带式输送机断带捕捉器
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题目:带式输送机断带捕捉器
——液压缸设计过程软件化的实现带式输送机结构示意图:
向上传输倾角β=30°长度L=200米
方案:油缸、油压松闸、弹簧制动、同步、目的操作。
液压系统设计:包括设计液压缸,选择油缸、阀、泵。
要求编程:可采用各种编程语言,如Matlab,C语言、汇编语言等。
第一阶段:液压缸的设计
——matlab可视化软件的实现
1.液压缸负载的计算
1.1单台抓捕器抓捕力的计算
单台抓捕力:
(1-1)
其中
式中 K ——多台捕捉器出力不均匀系数,取K=1.3;
n ——捕捉器台数;
ΣF ——输送带在机头处断裂后,要求的总捕捉力;
q ——负载单位长度质量,kg/m;
——输送带单位长度质量,kg/m;
q
d
q
——上托辊组单位长度质量,kg/m;
t
β——输送机布置倾角,当倾角不一致时,应分别计算;
L ——输送机长度,m;
ω——输送带运行阻力系数;
a ——输送带制动减速度,取a=0.2~0.3m/s2。
1.2 matlab软件的界面设计
在上面的界面中输入K=1.3,n=8,q=100,q
d =20,q
t
=15,β=30,L=200,
ω=0.04,a=0.2,g=9.8.单击计算得到结果如下:
即得到单台抓捕器在制动时需要的抓捕力F=18489N。
1.3液压缸负载的计算
在设计液压缸之前需要进行液压缸负载的计算,以下为计算原理及过程:根据对所设计液压缸的工作方式的分析,知道在液压缸未工作时,活塞受弹簧力的大小等于抓捕力F
抓
;在向液压缸中开始供油后活塞受到的工作载荷为:
(1-2)
(1-3)
式中:K——蝶形弹簧系数;
X——活塞杆移动的距离m;
——液压缸密封处的阻力N;
——液压缸的机械效率,一般取0.90~0.95;
则活塞上的载荷由下式:
(1-4)
整理得:
(1-5)
利用软件计算得单个液压缸的负载如下:
2.液压缸尺寸的计算
2.1 液压缸工作压力的选取
根据上面得出的负载,利用线性方法从下表中选取一个工作压力:
负载/KN <5 5~1010~2020~3030~50>50 工作压力/MP a ≤0.8~1 1.5~2 2.5~33~44~5>5
可以利用软件功能实现工作压力P选择的结果如下:
根据下面得表1,利用软件选择一个标准的公称压力:
图表1
2.2 液压缸内径、壁厚和活塞杆直径的计算
依据表2选择一个i=d/D=0.5:
工作压力/MP a≤5.0 5.0~7.0≥7.0
d/D 0.5~0.550.62~0.700.7
图表 2
然后按照公式:计算出有杆腔活塞有效面积;
根据公式:(2-1)
将i=d/D=0.5代入式(1-6),通过软件计算得结果如下:
计算出的液压缸内径D和活塞杆直径d按国标规定的液压缸的有关标准进行圆整后的结果:
根据公式:
(2-2)
(2-3)
分别计算出活塞杆截面面积和液压缸截面面积。有杆腔的面积:
液压缸壁厚t的计算依据公式:
(2-4)式中:t——管壁厚(最小厚度)mm
P——最大压力kg/cm2
D——管内径mm
S=δ/5——安全系数
δ——液压缸所用材料的抗拉强度最低值
利用软件计算的液压缸壁厚圆整后的结果如下:
2.3 液压缸壁厚、活塞杆强度的校核
2.3.1壁厚校核的原理是:
中、高压液压缸一般采用无缝钢管做缸筒,大多属于薄壁筒。
当t/D ≤0.08,根据材料力学中薄壁圆筒的计算公式验算缸筒的壁厚,即
(2-5)
当t/D ≥0.3时,可用下式校核缸筒壁厚:
(2-6)
当0.08 (2-7) 上面三个式中: P max ——缸筒内的最高工作压力(Pa ),当工作压力p<16MPa 时, P max =1.5p ;当工作压力p>16MPa 时,P max =1.25p 。 D ——缸筒的内径(mm )。 [σ]——缸筒材料的许用应力(Pa );b [σ]= n σ,n 为安全系数,由下表查得: n=12。所以,600 b [σ]= 50MPa n 12 σ= =。(由《材料手册》查得45号钢:b σ=600MPa ) 材料 静载荷 交变载荷 冲击载荷 对称 不对称 钢 3 5 8 12 铸铁 4 6 8 15 2.3.2 活塞杆强度计算: 活塞杆在稳定工况下,如果只受轴向推力或拉力,可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算: 式中:F=Fmax——活塞杆的作用力,N d——活塞杆的直径,m σp——材料的许用应力,无缝钢管σp=100~110MPa,中碳钢(调质)σp=400MPa 液压缸所用材料(45钢)的许用应力[σ]=50 MPa,则校核的结果如下: 软件的设计界面如下: