一种真空泵节能技术思路
真空制冷装置节能研究
运输 ， 储藏或加工 前冷却 到要 求 的温度 ， 样 可有效 这 地抑制致腐 微 生物 的 生长 ， 抑制 酶 的作用 和 呼 吸作
用， 减少酒精 的发酵作用 ． 真空制 冷 （ ａｕ ｍ Ｃ ｏ ｎ ） Ｖ ｃｕ ｏｌ ｇ 是一 种 理 想 的预 冷 ｉ
配置提高能量利用效率． ０
关键词 ： 空制冷 ； 真 捕水器 ； 真空泵 ； 菠菜 ； 能耗分析
中 图分 类 号 ：Ｐ ９ Ｔ ６ １ Ｔ ７ ， Ｂ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ
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文 章 编 号 ：０ ５８ ５ （０ ８ ０ －０ ３ ４ １ｏｉｇ ｃ ｍｐ ｅｓ ｒａ ｄ ｖ ｃ ｕ ｐｕ ｒ ｉ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｎ ａ ｔ ｎ ａ ｖ ｃ ｕ ｃ ｏｉｇ ｄ — ｒ ，ｅｃ ｈ ｏ ｌｎ ｏ ｒｓｏ ｎ ａ ｕ ｍ ｍｐ ａ ｅｍａ ｎ ｅ ｅｇ —ｏ ｓ ｍｉｇ ｐ ｒｓｉ ａ ｕ ｍ ｏ ｌ ｅ ｎ
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维普资讯
真 空制 冷装置 节能研究
袁渊明
（ 海海 事 大 学 ， 海 上 上 ２０３ ） ０ １５
摘 要： 真空制冷是一种理想的预冷技术． 该技术在蔬菜 、 果品鲜花等农产品和食品等领域 得到了广泛的应用． 真空制冷装置中制冷压缩机和真空泵是主要耗能部件． 文中选取菠菜为研 究对象 ， 着重对捕水器 的盘管降到 不 同温 度时再 开启真 空泵 的情 形进 行能 耗分 析 ， 寻找合 理 以
真空泵节能改造分析
真空泵节能改造分析摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。
针对某电厂燃气蒸汽联合循环机组真空系统能耗高的问题，分析其水环真空泵正常运行时电耗较高的原因及其解决办法，提出利用罗茨真空泵与水环真空泵组成高效真空泵组作为机组正常运行时抽真空的设备，原有的水环真空泵仅用于启动和故障时备用的方案。
【关键词】真空系统；节能；水环真空泵；罗茨-水环真空泵0引言近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，内部挖潜和节能改造成为火电厂提升经济效益的重要手段。
火电机组的真空度对于机组的总体效率有重要的影响，而真空系统自身的能耗也会影响机组的总体能耗水平。
目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
而水环真空泵普遍存在容易发生汽蚀和能耗较高的问题，因此，如何解决上述问题成为降低真空系统能耗的关键。
1真空泵概述1.1水环式真空泵系统1.1.1 结构及工作原理图1为水环真空泵工作原理示意图。
水环真空泵的叶轮与泵体存在偏心，两端由侧盖封住，侧盖端面上的吸气口和排气口分别与泵的入口与出口相通，当泵内有适量工作液体时，由于叶轮旋转，液体向四周甩出，在泵体内部与叶轮之间形成一个旋转液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成了月牙型的工作空腔，叶轮上的叶片又将空腔分成若干不相通、容积不等的封闭小室。
在叶轮前半转，月牙型空腔逐渐增大，气体被吸入；在后半转，月牙型空腔逐渐减小，气体被压缩，然后经排气口排出。
图1 水环式真空泵工作原理示意图2 罗茨真空泵工作原理简图图3改造后的真空泵组系统1.1.2水环式真空泵的缺点及改造的必要性1) 选型偏大。
在机组正常运行时，水环式真空泵维持系统所需真空度有较大余量，浪费了部分能耗。
2) 效率低。
水环式真空泵总效率一般低于30%。
3) 水环式真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。
夏季高温时，水环式真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空度下降，降低机组经济性。
半导体真空泵的设计和使用_解释说明以及概述
半导体真空泵的设计和使用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述半导体真空泵是一种用于创建和维持低压或真空环境的关键设备。
它利用半导体材料的特性，通过电子束的激发和离子撞击实现气体分子的排除，从而达到抽取真空的目的。
该技术具有许多优点，包括高度可控、安全靠谱、结构紧凑等。
