工业循环水主要分析报告指标及方法
循环水水质报告
循环水水质报告引言循环水是工业生产过程中广泛使用的一种水源，其循环利用可以减少对环境的影响并节约成本。
然而，在循环水系统中，水质的监测和控制至关重要。
本报告旨在对循环水的水质进行分析和评估，以帮助企业更好地理解和管理循环水系统。
检测方法在对循环水进行水质评估之前，首先需要采集适当的样品进行检测。
以下是一些常用的循环水水质检测方法：1.pH值测定：pH值是水体酸碱程度的指标，对循环水系统的稳定性和金属腐蚀有重要影响。
通过使用精确的pH计可以测量循环水的pH值。
2.溶解氧测定：溶解氧是衡量水体中氧气含量的指标，对维持循环水中生物活性的重要性不可忽视。
可以使用溶解氧电极或溶解氧仪器对循环水中的溶解氧进行测定。
3.总溶解固体（TDS）测定：TDS是衡量水体中总溶解物质含量的指标，其中包括溶解的无机盐、有机物以及悬浮微粒等。
可以通过电导率法或TDS计对循环水中的TDS值进行测定。
4.微生物检测：微生物的存在可以导致循环水系统中的微生物生长和污染问题。
可以通过采集水样，并使用适当的培养基和培养方法来检测循环水中的微生物。
水质评估指标根据循环水的用途和相关法规要求，以下是一些常用的水质评估指标：1.COD：化学需氧量是衡量水体中有机物含量的指标。
循环水中过高的COD值可能导致水中有机物的积累和污染。
2.BOD：生化需氧量是衡量循环水中有机物能被生物分解的能力的指标。
对于用于冷却的循环水而言，BOD应尽量降低。
3.总碱度：总碱度代表循环水中碱性物质的含量，对于稳定系统的酸碱平衡起到关键作用。
4.总硬度：总硬度是衡量循环水中钙和镁离子含量的指标，对循环水管道和设备的腐蚀和垢积问题有较大影响。
5.重金属浓度：根据循环水的用途和法规要求，需要对重金属如铜、铅、镉等的浓度进行监测，以确保循环水系统不会受到重金属污染。
结果分析根据对循环水的检测和评估结果，可以对水质进行分析和评估。
以下是对常见指标的水质分析示例：1.pH值：循环水的pH值在6.5-8.5之间为正常范围，超出此范围可能会对系统中的设备和管道造成腐蚀或垢积问题。
我国工厂化循环水养殖发展研究报告
我国工厂化循环水养殖发展研究报告陈军，徐皓，倪琦，刘晃（农业部渔业装备与工程重点开放实验室，中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，上海 200092）渔业的工厂化养殖，是采用类似工厂的生产方式，组织和安排水产品养殖生产的一种经营方式，反映了养殖生产方式向工业化转变的过程。
对养殖水环境的调控是养殖工厂化发展的核心内容，水循环利用是养殖过程实现全人工控制、高效生产的基本前提。
以现代养殖技术的发展看，工厂化循环水养殖是水产养殖工厂化发展最先进的生产方式，以养殖车间和水净化设备为主要特征。
在我国，通常所讲的工厂化养殖是以养殖车间的构建为主要特征的流水型养殖系统，如大多数的鲆鲽类养殖系统，而工厂化循环水养殖系统，虽然有所应用，但还不是主要的生产方式。
国际上没有工厂化养殖这一提法，与工厂化循环水养殖系统相对应的是循环水养殖系统（Recirculating Aquaculture System，RAS），其主要特征是水体循环利用，日均水利用率在95%以上，如低于此指标，即为流水养殖。
工厂化循环水养殖与传统养殖方式相比，具有节水、节地、高密度集约化和排放可控的特点，符合可持续发展要求的，是未来水产养殖方式转变的必然趋势。
本报告在分析我国工厂化循环水养殖发展现状的基础上，针对养殖生产方式转变的发展要求，梳理工厂化循环水养殖存在的问题和产业需求，研究我国的发展条件，提出发展对策，以期为行业管理部门推进水产养殖方式转变、发展工厂化养殖提供参考。
1 我国水产工厂化养殖发展现状1.1 各个历史时期的养殖热点上世纪70年代，在积极寻求各种可以显著提高产量的的需求推动下，工厂化流水养殖和静水高密度养殖成为当时的热门发展方向，形成的技术首先在热电厂的温排水养鱼及冷流水虹鳟鱼养殖上得到应用，在工厂化育苗上也取得了突破，并建立了一批实验性工厂化循环水养殖设施。
80年代，国外的循环水养殖设施和技术开始进入中国，但由于高昂的投入和运行成本，大多数引进设施很快便被束之高阁。
中国石油化工股份有限公司工业水管理办法
中国石油化工股份有限公司工业水管理办法第一章总则第一条为加强对工业水的管理，改善水质，提高用水效率，确保生产稳定运行，实行定量用水、节约用水，依据《中华人民共和国水法))以及国务院6部委《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知))要求，按照原国家经贸委《工业水管理办法))，特制定本办法(以下简称《管理办法》)。
第二条《管理办法))所称工业水是指企业生产区内生产、生活用水及水产品，包括新鲜水、冷却水、化学水(软化水、脱盐水等)、蒸汽及凝液、回用水等。
第三条各单位要建立健全工业水管理机构和制度，各级生产单位必须有1名领导主管工业水管理工作，并建立领导小组和工作小组。
必须明确由熟悉工业水管理业务的部门归口管理工业水相关工作，明确部门负责人，安排专职技术人员负责工业水的日常统一管理工作，与水处理单位、主要用水单位形成工业水管理网络。
第四条工业水管理是系统工程，关联到设计、建设、运行管理等方面，以及工艺、水汽用户、检修、质检、环保、计量、设备和供应等各部门，各方应积极配合协作，各司其职，做好工业水管理工作。
第五条要重视工业水处理和用水、节水技术革新及技术进步工作，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和自动化技术，逐步提高工业水运行和管理水平，达到高效运行和节水的目的。
第六条《管理办法))适用于股份公司各部门及分(子)公司。
