燃气轮机发电机组安装工法
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
燃机施工工法最终版
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法(2)
6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法一、前言燃气轮机发电机组是现代发电行业中常用的设备之一，其能高效率地发电，具有环保、可靠等优势。
为了确保安装施工的稳定性和高质量，需采用正确的工法进行施工。
本文将介绍6F系列燃气轮机发电机组的安装施工工法。
二、工法特点6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法具有以下特点：1. 精细施工：工艺要求严格，需要精确的测量、设计和施工，以确保设备的稳定运行。
2. 高效快速：通过科学合理的施工流程，能够高效、快速地完成整个安装工程，节约时间和人力。
3. 质量可控：在施工过程中，采取严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
4. 安全可靠：在施工中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全和设备的操作可靠性。
5. 经济实用：合理的施工工法可以减少成本，提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于各种规模的6F系列燃气轮机发电机组的安装施工工程，包括新建项目和改建项目。
四、工艺原理6F系列燃气轮机发电机组安装施工工法基于以下原理：1. 设备布置：根据施工的实际情况，合理布置机组各个部件的位置和连接方式，确保设备运行的稳定性。
2. 安装方法：采用专业的安装方法，包括吊装、固定、焊接、接地等，确保设备能够满足安全和稳定的要求。
3. 管道连接：采用专业的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接等，确保管道的密封性和流通性。
4. 电气布置：根据电气设计要求，合理布置电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。
5. 质量检测：在施工过程中进行质量检测，包括各个部件的尺寸、焊缝的质量等，确保施工过程质量达到要求。
五、施工工艺6F系列燃气轮机发电机组安装施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计图纸，进行机组基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设备安装的要求。
3. 主机安装：进行燃气轮机和发电机的安装，包括吊装、固定、对中等工作。
燃气发电安装施工方案
燃气发电安装施工方案引言本文档旨在提供关于燃气发电安装施工的方案和指导。
燃气发电安装施工是一个涉及到复杂工程的过程，因此需要仔细规划和实施，以确保安全和高效。
本方案将介绍燃气发电的基本原理，并提供一些建议和指导以支持施工过程。
燃气发电原理燃气发电是利用燃气燃烧产生的高温燃气来驱动发电机，从而产生电能的过程。
这种技术通常用于需要大量电能供应的环境，如工厂、商业建筑和居民区等。
以下是燃气发电的基本原理：1. 燃气供应：首先需要建立可靠的燃气供应系统，以确保燃气的稳定供应。
这可以通过与当地燃气供应公司合作来实现。
2. 燃烧室：燃气经过燃烧室，在高温的条件下燃烧产生高温燃气。
3. 发电机：高温燃气驱动发电机，通过转动发电机的转子产生电能。
4. 发电网连接：生成的电能通过连接到发电网，以供应给需要电力的设备和建筑物。
施工方案以下是燃气发电安装施工的基本步骤和指导：1. 项目规划：在开始施工之前，进行详细的项目规划。
这包括确定所需的功率容量、安装位置和燃气供应方案等。
2. 设备采购：根据项目规划，采购符合要求的燃气发电机和其他所需设备。
3. 环境准备：在施工前，确保安装位置的环境符合要求。
包括检查供电情况、通风、安全和防火等。
4. 安装施工：按照设备供应商提供的安装指南和标准，进行燃气发电机的安装和连接。
确保所有连接和安装工作符合安全标准和规范。
5. 试运行和调试：在正式投入使用前，进行燃气发电设备的试运行和调试。
这包括检查设备的运行状况、调整参数和保证系统的稳定性和可靠性。
6. 系统联网：在设备经过试运行和调试后，将其与发电网进行连接，确保设备正常并且能够向发电网输送电能。
7. 安全检查和维护：设立定期的安全检查和维护计划，以确保燃气发电系统的安全性和效率。
这包括定期清理和检查设备、定期更换零部件，以及进行安全标准的遵守和维护。
结论通过本文档，我们提供了燃气发电安装施工方案的基本指导。
施工方案需要确保设备的可靠性、安全性和高效性，同时符合相关的安全标准和规范。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
5万KW汽轮机组主机安装工法
5万千瓦汽轮发电机组主机部分安装工法1.概述五万千瓦汽轮发电机组系高速运行的大型精密传动设备，在其安装施工全过程的各工序或环节上出现的任何质量问题都将直接影响着机组安全稳定运行，甚至会酿成重大恶性事故。
再者发电机组施工周期的长短又直接影响着受电系统效益的发挥．由此对承担机组安装的施工队伍提出了较高的工程质量和工期要求．本工法则是根据此前提及从我国目前施工队伍的技术水平和装备水平出发编写而成。