因此，在各种领域中广泛应用，并引起了越来越多研究人员和工程师的关注。
1.2 文章结构本文主要围绕半导体真空泵展开深入研究，分为以下几个部分：引言、半导体真空泵的设计、半导体真空泵的使用以及总结与展望。
在“引言”部分中，我们将提供对半导体真空泵技术进行概览，并介绍文章的整体结构和目标。
1.3 目的本文旨在全面介绍半导体真空泵的设计原理以及其在各个领域中的应用。
首先，我们将探讨半导体真空泵的设计原理，包括原理介绍、结构设计以及关键技术要点。
接着，我们将详尽阐述半导体真空泵的使用方法和注意事项，并通过分析其优缺点与案例研究来深入了解该技术的实际应用情况。
最后，我们将总结全文内容并展望半导体真空泵的未来发展趋势，同时也进行实际应用前景分析。
通过本文的阐述，读者将能够全面掌握半导体真空泵的设计原理与使用方法，了解其在工程领域中的应用及潜力，并对该领域未来发展具有更深入的认识和思考。
2. 半导体真空泵的设计:2.1 原理介绍:半导体真空泵是一种利用半导体材料工作原理产生真空的装置。
其工作原理基于热电子发射和固态捕获效应，通过加热半导体材料产生热电子，然后通过固态捕获使得气体分子被吸附在表面上，并最终通过排放管道将气体排出系统，从而实现真空抽取。
2.2 结构设计:半导体真空泵主要由三部分组成：主机、电源和控制系统。
主机包括一个加热区域和一个冷却区域，其中加热区域用于产生热电子，冷却区域用于降低温度以增强气体吸附效果。
电源提供电能以激发半导体材料产生热电子。
控制系统则负责监测并调节加热区域和冷却区域的温度，以及监控真空泵的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
磁悬浮透平真空泵节能原理
磁悬浮透平真空泵节能原理
磁悬浮透平真空泵是一种利用磁悬浮技术和透平设计原理实现的高效能真空泵。
其节能原理主要体现在以下几个方面：
1. 磁悬浮技术：磁悬浮透平真空泵采用磁悬浮轴承来实现转子的无接触支撑，避免了传统机械轴承存在的摩擦和磨损问题。
磁悬浮轴承具有低能耗、低摩擦、无振动、无噪音等特点，大大减少了能量损耗，提高了效率。
2. 透平设计原理：磁悬浮透平真空泵的工作原理类似于汽轮机，通过透平叶片的旋转来产生真空吸力。
透平设计原理的优势在于可以实现高效能的转换，能将压缩机输入的机械能直接转化为压缩气体的能量，避免了传统泵类设备中由于压缩机到真空泵之间的能量转化损失。
3. 高效电机驱动：磁悬浮透平真空泵通常采用高效电机驱动，如永磁同步电机。
这种电机具有高转速、高效率、高功率密度的特点，能够提供所需的动力输出，并在工作时可以调整转速和功率以适应不同工况，进一步提高能源利用效率。
综上所述，磁悬浮透平真空泵通过磁悬浮技术、透平设计原理和高效电机驱动等手段实现了节能效果。
它不仅能有效降低能量损耗和维护成本，还能提高真空泵系统的工作效率和可靠性。
容积式真空泵, 能效等级计算过程
容积式真空泵是一种常见的真空设备，其工作原理是通过不断改变工作室的容积来实现气体的抽除。
在使用容积式真空泵时，我们经常需要对其能效等级进行计算，以便选择合适的设备和优化工艺。
本文将介绍容积式真空泵的能效等级计算过程，希望对读者有所帮助。
一、能效等级的定义能效等级是评价容积式真空泵能效性能的重要指标，通常用能效等级η来表示。
能效等级η的计算公式为：η = (V1 - V2) / (W1 - W2)其中，V1为初级设备的容积，V2为终级设备的容积，W1为初级设备的功率，W2为终级设备的功率。
能效等级η越高，说明容积式真空泵的能效性能越好。
二、能效等级的计算过程1. 确定容积式真空泵的初级设备和终级设备在进行能效等级计算之前，首先需要确定容积式真空泵的初级设备和终级设备。
初级设备是指容积式真空泵在工作状态下的容积和功率，终级设备是指容积式真空泵在最终状态下的容积和功率。
通常情况下，初级设备是指容积式真空泵在正常工作状态下的容积和功率，而终级设备是指容积式真空泵在抽除气体后的最终容积和功率。
2. 计算初级设备和终级设备的容积和功率确定初级设备和终级设备后，需要对其容积和功率进行详细的计算。
容积的计算通常是通过实际测量容积值或者根据容积式真空泵的设计参数进行估算，而功率的计算则是通过实际测量功率值或者参考容积式真空泵的技术规格书进行估算。
3. 根据计算结果进行能效等级η的计算将初级设备和终级设备的容积和功率代入能效等级η的计算公式中，即可得到容积式真空泵的能效等级η值。
根据能效等级η的大小，可以判断容积式真空泵的能效性能优劣，并据此进行设备选择和工艺优化。
三、能效等级的影响因素能效等级的计算过程中，受到多种因素的影响，主要包括容积式真空泵的结构设计、材料选择、工艺参数等方面。
在进行能效等级计算时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行合理的调整和优化。