第二章职责与分工第七条中国石化相关部门职责(一)为加强工业节水的管理工作，总部设立股份公司节水办公室(简称股份公司节水办)，日常机构设在安全环保部。
(二)股份公司安全环保部、生产经营管理部、油田事业部、炼油事业部、化工事业部组成检查小组，对各分(子)公司执行《管理办法》的情况进行不定期抽查和考核。
(三)股份公司各事业部对口管理各分(子)公司的工业水管理工作，股份公司节水办配合事业部做好各分(子)公司的节水管理工作。
科技开发部负责组织重大工业节水技术开发及技术推广工作。
(四)中国石化水处理技术服务中心按照有关部门的要求，开展水处理科研、服务和信息交流等工作。
关于我司工业用水量增加的分析报告
关于我司工业用水量增加的分析报告现我司转置正常生产，工业用水总量较去年同期比较上升幅度较大，就此用水情况车间作以下分析。
我司生产装置工业用水计量接点为两处：一前工业供水机械表流量计；有三用户：脱盐水装置补水，二氧化碳冷却塔补水以及倒班宿舍楼生活用水；二后补水电磁流量计，正常生产时只对循环水系统进行补水。
车间以用水接点进行针对性分析。
一前工业供水接点分析就用水计量进行比较：前工业供水流量计是今年新更换的机械表流量计，由重庆水表厂出产，第三方检定误差在1.62%，满足国家2.0级检验标准；机械表于2011年2月安装完毕，4月试运行，2011年5月31天正常运行，计量54227吨，30天用量是52478吨；2010年5-7月我司装置正常运行，前工业供水计量使用的是德国特德莱出产的电磁流量计，更换时误差-6.01%且流量小于50m3/h不计量，2010年6月三用户实际用水计量28423吨；两月计量差值23981（=52478-28423）吨。
以上差值较大，从用户使用量进行验证：现脱盐水系统正常生产用水约120m3/h，回收水约70m3/h，工业补水需要约50m3/h；二氧化碳冷却塔补水与黎工确认需要30-34m3/h（设计补水量34 m3/h）；倒班宿舍楼生活用水与刘益明确认需要2-4 m3/h；以上三用户用水量应在82-88 m3/h左右，30天用水总量至少将达到59040吨，与2010年6月三用户实际用量28423吨，差值是30617（=59040-28423）吨，大于23981吨。
所以，我司更换前工业水表后，与去年同期比较月用水计量至少增加23981吨。
如果用水差值以23981吨/月计，按照105万石油方/天负荷，产量950吨/天计算，每天用水至少增加799.37吨，单吨甲醇消耗将至少上涨0.841吨。
二后工业补水接点分析（即循环水补水）首先就2010年、2011年大修后循环水系统回水运行指标进行如下比较，以此分析判断现公用车间操作是否正常：TDS数据图形氯离子数据图形现我司循环水间歇性排污操作主要控制依据是TDS、总硬度和氯离子；控制范围是：TDS在900mg/l左右（原指标750-850mg/l）；总硬度小于800 mg/l；氯离子小于120 mg/l，严禁超过150mg/l（原指标100mg/l）；循环水回水控制指标附后。
关于循环水水质异常分析
关于循环水水质异常分析摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。
关键词：循环水；游离氯；氧化性物质；亚硝酸盐某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。
机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。
四台机组冷却水量约为：2781m3/h。
循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统，以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水，以带走各设备排放的热量，由机力塔散热冷却后循环使用。
本文主要针对循环水水质异常进行分析，并对异常数据进行跟踪总结。
1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程2.循环水异常经过与分析2.1第一次试验分析2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯，经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致，随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。
同时添加亚硫酸钠后，游离氯恢复正常。
4月份除添加正常的循环水阻垢剂外，未添加任何药剂，循环水中的游离氯又出现超标现象。
5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。
投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升，一期游离氯含量维持稳定（图1），同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。
图1原因分析：通过做烧杯试验，循环水投加过量还原剂后，检测游离氯为0mg/l，同时检测还原后水中氯离子含量，与还原前后无明显变化，初步判断水中氧化性物质非氯型，同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。
2.2第二次试验分析6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析，推断循环水中含有NH4+，系统中存在的硝化菌，将NH4+转化为NO2-，碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。
