210米烟囱施工组织设计.doc
烟囱筒身施工组织设计方案(DOC40页)
目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章烟囱主要工作量 (4)第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据 (5)第五章施工准备 (6)第六章附图 (7)第1节烟囱电动提模装置图 (7)第2节吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图 (9)第3节卷扬机布置图 (11)第4节烟囱施工平面布置图 (12)第5节高压水泵布置及基础图 (14)第七章主要施工机械及工器具的配置 (14)第八章施工方案的选择 (15)第九章施工技术措施 (16)1第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 (16)第2节电动提升系统的安装和调试 (17)第3节利用提升装置系统的筒壁施工 (23)第十章质量保证措施 (28)第十一章劳动力组织 (31)第十二章安全施工及文明施工措施 (31)第1节安全管理目标 (32)第2节防范重点 (32)第3节安全施工措施 (32)第4节外扒杆选型及计算 (39)第十三章工程施工综合进度 (40)2第一章工程概况某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。
外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。
第二章编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2．3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）2．4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）32．5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）2．8《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）2．9图纸相关的设计变更2．10其它同类型工程施工经验总结2．11图纸会审交底及会议纪要第三章烟囱主要工作量4第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据5第五章施工准备5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
(完整word版)烟囱荷载计算书
（一）设计资料1.烟囱型式：单筒式钢筋混凝土烟囱2.钢内筒高210m，内直径8.0m钢筋混凝土外筒高205m，出口直径11m3.极端最低温度：-5度，极端最高温度：40度4.地震烈度：7度。
场地土类别：I类5.烟囱高度210m，安全等级为一级，风荷载采用百年一遇，换算后风荷载的为1.034Kpa6.烟囱零米标高相当于绝对标高12.00m，基础埋深-6.20m，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fa k≥800Kpa（二）设计原则1.钢筋混凝土外筒基础采用环板基础，混凝土等级为C402.内筒型式：自立式钢内筒，重量不传至外筒，计算外筒时不考虑内筒刚度，计算外筒时作为外加惯性荷载计入其重量。
内筒防腐按进口泡沫玻璃考虑，厚度为38mm，重量为13kg/㎡3．钢筋混凝土筒身采用C40混凝土。
外筒为内筒施工预留施工孔（9mx9m），外筒烟道孔按6.48mx16.68m考虑，底标高为12.73m4.计算软件为：钢筋混凝土烟囱计算软件Multi-flue Chimney V3.05.钢筋混凝土外筒内部设6层平台，平台处设置止晃点。
顶层平台为混凝土平台，按承重平台考虑，其余为钢平台，按检修平台考虑。
平台标高分别为：35.0m，70.0m，105.0m，140.0m，175.0m，203.6m（三）荷载计算1.钢内筒荷载计算（1）钢内筒筒壁自重荷载（壁厚按20mm计算）q1=rxA=rx∏x(r1·r1-r2·r2)=78x3.14x(4.058·4.058-4.038·4.038)=39.66KN/m(2) 钢内筒玻璃砖自重荷载：q2=rxA=rx∏xD=13x3.14x8.076=3.30 KN/m(3) 每个钢内筒沿竖向线性荷载：q= q1+ q2=39.66+3.30=42.96 KN/m2.平台荷载计算顶部平台恒载标准值；6 kN/㎡顶部平台活载标准值；7 kN/㎡其他平台恒载标准值；1.5kN/㎡其他平台活载标准值；3 kN/㎡35m平台：半径R=8.04m，A=3.14x8.04x8.04-3.14x4.35x4.35=143.56恒载标准值；1.5x143.56=215.34 KN活载标准值；3x143.56=430.68KN70m平台：半径R=6.60m，A=3.14x6.60x6.60-3.14x4.35x4.35=77.36恒载标准值；1.5x77.36=116.04 KN活载标准值；3x77.36=232.09KN105m平台：半径R=5.62m，A=3.14x5.62x5.62-3.14x4.35x4.35=39.76恒载标准值；1.5x39.76=59.64 KN活载标准值；3x39.76=119.28KN140m平台：半径R=4.95m，A=3.14x4.95x4.95-3.14x4.25x4.25=20.22恒载标准值；1.5x20.22=30.33 KN活载标准值；3x20.22=60.66KN175m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.15x5.15-3.14x4.45x4.45=21.10恒载标准值；6x21.10=31.65 KN活载标准值；3x21.10=63.30KN203.6m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.2x5.2-3.14x4.5x4.5=21.32恒载标准值；6x21.32=127.92 KN活载标准值；7x21.32=149.24KN计算各层外加垂直荷载时，平台活荷载折减系数取0.65计算各层外加惯性荷载时，不考虑顶层平台活荷载，考虑顶层平台积灰荷载1kN/㎡，其余平台荷载折减系数0.5，同时计入钢筒重量。