只有在全面考虑影响因素的基础上，才能够准确计算容积式真空泵的能效等级。
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造刘丹，杨德鹏（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州450000）作者简介：刘丹（1985－），女，工程师，从事电厂集控运行。
摘要：概述了郑州裕中电厂两台百万机组原设计的抽真空系统，指出原设计抽真空系统存在的问题，提出对现有抽真空系统进行改造的方案，进而介绍了罗茨—水环真空泵组的工作原理，对其具有的优势进行了分析，从机务改造和热控专业改造两方面叙述改造方法，并分析改造后的效果。
改造结果表明：罗茨—水环真空泵组安装调试后，达到了预期节能效果，成本回收期短，并可有效防止汽蚀现象。
关键词：水环式真空泵；罗茨水环式真空泵组；节能；改造中图分类号：TK284．9文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0136－040引言近年来，随着国内电煤市场煤价的强势反弹与火电机组上网电价的下调，火电盈利空间被进一步压缩。
为降低火电企业的生产成本，深挖企业内部“节能降耗”的可行性，建设“节约型”火力发电企业是可持续发展的重要目标。
郑州裕中能源有限责任公司充分调动广大员工的积极性，面向全体员工广泛征集“节能降耗”的方案，经对比调研，提出将1030MW 汽轮发电机组传统的水环真空泵加装罗茨水环真空泵组的节能改造项目，并于2017年2月机组检修期间进行了改造，取得了良好的经济效果。
1设备概述郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 火力发电机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的型号N1000－25/600/600，型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
两台机组分别于2012年3月和2012年7月转入商业运行，每台机组共配置三台50%容量的250EVMA 型水环式真空泵，真空泵入口与凝汽器壳体连接，三台真空泵之间设有联络电动门，正常运行时由两台真空泵分别对高、低背压凝汽器单独工作，另一台真空泵作为备用，能满足汽轮机在各种工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体，以维持凝汽器的真空，改善传热效果。
真空系统的节能增效改造
真空系统的节能增效改造1.华电国际电力股份有限公司山西热电分公司山西省朔州市0360122.佶缔纳士机械有限公司山东省淄市25000摘要：以华电国际电力股份有限公司山西热电分公司350MW机组100%容量真空泵为例，对真空泵产生汽蚀的原因，从选型，设计改造、运行环境等因素进行了简要分析，得出了选型偏大及工作液温度高是导致真空泵汽蚀的主要原因的结论；并据此制定了改造方案，实施后效果良好，对同类型真空泵的技改具有一定的推广意义。
关键词：真空泵、汽蚀、分析；引言：1.华电国际电力股份有限公司山西热电分公司（简称华电朔热）2×350MW超临界超临界，一次中间再热、直接空冷、单轴、双缸、双排汽、直接空冷抽气供热机组。
于2015年双机投产，每台机组设置2台水环式机械真空泵型号：武汉2BW4 353。
参数为：极限真空度3.3KPa，轴功率：160KW，转速500r/min。
使用过程中工作液的温度高，泵噪音大，出现叶叶轮汽蚀孔洞产生裂痕甚至断裂等问题，给真空泵安全运行带来了巨大安全隐患。
为此对汽蚀原因进行专题分析，并制定了技改方案，并委托佶缔纳士机械有限公司的定制化方案，改在泵通过12个月试运行，效果良好。
1.1水环真空泵的运行特性1.水环真空泵的理论吸气容积V为:thVth =2ebr2ω=4ebr2πn (1)式中:Vth一理论吸气容积,m3/min;R一泵体内半径,m;r2一叶片顶圆半径,m; b一叶轮轴向宽度，m;ω一叶轮角速度,1/s;e一叶轮的回转中心与泵壳中心的距离m。
水环真空泵的有效吸气容积Ve。
为:Ve =rHVth. (2)式中:rH 一容积修正系数,rH<1。
吸气容积的损失可分为以下几部分：1.叶片插入工作水的深度将极大地影响吸气容积；2.气体通过腔室顶部时，因为排气测压力高于吸气侧；气体会从排气测向吸气侧泄露通过吸、排气接口的空隙时引起的溢流损失；3.在一定的水环温度和绝对压力作用下，吸气腔内的水引起汽化。
电容器真空干燥系统真空泵选型及配管节能优化
级泵 为旋片泵 ，抽速为ｌＯ 。 ，二级 和三级泵 为罗茨泵 ， Ｏ ｍ／ ｈ
