先进制造技术(常考考点总结)
先进制造技术知识点总结
概述第一章先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
1、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
2、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计、 3 （2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
、2．3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术知识点总结
先进制造技术知识点总结先进制造技术是指以数字化、网络化、智能化、绿色化等新一代信息技术为支撑，以开放式工程系统为基础，以全过程技术为核心，提高产品质量和技术创新能力，实现工业智能化、绿色高效化的一种综合性制造技术。
以下是先进制造技术的几个知识点总结。
1.数字化制造技术数字化制造技术是指利用计算机、云计算、物联网、虚拟现实等技术，对生产过程进行数字化建模、仿真与控制的一种技术手段。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加准确、高效地进行规划和控制，提高生产效率，减少生产成本。
2.机器人技术机器人技术是先进制造技术的重要组成部分。
机器人可以在工业生产中替代人力完成重复性、繁重或危险的工作，提高生产效率，降低劳动力成本。
机器人技术还可以实现柔性生产线的搭建，根据生产需求进行灵活的生产调度。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过叠加打印方式，直接将数字模型转化为实际的三维实物的制造技术。
相比传统的制造方式，3D打印技术可以更快速、更灵活地进行产品开发和制造，同时减少了生产环节和资源消耗。
由于可以实现个性化、定制化生产，3D打印技术在医疗、航空航天、汽车等领域有广泛的应用。
4.智能制造技术智能制造技术利用先进的感知、识别、判断与决策等技术，实现设备、工序、流程之间的智能协同和智能管理。
智能制造技术可以实现工业生产的全过程监控、自动化调节和优化决策，提高生产效率和质量水平，降低资源消耗和环境污染。
5.大数据分析技术大数据分析技术是指以大规模数据为基础，通过数据的采集、存储、清洗、挖掘和建模等过程，提取有用的信息和知识的技术。
在先进制造中，大数据分析技术可以通过对生产数据的分析，发现生产过程中的问题和改进点，优化生产方案和决策，提高生产效率和产品质量。
6.智能传感器技术智能传感器技术是指将传感器与先进的通信和控制技术相结合，实现对物理量和信号的在线监测、分析和控制的技术。
智能传感器技术可以实时监测生产环境和设备状态，提供数据支撑给其他先进制造技术，实现智能化的生产调度和管理。
先进制造技术考试重点
1.1先进制造技术的定义：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务乃至回收的制造全过程，以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称1.2先进制造技术的特点：先进性广泛性实用性集成性系统性动态性1.3先进制造技术分为三个技术群：主题技术群，支撑技术群，制造技术环境1.4先进制造技术的研究分为下述四大领域：现代设计技术，先进制造工艺技术，制造自动化技术，系统管理技术2.1FMS有两个主要特点：柔性和自动化2.2FMS的组成及功能：（1）加工系统。
加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件，并能自动的更换工件和刀具（2）运储系统。
包含传送带，有轨小车，无轨小车，搬运机器人，上下料托盘，交换工作台等机构，能对工具，工件和原材料等物料进行自动装卸和运储（3）计算机控制系统。
能够实现对FMS的运行控制，刀具管理，质量控制，以及FMS的数据管理和网络通信2.3各类自动导向小车及工作原理：（1）线导小车。
线导小车是利用电磁感应制导原理就行导向的（2）光导小车。
光导小车是采用光导制导原理进行导向的（3）遥控指导小车。
这种小车没有传送信息的电缆，而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息3.1CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成，过程集成，企业集成3.2敏捷制造的组织形式是企业针对某一特定产品，建立企业动态联盟，即所谓虚拟企业3.3CIMS是一个大型的复杂系统，包括人，经营，技术三要素4.1快速原型制造技术的基本过程：（1）产品的CAD建型（2）三维模型的近似处理（3）三维模型的Z向离散化(即分层处理)（4）处理层片信息，生成数控代码（5）逐层堆积制造（6）后处理特点（1）高度柔性化（2）技术高度集成化（3）设计制造一体化（4）大幅度缩短新产品的开发成本和周期（5）制造自由成型化（6）材料使用广泛性4.2快速原型制造技术的工艺和特点（1）光固话成型工艺工艺特点a尺寸精度高b表面质量好c成型过程自动化程度高d原材料利用率高e能制造形状特别复杂，特别精细的零件f 制造出来的原型件可快速翻制各种模具（2）叠层实体制造工艺工艺特点 a.