汽轮机的运行和维护
热电厂汽轮机运维工作内容
热电厂汽轮机运维工作内容热电厂汽轮机是热电联产系统中的重要设备，负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
为了确保汽轮机的正常运行，保证热电厂的连续供电能力，运维人员需要开展一系列的工作。
1. 日常巡检与维护作为汽轮机的运维人员，首先需要进行日常巡检与维护工作。
这包括巡视汽轮机的各个部件，检查其运行状况和是否存在异常情况。
例如，检查润滑油的油位和油质，观察润滑油系统是否存在泄漏；检查转子的轴承和密封件，确保其正常工作；检查汽轮机的排烟系统，防止烟气逸漏等。
同时，还需要对汽轮机进行润滑、清洁和紧固等维护工作，确保其良好的运行状态。
2. 故障排除与修复在汽轮机的运行过程中，可能会出现各种故障，如机械部件的损坏、传感器的故障等。
运维人员需要根据故障的具体情况，进行相应的排除与修复工作。
这包括使用故障诊断仪器对汽轮机进行检测，找出故障原因；根据故障原因进行维修或更换受损部件；调试汽轮机的运行参数，确保其正常工作。
3. 运行参数的监测与调整汽轮机的运行参数对于其性能和效率具有重要影响。
运维人员需要通过监测和调整运行参数，使汽轮机能够在最佳状态下运行。
这包括监测和调整汽轮机的负荷、转速、温度、压力等参数，确保其在安全范围内运行，并且能够满足热电厂的需求。
4. 预防性维护与设备更新为了避免汽轮机的突发故障和损坏，运维人员还需要进行预防性维护和设备更新工作。
这包括定期更换易损件，如轴承、密封件等，以延长汽轮机的使用寿命；定期进行润滑油和冷却水的更换，保证其质量和性能；根据汽轮机的运行情况和技术发展趋势，考虑进行设备更新和改造，以提高汽轮机的效率和性能。
5. 应急响应与安全管理在热电厂汽轮机的运行过程中，可能会出现突发情况，如停电、故障等。
运维人员需要及时响应并采取相应措施，确保热电厂的连续供电能力。
同时，运维人员还需要负责安全管理工作，包括制定安全操作规程、进行安全培训和检查，保障运维工作的安全进行。
汽轮机的运行维护
汽轮机的运行维护运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。
为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。
对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整,并控制在允许的范围内.汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子（轴承)振动以及油系统等。
在正常运行过程中，为保证机组经济性,运行人员必须保持:规定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数、凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等.一、汽轮机运行中的监视1．负荷与主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种:一种是根据负荷曲线或调度要求由值班员或调度员主动操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起.负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。
遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大,避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。
当机组负荷变化时,对给水箱水位和凝汽器水位应及时检查和调整。
随着负荷的变化,各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。
轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。
负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。
增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数,注意给水泵再循环门的开关或调速泵转速的变化、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。
2．主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果,而主蒸汽温度的变化,则是锅炉燃烧调整、减温水调整、直流炉燃水比不当、汽包炉给水温度因高压加热器运行不正常发生变化等所致；主蒸汽参数发生变化时,将引起汽轮机功率和效率的变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机设备保障运行措施
汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转，需要采取一系列的保障运行措施。
以下是一些常见的措施：首先，定期进行检修和维护。
汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化，因此定期检修和维护是必要的。
这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。
