开放式热流道的安装方法和要点
热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]
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喷嘴和治具固定后 90度方向（图）平稳放置
准确对准喷嘴前端部分.
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 3:使用喷嘴拆装用铜棒开始拆喷嘴.
使用铜棒开始敲打.
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拆加热线时不能损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 6 : 把感温线从本体上拆出.
拆感温线时要小心谨慎，不能损坏感温线的前端部分
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 7 : 喷嘴本体上装新的加热线和感温线.
组装加热线时不要损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 8 : 喷嘴本体上套上外壳.
安装外壳时需要利用空心的治具，才能避免喷嘴前端部的损伤
热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 4: 照片为喷嘴正常拆开后的状态.
喷嘴本体拆出后脱离外壳的状态
喷嘴外壳
喷嘴本体和加热线以 及感温线
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热流道安装维护指南(一)2024
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法1、施工准备⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。
⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
2、钢管切割管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。
钢管切割质量要求：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
3、管道组对管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。
管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。
4、管道安装管道预制完毕以后进行管道安装。
管道安装应具备如下条件：（1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安装要求；（2）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；（3）管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm 处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
热流道系统的安装及操作
热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。
（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。
.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。
有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。
这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。
在内加热系统中，加热器位于流道的中心。
熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。
而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。
两种系统各有独特的优点。
选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。
在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。
而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。
就加热方法而论，采用了不同的理念。
筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。
大型多支管体给予系统有益的保温作用。
但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。
而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。
管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。
怎样安装热流道
怎样安装热流道
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位。
2) 用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度，确认高度符合要求后，插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，放上分流板，分流板要放平放稳，锁上分流板固定螺丝。
3) 确认分流板上支撑块的高度，（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），符合要求后，把分流板拆下，将密封圈放入热喷咀的“O”型环槽内，再将分流板放上，锁上螺丝。
4) 用号码管对热喷咀及分流板上的各组线进行编号。
把电线放入出线槽并用压线板固定，确认线长度后剪掉多余的线，剥好线头嵌入接线端子。
确认接线方法后，将线以编号顺续固定在接插件上。
5) 用万用表测量各组线是否正常，然后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
将接插件装入接线盒并固定在模具上。
热流道使用及维护
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16. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑 原因：热喷嘴头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
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謝謝