烟囱专项施工组织设计
烟囱施工组织设计目 录（一） （二） （三） （四）（五）（六）（一）（二） 1 2 34567910（三）（四）、其它附属设施 1 2、上人系统3、沉降观测4（一） （二）九、附图与附表1、 施工现场临时设施平面布置图一、编制依据1、烟囱施工图纸及有关文件2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）4、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）5、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）6、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）7、《建筑施工手册第三版》8、《建筑施工计算手册》9、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—200110、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—9311、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200112、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113、《混凝土质量控制标准》 GB50164—9214、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-200215、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200216、 GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）17、18、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）二、工程概述本工程为85米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层采用珍珠岩板，内衬为耐火砖。
筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。
三、施工部署（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
烟囱施工组织设计主要施工方案
烟囱施工组织设计主要施工方案引言：烟囱施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑物的安全和环境保护。
本文将针对烟囱施工组织设计的要点和主要施工方案进行详细探讨，以确保施工过程安全可靠。
一、施工前准备在进行烟囱施工前的准备工作中，需要做好以下几个方面的工作：1.确定施工队伍及人员配备根据烟囱的规模和特点，确定施工队伍规模及人员配备情况。
施工队伍需要包括有资质的工程师和熟练的施工人员，以确保工程安全。
2.制定详细的施工方案根据烟囱的结构和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工的具体步骤、工期和资源需求等内容。
同时，根据烟囱的特点，制定安全措施和应急预案。
3.选购合适的材料和设备根据施工方案的要求，选购合适的烟囱材料和施工设备。
确保材料的质量符合标准要求，设备能够满足施工的需要。
二、施工步骤根据施工方案的要求，烟囱施工可以分为以下几个步骤：1.基础施工烟囱的基础施工是施工的第一步，其稳定性直接影响到烟囱的整体安全。
基础施工应按照设计要求进行，包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
2.烟囱主体施工烟囱主体施工是整个施工过程的核心环节。
施工人员需要根据施工方案进行砌筑、砂浆涂刷和防水等工作，确保烟囱的结构和功能完好。
3.安装设备和附件根据烟囱的用途，适当安装必要的设备和附件，如防雨设备、监测仪器和安全防护装置等。
确保烟囱的正常运行和使用安全。
4.验收和维护在施工完成后，进行烟囱的验收工作，确保其符合相关的安全标准和质量要求。
同时，制定合理的维护计划，对烟囱进行定期检修和保养，延长其使用寿命。
三、安全措施为了保障烟囱施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.制定施工安全管理制度建立完善的施工安全管理制度，明确责任人和管理措施，确保施工过程中的安全可控。
2.进行危险源识别和风险评估在施工前，对施工区域进行详细的危险源识别和风险评估，制定相应的安全防护措施，防止事故的发生。
3.统一施工标准和操作规程确保施工过程中的操作规程和标准统一，施工人员必须按照规定的程序进行操作，减轻人为操作的风险。
电厂210米烟囱施工组织设计
1 编制依据及工程概况1.1编制依据1.2工程概况本工程为天富热电股份有限公司2×330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。
烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。
烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。
烟囱基础埋深-5.0m。
基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。
烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。
本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。
1.3工程特点该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。
钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。
高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。
2施工组织及部署2.1施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。
2.2施工准备，做好图纸会审记录，•参加设计技术交底，做好交底记录。
，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。
，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。
认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。
根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。
烟囱施工方案(最终版).doc
一、工程概况及特点: 二、施工部署三、施工准备及组织机构四、主要施工方法12五、质量保证措施六、施工过程安全保证措施及注意事项14七、防护设施和安全规程19八、防风、防雷雨措施21九、安全教育、检查及其它措施23十、冬季施工措施28 附件：计算书编制说明本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期施工措施。
一、工程概况及特点:1.1工程概况江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全咼90m钢筋砼筒壁咼88m钢帽咼2nr。
基础座洛在28根桩径为①400的PHC管桩上，基础埋深为-3m,下口直径为13.20m, 士0.000处上口直径为6.11m，筒体底标高为士0.000m,筒体从士0.000到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30,筒座外径为5.7m内径为4.2m,筒首外径为4.18m内径为3.82m,筒壁厚180—750mn不等，在标高27.94m、43m 81.80m处各设信号平台一个。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种，筒壁外侧设钢爬梯一座，在南北两侧各有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达90m其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2.1施工顺序THMnBmUHfflWMMTlinilKCKIMIIM 烟囱专项施工方案本烟囱桩基为宜兴桩机公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序：烟囱基础施工一一提升平台组装一一提升平台调试一一烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）一一内衬施工一一提升平台拆除刷外筒壁涂料一一烟囱避雷针系统和电气安装一一内衬等收尾工作2.2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为4个月，客观存在冬季施工问题,实际工期受到影响。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202。
5m为“之”字型爬梯，202。
5～210m为直爬梯；钢平台共有7层,平台面标高分别为36。
5m、60.0m、80。
0m、95。
0m、130。
0m、165.0m、202.5m.其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等.本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上.钢内筒内径7。
68m，底标高为0。
00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135。
0m厚度为14mm，135。
0m~202.0m厚度为12mm。
在60。
0m、95.0m、130。
0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号：F1582S—T0304；2.3. 《电力建设安全工作规程》（DL5009。
