机井施工方法详细
机井工程施工方案
机井工程施工方案机井工程是指在地下开凿井孔，用于取水或排水工程的施工。
本文将针对机井工程的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1.调查勘探：首先要进行地质勘探，确定地质条件及水文地质信息，包括地层厚度、地下水位等。
2.设计方案：根据勘探结果，制定机井施工的设计方案，包括井孔深度、直径等。
二、施工流程1.场地布置：确定机井的施工位置，并进行相应的场地整理和平整。
2.标定坑位：在选定的位置标定机井井口的位置和井孔的范围。
3.挖掘机井：首先进行机井开挖，采用逐段开挖法，保证井孔的稳定性。
根据设计要求，开挖井孔直到目标深度。
4.沉箱机井：对于井孔较深或者地质条件较差的地区，采用沉箱灌浆加固机井，保证井孔的稳定与安全。
5.安装机井管：将机井管一段段地安装到井孔中，并采取固定措施，保证管道的牢固。
6.排水测试：完成机井管的安装后，进行排水测试，测试井水能否正常流出，井水的流量是否符合设计要求。
7.刷孔筒：对于可能存在结块的地层，使用刷孔筒进行井孔加固。
根据地下水位的高低和地层情况的复杂程度，决定刷孔筒的数量和长度。
8.施工完好检查：对机井的施工情况进行检查，确保施工合格。
9.封井：完成机井的施工后，进行封井处理，采取相应的封井材料，防止地下水污染和外部杂质进入。
三、施工安全措施1.安全培训：施工人员需要进行相关的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
2.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.防火防爆：严禁在井孔附近使用明火，如需使用明火，应进行相应的防护和监管。
4.通风排毒：如井孔内有有毒有害气体，应采取通风排毒措施，并配备个人防护设备。
5.紧急救援：施工现场应设置救援通道和相应的救援设备，确保发生意外时能够迅速抢救和救援。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
2.现场检测：对施工过程进行现场检测，包括井孔的尺寸、深度等。
机井施工方法说明
机井施工方法说明机井施工是指在地下利用特殊的设备和技术进行钻井、抽水设施安装和井筒衬管等工作，以实现获取地下水的目的。
下面将详细介绍机井施工的方法。
一、机井施工前的准备工作1.环境调查：对施工地点进行环境调查，了解地下水位、水质、地质构造以及其他地下情况。
2.设计方案：根据环境调查结果制定最佳设计方案，确定机井的井深和井径。
3.材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢管、水泵、管道、阀门等。
二、机井施工步骤1.打井：采用钻机进行钻井作业。
钻机通常采用人工推进或机械推进方式，选择合适的钻头进行钻孔。
钻孔的直径与机井设计的井径相匹配。
在钻孔过程中需根据地层情况决定是否使用套管及套管的长度、直径。
2.安装抽水设施：钻孔完成后，根据机井设计方案，选择合适的水泵和管道进行安装。
水泵通常安装在机井井筒的底部，通过管道将地下水抽到地面上。
3.衬管：为了保证机井的稳定性和安全性，需要在钻进过程中或钻孔完成后进行井筒衬管。
衬管材料通常选择钢管，通过顶端封闭，避免污染水源。
4.固井：井筒衬管完成后，需要对井筒进行固井处理，以防止井筒塌陷、污染水源等情况。
固井通常使用水泥或其他固井材料进行填充，使井筒牢固。
5.连接管道：将机井的水泵出口与建筑物或输水管道相连接，确保地下水能够顺利供应给需要的地方。
三、机井施工注意事项1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.钻孔过程中遇到有害或可燃气体时，应采取适当的防护措施。
3.钻孔的井深应符合设计要求，以充分利用地下水资源，避免过浅导致水源不足或水质不佳。
4.选择合适的钻头和套管等工具，以适应不同地层的钻孔需求。
5.选择合适的水泵和管道，确保机井的供水能力和质量。
6.在施工过程中定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修保养。
总结：机井施工是利用机械设备进行地下钻井和抽水设施安装的过程。
施工前需进行环境调查和设计方案制定。
施工步骤包括钻井、安装抽水设施、井筒衬管、固井和连接管道。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖井筒，安装井管和设备，以获取地下水资源的过程。
正确的施工方案是确保机井施工顺利进行并保证井筒稳固和设备正常运行的关键。
本文将详细介绍机井施工方案的五个部份。
一、前期准备1.1 确定井位：根据地质勘察和水文地质条件，选择合适的井位。
1.2 制定施工方案：根据地质情况、井深和水质要求，制定详细的施工方案。
1.3 采购材料：准备好所需的井管、泵浦、电缆等施工材料。
二、井筒开挖2.1 机井开挖：使用适当的机械设备进行井筒开挖，确保井筒直径和井深符合设计要求。
2.2 井筒支护：根据地质情况选择合适的支护方式，确保井筒稳固。