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确保系统内残留料完全熔融，然后才正常啤塑。
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4.换色程序
4.1.提高模具温度20 ℃ 4.2.提高热胶道系统每个区温度50 ℃ 4.3.啤10-15次 4.4.将注塑机炮筒往后退，离开模具 4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料，
直到胶料无旧色பைடு நூலகம்止 4.6.将注塑机炮筒归位
使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道；
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常见问题解答
1． 热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
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热流道安装步聚及注意事项
热流道安装步聚及注意事项现以一套十六点系统的安装作为实例，详细说明安装步聚及注意事项。
1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。
2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。
清除模板上的毛刺。
同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。
这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹，台阶位2是否碰到模具。
如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。
确保配合紧密不漏料。
此过程注意不要碰伤咀尖。
5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。
并在其平面上扫红丹。
6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。
7.试装分流板。
注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。
9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。
将线接入插痤。
10.将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝（注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致），控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
11.将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。
12.锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。
要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。
用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。
接好温控器进行试加温，第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿，保护加热器。
然后加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。
热流道的安装
安裝
• 安裝背板及縲絲 • 隔熱板及定位環
隔熱板
請參閱有關接線的部份
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安裝
• •
• • •
接電線 熱電偶
– – Fe = 紅色 = + = 正極 CuNi (Ko) = 藍色 = - = 負極
切記不要把電源及熱電偶電纜接反，否則將引至熱電偶嚴重損壞。 在模板上的電源插座 - 公插座 在模板上的熱電偶插座 - 母插座
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安裝
• 安裝銘牌
操作則 – 銘牌 中心線 4mm深
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尺寸檢測
• 模腔配合尺寸
Everfinest Serices Limited
尺寸檢測
• 模腔密封面深度
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尺寸檢測
• 注咀及密封面高度
Everfinest Services Limited
尺寸檢測
• 密封面高度
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拆缷
• 待模具冷卻至室溫 • 關閉熱流道溫控器 以防損壞 • 不要把注咀旋轉 • 不要把撬桿放在電 線下面 • 不要把注咀加熱
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完成
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拆缷
• 更換熱電偶 • 鋸開焊點
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拆缷
• 抽出流道管
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பைடு நூலகம்
热流道的使用与维护
返回上页1、客户加工阶段(如下图所示)※1 G和d4应保持同心※2 d4和W应保持垂直※3 d1和d4之间应保持同心（非常重要）※4 为防止漏胶，d4的尺寸大小十分重要，应保持与热喷咀高质量配合※5 对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度※6 热咀开框时要加上膨胀量E（E=L*注塑温度*0.0000132）※7 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流涎现象。
一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。
