1400液控蝶阀使用说明书
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
蝶阀安装使用说明
蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。
2、安装时应预先调整管道上的连接件。
3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。
4、安装时应清洗管道内腔和密封面。
5、阀门上的前头表示为介质方向。
6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。
8、电动、电液动出厂时已将控制机械的启闭行程调好，用户第一次接通电源前要先手启开45度位置，再按电动开关，查看指示盘方向一致即可。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
关阀为例讲解
液压系统保压
• 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 • 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 • 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa • 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 • 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 • 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 • 状态，工作原理同上。
循环泵液控蝶阀
液压站
液压蝶阀关阀角度、速度调 节
液压缸 尾端
液压囊式
•
蓄能器内的压力油，经插装阀1、液
•
控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔，
•
使蝶阀处于开启状态，在开启过程
•
中，当系统压力低于10MPa时，压
•
力控制器下限点发出讯号，电机启
•
动，油泵与蓄能器同时供油开阀；
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
厂家图纸
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低， 油泵电机启动频
繁
故障原因 1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物 3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏
5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化
5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
•
有杆腔内液压油经节流阀，电磁换
•
向阀2流回油箱。调节节流阀，可
•
得到要求的开阀时间。蝶阀全开到
•
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
Dn1400说明书分析
蓄能式液控止回蝶阀系统（XDFY Z－6×160D-P）蓄能式液控止回蝶阀系统一、液压系统结构参数和调节设定1、液压油缸配套液压缸型号:QBT3—D140*450。
液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)，调节方法见液压缸尾部调节示意图(附图八)。
2、液压装置部分基本参数与配件A:基本参数油箱溶积95L加油数量75L额定流量6L/min快速流量160L/min工作压力11～13MPa蓄能器容量25L蓄能器充氮气压力 5.5MPa保压性能4h压降不大于1.5MPa(稳压后)开阀时间20～120秒(0-90°)可调关阀时间快关：3～30秒(角度70°±10°)慢关：3～60秒(角度20°±10°)过滤精度10u装置总重约220kg(不包括液压油)装置外形850*500*1400（长*宽*高）工作介质N46-N68号液压油应用环境按常规工业设备要求B: 主要液压配件油泵5MCY14-1B电磁换向阀DSG-02-2B2BL-D2叠加式液控单向阀MPCV-02-W叠加式单向调速阀MTCV-02-A-I电磁球阀23QDF6B/315E24插装阀TLC016-A/10E溢流阀DG-02-H-22压力油过滤器ZU-H10-10BP蓄能器NXQ1-L25/20-A电接点压力表YXK100I/40吸油过滤器WU-16压力表YN60I-253、结构组成和功能简介蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作；蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
蝶阀参数详细说明资料
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
液控蝶阀阀门说明书[洪城股份公司]
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目录一.用途 ----------------------------------------------(1)二.结构特点 ----------------------------------------------(1)三.工作原理 ----------------------------------------------(1)四.型号编制说明-------------------------------------------(2)五.主要性能参数 ------------------------------------------(3)六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3)七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6)八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6)九.液压部分 ---------------------------------------------(8)十.电气部分 ----------------------------------------------(14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。
目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
蝶阀使用说明书
一、产品特点和用途：本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。
本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。