通过定期的检修和维护，可以及时发现和修复设备的问题，保证设备的正常运转。
其次，加强设备的监测和检测。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等，以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
另外，定期进行设备的全面检测，包括超声波检测和热像仪检测等，以确保设备的正常工作。
第三，加强设备的技术培训。
培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，使他们熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作设备的方法和技巧。
此外，培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
第四，建立健全的设备管理制度。
制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。
设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查，设备的使用和维护规程，设备的备品备件的储备和更换，设备的故障报告和记录等。
通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备的正常运转和及时维修，提高设备的可靠性。
最后，加强设备的安全防护。
为了保护设备的安全，需要加强设备的安全防护工作。
这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。
此外，还应确保设备的安全操作规程得到落实，避免操作人员的违规操作和行为，减少设备事故的发生。
综上所述，通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施，可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。
这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护设备的安全和人员的安全。
汽轮机岗位职责
汽轮机岗位职责第一章总则第一条为了规范汽轮机岗位的工作要求和职责，提高生产管理效率，订立本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内全部从事汽轮机相关工作的员工。
第三条汽轮机岗位职责包含汽轮机的运行、维护保养、故障处理等任务。
第四条汽轮机岗位的职责划分应科学合理，明确岗位职责和权限，实现统一管理和责权全都。
第二章汽轮机岗位职责第五条汽轮机操作员的职责：1. 负责汽轮机的日常运行及掌控，依照操作规程进行操作，保证汽轮机安全、稳定运行。
2. 监测汽轮机的运行指标，及时处理运行异常情况，保证汽轮机的高效运行。
3. 进行巡察检查，发现问题及时上报，并参加故障处理和事故调查。
4. 进行日常记录和报表填写，相关数据及时准确录入系统。
5. 搭配其他部门进行联动作业，确保设备的正常运行。
第六条汽轮机维护和修理技术员的职责：1. 负责汽轮机的维护保养工作，依据维护保养计划进行工作，保证汽轮机设备的正常运行。
2. 进行巡察检查，及时发现并修复设备故障和漏损，保证汽轮机的可靠性。
3. 帮助巡察员进行设备的检修改造工作，参加设备技术改进。
4. 帮助订立维护保养标准和程序，落实设备维护和修理培训。
5. 进行设备维护和修理记录，及时准确填写相关数据。
第七条汽轮机巡察员的职责：1. 负责对汽轮机的巡察检查，及时发现设备的异常情况和隐患，并及时上报。
2. 参加设备的维护保养计划订立，依据计划进行巡察工作。
3. 帮助进行设备性能测试，及时发现性能问题并提出解决方案。
4. 参加设备改进和技术革新，提出相应建议。
5. 对设备巡察情况进行记录和上报，及时准确填写相关数据。
第八条汽轮机故障处理员的职责：1. 负责对汽轮机设备故障的处理工作，依据故障指示书进行处理。
2. 参加故障排出过程，帮助维护和修理技术员进行设备维护和修理工作。
3. 参加故障原因分析和故障记录，提出相应改进和防备措施。
4. 帮助订立故障处理和设备维护和修理标准，参加培训。
汽机油系统的运行与维护
第八篇汽轮机油系统的运行与维护1油系统设备概述1.1汽轮机组油系统由二个独立的系统组成，即汽轮机油系统和EH油系统，通过隔膜阀相联系，共同完成对机组的润滑、调节、控制和保护。
1.2汽轮机油系统包括主油泵、二只注油器、高压启动油泵、交、直流润滑油泵、二台顶轴油泵、二只主冷油器、润滑油滤网、主油箱等设备及相关管路，以及油净化装置及其附属设备，汽轮机油油种为#32汽轮机油。
1.2.1汽轮机油系统中的主油箱是组合油箱，高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵与二只注油器均安装在油箱内。
两台排烟风机安装于运转层。
1.2.2油箱内装有4支电加热装置，用以提高油温以满足设备运行要求。
1.2.3油系统外置贮油箱并配有贮油泵，主油箱事故放油及主油箱溢油进入贮油箱，启动贮油泵可直接向主油箱补油，亦可通过油净化装置净化后向主油箱补油。
主油箱油位突降时运行人员可直接启动贮油泵向主油箱补油（启动贮油泵后应先开启出口门前放空气门放尽空气）。
1.2.4二台冷油器通过三通阀合为一体，一台运行，一台备用。
