静压管桩施工质量控制要点
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制直接影响工程的安全和稳定性。
本文将从静压管桩施工先后的质量控制要点进行详细介绍，匡助工程师和施工人员提高工程质量。
一、施工前的质量控制要点1.1 地质勘察：在选择静压管桩施工地点前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件和地下水位，确保施工安全。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩基础的承载力计算。
1.3 材料准备：准备好符合标准要求的钢管、水泥、砂浆等施工材料，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制要点2.1 管桩安装：在安装管桩时，要确保管桩的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者错位现象。
2.2 灌浆施工：在灌浆过程中，要保证灌浆质量和灌浆密实度，避免浮现空洞或者漏浆现象。
2.3 钢管抽拔：在抽拔钢管时，要避免产生过大的冲击力，同时要控制抽拔速度，避免损坏管桩。
三、施工后的质量控制要点3.1 检测验收：在管桩施工完成后，要进行质量检测和验收，包括管桩的抗压强度、抗拉强度等指标的检测。
3.2 防腐处理：对于暴露在外部的管桩，要进行防腐处理，延长管桩的使用寿命。
3.3 桩顶处理：对于桩顶的处理，要确保桩顶平整、水平，以便于后续的上部结构施工。
四、质量控制常见问题及处理方法4.1 管桩倾斜：如果发现管桩倾斜现象，应及时住手施工，采取调整措施，确保管桩垂直。
4.2 灌浆不密实：如果发现灌浆不密实，应及时重新灌浆，保证管桩的承载能力。
4.3 钢管损坏：如果在抽拔钢管过程中发现钢管损坏，应及时更换钢管，避免影响管桩质量。
五、质量控制的重要性5.1 保障工程安全：静压管桩作为地基处理的重要方法，其质量控制直接关系到工程的安全性和稳定性。
5.2 节约施工成本：通过严格的质量控制，可以避免施工过程中浮现质量问题，减少后期维修和加固成本。
5.3 提高工程质量：惟独保证静压管桩的质量，才干保证整个工程的质量，提高工程的可靠性和耐久性。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
以下是静压管桩质量控制的要点：1. 材料选择：- 钢管：选择符合国家标准的无缝钢管，钢管的材质应满足强度、韧性和耐腐蚀性的要求。
- 混凝土：使用符合规定配合比的混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工前准备：- 钢管预处理：对钢管进行除锈、喷涂防腐等处理，确保钢管表面的平整和防腐性能。
- 桩基设计：根据工程要求，合理设计桩基的直径、长度和间距等参数。
3. 施工过程控制：- 钢管安装：在施工现场，按照设计要求将钢管逐节安装到预定位置，确保钢管的垂直度和位置准确。
- 钢管灌注：在钢管安装完成后，进行混凝土灌注，确保混凝土充实钢管内部，并排除空隙和气泡。
- 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度和水平度符合要求。
4. 质量检验：- 钢管质量检验：对钢管进行外观检查、尺寸检测和材质分析等，确保钢管的质量符合要求。
- 混凝土质量检验：对混凝土进行抗压强度检测、密实度检测和含水率检测等，确保混凝土的质量符合要求。
- 桩顶平整度检验：对桩顶进行水平度和垂直度检测，确保桩顶平整度符合要求。
5. 质量记录与报告：- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括钢管安装情况、混凝土灌注情况等。
- 质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，对静压管桩的质量进行评估和总结。
通过以上的质量控制要点，可以确保静压管桩的质量符合设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
在施工过程中，还应加强监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量的稳定和持续改进。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点摘要：静压管桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方式，能够有效增强地基的承载力和稳定性。
为了确保静压管桩质量，需要进行科学严谨的质量控制。
本文从设计、施工和监测等方面，详细介绍了静压管桩质量控制的要点，以期为相关工程提供指导。
1. 引言静压管桩作为一种地基处理方式，已经在建筑工程中得到广泛应用。
其优点包括施工简便、效果明显、适用性广泛等。
然而，静压管桩的质量对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
因此，科学严谨的质量控制是确保静压管桩工程质量的关键。
2. 设计阶段的质量控制要点2.1 选取合适的静压管桩参数在设计阶段，需要根据地质条件和工程要求，合理选取静压管桩的参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
选取合适的参数不仅可以提高静压管桩的承载力，还可以降低施工难度和成本。
2.2 考虑地基与静压管桩的相互作用在设计过程中，需要充分考虑地基与静压管桩的相互作用。
合理的静压管桩布置可以充分利用地基本身的承载能力，提高地基的整体稳定性。
同时，也需要避免静压管桩之间的相互干扰，保证静压管桩的质量。