生产效率高b 零件精度较高c无需设计和制作支撑结构d后处理工艺简单e原型制作成本低f制件能承受高达200度的高温，有较高的硬度和良好的力学性能，可以进行各种切削加工（3）选择性激光烧结工艺工艺特点a采用多种材料b无需支撑c制件具有良好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品d材料利用率高（4）熔融沉积造型工艺工艺特点a由于该工艺无需激光系统，因此设备使用，维护简便，成本较低，其设备成本往往往只是SLA 设备成本的1/5bFDM设备系统可以在办公室环境下使用c用蜡成型的零件原型可以直接用于失蜡铸造d原材料在成型过程中无化学变化，制件翘曲变形小e当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果较好5.1工业机器人的组成：机械系统，控制系统，驱动系统，智能系统5.2工业机器人的典型控制方法：位置伺服控制，自适应控制，力控制6.1并行工程的定义：并行工程是对产品及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
先进制造技术考点
绪论: P1制造强国的标志；P3（21世纪制造业特点“大量定制”），设计信息化；P4 制造业主体表格，制造信息化；第一章、制造业与先进制造技术概论：1.1制造行为的“三域”活动：P8 “三域”活动；P9 加工域活动，机械制造技术主要类别（增量制造、减量制造、等量制造）；P10 制造技术的发展过程的特点；P12 物流域活动，物料性质（分3点），95%,和30%，“无优服务”；P15 信息域活动；P19 先进制造技术的内涵与特征；1.2制造理念的更新：P20 制造模式；P22 比较典型的先进制造模式，虚/实集成加工单元；P26 可持续制造（自己概括）；P28 大量定制的概念；P29 大量定制的分类；P30 大量定制的必备条件；P31 大量定制的实现；1.3制造技术的创新策略：P33 创新的表现形式；P34 科技创新的三种类型P35 国际水平的制造工厂的指标；1.4自适应企业策略：P40——43 概念总结第二章、加工域活动中的先进工艺2.1生长型制造：P44 生长型制造的概念和特点；P45 生长型制造技术的典型工艺：(P45立体光刻成型、P46选择性激光烧结、P47分层实体制造，熔化沉积造型、P48三维印刷，直接激光制造)；P49 CAD系统与快速原型（RP）系统之间的接口标准：（P49 STL文件格式，P50 针对RP系统提出的新格式：P50 GIL格式和RPI格式；P51 LEAF格式和SLC格式和CFL格式）；P53 制作原型的扫描路径（四种），Tri-Hatch 扫描法，光栅扫描法，STAR—WEAVE扫描法；P54先进制造技术的典型应用；P55 面向快速原型技术的逆向工程2.2可持续制造技术：P58可持续制造技术；P59 再造技术，误差补偿技术；P63机床的CNC再造技术；P65 热喷涂技术；P68 干式切削与磨削，干式切削定义和原理；P70 可重构制造系统与可重构机床以及核心技术是模块化；P73 可重构制造系统概念，专用制造系统，柔性制造系统；P75 可重构制造系统的特征（简答题，适当加一些要点）；P78 可重构制造系统的控制要求；P78可重构制造系统的机械要求；2.3虚拟制造技术: P81 虚拟制造技术定义和分类；P82 三类虚拟制造的比较；P90 虚拟现实技术（三要素）；2.4 精密和超精密切削加工：P93 精密和超精密切削加工方法；P95 金刚石刀具超精密切削机理及特点；P98 镜面和虹面车削；P102 精密和超精密砂轮磨削，塑性磨削，镜面磨削；P106 研磨机理；P108 抛光机理；2.5微细加工技术：P111 微细加工技术概述；P112微细加工技术分类；P114 光化掩膜加工（包括光刻加工和LIGA法；特点和区别）；P123 复合加工法；P124 电化学微细加工（EMM）；P128 纳米加工技术；P130 单原子操纵，阳极氧化法；P131 机械刻蚀加工；2.6复杂刃具刀具与CNC机床互补优化集成加工技术：P131 为什么研究复杂刃具刀具与CNC机床互补优化集成加工技术；2.7生物制造（考实例）：P135—P1452.8精净成形技术：P145 精净成形技术概述，金属塑性成形方法；P146 按金属固态成形时的温度，其成形过程分为两大类；P146 冲压成形工艺；P147 冲压技术有五个阶段，冲压工艺分类；P152 金属板材柔性成形的新技术—多点成形；第三章、加工域活动中的先进装备：3.2高速切削机床：P158 高速切削的概念；P160 高速切削的优点；P161 高速切削对机床的特殊要求；P162 高速切削机床的关键技术；P166 电主轴的参数；P172 电主轴的冷却；P183 高速切削刀具材料；P185 高速刀具与机床的连接（高速刀具的夹头、三棱变形夹头、加热装夹头、高精度弹簧夹头）；3.3并联运动机床：P190 并联运动机床的概念；P204 并联运动机床的主要部件（主轴部件、杆件及其区别、铰链）；第4章、物流域活动的先进技术：4.1企业物流系统概论：P216—P219物流及其分类（不同的依据有不同的分类）；4.2工业机器人：P232 工业机器人在物流域的应用；4.3自动导向小车（AGV）：P240 自动导向小车（AGV）的优点；P245 AGV的导引方式；4.4 自动化立体仓库：P249 自动化立体仓库的构成；P251 巷道堆垛机；4.5 物料自动识别及数据获取：P261 物料自动识别及数据获取概述；P261 物料自动识别的步骤，自动识别和数据获取的方法；4.6柔性制造系统（FMS）的运储系统：P268 FMS的运储系统的任务；P270 自动运输系统的基本形式；P281 刀具的识别；。