1.2.5顶轴油泵为变量柱式泵，为减少盘车启动时的摩擦力矩，投用盘车前应先启动顶轴油泵。
1.2.6盘车装置为低速盘车，盘车转速4r/min。
1.2.7油净化装置为YN-MMB305型高速离心分离机，用以去除油中水份和杂质，保证油质要求。
1.3EH油系统由EH油箱、二台EH油泵、一套EH油再生装置，一台EH油循环泵及高、低压蓄能器和所属管道、设备组成，EH油油种为三芳基磷酸脂抗燃油。
1.3.1DEH控制系统指令通过电液转换器将电信号转换成油压信号，完成对机组转速、负荷的控制。
1.3.2系统设有自成系体的滤油和冷却系统，EH油循环泵将油从油箱吸出进行过滤和冷却。
油温高于57℃，冷却水进水电磁阀开启，联动EH油循环泵；油温低于37℃，冷却水进水电磁阀关闭，联停EH油循环泵。
1.3.3系统还设有再生泵组，#1、2机各设一套离子交换装置，可按油液质量需要随时投用，以改进油液品质。
汽轮机使用说明书及维护手册
汽轮机使用说明书及维护手册1. 汽轮机概述汽轮机是利用汽轮机组将热能转化为机械能的设备。
它由燃烧器、压缩机、汽轮机、减速器和发电机等组成。
汽轮机广泛应用于发电、工业生产和航空航天等领域，其正常运行和维护对保证设备的安全和可靠运行至关重要。
2. 使用前的准备在启动汽轮机之前，请务必做好以下准备工作：2.1 确保燃料供应充足，并检查燃料的质量和适用性。
2.2 检查冷却系统的冷却剂，确保冷却剂达到指定标准。
2.3 检查润滑系统的润滑油，确保润滑油合格并达到规定的油位。
3. 启动汽轮机3.1 检查燃料阀门和燃烧器，并确保其处于关闭状态。
3.2 打开汽轮机的进气阀门，并逐渐增加负荷，预热至规定温度。
3.3 启动燃烧器，注意观察火焰状态，并根据实际情况调整。
3.4 启动压缩机，逐渐增加负荷至额定转速。
3.5 启动汽轮机，待其达到额定转速后，逐渐增加负荷。
4. 汽轮机的运行与管理4.1 监测汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等，确保其在正常范围内运行。
4.2 定期检查并更换燃料滤清器和空气滤清器，保证燃料和空气的清洁度。
4.3 定期检查冷却系统和润滑系统的状态，确保其工作良好。
4.4 注意观察汽轮机的振动情况，如发现异常振动应及时采取措施进行修复。
4.5 定期进行润滑油和冷却剂的更换，并注意合理利用和储存。
5. 汽轮机的维护与维修5.1 按照制造商提供的维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
5.2 定期检查汽轮机的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的零部件。
5.3 若发生故障或异常情况，应立即停机进行维修，并根据需要进行更换或修理。
5.4 定期进行性能测试和技术检查，发现问题及时处理，确保汽轮机的正常运行。
5.5 建立完善的维护记录和故障记录，便于日后的维护和排查故障。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应按照相关规定进行操作，并接受必要的培训和考核。
6.2 操作人员在操作和维护过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护设备。
汽轮机的启停操作及运行维护
汽轮机的启停操作及运行维护第一节基本要求及重要操作的规定1．1基本要求1.1.1汽轮机的正常启动，停止及改变运行方式等应在班长的领导下按本规程的规定执行，在故障情况下，司机应根据当时具体情况按本规程规定执行，但必须及时汇报值班长，班长应及时汇报值长及相关领导。
1.1.2汽轮机组调速系统应符合下列要求：1.1.2.1当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
1.1.2.2汽轮机全甩负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下，1.1.2.3调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应不大于1MW。
1.1.2.4危急保安器动作后，应保证自动主气门、调速气门及抽汽逆止门迅速关闭严密。
1．2重要操作规定1.2.1下列工作必须在上级部门及技术人员的监护下进行；○1大小修后汽轮机组的第一次启动。
○2危急遮断器定期超速试验。
○3进行调速系统调整和试验。
○4设备通过重大改进后的启动1.2.2重要操作应有操作票并在监护人员的监护下进行。
○1发布操作命令前，应按有关系统检查操作程序，以保证正确，操作一项要及时划勾。
○2所有切换操作规程监护，均应由熟练人员担任。
○3在处理事故时，允许不填写操作票进行操作，但应沉着、果断，不能发生误操作。
第二节启动前的检查与准备1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。
4 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。
5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-汽轮机的检修与维护
汽轮机的检修与维护1揭开汽轮机上汽缸时，应遵守下列一般规定：一、所有上缸人员应穿着专用工作服，如连体服等，身上禁止带任何物品，禁止穿带钉的鞋；二、只许在一个负责人的指挥下进行汽轮机上汽缸的起吊工作；三、使用专用的揭缸起重工具，起吊前应对吊具进行检查，在起吊过程中如发现专用吊具、绳扣等出现异常或起吊不平稳时，应立即停止起吊；四、检查上汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间；五、汽缸起吊前应先用专用千斤顶或顶丝将汽缸四角均匀顶起闪缝，确认缸体止口脱开无卡涩，方可用行车进行缓慢平稳起吊，并注意倾听汽缸内部有无摩擦声，行车操作室负荷限制器读数不得超限。
汽缸四周应设专人监护，发现异常后应立即停止起吊，待消除异常后方可继续进行作业；六、起吊汽轮机上汽缸前应绑好牵引绳，选择可靠的行走路线，防止行走时发生碰撞、旋转和伤人；七、汽轮机转子起吊前，应确认转子上部无阻碍起吊工作的部件及障碍物。
起吊时必须将转子调整水平、起吊重心找正，四周应设专人监护，以防起吊过程中转子窜动、卡涩、倾斜、偏转。
转子两端应系好牵引绳，确保行走时不发生旋转碰撞。
禁止人员将手、脚伸入动静间隙之间，且不得站在转子下面；八、在汽缸结合面上行走应防止踏空和滑跌。
2 禁止使用硬质工具清理汽缸结合面。
3 进行翻缸工作时，应由熟悉翻缸工作的工作负责人进行指挥。
翻缸时严禁工作人员在汽缸盖下方进行工作。
进行翻缸工作时还应遵守下列一般规定：一、场地应无障碍物；二、选择的钢丝绳和专用吊具，应能承受翻转时受到的动负载；三、扣挂钢丝绳的方法应正确，确保在整个翻缸的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地移动。
当汽缸盖离开地面或支架时，应立即检查所有吊具、起吊装置，确认无误后方可继续进行；四、指挥人员和工作人员应站在安全的位置，防止汽缸盖翻转时伤人；五、翻缸时，行车大小钩合理配合，禁止双钩同时操作。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护给水泵汽轮机是一种利用汽轮机驱动给水泵工作的热力设备，在热电厂以及其他工业领域广泛应用。
它的运行和维护对于保证汽轮机系统的正常运行至关重要。
本文将对给水泵汽轮机的运行和维护进行详细介绍。
给水泵汽轮机主要由汽轮机和给水泵两部分组成。
汽轮机是通过燃烧煤炭等燃料产生高温、高压的蒸汽，然后通过高速旋转的叶轮将蒸汽中潜在能量转化为机械能，进而带动轴的旋转。
给水泵负责将冷却后的凝结水送往锅炉，维持锅炉的正常工作压力。
给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂的过程，需要严格的操作和细致的维护工作。
在给水泵汽轮机运行过程中，首先需要对汽轮机进行预热。
此时，应将汽轮机轴向手柄旋转5-10圈，将灰尘等杂质清除，避免对叶轮造成磨损。
然后，进行出口阀门的调节，确保给水泵汽轮机的出口压力稳定。
在启动汽轮机之前，还需要检查给水泵系统的油量、冷却水量等情况，确保各项指标正常。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的润滑系统，以保证运行的顺畅。
在给水泵汽轮机的维护过程中，首要任务是定期检查和更换润滑油。
润滑油在汽轮机运行过程中起着重要的润滑和冷却作用，需要保持其良好的工作状态。
因此，每隔一定的时间，需要对润滑油进行检查，包括油质、润滑油的泄漏情况等。
如果发现问题，需要及时更换润滑油。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的冷却水系统，确保冷却效果的正常，防止过热和腐蚀的发生。
此外，给水泵汽轮机的运行和维护还需要注意以下几个方面。
首先，应定期检查和清理汽轮机叶片的积灰情况，以保持叶片的清洁和通风效果。
同时，还需要检查和维护各个阀门的密封性，防止泄漏的发生。
另外，还需要定期检查和维护汽轮机的轴承和轴承座，以及定期对关键部件进行调整和更换。
总之，给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂而重要的工作。
只有严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护各项系统和部件，才能保证给水泵汽轮机的正常运行和高效工作，同时延长设备的使用寿命。
汽轮发电机运行维护讲义
汽轮发电机运行与维护讲义一、汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组 R绝缘 ＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦 R绝缘 ＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
c) 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d) 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。
检查并确认进水温度应接近于额定进水温度(至少应高于机内氢气温度5℃)。
全开供水阀门，同时打开回水管的排气口排气(注意：水压不能高于氢压)。
当从排气口看不到水泡时，关闭排气口。
汽轮机维护规程
汽轮机维护规程汽轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业、能源等领域，如电力、石油化工、船舶等。
为了保证汽轮机运行的安全和稳定，必须进行定期维护和检修。
本文将介绍汽轮机维护规程，包括维护周期、维护内容、维护方法等方面。
