变自己不满意的现状。
焊接试件试验报告
HB
605
标内
中部
20焊缝｛
60
合格
合格
/
/
/
/
60
61
母材｛
76
72
79
试验标准
GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB/T229-1994
结论
该试件所检项目均
符合JB4744-2000的技术要求
评定标准
JB4744-2000
备注
1、报告无检测章无效；2、复制本报告未重新加盖检测章无效；3、报告涂改无效；4、报告无试验者、审核人、批准人无效
产品编号
H2009-01
材料编号
1-09-01
材料牌号、规格
Q345Rδ=8mm
焊工钢印
N81
焊接材料
J507
工件名称
焊接产品试板
坡口型式
V
焊接方法、
代表部位
SMAW
序号
拉伸
冲击试样尺寸：7.5x10x55
弯曲α=180°D=40mm
硬度
断口
备注
σbN/mm2
拉断部位
刻槽部位
温度℃
AKVJ
面弯
背弯
侧弯
序号
拉伸
冲击试样尺寸：7.5x10x55
弯曲α=180°D=40断部位
刻槽部位
温度℃
AKVJ
面弯
背弯
侧弯
位置
HB
580
标内
中部
20焊缝｛
57
合格
合格
/
/
/
/
58
57
母材｛
67
65
68
试验标准
端子、引脚的润湿性可焊性测试作业指导书
第 1 頁共 6 頁設備名稱可焊性測試儀作業指導書設備功能檢測端子的润湿性設備型號廠商文件編號版次一. 目的為確保產品品質﹐針對材料﹑成品 Pin腳進行可焊性測試﹐及早做預防和改善﹐消除潛在隱患。
二. 范圍2.1本公司生產的所有產品皆應用之。
2.2客戶樣品皆適用之。
三. 權責3.1 委托單位負責抽樣﹔3.2 可靠性部門負責可焊性試驗的具體執行及試驗報告的提出。
四. 所用試驗工具﹕錫爐﹐錫槽﹐夾具﹐鑷子﹑斜口钳。
五. 參考文件: IPC J-STD-002C〔G 〕(setA2) 〔美國連接電子學工業標準〕六. 內容﹕6.1 試驗時機﹕6.1.1更換材料或者新供應商時﹔6.1.2客戶有重大不良反應及產品重大品質異常時﹔6.1.3客戶指定﹔6.1.4正常生產之機種﹔6.1.5按客戶要求﹔6.1.6與委托單位協商。
6.2試驗頻率及樣品數﹕6.2.1原材料每一批取 2PCS 產品進行測試(各取摆布邊一隻腳並保留數據)。
6.2.2 SMD成品每個系列更換週期後取 2PCS 產品測試(各取摆布邊一隻腳並保留數據)。
6.3 試驗條件﹕6.3. 1 SMD溫度﹕240±5℃﹐DIP 溫度﹕260±5℃，時間﹕5+0/-0.0秒5 ﹐浸漬深度﹕0.10mm ﹐浸漬速度﹕ 1mm/s-5mm/s ﹐浸漬角度﹕2045°﹔6.3.2助焊劑﹕若無特殊要求本公司使用 TF-747K 助焊劑﹔6.3.3錫材﹕若無特殊要求本公司使用錫銀銅﹔6.3.4定期試驗及成品之可焊性試驗，在試驗前先做蒸汽老化(溫度92±3℃,時間8h±15Mi n)。
6.3.5委托單位若有其他要求﹐請在樣品袋中注明。
6.4試驗結束后﹐可靠性部門打印測試報告給委托單位。
6.5若產品在檢驗中失效﹐應即将會同委托人員及生技﹑生產等有關人員共同參與分析﹐并協助生技提出改進建議。
6.6試驗后的樣品交由原委托單位處理。
JSC引脚端子焊片和接线柱可焊性测试
Category 2 — Typical Coating Durability (for nontin and nontin-lead finishes) Intended for surfaces finished with other than Sn or Sn/Pb coatings that will be soldered after an extended time from the time of testing and which may see limited thermal exposures before soldering (see 5.8).
J-STD-002C
Solderability Tests for Component Leads, Terminations, Lugs,
Terminals and Wires
3rd Working Draft February 2004
1 SCOPE
J-STD-002C 3rd Working Draft February 2004
Category 3 – Typical Coating Durability (default for tin and tin-lead finishes) Intended for surfaces finished with Sn or Sn/Pb coatings that will be soldered after an extended storage (e.g., greater than four months) from the time of testing and/or which see multiple thermal exposures before soldering (see 5.8).