2.3 井底清淤：清除井底淤泥和杂物，确保井底清洁。
三、井管安装3.1 井管铺设：根据设计要求，安装井管并进行密封，确保井筒不渗水。
3.2 井口封堵：在井口处安装封堵装置，防止杂物进入井筒。
3.3 井管固定：使用支架或者其他固定装置，确保井管坚固。
四、设备安装4.1 泵浦安装：根据设计要求，安装水泵和电缆，连接电源进行试运行。
4.2 控制系统安装：安装自动控制系统，确保机井自动运行和监控。
4.3 安全设施设置：设置井口护栏、告警装置等安全设施，确保机井安全运行。
五、试运行和调试5.1 试水试运行：进行试水试运行，调试设备和控制系统，确保机井正常运行。
5.2 调整参数：根据实际情况调整水泵参数和控制系统，提高机井效率。
5.3 验收交付：完成试运行后，进行验收并交付使用，确保机井施工任务完成。
结论：机井施工方案的正确执行是保证机井施工质量和设备正常运行的重要保障。
惟独严格按照施工方案进行操作，才干确保机井施工顺利进行并取得良好效果。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施标题：机井工程施工方案与技术措施引言概述：机井工程是指在地下水位较浅的地区，通过机械设备开挖井孔，以获取地下水资源的工程。
在机井工程的施工过程中，施工方案和技术措施的选择至关重要，直接影响到工程的施工质量和效率。
本文将从施工方案和技术措施两个方面进行详细介绍。
一、施工方案1.1 选择井位在进行机井工程施工前，首先需要选择合适的井位。
井位的选择应考虑地质条件、水文地质条件、地下水位、地下水水质等因素，以确保机井的建设和使用安全可靠。
1.2 井孔开挖井孔开挖是机井工程的核心环节，开挖质量直接影响到井孔的稳定性和使用寿命。
在井孔开挖过程中，应根据地质勘察结果和设计要求，采取适当的开挖方法和工艺，确保井孔的垂直度和圆整度。
1.3 井筒安装井筒是机井工程中的重要组成部分，用于保护井孔不受坍塌和污染。
在井筒安装过程中，应注意井筒的选材和安装质量，确保井筒的密封性和耐久性，以防止地下水受到污染。
二、技术措施2.1 地质勘察在机井工程施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下水位、地质构造、岩层性质等信息，为施工方案的制定提供依据。
地质勘察结果应详细记录并及时更新，以确保施工的顺利进行。
2.2 施工设备选择在机井工程施工中，选择合适的施工设备对工程的质量和效率至关重要。
应根据井孔深度、地质条件等因素，选择适当的挖掘机械、井筒安装设备等，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全防护机井工程施工过程中存在一定的安全风险，如井孔坍塌、设备故障等。
为保障施工人员和设备的安全，应加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，建立健全的安全管理制度，确保施工过程的安全可控。
三、施工质量控制3.1 施工监理在机井工程施工过程中，应配备专业的施工监理人员，对施工过程进行全程监控和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测在机井工程施工结束后，应进行质量检测和验收工作，检测井孔的垂直度、圆整度、井筒的密封性等指标，确保施工质量符合相关标准和规范。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖一定深度的井，以获取地下水资源。
机井施工方案是指在机井施工过程中所采取的具体措施和步骤。
本文将从地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理五个方面详细阐述机井施工方案。
一、地质勘探1.1 地质勘探目的：通过地质勘探，了解地下地质情况，确定施工地点的可行性。
1.2 地质勘探方法：采用地质勘探技术，如地质雷达、电磁法、重力法等，对地下地质进行探测和分析。
1.3 地质勘探报告：根据地质勘探结果，编制地质勘探报告，包括地质剖面图、地下水位分布图等，为机井施工提供参考依据。
二、井眼设计2.1 井眼设计原则：根据地下地质情况和水资源需求，确定井眼的深度、直径和井筒材料等。
2.2 井眼设计参数：根据地下水位、水质和水量等要求，确定井眼的直径和深度。
2.3 井筒材料选择：根据地下地质情况和井眼设计要求，选择合适的井筒材料，如钢管、混凝土等。
三、材料选用3.1 井壁材料：选择耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、钢筋混凝土等。
3.2 井底过滤材料：选择粒度适中、过滤性能好的材料，如砂石、滤砂器等。
3.3 井盖材料：选择防水、防腐、耐压的材料，如钢板、混凝土井盖等。
四、设备使用4.1 井口设备：使用井筒提升装置，如井口绞车、井口抽水泵等，方便施工和维护。
4.2 井底设备：使用井底泵、井底管道等设备，提高井水的采集效率。
4.3 井眼维护设备：使用井眼清洁器具、井眼防堵装置等设备，保持井眼畅通和清洁。