本工法施工工艺简捷易行，调整精度高，各工序运筹合理，能有效地保障机组的安装质量和工期要求．本工法是以C50—90/1.2-1型高压抽汽冷凝式汽轮机与QFS—60-2型双水内冷发电机组成的机组为对象进行编写的．该机组的发电机前后主轴承均系落地式结构．而等容量的C50—90/13—1型高压抽汽冷凝式汽轮机与QFS—60—2型双水内冷发电机组成的机组，其发电机前轴承与汽轮机后轴承均配置于汽轮机后部缸体内，其后轴承系落地式结构，由于存在这一差异，两机组在发电机与汽轮机轴系对中工序上其安装程序和方法各不相同，而其余部分的工艺程序和施工方法大致相同，故本工法将在发电机与汽轮机轴系对中工序部分同时附上后者机组对中程序与方法．该工法适用范围较广，对于结构特点基本相同的各种型号的单缸汽轮发电机组均可参照或参考本工法施工．2.工艺原理根据机组各部件、各组合件的结构并参照机组出厂技术文件和SDJ53—83电建施工验收技术规范有关的各项施工技术要求及验收质量标准等，将机组施工过程划分为三十余个施工工序，根据各工序间相互依赖和制约的逻辑关系，经过合理运筹，绘制出机组综合施工网络图，以此协调和控制各工序的实施．3.工艺程序3.1施工工艺流程图见图１。
3.2 机组安装工艺程序见图２机组施工网络图。
4. 主要工序的施工程序和施工方法１) 机组各零件开箱验收后的处理机组各零件按常规程序检查验收后，按施工程序的先后，分类摆放，随即进行除锈、清洗、干燥处理,并将高温和常温状态下工作的各零部件配合面分别涂擦石墨粉和透平油以防锈蚀．对于合金钢紧固件应进行光谱分析与硬度检查进行确认．对机组轴系各轴颈应测量其椭圆度与锥度，为以后测量轴系扬度提供修正依据．２) 基础交接处理对于设备基础按常规检查要求进行复测，确认符合机组安装要求时可予以接收。
汽轮发电机安装程序和施工方法
汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。
）。
2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。
二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。
2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。
3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。
4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。
三、安装步骤：1、研磨平垫铁:首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。
垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。
汽轮发电机组安装基本流程
汽轮发电机组安装基本流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃气发电机组安装施工方案
燃气发电机组安装施工方案
1. 引言
本文档旨在提供关于燃气发电机组安装施工方案的详细说明。
燃气发电机组的安装施工是确保发电系统正常运行和安全操作的重要环节。
本方案包括了施工前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的测试和验收等内容。
2. 施工前的准备工作
- 根据发电机组的参数和要求，选择适当的安装位置，并进行场地勘测和准备。
- 确保安装位置周围的环境符合燃气发电机组的安全要求，如通风良好、无易燃物等。
- 安排专业工程人员进行必要的工作许可、手续和申请。
3. 燃气发电机组安装过程中的注意事项
- 按照发电机组的安装手册和相关规范进行施工，确保所有步骤和要求严格遵守。
- 对于燃气管道的安装，应采取合适的防腐措施，并确保管道连接牢固。
- 燃气发电机组的电气连接应符合安全规范。
对于高压电气工作，应由专业电工进行施工。
- 安装过程中应注意防火和安全措施，确保施工现场的安全。
4. 安装后的测试和验收
- 安装完成后，对燃气发电机组进行各项测试，包括电气连接测试、运行试验和性能检测等。
- 对发电系统进行全面的功能与性能测试，确保各项指标符合要求，并进行问题排查与修正。
- 完成测试后，进行安全检查和验收，确保燃气发电机组安装施工符合相关法规和标准。
5. 总结
本文档对燃气发电机组安装施工方案进行了详细的描述。
在进行安装施工时，必须根据发电机组的要求和规范进行操作，注意安全和防火措施，并进行必要的测试和验收。
这将确保燃气发电机组的正常运行和安全使用。
汽轮发电机组安装流程
2 汽轮发电机组安装2.1施工前的准备1）依据厂家提供的设备清册，由制造、建设、安装三方代表参加，进行设备开箱检查，按要求做好记录。
2）汽机施工人员在安装前应认真熟悉图纸及规范要求并认真执行。
3）依据设备基础图纸、设备安装规范严格复核验收基础，并要求土建单位提供基础沉降观测点及数据。