8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂，缓释阻垢剂正常投加，跟踪游离氯含量。
8月份先上升后降低，一、二期循环水游离氯最高值分别为：34.49mg/l、142.79mg/l。
热网循环水实验报告&加药方案
QQ®704专用缓蚀阻垢剂运行控制标准一、临沂热管网水样原水水质：水质分析报告表1：分析项目分析结果分析项目分析结果PH 8.76 Cu2+ mg/l ——3- mg/l导电度 us/cm SO43- mg/l ——全硬 mmol/l 2.0 PO4酚酞碱度 mmol/l 1.0 CI- mg/l 75.0全碱度 mmol/l 2.2 Fe3+ mg/l ——全固形物 mg/l Fe2+ mg/l ——Ca2+ mmol/l 1.6 化学耗氧量 mg/l水质分析普氏指数（PSI）为6.50＞6.0腐蚀性水质，高浓缩倍率下结垢倾向1、供热管结垢机理供热在循环过程中使水中的一部分碳酸氢根离子变成碳酸根离子，同时PH 值上升，含盐量增大，这样就造成碳酸钙在水中的量逐渐增多，超过它的溶解度，以过饱和的状态存在于水中，而供热要实现高浓缩倍率运行，必然在高含盐量条件下运行，盐类溶液结垢物质（如：CaCO3）有一个逆着溶解度曲线的问题，也就是说，结垢的碳酸钙物质的溶解度随着水温的上升而下降。
水的温度在传热表面或其附近时，大于在大部分系统中的温度，在这些区域中，某些物质（如：CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2等）的溶解度是很小的，而这些物质就趋于沉淀和结垢。
在供热运行下的热网系统主要特点为结垢物质过饱和度增大，含盐量增大，此时水溶液的比重、粘度（流动性）也有变化；高浓缩倍率运行热网系统污垢沉积更突出。
2、抑制结垢机理探讨热网为了控制硬垢的生成，有多种方法配合，使用阻垢剂是其中最常用的方法之一，关于阻垢剂对钙垢的抑制作用的机理，可分为下面三种类型，第一种为低剂量效应；第二种为分散作用；第三种为晶格畸变作用。
碳酸钙晶体为正六面体，加了阻垢剂后，使CaCO3晶体均发生了畸变，抑制了晶体的生长速率，畸变程度越严重，阻垢效果就越好，发生畸变后，CaCO3晶体颗粒越不规则，越不易沉淀形成硬垢，起分散作用的阻垢剂主要表现在防垢官能团上有差异，对Ca2+、Mg2+等离子有极好的络合能力，并对这些盐类也有很好的去活化作用，而且能和已形成的CaCO3晶体中的Ca2+进行表面螯合，起到螯合增溶的效果，避免了大颗粒晶体硬垢的形成和沉积，能够产生严重的晶格畸变的作用，能够使CaCO3颗粒变得非常的不规则，也就是成垢物质最不易沉积和结垢，所形成的垢疏松，象“雪片状”的物质在冷却水池被除去。
循环水电化学处理技术调研报告
循环水电化学处理技术调研报告及建议循环水的物理处理方法近几年得到发展和应用。
物理处理方法区别于传统方法的根本点，是免加化学药剂。
物理处理方法大致有三类，第一类是电子除垢，这一技术的原理是：提供一个电流，通过一个电子装置把电流传送到线圈缠绕的管道上，现在有两种类型的电子除垢，它们是：(a)使用脉冲或波动的电流来产生波动的磁场。
(b)通过线圈产生信号波，某一频率或频率系列作为信号波来进行传递，它们都是对水中的垢离子产生干扰，改变这些离子的电化学特性和物理特性，降低成垢离子之间的吸附能力，从而阻止这些离子结合成垢。
变化的电磁场还能破坏循环水中的细菌、藻类的细胞壁，迫使它们无法生存，达到杀菌灭藻的作用，其次，通过除垢过的循环水能提高水中的氧化性，起到除锈缓蚀的作用等。
第二类是永磁体方法，套装或安装的管道上，水通过高强磁场处理后，水分子内部的化学键同时发生角度和长度的变化，氢键角从105度减小到103度左右，使水的物理化学性质发生了变化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解成较松软的碳酸氢钙，极易被水带走。
以上两种方法都有一定局限性，最致命的弱点是水中的结垢性离子还在水中，水的浓缩倍数难以提高，遇到不稳定工况还会结垢。
另外不同的水质对磁场的要求不同，磁场难以跟踪水质的变化。
第三种方法是电化学处理方法，是一种革命性的方法，能把水中结垢性离子提取出来，从而大大缓解结垢问题，同时兼具有杀菌、防腐功能，从而有很好的环保与节能效益。
常见的有板式、笼式结构，需要经常性清理，运行麻烦，处理能力小。
目前技术最先进的是多极电化学处理技术，是电极电化学处理技术的第三代产品，能自动运行。
这类处理方法基本原理相同，但处理能力、自动化程度差异较大。
2016年11月22日至2016年11月26日，由生产处、热电车、给排水车间、副总工程师一行四人，对循环水电化学处理技术的应用情况进行了现场考察。
本次考察，主要对山西美景集团下属阳曲隆辉煤气化厂和清徐焦碳厂循环水水处理情况进行了实地考察，并对循环水及处理出来的垢样进行了采样，交由我厂质检中心化验分析。
工业循环水水质标准
工业循环水水质标准工业循环水是指在工业生产中，通过循环利用的水资源。
它主要用于冷却、加热、洗涤、输送等工艺过程中，起到冷却剂、传热剂、输送介质等作用。
循环水的水质直接关系到工业生产的正常运行和设备的使用寿命，因此对循环水的水质标准有着严格的要求。
首先，循环水的水质应符合国家相关标准和行业规定。
根据《工业循环冷却水处理技术规程》（GB/T 50050-2010）的要求，循环水的水质应符合国家《工业用水质标准》（GB/T 9778-2008）的相关规定，包括对水质的PH值、浊度、硬度、氨氮、氯离子、总磷、总氮等指标的要求。
同时，根据不同工业生产的特点和需求，可以根据实际情况对循环水的水质标准进行调整和补充。