先进制造复习归纳
第一章1.什么是先进制造技术？先进制造技术是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个新的学科体系。
2.先进制造的发展趋势是？它的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
在以知识为基础、以创新为动力的新经济体系中，制造业正面临着严峻的挑战与机遇。
3.制造的定义？制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
4.制造系统的定义？制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。
5.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重的原因：①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。
6.制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。
其特点是：(1)产品生命周期缩短。
(2)用户需求多样化。
(3)大市场和大竞争。
(4)交货期成为竞争的第一要素。
(5)信息化和智能化。
(6)人的知识、素质和需求的变化。
(7)环境保护意识的增强与可持续发展。
7.21世纪制造业的主要特点是：(1)产品生命周期缩短，产品更新加快。
(2)具备赢得竞争，提高市场占有率的四种基本能力：①时间竞争能力②质量竞争能力③价格竞争能力④创新竞争能力(3)制造全球化和贸易自由化。
(4)人类正迈向信息社会。
(5)环境保护意识的增强与可持续发展。
8.市场占有率的四种基本能力是什么?①时间竞争能力，产品上市快、生产周期短、交货及时；②质量竞争能力，产品不仅可靠性高，而且使用户在各方面都满意；③价格竞争能力，产品生成成本低，销售价格适中；④创新竞争能力。
先进制造技术--考试重点总结 山东理工大学
一、现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现代化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付诸实施的技术。
现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，以实现设计过程的数字化、智能化和网络化。
现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付褚实施的技术。
特点（一种）：1）程式性2）创造性 3）系统性 4）优化性5）综合性 6）CAD 现代设计技术的特点（第二种）1、现代设计从单纯的产品功能设计扩展到生命周期设计（包括考虑环境因素的绿色设计）;2、从传统的经验设计转向应用现代计算机技术的数字化设计技术;3、从传统的顺序设计方式过渡到并行设计和网络协调设计等。
4、现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，使其实现数字化、智能化和网络化。
现代设计技术主要包含：1、优良性能设计基础技术 2、竞争优势创建设计技术3、全生命周期设计技术4、绿色产品设计技术二、相关定义（1）可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
（2）维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成维修的能力。
（3）有效性：可维修的产品在某时刻具有或维持规定功能的能力。
有效性→广义可靠性＝（狭义）可靠性 维修性指标：（1）可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
（2）失效率：失效率又称为故障率，即“工作到某时刻t尚未失效的产品，在该时刻t 以后的下一个单位时间内发生失效的概率”。
（3）平均寿命（4）维修度：可维修的产品在发生故障后在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成修复的概率。
先进制造技术复习资料
本复习资料只是为了复习的时候不带PPT那一大本复印本，所以大部分资料来自PPT，小部分结合了课本总结，可打印出来自行补充。
（另注：第6题作业本写过，这里就不打出来了。
第10题，没找到。
计算题自行解决了，弄成电子档心好累的）祝大家考试顺利！O(∩_∩)O哈~1.理解先进制造技术的特点和发展趋势特点:⑴先进性 ATM的核心和基础是经过优化的先进工艺（优质、高效、低耗、清洁工艺），从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了集成，具有现代技术的先进性。