五、施工管理5.1 施工人员：配备专业的施工人员，熟悉机井施工工艺和操作规程。
5.2 施工安全：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护设备等，确保施工过程安全。
5.3 施工质量控制：严格按照施工方案和相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保机井施工质量。
结论：机井施工方案是确保机井施工顺利进行的重要依据，包括地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理等方面。
惟独通过科学的施工方案和严格的施工管理，才干保证机井施工的质量和效率，为地下水资源的开辟和利用提供可靠的保障。
机井施工方案
机井施工方案一、背景介绍机井是一种用于地下水开采的设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水等领域。
机井施工方案是指在确定机井施工位置后，为了保证施工的顺利进行，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工材料等内容。
本文将针对机井施工方案进行详细的介绍。
二、施工前准备1. 现场勘察：施工前需要对施工地点进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、地下水质等信息，以便确定机井的位置和施工方案。
2. 设计方案：根据现场勘察的结果，制定机井的设计方案，包括井深、井径、井壁材料等内容。
三、施工流程1. 土方开挖：根据设计方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖，将土方运输至指定地点。
2. 井筒施工：根据设计方案，使用井筒钻机进行井筒施工，逐层打孔并进行井壁支护。
同时，根据地下水位情况，进行井筒封固，防止井筒坍塌。
3. 钻孔施工：根据设计方案，使用钻孔机进行钻孔施工，确定水源位置和水源质量。
4. 安装抽水设备：根据设计方案，将抽水设备安装在机井内，包括水泵、电缆等设备。
5. 试运行与调试：安装完抽水设备后，进行试运行与调试，确保设备正常运行，并调整抽水量和抽水深度。
6. 完工验收：施工完成后，进行机井的完工验收，包括设备安装是否坚固、井筒是否完整等内容。
四、施工工艺1. 土方开挖工艺：根据土方开挖的深度和井径确定挖掘机的型号和施工方式，确保土方开挖的平整度和井筒的垂直度。
2. 井筒施工工艺：根据井筒的深度和井径确定井筒钻机的型号和施工方式，确保井筒的垂直度和井壁的光滑度。
3. 钻孔施工工艺：根据设计方案确定钻孔机的型号和施工方式，确保钻孔的位置准确和钻孔的质量。
4. 抽水设备安装工艺：根据设备的型号和规格，按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装坚固和电缆连接正确。
5. 试运行与调试工艺：根据设备的工作原理，进行试运行和调试，确保设备正常运行和抽水深度的准确性。
五、施工材料1. 井壁材料：根据地质情况和设计要求，选择适合的井壁材料，如混凝土、钢筋混凝土等。
机井施工工艺
机井施工工艺标题：机井施工工艺详解与实施指南一、引言机井施工是农田水利建设中不可或缺的一部分，对于保障农田灌溉、提高水资源利用效率具有重要意义。
本文将详细介绍机井施工的工艺流程、关键技术要点及质量控制措施。
二、机井施工工艺流程1. 施工前准备阶段：- 现场勘查：对施工区域进行地质、水文条件调查，确定井位。
- 设计规划：根据勘查结果和需求设计井深、井径以及配套设备方案。
- 场地平整与围堰搭建：清理施工现场，确保无杂物影响施工，搭建临时围堰以防止泥浆外溢。
2. 机井钻探施工阶段：- 安装钻机：按照设计要求安装并调试钻井设备。
- 钻孔作业：采用合适的钻进方法（如回转钻进、冲击钻进等）进行钻孔，同时注意观察地质状况，适时调整钻进参数。
- 泥浆护壁与排渣：在钻孔过程中不断注入泥浆形成泥浆护壁，防止塌孔，并通过泥浆循环系统排出钻屑。
3. 下管与滤水管段安装：- 检查井筒：钻孔完成后，检查井筒内壁是否符合要求，有无塌陷或裂缝等情况。
- 下套管：根据设计要求，将预处理过的套管下入井内，并用水泥砂浆固井。
- 安装滤水管：在需要过滤地下水层的位置安装滤水管，保证水源畅通且水质良好。
4. 抽水泵及配套设施安装：- 安装潜水泵或其他抽水设备，连接电源和输水管线。
- 建立井台、防护栏杆等安全设施，设置必要的警示标志。
5. 工程验收阶段：- 进行抽水试验，检验井的出水量、水质及稳定性是否达到设计要求。
- 对施工过程中的各类资料、记录进行整理归档，完成工程验收。
三、质量控制与安全保障在整个机井施工过程中，应严格遵守相关施工规范和技术标准，强化现场管理，确保工程质量。
同时，必须高度重视施工安全，定期对设备进行维护保养，对操作人员进行安全培训，做到安全生产，预防事故的发生。
