液压动筛跳汰机技术
动筛跳汰机的应用及其前景(结课作业)
动筛跳汰机的应用及其前景摘要：简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果,认为动筛跳汰机在井口(或井下)毛煤排矸、动力煤(或块煤)分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。
关键词：选煤、振动、动筛跳汰机、动力煤分选、应用、发展前景随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广,不可避免地混入一定量的顶板矸石,尤其是粒度较大的矸石,致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。
虽然动筛跳汰机在国内已经发展应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
一、动筛跳汰机的分类动筛跳汰机是近年兴起的新型洗选设备,主要用于大块煤排矸和动力煤分选。
它具有工艺简单,操作简便,节能节水,以及投资少和运行成本低等多种优点。
自20世纪90年代在我国应用以来,已形成液压式和机械式2大类型、4个系列多种型号产品,既用于动力煤选煤厂,也用于炼焦煤选煤厂。
(一)液压式动筛跳汰机1.TD 系列液压动筛跳汰机煤炭科学研究总院唐山分院研发的TD系列动筛跳汰机,采用先进的液压驱动并带有自动排矸控制系统,分选参数和运动特性可在线无级调整。
2.YDT系列动筛跳汰机为适应洗选动力煤的需要,近年开发的YDT系列动筛跳汰机入料下限降至20 mm。
3. ROMJIG 型动筛跳汰机ROMJIG动筛跳汰机的排矸控制与我国的TD型动筛跳汰机不同,它是利用压力传感器,测量动筛机构承受的载荷(在床层厚度稳定的条件下,矸石量增多则载荷加重),通过调节器控制液压电机转数,实现排矸量的自动控制，ROMJIG动筛跳汰机的透筛物经闭液阀门排入煤泥筛脱水回收。
4. TDY 系列动筛跳汰机泰安煤机厂引进德国KHD公司ROMJIG动筛跳汰机技术,合作制造TDY型液压动筛跳汰机。
该TDY系列动筛跳汰机的入料粒度50-400mm,其跳汰面积由2-4m2,相应的处理能力由140-350t/h,主要用于排矸。
动筛跳汰机技术参数
永聚煤矿排矸车间选用的动筛跳汰机主参数
1、设备名称：动筛跳汰机
2、设备型号: TDY2000/4.0
3、设备主参数:
入洗粒度:50～300㎜
出料粒度:50～300㎜不分级
设备处理能力:300t/h ( t: 吨)
设备总功率:110kW
摇臂振幅:0～350㎜可调
盛水量:40～43m3
静载:1000KN
动静载总和:1300 KN (最大值)
不完善度：I<0.1
单位耗水量：0.03m3/t ( t: 吨)
分选后块煤和矸石外水分都小于6%
液压系统压力：13Mpa
噪音在1米处小于85分贝
依据国家和煤炭部颁布的有关标准对动筛跳汰机分选的产品进行采样、筛分、煤样分析，其检测结果为：生产的商品煤含杂质率仅为1.79Kg/万吨，远远小于5Kg/万吨的企业商品煤含杂质标准。
排出的矸石中含煤率平均小于1%，小于1.5%的企业控制标准，块煤的平均灰分为9.3%，小于11.5%的控制指标。
同时由于循环水量仅为0.03m3/t，更加适合干旱缺水、
或水资源紧张地区的选煤厂。
动筛跳汰机是当前块煤分选比较先进集机、电、液一体化的洗选设备，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键。
其最大优点是工艺简单、分选效率高、分选精度高耗水耗电量小，是现代合理利用煤炭资源、保护环境经济有效的方法技术。
2011-3-14。
动筛跳汰机(上传)
物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制，从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电 机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制，实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段，在安装调整后，可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 （重物料）通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降，从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处， 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内；上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动，将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。
液压动筛跳汰机自动排料系统探讨
液 压动筛跳 汰机 具有入选上 限大 、 分选 精度与 数
量效率和重介排矸工艺相近 、 洗水 自身循环水耗低 、 工
（） ３ 主油缸 控制 。由力士乐 的 Ｈ Ｃ一１０运动控 Ｎ ０ 制器和控制主油 缸的 比例方 向 阀组成 ， Ｐ Ｃ的控制 在 Ｌ
下， 主要完成主油缸的运动控制 ， 实现动筛 跳汰机筛板 的上下运动和频率的控制。
・收 稿 日期 ：００Байду номын сангаас ３—１ ２１ ０ ５
图 １ 动 筛 跳 汰 机 的床 层 控 制 方 框 图
作者简介 ： 王冬 （９ ６一）男 ，Ｊ １６ ， Ｉ东肥城 人 ， ｊ 高级工程 师， 兖矿集 团 南屯煤矿选煤厂从 事洗煤 、 计算机和电气工程及 自动化工作 ， 副总工 程师 ， 曾获 国家煤炭工业局科技进步二等奖 。
艺简单 、 生产费用低 、 运行 维护 简单 ， 以及 故障率低 、 自 动化程度高等优点 ， 液压动 筛跳 汰机 在我 国煤矿 选煤 厂的机械排矸系统 中的应用越来越广泛 。