其次，循环水的水质应符合工艺生产的要求。
不同的工业生产过程对循环水的水质要求也有所不同。
比如，在钢铁、电力、化工等行业，循环水的水质要求较高，需要对水质进行严格控制和处理，以保证设备的正常运行和产品的质量。
而在一些轻工业、食品加工等行业，对循环水的水质要求相对较低，可以根据实际情况进行适当的处理和利用。
此外，循环水的水质还应符合环保要求。
随着环保意识的提高和环保法规的不断完善，对工业循环水的水质要求也越来越严格。
循环水的排放应符合国家相关的环保标准，不能对环境造成污染。
因此，在循环水的处理和利用过程中，需要充分考虑环保要求，采取合理有效的措施，保证循环水的水质符合环保要求。
综上所述，工业循环水的水质标准是一个综合性的问题，需要考虑国家标准、工艺要求和环保要求等多方面的因素。
只有严格控制循环水的水质，才能保证工业生产的正常运行，延长设备的使用寿命，保护环境，实现可持续发展的目标。
因此，各行各业应加强对循环水水质标准的管理和控制，不断提高对循环水水质的认识和处理技术，促进工业生产的健康可持续发展。
工业企业用水情况报告
工业企业用水情况报告# 工业企业用水情况报告## 1. 引言本报告旨在分析和展示工业企业的用水情况。
针对该企业的用水量、用水方式和用水效率等方面进行了深入的调查和研究。
通过对数据的统计和分析，得出了一些重要的结论，并提出了一些建议，以改善工业企业的用水情况。
## 2. 背景信息工业企业是水资源的重要使用者之一，用水需求庞大。
然而，随着水资源短缺问题的日益加剧，合理使用水资源成为工业企业必须面对的重要课题。
因此，对工业企业的用水情况进行深入调查和分析，对于推动水资源的可持续利用具有重要意义。
## 3. 数据分析### 3.1 用水量统计根据我们对该工业企业的水表数据进行的分析，过去一年该企业的用水总量为XXXX立方米。
其中，生产用水占比约为XX%；冷却循环水占比约为XX%；清洗和冲洗用水占比约为XX%。
### 3.2 用水方式分析针对工业企业的不同用水方式，我们进行了详细的调查和分析。
根据调研数据，该企业主要采取以下几种用水方式：1. 直接供水：XX%的用水量通过自来水直接供应给各个生产环节。
2. 再循环：XX%的用水通过冷却循环系统进行再利用，减少了对新水资源的需求。
3. 雨水收集：XX%的雨水被收集、处理后用于生产环节中，实现了雨水的合理利用。
### 3.3 用水效率分析为了评估工业企业的用水效率，我们计算了该企业的用水指标。
根据数据分析，该企业的用水效率指标为XX，说明该企业在用水方面存在一定的节水措施和管理措施。
然而，与国内外同行业企业相比，该企业的用水效率仍有提升空间。
## 4. 结论与建议基于对工业企业用水情况的数据分析，我们得出以下结论和建议：1. 加强节水宣传教育：提高员工对节水重要性的认识和意识，通过培训和宣传活动，增加员工对节水的参与度。
2. 优化生产工艺：通过技术创新和工艺改进，减少用水量，提高用水效率。
3. 引入水资源管理系统：建立用水数据监测系统，实时监测用水情况，及时发现和处理用水问题。
轧钢水质分析报告
芜湖新兴铸管有限责任公司新区轧钢高线循环水系统水质分析报告北京拓凯化工技术有限公司二零一四年三月内容介绍针对轧钢循环冷却水的特点，及现场水质情况，通过现场工艺分析及水质化验，提出TW-206阻垢缓蚀剂（轧钢净）、TW-208缓蚀阻垢剂（轧钢浊环）、TW-501、TW-502杀菌灭澡剂、以及TW-2W出油絮凝剂、TW-3W除油助凝剂在本月水系统中对水质的使用情况说明，配合现场水工况处理条件，提出现场监控指标，使本研究报告对现场加药具有较大的指导意义。
目录一、水处理技术介绍二、基本技术参数三、循环水水质分析四、水质分析判断五、日常监控指标六、问题及讨论七、效果评定轧钢高线循环水水系统水质分析报告一、水处理技术介绍循环使用冷却水、提高水的重复利用率是工业企业节水节能的必要手段。
冷却水在不断循环使用的过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光的照射、风吹雨淋灰尘杂质的飘落，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生水垢附着设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞等危害。
这些危害不能掉以轻心，在循环水的操作中，必须选择一种经济实用的循环水处理方案，使上述危害减轻直至不发生。
水垢附着；天然水中溶有各种矿物质和盐类，水源不同，水质不同。
一般的天然水中都有重碳酸盐，这些盐是循环冷却水产生水垢附着的主要因素。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器的传热表面使水温升高时，会在换热器表面形成致密的水垢，这些水垢导热性差，必然影响换热器的传热效率。
设备腐蚀；循环冷却水系统中大量的换热设备是由金属制造的，长期进行热交换会导致金属换热器发生腐蚀甚至穿孔，造成金属设备腐蚀的原因；循环冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀有害离子引起的腐蚀水在凉水塔中蒸发，使循环水中含盐量增加，盐的腐蚀是造成金属腐蚀及微生物引起的腐蚀。
循环水的标准
循环水的标准循环水是指在工业生产中经过处理后，可以循环使用的水。
循环水的标准对于保障生产设备的正常运行、提高水资源利用效率具有重要意义。
本文将从循环水的处理标准、监测标准和质量标准三个方面进行介绍。
首先，循环水的处理标准。
循环水经过处理后，需要符合一定的标准才能够用于生产过程中。
处理标准主要包括悬浮物、有机物、微生物和离子等指标。
对于悬浮物和有机物，处理后的循环水中含量应该低于一定的标准值，以保证循环水的清洁度。