总结，机井施工工艺是一项技术性强、工序复杂的工作，只有严格按照科学合理的施工工艺流程操作，才能确保机井的稳定运行和长久使用寿命，更好地服务于农田灌溉和水资源利用。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开凿井筒，以获取地下水资源的一种工程施工方式。
本文将从机井施工的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，详细阐述机井施工的方案。
一、准备工作1.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定井筒开掘的难度和井水资源的潜力。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定机井施工的设计方案，包括井筒直径、井深、井壁支护方式等。
1.3 施工准备：准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、井筒钻机、支护材料等。
二、井筒开掘2.1 选址标定：根据设计方案确定机井的具体位置，并进行标定。
2.2 井筒开挖：使用挖掘机或者井筒钻机进行井筒开挖，根据设计要求控制井筒的直径和深度。
2.3 井底处理：井筒开挖至设计深度后，清理井底杂物，确保井底平整，并进行必要的加固处理。
三、井壁支护3.1 井壁加固：根据地质情况和设计要求，选择适当的井壁支护方式，如套管法、注浆法等，对井壁进行加固。
3.2 支护材料选择：根据地质特点和井筒直径，选择合适的支护材料，如钢套管、注浆材料等。
3.3 施工质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行井壁支护施工，确保施工质量。
四、井底设备安装4.1 井底管道安装：根据设计要求，在井底安装水泵、管道等设备，确保井水的正常提取。
4.2 电气设备安装：安装井底电气设备，如电动机、控制柜等，确保井水的正常供应。
4.3 设备调试与检验：对井底设备进行调试和检验，确保设备运行正常，并进行必要的维护保养。
五、井口封堵5.1 封堵材料选择：根据井筒直径和设计要求，选择合适的封堵材料，如水泥浆、砂浆等。
5.2 封堵施工：将封堵材料注入井口，封堵井筒，确保井口的密封性和安全性。
5.3 完工验收：对机井施工进行完工验收，检查井筒的结构和设备的安装情况，确保施工质量符合要求。
结论：机井施工方案的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，是保证机井施工顺利进行的重要环节。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施一、前期准备1.方案编制：根据现场的实际情况，进行专业的方案编制，包括工程的设计、施工过程的组织安排、工期计划等内容。
2.材料准备：根据方案的设计要求，提前准备好所需的材料，包括钢管、水泥、砂石等，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
3.设备准备：根据方案的设计要求，提前准备好所需的施工设备，包括钻机、吊车、压力机等，确保施工过程中设备的运行正常和安全。
4.人员培训：对施工人员进行培训，包括工程技术要求、安全操作规范等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工过程1.基坑开挖：根据方案的设计要求，进行基坑的开挖，包括确定开挖深度、施工坡度等，确保基坑的稳定和安全。
2.钻井施工：使用钻机进行钻井作业，根据方案的设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，确保钻孔的质量和稳定。
3.井壁加固：在钻孔完成后，对井壁进行加固，包括安装钢管、注入水泥浆等，确保井壁的稳定和密封。
4.井底设置：根据方案的设计要求，设置井底设备，包括抽水泵、阀门等，确保井底设备的正常运行和安全使用。
三、质量控制1.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验，包括检测钢管的抗拉强度、水泥的凝结时间等，确保材料的质量符合要求。
2.工艺质量控制：在施工过程中，对各个环节进行质量控制，包括钻孔的直径和深度、注水泥浆的密度和均匀性等，确保工艺质量的稳定。
3.安全生产管理：严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
4.施工质量验收：施工完成后，对工程进行质量验收，确保工程的质量符合设计要求和施工标准。
总之，机井工程施工方案与技术措施的制定和执行，是保证工程质量和安全的关键。
只有严格按照方案进行施工，并加强质量控制和安全管理，才能确保机井工程的顺利进行和高质量的完成。
机井钻井施工方法
机井钻井施工方法
一、引言
机井钻井施工是指通过钻机、工艺设备和工具等设施，按照一定的工程流程和操作方法进行的钻井作业。
机井钻井施工方法的正确应用对于保障机井的安全、高效建设非常重要。
本文将介绍机井钻井施工方法的一般流程和关键技术要点。
二、机井钻井施工方法的一般步骤
1.前期准备
（1）确定钻井的设计方案和施工工艺；