⑵系统性由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理等技术的引入，并与传统制造技术的结合，使先进制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流、信息流和能力流的系统工程。
⑶广泛性先进制造技术贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护的整个过程，成为“市场——设计开发——加工制造——市场”的大系统。
⑷集成性 ATM由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科——制造系统工程。
⑸动态性 ATM是在针对一定的应用目标，不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术，其内涵不是绝对的一成不变。
⑹实用性 ATM的发展是针对某一具体的制造需求而发展起来的先进、实用的技术，有着明确的需求导向。
趋势：制造产品：“精”“极”“文”制造过程：“绿”“快”“省”“效”制造方法：“数”“自”“集”“网”“智”“精”——精确化（加工精度精密化、操作尺度细微化、物理性能精确化、控制要求纳米化）“极”——极端、极限“文”——人文化(实用，物美，文明化生产)“绿”——绿色“快”——快速（市场的快速响应，生产的快速重组，高度柔性与高度敏捷性）“省”——节省“效”——高效、高生存率（低耗、无污染）“数”——数字化“自”——自动化“集”——集成化，机电一体化“网”——网络化“智”——智能化2、理解优化设计的概念和数学模型的建立及求解概念：优化设计是以数学中的最优化理论为基础，以计算机为手段，根据设计所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。
先进制造技术考试重点
1、制造业的生产规模：小批量→少品种大批量→多品种变批量；资源配置：劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集；生产方式：手工→机械化→单机自动化→刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化。
2、先进制造技术：制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合运用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
3、先进制造技术分为：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
4、并行设计：集成的、平行的处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。
5、现代设计成败的核心因素在于产品开发应市的质量、时间、成本、环境、法规。
6、摩擦学设计：运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理的新产品。
7、在优化设计的数学模型中，目标函数、设计变量、约束条件称为设计模型的三要素。
8、创新是设计的本质，也是设计活动的最终指标。
9、绿色产品的内涵：优良的环境友好性、最大限度的利用材料资源、最大限度的节约能源。
10、先进制造工艺技术：机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。
11、成型方式：去除成形、受破成形、堆积成形、生成成形。
12、先进制造工艺技术发展的目标：优质、高效、低耗、灵捷、洁净。
13、金属型铸造分为：金属型（重力、低压、离心、高压、挤压）铸造。
14、挤压铸造（液态模锻）实质是：浇入金属型中的液态金属，在通过冲头传递的压力作用下，进行充填、成形和凝固结晶，从而获得铸件。
15、超塑性：材料在低载荷作用下，其拉伸变形的伸长率超过100%的现象。
16、微晶组织超塑性产生的条件：一是材料具有均匀的、稳定的微细等轴晶粒，晶粒尺寸通常小于10um、二是变形温度T﹥0.5Tm，并且保持变形温度恒定、三是应变速率比较低。
先进制造技术考试复习资料
先进制造技术考前资料第一章先进制造技术概述狭义制造和广义制造有什么区别？（什么是狭义制造？什么是广义制造？）狭义制造：指产品的机械加工工艺过程，又称小制造广义制造：指产品整个生命周期过程，又称大制造。
什么是产品生命周期？分为几个阶段？任何产品都有一个从引入到消亡的过程，这个过程称为产品生命周期。
一般以产品销量和利润的变化为标志分为四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。
简述先进制造技术的科学内涵。
（概念及特点）概念：是制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理销售、使用和服务的制造全过程。
以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,提高制造企业对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。
