砂型铸造作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造操作人员正确、安全地进行铸造作业而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保铸造产品的质量和生产效率。
二、作业准备1. 熟悉铸造工艺：操作人员应熟悉所使用的铸造工艺，包括熔炼、模具创造、浇注、冷却等环节。
2. 准备材料和设备：根据产品要求，准备好所需的铸造材料、模具、熔炉、铸造设备等。
3. 检查设备状态：确保设备完好无损，如有异常情况应及时报修或者更换。
三、操作步骤1. 熔炼准备a. 准备熔炼炉：检查熔炼炉的温度计、炉门、炉体等是否正常。
b. 准备熔炼材料：按照配比准确称取熔炼材料，确保配比精确。
c. 加热炉子：将炉子加热至适宜的熔点温度。
2. 模具创造a. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
b. 涂抹模具脱模剂：在模具内表面均匀涂抹一层模具脱模剂，以方便后续取模。
c. 模具装配：按照产品要求，将模具分为上下两部份，并确保模具装配坚固。
3. 浇注a. 熔炼金属准备：将熔炼好的金属倒入专用容器中，确保金属温度适宜。
b. 模具预热：将模具放入预热炉中进行预热，以提高浇注效果。
c. 浇注操作：将熔炼好的金属缓慢、均匀地倒入模具中，避免产生气泡和夹杂物。
d. 晾放和冷却：完成浇注后，将模具放置在通风良好的地方进行冷却。
4. 后续处理a. 模具拆卸：待铸件彻底冷却后，拆卸模具，注意避免损坏铸件。
b. 去毛刺：使用工具将铸件表面的毛刺去除，确保表面光滑。
c. 检验和修整：对铸件进行外观检验和尺寸检验，如有缺陷或者尺寸不合格应及时修整。
d. 表面处理：根据产品要求，进行砂光、喷涂等表面处理。
四、安全注意事项1. 熔炼操作时，注意穿戴防护设备，避免烫伤和熔融金属的溅射。
2. 模具创造时，注意使用锋利工具时的安全操作，避免划伤。
3. 浇注时，要注意金属的温度和浇注速度，避免产生气泡和夹杂物。
4. 后续处理时，注意使用安全工具，避免意外伤害。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为铸造作业提供详细的操作指南，确保铸造过程中的安全性、质量和效率。
适用于各类铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造等。
三、作业前准备1. 确定铸造产品的设计要求和技术要求，包括尺寸、材质等。
2. 准备所需的原材料和铸造设备，确保其完好无损。
3. 进行铸造设备的检查和维护，确保其正常运行。
4. 检查铸造模具和模型，确保其完好无损。
四、铸造工艺1. 准备砂型或金属型，根据产品要求进行制备。
2. 将熔化的金属注入到模具中，注意控制注入温度和速度。
3. 等待金属凝固，进行冷却和固化处理。
4. 拆卸模具，取出铸件，进行修整和清理。
5. 对铸件进行热处理或表面处理，以提高其性能和外观。
6. 进行质量检验，包括尺寸检查、材质检测等。
7. 对合格的铸件进行包装和保管。
五、安全注意事项1. 在铸造过程中，严禁随意触摸熔化的金属，以免烫伤。
2. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免受伤。
3. 铸造设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 铸造作业区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
5. 严禁在无专业人员指导下进行铸造作业。
六、常见问题解决方法1. 铸造过程中出现金属渗漏的情况，应及时检查模具密封性。
2. 铸件出现缺陷，应进行重新铸造或修复处理。
3. 铸造产品尺寸不符合要求，应检查模具尺寸和熔化温度。
4. 铸造过程中出现设备故障，应立即停止作业，并进行维修。
七、质量控制1. 根据产品要求制定详细的铸造工艺流程和操作规范。
2. 进行质量把关，包括原材料的检验、铸造过程的监控等。
3. 对铸件进行尺寸检查、材质分析等质量检验。
4. 铸件不合格时，及时进行返工或废品处理。
八、总结本指导书详细介绍了铸造作业的操作流程和注意事项，旨在提高铸造作业的质量和效率。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述铸造作业指导书是为了保证铸造作业的质量和效率，提供给铸造工人的操作指南。
本指导书旨在详细描述铸造作业的步骤、要求和注意事项，以确保铸造产品的合格率和生产效率的提高。
二、作业准备1. 确定铸造产品的材料和规格要求。
2. 准备铸造模具、砂型、熔炉和其他所需设备。
3. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行并符合操作规范。
4. 检查原材料的质量和数量，确保满足生产需求。
三、铸造作业步骤1. 模具准备a. 将铸造模具放置在工作台上，确保模具表面干净平整。
b. 检查模具的尺寸和形状，确保与产品要求一致。
c. 在模具中涂抹模具释型剂，以便于后续产品的脱模。
2. 砂型制备a. 将砂型材料倒入模具中，用手或者工具均匀铺平。
b. 使用振动器或者敲击模具，以排除气泡和提高砂型的密实度。
c. 根据产品要求，在砂型中设置浇口、喷口和其他必要的结构。
3. 熔炉操作a. 将合适的铸造材料放入熔炉中，并按照熔炉操作规范进行熔化。
b. 控制熔炉的温度和时间，确保铸造材料彻底熔化和达到所需的浇注温度。
c. 检查熔炉中的杂质温和泡，并进行必要的处理，以确保铸件质量。
4. 浇注操作a. 将熔化的铸造材料倒入砂型中，注意控制倒注速度和角度，避免产生气泡和渣滓。
b. 确保铸造材料能够充分填充砂型，并避免产生冷隔和缺陷。
c. 检查浇注后的砂型，确保铸件形状和尺寸符合要求。
5. 冷却和脱模a. 将铸件放置在合适的冷却设备中，以确保铸件冷却到适当温度。