其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。
在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。
密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。
二、工作原理和结构简述：工作原理:本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。
本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。
由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。
阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。
密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。
从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。
其特点有：1.固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动，在高密封载荷下，没有磨损；叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效果；体积小、重量轻、启闭迅速；2.采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。
更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。
结构特点:阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，最低使用寿命10年。
蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。
液控蝶阀---使用说明书(UPS+双电源)
安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管以备日后查阅。
液控缓闭止回蝶阀系列使用说明书郑州市郑蝶阀门有限公司目录1. 概述......................... (1)2. 用途及特点 (1)3. 产品型号编制说明 (2)4. 性能参数及特点 (2)5. 结构说明 (3)6. 操作说明 (4)7. 安装与调试维护 (6)8. 故障及排除方法 (8)9. 阀门成套供应范围 (9)10.附图 (9)1.概述液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。
我公司生产的液控止回蝶阀性能稳定、安全可靠、结构简单、体积小、自动化程度高、功能齐全、流阻系数小、维修方便。
液压站和电气控制箱可安装在阀体上，也可以与阀体分离就近布置；阀门可水平布置，也可以垂直布置。
可以根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。
2.用途及特点2.1 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2.2 “液压执行机构”，采用先进派克技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。
性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
“特制行程反馈装置”，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。
国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。
2.3电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
说明书液控止回蝶阀
液控止回蝶阀使用说明书一 、产品简介液控缓闭式止回蝶阀是目前国内外较为先进的管路控制设备, 主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机的进口阀, 或安装于水利.电利，给排水等各类泵站水泵的出口，替代止回阀和闸阀的功能. 工作时, 阀门与管道主机配合, 按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序, 有效的消除管路水锤, 实现管路的可靠截止, 起到保护管路系统的安全作用。
本公司为专业性生产蝶阀系例企业, 公司生产的液控缓闭式止回蝶阀, 流阻系数小,自动化程度高, 功能齐全, 性能稳定,。
并可根据用户的要求单独设计, 多方位满足广大用户的需求。
该产品具有以下特点：1. 控制电液功能齐全, 无需另外配置即可作为一个独立的系统单机就地调试, 控制。
同时可以作为集散性控制系统 (DCS) 的一个设备单元, 通过I/O通道由中央计算机进行集中管理, 与水泵. 水轮机, 旁通阀及其它管道设备实现联动操作，并配有手动开，关阀门功能,满足特殊工况下的阀门调试, 控制要求。
2. 控制性能好, 调节范围大, 适应性强，电液控制系统设有多处调节点, 可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置, 在正常供电和突然断电情况下， 均能自动按预先设定的时间和角度分，快. 慢. 二阶段关闭阀门，即可消除破坏性水锤. 又能控制水泵的反转速度和反转时间. 有效的降低了管网中的压力波动，防止水泵及水轮机组的飞逸事故发生,保障管网系统设备的安全可靠运行。
3. 本阀可取代水泵出口处原闸阀和止回阀的功能.（一阀二用），机, 电, 液系统集成为一个整体, 减少了占地面积和体积重量，流阻系数小，耗能低，且操作简便。
4. 该阀可作调节流量用。
5． 主阀密封面为三偏心金属密封, 或双偏心橡胶密封结构, 启闭轻松,密封可靠,另有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭和自密封性能。
二、 型号说明H D 7 * 4 1 * - * *阀门材料： 无 灰铸铁， Q 球墨铸铁， C 碳钢，公称压力： 单位：kg/cm2密封材料： X 优质丁腈橡胶 ， H 不锈钢，结构形式： 1 垂直板式， 3 三偏心，连接方式： 法兰连接，液控特征： X 蓄能器型， S 锁定型， B 重锤保压驱动方式： 液压传动，产品类别： 蝶阀，功能特征： 止回缓闭功能。
蝶阀1400液压系统电气控制使用说明
蝶阀1400液压系统电气控制使用说明一．电控系统组成及功能1．系统组成此电控系统是为蝶阀1400液压系统配套的电气控制装置。
装置由一台可编程序控制器（PLC）及其它辅助接触器、继电器、断路保护器及直流开关电源等电器元件组成。
2．控制功能电气控制装置主要能完成以下控制功能：2．1 控制方式选择：可进行就地控制及远程DCS控制的选择。
2．2就地控制：可就地（现场）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。