（2）准备所需的钻探设备、工具和材料；
（3）组织施工人员进行安全培训、熟悉作业流程。
2.安装钻机和井口设备
（1）根据设计方案选择合适的钻机，并进行安装和调试；
（2）安装井口设备，包括井口护筒、井口防喷器等。
3.井身钻进
（1）根据设计深度和地质条件选择合适的钻具；（2）进行钻孔前的试探，确认地质情况；
（3）根据地质情况调整钻进参数，进行钻井作业；（4）及时进行钻井液的循环冲洗、钻井废弃物的处理。
4.套管施工
（1）井身钻进到一定深度后，进行套管的施工；（2）根据设计方案选择合适的套管，进行连接和安装；（3）进行套管下入、固井等作业。
5.完井和测试
（1）钻完设计井深后，进行完井作业；
（2）安装井内设备，进行测试和调试；
（3）确保机井运行稳定，达到设计标准。
三、机井钻井施工方法的关键技术要点
1.钻进参数的选择和调整。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工方案是指在地下水资源开发中，为了获取地下水，需要进行机井的施工工作。
机井施工方案的制定对于保证机井施工质量和提高地下水开发效率具有重要意义。
本文将从选址、井眼开钻、井筒完井、设备安装和试运行等五个方面，详细阐述机井施工方案。
一、选址：1.1 地质调查：进行详细的地质勘探，了解地下水的分布、含水层的性质和水质情况，为选址提供依据。
1.2 地下水位测定：通过地下水位的测定，确定机井的最佳位置，确保能够有效地开采地下水资源。
1.3 地质环境评价：对选址区域的地质环境进行评价，包括地质构造、地下水动态等因素，为机井施工提供参考。
二、井眼开钻：2.1 钻井设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻井设备，如旋挖钻机、液压钻机等。
2.2 钻井方法：根据地质勘探结果，选择合适的钻井方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等，确保井眼的开钻质量。
2.3 钻孔施工质量控制：在钻井过程中，进行钻孔施工质量的监控和控制，包括钻孔直径、井眼垂直度等指标的控制。
三、井筒完井：3.1 套管安装：根据设计要求，在井眼内安装套管，保护井眼的稳定性和完整性。
3.2 水泥固井：通过注入水泥浆体，固定套管和井壁，防止地下水污染和井眼塌陷。
3.3 井筒封堵：在井筒的不同层位，进行封堵处理，防止不同水层之间的交叉污染和水力干扰。
四、设备安装：4.1 选用合适的水泵：根据设计要求和地下水开采量，选择合适的水泵设备，确保机井的正常运行。
4.2 安装水泵和管道：将水泵和管道安装在机井井筒内，并与电源、控制系统等设备连接。
4.3 调试和检测：对安装完成的设备进行调试和检测，确保设备的正常运行和性能符合要求。
五、试运行：5.1 水井试运行：在设备安装完成后，进行机井的试运行，观察机井的运行情况和地下水开采量，检测设备的性能指标。
5.2 调整和优化：根据试运行结果，对机井设备进行调整和优化，提高机井的开采效率和水质。
5.3 编制运维方案：根据试运行结果，制定机井的运维方案，包括定期检修、设备维护和水质监测等内容。
机井工程施工方案及方法
机井工程施工方案及方法机井工程施工方案及方法本工程的安全重点在于新打机井的施工，同时也必须保证成孔质量和出水量符合设计要求，确保含水层出水通畅。
在施工过程中，主要进行以下测量工作：1.开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；2.建筑物及附属工程的点位放样；3.建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；4.放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
5.发现控制点有位移迹象时，应进行检，其精度应不低于测设时的精度。
一、成井工艺要求⑴打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%，摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。
成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。
⑵下管方法：宜提掉下管。
为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。
⑶填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井使用寿命的重要措施。
回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。
滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。
⑷滤料的要求：滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。
根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。