维护周期汽轮机的维护周期应根据以下因素进行确定：1.使用时间：一般情况下，汽轮机使用时间越长，需要进行的维护工作就越频繁。
2.负荷变化：负荷变化过大的汽轮机需要更加频繁的维护工作。
3.环境条件：如果汽轮机运行环境条件较差，比如高温、高湿度、腐蚀性气体等，维护周期应相应缩短。
4.操作情况：操作不当、过载等情况会影响汽轮机的运行，需要提前进行维护和检修。
根据以上因素，一般情况下，汽轮机的维护周期为：1.日常维护：每班要进行一次巡视，并进行常规的检查和清理。
2.清洗：每年至少进行一次全面清洗。
3.大修：根据汽轮机使用情况，一般3年至5年进行一次大修。
维护内容日常维护1.巡视：检查汽轮机运行情况，包括运行状态、温度、压力等。
2.清洁：清理燃油过滤器、各类传感器、风扇轮等部件，以保证其功能的正常。
3.补油：检查和补充润滑油和燃油，以保证汽轮机的正常运转。
4.标记：标记设备已经维护和检查的具体细节，方便日后检查维护的记录。
清洗清洗包括以下内容：1.清洗内部构件：清洗所有转动构件和静止构件。
2.清洗热交换器：包括汽水热交换器、空气冷却器、冷凝器等。
3.检查机械密封、轴承、拉杆、汽轮机各个部位的漏气情况。
4.清洗及检修汽轮机的控制系统。
大修大修需要进行以下的维护工作：1.拆卸汽轮机：拆卸所有部件，检查磨损情况。
2.更换部件：对于发现有损坏或者磨损较大的部件，需要进行更换。
3.清洗内部结构：对汽轮机进行全面的清洗，保证其干净和正常运行。
4.检查和校准：检查每个传感器、仪表的准确性，并进行校准操作。
5.维修和保养：对于发现有磨损的部件进行维修和保养，确保其性能和工作效率。
维护方法汽轮机的维护方法需要根据不同的工况、不同的部位进行相应的处理。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种常用的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建筑等行业。
为了保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，运行中的维护是非常重要的。
下面将从定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作等方面介绍汽轮机在运行中的维护常识。
一、定期检查：1. 检查汽轮机的运行参数，包括进出口压力、温度、转速等，保证其在规定的范围内。
2. 检查汽轮机的冷却系统，确保水流量正常，冷却效果良好。
3. 检查汽轮机的密封装置，包括轴封、泄漏器等，确保密封效果良好，防止漏气、漏油。
4. 检查汽轮机的零部件，如叶片、轴承、齿轮等，确保其无异常磨损、变形或松动现象。
二、润滑维护：1. 对汽轮机的润滑系统进行定期检查，确保润滑油的流量、温度和压力在正常范围内。
2. 定期更换润滑油，并清洗润滑系统，保证润滑油的纯净度和润滑性能。
3. 对润滑油滤清器进行清洗和更换，防止杂质对润滑系统的损坏。
4. 对润滑点进行注油，并确保油脂的充足度和质量。
三、设备清洁：1. 定期清洗汽轮机的外壳、叶片和冷却器等部件，防止灰尘和杂质的积聚，影响汽轮机的散热效果。
2. 定期清洗汽轮机的燃烧室和烟道，防止积碳和结焦现象的发生。
3. 清理冷却系统中的污垢和堵塞，保证冷却水的流通畅通。
4. 清洗和更换空气滤清器，防止灰尘进入汽轮机内部，影响其正常运行。
四、安全操作：1. 汽轮机的启动和停止必须按照操作规程进行，确保启动过程安全可靠，停止过程平稳有序。
2. 定期进行安全阀的检查和维护，保证其正常工作，防止超压事故的发生。
3. 在汽轮机运行过程中，要定期检查和校正仪表和控制系统，确保其准确可靠。
4. 对汽轮机的电器设备和电气线路进行定期检查，确保其安全可靠。
5. 确保汽轮机的操作人员具备相关的培训和技能，熟悉汽轮机的工作原理和操作要点，能够正确、高效地操作汽轮机。
总之，汽轮机在运行中的维护对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作是汽轮机运行中维护的重要内容，必须严格遵守和执行。
电厂汽轮机的运行及其设备维护
电厂汽轮机的运行及其设备维护摘要：时代的快速发展使得人们的生活水平在不断提高，如今无论是人们的生活还是工作都需要电力支持，如果没有电力那么人们的日常生活将会受到严重的影响，因此电厂对于我国的发展有着十分重要的作用。
电厂的运行是一个十分复杂的过程，想要保证电厂的稳定运行则要保证各项机械设备不出现故障，在众多的设备中，汽轮机是最为主要且关键的设备，如果汽轮机出现故障，不仅会影响电厂的正常运行，还有可能导致电网线路的损坏。
因此电厂在运行过程中要时刻关注汽轮机的运行状态，做好日常维护和养修工作，使得汽轮机始终维持在一个高效运行的状态下，这样才能推动电力企业得到更好的发展。
关键词：电厂；汽轮机；设备维护汽轮机对于电厂的运行有着十分重要的影响，汽轮机的运行效率较高则能大大提高电厂的生产动力，如果汽轮机在运行过程中存在故障问题，则会引发十分严重的安全事故，电厂在生产发展过程中一旦出现安全事故所造成的后果将是不堪设想的。
电厂为了保证汽轮机的正常运行，会安排工作人员定期对汽轮机的运行情况进行检查，及时发现汽轮机存在的故障问题，对问题进行有效解决才能避免问题的恶化。
随着时代的不断发展，电厂所运用的设备维护技术也应该进行不断的优化和完善，这样才能更加及时的发现汽轮机存在的故障问题。
相对于发达国家来说，我国汽轮机的发展起步阶段较晚，因此还有许多地方需要完善。