2、当对热咀进行安装时应注意※1 热喷咀应小心安装※2 防止划伤或碰伤已磨削的表面※3 用溶剂清除防锈油※4 小心将热喷咀放入安装孔中,轻轻压入到位※5 在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要用导线拉动或转动热喷咀,安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏※6 在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(平面度误差为+/-0.02) ※7如图所示,保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积※8 检查所有热喷咀安装高度，确保正确后热分流板方可被装入模具中，一切就绪后再安装O型金属密封圈。
※9 当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.※10 安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行。
（用万用表检测）3、安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件：※1 测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L的总高度。
※2 然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等。
※3 在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)之间有0.05mm的过盈量，这个距离通过磨削钢垫块进行调整。
热流道安装说明
灌嘴的电气检查
热浇道系统电气零件与一般模具零件不同,电 气检查是必需的,尤其是电的安全与功率方面
– 加热器的接地电阻必需要大於50,000 – 加热器的电阻是否与材料表所标示的符合 – 感温偶分接地型与非地型,一般使用接地型 – 如果使用J 型感温偶,YUDO用黄色束套来识别,红 线为+,黄线为-
相对於模具的尺寸
– 产品使用的环境
射出压力,射出温度,射出时间
– 产品的使用寿命
已生产模次
– 修复期限
接单作业流程
生 产 目 标 模 具 图 面 技 术 要 求 制 图 询 价 报 价 订 货
收 款 安 装 出 货 进 货
制 制程追踪
程 图面确认
模 试 模 确 认
具
加
工
�
热浇道系统面临的挑战
热浇道提供一个塑料自 机台灌嘴到浇口的通道, 除了精准的加工精度以 外,所面临的挑战有: – 同时满足各种不同温 度的要求 – 抗高压的强度 – 耐磨耗
2,450 Injection Pressure (bar) 2,100 1,750 1,400 1,050 700 350 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
热浇道的安装 (7)
检查厚度并将模板 组合起来
热浇道的安装 (8)
调整模板并用二根的 定位销来固定
热浇道的安装 (9)
锁上结合模板的螺丝
热浇道的安装 (10)
置入定位环并用M8螺 丝锁上 锁上接线盒
安装线路的规则(1)
在接线的时候要确保加热器和感温线对应,所以要 将加热器与感温线的接头先做编号 视图方向是从成型机灌嘴试图 先将灌嘴编号, 在模子中央的灌嘴编为1号
开放式和针阀式热流道比较精选全文
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110
65-175
50 130-170
不同
20
130 200-250 快
31-62
2-4
90
195 30-100
快 46-77（93f) 3-5(6f)
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
B
C
B部：分流板和主射咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用过不可以再使用，一定要更换新的，为了
防止漏胶，M8螺丝一定要均匀地装配好。
C部：阀针套面与分流板面不平整、阀针套盖未锁紧产生漏胶。检查平面光洁度与清洁度，检查阀针
套是否锁紧锁平。
开放系统无此项
D部：阀针和阀针导套之间有缝隙产生漏胶。发生漏胶的话，要同时更换阀针和阀针导套。（开放系 统无此项）
热流道安装维护指南
热流道安装维护指南热流道系统是在注塑模具中使用的一种热控技术。
它可以有效地控制塑料熔体的流动，提高注塑制品的质量和生产效率。
在使用热流道系统之前，正确的安装和维护是非常重要的。
本文将为您提供热流道安装维护的指南。
1. 安装前准备在安装热流道系统之前，必须进行一些准备工作。
首先，检查注塑机的温度控制装置是否正常工作。
确保温度控制系统可以准确地控制热流道的温度。
其次，检查注塑模具的加热元件是否完好无损。
确保加热元件没有断路或短路现象。
最后，准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钢丝刷等。
2. 热流道系统的安装步骤2.1 清洁模腔和热流道组件在安装前，清洁注塑模具的模腔和热流道组件。
使用钢丝刷和洁净布清洁模腔内的杂质和污垢。
确保模腔表面光洁无害。
同时，清洁热流道组件中的金属和塑料残留物。
2.2 安装热流道组件根据注塑模具的结构和热流道系统的设计，安装热流道组件。
确保组件与模腔紧密连接，并确保通道的位置和尺寸正确。
使用扳手和螺丝刀进行固定，但不要过紧，以免损坏模具。
2.3 连接温度控制系统将热流道系统与温度控制系统连接起来。
确保连接稳固牢靠，并且接口处没有漏水现象。
根据注塑机的温度控制装置的说明书，设置适宜的温度参数。
3. 热流道系统的维护3.1 定期清洁模具和热流道组件在使用热流道系统的过程中，定期清洁模具和热流道组件，以防止杂质和污垢的积累。
使用洁净布或专用清洁剂擦拭模腔内表面和热流道组件。
3.2 检查加热元件定期检查热流道系统中的加热元件，确保其正常工作。
注意观察是否有断路或者短路现象。
如果发现问题，及时更换加热元件，以确保热流道的温度控制正常。
3.3 维护温度控制系统定期维护温度控制系统，保持其正常工作。
清理温度控制装置的散热器，并检查控制器的电源线是否正常。
如发现问题，及时修理或更换设备。
4. 安全注意事项在进行热流道安装和维护时，务必注意以下安全事项：4.1 确保安全操作在安装和维护过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范。
针阀式和开放式流道
流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。
首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。
而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。
简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。
所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道；按有无分流板分类有：单热咀点浇口（即不带分流板），单热咀大水口（不带分流板），因此模具进胶点位置不同和浇口外观要求不同，选择的热流道类型也不尽相同。