2.2汽机本体安装汽轮机安装工艺流程如下：设备检修→组合→转子找中心→找平找正→对轮找中心→1＃轴承箱定位→汽缸找正→负荷分配→隔板汽封套找中心→通流间隙调整→缸内各部膨胀间隙调整→汽缸扣盖→对轮铰孔连接→轴承座临时封闭→汽机油系统循环冲洗→翻瓦清理轴承座封闭→汽缸保温→汽机冲转运行1）轴承座与台板轴承座内部彻底清理干净，同时应做注油试验；台板与垫铁接触部分及台板浇灌砼的腔室、孔洞，根据二次灌浆高度，应将下部的油漆及其它污物彻底清理，使砼与台板贴合密实；用涂色法检查台板与轴承座、台板与汽缸接触面的间隙和接触点，应符合规范要求，否则进行研刮，同时检查台板与安装垫铁之间0.05mm塞尺不入；轴承座、汽缸滑动面与台板接触面应涂二硫化钼粉，配准各键间隙，滑动面外侧应贴胶布保护；检查猫爪与轴承座接触面应均匀，且接触面积在75％以上。
2）轴承检修检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊形状、尺寸应正确；检查轴承座的水平结合面应接触良好，自由状态0.05mm塞尺不入，紧固螺栓0.03mm塞尺不入；轴瓦的球面与球面座结合面须光滑，安装后球面顶部有0～0.05mm间隙，接触部位应均匀；轴瓦垫块与其洼窝接触密实，接触面>７０％，且0.05mm塞尺不入；推力瓦定位环水平面应光滑，沿周长方向各点厚度差≯0.02mm。
推力瓦块统一打好钢印，记录并测量各瓦块厚度，各瓦块厚度差≯0.02mm，检查推力瓦块乌金接触面应在７５％以上，最后检查与推力盘的接触情况，接触面积>７５％，且均匀。
3）汽缸检修组合全面清理后外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、铸砂、损伤、焊瘤等；汽缸喷嘴室内彻底清理干净，经有关人员验收合格后，临时封闭好；各疏水孔及电气、热工预留孔，位置正确齐全、畅通，多余工艺孔加丝堵焊死；喷嘴组与喷嘴室接触面应涂色检查，接触面积达９０％以上；对合金零部件进行金相光谱检查，M30以上的螺栓进行硬度复查；汽缸上、下半的水平接合面用平板涂色检查，接触面积大于７５％；汽缸猫爪垫片涂色检查，接触面积大于７５％；将汽缸上下半组合，打定位销自由状态测量记录中分面间隙，然后紧１／３螺栓要求0.03mm塞尺不入，否则应进行研刮。
汽轮发电机安装施工工法(2)
汽轮发电机安装施工工法汽轮发电机安装施工工法一、前言汽轮发电机是一种常见的发电设备，具有高效、可靠等特点。
在汽轮发电机的安装过程中，采用适当的施工工法可以确保施工质量和效率。
本文将介绍一种常用的汽轮发电机安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于操作；2. 适用于各类汽轮发电机的安装；3. 结构合理，能够满足工程要求；4. 工艺可行，施工周期短，施工成本低；5. 保证施工过程的质量和安全。
三、适应范围该安装施工工法适用于各类汽轮发电机的安装工程，包括小型、中型和大型汽轮发电机。
无论是新建发电站还是改造工程，都可以采用该工法进行安装施工。
四、工艺原理该安装施工工法基于以下原理：1. 结构原理：根据汽轮发电机的结构特点，设计合理的安装方案；2. 接口原理：通过确定汽轮机与汽轮发电机之间的接口形式，确保机组正常运行；3. 质量原理：采用符合标准要求的材料和工艺，保证施工质量；4. 安全原理：制定安全操作规程，提供安全保护措施。
五、施工工艺1. 基础施工：进行地基基础准备工作，包括挖土方、浇筑混凝土等；2. 安装机组：按照设计方案，将汽轮机和汽轮发电机进行安装，包括对各个零部件的安装和调试；3. 接口连接：将汽轮机和汽轮发电机之间的接口进行连接，包括轴承的安装、联轴器的连接等；4. 配套设备安装：将配套设备如冷却器、排气系统、润滑系统等安装到位；5. 电气连接：进行汽轮发电机的电气连接工作，包括接线、接地等；6. 调试运行：对整个机组进行调试和试运行，确保机组的运行正常。
六、劳动组织根据施工工艺要求，合理组织施工人员。
包括工程师、技术人员、操作人员、安全员等，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备根据安装施工工艺要求，准备适当的机具设备。
包括吊车、起重机、焊接设备、测量仪器等，以保障施工工作的顺利进行。
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法一、前言SGT-700型燃气轮机是一种常用的发电设备，其本体设备的安装施工工法对于设备的正常运行和发电效率的提升起着至关重要的作用。
本文将详细介绍SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有全面的认识和了解。
二、工法特点SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法具有以下几个特点：首先，工法灵活可调，适应性强，可以根据实际工程的要求进行调整和变化。
其次，施工过程简单明了，施工效率高，能够在较短的时间内完成设备的安装工作。
此外，工法使用的材料和技术先进可靠，可以保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
三、适应范围SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法适用于各种发电厂、工矿企业等场所，尤其适用于对发电设备的更新换代工程。
无论是新建项目还是旧设备的更换升级，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，从而让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理包括采用的安装方法、技术规范、工艺要求等内容，以确保施工工法的准确性和可行性。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括设备检验、基础制作、设备安装、接口连接、系统调试等步骤。