2.3 优化静压管桩施工方案在设计阶段，需要对静压管桩施工方案进行优化。
合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并且减少施工风险。
因此，在设计阶段要充分考虑施工的可行性和经济性。
3. 施工阶段的质量控制要点3.1 严格控制静压管桩的施工质量在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工操作。
静压管桩施工的质量包括桩身垂直度、桩身强度、桩头尺寸等。
在施工过程中要进行连续监测和记录，确保施工质量达到要求。
3.2 加强现场管理施工现场是静压管桩质量控制的重要环节。
加强现场管理，包括施工人员的技术培训、施工设备的维护和管理等，能够有效提高施工质量并减少事故发生的概率。
3.3 合理安排施工进度静压管桩的施工进度需要合理安排，确保施工的连续性和高效性。
在施工进度上要充分考虑各种因素，并进行合理的调整，以确保静压管桩的质量和工程的安全。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等方面。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选用应符合设计要求和相关标准，常用的材料有混凝土、钢筋等。
2. 混凝土的配合比应合理，控制好水灰比和砂率，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的选用应符合相关标准，要求材质优良、抗拉强度高、抗腐蚀性能好等。
三、施工前的准备工作1. 桩基的勘察工作应详细全面，包括地质勘察、水文勘察等，以便确定桩基的设计参数。
2. 施工前应制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺、施工设备等。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工安全和施工条件的满足。
四、施工过程中的质量控制1. 施工前应进行试桩，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3. 桩身的沉桩过程中，应监测沉桩速度、沉桩阻力等参数，及时调整施工工艺。
4. 桩身的灌注过程中，应控制灌注混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
5. 施工结束后，应进行静压测试，检测桩身的承载力和变形情况，以评估桩基的质量。
五、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，以确保桩基的质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收合格后，应及时进行桩身的防腐处理，以延长桩基的使用寿命。
3. 验收不合格的桩身，应及时进行整改或更换，以确保工程的安全和稳定。
六、质量记录和报告1. 施工过程中应做好相关的质量记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 施工完成后，应编制详细的质量报告，包括施工情况、质量检测结果等，以供后续工作参考。
七、结论通过对静压管桩质量控制要点的详细介绍，可以看出，静压管桩的质量控制需要从桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等多个方面进行严格控制。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层和提高地基承载力。
为了保证静压管桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前准备：- 确定施工方案和设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行。
- 准备好施工所需的材料，包括钢管、混凝土、注浆材料等。
2. 施工现场布置：- 根据设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全和施工效率。
- 搭建起重设备和支撑结构，确保施工设备的稳定性和安全性。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 钢管制作和安装：- 钢管的制作应符合相关标准和规范，包括材质、尺寸、焊接质量等。
- 在进行钢管安装前，应对钢管进行清洁和防腐处理。
- 钢管的安装应按照设计要求进行，确保桩长和桩径的准确性。
4. 桩基施工：- 桩基施工前，应对施工孔进行清理，确保孔壁的垂直度和平整度。
- 在施工孔中设置导管，以便后续的注浆作业。
- 采用静压注浆方法进行桩基灌注，确保注浆材料的质量和注浆压力的控制。
5. 桩身质量控制：- 在桩身灌注过程中，应及时检查桩身的垂直度和偏斜情况。
- 桩身的灌注过程中应保持稳定的注浆压力和流量，确保桩身的密实性和均匀性。
- 桩身灌注完成后，应进行质量检查，包括桩身的强度、密实度等指标的测试。
6. 桩顶处理：- 桩顶的处理应符合设计要求，包括切割、修整等。
- 桩顶的处理过程中应注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
- 桩顶处理完成后，应进行质量检查，确保桩顶的平整度和垂直度。
7. 桩基验收：- 桩基验收应按照相关标准和规范进行，包括桩身的质量、桩顶的处理等。
- 桩基验收应由专业人员进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
- 桩基验收合格后，方可进行后续的土建工程施工。