对于微生物，处理后的循环水应该经过消毒处理，以防止微生物对生产设备造成损害。
对于离子，处理后的循环水中的盐分含量应该控制在一定范围内，以防止对生产设备产生腐蚀作用。
其次，循环水的监测标准。
为了保证循环水的质量，需要对循环水进行监测。
监测标准主要包括定期监测和不定期监测两种。
定期监测是指对循环水的处理前后进行定期监测，以确保处理效果符合标准要求。
不定期监测是指在生产过程中对循环水进行不定期监测，以确保循环水的质量稳定。
监测的指标包括悬浮物、有机物、微生物和离子等，通过监测可以及时发现循环水中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
最后，循环水的质量标准。
循环水作为工业生产中的重要水资源，其质量标准直接关系到生产设备的正常运行和生产效率。
质量标准主要包括水质、水量和水压三个方面。
对于水质，循环水需要符合一定的处理标准和监测标准，保证循环水的清洁度和安全性。
对于水量，需要根据生产过程中的实际需求进行合理的控制和调节，以保证循环水的供应充足。
对于水压，需要保证循环水的供水压力稳定，以满足生产设备对水压的要求。
综上所述，循环水的标准对于工业生产具有重要意义。
通过严格的处理标准、监测标准和质量标准，可以保证循环水的质量稳定，保障生产设备的正常运行，提高水资源利用效率，促进工业生产的可持续发展。
循环水装置电导率偏低原因分析及措施
循环水装置电导率偏低原因分析及措施摘要：电导率是循环水水质控制的重要指标之一。
电导率能可在线监测，简单易行，应用广泛，准确度高。
通过对循环水电导率的监测，可简单的推算浓缩倍数，直观的判断循环水装置运行状态是否正常。
电导率的控制对于节水减排也有重大的意义。
关键词：循环水；电导率；浓缩倍数；偏低引言我公司化工1#循环水装置自2000年投入生产运行，含6台机力通风冷却塔，设计、运行负荷都是24000t/h，补水品种和电导率是新鲜水482μs/cm、淡化海水553μs/cm、回用中水585μs/cm、冷凝液3μs/cm。
往年循环水电导率始终维持在2500～3000μs/cm 左右，但从2017年8月至今，电导率一直处于1500～2000μs/cm，比正常情况明显偏低，同时出现的还有补水量增大。
电导率能够比较快速地反映循环水水质的变化情况，由此上级主管部门对装置运行状态、水质控制产生疑问。
经过对比分析，发现影响电导率偏低有主要有以下三个因素。
1、冷凝液使用量大幅度增加。
上游装置使用的蒸汽经过降温凝结形成冷凝液，因其水质接近于蒸馏水，在生产上给以过滤除铁、吸附除油后，用作制备二级除盐水。
我公司化工装置冷凝液温度高至99℃，因没有换热器降温，不能够全部用于制备二级除盐水回用，另一部分需要进入循环水装置用做补水。
2017年9月至2018年9月，因配合公司生产调整，冷凝液占总补水的比例由8%上升至36%，而新鲜水、淡化海水补水比例降低。
由于冷凝液电导率仅为3μs/cm，使补水平均电导率由537μs/cm下降至354μs/cm，循环水平均电导率由2467μs/cm下降至1512μs/cm，导致在装置运行管理没有大幅度变化情况下，循环水电导大幅度率降低。
2018年10月，在补水品种不变、旁率流量和排污量不变的前提下，尝试将冷凝液比例由36%降低至8%，补水平均电导率由354μs/cm上升至569μs/cm，循环水电导率由1512μs/cm上升至2294μs/cm，计算浓缩倍数达到4.03，处于正常水平。
13-07-18循环水工厂化养殖可行性报告[1]
![13-07-18循环水工厂化养殖可行性报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e797b2d04a1b0717ed5dd6c.png)
13-07-18循环水工厂化养殖可行性报告[1] 中国南海名贵鱼类工厂化循环水养殖三沙美济渔业开发有限公司二〇一三年六月二十三日1中国南海名贵鱼类工厂化循环水养殖可行性报告三沙美济渔业开发有限公司一、项目建设的必要性, 符合产业发展总体趋势与国家相关产业政策循环水养殖具有节水、节地、环境友好、养殖效益高、产品绿色无公害等特点～代表了水产养殖业未来发展方向。
因此～为了能够为国民提供更多、更好的优质蛋白质食品～以支撑和保障本国的粮食安全～自20世纪80年代以来～越来越多的发达国家和发展中国家都把水产养殖作为本国全球化战略的重大决策来抓。
为此～这些海洋国家把先进的生物、自控、工程、加工和物流等技术成果～用于改造劳动密集型的养殖产业～使之向资本密集型和技术密集型方向转变。
目前水产养殖业在挪威、加拿大、日本、法国、美国、西班牙、智利等国正蓬勃兴起。
我国是一个渔业大国～也是养殖大国～我国水产养殖总产量连续多年占世界养殖总产量的70%以上～但我们不是渔业强国～如今越来越多的人开始认识到:我国的养殖产量是在牺牲土地、水及其他资源和环境的基础上取得的～是难以持续的发展模式。
如何提升我国水产养殖的科技水平和技术含量～实现渔业强国～对保障我国粮食安全和加强渔业在国际上的竞争力～具有重要的战略意义。
循环水养殖作为一种新型的生产方式～一直受到国家和各级政府的重视。
“九五”以来在国家863、科技攻关、科技支撑等计划的支持下～相继开展了“工厂化养殖海水净化和高效循环利用关键技术”、“工厂化鱼类高密度养殖设施的工程优化技术”、“工厂化养鱼关键技2术及设施的研究与开发”、“现代工程化养殖技术集成与示范”、“工程化养殖高效生产体系构建技术研究与开发”、“节能环保型循环水养殖工程装备与关键技术研究”等课题研究～取得了一批具有自主知识产权的重要成果～建成了一批示范基地与推广基地～成为海水养殖业经济增长中一个新“亮点”。