１ 动筛 跳汰机 控制 系统结构 及 功能简 介 动筛 跳汰机 的控制系 统 ， 主要进 行 主油缸 的运行 状态控制和排料 的 自动控制。 （） １ 人机界面。由彩 色触摸屏实现 ， 主要 完成动筛
跳 汰机各种参数如跳 汰频率 、 床层厚度等 的设定 ， 对 并
运 行 状 态 实施 监 测 。
动筛跳汰机通过矸石 自动排料控制床层的控制框
图见 图 １ 。
（） ２ 可编程序控制器 Ｐ Ｃ Ｌ 。由 Ｃ Ｕ模块、 Ｐ 开关 量输 输 出模块 、 拟 量输 人／ 出模块 、 源模块 等 组 模 输 电 成， 主要通过开关量和模拟量 的输人输 出 ， 完成 整个动 筛跳汰机工艺过程的逻辑控制 。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数摘要：一、跳汰机简介二、跳汰机的主要技术参数1.跳汰频率2.跳汰振幅3.跳汰冲程4.跳汰机处理能力5.跳汰机电动机功率三、跳汰机技术参数对设备性能的影响四、选择合适的跳汰机技术参数正文：跳汰机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于选矿、化工、冶金等行业。
本文主要介绍跳汰机的技术参数，以帮助用户了解并选择合适的设备。
首先，我们来了解一下跳汰机的主要技术参数：1.跳汰频率：指单位时间内跳汰板发生的振动次数，单位为次/分钟。
跳汰频率直接影响到分离效果和处理能力，不同频率适用于不同粒度和密度的物料。
2.跳汰振幅：指跳汰板在振动过程中偏离原位置的最大距离，单位为毫米。
跳汰振幅的大小影响到物料在跳汰机中的运动状态，合适的振幅有利于提高分离效果。
3.跳汰冲程：指跳汰板从一个极端位置到另一个极端位置的距离，单位为毫米。
跳汰冲程与振幅相互影响，共同决定物料在跳汰机中的运动状态。
4.跳汰机处理能力：指跳汰机在单位时间内处理的物料量，单位为吨/小时。
处理能力受跳汰频率、振幅、冲程等因素影响，需要根据实际需求进行选择。
5.跳汰机电动机功率：指驱动跳汰机运行的电动机的功率，单位为千瓦。
电动机功率影响到跳汰机的驱动力，合适的功率可以保证跳汰机稳定运行。
其次，跳汰机技术参数对设备性能的影响：跳汰机的分离效果受到频率、振幅、冲程等因素的共同影响。
若某一参数设置不合理，可能导致物料分离不彻底、处理能力降低等问题。
因此，在选择跳汰机时，需要综合考虑各个技术参数，以获得最佳的分离效果。
最后，选择合适的跳汰机技术参数：在选择跳汰机时，应根据实际需求，结合设备的技术参数，进行综合分析。
首先要明确物料的粒度、密度、含水量等性质，然后根据这些性质，选择合适的跳汰频率、振幅、冲程等参数。
同时，还要考虑跳汰机的处理能力和电动机功率，确保设备能够满足生产需求。
总之，了解跳汰机的技术参数，有助于我们更好地选择和使用设备，提高固液分离效果。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数一、引言跳汰机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行分选和筛选。
它通过不同尺寸的筛网和振动装置，将物料按照尺寸进行分离，并将不符合要求的物料排除。
本文将详细介绍跳汰机的技术参数，包括外形尺寸、处理能力、振动频率等。
二、外形尺寸跳汰机的外形尺寸是评估其适应性和安装要求的重要参数。
一般来说，外形尺寸包括长度、宽度和高度三个方向的尺寸。
根据不同型号和规格，跳汰机的外形尺寸有所差异。
以下是一个示例：•长度：2000mm•宽度：1000mm•高度：1200mm这只是一个示例，实际应用中需要根据具体情况选择合适的型号和规格。
三、处理能力处理能力是指跳汰机在单位时间内能够处理的物料量，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
处理能力与跳汰机的筛面面积、振动频率等因素相关。
以下是一个示例：•处理能力：10吨/小时需要注意的是，处理能力与物料的性质、湿度、筛孔尺寸等因素也有关系，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
四、筛网参数筛网是跳汰机的核心部件之一，它决定了物料的分选效果和处理能力。
以下是一些常见的筛网参数：1.筛孔形状：常见的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等。
不同形状的筛孔适用于不同类型的物料。
2.筛孔尺寸：筛孔尺寸决定了物料经过时能否通过。
通常以毫米为单位，可以根据需要选择不同尺寸。
3.筛网材质：常用的筛网材质有钢丝网、合金网等。
根据物料性质和使用环境选择合适的材质。
五、振动参数振动装置是跳汰机实现分选功能的重要组成部分，以下是一些常见的振动参数：1.振动频率：振动频率决定了跳汰机对物料进行分离和排除的效果。
通常以赫兹（Hz）为单位，可以根据需要进行调整。
2.振动幅度：振动幅度决定了物料在筛网上的运动情况。
通常以毫米为单位，可以根据需要进行调整。
六、电机参数电机是驱动跳汰机振动装置的关键部件，以下是一些常见的电机参数：1.功率：电机功率决定了跳汰机的工作效率和处理能力。
通常以千瓦（kW）为单位，可以根据需要选择合适的功率。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数摘要：一、跳汰机概述二、跳汰机技术参数分类三、跳汰机技术参数详解1.处理能力2.入选粒度3.排矿粒度4.冲洗水压5.提升高度四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响五、结论正文：一、跳汰机概述跳汰机是一种常见的选矿设备，广泛应用于选煤、选矿等行业。
其主要作用是通过振动和冲击作用，使矿物或煤炭等物料在筛分过程中实现分级，达到选矿或筛选的目的。