针阀式热流道，由于是依靠驱动阀针的形式不同有气压驱动和油压驱动两种，加上不带分流板的结构即单点针阀式热流道一共就三类，浇口一般都在产品表面，而且还带有气压或油压驱动装置即气缸(油缸）和活塞，所以对于模具的加工要求比较高，板厚要求也不同，结构相对比较复杂，一般都应用在大型注塑件上，也有热转冷和全热结构，当然相对于开放式价格来说也是比较贵的。
相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
供热管道安装施工工艺
供热管道安装施工工艺第一节安装基本工艺要求1安装施工工艺施工工艺流程图1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图第二节补偿器的安装1 热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如图所示。
预制管段划分示意图2 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3 U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
4 其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
第三节管道坡度1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
2 热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
第四节疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
第五节放空和放净点1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。
第六节安全阀的安装1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。
安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。
安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。
安全阀出口支架及凝液排放孔示意图第七节弹簧支架的安装1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。
弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。
热流道安装维护指南
前言批准Tony 2007/1/1在此感谢贵司使用哈菲乐[HOTFLOW]热流道系统。
本手册的目的是协助用户安装和操作哈菲乐热流道系统。
本手册包括您所购买系统的装配图和零件清单，也提供一些资讯来确保连续而成功地模塑。
在使用敝司产品前，敬请仔细阅读该使用手册。
如需技术方面的支持，敬请联络各地区办事处或电邮至: info@热流道安装前的准备批准Tony 2007/1/1一、核对物料清单9在安装之前，请按照供应商提供的物料清单，核对热流道系统所需的零部件及配件是否齐全。
以防止安装热流道时，因缺零件导致系统不能正常安装。
9清除所有喷嘴、分流板及热流道组件上的工业防锈剂。
二、检验电热元件9检验热流道系统的电热元件部分，即加热元件和感温元件是否出现短路或断路现象。
避免模具不必要的拆装和防止对热流道系统造成损坏。
如以上检查中发现问题，应及时通知供应商更换或排除问题。
三、检验系统尺寸9按照供应商提供的图纸，检查热流道喷嘴配合尺寸、分流板流道孔位置尺寸及其它尺寸是否正确。
如以上检查中发现问题，应及时通知供应商更换或排除问题。
四、检验开孔尺寸9按照供应商提供的图纸，检查模具开孔尺寸及其它配装尺寸。
尺寸必须控制在图纸规定的公差范围以内，特别是封胶处配合尺寸一定不能超差，否则易漏胶，对热流道系统造成损坏。
五、准备安装工作9以上检查确认合格后，确认模具合模工作结束，准备安装热流道。
注：如安装针阀式热流道系统时，请提供5-7Kg标准气源，以便测试阀针运动状态。
热流道安装前的准备批准Tony 2007/1/1需要的工具：依您的热流道系统的大小和复杂程度，您将需要以下所列的大部分工具和材料。
内六角扳手—用与内六角螺钉的拆装。
M4(3)、M5(4)、M6(5)、M8(6)、M10(8)、M12(10)、M16(14)、M20(17)防锈剂—用于防止螺钉氧化卡死清洗剂—用来去除新的热流道系统表面的防锈扭力扳手—使整个系统的螺钉松紧程度一致钳子—用于一般装配工作卡簧钳—用来拆装喷嘴中的卡簧外径千分尺—用来检查系统零件和分流板厚度深度千分尺—用来检查不易测量的深度十字螺丝刀—用来将电线固定在接头上压线钳—必要时用来固定接头剥线钳—用来剥开电线电工刀—用来切割胶带、电线等绝缘胶带—用来将电线分区热流道系统的安装批准Tony 2007/1/1一、清除毛刺杂物9彻底清理模具与热流道配装处的杂物，以保证配合的精确。
热流道安装说明
热流道安装说明
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分流板電氣檢查
– 檢查加熱器接地電阻值 – 檢查加熱器電阻值 – 檢查感溫偶型別(J.K) – 檢查感溫偶電阻值
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Installation (安裝1)
• 安裝中心定位銷, 墊圈與定向銷並檢查安裝後高度 不可高於圖面尺寸,
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大綱
• 系統中主要尺寸 • 使用前檢查 • 安裝 • 運作 • 保養 • 故障排除與溝通
热流道安装说明
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熱澆道組裝主要尺寸 (1)
热流道安装说明
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熱澆道組裝主要尺寸 (2)
單位：mm
編
號
尺寸公差
編
號
尺寸公差
1
+0.05
12
+0.015
0
0
2
+0.03
13
+0.02
0
0
3
+0.05
14
Installation (安裝2)
• 安裝灌嘴並檢查安裝後高度 • 將電源線依序標示allation (安裝3)
• 安裝止漏環於灌嘴上面
热流道安装说明
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Installation (安裝4)
• 安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴 • 將電源線標示號碼
• 用最大背壓，將塑料擠進熱澆道系統，當製料出現在進澆點 時即可。
• 打開溫度控制器。 • 待溫度上昇至設定溫度時，將螺桿後退至充夠計量處，即可
成型。 • 前20模，需特別注意，射出量是否等於成品重量，如發現成
品重量不足時，應马上查明原因。
热流道安装说明
热式流量计如何选择正确的安装点及注意事项