每个阶段都有详细的施工步骤和要求，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
通过详细的描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法涉及到多个工种和工作流程，需要进行合理的劳动组织和协调。
本文将介绍施工队伍组成、工人培训、工作时间安排、安全保障等内容，以确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备施工工法所需的机具设备是施工过程中不可或缺的一部分。
本文将对所需的机具设备进行详细介绍，包括起重机械、焊接设备、检测仪器等，并介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法。
燃气发电系统设备安装(完整版)
燃气发电系统设备安装(完整版)1. 引言该文档旨在详细描述燃气发电系统的设备安装过程，为安装人员提供指导和支持。
安装人员应仔细阅读本文档，并按照指示进行操作。
2. 安装准备在开始安装之前，请确保以下准备工作已经完成：- 购买所需的燃气发电系统设备，并检查其完好性。
- 确定设备安装的位置和布局。
- 准备所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝、管道等。
3. 安装步骤按照以下步骤进行燃气发电系统设备的安装：3.1 安装燃气发电机1. 将燃气发电机放置在预定位置，并确保其基础牢固。
2. 连接燃气发电机的油管和气管，确保连接紧固可靠。
3. 将燃气发电机的电缆连接至电源。
3.2 安装燃气供应系统1. 将燃气供应管道连接至燃气发电机，并确保连接紧固。
2. 在燃气供应管道上安装必要的阀门和过滤器，以确保燃气质量和安全性。
3. 连接燃气供应系统至燃气源，并确保连接牢固。
在连接处使用合适的密封材料。
3.3 安装电气控制系统1. 阅读燃气发电系统设备提供的电气控制系统安装手册，并按照要求进行安装。
2. 连接电气控制系统至燃气发电机和电源，确保连接正确无误。
3. 进行必要的电气测试和校准，确保系统的正常运行。
4. 测试与验收1. 完成设备安装后，进行必要的测试和调试，确保燃气发电系统正常工作。
2. 进行系统的性能测试，包括负载测试和燃气供应稳定性测试。
3. 完成测试后，进行验收，确保燃气发电系统符合规格和安全要求。
5. 后续维护1. 提供操作手册和维护指南给用户，确保用户了解燃气发电系统的正确使用和维护方法。
2. 提醒用户按照规定周期进行设备的保养和检查，以确保系统长期稳定运行。
6. 安全注意事项在进行燃气发电系统设备安装的过程中，请注意以下安全事项：- 保持工作场所干燥整洁，避免火源和易燃物品的接近。
- 佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 遵循设备安装和使用的相关法规和标准，确保操作安全性。
以上为燃气发电系统设备安装的完整版本文档，请安装人员按照文档中的步骤进行操作，并遵循安全注意事项。
模块化汽轮发电机组安装施工工法(2)
模块化汽轮发电机组安装施工工法一、前言模块化汽轮发电机组安装施工工法是一种在汽轮发电机组的安装施工过程中广泛应用的工艺方法。
它以模块化的方式进行施工，通过将整个发电机组拆分为多个模块，分段安装，提高施工效率和质量。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点模块化汽轮发电机组安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效节约：通过模块化的施工方式，可以提高施工效率，减少施工时间。
同时，由于模块化的组装和拆卸，可以节约人力、物力和时间成本。
2. 质量可控：模块化施工可以确保每个模块的质量，通过严格的质量控制和检验手段，可以提高施工质量，减少施工缺陷。
3. 安全可靠：模块化施工过程中，能够提前预知安全风险，采取相应的安全措施，确保施工安全可靠。
4. 灵活性强：由于发电机组被拆分为多个模块，可以根据实际场地情况和需要进行模块的组合，具有一定的灵活性。
三、适应范围该工法适用于各种规模的汽轮发电机组安装施工。
无论是大型还是小型的发电机组，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法在模块化建筑领域也有广泛应用。
四、工艺原理模块化汽轮发电机组安装施工工法的工艺原理是将整个发电机组进行细致的拆分和分段，并通过组合和连接完成安装。
其理论依据包括结构力学、工程力学、安全规范等。
通过对施工工法与实际工程的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺模块化汽轮发电机组安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工方案，准备施工资料和文件。
2. 拆分阶段：根据设计要求和施工计划，将发电机组拆分为各个模块。
3. 运输阶段：将拆分后的模块按照运输方案进行搬运和运输。
4. 组装阶段：将各个模块按照顺序进行组装，通过连接器件和接头进行连接。
