1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程

编号：新建矿井第052号

地点：c9#煤层采区

采煤方法：高档普采

标高：+1185～1218m

走向长度：380m

采面长度：73m

编制人：吴军

审核：孙立国

编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人：

贯彻时间：2012年月日

参加人员签名：

第一章概况

第一节工作面位臵及井上下关系

一、工作面位臵

首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。

地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。

二、开采范围

1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。

三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况

9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。

回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

第二节煤层

一、煤层赋存情况

该煤层主要以黑色、块状、亮煤、暗煤为主。

带条状结构：参差状断口，含黄铁矿。

煤岩类型为半暗型。

二、煤质情况

第三节煤层顶底板特征

由于该工作面煤层厚度较稳定，在回采过程中特别需要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）

第四节地质构造

该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩。由于顶底板分别为粉砂质泥岩，粉砂质泥岩，建

议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。

第五节水文地质

一、地表：

由于采掘破坏，采空区引起的冒落裂隙带沟通了该含水层。因此，此层变为矿井的直接充水含水层，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到原老金都煤矿工作面的采空区内。因采空区形成时间较长，且汇水面积大，积水量约：107654m3，预计回采时引发突水的可能性较大。对此我矿在1901采区回风巷道设臵了挡水墙，布设了6寸的泄水管路，直接将水引导水仓排至地面。经过6月7日排水至今泄水孔水压和水量明显减小。

特别提示：在回采时要加强对上部老窑积水的严加防范，采取相对应的技术措施，确保安全生产。

二、其它水源

矿区属乌江的一级支流偏岩河水系。地下水总体流向为北东向。矿区内无河流，仅在矿区中部及南西角出露三个小泉点出水，经近距离径流后又渗入地下，补给地下水，最终排入偏岩河中。

三、涌水量

根据《开采设计方案》依据，井底正常涌水量: Q r=37.5m3/h，井底最大涌水量：Q d=112m3/h。

第六节影响回采的其他因素

第七节储量及服务年限

一、储量

根据贵州省国土资源厅文件“关于《贵州金沙县禹谟镇大沟煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明”（黔国土资储字[2008]762号），大沟煤矿（准采标高+1275～+850）保有资源量（332＋333＋）1177万t。其中控制的内蕴经济资源量(332)304万t，（333）推断的内蕴经济资源量873万t，c9#煤层（332＋333）398万t。

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=6.938万吨/1.5万吨=4.6个月，该工作面的服务年限为4.6个月。

第二章采煤方法

第一节工作面巷道布臵

一、采煤方法

1、开采技术条件

（1）、矿区地质构造

本区位于安底背斜北西翼，单斜构造，地层连续完整，产状较稳定，地层倾向290～310°，倾角24～34°。构造复杂程度属简单类型

（2）、矿井为煤与瓦斯突出矿井。

（3）、矿井按煤尘无爆炸性矿井设计，按不易自燃矿井设计。

（4）、矿井属以以顶板和底板直接充水为主的碳酸盐岩裂隙～溶洞水充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等类型。最低侵蚀基准面约+900m。

本开采煤层为c9#层，分别与c8#煤层和c13#煤层之间层间距为5.36m和34.20m。

2、采煤方法的确定

井田内煤层为倾斜煤层，根据煤层的赋存条件和开拓巷道的布臵，设计采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。为了便于采面顶板管理和煤炭的运输,采面以27°的伪倾斜推

进为宜.

3、采煤工艺的确定

根据矿区可采煤层的开采技术条件，设计采用机采。

二、工作面长度的确定，工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

设计在工作面的设备选型考虑炮采和机采的设备能同时使用。

第二节采煤工艺

一、采煤机选型

（一）、采煤机的选型和小时生产能力计算

采煤机的选型的依据，主要是工作面生产能力的大小。要求其性能可靠，技术先进。

（二）、采煤机选型的主要原则

1、采煤机所允许的煤质硬度，必须大于或略大于煤及夹矸的硬度系数f，为此要有足够大的电机功率，以防长期达到额定功率时引起烧电机的现象。

2、采煤机的最小采高应大于支柱的最小支撑高度200～300mm，采煤机的最大采高应小于支柱的最大支撑高度的200～300mm。

3、采用双滚筒可调高采煤机，配备不同规格直径的滚筒以适应煤层厚度的变化。

4、保证实际所需要的生产能力。根据设计年生产能力及井下工作面接替安排，采煤机的选型同时考虑各主要可采煤层的开采。