以上是静压管桩质量控制的要点。
通过严格按照这些要点进行施工，可以保证静压管桩的质量和稳定性，提高地基的承载力和稳定性，确保土建工程的安全和可靠性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从桩的制作、施工过程和验收等方面，详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、静压管桩制作质量控制要点1. 材料选择：选择符合规范要求的钢管作为静压管桩的主要材料。
材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 焊接质量：对于需要焊接的钢管，要保证焊接质量。
焊接应符合相关标准，焊缝应牢固、均匀，无明显缺陷。
3. 钢管长度控制：根据工程设计要求，对钢管的长度进行控制。
确保钢管的长度符合设计要求，避免出现过长或过短的情况。
三、静压管桩施工质量控制要点1. 施工设备：选择适当的静压机和相关设备进行施工。
设备应符合国家标准，保证施工的稳定性和安全性。
2. 施工工艺：根据设计要求，制定合理的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、注浆材料等。
施工过程中要严格按照方案进行操作。
3. 钢管安装：确保钢管的垂直度和位置准确。
使用合适的定位工具，避免钢管倾斜或偏离设计位置。
4. 注浆质量：注浆材料的选择应符合规范要求。
注浆过程中要保持恒定的注浆压力和流量，确保注浆质量。
四、静压管桩验收质量控制要点1. 钢管外观检查：对已完成的静压管桩进行外观检查。
检查钢管的焊接质量、表面是否有明显缺陷等。
2. 静压桩质量检测：使用合适的检测设备对静压管桩进行质量检测。
包括静载试验、超声波检测等。
确保静压管桩的承载力和质量符合设计要求。
3. 注浆质量检查：对注浆质量进行检查。
包括注浆压力、注浆孔隙率等指标的检测。
确保注浆质量符合规范要求。
五、结论静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对材料、制作、施工和验收等方面的严格控制，可以确保静压管桩的质量和安全性。
同时，合理的质量控制也有助于提高工程的经济效益和可持续发展能力。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的质量控制措施，确保静压管桩的质量达到设计要求。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
静压管桩质量监控要点
静压管桩质量监控要点
本文档旨在概述静压管桩质量监控的要点，以确保施工过程中
的质量控制和监督。
1. 施工前的准备工作
- 确保施工前进行充分的场地勘察和土质分析，以了解地质条
件和土壤特性。
- 对静压管桩施工设计进行严格审查和确认。
- 检查施工方案和施工设备，确保其符合相关技术要求和规范。
2. 施工过程中的监控要点
- 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
- 对静压管桩的打桩过程进行实时监测，包括垂直度、水平度
和沉桩深度等参数。
- 对打桩后的静压管桩进行质量检查，包括检测桩长、桩身强
度和密实度等。
- 定期采集和监测施工现场的土壤和水位数据，以掌握工程环境变化。
- 进行钢筋配筋的监督和检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 施工后的质量评估
- 对已完工的静压管桩进行全面的质量评估和检测，包括物理性能测试和静载试验等。
- 评估静压管桩的质量和安全性能，确保其符合设计要求和工程规范。
- 将质量评估结果记录并归档，作为今后类似工程的参考和经验总结。
4. 质量监控的记录和报告
- 对施工过程中的监控数据进行记录和整理，确保数据的准确性和完整性。
- 定期向相关责任方提交质量监控报告，以汇报施工情况和质量控制的执行情况。
- 对施工过程中出现的问题和质量缺陷进行及时上报和处理，以确保问题得到有效解决。
以上是静压管桩质量监控的要点，通过执行这些要点，可以有效控制工程质量和确保工程安全性。
请在施工过程中严格按照相关规范和要求进行操作，并定期进行质量监控和评估。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制。
二、桩身质量控制要点1. 桩身材料选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的桩身材料，如钢管或混凝土管。
2. 桩身直径控制：根据设计要求，控制桩身的直径，确保桩身符合设计要求。
3. 桩身强度控制：对于钢管桩，应进行强度检测，确保桩身的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩身的强度满足设计要求。
4. 桩身防腐措施：对于钢管桩，应进行防腐处理，确保桩身的防腐性能符合要求。
三、桩端质量控制要点1. 桩端形状控制：根据设计要求，控制桩端的形状，确保桩端的形状符合设计要求。
2. 桩端强度控制：对于钢管桩，应进行桩端强度检测，确保桩端的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩端的强度满足设计要求。
3. 桩端密封措施：对于钢管桩，应进行密封处理，确保桩端的密封性能符合要求。
四、桩周土质量控制要点1. 桩周土密实度控制：对于静压管桩，应进行桩周土的密实度检测，确保桩周土的密实度满足设计要求。
2. 桩周土排水性控制：对于静压管桩，应进行桩周土的排水性检测，确保桩周土的排水性能符合要求。
3. 桩周土侧阻力控制：对于静压管桩，应进行桩周土的侧阻力检测，确保桩周土的侧阻力满足设计要求。