2．3 远程控制：可远程（DCS）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。
2．4 蝶阀开关位置的信号传送及联锁：联锁信号有阀全开位置信号、阀全关位置信号、阀开到15°位置信号及开关阀故障信号。
二．电气控制原理简述1．双电源供电回路双电源供电回路的转换由接触器KM1及KM2进行自动切换。
其控制切换过程为：当1#供电电源先送电后，接触器KM1线圈得电吸合，KM1主触点闭合接通1#电源供电，此时触点KM1（A21、A22）断开接触器KM2线圈回路，KM2主触点不能闭合接通2#电源供电；而当1#电源有故障停止供电时，接触器KM1线圈失电，KM1主触点断开1#电源供电，同时触点KM1（A21、A22）闭合接通接触器KM2线圈得电吸合，KM2主触点闭合接通2#电源供电；当1#电源恢复正常供电后，接触器KM1线圈得电吸合，接通1#电源供电，同时接触器KM2失电断开2#电源供电。
2．就地操作：将控制选择开关SK1打到“就地”位置。
2．1油泵启动/停止按“油泵启动”按钮SB1后，PLC按程序逻辑控制（Y0）输出，驱动继电器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触器KM，使油泵电机启动工作；按“油泵停止”按钮SB2后，PLC控制（Y0）停止输出，继电器KA1失电，触点KA1（X33，X34）断开，接触器KM失电，使油泵电机停止工作。
2．2蝶阀的开/关按“开阀”按钮SB3后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y7，Y11）输出，驱动继电器KA6、KA8、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀打开，当蝶阀打开到位后，接近开关1XK发出信号，PLC控制（Y5，Y7，Y11）停止输出，继电器KA6、KA8、KA10失电，使液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。
蝶阀的运行与护手册
设备运行维护手册河南中岳阀门制造有限公司2010年1月21日蝶阀的运行与维护手册蝶阀的运行注意事项：1、蝶阀的运行过程中必须三天内要进行一次全开全闭操作，否则阀门会出现锈死现象。
2、在关闭过程中如果发生关闭不严时，应该将阀门再次完全打开，利用管道的水压进行冲刷管道的内壁杂质后，再次关闭阀门。
3、关闭或打开阀门的过程中不能利用加长杆或过大力量进行操作。
4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设置牢固的基础。
6、尽量过滤管道内的杂质，预防蝶阀关闭时挤坏密封面，造成无法完全关闭的现象。
蝶阀的使用维护注意事项：1、蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。
如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
2、如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在大于15°外使用。
3、蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺水流方向而动，另一侧逆水流方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
4、蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。
另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。
阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
微阻缓闭止回阀运行维护手册微阻缓闭止回阀产品属于免操作产品，运行过程中它可以自动打开，自动关闭，在运行过程中应经常检查油缸的使用情况，是否需要添加液压油，半年或一年后应关闭管道打开阀门检查胶圈的使用情况，必要时清除沉积在阀板周围的污垢。
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D742X-10 DN1400
蓄能式液控蝶阀
使用说明书
使用前仔细阅读
本说明书，以免造
成设备损坏！
天津国际机械有限公司
2012-11-8
●1、基本设计数据参数：
1.蝶阀：密封结构采用软密封结构
2.公称压力：1.0Mpa
3.公称通径：1400 mm
4.介质：水
5.介质流量：22.3/12.7 m3/s
6.介质温度：≤80℃
7.阀门连接形式：法兰连接
8.操作方式：蝶阀靠液压驱动.
9.开关阀时间：
快管阶段：5-60s 可调
慢关阶段：5-120s 可调
10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2
11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V
12.外形尺寸范围：见外形尺寸图
●技术说明
设计制造及检验主要参照标准：
1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。
2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》
4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》
5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》
7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》
2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明
4.1. 组成部分：
4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。
4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。
主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。
4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。
4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 º～90º回转。
4.2. 技术参数及功能：
4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。
4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。
4.2.3 输出力矩：40000Nm。
4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调）
4.2.