b. 使用适当的工具和方法，将铸件从砂型中取出，注意避免铸件的损坏。
c. 检查铸件的表面和内部质量，确保无裂纹、气孔和其他缺陷。
6. 后续处理a. 对铸件进行修整、抛光和清洁，以提高外观和尺寸精度。
b. 进行必要的热处理、表面处理和检测，以满足产品的特殊要求。
c. 对铸件进行质量检验，确保符合相关标准和客户要求。
四、注意事项1. 铸造作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业过程，提高生产效率和产品质量而编写的指导性文件。
本文档旨在为铸造作业人员提供详细的操作指南，确保工作的顺利进行。
二、作业环境要求1. 铸造作业应在室内进行，确保温度适宜。
2. 作业区域应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保安全。
3. 作业区域应具备通风设施，确保空气流通。
三、作业前准备1. 确认铸造材料的种类和规格，准备所需的原材料。
2. 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 检查模具的完整性和准确性，确保模具能够满足产品要求。
4. 检查铸造工具的完好性，确保工具可以正常使用。
四、铸造作业步骤1. 准备铸造材料：根据产品要求，准备所需的铸造材料，包括金属合金、砂型等。
2. 准备模具：根据产品要求，准备相应的模具，确保模具的准确性和完整性。
3. 预热模具：将模具放入预热炉中进行预热，确保模具温度适宜。
4. 准备砂型：根据产品要求，将铸造材料倒入模具中，形成砂型。
5. 铸造操作：将熔化的金属合金倒入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件。
6. 清理铸件：将铸件进行清理，去除砂型和其他杂质。
7. 检查铸件：对铸件进行检查，确保铸件的质量符合产品要求。
8. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等。
五、安全注意事项1. 在铸造作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 铸造材料熔化时会产生高温和有害气体，必须确保作业环境通风良好。
3. 操作铸造设备时，应注意设备的运行状态，避免发生意外事故。
4. 操作熔炉时，应注意熔炉的温度和压力，避免熔炉爆炸等事故发生。
5. 铸件冷却后可能存在锋利的边缘，操作人员应注意避免划伤。
六、常见问题及解决方法1. 问题：铸件浮现气孔。
解决方法：提高砂型的密实度、调整铸造温度和压力，减少气体的产生。
2. 问题：铸件浮现缺陷。
解决方法：检查模具的准确性和完整性，调整铸造工艺参数。
3. 问题：铸件尺寸不许确。
铸造作业指导书范文
铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。
它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。
为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。
二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。
2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。
3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。
4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。
三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。
2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。
3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。
4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。
5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。
6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。
7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。
8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。
四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。
2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。
3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。
4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。
五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。
2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。
3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。
六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范和指导铸造作业过程，确保产品质量和生产效率的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造作业的产品要求和规格。