五、总结静压管桩质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
通过桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制，可以有效地控制静压管桩的质量。
在施工过程中，需要严格按照相关标准进行检测和控制，确保静压管桩的质量满足设计要求。
同时，还需要加强施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
通过以上的质量控制要点，可以有效地提高静压管桩的质量，保证工程的安全和可靠性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前应仔细审查静压管桩的设计文件，包括桩长、直径、承载力等参数，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：选择符合规定的钢管和混凝土，确保材料的质量可靠。
3. 设备检查：检查静压机、钢管等施工设备的状态，确保设备完好，能够正常使用。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工提供参考。
三、施工过程中的控制措施1. 钢管的安装：在施工过程中，要确保钢管的安装垂直度和水平度，避免钢管的偏斜和倾倒。
2. 钢管的压入：在压入钢管的过程中，要控制压力和速度，避免过大的压力和过快的速度导致钢管变形或损坏。
3. 混凝土灌注：混凝土灌注时要控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工后的检验和验收1. 静压管桩的检测：施工完成后，对静压管桩进行质量检测，包括桩长、直径、承载力等参数的检测，确保达到设计要求。
2. 静压管桩的试载：对静压管桩进行试载测试，检测其承载能力，确保满足设计要求。
3. 静压管桩的验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的验收，包括外观质量、尺寸精度、承载力等方面的验收。
五、总结静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收，可以确保静压管桩的质量符合设计要求。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和质量控制计划，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从桩身质量、桩顶质量、桩底质量、桩侧质量和桩长质量五个方面，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量的控制1.1 确保桩身的垂直度：在施工过程中，应采取合适的措施，确保静压管桩的桩身垂直度符合设计要求。
可以通过使用合适的导向装置和控制施工机械的操作，减少施工误差。
1.2 控制桩身的弯曲度：静压管桩在施工过程中容易浮现弯曲现象，影响桩身的质量。
为了控制桩身的弯曲度，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作。
1.3 检测桩身的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩身进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉探伤等，确保桩身的质量符合设计要求。
二、桩顶质量的控制2.1 控制桩顶的平整度：静压管桩的桩顶需要保持平整，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作，控制桩顶的平整度。
2.2 检测桩顶的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩顶进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如测量仪器和设备，确保桩顶的质量符合设计要求。
2.3 处理桩顶的缺陷：如果在质量检测中发现桩顶存在缺陷，如裂缝、破损等问题，需要及时采取合适的修复措施，确保桩顶的质量符合设计要求。
三、桩底质量的控制3.1 确保桩底的稳定性：静压管桩的桩底需要保持稳定，以确保桩身的承载能力。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如合理的桩底处理和灌浆，确保桩底的稳定性。
3.2 控制桩底的水平度：静压管桩的桩底需要保持水平，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用水平仪器和设备，控制桩底的水平度。
3.3 检测桩底的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩底进行质量检测。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，其质量控制对工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，详细介绍静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1 地质勘察：在进行静压管桩工程前，必须进行详细的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地质构造等信息，以便确定静压管桩的设计参数。
1.2 设计方案审核：施工前需要对静压管桩的设计方案进行审核，确保设计参数符合规范要求，同时要考虑现场实际情况进行必要的调整。