抽速分别为２ ０ ｈ ０ ｍ／。当真空度为Ｐ ３ ０ Ｐ 时 ，只 ５ ｍＴ 和５０ ３ ｈ ＞ ０ ａ ０ 启动一级泵 ；当真空度７ ０ ａ Ｐ ３ ０ Ｐ 时 ，启动一级泵和二 ０ Ｐ＜ ＜ ０ ａ ０ 级泵 ；当Ｐ ７ Ｏ ａ ＜ＯＰＩ ￣，三个泵 同时运行 。主管道为ｄ＝ ２ ｍ 。１５ ｍ， 分管道为ｄ＝ ５ ２６ ｍｍ，设 计时每个 真空罐处 理７ 台电容器 ，当 ０ 真空度达到２ ａ ，达到工艺处理要求 。２ １年 ，由于生产 Ｐ时 ００
、、
决 了燃煤 电厂煤 沟内的远程数 据通信难题 ，是输煤 程控 给
煤机通信较好 的解决方案之一。
四 电 ／ 芯 缆＿
翻 车机 —
３ ０ ＡＣ ８Ｖ ＶＡ
．． ．．． ．．． ．． ．． ．． ．．．
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１ｋ 母线 ０Ｖ
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高 稠 五历
电力线 载波通信 系统 能够提供 一个 透明的远程 数据传
当Ｐ５ ａ ＜ Ｐ 时
ｔ２３ ＝ ．Ｖ
（ １ Ｐ。 １＋ ｐｏ ｉ 叩 － Ｐ
（ ５ ）
Ｕ２ ２ ８ ／ ＝ ９ Ｌｓ ３／ １３ ４ ２ ＝ ． ３
Ｓ ＝１ ． Ｌ ｓ ｚ ４１６ ／
式 中：
ｓ 。 ——优化前 的有效抽速 ，Ｌｓ ／；
ｓ 。 ——优化后 的有效抽速 ，Ｌｓ ／。
在粗真空 状态下其有 效抽速 比等 于优 化前后 的真空泵 的抽速 比 ，等于２ ，在高真 空阶段 ，由于管道流 导的增加 ，
其 有效 抽速 比 加到３ 倍 ，远大于计算要求 的１ 倍 ，其效 增 ． ４ ． ８
「如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析」
「如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析」在当前全球资源紧缺和能源消耗日益增加的背景下，节能降耗成为了各个行业重视的问题。
在制盐过程中也不例外，如何实现节能降耗是制盐行业面临的关键挑战之一、本文将从几个方面浅析如何在真空制盐过程中实现节能降耗。
首先，合理利用余热是降低能耗的一种重要途径。
在真空制盐过程中，一般会产生大量的余热。
我们可以通过采用余热回收技术，将余热用于加热水、加热盐溶液或蒸发海水等环节，从而减少对传统能源的依赖，实现节能减排。
此外，还可以将余热利用于发电，以进一步提高能源利用效率。
其次，采用高效节能设备是实现节能降耗的重要手段之一、在真空制盐过程中，如真空泵、蒸发器等设备的效率直接影响能源消耗。
因此，选择高效节能的设备是至关重要的。
同时，对设备的运行和维护也需要加强，保持设备的良好状态，减少能源的浪费。
此外，优化生产工艺也是降低能耗的重要途径。
在真空制盐过程中，通过优化生产工艺和操作流程，可以减少能源的浪费和损耗。
例如，合理安排制盐设备的运行时间和顺序，减少空转和闲置，提高生产效率。
另外，在制盐的不同阶段，如蒸发、结晶等环节，也可以采用节能降耗技术，如换热器、热泵等设备，有效地降低能耗。
最后，加强能源管理和监控也是实现节能降耗的重要手段。
通过建立能源管理体系，定期对能源消耗进行监测和分析，及时发现问题和不足，采取相应的措施进行调整和改进。
同时，加强员工的节能意识培养，促使每个员工养成节约用能的好习惯，共同参与到节能减排的工作中。
综上所述，真空制盐过程中实现节能降耗需要从多个方面进行努力。
合理利用余热、采用高效节能设备、优化生产工艺、加强能源管理和监控等措施，可以最大限度地降低能耗，实现节能减排的目标。
而在实际操作中，企业需要根据自身情况制定相应的节能降耗方案，并不断改进和优化，以提高整体能源利用效率，实现可持续发展。
透平真空系统节能应用技术
透平真空系统节能应用技术
一、所属行业：造纸
二、技术名称：透平真空系统节能应用技术
三、适用范围: 大中型造纸企业的高速纸机真空系统。
四、技术内容：
1.技术原理
(1)透平真空系统为涡轮风机，直接抽气形成真空，具有能耗低、效率高的优点。
透平真空泵最多可设四个吸口，单机抽量大，抽气量大时，真空度稳定性高。
与能力相同的水环式真空泵相比，透平真空系统还具有不需消耗清水的特点。
(2)水环真空系统排气温度约45℃，基本没有回收利用价值，余气只能全部直接排放。
而透平真空系统由于风机高效，排气温度高达142℃，可回收利用。
通过交换，先利用气气热交器对纸机空气系统进行加热，再利用气水热交换器对纸机白水进行加热，代替应用水环泵真空系统时的直接蒸汽加热。
2.关键技术
透平真空机组
3.工艺流程
真空吸水箱——气水分离器——透平风机——气气热交换器——气水热交换器