5. 安装阶段：将组装好的模块安装到相应的位置上。
燃气轮发电机组施工工法(2)
燃气轮发电机组施工工法燃气轮发电机组施工工法一、前言燃气轮发电机组是一种利用燃气燃烧驱动发电机产生电能的设备，具有高效率、低污染和灵活性强等优点，被广泛应用于电力、石化等行业。
燃气轮发电机组施工工法是指在建设燃气轮发电机组项目时所采用的具体施工方法和工艺流程。
本文将对燃气轮发电机组施工工法进行详细的介绍和解析。
二、工法特点燃气轮发电机组施工工法具有以下特点：1、工程周期短：燃气轮发电机组施工工法采用集装式、模块化的施工方式，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2、施工效率高：工法充分利用现代化的建筑设备和技术手段，实现施工自动化、数字化，提高施工效率。
3、质量可控：通过严格的工序管控和质量检验，确保施工过程中的质量稳定和施工质量达到设计要求。
4、安全可靠：引入先进的安全管理理念和工艺措施，保障施工过程中人员、设备和环境的安全。
三、适应范围燃气轮发电机组施工工法适用于各种规模的燃气轮发电机组项目。
无论是小型的工业燃气轮机项目，还是大型的电厂燃气轮发电机组项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理燃气轮发电机组施工工法在设计上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施，以确保工法的理论依据和实际应用。
1、土建施工：根据设计要求，进行土建施工，包括基础施工、机房建设等。
2、设备安装：按照设备安装顺序和安装要求，进行设备的安装和调试。
3、管道连接：采用现场焊接和预制管道连接方式，对各种管道进行连接。
4、电气接线：根据工艺图纸和接线规程，对发电机组的电气线路进行接线。
5、系统调试：对燃气轮发电机组进行系统调试和联调，确保设备正常运行。
五、施工工艺1、设备安装阶段：（1）搭建起重设备：根据设备安装计划，搭建起重设备，用于吊装和安装。
（2）设备吊装：根据设备重量和吊装点位置，进行吊装作业，确保设备安全安装到位。
（3）支撑固定：根据设备的特点，进行支撑固定，确保设备的稳定性和工作正常。
2、管道连接阶段：（1）预制管道制作：根据管道设计图纸，进行预制管道的制作和加工。
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法(2)
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法一、前言SGT-700型燃气轮机是一种常用的燃气轮机，在能源领域有着广泛的应用。
为了确保燃气轮机的稳定运行和高效性能发挥，燃气轮机的本体设备安装施工工法变得尤为重要。
本文将对SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法具有以下特点：1. 结构合理：工法采用了合理的结构设计，能够确保燃气轮机的安全稳定运行。
2. 简单高效：工法采用简单、高效的施工工艺流程，能够减少施工周期和降低施工成本。
3. 适应性强：工法适用于SGT-700型燃气轮机的本体设备安装，具有较强的适应能力。
三、适应范围SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法适用于各类场所和工程项目，包括发电厂、工业厂房等，且适用于各类环境条件。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在紧密联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括：1.基础处理：根据燃气轮机的要求，对基础进行处理，确保基础的坚固和稳定。
2. 安装前准备：对燃气轮机的本体设备进行检查和清理，确保设备完好无损。
3. 吊装安装：采用适当的吊装工艺，将燃气轮机的本体设备安装到预定位置，确保设备的准确定位和稳定固定。
4. 连接调试：对安装完毕的设备进行连接并进行相应的调试工作，确保燃气轮机能够正常运行。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 基础处理阶段：对基础进行处理，包括清理、浇筑等。
2. 安装前准备阶段：对设备进行检查和清理工作，进行必要的准备工作。
3. 设备吊装阶段：根据吊装计划和工艺要求，采取合适的吊装设备和工艺，进行设备吊装。
4. 定位固定阶段：设备吊装到位后，根据要求进行准确定位和固定。
5. 连接调试阶段：进行设备间的连接工作，并进行相应的调试工作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。
烟气轮机机组安装施工方案
烟气轮机机组安装施工方案一、前期准备工作1.测量和设计：根据设备尺寸和施工现场情况，进行测量和设计，确定机组的具体安装位置和安装方案。
2.材料采购：根据机组的规格和要求，采购安装所需的钢材、膨胀螺栓、焊材等材料。
3.设备检查和保养：检查机组的各项设备和备件是否完好，做好保养工作，确保设备在安装过程中的正常使用。
二、机组安装工作1.地基施工：根据机组的尺寸和承重要求，进行地基的开挖和加固工作。
地基要有足够的强度和稳定性，以保证机组在运行时的正常工作。
2.主机组装：按照施工图纸和安装方案，将主机的各个部件进行组装和调整。