⑸洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。
为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。
最后用空气压缩抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。
二、管井结构⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。
(完整版)机井工程施工方法
机井工程施工方法一、工程概况：机井工程概况如下：机井由井管、井台、水泵组成。
二、施工程序：本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。
一）钻机固定1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。
2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。
在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。
然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。
护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。
有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。
然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。
设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。
开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。
3、钻进我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。
因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。
根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。
初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。
机井施工方案
机井施工方案一、背景介绍机井施工是指在地下开凿井口，安装机井设备，完成井筒和井底的施工工作。
机井是为了取水或者排水而建造的井，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业用水等领域。
本文将详细介绍机井施工方案，包括施工步骤、材料准备、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 前期准备（1）确定机井施工的具体位置和深度，并进行地质勘察，以确保施工的安全性和可行性。
（2）编制机井施工方案，包括施工步骤、时间安排、材料准备等内容。
（3）申请相关施工许可证和手续，确保符合法律法规的要求。
2. 井口开凿（1）确定井口的直径和深度，根据地质勘察结果选择合适的开凿方式，如手工开凿、机械开凿等。
（2）开凿井口时，应注意保持井口的垂直度和平整度，避免土方塌方和坍塌事故的发生。
（3）清理井口周围的杂物和泥土，确保施工环境整洁。
3. 井筒施工（1）根据设计要求，选择合适的井筒材料，如钢筋混凝土、塑料管等。
（2）按照设计要求进行井筒的建造，包括浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
（3）严格控制井筒的质量，确保井筒的强度和密实度。
4. 井底施工（1）根据设计要求，选择合适的井底材料，如砂砾、砂土等。
（2）将井底材料逐层填充，使用合适的工具进行压实，确保井底的稳定性和排水性能。
5. 机井设备安装（1）根据设计要求，选择合适的机井设备，如水泵、管道等。
（2）按照设备安装图纸进行安装，确保设备的稳定性和正常运行。
（3）进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和安全。
6. 安全措施（1）施工现场应设置警示标志，指示施工区域，防止他人误入。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守施工现场的安全规定。
（3）对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时排除安全隐患。
三、材料准备1. 井筒材料：钢筋混凝土、塑料管等。
2. 井底材料：砂砾、砂土等。
3. 机井设备：水泵、管道等。
4. 施工工具：铲子、挖掘机、水平仪等。
5. 安全防护装备：安全帽、安全鞋等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，指示施工区域，防止他人误入。
