盖冒垫片落料拉深复合模设计

摘要

本次设计了一套冲孔，落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力，顶件力，卸料力等的计算，确定压力机的型号。在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各个工作零件部件的设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工业分析，完成了材料利用率的计算。在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后是对主要零部件的选择。

本次设计阐述了冲压落料复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压：落料冲孔：复合模：模具结构

ABSTRACT

The design of a punching, blanking die. Through access to information, we must first process the parts analysis, technology analysis and comparison by using the punch blanking process, through the blanking force, the top pieces of force, discharge force of the calculations to determine the type presses. In the analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the mold. Types obtained after the design of the mold die parts of the various working parts of the design process of expression.

In the first part of the document, the main account of the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, then is the stamping industry analysis, completed the material utilization rate calculation. Calculation of force during the blanking process and the work of some of blanking die design calculation, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally, the choice of the main components.

The design described blanking compound die stamping design and working process.Reliable performance of the mold, smooth operation, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.

Keywords: Stamping: Blanking punch: Compound Die: die structure

目录

1 前言 (1)

1.1冲压的概念、特点及应用 (1)

1.2冲压的基本工序及模具 (2)

1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)

2 零件工艺性分析 (7)

3.拉深工艺及拉深模有设计 (8)

设计要点 (8)

3.1有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 (8)

3.2宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点 (9)

3.3、拉深凸模和凹模的间隙 (10)

3.4拉深凸模，凹模的尺寸及公差 (10)

3.5凹模圆角半径RD (11)

3.6凸模圆角半径R P (12)

4、冲裁工艺及冲裁模具的设计 (13)

4.1、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (13)

4.2、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (13)

4.3落料和冲孔。 (13)

4.3.1落料 (13)

4.3.2冲孔 (14)

4.3.3凹模洞的类形 (15)

4.4.4凹模的外形尺寸 (16)

5、模具的其它零件 (17)

5.1、模架 (17)

5.2．模柄 (18)

5.3、卸料板 (19)

5.4．弹顶和推出装置 (20)

5.5、导向装置（导柱导套） (20)

5.6、固定零件（固定板、垫板） (21)

5.7、连接零件 (21)

6模具总装图 (23)

7、压力机的选择 (26)

8.模具的装配 (28)

8.1.模具的装配 (28)

8.2凸、凹模间隙的调整 (29)

9 冲压模具零件加工工艺的编制 (30)

10结论 (32)

参考资料 (33)

致谢 (34)

1 前言

1.1冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。