特点：①先进性②广泛性③实用性④系统性⑤集成性⑥动态性⑦持发展性先进制造技术的发展趋势如何？怎样理解？整体化：集合多学科成果形成一个完整的制造体系数字化﹑信息化：信息技术对先进制造技术的发展影响精密化:向超精微细领域扩展集成化：制造过程集成化柔性化：需求的多样化﹑多变性虚拟化：虚拟现实技术智能化：智能制造网络化：制造全球化绿色化：绿色制造的兴起制造企业的市场竞争能力主要反映在哪些方面？1）知识/技术/产品更新的周期————更短2) 产品品种————更多；3) 产品批量（大批量生产→大批量定制生产）————更小4）顾客对产品功能、性能、质量的要求————更高；5）能参与全球竞争的企业————更多；6）跨国公司的垄断性————更明显；7）企业的兼并重组————更激烈、更动荡；8）一般水平的产品及制造能力————严重过剩9）人口老龄化————更严重10)环保意识、绿色制造呼声————更强什么是机械加工系统的物料流、信息流和能量流？制造系统包含的要素流有哪几种？答：价值流、信息流、物料流、能量流、资金流你认为中国制造业面临的最主要问题是什么？是剖析其原因。
先进制造技术重点
先进制造技术重点名词解释1、先进制造技术：传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个体系。
2、快速成型技术：综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术来实现从零件设计到三维实体造型的机电一体化技术，是采用软件离散化和材料堆积的原理实现实体的成形。
3、电解加工：利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的。
4、CIMS（计算机集成制造技术）：是在自动化技术、信息技术及先进制造技术的基础上，通过计算机软硬件将企业全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适应多品种、小批量生产的总体高效率、高柔性的智能制造系统。
5、FMS（柔性制造系统）：由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成自动化制造系统。
包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境变化迅速进行调整，适用于多品种、中、小批量生产。
6、计算机辅助设计；工程技术人员以计算机为辅助工具，通过计算机和CAD软件对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图。
问答1、制造：是一种将物料、能量、资金、人力、信息等有关资源，按照社会的需求转变新的、有更高价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。
2、绿色设计的准则：环境、技术、经济性、人机工程。
3、敏捷制造的敏捷性：市场、组织、设计、生产、管理、人的层面。
4、虚拟制造的关键技术：多通道交互、虚拟环境建模、虚拟产品建模、数据转换预处理、网络环境下知识获取与建模、基于VR的计算机可视化技术。
5、绿色制造的主要特征：1）绿色产品设计技术：使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。
2）绿色制造技术：主要包含了绿色资源、绿色生产过程和绿色产品。
3）产品的回收和循环再制造：主要包括生产系统工作和恢复系统工厂。
6、CAPP系统可分为派生式、创成式、综合式。
7、先进制造生产模式包括CIMS、AMS、IMS、LP、CE。
先进制造技术知识点总结
先进制造技术知识点总结第一章概述1、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
2、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
3、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计（2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况 P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在 20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术完整名词解释 考试冲刺必备
1、狭义制造：生产车间的加工和装配过程。
广义制造：包括市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量保证、生产管理、市场营销、维修服务，以及产品报废后的回收处理等整个产品周期。
2、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、系统性、集成性、动态性、技术与管理更机密结合、先进技术强调的是实现优质高效低能清洁灵活生活、技术构成、基础技术、新型单元技术、集成技术。
