食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
食品生产车间规划、整体布局、物流仓库、更衣室、洗手消毒设施、风淋系统、能源配备和供给及标准合规
食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。
如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。
车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。
同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。
车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。
为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。
新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。
物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。
不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。
物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。
既隔开了生熟区域，又传递了物料。
不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。
下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。
仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
食品加工车间管理制度范文
食品加工车间管理制度范文一、概述食品加工车间是食品企业生产的核心环节，对于确保产品质量和食品安全具有重要意义。
为了规范食品加工车间的管理，制定本管理制度。
二、组织架构1. 食品加工车间设置车间主任、技术员、操作工等岗位。
2. 车间主任负责管理车间的日常运营和生产工作。
3. 技术员负责监督和指导生产操作，并对产品质量进行检查和控制。
4. 操作工负责执行生产操作，确保操作规范和食品安全。
三、生产操作规程1. 操作人员必须持有合格的食品安全操作证书，经过培训并取得合格的考核成绩。
2. 操作人员必须穿戴整洁的工作服，戴好帽子、口罩和手套，并经常进行手部清洁和消毒。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺和操作步骤。
4. 操作人员必须按照规定投料、称量、搅拌等操作，确保产品质量和食品安全。
5. 操作人员必须及时报告和记录生产过程中出现的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、设备管理1. 设备必须符合国家食品安全标准，经过定期的维护和保养。
2. 设备必须定期进行清洁和消毒，并做好相关记录。
3. 设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
4. 设备使用完成后，必须及时进行清洁和保养，保证设备的正常运行。
五、原料管理1. 所有原料必须符合国家食品安全标准，必须有相关的合格检验证书。
2. 原料必须存放在干燥、通风、无异味的仓库内，并按照先进先出的原则进行管理。
3. 原料必须经过严格的检验和检疫，确保无任何污染和变质。
4. 原料必须经过称量和配料操作，确保配料准确。
六、卫生管理1. 车间必须定期进行清洁和消毒，并做好相关记录。
2. 操作人员必须保持身体清洁，不得携带不合格的食品和原料进入车间。
3. 车间必须配备足够的洗手设施，并定期进行手部清洁和消毒。
4. 车间必须配备足够数量的垃圾桶，并定期进行及时清理和处理。
七、产品质量控制1. 车间必须制定产品的质量标准和检验标准，并严格执行。
饮食企业系统化厂房布置方案
饮食企业系统化厂房布置方案一、前言饮食企业在发展过程中，厂房的合理布置至关重要。
本文将介绍一套系统化的饮食企业厂房布置方案，旨在提高生产效率、确保食品质量安全、并优化实际生产流程。
二、厂房布局设计1. 办公区域•办公区域应布置在生产区的进出口处，方便管理人员监控生产过程。
•办公室应设备齐全，包括办公桌、电脑、电话等设备，确保管理人员的工作效率。
2. 原材料存储区•原材料存储区应位于生产区域的旁边，方便取料。
•不同类型的原材料应有专门的存放区域，并做好标识和防潮措施。
3. 生产车间•生产车间应按照生产流程合理布置设备，确保生产效率。
•设备之间应保留足够的通道空间，方便工作人员操作和维护设备。
4. 包装区域•包装区域应位于生产车间的一侧，方便生产线上的产品装箱。
•设备应与包装相关，如包装机、封口机等，以提高包装效率。
5. 成品库存区•成品库存区应设在包装区附近，方便初次包装的产品存放。
•库存区域应做好分类标识，以便管理人员和仓库人员清晰了解存放的产品类型和数量。
三、设备配置1. 生产设备•生产设备应根据生产规模确定，确保生产效率。
•设备应具备清洗、消毒等功能，以确保食品质量安全。
2. 包装设备•包装设备应根据产品特点选择合适的机器，以确保包装效果。
•包装设备应易于清洁和维护，降低维护成本。
1. 温度与湿度控制•厂房内的温度与湿度应根据生产需要进行控制，确保产品质量。
•温湿度记录仪应设备在关键位置，进行实时监测。
2. 通风换气•厂房应有足够的通风设备，确保空气流通，减少异味和污染物的积聚。
3. 光照条件•厂房内应有充足的光照条件，以确保工作人员的工作效率和环境舒适度。
1. 安全出口•厂房内应设置多个安全出口，确保员工在火灾等紧急情况下迅速撤离。
2. 紧急设施•厂房应配备灭火器、应急灯等紧急设施，以应对意外事件。
六、总结综上所述，一个系统化的饮食企业厂房布置方案包括合理的厂房布局设计、适当的设备配置、良好的环境要求和严格的安全要求。
2017食品车间工作制度
食品车间工作制度一、总则1.1 为了保障食品生产的安全、卫生，提高产品质量，加强食品生产车间的管理，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司食品生产车间的一切生产活动，包括原材料处理、半成品加工、成品包装等各个环节。
1.3 公司应建立健全食品安全责任制度，明确各级管理人员、技术人员和生产人员的职责，确保食品安全。