1.汽轮机在电厂稳定运行的重要性分析汽轮机一旦被投入使用以后，不会频繁的进行更换，只有当出现一些严重的故障问题以后，电厂才会考虑对其进行更换，对汽轮机进行维护和管理对于电厂的发展有着十分重要的影响。
通过科学有效的维护管理，能够提高电厂的运行效率，同时避免在运行过程中出现安全事故，这样能够使得电厂处于一个良性循环的运转模式下，进而更好的实现连接稳定的供电，这样能够使得电厂在发展过程中获得更多的经济效益。
1.维护汽轮机的原则及要求之所以要对汽轮机进行维护管理，主要是为了保证汽轮机能够始终处于一个稳定的运行状态下，这就要求在对汽轮机进行维护的过程中，检修人员需要遵循相应的原则和要求，这样才能更加高效的完成汽轮机的维护工作。
汽轮发电机的运行与维护
汽轮发电机的运行与维护发布时间：2022-10-26T02:26:18.845Z 来源：《中国电业与能源》2022年第12期作者：郭小强[导读] 本文主要阐述了我对中海油惠州石化动力部汽轮发电机的学习与认知，具体内容包括：发电机的负荷大小调节，滑环以及电刷的维护，发电机并列、解列操作的注意事项，本文还详细列举了发电机在运行中出现故障时，如何查找问题、解决问题等。
郭小强中海油惠州石化有限公司广州省惠州市 516086摘要：本文主要阐述了我对中海油惠州石化动力部汽轮发电机的学习与认知，具体内容包括：发电机的负荷大小调节，滑环以及电刷的维护，发电机并列、解列操作的注意事项，本文还详细列举了发电机在运行中出现故障时，如何查找问题、解决问题等。
本文中汽轮发电机的运行方案由燃油/燃气锅炉的相关配套设备组成，容量18MW，电压10.5KV，电流1237A，正常供电满足厂区内部使用。
发电机的运行为220KV主系统的外供电分担了部分负荷，对动力站生产装置提供了可靠稳定的电源，同时节约了电能。
关键词：运行负荷规定；负荷调整；励磁系统；同期并列；事故处理引言：汽轮发电机的运行采用“发电机-变压器组”的方式接入配电中心35KV母线，动力站系统则采用6KV和0.4KV两级电压。
本站6KV 系统的主要负荷有4台站用变压器（油浸式）、容量较大的的电动机，以功率200KW为界线；0.4KV系统的供电负荷主要有功率小于200KW 的电动机、动力站区域的照明（包括装置区和道路的照明），以及供给装置检修的动力电源箱等。
1．发电机的运行允许值发电机在正常工作状态下，可以按照出厂规定的负荷或者在运行曲线的范围内长期运行。
1.1 发电机的运行负荷规定：1）各相运行参数稳定的情况下，发电机不能过负荷运行。
如果长时间过负荷，发电机绕组会过热，影响绝缘，严重时会烧毁绕组。
2）发电机在额定负荷下长期运行时，由于机组会持续发热，所以运行温度要低于出厂的规定值。
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汽轮机的运行和维护第一节汽轮机正常运行维护20.1.1 汽轮机正常运行维护工作1. 各岗位运行人员应认真监盘及操作、调整，随时注意各参数、各仪表的变化，发现情况及时处理及时汇报，并采取措施处理；2. 操作员、巡检员按要求定时、正确抄表，对各参数进行分析比较，如发现有参数偏离正常值，应查明原因，采取相应的措施，并汇报主值班员或值长；将值班中机组发生的异常及操作情况完整记录在运行日志内，并做好交接班及各项记录；3. 应定时、定线对设备进行巡回检查。
巡检时应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，发现异常情况应找出原因，采取措施，保证机组正常运行；4. 发现缺陷，及时联系消缺并做好必要的防范措施，对于有可能影响机组或设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇报主值班员、单元长值长；5. 机组保护必须正常、正确、可靠投入；6. 按照定期工作制度要求完成设备定期切换、定期试验工作；7. 经常检查辅助各辅机无异常振动、无异常声音，转机轴承油位、油温正常，油质良好，并及时监督有关人员添加或更换；8. 配合化学,监督凝结水、给水、炉水、蒸汽、发电机定子冷却水、润滑油、EH油品质；9. 进入电子间、6kV开关室、380V开关室、网控室，禁止无线通信设备的使用，若有携入者，必须呈关机状态；10. 在接班前、交班前、巡回检查、工况变化应对设备进行听音检查；11. 对油系统重点检查，严防漏油着火事故的发生。
发现问题及时汇报联系相关部门进行处理，做隔离措施时，应注意不要影响热工信号，必要时，由热工确认、解除可能误动的保护；12. 经常检查机组运行情况和监视表计指示。
当发现表计指示和正常值有差异时，应查明原因。
设备出现故障时，应及时联系、汇报，并采取必要措施；备用设备应处于良好的备用状态，联锁在投入位置，备用设备进、出口门应处于相关位置；13. 异常情况下应特别注意机组运行情况：1) 负荷急剧变化；2) 蒸汽参数或真空急剧变化；3) 汽轮机内部有不正常的声音；4) 系统发生故障；5) 自动不能投入时。
14. 设备运行中应严密监视其运行参数和运行状态，检查各运行设备的电流、声音、温度、振动、轴承油位等应正常。
除事故处理外，严禁设备超出力运行；15. 新投入运行或异常运行的设备要加强巡检和监视；16. 值班人员在遇到异常工况或机组运行工况大幅度变化时，必须视情况解除有关自动调节，进行手动调整，使机组各项运行参数稳定。
在解除自动进行手动操作时，必须小心谨慎且应互相联系，配合协调好，避免运行参数大范围的波动，以免造成机组异常或事故扩大；17. 机组负荷变化时及时调整机组及各设备、系统运行参数在正常范围；1) 根据调度要求，及时调整机组负荷，以满足外界负荷的需要。