3、先进制造技术的分类：现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术、系统管理技术、发展趋势精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化4、现代设计技术：根据产品功能要求和市场竞争的需求，应用现代设计理论，结合经验，经过创造性的思维、规划及必要的设计计算，提出能满足用户、户对所需产品功能、性能要求可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
包括计算机辅助工艺设计CAD、计算机辅助工程分析CAE、计算机辅助工艺规程设计CAPP、智能CAD 和概念、面向X的设计DFX、可靠性设计、优化设计、动态设计、有限元分析、健壮设计、精度设计、三次设计、外观造型设计、工作环境设计、模块化设计、防腐蚀设计、疲劳设计、快速原型法、价值工程、反求工程技术、质量功能配置、QFD、系统建模与仿真、虚拟设计、设计与制造集成、设计过程管理和工程数据库、创新设计、快速响应设计、并行设计、异地设计、绿色产品设计。
包括：优良性能设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计技术、绿色产品设计技术5、快速响应设计：TQCS的含义是：T-Time tomarker(产品上市时间)，Q-Quality(质量)，C-Cost（成本），S-Serve（服务）在这四个因素中，T是最为重要的因素。
快速响应的特点：①建立快速捕捉市场动态需求信息的决策机制②实现产品的快速设计③追求新产品的快速试制定型④推行快速响应制造的生产体系6、绿色产品：是指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的可拆卸并分解的产品，起零部件经过翻新处理后，可以重新使用。
先进制造技术复习考试重点
第一章绪论1制造的概念：制造是把原材料变换成所希望的有用产品，它是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进步的动力。
制造这一术语有广义和狭义之分。
狭义的制造指加工，而广义的制造包含了为加工而服务的设计、准备、计划、物流运输甚至供销及售后服务等过程。
2 制造的功能可从三个过程加以实现制造工艺过程物料流动过程信息流动过程3 什么是先进制造技术先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活、生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力，以期取得理想的经济效果的制造技术的总称。
4 先进制造技术的体系结构主体技术群、支撑技术群和制造技术环境组成称为三位一体的体系结构。
第二章现代产品开发设计技术1 典型的设计理论和方法：欧洲派的系统设计方法，美国的公理化设计，日本的通用设计理论，苏联的TRIZ理论。
2 数字化设计与传统设计的比较：从设计过程的总体结构来看，数字化设计与传统设计的过程和思路大致相仿，即两者都是设计人员思维活动相关的智力活动，是一个分阶段、分层次、逐步逼近解答方案并逐步完善的过程。
但是，两者在审计活动中所采用的设计手段、工作及管理方式等是不同的。
由于计算机技术、信息技术、网络技术等的飞速发展，使得设计过程中的各个设计阶段所采用的设计工具、设计理念、设计模式等发生了深刻的变化，从手工绘图到计算机绘图、从纸上作业到无纸作业、从串行设计到并行设计、从单独设计到协同设计等。
因此数字化设计是利用数字化技术对传统产品设计过程的改造、延伸与发展。
3 设计过程模型种类：顺序过程模型、以设计为中心的模型、并行设计模型、动态过程模型。
4 数字化设计技术定义：数字化设计是以实现新产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。
先进制造技术总结
先进制造技术考试答案1、零件的无损检测无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。
无损检测技术主要应用在以下三方面：监督和控制生产过程中的质量问题产品出厂前的成品检测和用户验收检测产品的使用过程中的维护检测。
无损检测方法：渗透探伤磁粉探伤涡流探伤超声波探伤射线探伤声发射探伤综合探伤法。
2、超声波探伤原理超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。
3）超声波探伤的特点厚度: 探测5~3000mm厚的金属或非金属材料的构件。
粗糙度: 对零件表面粗糙度有一定要求。
一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。
盲区: 零件表面一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。
盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5~7mm。
超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。
3、无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。
机器视觉的技术趋势：高速化、高分辨率、彩色低功耗、智能化、模块化、傻瓜化先进数字网络特殊应用。