二、人员管理2.1 生产车间应有足够的操作人员，确保生产任务的完成。
2.2 生产车间的工作人员应具备相应的食品安全知识、技能和职业道德，经培训考核合格后方可上岗。
2.3 生产车间的工作人员应遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2.4 生产车间的工作人员应遵守公司的保密制度，不得泄露公司的商业秘密和技术秘密。
三、设备管理3.1 生产车间内的设备应按照生产工艺要求进行配置，保证生产能力的合理匹配。
3.2 生产车间内的设备应定期进行维护、保养，确保设备运行正常。
3.3 生产车间内的设备应进行编号管理，建立设备档案，记录设备的使用情况。
3.4 生产车间内的设备应定期进行校验、检测，确保设备的精度和稳定性。
四、物料管理4.1 生产车间应建立物料管理制度，明确物料的采购、验收、储存、使用等环节的管理要求。
4.2 生产车间应建立原辅材料进货台账，记录原辅材料的名称、规格、数量、来源、生产日期等信息。
4.3 生产车间应建立原辅材料验收制度，对原辅材料进行检验，确保原辅材料的质量符合要求。
4.4 生产车间应建立原辅材料储存管理制度，确保原辅材料的安全、卫生。
五、生产管理5.1 生产车间应根据生产计划制定生产作业计划，明确生产的任务、时间、要求等。
5.2 生产车间应建立生产记录制度，记录生产的各个环节，包括原材料的使用量、生产时间、生产数量等信息。
5.3 生产车间应建立产品质量管理制度，对产品质量进行检验、监控，确保产品质量符合要求。
食品厂人力资源管理制度
食品厂人力资源管理制度1 目的为规范公司人力资源管理，择优录用有责任心、有执行力、有学识技能的干职员工，充分发挥每个干职员工的智慧和潜能，将公司全体干职员工培养成为能承担责任、吃苦耐劳、乐于奉献、风雨同舟、勇于拼搏的具有凝聚力和战斗力的高素质团队，特制订本制度。
2 适用范围适用于公司全体员工。
3 工作程序3.1招聘3.1.1招聘权限3.1.1.1 编制之内的招聘3.1.1.1.1财务人员由公司委派,在公司授权的情况下,由人力资源部组织招聘;3.1.1.1.2其他各部门人员由人力资源部负责招聘。
3.1.1.2 编制之外的招聘：经总经理批准后按规定程序办理。
3.1.2招聘原则：公开招聘、择优录取、定期试用、双向选择。
3.1.3招聘条件3.1.3.1共同条件：对楠竹山食品有限公司有认知感和爱心；有强力的责任心和执行力；遵纪守法，对公司的各项规章制度能不折不扣地执行；具有艰苦创业风雨同舟的优良作风；至少能在本公司工作一年；试用期或转正后，表现不好或不能适应本公司工作，公司有权辞退。
3.1.3.2具体条件：按照岗位不同任职资格要求不同的具体情况，确定招聘对象的年龄、性别、学历、资历、特长及身体状况。
分期分批，有针对性地招聘。
管理人员须有大专以上学历，年龄依岗位而定。
普通员工初中以上文化，年龄五十岁以下；特殊工种员工，须持有本岗位规定的国家颁发的资质证件，年龄性别依岗位而定。
特殊人才的招聘由总经理决定。
人力资源部负责办理相关手续。
3.1.4招聘流程3.1.4.1用人部门根据岗位需要，填写《人力需求申请表》报人力资源部审查，编制外招聘报总经理审批，人力资源部按人力需求情况汇编后报分管人力资源的领导批准。
3.1.4.2人力资源部发布招聘信息，组织招聘。
报名必须填写《应聘登记表》，交齐所需照片、身份证复印件及相关证件复印件。
3.1.4.3人力资源部对应聘资料进行整理，分类，会同用人部门对应聘人员进行筛选，确定面试人员。
XXX食品公司生产车间工作方案
XXX食品公司生产车间工作方案为了保证生产车间的正常运转，提高生产效率，确保产品的质量和安全，XXX食品公司制定了以下工作方案：一、生产车间安全管理方案1.安全生产教育培训：定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识，掌握应急处理知识和技能。
2.安全设施完善：确保生产车间的消防设施和防护设备运行正常，并定期进行维护和检查。
3.安全检查：定期进行生产车间的安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
4.应急预案：制定灭火、疏散等应急预案，并定期组织演练，提高员工应急处置能力。
5.安全奖惩制度：建立健全安全奖惩制度，对违反安全规定的员工进行相应处罚，对安全工作表现突出的员工进行嘉奖。
二、生产计划管理方案1.生产计划制定：根据市场需求和销售情况，制定合理的生产计划，并确保计划与客户需求的及时沟通。
2.计划执行监控：定期对生产计划的执行情况进行监控，及时发现并处理执行中的问题，确保计划的顺利进行。
3.资源管理：合理配置人力、物力和财力资源，确保生产过程中所需要的资源得到充分保障。
4.生产效率评估：对生产过程中的关键环节进行评估，寻找并改善生产效率低下的瓶颈，提高生产效率。
5.售后反馈优化：根据售后服务的反馈，收集客户的意见和建议，及时进行调整，提高产品的质量和用户满意度。
三、质量控制方案1.原材料采购：建立稳定的原材料供应渠道，与供应商签署质量协议，加强对原材料的检验和把关。
2.生产检验：建立完善的生产检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽样检验，确保产品的质量符合标准。
3.不良品控制：建立严格的不良品控制机制，对不合格产品进行处理和追溯，防止次品产品流入市场。
4.质量监控：建立质量监控系统，定期进行质量数据统计和分析，及时发现并解决存在的质量问题。
5.质量改进：根据质量问题的分析，制定相应的改进措施，促进产品质量的持续提高。
以上是XXX食品公司生产车间工作方案的一部分，通过严格的安全管理、有效的生产计划和质量控制，可以保证生产车间的正常运转，提升生产效率和产品质量，为公司的可持续发展提供坚实的基础。
食品生产车间工艺布置知多少
食品生产车间工艺布置知多少食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。
车间布置一经施工就不易转变，所以，在设计过程中必需全面考虑。
工艺设计必需与土建，给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及平安卫生等方面取得统一和协调。
生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备（包括工作台等），在肯定的建筑面积内作出合理支配。
平面布置图，就是生产车间内，设备布置的俯视图。
在平面图中，必需表示清晰各种设备的安装位置。