机组负荷调整采用定—滑—定方式，变负荷率应控制在3MW～6MW；2) 根据机组负荷、主蒸汽流量，检查热井补水、凝结水、给水流量自动调整情况，维持排汽装置水位、除氧器水位在正常范围；3) 根据机组运行情况及季节性的变化，合理调整开式、闭式冷却水系统的运行方式；4) 根据各设备的油、风、水温度情况，调整冷却水量以维持在正常范围；5) 负荷变化时注意监视并调整主汽、再热汽压力和温度，监视段压力、高排压力、真空、串轴、轴振、润滑油压、润滑油温、轴封蒸汽压力等参数在正常范围。
18. 及时合理调整运行方式，分析处理设备异常，保证机组在经济状态下运行：1) 回热系统正常投运，各加热器水位正常，出水温度符合设计要求，疏水方式合理，疏水端差在正常范围；2) 经常分析各参数，并及时进行调整，维持在经济工况运行；3) 降低各项热损失，提高机组效率。
20.1.2 机组运行调整的主要任务及目的1. 确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷，充分利用计算机的监控功能使机组安全、经济、高效地运行；2. 调整进入汽轮机的蒸汽量，使其满足机组负荷的要求；3. 减少汽轮机各种热损失，提高汽轮机效率；4. 保持汽温、汽压，汽包、除氧器、排气装置水位正常；5. 通过凝结水系统放水和除氧器的排氧等手段保持各汽水品质合格；6. 保持排汽装置真空在最佳值，提高机组热效率；7. 合理安排设备、系统的运行方式，使之运行在最佳工况，提高机组的经济性。
20.1.3 汽轮机最高排汽背压和负荷对应关系表汽轮机最高排汽背压和负荷对应关系表（参考）负荷(%) 报警背压(Kpa) 停机背压(Kpa) 备注5～20 20 25 延时 15 分钟跳闸30 24.2 28.2 延时 15 分钟跳闸40 28.4 32.4 延时 15 分钟跳闸50 32.5 37.5 延时 15 分钟跳闸75～100 43 48 延时 15 分钟跳闸0～100 60 65 无延时跳闸第二节汽轮机正常运行控制指标20.2.1 汽轮机正常运行保证的主要参数及限额1. 主蒸汽压力1) 主蒸汽额定压力16.7MPa，正常运行不应超过17.5MPa；2) 主蒸汽压力在17.5MPa～21.67MPa之间，运行时间一年累计不许超过12小时；3) 主汽压力超过20MPa时，应立即采取措施降至允许压力，否则应停机；4) 主汽压力小于对应负荷压力时，应降低负荷，保持负荷与压力对应。
2. 再热蒸汽额定压力3.7044MPa，正常运行时不超过4.6MPa。
3. 主、再热蒸汽温度1) 主、再热蒸汽额定温度538℃。
正常运行时，主、再热汽温度不许超过546℃；2) 主、再热蒸汽温度在546℃～552℃之间，一年运行累计时间不许超过400小时；3) 主、再热蒸汽温度由额定温度最高波动至565℃不允许超过15 分钟，温度在552～565℃运行时一年累计时间不许超过80小时；4) 主、再热蒸汽温度超过565℃时应手动停机；5) 正常运行时，主、再热蒸汽两主汽门前温差应小于14℃；6) 主、再热蒸汽两主汽门前温差允许为42℃，每次运行不能超过15分钟，如超过应手动停机，类似工况的重复出现应间隔至少4小时。
温差达83℃时，应手动停机；7) 主、再热蒸汽温度最低不许低于510℃，如低于此温度，应联系值长降低负荷并尽快恢复，汽温降至465℃时，应手动停机；8) 各段抽汽管道上防进水热电偶温差大于40℃时，可认为汽缸进水，应立即采取措施排除积水；9) 在启动、变负荷和停机时，在连续15分钟内主蒸汽温度和再热蒸汽温度的下降值应小于50℃，若达80℃以上应手打停机；10) 低负荷时，再热蒸汽温度将低于主蒸汽温度，在这种情况下，当趋近于空载时，温差不许高于83℃，短暂的温度周期性波动应予避免。
4. 调节级后蒸汽温度和压力1) 汽轮机调节级后压力不允许超过 13.2MPa；2) 汽轮机调节级后温度正常不允许超过 497℃；3) 汽轮机调节级后蒸汽温度和压力额定工况为 490℃和 12.0MP。
5. 汽缸金属温度1) 蒸汽室内、外壁金属温差正常应小于83℃，超过83℃时，应保持机组负荷，查明原因；2) 高中压缸外缸上、下温差达42℃报警，应查明原因，并检查轴向位移、胀差、振动等情况，达56℃时，应汇报运行部领导。
20.2.2 机组正常运行负荷调整注意事项1. 机组负荷调节时，若负荷调节幅度较大时，注意汽轮机各参数变化。
2. 在负荷变化过程中，应密切注意主、再热汽压力、温度的变化，出现任何不正常的情况应立即及时联系调整。
3. 在负荷变化过程中，注意除氧器、凝汽器、排汽装置、加热器水位变化及给水泵运行状况。
4. 机组负荷变化率:1）在 100%—50%MCR 范围内，机组负荷变化率不大于 6MW/min。
2）在 50%—20%MCR 范围内，机组负荷变化率不大于 3MW/min。
3）在 20%MCR 以下，机组负荷变化率不大于 3MW/min。
4）在 50%—100%MCR 之间的负荷阶跃为 30MW。