热式流量计如何选择正确的安装点及注意事项选择正确的安装点：1.选择平稳的流动区域：热式流量计对于液体和气体流动的平稳性要求较高，因此应选择平稳的流动区域作为安装点。
避免选择靠近出口、泵或阀门处等容易产生扰动的位置。
2.选择距离干扰源较远的位置：热式流量计对于外界干扰的抗干扰性能较差，因此应选择远离振动源、电磁场、高温或低温区域等可能干扰的位置。
3.选择与管道直径适合的位置：热式流量计的测量范围与管道直径相关，应根据流量计的规格选择合适的管道直径和相应的安装点。
4.选择安装点前后要有一定的直管段：为了保证流速的均匀分布和稳定性，热式流量计的安装点前后应有一定的直管段。
一般来说，安装点前应有10倍的直管段，安装点后应有5倍的直管段。
5.考虑流向和安装方向：热式流量计一般有单向测量和双向测量两种，根据实际需要选择合适的测量方向。
同时，在安装过程中要注意箭头的方向，确保安装正确。
注意事项：1.温度测量的准确性：热式流量计的测量原理是基于介质通过时产生的温度差，因此要保证温度的准确测量。
选择合适的温度传感器，并对传感器进行校准，确保温度的准确性。
2.避免介质的晶化和沉积：一些介质在流动过程中会产生晶化或沉积物，会对热式流量计的测量准确性造成影响。
因此，需要选择合适的介质和适当的清洗措施，避免晶化和沉积的问题。
3.避免介质的泄漏和渗漏：热式流量计的测量需要介质通过，如果存在泄漏或渗漏现象，会对测量结果产生干扰。
因此，需要注意管道的密封性，选择合适的密封材料，确保介质不会泄漏或渗漏。
4.定期校准：热式流量计的测量准确性会随时间的推移而下降，因此需要定期进行校准。
根据使用情况，可以选择每年、每季度或每月进行定期校准，保证测量的准确性。
5.避免电磁干扰：热式流量计对电磁干扰比较敏感，需要避免电源电缆和其它高频干扰源的干扰。
可以采取屏蔽措施、选择合适的电缆材料等，减小电磁干扰的影响。
总结：选择正确的安装点和注意事项对于热式流量计的准确测量和长期稳定运行至关重要。
热式流量计如何选择正确的安装点及注意事项及技术交流
热式流量计如何选择正确的安装点及注意事项及技术交流热式流量计如何选择正确的安装点及注意事项确定安装点。
为了保持技术参数中所指明的精度，必须将传感器插入到气体流动不受阻碍的一段直管的中心点。
要使得气体流动不受阻碍，传感器前面（上游段）以及传感器后面（下游段）的管道必须足够长，笔直，并且不存在边缘、接缝、弯道等障热式流量计碍物。
请确保现场有足够的安装空间，从而保证可以按照操作说明恰当地安装传感器。
并根据操作手册找到合适的安装点。
注意! 如果传感器安装有误，测量会出错。
必须注意上游段和下游段的设计，因为任何障碍物都可造成逆向或正向的涡流。
此传感器只能安装在室内使用！假如要安装在室外，必须避免太阳直晒和雨水冲洗。
我们强烈建议不要将S 401长期安装在潮湿的环境中。
这种潮湿环境通常存在于压缩机出口上游段和下游段热式测量原理对上游段和下游段的有一定的要求。
为了确保测量的准确性，我们建议根据下图预留相应的上游段和下游段长度。
传感器需安装在障碍物的上游，如阀门、过滤器和截止阀等。
传感器应尽可能远离会被干扰的地方。
备注：如出现下图中任意一种情况，必须预留zui长的直管段长度热式质量流量计注意事项压缩空气！任何与急速漏气或压缩空气系统带压部分的接触都有可能导致重大损伤甚至死亡！不要超过允许的压力范围（请查看传感器标签）。
只使用耐压的安装材料。
避免人员接触急速的漏气或仪器带压的部分。
进行维修维护作业时必须确保系统没有压力。
电源电压！任何与产品通电部分的接触都有可能导致重大损伤甚至死亡。
考虑所有电气安装相关的规定。
进行维修维护作业时必须断开任何电源连接。
系统中任何电气工作只允许授权人员进行操作。
操作条件许可范围请查看许可的操作条件，任何超出这些许可的操作都有可能导致设备故障，甚至损坏仪器或整个系统。
不要超出许可的操作范围。
请确保产品运行在允许的条件范围内。
不要超出或者低于允许的存储/操作温度和压力。
经常对产品进行维护和校验，至少一年一次。
热流道配电箱安全操作规范
热流道配电箱安全操作规范1、目的建立形成文件的操作规范,对龙昌公司的热流道配电箱操作进行控制,保证产品成型效果满足求。
2、适用范围本文件适用于龙昌公司的通用底座产品操作.3、相关部门注塑部4、图片：5、安全操作步骤:1>将配电箱主电源线（380V）接入注塑机和配电箱，将热流道系统电源线接入配电箱和模具。
2>打开电源总闸，将M1主流道开关打开，将其温度设置220度，待温度上升到设定温度时，再将分流道G1、G2、G3、G4设定到相应的温度220度（根据产品特性需求而设置），待温度上升至设定温度时。
3>调校注塑机生产，在调校过程中发现产品出现烧黄或烧黑现象，须将相对应的分流道温度1度一个阶段的下调，发现产品出现走胶不齐现象，须将相对应的分流道温度1度一个阶段的上调，直至产品OK。
4>调试OK后，在正常啤塑中分流道温度会因模具长期生产，模温的有一定程度的升高，导致产品出现烧黄或烧黑现象，这样还须将相对应的分流道温度1度一个阶段的下调，直至调试OK。
5>当产品生产完时须在第一时间内将分流道和主流道温控系统关闭，最后再将总电源关闭，再将注塑机和模具的电源线拆除摆放于配电箱处。
6、注意事项：1>检查电源线不能有破损、露铜现象，配电箱主电源线和热流道系统电源线不可接错。
2>当设备出现异常机器故障时，操作员不得擅自拆开设备处理，应立即关上该设备电源开关，并报相关负责人员检修处理。
7、保养1>定期对温控系统进行检验，确保设定温度于实际温度相符。
2>停机时应关闭电源，对机器进行清洁，可用干布擦试机表面，若尘埃较多，又擦试不到的地方，可用压缩空气吹扫。
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开放式热流道的安装方法和要点
来源：热恒热流道
开放式多点热流道系统的安装说明书：
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm）
2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。
3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。
4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。
5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。
确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。
7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。
另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。
8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。
9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。