1—2002）;2.4. 《建筑施工手册》（第五版）;2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—2013;2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91：2008（修订)；2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012;2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013；2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17. 《碳素结构钢》GB/T700—2006;2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007；2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010；2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117—2012；2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007；2.22. 《住房部建质［2009］87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08—2056—2009；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限,已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后,拆除烟囱内架子管,作为拼装钢平台及吊装设备场地.3.1.2. 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱,以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒,然后通过台车运至对应钢内筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。
烟囱施工组织设计 5(DOC)
哈尔滨中国标准铅笔公司新建厂区项目供热系统烟囱工程施工组织设计一、工程概述1.1工程概况；本工程为中国哈尔滨铅笔公司新建厂区供热系统烟囱工程，结构形式为 40m/Φ1.4m钢筋混凝土烟囱。
烟囱基础底板由环形底板和环基组成,底板下作100厚C10砼垫层，地基处理采用直径300㎜灌注桩处理，共计6根，桩顶高出垫层上平面100㎜，桩筋露头700/1000㎜，中国哈尔滨铅笔公司新建厂区烟筒底板两层，面部一层，烟囱环基钢筋锚入底板内，采用C25砼浇筑。
整个基础外露面做防水处理，±0.000m处、筒身内径3.962m,±10m处，筒身内径3.700m 壁厚24cm，±18.6m处，筒身内径3.340m, 壁厚22cm，±30.000m处，筒身内径1.996m, 壁厚0.20cm，±40.000m处筒身内径1.400m，壁厚16cm；基础及筒身钢筋为HPB235，。
内侧有内衬，内衬红砖240墙10m，其余120墙到顶。
在粘土砖和筒壁之间有50mm厚隔热层，采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板，筒壁刷防腐涂料，厚度为1.5mm。
顶端设避雷针避雷针航标色带，（如设有激光航标灯，可不设航标带）下部设进烟口、清灰通道工作门、散水组成。
±0.00向上烟道位置由甲方定制方位为（东南向）高度为（ 1200 mm）直径为（ 1000mm），出灰口方位为（ 600×800 mm）,±0.00向上正南向4.5m处为中心点，设定直径为600mm的圆型烟道口,17米处，安装休息平台一座。
1.2施工范围；本烟囱工程施工包括：烟囱基础、筒身、筒内粘土砖、隔热层材料填充，爬梯、平台、防腐、避雷接地装置等。
1.2.1筒身烟囱为钢筋混凝土结构，高度为40米，外筒0m处直径为3.962m，出口直径为1、4m。
1.2.2内衬：内衬全部采用粘土砖砌筑。
1、3编制依据；1、3、1《中华人民共和国建筑法》1、3、2《中华人民共和国安全生产法》1、3、3《招投标法》1、3、4《施工合同》1、3、5《设计文件及标准图集》1、3、6《烟筒图集05G-212-YC60/1、4-0、35-250》1、3、7《建筑地基基础设计规范》GB5007-20021、3、8《建筑荷载规范》GB5009-20011、3、9《混凝土结构设计规范》GB50010-20021、3、10《建筑防雷设计规范》GB50011-20011、3、11《钢结构设计规范》GB50017-20031、3、12《砌体结构设计规范》GB50003-20011、3、13《建筑防雷设计规范》GB50057-19941、3、14《烟筒设计规范》GB50051-20021、3、15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20031、3、16《烟筒工程施工及验收规范》GB50078-20081、3、17《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB502121、3、18《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500461、3、19《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T10052-961、3、20《砌筑混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-20061、3、21《黑龙江省建筑工程施工技术操作规程》1、3、22《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/T723-2003 1、3、23《黑龙江省建筑工程资料标准》DB23/T1019-20061、3、24《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ59-991、3、25《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、3、26《钢结构工程》DB23/T703-20021、3、27《砌筑工程》DB23/T706-20021、3、28《钢筋工程》DB23/T707-20021、3、29《混凝土结构工程》DB23/T708-20021、3、40《建筑地基工程》DB23/T715-20021、3、41《建筑电气工程》DB23/T714-20021、3、42《模板脚手架工程》DB23/T711-2002二.施工进度计划及保证工期措施2.1施工进度计划烟囱工程计划开工日期：2013年 5 月 10 日烟囱工程计划竣工日期：2013年 6 月 30 日总工期：61 天2.2主要工期控制点基础施工；2013年5月10日— 5月25日结束。