4、21世纪制造业面临的六大挑战：快速响应市场能力的挑战－全部制造环节并行实现打破组织、地域和时间壁垒的挑战－技术资源的集成信息时代的挑战－信息向知识的转变（信息的收集、储存、分析、发布和应用）有限的资源和日益增长的环保压力的挑战－可持续发展（减少污染、合理资源利用）制造全球化和贸易自由化的挑战－可重组工程技术创新的挑战－全新制造工艺和产品的开发5、先进制造技术的内涵和特点传统制造技术先进制造技术系统性能驾驭生产过程物质流、信息流和能量流广泛性贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程集成性专业和学科不断渗透、交叉融合，其界限逐渐淡化甚至消失动态性不同时期、不同国家，其特点、重点、目标和内容不同实用性注重实践效果，促进经济增长，提高综合竞争力先进制造技术的分类：现代设计技术先进制造工艺加工自动化技术现代生产管理技术先进制造生产模式先进制造技术与传统制造技术比较具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性特征。
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1.机械制造技术形成与发展经历了那几个主要阶段，试述各发展阶段的主要特点，简要阐述我国机械制造技术发展方向及其策略。
（20分）大体经历了三个主要阶段:1.传统机械制造技术(1760～1950;物质+能量)1775年,John Wilkinson研制出镗床;1860年采用平炉和转炉炼钢(取代熟铁)成为主要结构材料,1898年F.W.Taylor 和White成功地研制出高速钢,1927年德国科学家K.Schroter发明硬质合金,主要致力于难加工材料加工;1943年,俄国科学家拉扎连柯夫妇发明电火花加工方法,进而出现了特种加工机床及其他特种加工工艺技术与方法. 2.现代机械制造技术(1950～1990;物质+能量+信息)随着微电子技术、自动控制技术和计算机技术的应用,使机械制造技术范围不断拓展,机床自动化及制造自动化程度不断越高:(1)机械加工(刚性)自动生产线;(2)数控机床(NC);(3)加工中心(MC);(4)柔性制造单元(FMC)与系统(FMS);(5)柔性制造线(FML).3.先进机械制造技术(1990～;物质+能量+信息+智能)随着信息科学、管理科学、网络技术和自动控制理论应用,使机械制造技术内涵显著提升,机械制造自动化程度越来越高,制造效率和质量大幅提高:(1)柔性制造;(2)计算机集成制造;(3)智能制造;(4)微/纳极端制造机械制造科学与技术的前沿领域(1)数字化设计制造(2)精密与超精密加工技术(3)微/纳极端制造(4)基于网络的全球协同制造(5)基于环境友好的再重构及制造技术2.CAD/CAM一体化技术形成的主要阶段及其特征，试结合互联网+和智能制造技术的发展，谈谈加快发展我国机械制造技术的策略及路径。
3.柔性制造系统的组成，结合机械制造科学与技术发展，简述FMS的主要应用领域FMS组成特征（1）柔性高，适应多品种中小批量生产；（2）系统内的机床工艺能力上是相互补充和相互替代的；（3）可混流加工不同的零件；（4）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作；（5）多层计算机控制，可以和上层计算机联网；（6）可进行三班无人干预生产。
应用（1）FH6800平面FMS柔性系统；（2）FH8800立体FMS柔性系统3）OPTO-PATH 柔性加工线4.现代机械加工质量的内涵及其评价的主要技术指标机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
他们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的相符合程度5.金属切削毛刺给机械加工带来哪些危害及影响，结合具体加工提出2~3种主动控制或减小毛刺的工艺，技术或方法机械加工中产生的种种毛刺给工件(或零部件)的后续加工、装配、运输及其使用等带来如下问题：(1)影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度；(2)破坏或影响下道加工工序的定位；(3)影响或干扰工件的测量精度；(4)在装配工序中，直接影响装配质量，严重者甚至无法进行正常装配；(5)在工件(或零部件)的加工及运输过程中，对操作者的安全构成威胁，或造成一定的伤害等；(6)在加工过程中，毛刺突然脱落往往导致亏缺(也被称为负毛刺)，致使工件尺寸超差或使其报废等；(7)液压传动部件、气压传动元件上若带有毛刺，将直接影响其工作效果、损伤其使用性能；(8)在使用中，毛刺脱落可能导致机械传动受阻、破坏传动平稳性，使电气短路等故障发生，成为引起事故的直接隐患之一；(9)对毛刺进行去除加工常常成为增大工件加工成本的主要原因之一；(10)直接影响工件表面美观度，影响到产品的销售等控制毛刺的方法：1、工件叠加切削法2、工件终端预先倒角切削法3、刀具几何参数调整切削法4、变换切削用量切削法6.高速加工技术具有何种优势及其特点？试结合材料科学，信息科学和控制科学等相关学术领域及技术发展，简述高速加工技术的发展趋势及主要方向高速切削加工★高速切削技术优点★金属切除率提高3～6倍;★切削力降低30 %以上;★切削热的95 % ～98%被切屑带走;★切削加工精度高;★可加工难加工材料;★降低加工成本.