组装过程中要注意保持机组零部件之间的配合精度和密封性。
3.辅助设备安装：根据机组的要求和施工图纸，将辅助设备，如电动泵、变压器等安装到适当位置，并与主机组进行连接和调试。
4.管道安装：根据设计图纸和施工方案，进行烟气进出口管道的布置和安装。
管道的走向、尺寸和连接方式要符合设计要求，并保证管道的密封性和耐压性能。
5.电气连接：根据设备的电气图纸和施工方案，进行电气设备的布置和连接。
主机组和辅助设备的电气连接要符合电气安全要求，并保证电气系统的可靠性和稳定性。
6.调试和试运行：在安装完成后，对机组进行调试和试运行。
调试过程中要注意检查各个部件的工作状态和参数是否符合设计要求，并进行适当的调整和修正。
三、安全措施1.安全培训：施工人员要进行相关的安全培训，了解机组安装过程中的危险因素和安全注意事项。
2.安全防护措施：施工现场要设置明显的安全警示标志，对施工区域进行封闭和隔离，防止无关人员进入。
对施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.安全检查和保养：定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
同时做好机组设备的保养工作，避免设备故障引发事故。
四、质量控制1.施工记录：对机组安装过程进行详细的记录，包括施工方案、施工图纸、验收记录等，以备后期查阅和评估。
2.质量检查：对施工过程中的关键环节和质量要求进行检查和验收，确保机组安装的质量和性能符合设计要求。
M701F型燃气轮机安装工艺
M701F型燃气轮机安装工艺1 概述本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），燃料采用液化天然气；燃气轮机型号：M701F型，制造厂家为日本三菱重工/东方汽轮机厂，燃气轮机型式：单轴、重型（工业型），燃机设备主要参数如下：额定转速：3000r/min燃气压缩机：叶片级数：17级，型式：轴流式，压比：17，叶片可调级数：1级燃机燃烧室：环形布置，干式、低NO X燃烧器，燃烧器数量：20个，点火器数量：2个，火焰监测器数量：4个燃机透平：级数：4级，型式：轴流式第一级喷嘴入口温度：1400℃燃气轮机排气流量：2240.9t/h燃气轮机排气温度：599℃燃气轮机排气背压：3.3kPa(ｇ)2 主要工作量燃机为模块式供货，快装式燃机，主要安装工作量包括：1) 燃气轮机本体安装2) 燃机后排气室拼装3) 膨胀节安装4) EB01扩压段拼装5) 燃机进气室（指混凝土进气道后，进入压气机前）拼装6) 燃机A管架和B管架安装7) 燃机水洗模块的安装（包括模块本体的安装及其相关管路和管道支吊架的安装）8) 燃机轴承的安装9) 联轴节和联轴节盖安装10) 放气、疏水和排空管道的安装11) 相关管路和管道支吊架的安装12) 燃气轮机罩壳的安装（包括：罩壳钢结构框架、罩壳壁、罩壳保温、罩壳内部照明、罩壳风机、通风风道等）13) 润滑油系统（燃机、汽机、发电机共用）安装➢润滑油箱模块（包含主润滑油泵、应急润滑油泵、润滑油过滤器和润滑油加热器等）安装➢润滑油系统其余设备的安装（包括：润滑油蓄能器、润滑油冷却器、润滑油湿气分离器、润滑油排油烟风机、油处理设施等）➢润滑油系统内所有的管路以及与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装➢润滑油箱泵运行维护平台的安装➢顶轴油模块的安装及模块与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装14) 控制油系统（燃机、汽机共用）安装➢控制油模块（包含：控制油箱、控制油加热器、控制油主油泵、控制油蓄能器、控制油净化装置、控制油冷却器、控制油供油过滤器、控制油回油过滤器以及相关的管道、阀门等）安装➢控制油系统模块与主机之间所有连接管路、管道支吊架的安装15) 燃机本体燃料供应及空气冷却系统安装➢系统内设备的安装➢系统内所有的管路、管道支吊架的安装16) 燃机进气系统安装➢进气系统过滤器拼装➢进气系统消声器拼装➢进气系统雨蓬拼装➢进气系统钢风道（联接至进气消声器）拼装➢进气系统入口导流片安装➢燃机进气过滤器检修维护平台17) 燃机排气系统安装➢燃机排气管道EB01安装➢燃机排气过渡段管道安装（包括：排气过渡段、排气过渡段的支架、排气过渡段内防喘振设施、消音设施等）➢膨胀节（燃机侧）安装3 安装工艺流程1) 安装流程图（见下图）4 基础准备1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求，基础混凝土面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷。
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燃气轮机发电机组安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司赵华军陈爱坤王瑞龙1 前言随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料，其储量越来越少。
因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。
但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界先进水平可达49%左右。