农田用机井施工方案
农田用机井施工方案一、前期准备1.地形测量：对于机井施工的农田需要进行地形测量，以确定井口和塔基的位置和高度。
2.选择井点：根据地理条件，选择适当的井点，要求水源充足、水质好，并考虑周边环境和井口的方便使用。
3.设计井口：根据需要供给的水量，设计井口的直径和深度。
一般情况下，农田用井口直径为0.8-1.2米，深度为10-20米。
4.检查水源：在机井建设前，应对水源进行检查，确保水质符合农田用水的要求。
二、机井施工1.凿井：先用打孔机对井口进行凿井，凿井时应根据设计要求控制直径和深度，并保持井口的圆整。
2.吊装机井材料：使用吊车将机井材料送至现场，将井管、阀门等吊装到井口位置。
3.安装机井材料：先将井管一段一段地安装到井口中，然后通过螺旋衔接将井管连接起来。
同时，将防砂器、井盖等安装到井口上部。
4.安装机井设备：将机井设备（如水泵、电机等）安装在塔基或井口附近，确保设备稳定。
5.安装电气设备：将电气控制设备安装在塔基或井口附近，并进行相关电气连接。
三、机井调试1.启动设备：先启动电机和控制设备，检查设备是否正常运转。
2.封堵井口：在机井设备正常运转时，用泵管或井盖等封堵井口，防止水泵抽水过程中井水流失。
3.清洗井孔：将井孔中的杂物清理干净，确保机井供水通畅。
4.验证供水：打开井水阀门，检查机井供水情况，确保供水正常。
四、机井运行和维护1.定期检查：定期对机井进行检查，包括井管、井盖、电气设备等的状态，确保其正常运行。
2.设备维护：定期对机井设备进行保养和维护，包括泵、电机等的清洗和润滑，以延长设备寿命。
3.废水处理：在机井使用过程中，产生的废水需要进行合理处理，防止污染环境。
五、安全措施1.周边安全：在施工期间，要设立警示标志并采取临时安全措施，以确保周边环境安全。
2.操作安全：施工人员需具备相应的操作资质和安全意识，严禁在施工过程中违反操作规范。
3.灭火设备：工地上应配备灭火器等消防设备，以防止火灾发生。
机井工程施工方案
机井工程施工方案（一）新打机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料，滤水管外緾三层纱层二层竹帘。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施一、背景介绍机井工程是指为了解决地下水资源利用问题，通过人工开凿或钻探井筒，将地下水引入地面供应水源的工程。
本文将详细介绍机井工程的施工方案和技术措施。
二、施工方案1. 前期准备工作在机井工程施工前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下水资源的分布和水质情况，为后续施工提供参考。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定机井工程的设计方案，包括井筒直径、井深、井壁材料等。
- 材料准备：准备好施工所需的各种材料，如井壁材料、井筒钢管、水泵等。
2. 施工流程机井工程的施工流程一般包括以下步骤：- 地面平整：在施工地点进行地面平整，确保施工的稳定性和安全性。
- 井筒钻探：根据设计方案，使用钻机进行井筒钻探，直至达到设计要求的井深。
- 井壁加固：在井筒钻探完毕后，进行井壁加固工作，使用适当的材料加固井壁，确保井筒的稳定性。
- 安装水泵：在井筒钻探和井壁加固完成后，安装水泵设备，将地下水抽到地面供应。
- 井口防护：对机井的井口进行防护，设置井盖和围栏，确保井口的安全。
3. 施工安全措施在机井工程的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
- 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全。
- 检测监控：安装监测设备，对机井工程进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，保护环境。
三、技术措施1. 地质勘察技术地质勘察是机井工程施工前的重要环节，可以采用地质雷达、电磁法等技术手段，对地下水资源进行详细勘察，获取准确的地质信息。
2. 井筒钻探技术井筒钻探是机井工程的核心环节，可以采用旋转钻探法、冲击钻探法等技术手段，根据设计方案进行钻探，确保井筒的质量。
3. 井壁加固技术井壁加固是为了保证井筒的稳定性和安全性，可以采用灌浆加固、注浆加固等技术手段，提高井筒的强度和密封性。
机井施工方法
机井施工方法【机井施工方法】一、机井施工前准备1.1 勘察与设计在机井施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察包括地质、水文、水文地质等方面的调查。
设计包括井眼尺寸、井筒材料、施工方法等的确定。
1.2 原材料准备机井施工需要准备的原材料包括钢管、套管、水泥、搅拌设备等。
确保原材料质量符合要求，并进行充分的储备。
二、机井施工流程2.1 井眼开挖根据设计要求，进行井眼的开挖工作。
开挖过程中要注意土层的平顺，避免松软土层坍塌。