5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15º时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg,
4.2.7 液压油牌号： YB-N46。
4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。
4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。
4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。
4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。
在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。
4.3、液压原理图
液压站外形图
4.4、工作原理
4.4.1.充液：电机启动后油泵向蓄能器充液，油压达到工作压力上限 14Mpa，电接电压力表上限接通，油泵电机停机，油压低于工作压力下限12Mpa，电接点压力表下限接通，油泵电机启动充液至上限停机。
4.4.2.开阀：按开阀按钮 1S1，电磁球阀2DT得电，液压缸活塞杆伸出，驱动器带动阀门作0º~90º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ1、1DT. 失电，液压缸活塞杆停止伸出，阀门处于开阀90º状态。
4.4.3.关阀：按关阀按钮1S2，电磁球阀2DT得电，液控蝶阀在75º快关，后15º慢关由液压缸的节流阀控制。
液压缸活塞杆退回，驱动器带动阀门作90º~0º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ2，2DT失电，液压缸活塞杆停止退回，阀门处于关阀0º状态。
4.4.4.停阀：阀门在开启或关闭过程中，按停阀按钮1S3，阀门即可停止开阀或停止关阀。
5.电气操作方法
5.1. 充液
5.1.1 开启截止阀 8（开启状态截止阀手柄顺时针旋转到位，关闭状态截止阀手柄逆时针旋转到位），合上断路器 QF，K5 得电，KM 得电，油泵电机启动。
5.1.2 检查电机旋向：电机正常旋向为顺时针，（从电机散热罩端看）电机旋向正确，关闭截止阀 8。
5.1.3 调节溢流阀 9（手柄顺时针为压力增逆时针为压力降低），油压达到上限 14Mpa 时，上限接通（20～22），K6 得电，K5、KM 失电，油泵电机停机，油压降至工作压力下限 12 Mpa，下限（20～21）
接通，K5、KM得电，油泵电机启动充液至工作压力上限14Mpa时停机。
5.2. 就地控制（转换开关SA合到就地位置）
5.2.1 开阀：按开阀按钮1S1，K1得电，1DT得电，阀门从0º开至～90º。
压下行程开关SQ1，1DT失电，K8得电，指示灯HL3 亮，指示开阀到位。
5.2.2 关阀：按关阀按钮1S2，K2得电，2DT得电，阀门从90º关至0º，压下SQ2，K2失电，2DT失电。
K9 得电,指示灯 HL4 亮，指示关阀到位。
5.2.3 停阀：在开阀或关阀过程中，按停阀按钮 1S3，1DT失电或2DT失电，阀门即可停止在开阀或关阀位置
5.3. 远程控制（转换开关 SA 合到远程位置）
5.3.1 开阀：DCS1 闭合，动作程序同就地开阀。
5.3.2 关阀：DCS2 闭合，动作程序同就地关阀。
5.3.3 停阀：DCS3 断开，动作程序同就地停阀
5.4.停电关阀:电网停电,K3失电,其常闭触点闭合,备用电源UPS输出
AC220V 到开关电源 UY,2DT 由UY提供 DC24V得电吸合,阀门自动关闭. 四、调试方法。
5.4.1 工作压力调节：将溢流阀9手柄锁紧螺母松开，顺时针旋转为压力增高，逆时针旋转为压力降低。
5.4.2 开阀时间调节：调节节流阀18，顺时针时间慢,逆时针时间快。
4.3 关阀时间调节：快关75º调节插装阀19，慢关15゜调节液压缸后端盖上的节流阀,顺时针为时间慢,逆时针为时间快。
5.4.4 慢关角度调节:调节液压缸底部螺母,顺时针为角度减少,逆时针为角度增大。
6、手动泵操作方法
6.1.手动泵操作前准备：断开QF，断开K，将截止阀8开启，使液压站工作压力降至0位。
6.2. 手动开阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将开阀油管旋下，接到手动泵接口，将关阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可开阀。
6.3. 手动关阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将关阀油管旋下，接到手动泵接口，将开阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可关阀。
●7、注意事项
7.1 在电气运行时截止阀8必须处于关闭状态。
7.2.灌装液压油必须经液压油过滤机过滤。
7.3.检修液压站，拆卸液压元件时，必须开启截止阀8，将蓄能器内的液压油放回油箱后方可检修。
●8、维护方法
8.1. 液压油
8.1.1 液压站使用的液压油牌号为YB-N46液压油。
8.1.2 第一次灌装液压油或补加液压油时，将滤油机出油管连接到液压站上的回油口，滤油机进油管插入油桶，启动滤油机加油。
1.3 严禁不同牌号液压油混用，更换的新油或补加油必须符合本液压站所规定使用的牌号。
8.2. 电控柜
8.2.1 电控柜内电气元件，应保持干燥和清洁，一般每月检查一次为宜。
8.2.2 对于各个接点应在检查时给予加固，避免接点松动而产生接触不良的故障。
8.2.3 检查更换电气元件，应按电气元件明细表提供的规格型号进行。
8.3. 液压站
8.3.1 每月对液压站进行清扫灰尘及去油污。
8.3.2 检修拆换液压元件，应开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后进行。
8.3.3 一般故障处理：
8.4. 蓄能器
8.4.1 蓄能器必须充入氮气，严禁充装氧气，压缩空气或其他气体。
8.4.2 蓄能器氮气压力为6~8Mpa.
8.4.3 充入氮气方法
8.4.3.1 充氮气前切断电控柜电源，开启截止阀8，将蓄能器内液压油
放完后进行。
8.4.3.2 氮气瓶的氮气压力应高于蓄能器内氮气压力方可充氮。
8.4.3.3 使用充氮工具将蓄能器与氮气瓶连接在一起，先开启氮气瓶
上截止阀，再慢慢打开充氮工具上充气阀，观察充氮工具上压力
表，充气到所规定压力即可。
8.5放气：充氮时如果蓄能器压力超过规定压力时，旋转充氮工具
上手柄打开蓄能器上的充气阀后，旋松充氮工具上排气阀放气到
所规定压力后关闭即可。
8.6 检查蓄能器氮气压力：慢慢开启截止阀8，使蓄能器内液压油慢
慢流回油箱，观察液压站上压力表，压力表指针先是慢慢下降，
达到某压力值后急速降至零，此时某压力值就是氮气压力。
8.7 更换蓄能器
8.7.1 开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后，再将截止阀8关闭。
8.7.2 拆卸蓄能器低部的连接接头座。
8.7.3 更换时注意密封件O形圈，组合垫不要漏装。
9、电气原理图。