五、主要技术指标：
真空系统装机容量占纸机总装机容量从原来的14-16％下降到
10％左右。
六、技术应用现状：造纸行业才开始推广使用。
七、典型用户：XX造纸股份有限公司PM9生产线。
八、推广前景和节能潜力：
目前造纸行业普遍使用水环真空系统，能耗高、效率低，因此推广前景广阔，节能潜力巨大。
真空泵节能研究
研究探讨真空泵节能研究冷波（国电泉州热电有限公司 福建原州362804）[摘要]真空泵是热电生产中的重要设备，同时也是耗能大户。
对其进行节能改造，有着相当重要的现实意义。
文中，笔者就结合具体实例，对真空泵节能进行分析。
[关键词]真空泵 节能改造 经济性1福建原州真空泵实际情况空泵是热电生产中的重要设备，同时也是耗能大户。
对其进行节能改造，有着相当重要的现实意义。
本文以福建原州#4机组为例，配备三台水环式真空泵，为上海上电电机有限公司生产，型号为Y2-335L1-12，功率110KW，额定电流226A，转速490rpm。
正常运行方式：夏季为两运一备（负荷较高时三台同时运行），冬季为一运两备。
主要技术规范如下：序 号名称数据单位备注1凝汽器最低运行背压下抽吸压力 5.2kPa(a)2凝汽器进口冷却水温20.1℃最高333要求单泵出力70kg/h4真空泵在经常工况下吸入压力 5.2kPa(a)最低吸入压力3.5 5真空泵转速494r/min6热交换冷却水量60t/h单泵7工作水补水量13.6t/h除盐水真空泵正常运行电流，以两台泵运行计算：160*2=320A，运行功率约为180KW/H。
2目前运行真空泵存在的问题：2.1选型偏大机组正常运行时，维持系统真空有较大余量。
2.2效率低水环真空泵的效率较低，主要由其自身特性所决定，其总效率为 ，通常在30%以上。
2.3水环真空泵性能、处理和工作水温度的变化相关夏季温度较高的时候，会急速降低水环真空泵的出力和性能，可能降低凝气器真空，进而影响机组的经济性。
2.4汽蚀现象直接影响水环真空泵设备的内部机械性能水环真空泵设备的内部机械性能很容易受到汽蚀，在维护设备方面需要投入较高的成本，也会对设备运行的安全性造成影响。
3真空系统改造可行性方案3.1改造方案为确保技改后高效节能效果并提高凝汽器真空值，不改变原有真空泵及系统，增加配置2台运行功率约为35KW的高效真空泵，高、低压凝汽器各配置1台，高、低压凝汽器抽气母管有联络门隔开。
磁悬浮透平真空泵简介
磁悬浮透平真空泵简介摘要：简述了磁悬浮透平真空泵的结构组成、工作原理，综合对比罗茨真空泵/水环泵和传统透平泵，得出磁悬浮透平真空泵节电、节水、低噪、易维护的特点，对磁悬浮透平真空泵的未来进行展望。
关键词：磁悬浮透平真空泵结构原理节能展望引言：造纸是我国的传统工业，也是资源、能耗和污染排放的重点监控行业。
据统计造纸行业占工业总耗能的2%。
近年来，我国加大对造纸行业的节能减排支持力度，综合和治理、淘汰落后产能，关停造纸企业近2000家取得了丰硕成果。
但受限于设备技术水平与国外先进造纸企业相比仍存在较大差距，造纸行业仍然是节能减排潜力较大的行业之一。
目前国内造纸厂纸机上常用的真空泵主要有罗茨真空泵、液环式真空泵、透平真空泵等。
液环式和罗茨式真空泵均为容积式真空泵。
液环式真空泵效率低，一般在30%左右，均用水作为泵的工作液，由于工作液的存在，易在泵体、叶轮等过流部位产生结垢、腐蚀等现象，维修量较大。
罗茨真空泵仅为液环真空泵的辅助设备，串联在真空系统中，产量较大的一般不配置。
由于容积式真空泵普遍存在效率低的问题，并且受到转速难以大幅提高的限制，在一些需要大抽气量的粗真空获得场合，传统真空泵的应用存在着较多弱点。
透平机是市场上用于纸机系统的另外一种真空泵。
透平机（turbine）就是涡轮机的音译，具有叶片的动力式流体机械。
透平机的最大特点就是装有叶片的转子做高速旋转运动，叶片与空气之间产生互相作用，达到抽取空气形成真空的目的。
对透平真空泵来说，密封水是不需要的。
从这点来说，似乎克服了液环泵的一些缺点提高了真空泵效率。
但和液环泵一样，这些透平风机也是通用型的真空泵。
它们可能在某些需要固定真空度或流量的行业能很好地发挥作用，但它们都不是特别为造纸行业设计的。
无法适应真空系统真空度和流量的动态变化需求。
并且设备振动大，基础要求高。
设备系统复杂，维护过程困难。
亿昇（天津）科技有限公司以自主研发的磁悬浮轴承技术为基础，综合运用高速电机技术、高速变频技术和三元流叶轮技术独立开发出磁悬浮透平真空泵。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
旋片式真空泵节能控制的实现
是真 空技术中最基本的真 空获得 设备之一 。旋片泵 的抽速 与
入 口压强 的关系规定如下：在入 口压强为 １３ Ｐ 、１３ Ｐ 和 ３３ ａ ． ３ ａ