2. 准备所需的原材料，包括金属合金、砂型等。
3. 检查铸造设备和工具的完好性和可用性。
4. 清理和准备铸造作业区域，确保安全和整洁。
三、铸造作业流程1. 砂型制备a. 根据产品要求和规格，选择合适的砂型材料。
b. 准备砂型模具，包括芯盒和型箱。
c. 将砂型材料加入模具，确保均匀分布和紧实。
d. 拆卸模具，得到完整的砂型。
2. 熔炼金属合金a. 根据产品要求和规格，选择合适的金属合金。
b. 准备熔炼设备，包括炉子和熔炼容器。
c. 将金属合金加入熔炼容器，控制温度和时间，确保熔炼质量。
d. 检查熔炼合金的成分和温度，确保符合要求。
3. 浇注a. 将砂型放置在浇注台上，确保稳定。
b. 将熔炼好的金属合金倒入砂型中，控制浇注速度和压力。
c. 等待金属合金冷却和凝固，形成铸件。
4. 后处理a. 拆除砂型，得到铸件。
b. 进行铸件的修整和清理，去除多余的材料和表面缺陷。
c. 进行必要的热处理和表面处理，提高铸件的性能和质量。
四、作业注意事项1. 铸造作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 砂型制备时，要确保砂型材料的质量和均匀性。
3. 熔炼金属合金时，要控制好温度和时间，避免过热或过冷。
4. 浇注时，要注意浇注速度和压力，避免产生气孔和缺陷。
5. 后处理时，要仔细修整和清理铸件，确保符合产品要求和规格。
五、作业记录和质量控制1. 每次铸造作业都应记录相关的参数和数据，包括砂型制备、熔炼金属合金、浇注过程等。
2. 定期进行铸造产品的质量检验，包括尺寸、力学性能等方面。
3. 根据质量检验结果，及时调整和改进铸造作业过程，提高产品质量和生产效率。
六、作业结束1. 清理和整理铸造作业区域，确保安全和整洁。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适用于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具制造按照设计要求，制造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
2.2 制型1.3.1材料及混砂工艺3 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1.水玻璃砂自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 +有机酯，水玻璃，混砂要求速度快，混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:砂+固化剂(匀混60秒) 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将铸型清理时的砂及时拉走。
1.3.2 铸型制作1(制作方法:低压造型、中压造型、高压造型、冲击造型、手工造型等。
2.制作过程:1)根据铸件结构确定分模面和组模结构;2)根据铸件材质和结构确定缩水;3)根据工装和模具特点确定分型面;4)根据铸造工艺图确定浇注系统、冒口、冷铁结构和位置。
3.要求:铸型含水量、透气性、强度符合工艺要求。
2.3 合型1.4.1准备工作1.检查铸型制作状态;2.检查型芯制作状态;1.4.2合型内容及方法1(型芯装配常用方法4 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1)各类型芯均考虑铸型内的定位;2)型芯装配应按序进行。
2(下型芯时检查芯头或其他定位物与铸型相对应部位配合状态。
3. 合型前检查铸型内无浮砂或其他残存物。
4. 合型时检查砂箱定位装置是否良好。
5. 合型后正确安装浇口杯。
5 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:3.熔炼作业指导书铸技—003 作业内容:材料准备、熔炼操作、熔炼工艺。
3.1.材料准备1.原料根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。
2.炉料炉料应清洁、无污染、尺寸合适，根据铸件成分计算各原料的重量比。
3(造渣剂1)碎玻璃:采用无色干燥碎玻璃。
2)石英砂:采用10,20目干燥石英砂。
3)石灰:采用无氧化块度在20mm左右石灰。
4)萤石:采用干燥块度在20mm左右萤石4.集渣剂1)珍珠岩粉:应保持干燥。
2)稻草灰:炉前采用热稻草灰。
3.2 熔炼操作1.熔炼操作由炉长统一指挥。
2.熔炼工检查炉料备料情况。
3.熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。
4.熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。
炉长监督各岗位人员认真做好工作。
5.6.熔炼过程中若出现异常情况，应紧急处理，并停炉检查。
7.保证出钢温度、成分符合工艺要求。
8.做好熔炼原始数据记录。
3.3 熔炼工艺1.按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过20Kg.2.按照顺序加料，易熔料加在炉底，大小料搭配，尽可能提高炉料密度。
3.选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。
6 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:4.按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质量的操作。
5.降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度。