20.2.3 汽轮机运行控制指标（暂定）系统名称单位正常值高值报警低值报警保护值主再热蒸汽主汽压力MPa 16.7 17.5 15.03 21.7 主汽温度℃530～545 545 525 565/465 主汽流量t/h 952 1085再热蒸汽压力MPa 3.33 4.16再热蒸汽温度℃530～545 545 525 565/465 高压缸排汽压力MPa 3.7 4.8高压缸排汽温度℃324.5 380 424 低压缸排汽温度℃54 79 121排汽装置排汽装置压力KPa 15 25～48 65排汽装置水位mm 1100 1500/1700 700/400 400跳凝泵润滑油润滑油母管压力MPa0.096-0.240.080 0.060润滑油油箱油位mm 0 2200 1600 1400润滑油冷油器出口温度℃38--45 45 38系统名称单位正常值高值报警低值报警保护值E H 油EH油母管压力MPa12.6—14.6 15.2 11.03 9.3 EH油泵出口压力MPa13—15AST油压MPa13.7＞6.89（挂闸信号来）OPC油压MPa13.7 6.89ASP油压MPa7.0 9.3 4.14隔膜阀上油压MPa0.70危急保安器注油试验压力MPaEH油箱油温℃43--54 55 37EH油箱油位mm 510—525 558.8 438.15 193.54主机轴向位移mm +0.9 -0.9+1.0/-1.胀差mm 15.7 -0.816.5/-1.5 汽机径向轴承温度℃＜99 107 112 推力轴承温度℃＜85 99 107 发电机径向轴承温度℃＜85 99 107 轴承振动mm ＜0.076 0.125 0.254 高压缸压比 1.8 1.7轴封轴封母管压力MPa0.025—0.031 0.031低压轴封母管温度℃150 177 121辅助蒸汽辅助蒸汽压力MPa0.6—0.8 1.0 0.4 辅助蒸汽温度℃325凝结水凝结水泵出口压力MPa2.0 2.0工频凝结水泵出口温度℃55凝结水流量t/h＞200除氧器除氧器温度℃166除氧器水位mm 1850 2050/2100 1650/4002150/400 除氧器压力MPa0.15-0.75 0.92 0.15给水给水泵出口母管压力MPa18 28 5给水温度℃272.6给水流量t/h952闭冷水闭冷泵出口压力MPa0.6-0.75 0.6 0.4 凝结器出口水温℃38闭式水箱水位mm 1100 1250/1400950/600/300300系统名称单位正常值高值报警低值报警保护值密封油空侧密封油泵出口压力MPa0.8氢侧密封油泵出口压力MPa氢油压差KPa 0.085 0.056/0.035定子冷却水定子冷却水流量t/h 55 44 38.5 定子冷却水进水压力MPa 0.2—0.26定子冷却水电导率μs/cm 0.5—1.5 5.0定子冷却水箱水位mm 600 700 550 漏氢量m³/d 10压缩空气仪用压缩空气压力MPa 0.6—0.8 厂压缩空气压力MPa 0.6—0.820.2.4 运行中汽、水控制品质指标（暂无资料，参考同类型机组）给水品质名称单位数值pH值(25℃) 9～9.5硬度μmol/L 0溶氧(02) μg/L ＜7铁(Fe) μg/L ＜15铜(Cu) μg/L ＜2SiO2 mg/L ＜20联氨(N2H4) μg/L ＜30导电率(25℃) μs/cm ＜0.15锅炉炉水品质名称单位数值pH值9～9.7硬度μmol/L 0导电率(25℃) μs/cm ＜20二氧化硅(SiO2) mg/L ＜0.20蒸汽品质名称单位数值铁(Fe) μg/L ＜10钠(Na) μg/L ＜5二氧化硅(SiO2) μg/L ＜20导电率(25℃) μs/cm ＜0.15凝结水品质名称单位数值溶氧(02) μg/L ＜100硬度μmol/L 0导电率(25℃) μs/cm ＜0.3钠(Na) μg/L ＜5铁(Fe) μg/L ＜100凝补水品质名称单位数值导电率(25℃) μs/cm ＜0.15二氧化硅(SiO2) μg/L ＜15钠(Na) μg/L ＜5铁(Fe) μg/L ＜5定子冷却水品质pH值7～9导电率(25℃) μs/cm ＜2铜(Cu) μg/L ＜40硬度μmol/L ＜2闭式冷却水品质导电率(25℃) μs/cm ＜20pH值8～9.220.2.5 运行中透平油质量标准项目GB/T7596质量指标建议指标和周期牌号ISOVG32外观透明透明，无机械杂质颜色无异常变化运动粘度（40℃），mm2/s 与新油原始测值相差≤20% 与新油原始测值相差＜±10%闪点（开口杯）℃与新油原始测值相比不低于15℃与新油原始测值相比不低于15℃颗粒度，级250MW及以上报告NAS ≤8酸值mgKOH/g 未加防锈剂≤0.2,加防锈剂≤0.3 未加防锈剂≤0.2，加防锈剂≤0.3液相锈蚀无锈无锈破乳化度，min ≤60 ≤30水分200MW及以上≤100 mg/L 氢冷却机组≤80mg/kg 起泡沫试验，mL ≤600/10 ≤500/10空气释放值，min ≤10 ≤1020.2.6 运行中抗燃油质量标准项目控制标准牌号阿克苏XC46外观透明颜色桔红密度20℃，g/cm3 1.13～1.17运动粘度40℃mm2/s 37.9～44.3凝点℃≤-18闪点℃≥235自燃点℃≥530颗粒度NAS级≤6水分（m/m）% ≤0.1酸值mgKOH/g ≤0.2氯含量%（m/m）≤0.010泡沫特性24℃mL ≤200电阻率20℃，Ω·cm ≥5.0×109矿物油含量%（m/m）≤4名称单位及备注数值纯度≥98%湿度g/m3 ≤5CO2置换空气顶部排气管取样CO2含量≥85%H2置换CO2 底部排气管取样H2含量≥96%CO2置换H2 顶部排气管取样CO2含量≥95%空气置换CO2 底部排气管取样CO2含量≤10%20.2.8 正常运行定期工作（详见附件17：定期工作一览表）第三节汽轮机控制方式20.3.1 机组共有四种控制方式1. 基本方式BASE；2. 汽轮机跟随方式TF；3. 锅炉跟随方式BF；4. 协调方式CCS。