二、跳汰机技术参数分类跳汰机技术参数主要包括处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等。
三、跳汰机技术参数详解1.处理能力：跳汰机的处理能力是指单位时间内跳汰机能够处理的物料量。
处理能力的大小直接影响到选矿或筛选的效率。
2.入选粒度：入选粒度是指跳汰机能够入选的物料粒度范围。
入选粒度的大小需要根据实际选矿需求进行调整，以保证选矿效果。
3.排矿粒度：排矿粒度是指跳汰机在筛选过程中排出的物料粒度。
排矿粒度的大小直接影响到选矿产品的质量和产量。
4.冲洗水压：冲洗水压是指跳汰机在筛选过程中用于冲洗物料的水压。
冲洗水压的大小需要根据物料的性质和筛选要求进行调整。
5.提升高度：提升高度是指跳汰机将物料提升的高度。
提升高度的大小需要根据实际选矿需求进行调整，以保证选矿效果。
四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响跳汰机的技术参数对选矿效果具有重要影响。
处理能力、入选粒度、排矿粒度、冲洗水压、提升高度等参数都需要根据实际选矿需求进行优化调整，以提高选矿效果。
五、结论跳汰机技术参数对于选矿效果具有重要作用，需要根据实际选矿需求进行优化调整。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数【实用版】目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数的分类三、跳汰机技术参数的具体内容四、跳汰机技术参数的选择与应用五、跳汰机技术参数的发展趋势正文一、跳汰机简介跳汰机，又称跳汰选矿机，是一种在矿业领域广泛应用的选矿设备。
其主要作用是通过振动和冲击的方式，将矿石与杂质进行分离，以达到选矿的目的。
跳汰机具有结构简单、操作方便、选矿效率高等优点，被认为是选矿行业中的一种重要设备。
二、跳汰机技术参数的分类跳汰机技术参数主要分为以下几类：1.跳汰机的尺寸参数：包括跳汰机的长度、宽度和高度等，这些参数决定了跳汰机的整体尺寸和装载矿石的能力。
2.跳汰机的振动参数：包括振动频率、振动幅度和振动加速度等，这些参数影响了跳汰机的选矿效果和设备的稳定性。
3.跳汰机的处理能力：是指跳汰机在单位时间内能够处理的矿石量，通常用吨/小时来表示。
处理能力与跳汰机的尺寸参数和振动参数密切相关。
4.跳汰机的功耗参数：包括电机功率、总能耗等，这些参数影响了跳汰机的运行成本和能源效率。
5.跳汰机的环保参数：包括噪音、粉尘排放等，这些参数关系到跳汰机的环境友好性。
三、跳汰机技术参数的具体内容1.跳汰机尺寸参数：跳汰机的长度、宽度和高度一般根据选矿工艺和生产需求来确定。
例如，对于处理量大的选矿生产线，可以采用大型跳汰机，其尺寸参数相对较大。
2.跳汰机振动参数：振动频率一般为 1000-3000 次/分钟，振动幅度为 10-30mm，振动加速度为 10-30g。
这些参数的选择主要取决于矿石的性质和选矿要求。
3.跳汰机处理能力：处理能力取决于跳汰机的尺寸参数和振动参数。
一般来说，处理能力越大，选矿效率越高。
但是，处理能力并非越高越好，需要根据实际生产需求来确定。
4.跳汰机功耗参数：电机功率一般为 1-10kW，总能耗一般为10-100kWh/小时。
低功耗的跳汰机可以降低运行成本，提高能源效率。
5.跳汰机环保参数：噪音一般应控制在 80 分贝以下，粉尘排放应符合国家相关标准。
跳汰机操作技术详细说明
跳汰机操作技术跳汰机的操作工艺制度跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。
跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。
因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。
所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。
搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。
1、操作跳汰机的基本知识要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。
1）跳汰机的启动和停止跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。
对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。
司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。
但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。
一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
(完整word版)TDY型液压动筛跳汰机使用说明书
目录一、操作面板示意图说明 (1)二、概述 (3)三、功能简介 (4)四、操作 (5)五、触摸屏操作及参数设定 (6)六、安装接线： (11)七、试运转 (12)八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表 (14)操作面板示意图一、操作面板示意图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号(黄色)-—集控指示图中双色指示灯代表的含义为:PLC运行/异常—————绿色:PLC运行正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—-———绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机(自动／手动)——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运行-———单色，绿色:运行精煤输送机运行-—-—单色,绿色：运行斗式提升机运行-———单色，绿色：运行仓口给煤机运行——-—单色，绿色:运行油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常——-——绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运行———-单色，绿色：加热器起动,油温加热冷却泵过滤正常—-——绿色：过滤器畅通；红色:过滤器堵塞换向阀马达/翻板——-—绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常——-—绿色：过滤器畅通;红色：过滤器堵塞主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色:过滤器畅通；红色:过滤器堵塞主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常-———绿色：油压正常；红色:油压低动筛系统运行正常—-—绿色：HNC运行正常，红色：HNC运行异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色:置就地位摇臂下行/上行-———-绿色：摇臂向下运行；红色：摇臂向上运行提升轮转速检测-———单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运行正常———绿色：排矸比例放大器运行正常，红色:运行异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转——--绿色：排矸轮正向转动，红色:排矸轮反向转动排矸轮转动检测——-—单色闪烁,绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—-———绿色：制动器松开，红色:制动器制动翻板自动/就地——-——绿色:置自动位,自动控制;红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色:翻板在排矸位,红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的好坏，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数摘要：1.跳汰机简介2.跳汰机的主要技术参数2.1 跳汰机规格2.2 跳汰机材质2.3 跳汰机电机功率2.4 跳汰机振动频率2.5 跳汰机处理量3.跳汰机的技术特点4.跳汰机的应用领域5.跳汰机的维护与保养正文：跳汰机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、煤炭等行业。
本文将详细介绍跳汰机的技术参数及应用领域。
1.跳汰机简介跳汰机是一种利用振动筛面使物料产生跳跃运动的分离设备。
它具有结构简单、操作方便、维修容易等优点，能有效地实现物料的固液分离。
2.跳汰机的主要技术参数2.1 跳汰机规格跳汰机的规格通常根据筛分面积、筛孔尺寸和筛分次数来表示。
规格的选择应根据实际生产需求来确定。
2.2 跳汰机材质跳汰机的筛网通常采用不锈钢、低碳钢等金属材料制作，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
机体可采用普通钢板或不锈钢制作，以满足不同场合的使用要求。
2.3 跳汰机电机功率跳汰机的电机功率是指驱动跳汰机振动筛面所需的功率。
电机功率的选择应根据跳汰机的规格、物料性质和生产要求来确定。
2.4 跳汰机振动频率跳汰机的振动频率是指筛面每分钟振动的次数。
振动频率的选择应根据物料的性质和分离要求来确定。
2.5 跳汰机处理量跳汰机的处理量是指设备在单位时间内能够处理的物料量。
处理量的选择应根据生产规模和实际需求来确定。
3.跳汰机的技术特点跳汰机具有以下技术特点：（1）结构简单，维修方便；（2）操作简便，运行稳定；（3）能实现连续生产，提高生产效率；（4）分离效果好，能有效降低物料中的水分。
4.跳汰机的应用领域跳汰机广泛应用于以下领域：（1）矿山：用于矿石的选矿、分级和脱水；（2）冶金：用于精矿、中矿和尾矿的脱水；（3）化工：用于催化剂、颜料和化纤原料的筛选；（4）建材：用于石膏、水泥和玻璃原料的分离；（5）煤炭：用于原煤、精煤和矸石的脱水。
5.跳汰机的维护与保养（1）定期检查跳汰机的连接螺栓，发现松动及时拧紧；（2）定期检查筛网，发现破损及时更换；（3）定期给跳汰机的电机轴承加注润滑脂；（4）定期清理跳汰机内部的积料和杂质，保持设备清洁。
液压动筛跳汰机技术培训
液压动筛跳汰机技术培训培训人岳文峰芬雷选煤刘庄分公司动筛跳汰机液压式动筛跳汰机机械式动筛跳汰机技术对比分选精度处理量入料范围保护措施维修维护液压动筛机械动筛二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数⏹⏹入料粒度：50～400 mm⏹处理量：240-350 t/h （依型号而定，筛面面积越大处理量越大）⏹⏹⏹摇臂振幅：0～500 mm(可调)⏹摇臂振次：25～50次/min(可调)⏹⏹⏹⏹⏹三、动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴做上下摆动，产生分选所必要的物料升降运动和坡度。
物料由入料溜槽给入动筛，在筛板上形成床层。
动筛机构上升时，水介质相对于物料向下运动；动筛机构下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，物料在水介质中做干涉沉降，实现按密度分层。
工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。
筛面的运动和坡度使物料得以前进，分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后端，由提升轮提起倒入排料溜槽上层排出机外。