采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发电的发展方向。
因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发，已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩，其循环热效率已达56%~58%。
由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国内安装此类设备较少。
因此能完成这次安装任务后，我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。
该工程还被评为河北省用户满意工程。
在此基础上形成了本工法。
该机组工艺流程如下：图1-1 燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。
因为该机组设计紧凑，必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。
2.2设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。
提高了安装速度和精度。
2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。
2.5经济效益显著。
同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3 适用范围本工法适用于25～60MW整套联合循环燃气轮机发电机组的安装工程，也可以作为其他大型燃气轮机组安装的施工指导。
4 工艺原理该工艺采用“座浆法”、“设备整体”进行找平找正，代替了过去单靠垫铁组调整机组，用可调楔形铁进行找正。
且设备机组不进行研瓦、揭盖，单体找平找正。
并且在安装过程中采用专用吊具和专利施工工艺，节省安装措施费、安装人工机械费及缩短安装工期。
即该工艺一方面保证了土建专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。
5 工艺流程及操作要点机组主要包括燃气轮机、主齿轮箱、发电机、煤气压缩机、启动装置的安装。
辅助设备有煤气混合器、煤气冷却器、静电除尘器、空气过滤器、冷却器、油箱、冷油器等安装。
5.1安装工艺流程图安装工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 燃气轮机发电机组安装施工流程图5.2基准点、基准线设置根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范，验收设备基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基础上建立准确的基准点和中心线[标高基准点]，设备相对于现场坐标的中心线，利用纵横中心线，把整个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来，检查预埋螺栓位置，水平位置偏差±2mm之内，对角线允许偏差±4mm，螺栓顶面标高偏差0--+5mm之间，倾斜度小于1/1000，其它预埋件平台偏差±10mm，基础标高应在0---3mm之间，在土建基准的基础埋设永久标高点及基准点，标高基准定位偏差±0mm，纵向横向中心线偏差±0mm。
5.3设备安装的准备5.3.1设备的检查、验收1. 设备安装前，会同甲方对设备进行开箱清点，散装件设备出库前在仓库清点，装箱设备在安装地点开箱清点。
根据装箱单，清点设备箱号和数量，检查外观质量。
2. 在安装过程中，检验零部件精度、外形尺寸及各部间隙，对有怀疑部件报甲方，协同处理或更换。
3. 设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
4. 容器部分，作严密性试验，试验压力根据容器铭牌或说明书压力确定，试压合格后方可安装。
5. 冷却水部件作通水试验和水压试验。
6. 厂家允许在现场解体检查的设备，应进行解体检查，对不允许解体检查的设备，应对轴承部件进行拆卸检查加油。
7. 地脚螺栓清理干净，不得有油污杂质，对锚板地脚螺栓，应处理锚板与基础接触面，保证接触良好。
5.3.2基础座浆1. 根据图纸平面尺寸，在基础确定垫铁安放位置，平面位置偏差在±5mm以内，将需要灌浆的基础表面，松散的混凝土铲去[30mm]露出坚硬的表面，用刷子清扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁，标高控制；楔形铁±1mm之内，平垫铁在±0.5mm之内，水平偏差以齿轮为基准0～-0.05mm，纵向水平偏差在±0.05mm/m之内，垫铁高度要考虑转子扬度因素，加高燃气轮机排气侧，加高启动装置的发电机侧，加高发电机励磁机侧，加高煤压机启动装置侧，计算后确定垫铁的标高。
2. 座浆前清理灌浆区域，安放模板用水浸透12小时后，用压缩空气、抹布、海绵将基础表面多余的水清理干净。
座浆用GCM灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域盖好，以防裂缝和脱皮，最后检查养生期。
5.4机组的吊装5.4.1机组重量和外形尺寸5.4.2 吊装分配燃气轮机和发电机采用150t和150t汽车吊两台车一起抬吊就位。