１３ ×１ （ ａ ． ３ ０ Ｐ ）下，其抽速值 分别不得低 于泵的名义抽速 的
９ ％ ５ ％ ２ ％ ５、 ０和 ０ 。
输入功率 Ｐ 等于输 出功率 Ｐ 与 电动机运行 时的总损耗
定子 电压进行 调节 ，以提高异步 电动机 轻载运行时的效率及
功率因数 。
（ ）提 高异步 电动机轻 载运 行效 率 的原 理 二
异步 电动机运 行时的总损耗 ∑Ｐ为定子铜耗 Ｐ 、铁损 Ｐ 转子铜耗 Ｐ 、机械损耗 ｐ 一 以及杂散损耗 ｐ之和，即 。
∑ｐ ｐｃ＋ ｐ。 ｐｃ＋ ｐ ＋ Ｐ ＝ Ｄ Ｆ ｕ ＋ ｚ ｈ ｕ （） １
【 摘 要 】指 出了用于从 密封容 器中抽 除气体 的旋 片式 真空泵的 负荷 随容 器真 空压 力变化情 况，在这种场合旋 片式真空泵
的拖动 电动机 大部 分时间处于轻 载运行 ，电动机 的效率及 功率因数较低 ；提 出以真 空压 力信 号为控制依据 ，对异步 电动机采用 轻载降压运行 方式来提 高其运行效 率及功 率因数措施 ，并在 电子束焊机抽真空过程应用 实践证明节能效果显著。 【 关键词 】旋 片式真空泵；异步 电动机 ；轻载 降压运行 ；节能
异步 电动机轻 载运行时 ，当定子 电压仍为额定 电压 ，气
隙 通 基 不 ， 子 流Ｉ很 ， 子 耗Ｐｒ小 磁 。本 变 转 电 ； 小 转 铜 ｚ很 ， ｃ ｕ
密封容器 内的较低气压 ，异步 电动机工作于 ２ ％ ０ 的轻载 ０ ￣４ ％
【 收稿 日期 】２ １ － １ ０ ００ ０ － ８ 【 基金项 目】火炬计划项 目 （ 编号 ２ ０ＧＨ０ ０８ ） ０９ ４ １１ ；桂林 国家高新 区科技型 中小企业科技 创新基金 项 目 （ 编号 基 ０ ００ ） ９７ ６ 【 作者简介 】莫力林 （ ９ ２ ） １ ６ 一 ，男，广西桂林人 ，桂 林狮达机 电技 术工程 有限公 司高级 工程 师，研 究方向为电子束加 工设
水环式真空抽采泵湍流减阻节能提效在余吾矿的应用
子结构是( ＣＨ ２ ＣＨ ２ Ｏ) ꎮ
表 １ 降阻提效剂性状描述
性状
提效剂
外观
白色粉末状
气味
稍带气味
毒性
无毒环保型
目数
８０
分子量 / ( ｇｍｏｌ －１ )
１０ ５ ~ １０ ６
ｐＨ 值
粘度(０. ５％) / ( ＭＰａｓ －１ )
７
图 ２ 聚氧化乙烯分子式和实物
外 ２ 台备用ꎬ额定功率是 ８００ ｋＷꎬ当前 ３ 号瓦斯抽
采泵是实验对象ꎬ被改造成运用减阻工作液的全封
闭式瓦斯抽采泵节能系统ꎬ具体如图 ３ 所示ꎮ
图 ４ 是地面全封闭式瓦斯抽采泵节能系统运
行ꎬ其运行流程为由水环真空泵经过气液分离设备
之后ꎬ到达煤粉过滤设备ꎬ在进入流道式换热设备ꎬ
最后再次到达水环真空泵ꎮ
泵年可实现净节能效益为 ５８. ８ － ６. ９ ＝ ５１. ９ 万元 / ａꎮ
故此能够 发 现ꎬ 该 抽 采 泵 站 每 年 的 节 能 效 益 达 到
２０７. ６ 万元ꎮ
表 ３ 试验前后 ２ 号瓦斯抽采泵性能参数
工作液
清水
抽采负
压 / ｋＰａ
减阻液
０. ８１ꎮ
－４５
－４５
电流 耗水量 / 轴功率 节能效 单泵节电量 /
置ꎬ实现了工作介质的“ 循环水池自然冷却—强制
对流冷却” 的过程ꎮ 结合煤矿现场水质差、硬度高、
煤粉含量高等恶劣工况ꎬ选用防堵能力强、易拆装清
洗、适用于高粘性介质的换热装置ꎬ大幅度提升节能
设备的安全性与稳定性ꎮ
２) ＰＬＣ 监测与控制系统:通过自主开发设计
监控程序ꎬ用于监测减阻工作介质和循环冷却水的
螺杆干式真空泵工作原理
螺杆干式真空泵工作原理螺杆干式真空泵是一种常用的真空设备，它的工作原理是通过螺杆的旋转来实现气体的压缩和抽取，从而达到产生真空的目的。
螺杆干式真空泵主要由主机、进气口、排气口和控制系统等组成。
当泵启动时，气体从进气口进入泵内，然后被螺杆旋转压缩，并随着螺杆的运动逐渐排出泵体。
在这个过程中，螺杆和泵体之间的间隙是非常小的，因此气体能够被高效地压缩和抽取。
螺杆干式真空泵的运转过程可以分为四个阶段。
首先是进气阶段，气体通过进气口进入泵内，同时螺杆开始旋转。
在进气阶段，泵体内的气体被螺杆吸入并被压缩。
然后是压缩阶段，螺杆的旋转使气体被进一步压缩，气体的温度和压力都会上升。
接下来是排气阶段，当气体被压缩到一定程度时，排气口打开，气体被排出泵体。
最后是排气完成阶段，当气体被完全排出泵体后，泵停止运转。
螺杆干式真空泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和气体的压缩。
螺杆的旋转使得气体被连续地压缩和抽取，从而形成真空。
相比于其他类型的真空泵，螺杆干式真空泵具有以下几个优点。
螺杆干式真空泵可以在干燥的环境下工作，不需要使用任何润滑剂。
这样可以避免润滑剂对真空系统的污染和泄漏的问题。