7 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:4.浇注作业指导书铸技术—004 作业内容:浇注操作、浇注工艺。
4.1浇注操作1.由炉长统一指挥;2.检查浇包烘烤情况，结合当班生产任务，确定浇包数量;3.根据工艺要求选择正确浇注温度。
4.浇注过程，配合协调，不耽搁时间。
5.准备挡渣设备、严格挡渣。
6.浇注完毕，清理浇嘴，将残留钢液回炉，然后翻转浇包至原位置。
7.做好浇注原始数据记录。
4.2浇注工艺1.浇注前确定浇注高度;2.浇注过程保证浇口杯程充满状态，防止杂物进入型腔，并做好除渣措施;3.浇注后，清理未浇注的金属液;根据工艺要求保证铸件保温时间。
8 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:5.清理作业指导书铸技—005 作业内容:落砂，落芯，切割浇冒口，打磨浇冒口余根，抛丸处理，焊补、矫正。
5.1清理方法1(常用打断浇冒口方法:1)冷清除法:(1)锤击敲断法;(2)机械切割法;(3)机械折断法。
2)热清除法:(1)氧炔焰切割;(2)电弧切割;(3)离子切割。
3)其它方法:(1)导电切割;(2)新型的超声波切割;(3)水砂流切割。
2(打磨:可通过打磨对铸件做更进一步处理。
常用打磨浇口余根工具:手工砂轮机、固定式砂带机和角向磨光机。
3(抛丸处理:铸件上的锈皮和附着物可以使用喷、抛丸处理。
一般选择钢0.8mm。
清理效率取决于弹丸的喷射速度和单位时间喷射到铸件丸直径为0.4,表面的弹丸量。
4.铸件焊补与矫正铸件的缺陷不可避免，可以采用焊补的方法使铸件满足技术要求。
1)修补质量必须进行严格检验:(1)检验焊补前缺陷处是否清理干净;(2)待焊表面是否清洁;(3)焊接角度是否合理。
9 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2)采用焊补工具:铸造缺陷修补冷焊机、金属缺陷修复机。
10 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:6.热处理作业指导书铸技—006作业内容:工艺要求(碳钢件的热处理、低合金钢铸件热处理、高锰钢铸件的热处理、耐热钢铸件的热处理)，操作过程。
6.1工艺要求6.1.1碳钢件的热处理工艺1)退火:加热到AC3以下20-30?，保持一定时间，随炉缓慢冷却至620?出炉。
2)正火:加热到AC3以上30-50?，保持一段时间，空冷。
复杂铸件可作正火后回火，一般铸件不用回火。
3)调质处理:含碳量为0.35-0.45%，在温度850-830?淬火处理，在温度为300-640?回火处理。
6.1.2 低合金钢铸件的热处理工艺加热到AC3+(30-50?)，根据合金种类在适合的温度下回火回火处理后，采用快冷。
6.1.3 高锰钢铸件的热处理工艺1)加热速度高锰钢从常温加热到600?这段时间，钢的韧性最低，容易开裂，这段时间要严格控制加热速度。
壁厚小于25mm的薄壁件为70?/h加热速度;25-50mm的中等壁厚铸件可用50?/h的加热速度;厚后壁铸件采用30-50?/h的加热速度。
?以上可以选100-150?的加热速度。
待温度升高到6002)加热温度和保温时间一般加热温度控制在1050—1100?，随含碳量提高，加热温度也应提高;保温时间主要根据铸件的壁厚来确定。
3)淬火开炉到入水的时间越短越好，保证铸件入水温度不低于1000?，淬火池中水温不高于50?。
6.1.4 耐热钢铸件的热处理工艺11 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:耐热铸钢工作环境在600?以下，热处理主要采用正火和调质处理。
马氏体耐热铸钢Cr%=9%-13%，热处理的方法采用正火+回火;其中Cr%=13%应在300?或600?-800?回火，以免在480?变脆。
铁素体耐热必须快速通过400-550?的脆性区。
6.2操作过程6.2.1准备工作1.穿戴好规定的劳保用品。
2.检查设备情况(各个仪表指示是否正常，记录仪与温度显示是否相符，记录仪的时间指示是否准确，超温报警温度与工艺温度是否匹配，三相电流表的指示是否稳定匹配，电器声音是否正常，热电偶是否完好，天车运行是否正常，冷却风扇是否正常，炉门钢丝绳是否紧固可靠，使用工具是否齐全)，确认无误后，方可接班。
3.装好记录纸，根据待处理件的工艺，将仪表调至设定温度，调好对应时间，并调整合适的超温报警温度。
4 将待热处理件(材质、规格、数量)与跟踪单、炉号报表对照核实无误后，根据铸件特征及工艺规定确定采用的热处理炉和装炉方式。
6.2.2 操作过程1.温度升到工艺要求温度后，断开电源，打开炉门，开出台车，台车完全离开炉体后，立即关闭炉门。
吊装装件，防工件磕碰，装炉时动作要稳，以防工件磕碰和炉体损坏。
装炉操作应稳步迅速进行，尽量减少热损失。
2.装完炉后，再一次检查工件是否放稳，工件是否在有效加热区，工件距炉壁间距离是否合适，无异常情况立即关闭炉门。
炉门不严或有漏气现象，用保温棉封好，送电升温。
至规定温度后保温，应经常检查电流表是否正常，记录仪指示是否准确，有无超温或其它异常现象，并将所处理产品相关内容写在记录纸对应位置上。
常规的内容包括:产品名称、规格、材质;熔炼炉号或炉次号;数量，操作者，热处理炉次。
3.保温到时后，断开电源，撤开保温棉，打开炉门，迅速将铸件分散到已调整好的规定冷却装置中，动作要迅速平稳，防止碰坏炉内热电偶，避免铸件在高温时造成磕碰。
然后立即将准备好的下一炉铸件装入炉中，关门升温进行热处理。
12 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:4.散落在地上的或其它原因造成不符合工艺温度的热处理件，务必重新热处理。
一般情况下，重新热处理次数不超过两次。
5.自检合格后摆放好，填好跟踪单，并做好明显标记。
6.一个班次工作结束时，给下一班次备好工件，调好设备工作状态，检查设备情况，按规定进行日常保养，做好原始记录。