高速切削加工★高速切削技术特点(1) 切削区域呈现高应力、大应变态势→切屑变形较大易形成锯齿状切屑(2)切削力相对较小、切削温度升幅趋缓→刀具磨损速率低易保证加工质量(3) 安全性问题凸显、尺寸效应作用增大→系统集成度决定着加工质量和效率★高速切削技术发展趋势★与材料科学、摩擦学及微纳米技术相交叉→研究切削工具材料、摩擦特性及涂层技术★与信息科学、人工智能及网络技术相交叉→研究切削过程建模、数值模拟及切削数据库★与控制科学、系统工程及测试技术相交叉→研究加工安全、在线监测及故障诊断技术7.高速加工中传统的BT刀柄及工具系统和HSK刀柄及工具系统的结构特点及其适用范围HSK刀柄及其工具系统特点★双面同步接触★中空结构★1/10的锥度★锥面过盈配合BT刀柄及工具系统特点单面接触，7/24的锥度8.复合加工技术的特征及主要特点？试列出2种及以上制造业生产中采用的复合加工技术领域复合加工可以对高脆性材料经济可靠地实现高的尺寸精度、形状精度和极低的表面粗糙度, 并能使表面和亚表面层的晶体结构组织的损伤减少到最低程度。
它具有常规加工技术无法比拟的优点, 已成为飞船、飞机、电子、激光核聚变、天文等领域的重要支撑技术和关键技术。
磨削复合加工磁性浮动抛光机械超声振动复合加工9.何为高能束加工技术，激光束加工技术的主要特点及其应用技术领域高能束加工技术：电子束加工、离子束加工、激光束加工的总称。
以焦点处集聚的高密度能量进行非接触的加工激光加工设备由激光器﹑导光聚焦系统和加工机(激光加工系统)等三部分组成.加工特点:(1)精度较高;(2)效率高;(3)污染少;(4)加工材料范围广;(5)无“切削力”和“刀具磨损”等现象.应用领域：激光增材制造(快速原型制造技术);激光表面强化技术;激光焊接;激光切割;激光打孔;激光微造型技术.10.切削的基本形态及其转换的基本规则，进而提出主动控制切削的基本技术与方法基本形态：切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型.转换规则：当切削厚度大时，则得到节状切屑，单元切屑比较少见。
在形成节状切屑的情况下，改变切削条件：进一步减小前角，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，则可得到带状切屑。
技术与方法：1采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。
（2）改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。
减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断。
刃倾角可以控制切屑的流向，为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑；为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。
（3）调整切削用量提高进给量使切削厚度增大，对断屑有利；但增大会增大加工表面粗糙度。
适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。
须根据实际条件适当选择切削用量。
11.机械零部件之间的摩擦磨损与金属切削中刀具----切削的摩擦磨损有何异同12.试述微量润滑系统的组成，主要特点和优势及应用前景主要应用(1)铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切；(2)各类规格铝、铜锭断料(锯切)；(3)各类板锭铣边(单、双面铣)：(4)挤压机挤出后型材切断(锯切)：(5)各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
13.机械制造自动化中有哪些的关键技术数控加工技术工业机器人柔性制造技术计算机辅助工程设计技术:计算机辅助设计成组技术计算机辅助工艺设计计算机辅助制造14.实现精密与超精密加工应具备哪些条件超精密加工机床金刚石刀具洁净稳定的加工环境误差补偿系统及测量仪器和装置15.何谓网络制造技术？目前网络制造技术的重点，难点和焦点所谓网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动, 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务网络化制造系统关键技术，主要有：网络化制造通讯技术技术、优化管理技术、安全技术、、有效集成与协同等在服务模式上由于缺乏对服务的集中管理和运营，资源服务提供者（RSP）的利益没能得到保障，很多RSP不愿意提供本企业的制造资源，也没有动力和机制提供高质量的制造服务。
由于缺乏稳定、高质量的制造服务，资源服务需求者（RSD）亦很难在整个过程中十分满意，从而阻碍了网络化制造的应用和发展。
在制造资源的共享与技术问题上，目前主要是“分散资源集中使用”思想，体现的是一个整体的独立系统，固定的资源以及既定的解决方案，业务流程相对比较固定，缺乏可调控行柔性不强。
除此之外，由于系统和平台本身存在安全隐患，加上网络通信安全隐患，以及RSP 与RSD相互之间缺乏信任，担心企业核心竞争技术泄露等问题，也严重阻碍了网络化制造的进一步推广。
网络化制造新模式云制造。