, 国内外发展情况目前～国外养殖业的工业化程度普遍越来越高～每个技术环节越来越细化～主要表现在设施系统的优化、节能与生产管理系统的高效、完善等方面～使养殖生产走上的工业化生产的道路。
工业冷却循环水实验报告
实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环冷却水水质稳定处理
16 循环冷却水水质稳定处理16.1 钢铁工业循环冷却水系统概况钢铁工业是各工业部门中的用水大户之一，例如，一座年产600万t钢的钢铁联合企业，总用水量约为400万m3/d，其中冷却用水占85%以上。
这样大的水量，从节能、经济及环境保护三方面来考虑，冷却用水都应该事先循环利用。
钢铁工业生产工艺复杂，用水要求各异，种类繁多，致使与之相应的循环供水系统增多。
钢铁厂直接冷却水用户较多，如高炉煤气洗涤水；转炉烟气净化水，连铸机二次喷淋冷却水；轧机冷却水等。
高热流高度（热负荷强度）冷却设备较多，如高炉炉体、高炉封口、热风炉热风阀；转炉的氧枪、眼罩；连铸机的结晶器等。
连铸机结晶器的热流密度高达209.34×104W/m2[180×104kcal/(m2·h)]，远远高于国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》中热流密度不宜大于5.82×104W/m2[5×104kcal/(m2·h)]的规定值。
根据以上特点，在进行循环冷却水水质稳定处理时，应与其他工业部门通常采用的方法有所区别。
钢铁工业循环冷却水系统分为直接冷却开路循环水系统（以下简称浊循环水系统）及简介冷却循环水系统。
渐渐冷却循环水系统又分为敞开式系统（即渐渐冷却水开路循环水系统，以下简称敞开式系统）及密闭式系统（及简介冷却闭路循环水系统，以下简称密闭式系统）两种。
16.2 基础资料的收集16.2.1 设计基础资料循环冷却水水质稳定处理设计，需收集下列资料：⑴水质分析；⑵垢层和腐蚀产物的分析（旧厂改造）；⑶换热设备资料。
16.2.1.1 水质分析原水成分是确定适当的水处理方案、选择合理的水处理流程，采用的水处理药剂及计量，进行水处理设计计算的重要基础资料。
原水水质分析项目及格式见表16-1。
水质分析经校核后，可作为循环冷却水水质稳定试验的依据。
A 水质全分析项目水质全分析项目见表16-1。
表16-1 水质全分析项目水样名称：取样地点：取样时间：温度：℃注：分析单位提供分析报告时需注明分析结果是如何计算的，如钙的含量需注明是以Ca2+计还是以CaCO3计或以[H+]mmol/L计。
中水回用工业循环水系统运行研究
１３ 循环 水钙 硬 度和 总硬 度偏高 ．
总硬 度包括 钙硬度 和镁硬 度 ，总硬度 和钙硬
２ Ｆ Ｕ以上 ，之 后 经过补 排水操 作的优化 及 中水 回 ０Ｔ 用比例的降低 ，浊度基本维持在 １Ｆ Ｕ左右 。 ５Ｔ
之差 为镁硬 度 ，钙硬度 和镁硬 度 的关系不 同地方 水质不 同而不 同。但循环水 中的垢基本上是以Ｃ Ｃ ａ 垢 为主 ，这 是 因为Ｃ Ｃ ａ Ｏ 的溶 解度远 小于Ｍｇ Ｏ， Ｃ
５５ ．
４６ ０
４２ ６． ２ ４６ ０． ３ ８３ １． ４
１． ２８
９
１ ０
１ １
１ ２ １ ３
电导率
石 油 类
Ｃｌ —
Ｓ Ｏ４一 ＣｏＤｃ ｒ
Ｕｓ ｍ ｃ ／
ｍｇ ｍ
ｍｇ Ｌ ／
ｍｇ Ｌ ／ ｍｇ Ｌ ／
≤２ ０ ５０
≤１ ０
≤５ ０ ０
８ ６ ・ ８ ４ ． ８ ２ ．
图１ 回用中水ｐ 值 变化曲线 Ｈ
开始成倍增加 ，使得循环水水 质不断恶化。
图２ 循环水ｐ 值变化曲线 Ｈ 之后 ，ｐ Ｈ值基本保持稳定 ，且接近于９ 。 ． ０
１１循环水ｐ 值偏高 ． Ｈ
中水的ｐ 值 基本在７ ８２ Ｈ ． ． 的范围波动 ，见 图１ ，
全面腐蚀控制 第２ 卷第 ＂期２ １年 １ 月 ５ ０１ １
图
簟鬟曩零 ， 霸
ｅ
ｌｐ 值过高时 ，镁盐也会以ＭｇＯ ） ｌＨ （ Ｈ 的形式沉积 。
的ｐ 值升高 ： Ｈ
２ Ｏ￣一 Ｈ２ ＋Ｃ ＋ＣＯ３～ ＨＣ Ｏ Ｏ２
水体中的ｐ 值受Ｏ 一 ｃ ｊ ０ Ｈ Ｈ 、Ｈ ０ 和ｃ ；三者的
工业循环水电导率标准
工业循环水电导率标准工业循环水电导率是指工业生产过程中循环水中的电导率指标。
电导率是衡量水中电解质含量的重要参数，对于工业循环水的监测和控制具有重要意义。
本文将介绍工业循环水电导率的标准和相关内容。
工业循环水电导率标准的制定是为了保证工业生产中循环水的质量，保护生产设备，提高生产效率，减少环境污染。
根据《工业循环水电导率监测标准》，工业循环水电导率应符合国家相关标准，以确保生产过程中水质的稳定和可控性。
工业循环水电导率标准主要包括以下几个方面的内容：1. 监测频率，工业循环水电导率应进行定期监测，以确保水质的稳定性。
监测频率应根据生产工艺和循环水的使用情况来确定，一般情况下，建议每天进行监测，并根据监测结果及时调整水质。
2. 监测方法，工业循环水电导率的监测方法一般采用电导率仪进行测量，测量时应注意保持仪器的准确性和稳定性，避免外界干扰对测量结果的影响。
3. 控制要求，根据监测结果，对工业循环水的电导率进行控制，确保在合理范围内。
对于电导率超标的循环水，应及时采取相应的措施，如调整水质、清洗设备等，以保证生产设备的正常运行。
4. 记录和报告，对工业循环水的电导率监测结果应进行记录和报告，以便日后的分析和参考。
监测记录应包括监测时间、监测地点、监测人员、监测结果等内容，报告应及时上报相关部门。
工业循环水电导率标准的制定和执行对于工业生产具有重要的意义。
通过严格执行标准，可以有效地保护生产设备，提高生产效率，减少因水质问题而导致的生产事故。
同时，也能够减少对环境的污染，保护生态环境。
总之，工业循环水电导率标准的制定和执行对于工业生产具有重要的意义，应得到重视和执行。