1.3 材料准备：在施工前要确保静压管桩所需的各种材料符合规范要求，包括钢管、混凝土等材料的质量和数量。
二、施工中的质量控制要点2.1 钢管安装：在进行静压管桩的施工中，要严格控制钢管的安装质量，包括钢管的垂直度、水平度和连接质量等，确保钢管的稳定性和密实性。
2.2 混凝土灌注：混凝土灌注是静压管桩的关键环节，要保证混凝土的配合比准确、浇筑质量良好、密实度高，避免出现空洞和裂缝等质量问题。
2.3 静压过程控制：在进行静压过程中，要控制静压力和静压时间，确保静压管桩的承载力和稳定性，同时要及时记录静压数据，进行质量监控。
三、施工后的质量控制要点3.1 静压管桩验收：施工完成后，要对静压管桩进行验收，检查静压管桩的外观质量、尺寸精度、承载力等指标是否符合设计要求。
3.2 静压管桩保护：静压管桩施工完成后，要及时进行静压管桩的保护工作，包括防水、防腐、防震等工作，确保静压管桩的长期稳定性。
3.3 质量档案管理：对静压管桩的施工过程和质量数据进行记录和整理，建立静压管桩的质量档案，为后续的维护和管理提供依据。
四、静压管桩质量控制的重要性4.1 安全性：静压管桩是基础工程的重要组成部分，其质量控制直接关系到工程的安全性和稳定性。
4.2 经济性：静压管桩的施工质量直接影响工程的使用寿命和维护成本，质量控制的好坏直接关系到工程的经济效益。
4.3 环境保护：静压管桩的质量控制也涉及到环境保护，合理施工和质量控制可以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后三个阶段，总结静压管桩质量控制的要点，帮助工程师和施工人员提高工程质量。
一、施工前的质量控制要点1.1 地质勘察：在进行静压管桩工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便确定静压管桩的设计参数。
1.2 设计方案审查：对静压管桩的设计方案进行认真审查，确保设计参数符合规范要求，避免施工过程中出现问题。
1.3 施工方案编制：根据设计方案编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等内容，确保施工过程有序进行。
二、施工中的质量控制要点2.1 材料质量控制：对静压管桩所使用的材料进行严格把控，包括桩体材料、灌浆材料等，确保材料符合规范要求。
2.2 施工设备监控：监控静压管桩施工设备的运行状态，确保设备正常运转，避免设备故障对施工造成影响。
2.3 施工质量检验：对静压管桩的施工过程进行质量检验，包括桩孔开挖、钢筋安装、灌浆浇筑等环节，确保施工质量符合要求。
三、施工后的质量控制要点3.1 静压管桩质量检测：对已完成的静压管桩进行质量检测，包括桩身垂直度、桩孔直径、桩孔深度等指标，确保桩体质量符合设计要求。
3.2 灌浆质量检验：对静压管桩的灌浆质量进行检验，包括灌浆浆液配合比、灌浆浆液坍落度等指标，确保灌浆质量符合要求。
3.3 施工记录整理：整理静压管桩的施工记录，包括施工过程、施工参数、施工质量检验结果等内容，作为工程验收的依据。
四、静压管桩质量控制的重要性4.1 保障工程安全：静压管桩作为地基处理的重要方法，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
4.2 提高工程质量：通过严格控制静压管桩的质量，可以提高工程的质量，延长工程的使用寿命。
4.3 降低工程风险：静压管桩施工质量控制不到位可能导致工程质量问题，增加工程风险和维护成本。
五、静压管桩质量控制的建议5.1 加强施工监理：对静压管桩的施工过程进行严格监督，确保施工按照设计要求进行。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面详细介绍静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量控制要点：1.1 桩身材料选择：选择适合的桩身材料，常见的材料有钢管、混凝土等。
根据工程要求和地质条件，选择合适的材料。
1.2 桩身制作工艺：严格按照设计要求进行桩身制作，包括材料的切割、焊接、砼灌注等工艺，确保桩身的强度和稳定性。
1.3 桩身检测方法：采用无损检测等方法对桩身进行检测，检测桩身的质量和完整性，确保桩身无缺陷。
二、桩端质量控制要点：2.1 桩端形状控制：桩端的形状对桩的承载力和稳定性有重要影响。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行桩端的成型，保证桩端的形状符合要求。
2.2 桩端连接方式：桩端连接方式的选择和施工质量直接关系到桩的整体性能。
要选择合适的连接方式，并确保连接的牢固性和稳定性。
2.3 桩端检测方法：采用超声波检测等方法对桩端进行检测，检测桩端的质量和完整性，确保桩端无缺陷。
三、桩基质量控制要点：3.1 地基处理：在桩基施工前，要对地基进行充分的处理，包括土体加固、排水等，确保地基的稳定性。
3.2 桩基施工工艺：桩基的施工工艺包括桩基的钻孔、灌注等过程，要严格按照设计要求进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
3.3 桩基检测方法：采用静载试验等方法对桩基进行检测，检测桩基的承载力和变形性能，确保桩基符合设计要求。
四、桩周土体质量控制要点：4.1 桩周土体加固：在桩身周围进行土体加固，增加桩的承载力和稳定性。
加固方法包括灌浆、注浆等。
4.2 桩周土体检测方法：采用土壤采样等方法对桩周土体进行检测，检测土体的密实度和强度，确保桩周土体加固效果良好。
4.3 桩周土体监测：在桩周土体加固后，要进行监测，观察桩周土体的变形情况，及时采取措施，确保桩周土体的稳定性。