2.2 套管安装在井眼开挖完毕后，进行套管的安装工作。
套管要保持垂直，并使用套管夹等工具来固定套管的位置。
2.3 钻探钻探是机井施工的关键步骤。
通过钻机进行钻探，清理井眼内的杂质，并获取水文地质信息。
钻探过程中要注意钻孔的直径和深度的控制。
2.4 套管固结钻探完成后，需要进行套管的固结工作。
使用水泥浆或其他固结剂将套管固定在井眼内，并确保套管与井壁之间的间隙被填充。
2.5 完井完成套管固结后，进行完井工作。
包括井底封固、井上设备安装等。
2.6 检测和试水完成完井后，进行机井的检测和试水工作。
检测包括井眼的垂直度、套管的质量等。
试水包括进行试水试验，确认机井的水源及水质情况。
三、机井施工注意事项3.1 安全措施在机井施工过程中，要始终遵循安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
3.2 设备维护施工过程中的机械设备要进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.3 环境保护机井施工过程中要注意环境保护，避免土壤和水源的污染。
3.4 施工记录施工过程中要做好详细的记录，包括每个施工步骤的时间、施工人员、设备使用情况等。
【附件】本文档所涉及附件如下：- 机井勘察设计报告- 机井施工方案- 施工设备清单- 完工验收报告【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 机井：指用于获取地下水资源的水井。
- 施工：指按照设计要求进行建设或修建的行为。
机井钻井施工方法
（二）施工方案及主要技术措施钻井工艺按国家规定施工。
各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好，且留有一定余量，并及时送达现场。
施工前首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。
机井钻井施工方法与技术措施1、施工顺序如下：钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土（滤料）→洗井及抽水试验→封井止水2、详细施工方法及技术措施如下：（1）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线），按国家测绘和本工程施工精度要求，由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点，定位尺寸允许偏差≤10mm，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰（以确保井位准确，避免施工损坏指定井位），然后交给钻井工程队管理，施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验，并在申请监理人员批准后方可施工。
（2）钻机就位、钻孔、成孔、清孔钻机就位：钻机及附属配套设备的安装，必须基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；检查钻井设备各零部件，不合格的不使用；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上，钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。
钻孔采用正循环工艺。
关键控制塔架好垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
井孔倾斜度应符合规范规定，如发现孔斜征兆，必须及时纠正；对钻具的弯曲、磨损必须定时检查，钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，超过此值及时进行纠偏。
停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环。
在钻进过程中应及时采样，并做好地层编录工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
（5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5采样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定：①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。
含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。
过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。
缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。
（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。