只有通过严格的监测和控制，才能保证工业生产中循环水的质量，提高生产效率，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
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附页1工业循环水主要分析方法一、水质分析中标准溶液的配制和标定(一)盐酸标准溶液的配制和标定取9mL市售含HCl为37％、密度为1.19g／mL的分析纯盐酸溶液，用水稀释至1000mL，此溶液的浓度约为0.1mol/L。
准确称取于270～300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.15g (准确至0．2mg)，置于250mL锥形瓶中，加水约50mL，使之全部溶解。
加1—2滴0.1％甲基橙指示剂，用0.lmol／L盐酸溶液滴定至由黄色变为橙色，剧烈振荡片刻，当橙色不变时，读取盐酸溶液消耗的体积。
盐酸溶液的浓度为c(HCl) = m×1000 / (V×53.00) mol／L式中 m——碳酸钠的质量，g；V——滴定消耗的盐酸体积，ml；53.00——1/2 Na2C03的摩尔质量，g／mol。
(二)EDTA标准溶液的配制和标定称取分析纯EDTA(乙二胺四乙酸二钠)3.7g于250mL烧杯中，加水约150mL和两小片氢氧化钠，微热溶解后，转移至试剂瓶中，用水稀释至1000mL，摇匀。
此溶液的浓度约为0.015mol／L。
(1)用碳酸钙标定EDTA溶液的浓度准确称取于110℃干燥至恒重的高纯碳酸钙0.6g(准确至0.2mg)，置于250mL烧杯中，加水100mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入l+1盐酸溶液10mL。
加热煮沸至不再冒小气泡。
冷至室温，用水冲洗表面皿和烧杯内壁，定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
移取上述溶液25.00mL于400mL烧杯中，加水约150mL，在搅拌下加入10mL 20％氢氧化钾溶液。
使其pH＞l2，加约10mg钙黄绿素—酚酞混合指示剂①，溶液呈现绿色荧光。
立即用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并突变为紫红色时即为终点。
记下消耗的EDTA溶液的体积。
(2)用锌或氧化锌标定EDTA溶液的浓度准确称取纯金属锌0.3g (或已于800℃灼烧至恒重的氧化锌0.38g)，称准至0.2mg，放入250mL烧杯中，加水50mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入10mL l+1盐酸溶液，微热。
待全部溶解后，用水冲洗表面皿与烧杯内壁，冷却。
转移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。
用移液管移取上述溶液25.00mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，加0.2％二甲酚橙指示剂溶液1～2滴，滴加20％六次甲基四胺溶液至呈现稳定红色，再过量5mL，加热至60℃左右，用EDTA溶液滴定至由红色突变为黄色时即为终点。
记下EDTA溶液消耗的体积。
EDTA溶液的浓度用下式计算：c(EDTA) = m×1000 / (M×V×10) mol／L式中 m——基准物质的质量，mg；M——基准物质的摩尔质量，g／mol，选用碳酸钙时为100.08，选用金属锌(或氧化锌)时为65.39(或81.39)；V——滴定消耗的EDTA溶液体积，mL。
用EDTA滴定法测定水硬度时，习惯使用c (1/2 EDTA)，这时c(1／2 EDTA)＝2c (EDTA)(三)硝酸银标准溶液的配制和标定称取1.6g分析纯硝酸银，加水溶解并稀释至1000mL，贮于棕色瓶中。
此溶液的浓度约为0.01mol／L。
准确称取0.6g已于500～600℃灼烧至恒重的优级纯氯化钠(准确至0.2mg)。
加水溶解后，移至250mL 容量瓶中并稀释至刻度，摇匀。
用移液管移取氯化钠溶液10.00mL于250mL锥形瓶中加水约100mL5％铬酸钾溶液lmL，用硝酸银溶液滴定至砖红色出现时即为终点。
记下硝酸银溶液的体积。
用100mL水作空白，记录空白消耗硝酸银溶液的体积。
硝酸银溶液的浓度为c(AgNO3) = m×1000 / [58.44×(V—V0 ) ×25] mol／L式中 m——氯化钠的质量，g；58.44——NaCl的摩尔质量，g／mol；V——滴定氯化钠溶液时消耗硝酸银的体积，mL；V0——滴定空白时消耗硝酸银的体积，mL。
①1g钙黄绿素和1g酚酞与50g分析纯干燥的硝酸钾混合，磨细混匀。
(四)硝酸汞标准溶液的配制和标定称取2.45g Hg(NO3)2·H2O[或2.3g Hg(NO3)2]溶于50mL l+200硝酸溶液中，稀释至1000mL，贮于棕色瓶中，该溶液浓度约为0.014mol／L。
准确称取已于500～600℃灼烧至恒重的优级纯氯化钠0.2060g，溶于水并转移至250ml容量瓶中，稀释至刻度，此溶液的浓度c(NaCl)＝0.01410mol／L。
用移液管移取氯化钠溶液10.00mL于250mL锥形瓶中，加水100土10mL，加二苯基碳酰二肼混合指示剂①10滴，．用0.05mol／L硝酸调节溶液由蓝色变为绿色，再过量10滴。
此时溶液的pH值约为3.2，呈黄色。
在剧烈摇动下用硝酸汞溶液滴定至淡黄色时，再缓慢滴定至淡紫色时为终点。
记录硝酸汞溶液的体积。
、用100mL水代替氯化钠溶液，做空白试验。