重产物经排矸轮排出，落入提升轮的前端，提起后倒入排料溜槽下层排出机外。
透筛物经下漏斗交替开闭的闸板或斗提机排出。
四、液压动筛跳汰机的组成液压动筛跳汰机机械结构部分液压系统电气控制系统四-（一）机械结构简介⏹摇臂驱动装置⏹入料溜槽⏹槽体⏹动筛⏹下机体⏹提升轮⏹出料溜槽⏹翻板⏹排矸轮⏹下漏斗⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹四-（二）液压系统简介液压系统主油路排矸翻板油路冷却循环系统E、常见故障的诊断与处理1、产生噪音故障范围原因修理方法泵1.泵的吸入管和滤油器中有杂质检查并用高质量清洗油清洗2.泵的吸入管线或接头漏气更换密封垫3.泵轴密封垫处漏气更换密封垫4.泵的安装螺栓松动上紧螺栓其它1．部件连接螺栓松动上紧螺栓2.管支撑固定件松动检查并上紧3.冲击压力引起管系共鸣检查阀的特性，管径，接头等2、压力损失泵 1.油箱中的油量不足检查油位并立即按需要注油，要使吸油管的入口边远低于油面2.泵的输入管和吸油器堵塞经长期使用后，油中的氧化沉淀物引起阻塞，冲洗过滤器及油箱，严重时更换液压油3.空气从吸入管进入用油脂涂抹轴的外端，检查并修理4.泵的工作状态恶化上述各项无异常，就应检查泵其它 1.管路损坏检查并更换2.零件的密封垫损坏检查并更换3.压力表损坏检查并更换4.电磁阀运行故障检查并更换线圈和阀损坏 1.泵输出压力损失更换阀、线圈或油泵2.电磁阀线圈烧坏及滑动件的卡住更换线圈及检查电路，更换滑动件或研磨后重新装上3.油缸卡住检查更换4.电控系统故障检查电控系统运行速度 1.泵的输出流量不足参照压力损失处理方法2.电磁阀线圈烧坏及滑动件的卡住，内部泄露更换线圈并检查电路，更换滑动件或研磨后重新装上或更换。
动筛跳汰机工作原理解析
动筛跳汰机工作原理解析动筛跳汰机在工作时，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动，原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层。
动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。
在工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。
分层后的轻产物越过溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外。
重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端，由提升轮提起后倒入溜槽的下层排出机体外。
而透筛细粒物料则由槽体底部排料口由脱水斗式提升机排出。
动筛跳汰机示意图见图。
其分选过程如下：动筛机构5在液压缸6的驱动下，绕销轴13作上、下往复运动。
原料煤给入动筛机构后，在筛板3上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。
分层后的轻物料越过溢流堰8，落入提升轮后段10中，由提升轮提起倒在精煤溜槽11中排出机外；重产品由排矸轮1排出，落入提升轮前段9中，由提升轮提起倒在矸石溜槽12中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由脱水斗式提升机排出。
跳汰机工作原理及工作过程跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：（1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。
跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。
（2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。
（3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。
床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。
因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。
（4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造
浅谈国外液压动筛跳汰机的改造国外液压动筛跳汰机是一种常用于矿山、建筑材料、化工等行业的筛分设备，它通过液压系统驱动筛网产生振动，将物料进行筛分，分离出不同粒度的物料。
在实际应用中，由于设备结构、振动效果、易损件等方面的限制，国外液压动筛跳汰机存在一些不足之处，需要进行改造优化。
在国外液压动筛跳汰机的改造中，主要涉及以下几个方面：一、改造液压系统国外液压动筛跳汰机的液压系统是直接影响设备振动效果的关键部分。
在改造中，可以考虑更换高性能的液压元件，如增大液压缸的直径、提高液压泵的流量等，以提升液压系统的工作性能和效率。
优化液压系统的控制方式，采用先进的液压控制技术，提高设备的振动频率和振幅，从而改善筛分效果。
二、改造筛网结构国外液压动筛跳汰机的筛网结构一般较为简单，采用钢丝网、橡胶筛板等材料制成。
在改造中，可以考虑采用新型材料，如聚ure屯塑料、不锈钢等，以提高筛网的耐磨性和使用寿命。
可以优化筛网的结构设计，增加筛面的有效面积，提高筛分效率，并通过合理的布局和支撑方式，降低筛网的振动噪音，改善设备的工作环境。
三、改造振动传动部件国外液压动筛跳汰机的振动传动部件包括振动电机、振动筛座等，在实际使用中存在噪音大、易损件多、维护成本高等问题。
在改造中，可以考虑采用新型的振动电机、振动筛座等部件，提高其耐用性和可靠性。
优化振动传动系统的布局和结构，减少振动部件之间的摩擦和冲击，延长设备的使用寿命。
四、改造整机结构国外液压动筛跳汰机的整机结构相对比较笨重和复杂，导致设备运输、安装和维护成本较高。
在改造中，可以考虑采用轻型材料制作设备的支撑结构和外壳，降低设备的自重和运输成本。