五、施工质量控制要点：5.1 施工人员素质：施工人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量。
静压桩质量控制要点
静压桩质量控制要点一、质量预控（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
（2）质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
（3）施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（4）查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
（5）进行技术交底，严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
（6）工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
二、过程质量控制（1）管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。
管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。
不合格产品不得用于工程。
（2）压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。
打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
（4）桩部端焊接：桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。
焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
（5）垂直度：通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
（6）压桩过程：压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。
否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
三、检验（验收）控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。
（1）管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，它具有承载力高、施工速度快等优点。
然而，在静压管桩的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从六个大点来阐述静压管桩质量控制的要点，以帮助施工人员提高施工质量。
正文内容：1. 静压管桩施工前的质量控制1.1 土质调查：进行土质调查，了解地下土层的情况，选择合适的静压管桩施工方法和参数。
1.2 施工方案设计：根据土质调查结果和工程要求，制定合理的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
1.3 施工设备检查：检查静压管桩施工所需的设备是否正常运行，确保施工过程中设备的可靠性和稳定性。
2. 静压管桩施工中的质量控制2.1 施工过程监控：监控施工过程中的各项参数，如施工压力、进桩速度等，确保施工过程的稳定性。
2.2 环境监测：监测施工现场的环境条件，如地下水位、土体的变形情况等，及时采取相应的措施。
2.3 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括施工时间、施工参数等，为后续的质量评估提供依据。
3. 静压管桩施工后的质量控制3.1 桩身检测：对静压管桩的桩身进行检测，包括桩身的垂直度、直径等，确保桩身的质量符合要求。
3.2 桩顶处理：对静压管桩的桩顶进行处理，确保桩顶的平整度和水平度，以便后续的结构施工。
3.3 质量评估：对静压管桩的质量进行评估，包括承载力的计算、桩身的质量评定等，确保静压管桩的质量符合设计要求。
总结：静压管桩的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工前，要进行土质调查和施工方案设计，确保选择合适的施工方法和参数。
在施工中，要监控施工过程和环境条件，及时调整施工参数。
施工后，要对桩身进行检测和处理，并进行质量评估。
通过严格的质量控制，可以提高静压管桩的施工质量，确保工程的安全和稳定。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运输至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1. 管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45%。
2. 装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3. 管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4. 管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5. 管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6. 按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1. 测定桩位。
2. 压桩机就位调整。
3. 将管桩压入压桩机夹腔。
4. 将管桩对准桩位调直。