硝酸汞溶液的浓度为c[l／2 Hg(NO3)2] = 0.01410×10.00 / (V—V0) mol／L式中 V——滴定氯化钠溶液时消耗的硝酸汞体积，mL；V0——滴定空白时消耗的硝酸汞体积，mL。
(五)硫代硫酸钠标准溶液的配制和标定称取硫代硫酸钠 (Na2S203·5H20) 25g，溶于新煮沸冷却了的水中，加入0.1～0.2g碳酸钠，用水稀释至1000mL。
此溶液的浓度约为0.1 mol／L。
放置15天后标定。
准确称取于180℃干燥至恒重的基准溴酸钾0.65g(准确至0.2mg)，置于烧杯中，用少量水溶解后转移至250mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
用移液管移取上述溶液25.00mL于250mL碘量瓶中，加1.5g碘化钾，沿瓶内壁加入5mL l+1盐酸溶液，立即盖上瓶塞，摇匀后再加70mL水，用硫代硫酸钠溶液滴定至淡黄色时加入5mL 0.2％淀粉溶液，继续滴定至蓝色突变为无色时即为终点，记下硫代硫酸钠溶液的体积，其浓度为c(Na2S203) = m×1000 / (27.83×V×10) mol／L (16—8)式中 m——溴酸钾的质量，g；V——消耗的硫代硫酸钠溶液的体积，mL；27.83——1/6 KBrO3的摩尔质量，g／mol。
(六)高锰酸钾标准溶液的配制和标定将3.2g高锰酸钾溶于1000mL水中，加热煮沸1h随时加水以补充蒸发损失。
冷却后在暗处放置7～10天。
然后用玻璃砂芯漏斗(或玻璃漏斗加玻璃毛)过滤。
滤液贮于洁净的具玻塞棕色瓶中。
此溶液c (1/5KmnO4)约为0.1mol／L。
准确称取于105℃干燥至恒重的基准草酸钠0.17g (准确至0.2mg)，置于锥形瓶中，加水20mL使其溶解，再加1+17的硫酸溶液30mL，加热至75—85℃，立即用高锰酸钾溶液滴定，开始滴下的1～2滴高锰酸钾使溶液显红色，摇动锥形瓶，待红色褪去，再继续滴入高锰酸钾溶液，直至溶液呈微红色且30s内不褪色时即为终点。
记下消耗的高锰酸钾溶液的体积。
高锰酸钾溶液的浓度为c (1/5 KnO4) = m×1000 / (67.00×V) mol／L (16—9)式中 m——称取的草酸钠质量，g；V——消耗的高锰酸钾溶液体积，mL；67.00——1/2 NaC2O4的摩尔质量，g/mol。
将上述标定过的高锰酸钾溶液准确稀释10倍，即得浓度c (1/5 KnO4) = 0.01 mol／L的高锰酸钾标准溶液。
① 0.5g二苯基碳酰二肼(二苯卡巴肼)和0.05g溴酚蓝溶于100mL 95％乙醇中，贮于棕色瓶内，有效期为六个月。
二、水中阳离子的测定(一)总硬度的测定l、原理钙离子和镁离子都能与EDTA形成稳定的络合物，其络合稳定常数分别为1010.7和108.7。
考虑到EDTA 受酸效应的影响，将溶液pH值控制为10时，钙、镁离子都与EDTA完全络合，因此在此条件下测定的应是两者的总量，即总硬度。
2、主要试剂(1)氨—氯化铵缓冲溶液(pH＝10) 称取67.5g氯化铵溶于200mL水中，加入570mL氨水，用水稀释至1000mL；(2)三乙醇胺 1+l水溶液；(3)酸性铬蓝K—萘酚绿B(简称K-B)混合指示剂称取1g酸性铬蓝K和2.5g萘酚绿B置于研钵中，加50g干燥的分析纯硝酸钾磨细混匀。
·(4)EDTA标准溶液 c(EDTA)＝0.01mol／L或c(1／2EDTA)：0.02mol／L。
3．测定步骤取50.00mL水样(必要时先用中速滤纸过滤后再取样)于250mL锥形瓶中，加10mL pH=10的缓冲溶液，加入少许K-B指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为蓝色时即为终点，记下所消耗的EDTA标准溶液的体积。
水样的总硬度X为X= c (1／2EDTA)×V l×1000 / V mmol/L (16—17)式中 c(1／2EDTA)——取1／2EDTA为基本单元时的浓度，mol／L；V l——滴定时消耗的EDTA溶液体积，mL；V——所取水样体积，mL。
总硬度以CaCO3计时X = c(EDTA)×V l×M(CaC03) ×1000 / V式中 M(CaC03)——CaCO3的摩尔质量，g／mol；c(EDTA)——EDTA溶液的浓度，mol／L。
其余符号与式(16—17)相同。
4．注意事项(1)水样中含有铁、铝离子时，它们会干扰测定，故应在加缓冲溶液前先加2mL l+2三乙醇胺溶液掩蔽铁和铝。
水样含有锌时，则在加缓冲溶液前先加抗坏血酸0.1g和巯基乙醇0.5mL，再加1+2三乙醇胺3mL。
含锌较高时，须另行测锌，再从总硬度中减去锌。
(2)K-B指示剂也可以配成溶液使用。
配法为称取1g干燥的酸性铬蓝K和2.5g干燥的萘酚绿B混合并磨匀后溶于175mL水中即可。
(3)也可以用铬黑T为指示剂。
配制方法是1g铬黑T指示剂加75mL三乙醇胺再加25mL无水乙醇溶解后即可使用。
该指示剂对钙的灵敏度不如K-B混合指示剂。
(二) 钙离子的测定——EDTA滴定法（HG/T5-1506—85）(1)原理溶液pH≥12时，水样中的镁离子沉淀为Mg(OH)2，这时用EDTA滴定，钙则被EDTA完全络合而镁离子则无干扰。
滴定所消耗EDTA的物质的量即为钙离子的物质的量。
(2)主要试剂①氢氧化钾溶液 20％；②EDTA标准溶液c(EDTA)＝0.01mol／L；⑧钙黄绿素—酚酞混合指示剂。
(3)测定步骤用移液管移取水样50mL(必要时过滤后再取样)于250mL锥形瓶中，加1十1盐酸数滴，混匀，加热至沸30s，冷却后加20％氢氧化钾溶液5mL，加少许混合指示剂，用EDTA标准溶液滴定至由黄绿色荧光突然消失并出现紫红色时即为终点，记下所消耗的EDTA标准溶液的体积。