优化设备的整体布局和结构设计，提高设备的操作便利性和安全性，减少维护和保养成本。
五、改造智能化控制系统国外液压动筛跳汰机的控制系统一般比较简单，缺乏智能化的监测和控制手段。
在改造中，可以考虑采用先进的传感器、执行器和控制器，实现设备运行参数的实时监测和自动调节。
动筛跳汰机及其应用
筛改为机械式动筛 ） 。从工艺布置看 ，为达到稳定 的分选效
果 ，国 产 动 筛 跳 汰 机 需 要 均 匀 给 料 ， 如 果 来 煤 量 不 稳 定 ，
共１ ９台 ， 国产 机 械 式 动 筛 跳 汰 机 共 ３ ３台 （ ２台 液 压 式 动 含
动 筛 跳 汰 机 是 跳 汰 机 的 一 种 ，其 区 别 在 于 它 不 用 风 、
不用 冲水和顶水 ，筛 面上 物料 的松散 度 由动筛 机构 的运动
特性所决定 。动筛跳 汰机 的工 作原理 是靠 动筛 机构在 水介 质中的上下往复运动 ，使筛板上 的物料形成 周期性 的松散 。 实现物料按 密度分 层 。在 动筛机 构 的上升 阶段 ，床层 被筛
目 国内 实 际使 用 的动 筛 跳 汰 机 主 要 有 三 种 ：德 国 前
ＫＨ Ｄ公 司生 产 的 Ｒ ＭＪＧ 型 液 压 式 动 筛 跳 汰 机 （ Ｏ Ｉ 目前 仅 生 产 ４ 动筛 跳 汰机 ） ｍ 、国 产 液 压 式 动 筛 跳 汰 机 、国 产 机 械 式
筛跳汰机 ，它们 都 由主机 、驱 动装 置和控 制装 置三部 分组
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ２期
煤
炭 工 程
动筛跳 汰机及其应 用
赵 谋
（ 中煤 国际工程集 团 重 庆设计研究 院 ，重 庆 ４０ １） ０ ０６
摘 要 ：动 筛跳 汰机是 近年 来研 制 的 用 于分 选 ２ （ ３ ～４ ０ ｍ 粒 级 原 煤 的块 煤 分 选 设备 ， ５ １） ０ｒ ａ 接 驱动 装置分 为 液压驱 动 式和机 械 驱 动 式 两 大类 ，处理 量 为 ５ ～３ ０／ ，是 目前 国 内 选煤 行 业 ０ ５ ｔｈ
液压动筛跳汰机技术培训(ppt32张)
冷却。
07.03.2019
E、常见故障的诊断与处理
1、 产生噪音
故障范围
原因 1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
修理方法 检查并用高质量清洗油清洗 更换密封垫 更换密封垫 上紧螺栓 上紧螺栓 检查并上紧 检查阀的特性，管径，接头等
泵
2.泵的吸入管线或接头漏气 3.泵轴密封垫处漏气 4.泵的安装螺栓松动
程序完成，而跳汰机最大振幅、翻板、提升轮和排矸轮转 动检测等由接近开关配合程序完成动作过程，油温、床层 检测、跳汰机振幅等由各种传感器配合组成检测控制系统。 动筛跳汰机的运行可参与生产系统的集中控制和闭锁，在
工作过程中还能显示动作状态、故障报警等。
07.03.2019
1、主回路控制
对提升轮、泵站的各油泵电机只考虑常规的保护，但
07.03.2019
四、液压动筛跳汰机的组成
液压动筛跳汰机
机械结构部分
液压系统
电气控制系统
07.03.2019
四-（一）机械结构简介
摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛
提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗
下机体
07.03.2019
摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横 梁铰接。 槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其 下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。 下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件， 设有检修孔与事故放水孔。 动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端 铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形 的筛板。 排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等， 其作用是控制矸石排放量，稳定床层。 提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等， 是洗选产品排出的主要部件。 下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。
动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机是一种常用于颗粒物料筛分和分级的设备。
它的工作原理如下：
1.进料：物料通过进料口进入筛分机的筛分区域。
2.振动：动筛跳汰机通过激振器或电机产生振动力，使物料在筛分区域内进行颗粒间的碰撞、滚动和滑移等运动。
3.分层：由于物料在振动力的作用下，会形成多个不同粒径的层次状分布，较大颗粒物料会分散在上层，较小颗粒物料会聚集在下层。
4.筛分：在物料层次状分布的过程中，物料的较小颗粒会通过筛孔从底部掉落，而较大颗粒会停留在上层，形成筛分效果。
5.出料：较小颗粒物料通过筛孔掉落，沿着出料口排出；较大颗粒物料留在筛面上继续进行筛分。
通过连续的振动和筛分过程，动筛跳汰机能够实现不同粒径物料的分离和分类。
根据需要，可以调整振动频率、振幅以及筛孔尺寸等参数，以适应不同物料的筛分要求。
动筛车间跳汰机检修安全技术措施
动筛车间跳汰机检修安全技术措施背景介绍动筛车间跳汰机是对挥发性粉尘进行筛选的重要设备，作为关键环节的检修工作需要严格的安全技术措施，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍动筛车间跳汰机检修的安全技术措施。