主齿轮箱、煤气压缩机、启动装置及其它辅助设备均采用150t汽车吊一台吊装。
5.4.3吊装绳、索具的选择根据现场实际情况和设备重量进行计算，合理选择吊装用的绳及索具。
吊装立面图如下。
图5.4.3-1 机组吊装示意图图5.4.3-2 机组辅助设备吊装图5.4.4 机组吊装1. 吊装顺序：燃气轮机→发电机→主齿轮箱→煤气压缩机→启动装置→辅助设备2. 吊装前，现场测量所装设备的中心位置到吊车的水平距离，来确定吊车的作业半径和角度，并核实是否违背吊车性能要求。
确认后方能吊装。
3. 试吊：将设备吊离地面约200mm，对吊车支撑地面、索具等进行全面检查，确保无疑后，进行两次试升降，每次升降约1000mm左右，检验吊车起吊情况，确认无误后，进行正式起吊。
4. 当提升到标高+2.5m的位置时,两台吊车同时旋转，调整燃气轮机或发电机方向，将其吊装就位。
5. 其它设备吊装均采用150t汽车吊吊装，方法同上。
5.5 机组安装5.5.1齿轮箱的安装：以标板的中心点，用钢丝挂设纵向和轴向中心线，首先检查齿轮箱水平标高达到设计值，水平偏差在0.05mm/m之内，中心线与地面纵横中心重合中心线均不得超过0.25mm/m，标高控制在±1mm之内，对角拧紧螺栓，齿轮箱定位后以齿轮箱为基准，粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置，用千斤顶将设备放置在中心线上，检查纵横方向尺寸偏差不得大于±2mm，标高在0～-3mm。
粗找后，参照图纸装配外罩侧墙，检查底座与垫铁的结合面，垫铁与底座的接合面应严密，用0.05塞尺检查应塞不过去，以0.3～0.5kg手锤在每组垫铁任一个角上敲击，敲击应无松动现象。
斜垫铁安装完后，应在侧面焊接固定。
图5.5.1-1 楔型垫铁组找平找正组图5.5.2燃气轮机的安装燃机作业流程如下：基础放线→研磨基础→安放水平板及校正楔→安外罩底板→设备就位→外罩装配[侧墙]→第一次转子调整→底板灌浆→转子传动轴连接→管道安装等→外罩装配[顶部]→检查及清理→试运行。
1. 机壳底盘通过螺栓固定在底座上，用垫板找平和找正标高，标高以变速器标高为准，偏差方向一致。
2. 安装前，对底座进行检查，应无裂纹、无变形、无锈蚀，底座表面清理干净，孔位及尺寸正确，与图纸相符。
3. 机组底座安装保持水平，水平度允许偏差≯0.2mm/m。
4. 轴系的调整，清洗各联轴器，用千分表测量径向跳动不超过±0.03mm，参照各详图，用内径千分尺测量各相邻联轴器之间的间隙，顺序如下：主齿轮----燃气轮机，主齿轮----发电机，主齿轮---- 煤压机，发电机---励磁机，励磁机---扭矩变换器。
扭矩转换器----启动电机。
壳体找正找平后，以齿轮转子联轴器为基准，采用三表找正法，顺序找各联轴器水平，同轴度，不得超过±0.03mm，径向及轴向定位后，固定地脚螺栓，二次灌浆。
图5.5.2-1 机组联轴器测量找正灌浆后2~3天后进行轴系最后调整，应与灌浆前的测量结果比较，参照转子定位图，确保尺寸在允许偏差之内，检查联轴器螺栓后拧紧力矩应符合图纸要求，确认后安装轴承周围的管道，再安装壳顶部框架。
5.5.3发电机作业流程如下：基础检查→调整块安装→底板安装→发电机就位→齿轮与电机联轴器调整→油密封环安装→总线安装→联轴器调整后灌浆→发电机与励磁机之间联轴器调整→水管道、油管道、蒸汽管安装→油管路冲洗→部件罩壳安装。
5.5.4罩壳安装：罩壳应清洁平整，无锈垢、疤痕等缺陷；骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确、安装应横平竖直，接缝严密，整齐美观，安装牢固，辅助设备安装的基础布置垫铁应铲平，垫铁与基础表面应接触密实，垫铁应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实，无松动现象，纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，偏差不大于10mm。
5.6辅助设备安装5.6.1本工程辅助设备主要有煤气冷却器、煤气混合器、静电除尘器、空气过滤器、氮气压缩机等。
5.6.2基础布置垫铁处应铲平，垫铁与基础表面应接触密实。
垫铁应平整，无翘曲和毛刺。
垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。
5.6.3辅机设备安装时的纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，允许偏差应小于10mm。
卧式设备以粗水平测量其壳体，应保持水平。
直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差不超过10mm。
5.6.4煤气冷却器、混合器安装，安装前应进行检查，内部清理干净、无杂物。
壳体进行风压试验，试验压力为工作压力1.２倍。
焊缝、法兰应无渗漏。
5.6.5静电除尘器安装：安装工序：基础验收及搭设组装钢平台→安装钢架→灰斗组装与吊装→墙板组装与安装→内部构件安装→阳极吊装及大框架安装→极板组装与安装→电源线组装与安装→电除尘顶板安装→绝缘子室及阳极绝缘子安装→透光检漏→试车。
5.7空气过滤器安装5.7.1安装流程基础交接、复测→立柱、横梁安装→灰斗就位→除尘室就位安装→灰斗安装→布袋安装。
吊装用35t汽车吊。
5.7.1安装灰斗、除尘室前，安装立柱、横梁后，安装灰斗、除尘室，拧紧地脚螺栓。