5. 压桩至底桩露出地面 2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6. 调整上下节桩与底桩对中。
7. 电焊接桩、再静压、再接桩、直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复8. 终压前用送桩将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1. 审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2. 轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3. 设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4. 检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
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静压管桩施工质量控制要点
【摘要】本文结合工程实例，介绍静压管桩施工质量控制要点及有关质量问题的处理。
【关键词】管桩静压施工控制要点
中图分类号：tu473.1文献标识码： a 文章编号：
1工程概况
扬州翠月嘉南苑二、三期工程位于扬州市广陵产业园内，是广陵产业园农民拆迁安置房。
总建筑面积约12万平方米，共23栋住宅和两个地库及一个商业g，住宅框架六层，地基基础设计等级乙级，建筑桩基设计等级乙级。
桩基工程采用江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏g03-2002）预应力混凝土管桩，桩型均为phc-400(90)a-c80，桩顶标高住宅部分为-1.95m,地库为-2.75m,商业g为-5.5m,有效桩长为16m、17m、18m、19m不等，采用静压法施工，设计要求压桩时以压桩力和设计桩长两个指标控制，终止压桩力≥1700kn，桩端进入持力层1000mm。
2监理监控要点
2.1事前控制
2.1.1静压桩施工准备的控制
监理进场后应认真熟悉图纸、研读地质勘探报告，组织建设、勘探、设计、施工单位进行图纸会审解决有关问题。
（1）根据图纸设计要求，施工前采用静载试验确定单桩竖向承
载力特征值，监理应及时将试验记录和试桩检测报告通过建设单位提交给设计单位作为修改设计的依据。
（2）确定试桩数量、位置。
根据地质勘探报告，本工程确定二期试桩5根，三期试桩6根，分别做单桩水平和单桩竖向静载试验，采用低应变法检测桩身完整性。
（3）施工前应检查施工现场的排水是否通畅，施工场地承载力是否满足桩机设备承载力要求。
（4）清理地下空间障碍物，如建筑物老基础、水塘明沟等应清淤回填结束。
（5）应要求施工方设置测量基准线和水准点，基线应设置在不受施工影响处。
（6）对测量放线、小桩位放线进行验收，编制好静压桩监理实施细则，明确桩机行走路线等各项准备工作。
2.1.2、原材料质量控制要点
（1）管桩进场验收。
每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格型号等是否与设计要求相符，检查桩出厂日期，桩身砼龄期，判断桩身砼强度是否达到设计要求。
同时会同建设单位、桩基施工单位对桩身外观质量进行检查验收。
本工程由于楼栋多，桩根数多，建设单位担心影响施工进度，故同意采用两个品牌的管桩，但对桩进场时发现
1）有一品牌桩身表面砼有较大面积的蜂窝，且较深，砼密实度
得不到保证
2）桩身砼色感不均匀，砼养护不到位
3）桩端头板不平
4）桩端套箍部位砼不密实，导致压桩时桩头爆裂
针对上述问题，监理部及时要求施工单位将不合格桩退场（在监理见证下），并要求桩基施工方不得采用这一品牌桩，同时监理部加强了对进场管桩的验收，根据江苏省住宅质量通病防治对进场桩按总数做自身挠度检验，保证了原材料质量，从而从源头上保证了施工质量。
（2）检查电焊条、焊丝和其他进场材料的质量证明文件和外观质量是否符合规范要求。
2.1.3、压桩机械检查要点
（1）检查桩机合格证，审查其技术参数是否符合工艺要求
（2）检查桩机是否经安监站验收合格，并发放安全使用许可证。
（3）检查桩机配重是否大于最大压桩力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架现象，同时还要注意配重不得超过管桩桩身的承载力极限值，以防桩身破坏。
（4）检查压桩机是否安装调试好，压力表等仪器是否在有效校正期内。
2.2事中控制
1、压桩施工工艺控制要点
（1）桩长配置。
压桩时应合理配置桩长，接桩位置不得在同一
标高位置上，本工程桩长最大为19米，故接头仅为一个。
同一承台桩接头位置要错开至少一米。
（2）桩位控制。
为防止打桩时由于挤土效应造成桩移位，打桩前监理应督促施工方将轴线控制点移出施工区域，并对施工单位设置的建筑物主轴线和小桩位全部进行复核。
每根桩压桩前重新复核桩位，防止挤土效应造成桩位偏位，采用ø6钢筋制成与桩截面尺寸相符的园形定位器，保证桩入土时中心点一致。
（3）垂直度控制。
为避免出现斜桩，压桩机就位后应利用桩机上的全方向水平仪进行调平，压桩时采用两个方向互成90°角的经纬仪进行控制，其偏差不超过桩长的0.5%，在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免桩身产生较大的弯矩，造成断桩。
（4）接桩控制。
超过最长单根桩长时必须接桩，接桩多数采用二氧化碳气体保护焊。
当下节桩压至地面0.8米处，及可以接桩。
接桩时上下节桩必须对正，垂直偏差小于等于2mm，上下节桩接头处若不平整，可以采用钢片垫实并焊牢。
（5）标高控制。
压桩过程中应安排旁站监理采用水平仪跟踪检查控制桩顶标高，其偏差为5mm.