螺杆干式真空泵的抽取速度较快，可以快速达到所需的真空度。
这对于一些需要较高真空度的应用非常重要。
螺杆干式真空泵具有较低的振动和噪音水平，工作稳定可靠。
这使得它在一些对噪音和振动要求较高的场合得到广泛应用。
总的来说，螺杆干式真空泵是一种高效、节能、环保的真空设备。
它的工作原理简单明了，通过螺杆的旋转来实现气体的压缩和抽取。
在实际应用中，螺杆干式真空泵被广泛应用于电子、化工、医疗、冶金等领域，为各行业的生产和科研提供了可靠的技术支持。
真空泵设计要求
真空泵设计要求一、引言真空泵作为一种用于抽取气体并产生真空的设备，在许多工业领域中扮演着至关重要的角色。
为了确保真空泵的正常运行和高效性能，设计上有一些重要要求需要满足。
本文将介绍真空泵设计的几个关键要求。
二、高真空度真空泵的首要设计要求是能够提供高真空度。
高真空度可以确保从被抽取的气体中去除尽可能多的分子和粒子，以达到所需的真空级别。
为了实现高真空度，设计中需要考虑以下几点：1. 选择适当的真空泵类型，如扩散泵、离心泵或根据需求选择其他类型的真空泵。
2. 优化泵的几何形状和结构，以减少内部泄漏和气体反流。
3. 使用高质量的密封材料和技术，以防止气体泄漏。
三、快速抽气速度除了高真空度外，真空泵还需要具备快速抽气速度。
抽气速度是指单位时间内泵从系统中排出的气体量。
为了实现快速抽气速度，设计中需要注意以下几点：1. 优化泵的排气系统，使气体能够顺畅地流过。
2. 增加泵的效率和功率，以提高气体的排出速度。
3. 使用多级泵或并联泵的组合，以增加抽气速度。
四、低噪音和振动真空泵的噪音和振动是设计中需要重点考虑的问题。
过高的噪音和振动不仅会对操作人员造成困扰，还可能对设备的正常运行产生不利影响。
为了降低噪音和振动，设计中需要注意以下几点：1. 选择低噪音和低振动的泵型号。
2. 优化泵的结构和配重，以减少不必要的振动。
3. 使用吸音材料和减振装置，以降低噪音和振动的传播。
五、可靠性和耐久性真空泵作为关键设备，其可靠性和耐久性是设计中不可忽视的要求。
为了确保真空泵的可靠性和耐久性，设计中需要注意以下几点：1. 选择高质量的材料和零部件，以确保泵的结构坚固和耐久性。
2. 优化泵的润滑系统，以减少磨损和摩擦。
3. 定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和零部件更换。
六、安全性真空泵的设计还需要考虑到安全性。
在真空泵的运行过程中，可能会产生高温、高压或有毒气体，因此需要采取措施以确保操作人员的安全。
设计中需要注意以下几点：1. 采用合适的安全阀和压力传感器，以监测和控制泵的压力。
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一种真空泵节能技术思路
一、前言
在火电厂中，抽真空系统设备主要用于建立和维持凝汽器真空，目前应用在火电厂中的抽真空设备主要是射水（汽）抽气器和水环真空泵，其中水环真空泵应用较广泛。
一台300MW级别火电机组的真空泵组电动机额定功率约为
100-200
KW左右，额定电压380V，占用厂用电相对较少。
但随着国家节能减排要求力度的加大，特别是在火电厂中高电压等级的辅机设备大多已进行了系统优化、选型优化、变频、双速、机械性能优化改造等节能措施，火电厂辅机节能降耗的空间越来越小。
如何对诸如真空泵等小型辅机进行节能设计或改造，实现对火电厂节能工作的深度挖潜和“细扣”应是今后工作的重点。
二、目前火电厂真空泵系统存在的问题
1、功率选型偏大
真空泵及其系统在设计选型时，出于考虑机组启动时的抽真空速率（一般为30分钟内要求达到某个真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则。
按照抽气时间公式：t=2.3×（Ｖ／Ｑ）×ｌｇ（ｐ１／ｐ２）
其中：t—抽气时间min
Ｖ—真空系统容积m3
Ｑ—真空泵的抽气速率m3/min
ｐ１—真空系统初始压力
ｐ2—真空系统抽气终压力
由上式可以看出，对于一定容积（V）的容器，在初终参数（ｐ１，ｐ２）确定情况下，抽气时间与抽气率Q成反比，要在较短时间内完成抽气则抽气率Q 应较大，而抽气率Q的大小反应了真空泵的轴功率大小。
因此，为保证机组启动时能快速建立真空，设计时真空泵轴功率及电机功率选型往往较大。
而在机组稳定运行中，凝汽器中漏入的不凝结气体量较小，远小于真空泵的设计抽气量。
经了解有试验研究表明：300MW机组在真空严密性试验达到优秀值状态下的漏气量仅有10kg/h左右，其对应-97kPa真空下的容积为30m3/h，而配备的真空泵抽气能力达到3000-4000m3/h，目前的真空泵组配置存在着“大马拉小车”的状况，泵组电耗较大。
2、效率低