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
兖矿济三电厂210／5.1m钢筋混凝土烟囱基础降水工程施工工艺
工程基础土方开挖半径 为 ２ｍ 基础挖深 ５ １ ， ０， ．ｍ 地面持
力层为粉质粘土。结 合本工程基础施工特点 ， 采用大 口径井 点降水法施工 ， 基坑周 围设 明沟排水 ， ２台 Ｄ ５ 潜水泵。 配 Ｎ０
由于受水 文资料及井点设备等 因素的影 响 ， 计算结果 此
为近似值 ， 仅作为参考。
一
． ｓ —水位降低值 （ ）取 ３５ ｍ ， ．；
凡一基坑设 想半径（ ， ２ 。 ｍ）取 ｏ Ｑ＝１３６ ４ ．６ ×ｌ
１ 井点管根数计算 ． ３
Ｎ＝Ｍ ＸＱ ｇ ，
式 中：—单根井点管 出水量 ｍ，， ｑ ３ 计算取 ２ ．； ｄ ４５
ｐ 一井点系统总涌水量 ， ３ ； ｍ， ｄ
一
降水曲线坡度 ， １１ ； 取 ／０
卜一 滤管长度（ ， １ ｍ）取 。
Ｈ ＞３． ５＋０ ５＋２ Ｘ １ １ ． ０ ／ ０＋ １ ｍ ＝７
工程共设轻型射流泵 ４ ， 套 潜水泵 ２台 ， 离心泵 １ 套。备 用射流泵 １ 冲孔 管 １ 台， 套。 射流泵 大 口径井点 每套为 ３ ０—４ ， ｏ根 总管长度 为 ０ ６ｍ， 配用 １ ．Ｗ离心泵及循环水箱为一组合。 ８５ 井点管 ： 井点管采用 ￣ ０ ｍ的钢管 ， ６ｍ 长度 ６ 管下 端配 ｍ， 有与井点管 同径 的滤 管和管尖。滤管长度为 １０ １２ 滤 ． ．ｍ。 管壁上钻有呈 梅花状 的 ６１ ９２的孔 。滤管壁处包两层滤 网， 内 层采用网眼为 ３ ５ ０ ０孔， 的尼龙丝 布细滤 网， 层 采用 ｃ 外 网眼为 ３ １ 孔， 的尼龙丝布粗滤 网， ０ ｃ 井点 管的上端 用弯 管与总管相联。连接 管与集水 总管连接 采用 ０透明 塑料 管， 集水总管 采用 ６１０ ｍ钢管分 节 连接 ， ９０ｒ ａ 每节长 度 为 ５ ｍ。
210米烟囱照明建筑电气设计图(共4张)
烟囱钢内筒施工的气顶倒装施工法
烟囱钢内筒施工的气顶倒装施工法摘要：湛江石油电厂一期工程210m烟囱钢内管施工技术采用气顶倒装施工施工技术。
根据钢制内筒和其它直径的特点，根据钢制内筒直径相同的特点，在缸体内设置固定封头和密封内底，形成可伸缩套筒。
在填充压缩空气后，形成向上的力来抬起钢质内筒。
烟囱混凝土管头应安装支承梁，吊装钢管气帽应与钢平台协调安装。
在施工过程中，根据工艺流程，制定合理的关键工艺和技术要求，引导施工。
关键词：烟囱；钢内管；倒顶升法；支承梁湛江奥力电厂一期2×600 MW机组外烟囱为钢筋混凝土结构，内有两根钢管和两个烟囱。
外筒高205.0米，出口直径15.14m，烟囱内设两根钢管芯，高210.0米，各出口直径6.5m，直段直径5.7m，钢管与附件各约948t，钢结构检测平台位于6层，在35m~203m之间每层平台内设有振动管四个点，平台、自动扶梯、轨道。
锯齿形钢梯设置在0~203米之间，钢管内壁安装有良好的防腐砖。
烟囱为52t不锈钢结构，烟囱钢内管除顶部10米处的不锈钢外，其余材料均为Q235钢。
烟囱钢平台钢结构为300×1000m BH梁，连接烟囱外管支架。
平台的表面覆盖着钢栅。
钢板厚度为16m，35-141m钢板厚度为14 mm，141-171m钢板厚度为12 mm，171-210m钢板厚度为10 mm。
钢板的厚度为16 mm，35~141m钢板的厚度为14 mm，171~210m钢板的厚度为12 mm，171~210m钢板的厚度为10 mm。
平台多、平台梁重、吊装困难、超高海拔作业、工作面窄、品种多、施工作业及工序、连续作业要求、工期短，过渡快，施工工艺与协调复杂、施工难度大。
根据油罐钢筒结构的施工工艺，确定了烟囱钢内管的施工方案，结合钢内管烟囱的结构和施工前提，以及油罐钢内管烟囱的施工工艺，采用顶空法施工技术。
自行研制钢制内筒顶进气体的反向法，取得了较好的效果。
一、气顶倒装施工施工技术的原理和模式顶进倒装法的原理是利用钢制内筒的直径特性装配钢制内筒。
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重庆合川双槐电厂工程210米烟囱筒身施工组织设计1.工程概况1.1工程情况重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。
中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。
工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。
1.2筒身分部设计概况烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。
抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。
烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。