工作风险动筛车间跳汰机检修面临的主要安全风险有：1. 高空作业检修跳汰机需要爬上高处的平台，容易发生坠落事故。
2. 机械设备伤害跳汰机设备内部部件复杂，工人操作时可能遇到旋转的机械部件，造成手部或身体伤害。
3. 粉尘危害跳汰机内含有挥发性粉尘，长期暴露于粉尘环境中对身体健康有害。
安全技术措施为确保检修作业安全，应采取以下措施：1. 检修前的准备工作必须做好检修前需要检查设备的电源和紧固件是否牢固，检查电器和电缆是否完好，检查机械部件是否可用。
若检修人员不熟悉设备操作，应进行培训并戴上安全帽，穿上适当的防护服装。
2. 处理高处作业风险高处作业时需要使用安全带和防护绳来保护自身安全，确保爬上平台的工具可靠。
检修跳汰机的人员必须经过严格的高空安全培训，并遵循相应的安全规定。
3. 操作前先进行关闭全面排气跳汰机前必须关闭全面排气后才能进行检修操作，避免筛选废气直接吸入，并设置切断电源操作便于停机和起动时的安全。
4. 安全开关和防护罩安全开关作为检修的重要措施，使用时必须确保安装在机器上。
必要时可采用固定防护罩，保护部件的可触及性，从而避免被多种威胁带来的伤害。
5. 定期的设备检查和维修设备应定期检查和维修，保持设备的安全可靠性。
为安全进行检修，维护人员应确保电力和动力控制规范的使用和与人员合理安排。
6. 检查工作现场是否整洁动筛车间跳汰机检修后，必须清理工作现场，确保走道畅通，设备表面和周围区域干净，避免出现绊倒、滑倒事故。
结论在动筛车间跳汰机检修中，高空作业、机械设备伤害和粉尘危害是需要注意的安全事项，对此要求采取必要的安全技术措施，提高设备检修的安全性。
定期的设备检查和维修以及工作现场的清理将有助于确保检修过程的正确进行。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数
摘要：
1.跳汰机概述
2.跳汰机的主要技术参数
2.1 跳汰机型号
2.2 跳汰面积
2.3 跳汰频率
2.4 跳汰速度
2.5 电机功率
2.6 机器重量
3.跳汰机的工作原理
4.跳汰机在矿业领域的应用
5.跳汰机技术的未来发展
正文：
跳汰机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
本文主要对跳汰机的技术参数进行了详细的介绍。
首先，跳汰机有多种型号，用户可以根据自己的需求选择合适的型号。
不同型号的跳汰机具有不同的跳汰面积，这是衡量跳汰机处理能力的重要参数。
跳汰面积越大，处理能力越强。
其次，跳汰机的主要技术参数还包括跳汰频率、跳汰速度和电机功率。
跳汰频率是指跳汰机每分钟振动的次数，它影响到跳汰分离效果。
跳汰速度是指
物料在跳汰机内移动的速度，适当的跳汰速度可以提高分离效果。
电机功率决定了跳汰机的驱动能力，也是跳汰机性能的重要指标。
此外，跳汰机的机器重量也是一个重要的参数，它影响到跳汰机的稳定性和耐用性。
一般来说，机器重量越大，稳定性越好。
跳汰机的工作原理是利用振动和重力，使物料在跳汰机内产生分层，从而实现固液分离。
具体来说，物料进入跳汰机后，在跳汰机的振动作用下，较重的固体颗粒沉积在跳汰机的底部，较轻的液体则浮在固体颗粒上方，通过溢流口排出。
跳汰机在我国的矿业领域得到了广泛的应用，如金矿、银矿、铁矿等，跳汰机不仅提高了矿山的生产效率，而且有效地降低了环境污染。
然而，跳汰机技术仍有许多可以改进的地方，如提高跳汰分离效果，降低能耗，提高设备稳定性等。
跳汰机的结构与工作原理
跳汰机的结构与工作原理
此文由山东佰伦实业整理并发出
• 跳汰选煤的发展到今天已有100多年的历史。从 最初的手动动筛式跳汰机，原理与人工淘沙方法 相似。随着人类的进步，科技的发展，人们在跳 汰机的研制方面也逐步得到改进与完善。就目前 而言，动筛跳汰机在选煤厂的块煤分选中应用比 较广泛。与其他跳汰机相比，动筛跳汰机有系统 简单，自动化程度高、处理粒度范围宽、处理能 力大、省水、分选效果好等特点，所以得到了广 泛的应用。
• 动筛跳汰机有两种类型：一种是液压驱动 式动筛跳汰机，另一种是机械驱动式动筛 跳汰机。动筛跳汰机与空气脉动跳汰机的 区别在于:1.不用风不冲水不顶水；2.物料 的松散度原煤准备车由动筛机构的运动特 性所决定。 • 随着我国动力煤用量的增加，动筛跳汰机 有着广阔的应用前景。
• 主机的主体包括槽体、动筛机构、提升装置、产 品溜槽等 • 液压系统的作用是负责动筛的运动和排矸装置的 运行。 • 电控系统主要由设备主控和自动排矸检测控制两 大部分 • 动筛跳汰机的工作原理是依靠动力驱使筛板上下 运动，使物料呈松散状，以此来实现密度分选。 它主要应用于大状块物料的分选，同时也可用于 车间预排矸等矿石的分选。
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提升轮 出料溜槽 翻板 排矸轮 下漏斗
摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横 梁铰接。
槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其
下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。
下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件，
设有检修孔与事故放水孔。
动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端
Байду номын сангаас
出机外。重产物经排矸轮排出，落入提升轮的前端，提起后
倒入排料溜槽下层排出机外。透筛物经下漏斗交替开闭的闸
板或斗提机排出。
09.04.2020
四、液压动筛跳汰机的组成 液压动筛跳汰机
机械结构部分
液压系统
电气控制系统
09.04.2020
四-（一）机械结构简介
摇臂驱动装置 入料溜槽 槽体 动筛 下机体
液压动筛跳汰机 技术培训