下水道、门窗、各工序及车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
除平面图外，有时还必需画诞生产车间剖面图，剖面图又叫“立剖面图”。
它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尽寸。
1、生产车间工艺布置的原则1.1要有总体设计的全局观点。
首先满意生产的要求，同时，还必需从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及进展前景等方面，满意总体设计的要求。
1.2设备布置要尽量按工艺流水线支配设备布置要尽量按工艺流水线支配，但有些特别设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短、操作最便利。
假如一车间系多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好设在底层。
原料收发间应设有地磅。
1.3应考虑到进行多品种生产的可能在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便敏捷调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。
同时，还应留意设备相互间的间距和设备与建筑物的平安修理距离。
既要操作便利，又要保证修理装拆和清洁卫生的便利。
1.4生产车间与其他车间的各工序要相互协作为保证各物料运输通畅，避开重复来回，生产车间与其他车间的各工序要相互协作。
必需留意：要尽可能利用生产车间的空间进行运输；合理支配生产车间各种废料排出；人员进出口要和物料进出口分开。
1.5必需考虑生产卫生和劳动爱护如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及平安防火等措施。
食品工厂设计——生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
休闲食品生产加工人力资源管理报告
休闲食品生产加工人力资源管理报告目录一、人力资源管理基本要求 (2)二、主要部门 (5)三、员工福利 (8)四、人才培养 (11)五、员工培训 (14)六、人力资源组织架构 (17)七、绩效和薪酬管理 (20)八、保障措施 (22)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、人力资源管理基本要求（一）招聘与选拔1、明确岗位需求：根据企业发展战略和业务需求，明确各岗位的需求，并制定相应的招聘计划。
2、招聘渠道多样化：通过网络招聘、校园招聘、人才市场等方式，广泛寻找适合的人才。
3、建立选考体系：根据岗位要求，制定科学、全面的选拔标准和流程，包括面试、笔试、实操等环节。
4、培训招聘人员：为招聘人员提供相关培训，提高他们的招聘能力和专业素养。
（二）员工培训与发展1、制定培训规划：根据岗位要求和员工发展需求，制定全面的培训规划，包括新员工培训、岗位培训、技能培训等。
2、开展内外部培训：组织内部培训，如岗位培训、技能培训等；同时，积极参与外部培训资源，如行业培训、学术研讨等。
3、建立导师制度：通过建立导师制度，为新员工提供良好的学习和成长环境，加快他们的融入和发展。
4、关注员工发展：定期评估员工的培训需求和发展方向，提供相应的支持和机会，激励员工持续学习与成长。
（三）绩效管理1、设立明确的目标：制定明确、具体的工作目标，与员工进行沟通和确认，确保目标的可达性和可衡量性。
2、建立绩效评估体系：建立科学、公正的绩效评估体系，包括定期考核、360度评估等方式，全面了解员工的工作表现。
3、提供反馈与激励：及时向员工提供绩效评估结果和反馈意见，并根据绩效结果给予相应的奖励和激励措施。
4、关注绩效改进：根据绩效评估结果，针对不足之处提供相应的培训和支持，帮助员工改进工作表现。
（四）薪酬与福利管理1、制定合理的薪酬制度：根据市场行情和企业实际情况，制定合理的薪酬体系，包括基本工资、绩效奖金、福利待遇等。
第六节生产车间工艺布置
一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
第六节生产车间工艺布置
（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设
备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边， 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。
厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
第六节生产车间工艺布置
（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程 号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距， 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
第六节生产车间工艺布置
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨
29_食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
⑶采光
根本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。 分侧窗采光和天窗采光。
⑹注意生产卫生和劳动保护。
3.6.1 步骤与方法 〔1〕作出设备清单及工作室等各局部的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸
力
数注
1
2
〔的∶2、〕固对定设、备专清用单面的进设行备全应尽分量析排整在理车间， 同四分周出，不轻类的型、，可移对动笨重
的、公用的设备排在中间，以便更换。
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面
环氧地坪
⑹内墙面
要求防霉、防湿、防 腐、有利于卫生，转角 处理最好为圆弧设计。 一般做1.8~2.0m的墙裙。
⑺楼盖
由承重结构、铺面、天 花板、填充物等构成。
原那么：
⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的平安维
修距离。
⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。
⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，防止重复往返，人员和物料进出分开
⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。
食品公司生产车间各操作工岗位职责及人员要求
生产车间各操作工岗位职责及人员要求一、和面工职责、人员要求1、认真了解本班的生产计划，包括品种的先后次序、具体数量、及配料情况；开机前检查各部位固定螺丝的紧固情况，发现松动要拧紧；检查皮带的松紧情况，过松或过紧应调整。
2、检查和面机内是否有杂物，若有必须清除。
启动电机，空运转1—2分钟，检视电机转动及变速箱的工作声是否正常。
3、工作中时常检视全部机器的工作响声和振动情况。
检查电动机，减速机的工作温度，最高温升不大于60摄氏度。
4、遇到停电或其它原因停机时，必须由人工把面取出至完全露出和面机大轴后，方可重新启动，启动后再逐渐加入。
5、按标准（见挂面配料表）要求配料，不漏配，不错配。
6、和面时加水应定量，不得反复加水或加面，保证面团干湿均匀适中；每机次和面时间应不少于15分钟。
7、及时放面，保证熟化机内存面量适中，不得使熟化机内存面过多或无面。
8、湿面头应及时回机，防止风干，已风干的不得回机。
回机湿面头要逐渐分散加入，不得整箱倒入机器。
9、经常观察面粉粉色及气味，发现问题与班长和上下工段联系，以确保面条粉色稳定；机器在运转中不得擅离岗位。
10、经常保持操作区的卫生，物品摆放整齐有序。
本班工作结束后清扫场地卫生，清除和面机里面的积面。
清除大轴及搅棒上的结面。
清扫后的脏面凉干后，装袋统一处理，不得混入面头中。
整理配料，将其归类放好，或交回，以便下班使用。
11、认真作好运行记录和交接班工作，设备保养记录。
人员要求：具备一定操作经验，熟悉制粉工艺流程，熟练操作本岗位机电设备。
知道和面机机械性能，能按不同品种的质量要求，调整转速。
二、压延工岗位职责及任职要求1、知道制粉工艺流程，熟练操作本岗位机电设备。
2、经常检查挂面的压延情况，发现问题，及时解决。
3、每小时检查一面片的厚度，查有与作业指导书是否有误差，发现问题，及时解决。
4、掌握好下面量，保证不空转，保证生产正常稳定。
5、传动部位每班加油一次，保证设备正常运转。
食品公司生产车间工作方案
ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。
一、生产加工的基本流程加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节：1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。
有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。
这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。
须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。
2.人员上岗,进入车间。
这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。
3.领取食材由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。
4.加工生产全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。
5.产品入库加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。
6.清理车间。
生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。
7.下班。
下班时要关闭电源，锁好门窗。
二、生产加工对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容1.粗加工。
就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。
检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。
去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。
剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软骨，鱼需除磷剔腮等。
洗：即清洗，就是把食材清洗干净。
粗加工的这几项事务不一定按次序进行,更多的时候是同时进行。
2.精加工。
主要就是操作机器或者手工将食材切成合乎规格的菜料。
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精品课件
3.6.2 对建筑设计的要求
（1）对建筑外形的选择要求
一般有长方形、“L”、“T”、“U”形等，以 长方形最常见，长度取决于流水线的形式和生产规模 ，一般在60m左右或更长一些，车间内立柱越少越好 ，层高按跨度和工艺要求而定，一般以4~6m为宜， 单层厂房可适当提高。
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3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求
水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高
稀酸、稀碱及油脂等→废水
⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能 满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出 入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m， 宽0.2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m 以上，宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实 际情况，设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防 蝇、防虫装置。