内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。
内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。
在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。
烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。
筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。
烟道净孔尺寸为4×8米。
烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。
1.3主要项目工程数量序号项目单位数量1 筒身混凝土量m3 52002 钢筋t 6002. 编制依据重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》《电力建设文明施工考核标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.施工组织部署3.1组织机构实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。
施工现场管理组织机构见组织机构框图。
施工处负责人：白雨技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民项目负责人：张华钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫3.2单位工程施工平面布置根据现场实际情况，对临时道路、办公、生产临时设施按总体规划进行合理布置。
建筑物周围空地设置钢筋加工场地、预制场地、三大工具堆放场地、内筒材料堆放场地、安全通道、卷扬机布置位置，并设置固体废物可回收或不可回收垃圾池。
见图3-2：单位工程施工平面布置图。
3.3施工工期及进度计划依据对本工程的总体施工部署和具体工程量，结合施工机具、劳动力的配置及施工工艺的选择等要素进行计算分析，拟定总工期为396天。
工期的分解见图3-3进度计划横道图。
3.4筒身施工控制步骤烟道口标高以下外筒→积灰平台及以下内筒→电动升模系统组装→外筒电动升模施工→航空色标涂刷→电动升模部分拆除→各层平台安装→内筒壁、钢平台、爬梯施工→电动升模全部拆除。
3.5劳动力组织计划3.5.1根据本工程具体情况，施工队伍均由单位内部具有类似工程施工经验的操作人员组成，施工人员进场前经过统一安全培训，考核合格方能上岗，对专业性能强的技术工种如：机械操作、电焊、气焊、架子工等均经主管部门定期考核，持有相应上岗证书。
3.5.2劳动力计划表3-1 劳动力需用计划序号工种计划人数序号工种计划人数备注1 木工30 9 架子工10 劳动力数量根据工程量大小及施工进度具体安排进场2 钢筋工20 10 瓦工303 砼工16 11 油漆工84 机械工8 12 起重工 45 电工 2 13 质量员 26 测量工 2 14 安全员 27 焊工 6 15 技术员 28 队长 1 16 班长 33.6拟投入主要材料计划本工程所用的各种材料，由物资采购部门对有关供应商进行调查，进行合格供应商评审，对信誉和供货质量好的建立合格供应商名册，依据名册和各阶段材料需求计划提前进行采购。
所有采购的材料按先检验后采购的原则进行。
钢筋、水泥等主要材料进场后应先进行外观检查，合格后汇集相关资料向监理报验，取样送检复试，合格后方允许使用。
3.7拟投入主要机械计划根据施工计划安排及施工工艺要求，拟组织表3-3所示的主要施工机具进场施工，其他附属小型设备视施工需要随时购置或调遣。
表3-3 主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称数量生产能力运行状况用于施工部位1 搅拌机1台25-30 m3/h 良好砼工程2 电焊机2台/ 良好钢筋、钢构件3 钢筋切割机1台/ 良好钢筋工程4 钢筋弯曲机1台/ 良好钢筋工程5 水平对焊机1台/ 良好钢筋工程6 插入式震动器4台高频良好砼工程7 砂浆搅拌机1台10-20 m3/h 良好砌筑工程8 砂轮切割机2台/ 良好全过程9 木工机床1台/ 良好全过程10 潜水泵2台25 m3/h 良好全过程11 人力手推车10部/ 良好全过程12 台钻1台/ 良好全过程13 手提式电钻2台/ 良好全过程14 刨光机3台/ 良好全过程15 卷扬机4台/ 良好全过程16 电渣压力焊机及夹具15套/ 良好钢筋工程17 砂轮机1台/ 良好全过程18 套丝机1台/ 良好钢筋工程19 应急灯3台/ 良好全过程4. 施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审认真熟悉图纸，及时提出图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，掌握难点、重点工序，所提问题不论大小，都必须有明确的结论，确保按图施工，准确真实地再现设计意图。
4.1.2准备与本工程有关的规范、规程根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、图集，并分发给项目部有关人员，规范、规程祥见编制依据。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测量控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4.2现场准备4.2.1现场条件准备4.2.1.1工地临建：已按批准的施工平面布置图指定的位置进行工地临建的修建。