赵九洲 制作
山东泰安煤矿机械有限公司
09.04.2020
一、动筛跳汰机的分类：
动筛跳汰机
液压式动筛跳汰机
机械式动筛跳汰机
研制时间：液压动筛-80年代初 ；机械动筛- 90 年代初。
09.04.2020
技术对比
No Image
09.04.2020
09.04.2020
二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数
09.04.2020
C、辅助泵系统 此系统是控制液压马达和翻板油缸的。排矸系统包括
液压马达、溢流阀、比例阀和制动阀；翻板系统包括翻板 油缸、减压阀。
排矸系统工作原理：由传感器测知床层厚度，当床层 矸石量变化时，摇臂举升载荷随之变化（即压力值变化）， 压力传感器发出信号，PLC将实际床层信号值与设定信号 之进行比较，调节比例换向阀，使液压马达自动随床层厚 度调速，控制排矸量，稳定床层。当发生卡矸时，由转动 检测开关测知此信号，控制比例换向阀使马达反转，排除 卡矸。液压马达配有液压制动器，由电磁阀控制。有效地 控制了液压马达受床层或转动惯性影响而发生的不必要转 动，稳定了床层。
油箱储油量：2000升 主油泵功率：55～75 KW 辅助泵功率：7.5 KW 冷却泵功率：4 KW
09.04.2020
三、动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水，位
于水中的动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴做上下摆动，
产生分选所必要的物料升降运动和坡度。物料由入料溜槽给
TDY-1.25/2.5
筛板面积 筛板宽度
液压式 动筛 跳汰机
技术参数：
入料粒度：50～400 mm 处理量： 200 t/h （依型号而定，筛面面积越大处理量越大） 提升轮转速：1 r/min 提升轮传动功率：15 KW 摇臂振幅：0～500 mm(可调) 摇臂振次：25～50次/min(可调) 液压系统：
3.冲击压力引起管系共鸣
检查阀的特性，管径，接头等
09.04.2020
2、压力损失
泵 其它
1.油箱中的油量不足
2.泵的输入管和吸油器堵 塞 3.空气从吸入管进入 4.泵的工作状态恶化 1.管路损坏 2.零件的密封垫损坏 3.压力表损坏 4.电磁阀运行故障
检查油位并立即按需要注油，要使吸油管的 入口边远低于油面 经长期使用后，油中的氧化沉淀物引起阻塞， 冲洗过滤器及油箱，严重时更换液压油 用油脂涂抹轴的外端，检查并修理
入动筛，在筛板上形成床层。动筛机构上升时，水介质相对
于物料向下运动；动筛机构下降时，水介质形成相对于动筛
机构的上升流，物料在水介质中做干涉沉降，实现按密度分
层。工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。
筛面的运动和坡度使物料得以前进，分层后的轻物料越过溢
流堰，落入提升轮后端，由提升轮提起倒入排料溜槽上层排
09.04.2020
D、冷却过滤系统 根据液压系统的工作情况可知，在其工作过程中将有很
大一部分液压能转换成热能。为保证液压系统的稳定，油 温必须控制在65℃以下，油液的清洁度必须保持在10μm 以下，所以采用冷却器及过滤器系统。
冷却过滤系统工作原理：液压系统工作时，油箱内的 油经冷却循环泵排出，经冷却器、精密过滤器回到油箱。 当杂质将过滤网堵塞时，差压开关动作，发出堵塞信号， 有利于及时排除故障。当油箱内置温度开关监测到油温高 于35℃时，温控阀自动动作，打开冷却水路对液压油进行 冷却。
液压系统
主油路
排矸翻板油路
冷却循环系统
09.04.2020
液压系统总述
此液压系统设计具有结构紧凑、自动化程度高，便于控 制、噪声低、安装维护方便等优点，在系统的安全、监控 报警等方面均作了充分的考虑，保护环节灵敏可靠、故障 率低。
A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。
根据工作系统所需的油量及散热情况采用2000L容积， 油箱上面设有油标、油位开关、空气过滤器。油位开关的 作用是当油箱内的油位低于设定值时，继电器工作让系统 中断运行，以防系统中泵吸空造成损坏。空气过滤器可防 止空气中杂质及水汽进入油箱内。
铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形
的筛板。
排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等，
其作用是控制矸石排放量，稳定床层。
提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等，
是洗选产品排出的主要部件。
下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。
09.04.2020
四-（二）液压系统简介
09.04.2020
E、常见故障的诊断与处理
1、 产生噪音
故障范围 泵
原因 1.泵的吸入管和滤油器中有杂质
2.泵的吸入管线或接头漏气
修理方法 检查并用高质量清洗油清洗
更换密封垫
3.泵轴密封垫处漏气 4.泵的安装螺栓松动
更换密封垫 上紧螺栓
其它
1．部件连接螺栓松动
上紧螺栓
2.管支撑固定件松动
检查并上紧
09.04.2020
B、主油泵系统 此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统，保
证动筛提升速度可调。此系统的工作原理：主电机启动、 运行正常后，主泵溢流阀得电，工作压力12～14Mpa，蓄 能器充满油液，当摇臂上升比例阀带电时，泵及蓄能器内 的油经比例阀流向摇臂缸，摇臂快速举升至上限后换向， 此时上升比例阀失电，下降比例阀得电，液压缸油压大流 量泄荷，摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油，为下一个循 环作准备。摇臂下落至下限时，下降比例阀与可编程控制 器实现系统缓冲。