普通单扇门规格（宽×高）：1000×2200， 1000×2700；双扇门规格有：1500×2200， 1500×2700， 2200×2700
对汽车门的规格： 300精品0课×件 3000， 4000×3000
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
国外生产车间柱网一般6~10m，车间为10~15m 连跨，高度为7~8m，也有达13m以上的。
注：单层厂房、多层厂房中，承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为
柱网
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（2）对车间布置的要求 性质不同的食品，应在不同的车间生产，
性质相同的食品在同一车间内生产时，也 要根据不同的用途加以分隔，如办公室、 化验室、生活间、工具间、空压机房、真 空泵房、空调机房等，均需与生产工段加 以分隔。生产工段中原料预处理、热加工、 仪表控制室、油炸间、杀菌间、包装间等 均在相互之间加以分隔。
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（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长5060m为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位 置。
（4）按照总平面图，确定生产流水线方向。
（5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求 得最佳方案。
（6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方 面。
国外采用以下形式的门：
带塑料幕帘的门
软质弹簧门
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空洞门：卫生要求差距不大时采用
单扇门、双扇门：分内开和外开
单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严， 常用于仓库
单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关 门的地方。
单扇内外开双层门和双扇内外开双层门：一层纱 门和一层开关门，工厂常用门，用“M”表示。
依据：国家有关法律、法规和规章；工厂建设规模；
生产运营复杂程度和自动化水平；人员素质与劳动生
产率要求；组织机构设置与生产管理制度；国内外同
类工厂的情况。
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内容： ⑴制订合理的工作制度、运转班次； ⑵分析员工配置数量，提出所需人员数量，
优化人员配置； ⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和
文化素质； ⑷分析测算职工工资和福利费用； ⑸分析测算劳动生产率； ⑹提出员工选聘方案
3.5 人力资源配置
根据拟建工厂的特点和生产运营的需要，提出工厂 组织机构的设置方案。然后再分析确定各类人员，包 括工人、管理人员和其他人员的数量和配置方案。
目的：用于工厂定员编制、计算生活设施的面积和生 活用水、用汽量以及产品的产量、定额指标的制订和 工资福利的估算。保证设备的合理使用和人员的合理 配备。
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3.6 生产车间的工艺布 置
是工厂设计的重要内容之一，与产品种类、 质量、新产品开发、产品产量和质量的调节、 经济效益、原料综合利用等有很大关系，并 影响到工厂整体布局。 分为平面布置和立面布置。
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原则： ⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维 修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保精品护课件。
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方法 ⑴按劳动效率计算定员
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人 工/t产品）×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员
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⑹按组织机构职责范围、业务分工计算管理人
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注意事项：
⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时，一般参 照相同生产条件的老厂。
⑵定员应适当。
⑶除按劳动生产率计算外，还得按各工段、 各工种的劳动生产定额计算工人数，以便 于车间及更衣室的布置。
⑷随着技术和设备的更新，应以更先进的自 动化设备取代手工及半自动化操作，生产 力的计算将按新的劳动生产率和定额计算。
⑶采光
基本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。
分侧窗采光和天窗采光。
侧窗要求开得高，光线照射的面积大。常用 的有以下几种形式：单精品层课件固定窗、单层外开上
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天窗有：三角天窗、单面天窗、矩形天窗精品课件来自精品课件⑷空气调节
最好装有空调装置，没有空调时，门窗应设纱 门窗且层高不宜低于6m，以确保较好的通 风。密闭车间应有机械送风装置，特殊产品 车间局部可使用正压系统和采取降温措施。
3.6.1 步骤与方法 （1）作出设备清单及工作室等各部分的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸
力
数注
1
2
∶
（2）对设备清单进行全面分析整理，分出不同类型，对笨重 的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动 的、公用的设备排在中间，以便更换。