4.2.1.2生产临建：根据已批准的施工平面布置图安排构件预制场、钢筋配料场地、库房等的搭设和修筑，钢结构及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。
4.3施工电源4.3.1烟囱施工电源要求设两路，一路备用，一路为正常运行，当运行电路出现故障，备用电路应自动切换运行，以确保施工电源的稳定和施工安全。
4.3.2烟囱的施工用电总负荷为250KW，在烟囱的卷扬机棚外边设置一面总配电盘，卷扬机棚、筒身内零米、操作架上、钢筋下料处各均设一面二级配电盘。
零米配电盘主要负责零米照明及临时需用的电焊机、砂轮机等小型机械的用电。
筒壁上部的配电盘随筒身高度的增加而上升，主要满足平台内外侧的照明、振捣器、电焊机、电动提模系统等机械用电。
卷扬机棚的配电盘主要保证卷扬机的运行及周围照明。
钢筋下料处配电盘主要负责木工电锯、电刨、台钻、钢筋机械等机械用电。
负荷计算：动力设备：卷扬机2台22×2=44KW砂浆机1台 3.5KW电锯刨1台4KW台钻1台4KW振捣器3台 2.8×3=8.4KW手提式电钻2台2×0.5=1KW刨光机2台2×0.5=1KW搅拌机2台2×7.5=15KW电动提模39.6KW计:120.5KW焊接设备电渣压力焊机2台2×45=90KW逆变焊机2台2×14=28KW计:118KW照明15KW总负荷:P=1.1×(0.7×120.5 /0.65+0.6×118+1×15)=237.13KW4.4施工用水4.4.1施工用水源主要从进入施工区域的主水管接出，保证每日用水量约10m34.4.2施工场地采用自然排水方法，施工区内的水均排入排水沟，施工期间定期维护，保证排水的畅通。
4.5通讯为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：现场配8部对讲机，管理人员2部，施工人员6部，以确保管理和操作之间及时联系。
烟囱中心线找正联系用对讲机进行，必要时可使用手机进行联系。
5．主要项目施工方法5.1 施工原则5.1.1烟道口以上22.5米标高以下筒壁施工利用脚手架施工，22.5米以上筒壁模板工艺采用电动升模施工，积灰平台梁柱板利用筒身内的满堂脚手架施工。
5.1.2内排烟筒、钢平台、钢爬梯施工采用升模系统砌砖悬吊平台进行作业。
5.2提升系统标高以下外筒施工5.2.1采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。
施工作业前首先检查烟囱的平面布置及环壁标高是否符合设计要求，环壁上的预留插筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。
5.2.2施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环5.2.3脚手架在烟囱内搭设满堂架子，在烟囱外架子沿筒壁外围距筒壁150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5米。
内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料拔杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。
架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合《电建安规》要求。
5.2.4钢筋由钢筋场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊。
焊接前先设三道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。
环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。
烟道两侧长钢筋焊接时，将烟道口处脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。
外筒壁内、外侧竖向钢筋均采用电渣压力焊接，环向钢筋可采用绑扎搭接。
外筒壁内、外侧钢筋网间设横拉筋拉结，外筒壁竖向钢筋的最小保护层为30毫米。
外筒壁环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。
钢筋间距，接头位置均应符合设计及规范要求。
钢筋上料由随升平台上的吊料拔杆完成。
5.3 积灰平台以下内筒壁施工积灰平台顶标高为11.6米。
筒壁内外模板均采用普通模板加收分模板间隔拼装，收分模板用钢模制作。
加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞, 橡胶塞要求分开大小头。
拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。
孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光, 特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致。
模板外侧用Φ25钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,供施工人员进行操作及加固。
模板配制要求每模配制一次,每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上。
模板配制要求控制好每模半径，确保外部美观。
5.4 上部筒身施工从±0.00米至烟道口以上两模范围内筒身采用普通加固的方法施工。
收分木模板内衬1.2mm 厚钢板,以保证砼外观颜色一致,模板与木板用螺栓连接,保证其紧贴模板,加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞，橡胶塞要求分开大小头。