真空泵组的效率指真空泵抽气做功所消耗的轴功率与电机输入的电功率之比，也可以用真空泵总效率公式η＝ηιs×ηω×ηm表示。
Ηιs—等温指示效率0.92～0.95，它反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。
Ηω—0.5～0.7，它反映叶轮搅动液体流动的损失。
Ηm—0.98～0.99，泵机械效率。
经过计算可知，真空泵的效率可低至45%，实际运行中，水环真空泵的效率可能更低。
3、真空泵出力受工作水温度的变化影响较大
实际运行中，水环真空泵的出力（即是抽气能力）受工作水温度升高的影响较大，这是因为泵制造厂提供的性能参数往往是以工作水温在15℃工况下测取的数据。
当工作水温度偏离设计值时，抽气能力下降较快。
有研究表明，当工作
水达到35℃以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是因为工作水温度升高到真空压力下的饱和温度时发生了汽化现象。
同时，因为真空泵极限真空值就是工作水温度所对应的饱和压力，所以工作水温度的升高还对真空泵的极限真空值产生较大的影响。
为解决此问题，华北电力大学曾提出增设水环真空泵辅助冷却系统，应用冷冻水来使工作水降温。
但是其系统复杂，制冷系统经过多级换热后才产生作用，传热效果显著下降。
虽然，原理上可解决工作水温度高导致真空泵抽气能力下降的问题，但是，真空泵所需的循环工作水流量较大，达4—13吨/小时，所需的制冷量大幅提高了能耗。
这种技术仅是降低了真空泵工作水温度，维持真空泵的原有抽气出力，但系统本身不能降低真空泵的能耗，相反还增加了制冷系统功耗。
综上，火电厂中真空泵组存在为满足机组启动要求而功率选型较大，在正常运行过程中，泵效低下，电耗较大的特点。
同时，也可以看到，真空泵在不同的运行阶段所需的功率不同。
三、真空泵节能改造技术探讨分析
1、改造途径
可以通过抽真空系统改造、运行方式优化等多种方法来降低真空泵组电耗，其中系统改造可以采用相邻机组共用真空泵等方式，但存在着切换风险较大，系统管道较长等不利因素，方案的安全可靠性较差。
而运行方式优化节能量有限，无法减少正常运行中真空泵电机的较高电耗。
针对真空泵在不同的运行阶段所需的功率大小不同这一特点，可以考虑针对正常运行阶段加设小功率真空泵的思路进行节能改造。
即在保留原大功率真空泵组的基础上，并联安装一台小功率的真空泵，用于在正常运行阶段，用较小的电
耗维持凝汽器真空。
原泵组仍然在机组启动时用于快速建立真空，在机组正常运行、真空严密性较好的情况下，缓慢并联投入小真空泵，切除原大功率真空泵，从而实现火电厂中真空泵的节能。
2、改造方案
经调研了解，小型抽真空泵中，罗茨-水环真空泵组等可满足使用要求。
罗茨-水环真空泵组广泛应用于化工、钢铁、石油、纺织、印染、造纸等行业，抽气能力几乎不受工作水温度或大气温度变化的影响。
泵组的工作效率高，其抽吸的极限真空值小于400 pa，比常规水环真空泵的极限真空值（3300pa）高10倍，其抽吸能力较强。
当机组正常运行时，把原真空泵切换到小功率罗茨-水环真空泵组运行，可实现以小代大的节能目的。
目前300MW机组配套使用的真空泵多为2BE353型，其在工作水温度为15℃时最大设计抽速为89m3/min，即5340m3/h，但它在工作水温度升高到30度时的最大有效抽速降到40%，即抽速为2136m3/h （593L/S），考虑裕量和抽气中水蒸汽含量，可选择一台抽速为600L/S的真空泵组,电机功率可选20kw-40kw，远远小于原真空泵组电机功率。
设备安装原则是尽量靠近凝汽器抽气口，当凝汽器抽气口附近无合适的安装场地时，选在两台主真空泵抽气母管中间下方安装，如附图1、2所示。
附图1 改造后真空泵系统图
真空泵汽水分离器
#1碟阀
真空泵汽水分离器
#1碟阀
真空泵汽水分离器
#1碟阀
凝
汽
器
附图2 罗茨－水环真空泵组流程图
碟阀
凝
结
器
四、该技术的安全可靠性分析
任何技术改造及新技术应用必须将安全可靠性放在第一位，该改造方案在原真空组的基础上并联安装小功率真空泵，当真空系统发生严重泄漏时，可联锁启动原大功率真空泵，可以确保机组安全。
同时，多设置一台小功率真空泵，抽真空系统备用泵增多，系统的安全可靠性较原系统更高。
五、该技术的节能效果简要分析
据广东顺德某电厂类似节能技术应用的初步情况，原单台大功率真空泵运行中电流为228A，小功率真空泵并联安装使用后，在保持机组真空不变的情况下，小功率泵运行电流仅为48A，节能效果达到78.9%，节电量较为可观。
同时还可减少大功率真空泵的运转时间，延长使用寿命，确实是一种可推广的“短小快”的节能技术。
另一方面，该技术还提出了一种解决辅机运行功率过剩情况的节能方法与思路。
在节能降耗工作中，有一定的指导意义。