焊接万用表实验报告副本
电子工艺实习报告题目名称焊接万用表班级自动化1106学号学生姓名一、实习目的1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.了解基本电子元器件（电阻，电容，电感，电位器，二极管，三极管等），并了解其功能和结构。
能正确的读出电阻的阻值。
3.能正确的看懂万用表的电路图，并通过现代焊接技术，把电子元器件焊接组装好万用表，并通过所学知识分析和测试，4．通过万用表组装实训，进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。
5．了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺，提高专业技能。
6．培养学生的自己动手能力，独立思考，遇到问题时能够独立解决。
二、实习内容模块一：电子装配、基本识图1.焊接工艺及注意事项2.焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。
首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。
3.焊点的正确形状：1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘；2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊；3.烙铁不正确焊点，元件线未出头4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊；5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰；6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离；7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。
元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。
实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。
4.烙铁头的保护为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。
A连接器／插座端子可焊性测试
EIA STANDARDEIA-364-52A用於連接器／插座端子可焊性測試技術電子工業協會工程部TD-52用於連接器/插座的端子可焊性的測試技術1.范圍由於高Pin數的連接器和插座的發展，測定一個作為試樣的連接器的可焊性已變得越來越困難，此技術敘述了一個通浸焊技朮用作疏松端子可焊性測試的方法，此浸焊技術是一個對這些零部件的仲裁測試方法。
2.目的：2.1在此處所述的可焊性測試技術應用焊技術，其并不意味著去測試或估計焊槽、焊孔其他手焊形成或SMT型端子。
3.材料和設備：3.1焊料3.1.1若無其他特指，焊接合金應為60/40+ 5 %錫一鉛合金，其不純成份不能超過頭F所注明數值。
雜質雜質最大重量％銅0.300金0.200鎘0.005鋅0.005鋁0.006銻0.5003.2焊劑：3.2.1有三種焊劑材料：第一種：未激活的（R型號）；第二種：輕度激活的（RMA型—2611或等效物）;第三種：高度激活的（RA型—2711或等效物）。
3.2.2若無其他特指，焊劑應為一未激活的松香，其中有一種存在于99% 異丙基酒精中的水白色膠質松香成份，此成分占總重2 5%，已作為標準注明的此焊劑的比重為0.843+0.005 （25E時），在用此焊劑的過程，其標定比重應在0.843~0.858之間。
（此規定的比重和22%-30%的固體含量等效）此為第一種焊劑。
3.2.3焊劑保存，在此種用作可焊性測試的焊劑保存過程中，必須注意保持它的固體含量及避免變質。
3.2.4若無其他特指，此種焊劑處于室內環境下且不能加熱。
3.3焊接槽：3.3.1當需時，一個能保持恆溫的焊接槽應用此規定可用的測試技術，此焊接槽應有足夠大的尺寸使其能容下試樣，以及容下試樣，以及容納足夠的焊料以保持測試過程的焊料溫度且防止雜質成分的突然增大，至少第2頁，共6頁750g的焊料應用到。
3.4光學檢查：341所有需要滿足外觀要求的測試方法應用雙筒顯微鏡或等效儀器，如需要，其應裝備標度線使顯微鏡能基于此進行10倍的放大。
关于焊接试验评定报告(修改版)
焊接工艺评定报告一、母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能：本工程立柱材料均采用Q345C。
焊接形式根据设计技术标准及有关规范的规定，均采用双面角焊缝熔透焊，焊缝应打磨，焊脚尺寸为6mm及GB/T2651-1989、GB/T2653-1989、GB/T2650-1989、GB/T226-1991、JGJ81-2002、GB/T1951-1994d等标准的规定进行焊接工艺评定试验。
1、试板材料Q345C钢板，对接接头厚度为12mm，T形街头厚度为12mm，8mm。
2、根据原材料性能，采用CO2半自动保护焊，焊材牌号为ER50-6 Ф1.2mm实芯焊丝。
二、试板图对接接头25×14四块，14×10四块，500×400×14两块，对接处单面12×45º坡口。
T形接头450×150两块，其中一块焊接处单面6×45º坡口。
对接接头示意图T形接头示意图三、试件的焊接条件及施焊工艺参数1、制作车间风速小于2m/s ，相对湿度不得大于80%，环境温度不低于5 C。
2、使用NB-500KR半自动气体保护焊机，焊接电流200~240A，电压25~28V，焊接速度20~25cm/min，保护气体流量16~20L/min。
3、试验项目：根据设计技术要求和相关国标规定做相应试验，试验样品两组，对接接头试件力学性能一组（拉伸、侧弯、熔敷金属、热影响区冲击）、全溶透T型接头试件宏观腐蚀一组。
检验内容为焊接接头拉伸、弯曲、－20ºC冲击、宏观腐蚀、无损探伤。
试验单位为上海船舶工程质量检测有限公司中国船舶工业无损检测中心。
4、焊接工艺对产品需焊接处清理毛刺浮锈等不洁物，角焊缝处双单面6×45º坡口，构件均采用熔透双面角焊缝，立柱示意图如下。
（1）定位焊以一个专用胎架定位面板4和U形板5，保证一端对齐，再施焊。