（6）抱压力控制。
压桩时应严格控制好桩身允许抱压力，以便控制达到设计压桩力时首先不发生桩身破坏。
（7）终压控制条件。
本工程设计要求以压桩值和设计桩长为终压控制条件。
由于持力层有起伏，终压控制条件按以下情况分别确定：
1）压桩值和桩长均达到设计要求，终止压桩。
2）压力值达到设计要求，桩长达不到设计要求，应继续压桩直至桩端进入持力层1000mm，应注意控制最大压桩力不得超过桩的允许压力值。
3）桩长达到设计要求，但压力值达不到设计要求。
应继续压桩，做好超深记录。
（8）复压。
压桩时要注意复压，在压力值维持在终压力值的情况下复压2-3次。
2.3基坑开挖质量控制要点
（1）桩基完成以后应在嵌固期后才能进行基坑土方开挖施工，嵌固期一般为7-15天。
（2）土方开挖应分层、均匀、对称进行，且桩周土体高差不宜大于1米，开挖的土方不得堆放在基坑周边，应及时外运，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或断桩。
（3）土方开挖应注意开挖机械及汽车不得碰及桩身，挖至离桩顶标高30cm以上时应采用人工挖除桩顶余土，防止桩受外力造成破坏。
（4）管桩截桩时应采用专用截桩工具，不得采用人工大锤硬砸，防止桩出现裂缝等质量缺陷。
2.4桩基检测质量控制要点
（1）审查桩基检测单位资质、人员资格，检测仪器计量检定是否合法有效，是否符合工程要求。
（2）审查桩基检测方案是否满足规范要求，是否具有可操作性。
根据扬州市规定，桩基检测方案必须经质监站审定并备案。
（3）终止加荷时的荷载值、沉降值应有第二检测人的核对签字，监理应随时检查整个桩基检测过程。
（4）单桩承载力检测
1）静载检测桩的选取：每个单位工程按总数的1%选取，并不得少于3根对于总数少于50根的，不得少于2根。
对于三桩以下承台，小应变数量每个承台必须选取一根。
2）采用慢速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载荷试验，每根桩均合格。
3）采用多循环加载法进行单桩水平静载试验，检测结果符合设计要求。
4）采用低应变法进行桩身完整性检测时，除商业g，其他楼栋桩均合格。
对商业g桩身完整性被判定为三类桩，后经甲方、监理、桩基施工方及扬州市质监站确认，将商业g部分桩，全数做小应变检测，找出最不利小应变波形图的三根桩做竖向静载试验，结果试验合格，该部分桩被判定为合格桩。
2.5桩基验收要点
（1）基坑开挖垫层浇筑完成后应及时轴线放线，组织桩基施工单位验收桩位，桩位偏差必须符合规范要求。
（2）桩顶标高检测，桩顶标高应符合±50mm。
（3）桩基检测报告必须合格。
3、几种质量问题的出理
（1）桩顶标高超出设计标高，土方开挖后，应及时复测桩顶标高，对超出部分及时采用专用机械截桩。
（2）桩顶标高低于设计标高，应按图集进行处理。
（3）桩偏位。
土方开挖垫层浇筑以后，及时复测桩位，对一般偏差可以采取加大截面法处理，对于偏差较大的，必须由设计单位出具设计方案处理。
（4）断桩。
土方开挖后若发现为断桩，则必须由设计单位出方案处理。
4、体会
（1）对原材料的控制至关重要，只有原材料质量符合要求，工程施工质量才有保证。
（2）工程本身已通过试桩和静载检测确定桩的承载力，由于地质情况的复杂性，必须根据试桩检测结果确定桩基控制参数，配桩要考虑地质情况和设计情况。
（3）在检测单位做小应变检测桩身完整性时，当确定为三类桩时，应根据最不利波形图来确定最不利桩，扩大检测采用竖向静载来确定是否满足设计要求，若静载合格，仍可判定为合格桩。
（4）根据最不利波形图，发现商业g的管桩在焊缝处出现微小质量缺陷，可以判断是焊缝质量问题，故在以后类似的监理工作中对焊缝质量的检查至关重要，特别对焊接工人的操作水平尤其重要。
监理单位一定要对焊缝施工做旁站监督，以保证工程质量。
5、结束语
本工程在监理单位的严格把控下，施工单位精心施工下，最终全数桩合格，取得了较好的社会效应，获得了建设单位的肯定。
参考文献：
江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏g03-2002）建筑基桩检测技术规范《jgj106-2003》
《建筑施工手册第四版》。